DE69600737T2

DE69600737T2 - Klebstoffzusammensetzung aus Chloroprenkautschuk

Info

Publication number: DE69600737T2
Application number: DE69600737T
Authority: DE
Inventors: Kazuya Adachi-Ku Tokyo Fujimoto; Kunihiro Kounosu-Shi Saitama-Ken Onishi; Shinichi Urawa-Shi Saitama-Ken Sato
Original assignee: Konishi Co Ltd
Current assignee: Konishi Co Ltd
Priority date: 1995-03-20
Filing date: 1996-03-19
Publication date: 1999-06-10
Anticipated expiration: 2016-03-20
Also published as: US5753727A; EP0733689A1; DE69600737D1; JP3435250B2; JPH08259916A; EP0733689B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Chloroprenkautschuk-Klebstoffzusammensetzung. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Klebstoffzusammensetzung, die gute Klebeeigenschaften gegenüber Klebeflächen hat, die schwierig anzukleben sind, wie zum Beispiel Polyolefine und insbesondere Polypropylen, und die wