EP0095608A2 - Gegenpresseur sowie Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP0095608A2
EP0095608A2 EP83104555A EP83104555A EP0095608A2 EP 0095608 A2 EP0095608 A2 EP 0095608A2 EP 83104555 A EP83104555 A EP 83104555A EP 83104555 A EP83104555 A EP 83104555A EP 0095608 A2 EP0095608 A2 EP 0095608A2
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EP
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counterpressure
ceramic
layer
weight
adhesion promoter
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EP83104555A
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Siegfried Wiedemann
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Belserdruck Chr Belser & Co KG GmbH
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Belserdruck Chr Belser & Co KG GmbH
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    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments

Definitions

  • the invention relates to an electrically insulated counterpressure for a three-roll system of a rotogravure printing press, which is equipped with means for carrying out a so-called electrostatic pressure support method.
  • the invention further relates to a method for producing the new counterpressor.
  • the printing unit of a rotogravure printing press usually consists of the printing cylinder and the cylindrical rubber press (two-roll system) arranged above the printing cylinder.
  • the paper web is passed between the rubber press and the printing cylinder, the color in the cups of the printing cylinder being transferred to the paper.
  • the rubber presser is equipped with an elastic surface layer and has the task of pressing the paper web against the printing cylinder with relatively high pressure, so that the ink is as completely as possible from the printing cylinder surface onto the paper is transmitted.
  • a cylindrical, so-called steel or counterpressure is arranged above the rubber presser, which can be pressed onto the surface of the rubber presser (three-roller system) and the pressure of the rubber presser on the pressure cylinder supported.
  • An electrostatic printing aid process is used not only to improve poor ink transfer (missing dots), but also to reduce the contact pressure of the impressionists if the ink transfer is satisfactory, so that their wear is reduced and energy consumption can be reduced.
  • the electrostatic pressure support processes have become increasingly popular in recent years.
  • cavity zones between the plastic layer and the surface of the steel cylinder in which water can even accumulate. These zones significantly reduce the insulation value of the coating. The water also causes corrosion in the surface of the steel cylinder.
  • the cavity zones also reduce heat dissipation from the rubber press to the counterpressor.
  • the counterpressor is known to be water-cooled so that it can better absorb and dissipate the heat generated by the flexing of the rubber presser.
  • the plastic coating hinders the heat flow anyway.
  • the heat flow is also disrupted by the cavity zones.
  • a little remedy is provided by a higher contact pressure, which in turn results in higher energy consumption and higher wear, so that the intended purpose of the electrostatic pressure support method, namely the lowering of the contact pressure, is often not achieved can be.
  • the object of the invention is to provide a wear-resistant counterpressure suitable for the application of an electrostatic pressure support method with simple means, which does not have the disadvantages of known impressioners described.
  • a counterpressure consisting of a preferably water-cooled steel cylinder with an electrically insulating jacket, which is characterized in that the jacket consists of ceramic.
  • An adhesion promoter layer is expediently arranged between the steel surface of the counterpressor and the ceramic layer.
  • the ceramic coating is / preferably from 1.0 to 2.0 mm thick.
  • the adhesion promoter layer is preferably from 0.2 to 0.6 mm.
  • the ceramic layer consists essentially of A1 2 0 3 with small amounts of TiO 2 , SiO 2 and Fe203, preferably 94% by weight A1 2 0 3 , 2.5% by weight TiO 2 , 2 , 0 wt% Si0 2 and 1.5 wt% Fe 2 0 3 .
  • the adhesion promoter layer consists essentially of nickel with small proportions of aluminum.
  • the adhesive layer of 95, 5 wt .-% Ni and 4.5 wt .-% A l.
  • the method according to the invention for producing the new counterpressor is characterized in that the ceramic layer and / or the adhesion promoter layer are applied by a flame spraying method known per se.
  • the flame spraying process is a powder spraying process.
  • the powder is applied with a spray gun, in which it flows through the use of gravity through a metering valve and is then taken up by an aspirator chamber at reduced pressure. From here, the powder is whirled through the spray flame, in which it is melted and forms a spray on the workpiece builds up layer.
  • An acetylene oxygen or a hydrogen-oxygen mixture can be used for the spray flame.
  • the invention provides that the powder to be sprayed is kept in motion for metering, in particular by stirring, so that the flame spray flow is not interrupted.
  • the ceramic surface is sealed with plastic or a varnish, so that the porosity of the ceramic layer, if any, is at least superficially closed, so that no color components or similar chemicals that may have been transferred from the rubber presser can penetrate into the ceramic coating, thereby reducing its insulating ability could be affected.
  • the ceramic surface is preferably sealed before the grinding, the grinding being carried out in such a way that the pore sealing is retained.
  • the flame spraying process creates a ceramic coating that ensures excellent insulation and high wear resistance. Detachment of the coating from the metal surface and imbalance do not occur. In addition, the new coating has very good thermal conductivity, so that the printing unit remains cold despite the flexing of the rubber press. The latter also leads to higher rewinding numbers for the rubber presser.
  • contact pressure of the new counterpressor can be reduced considerably, whereby the same color transmission quality is nevertheless achieved. It can e.g. B. contact pressures of about 1 kp / cm2 can be selected, while in conventional, plastic-coated counterpressors to achieve the same print quality, contact pressures of about 3.5 kp / an 2 must be set. What this surprising effect results from is not known. The resulting advantages are less wear and tear on the printing unit and considerable reduction in energy consumption as well as greater effectiveness of the electrostatic printing aid.
  • the color transfer of the paper is excellent when using the new counterpressor at low contact pressures and cannot be achieved with conventional printing units.
  • the new counterpressor is explained in more detail with the aid of the drawing.
  • the schematically depicted three-roll printing unit of a rotogravure printing press has the impression cylinder 1, the rubber press 2 and the counterpressure 3. Between the rubber press 2 and the printing cylinder 1, the paper web 4 is carried out.
  • the means for executing the electrostatic pressure support method are not shown in order to maintain the clarity of the drawing.
  • the counterpressure consists of the steel cylinder 5, on which a metal alloy is applied as an adhesion promoter layer 6, on which in turn a ceramic layer 7 is arranged.
  • the surface of the ceramic layer 7 is ground.
  • the ceramic layer 7 is firmly connected to the adhesion promoter layer 6 in the manner of a sinter, while the adhesion promoter layer is connected to the surface of the steel cylinder 5 in the manner of an alloy.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gegenpresseur für ein Drei-Walzensystem einer Tiefdruckrotationsmaschine, die mit Mitteln zur Durchführung eines elektrostatischen Druckunterstützungsverfahrens ausgerüstet ist, wobei der Gegenpresseur mit einer elektrisch isolierenden Ummantelung beschichtet ist und wobei die Ummantelung aus Keramik besteht. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenpresseurs, wobei die Keramikschicht und/oder die Haftvermittlerschicht durch ein Flammspritzverfahren aufgetragen werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrisch isolierten Gegenpresseur für ein Drei-Walzensystem einer Tiefdruckrotationsmaschine, die mit Mitteln zur Durchführung eines sogenannten elektrostatischen Druckunterstützungsverfahrens ausgerüstet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung des neuen Gegenpresseurs.
  • Das Druckwerk einer Tiefdruckrotationsmaschine besteht in der Regel aus dem Druckzylinder und dem über dem Druckzylinder angeordneten zylinderförmigen Gummipresseur (Zwei-Walzensystem). Zwischen Gummipresseur und Druckzylinder wird die Papierbahn durchgeführt, wobei die in den Näpfchen des Druckzylinders vorhandene Farbe auf das Papier übertragen werden soll. Der Gummipresseur ist mit einer elastischen Oberflächenschicht ausgerüstet und hat die Aufgabe, die Papierbahn mit relativ hohem Druck gegen den Druckzylinder zu pressen, so daß die Farbe möglichst vollständig von der Druckzylinderoberfläche auf das Papier übertragen wird. Wenn besonders hohe Drücke auf eine relativ breite Druckzylinderoberfläche übertragen werden sollen, ist über dem Gummipresseur noch ein zylinderförmiger, sogenannter Stahl- oder Gegenpresseur angeordnet, der auf die Oberfläche des Gummipresseurs gepreßt werden kann (Drei-Walzensystem) und die Anpressung des Gummipresseurs auf den Druckzylinder unterstützt.
  • Zur Verbesserung der Farbübertragung bei Tiefdruckrotationsmaschinen sind elektrostatische Kräfte ausnutzende Druckunterstützungsverfahren entwickelt worden, bei denen auf die Oberfläche des Gummipresseurs eine elektrische Ladung aufgebracht wird. Zu diesem Zweck trägt der Gummipresseur außenseitig eine leitfähige Schicht über einer Isolationsschicht, die auf einem geerdeten Metallkern angeordnet ist. Damit die Ladung des Gummipresseurs nicht auf den Gegenpresseur des Drei-Walzensystems abfließen kann, ist bei bekannten Vorrichtungen die Oberfläche des aus einem Stahlzylinder bestehenden Gegenpresseurs schichtförmig mit einer elektrisch isolierenden Ummantelung aus Kunststoff (Rilsan) versehen.
  • Ein elektrostatisches Druckhilfeverfahren dient nicht nur zur Verbesserung einer schlechten Farbübertragung (missing dots), sondern bei zufriedenstellender Farbübertragung auch zur Verminderung des Anpreßdrucks der Presseure, so daß deren Verschleiß gemindert und die Energieaufwendung verringert werden können. Insofern haben sich die elektrostatischen Druckunterstützungsverfahren in den letzten Jahren immer mehr durchsetzen können.
  • Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß die Kunststoffbeschichtung des Gegenpresseurs eines Drei-Walzensystems den Belastungen nicht gewachsen ist. Die Oberfläche der Ummantelung wird insbesondere durch den Einfluß von Chemikalien rauh und sogar wellig, so daß im Betrieb Unwuchten auftreten. Die Unwuchten führen zu unterschiedlich hohen Anpreßdrücken des Gummipresseurs und stören dadurch die homogene Farbübertragung sowie den ruhigen Lauf des Druckwerks; die Wellung hat außerdem Passerschwierigkeiten zur Folge. Die Umrollungszahlen eines Gegenpresseurs sind daher relativ niedrig, so daß hohe Kosten durch das erforderliche Stillsetzen der Maschine und die Wiederbeschichtung des Gegenpresseurs entstehen.
  • Des weiteren stellen sich zwischen der Kunststoffschicht und der Oberfläche des Stahlzylinders Hohlraumzonen ein, in denen sich sogar Wasser ansammeln kann. Diese Zonen vermindern den Isolationswert der Beschichtung ganz erheblich. Das Wasser verursacht außerdem Korrosion in der Oberfläche des Stahlzylinders. Die Hohlraumzonen bewirken darüber hinaus eine Verminderung der Wärmeableitung vom Gummipresseur auf den Gegenpresseur. Der Gegenpresseur ist bekanntlich wassergekühlt, damit er die durch das Walken des Gummipresseurs entstehende Wärme besser aufnehmen und abführen kann. Die Kunststoffbeschichtung behindert ohnehin den Wärmeabfluß. Der Wärmeabfluß wird darüber hinaus jedoch durch die Hohlraumzonen gestört. Geringe Abhilfe schafft ein höherer Preßdruck, der aber wiederum einen höheren Energieaufwand und höheren Verschleiß'zur Folge hat, so daß der angestrebte Zweck des elektrostatischen Druckunterstützungsverfahrens, nämlich die Erniedrigung des Anpreßdrucks, häufig nicht erreicht werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist, einen verschleißfesten, für die Anwendung eines elektrostatischen Druckunterstützungsverfahrens geeigneten Gegenpresseur mit einfachen Mitteln zu schaffen, der die beschriebenen Nachteilen bekannter Presseure nicht aufweist.
  • Die Aufgabe wird durch einen Gegenpresseur, bestehend aus einem vorzugsweise wassergekühlten Stahlzylinder mit einer elektrisch isolierenden Ummantelung gelöst, der sich dadurch auszeichnet, daß die Ummantelung aus Keramik besteht. Zweckmäßigerweise ist zwischen der Stahloberfläche des Gegenpresseurs und der Keramikschicht noch eine Haftvermittlerschicht angeordnet. Die Keramikbeschichtung ist Dicke der/ vorzugsweise von 1,0 bis 2,0 mm dick. DiejHaftvermittlerschicht beträgt vorzugsweise von 0,2 bis 0,6 mm. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung besteht die Keramikschicht im wesentlichen aus A1203 mit geringen Anteilen von TiO2, SiO2 und Fe203, vorzugsweise 94 Gew.-% A1203, 2,5 Gew.-% TiO2, 2,0 Gew.-% Si02 und 1,5 Gew.-% Fe203. Die Haftvermittlerschicht besteht im wesentlichen aus überwiegend Nickel mit geringen Anteilen Aluminium. Vorzugsweise besteht die Haftvermittlerschicht aus 95 ,5 Gew.-% Ni und 4,5 Gew.-% Al.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des neuen Gegenpresseurs ist dadurch gekennzeichnet, daß die Keramikschicht und/oder die Haftvermittlerschicht durch ein an sich bekanntes Flammspritzverfahren aufgetragen werden. Beim Flammspritzverfahren handelt es sich um ein Pulverspritzverfahren. Das Pulver wird mit einer Spritzpistole aufgetragen, in der es unter Ausnutzung der Schwerkraft durch ein Dosierventil fließt, um dann mit reduziertem Druck von einer Aspiratorkammer aufgenommen zu werden. Von hier wird das Pulver durch die Spritzflamme gewirbelt, in der es aufgeschmolzen wird und sich auf das Werkstück zu einer Spritzschicht aufbaut. Für die Spritzflamme kann ein Acetylensauerstoff oder ein Wasserstoffsauerstoffgemisch benutzt werden. Die Erfindung sieht vor, das zu verspritzende Pulver für die Dosierung insbesondere durch Rühren in Bewegung zu halten, damit der Flammspritzstrom nicht unterbrochen wird.
  • Zweckmäßig ist, die Oberfläche der gespritzten Keramikschicht auf Maß zu schleifen, wobei eine sehr glatte Oberfläche entsteht. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird die Keramikoberfläche mit Kunststoff oder einem Lack versiegelt, so daß die ggf. vorhandene Porosität der Keramikschicht zumindest oberflächlich geschlossen wird, damit keine vom Gummipresseur ggf. übertragenen Farbbestandteile oder dergleichen Chemikalien in die Keramikbeschichtung eindringen können, wodurch deren Isolierfähigkeit beeinträchtigt werden könnte. Vorzugsweise erfolgt die Versiegelung der Keramikoberfläche vor dem Schleifen, wobei das Schleifen derart durchgeführt wird, daß die Porenversiegelung erhalten bleibt.
  • Das Flammspritzverfahren schafft eine Keramikbeschichtung, die eine hervorragende Isolationswirkung und eine hohe Verschleißfestigkeit gewährleistet. Ablösungen der Beschichtung von der Metalloberfläche treten ebenso wie Unwuchten nicht auf. Zudem besitzt die neue Beschichtung eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit, so daß das Druckwerk trotz der Walkung des Gummipresseurs kalt bleibt. Letzteres führt auch zu höheren Umrollungszahlen für den Gummipresseur.
  • Überraschend ist, daß der Anpreßdruck des neuen Gegenpresseurs ganz erheblich vermindert werden kann, wobei dennoch die gleiche Farbübertragungsqualität erzielt wird. Es können z. B. Anpreßdrücke von etwa 1 kp/cm2 gewählt werden, während bei herkömmlichen, mit Kunststoff beschichteten Gegenpresseuren zur Erzielung gleicher Druckqualitäten Anpreßdrücke von etwa3,5 kp/an2eingestellt werden müssen. Woraus dieser überraschende Effekt resultiert, ist nicht bekannt. Die sich daraus ergebenden Vorteile sind geringerer Verschleiß des Druckwerks und erhebliche Senkung der Energieaufwendung sowie höhere Effektivität der elektrostatischen Druckhilfe.
  • Die Verwendung einer in der Regel spröden Keramikbeschichtung bot sich nicht ohne weiteres an, wenn man berücksichtigt, daß theoretisch der Isolationswert einer gleich dicken Kunststoffschicht zumindest gleich ist und außerdem eine Keramikschicht eine niedrige Temperaturwechselbeständigkeit aufweist, im Druckwerk jedoch zonal deutliche Temperaturwechsel und auch zonal unterschiedliche Temperaturen auftreten. Offenbar wirkt die Haftvermittlerschicht ausgleichend, so daß sehr hohe Umrollungszahlen erzielt werden können.
  • Die Farbübertragung des Papiers ist bei Verwendung des neuen Gegenpresseurs bei niedrigen Anpreßdrücken ganz hervorragend und kann mit herkömmlichen Druckwerken nicht erzielt werden.
  • Anhand der Zeichnung wird der neue Gegenpresseur näher erläutert. Das schematisch abgebildete Drei-Walzendruckwerk einer Tiefdruckrotationsmaschine weist den Druckzylinder 1, den Gummipresseur 2 und den Gegenpresseur 3 auf. Zwischen dem Gummipresseur 2 und dem Druckzylinder 1 wird die Papierbahn 4 durchgeführt. Die Mittel zur Ausführung des elektrostatischen Druckunterstützungsverfahrens sind zur Erhaltung der Übersichtlichkeit der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Erfindungsgemäß besteht der Gegenpresseur aus dem Stahlzylinder 5, auf dem eine Metallegierung als Haftvermittlerschicht 6 aufgetragen ist, auf der wiederum eine Keramikschicht 7 angeordnet ist. Die Oberfläche der Keramikschicht 7 ist geschliffen. Die Keramikschicht 7 ist infolge des Auftrags nach dem Flammspritzverfahren sinterartig mit der Haftvermittlerschicht 6 fest verbunden, während die Haftvermittlerschicht legierungsartig mit der Oberfläche des Stahlzylinders 5 verbunden ist.

Claims (15)

1. Gegenpresseur für ein Drei-Walzensystem einer Tiefdruckrotationsmaschine, die mit Mitteln zur Durchführung eines elektrostatischen Druckunterstützungsverfahrens ausgerüstet ist, wobei der Gegenpresseur mit einer elektrisch isolierenden Ummantelung beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung aus Keramik besteht.
2. Gegenpresseur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlzylinder wassergekühlt ist.
3. Gegenpresseur nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Stahloberfläche und der Keramikschicht eine Haftvermittlerschicht angeordnet ist.
4. Gegenpresseur nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Keramikbeschichtung von 1,0 bis 2,0 mm dick ist.
5. Gegenpresseur nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftvermittlerschicht von 0,2 bis 0,6 mm dick ist.
6. Gegenpresseur nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Keramikbeschichtung im wesentlichen aus Al2O3 mit geringen Anteilen von TiO2, SiO2 und Fe2O3, vorzugsweise aus 94 Gew.-% Al2O3, 2,5 Gew.-% TiO2, 2,0 Gew.-% SiO2 und 1,5 Gew.-% Fe203, besteht.
7. Gegenpresseur nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Haftvermittlerschicht im wesentlichen aus überwiegend Nickel mit geringen Anteilen Aluminium, vorzugsweise aus 95,5 Gew.-% Ni und 4,5 Gew.-% Al, besteht.
8. Gegenpresseur nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Oberfläche der Keramikbeschichtung geschliffen ist.
9. Gegenpresseur nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß zumindest die oberflächlich angeordneten Poren der Keramikbeschichtung zumindest teilweise mit einem Kunststoff oder Lack ausgefüllt sind.
10. Gegenpresseur nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Keramikbeschichtung auf die Haftvermittlerbeschichtung aufgesintert ist.
11. Gegenpresseur nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Haftvermittlerbeschichtung auf die Stahloberfläche aufgesintert ist.
12. Verfahren zur Herstellung eines Gegenpresseurs nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Keramikschicht und/oder die Haftvermittlerschicht durch ein Flammspritzverfahren aufgetragen werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß während des Flammspritzens der pulverförmige Rohstoff für die Dosierung durch Rühren in Bewegung gehalten wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet , daß die flammgespritzte Keramikoberfläche mit Kunststoff oder Lack versiegelt wird.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche auf Maß geschliffen wird.
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EP0095608A3 EP0095608A3 (de) 1985-03-13

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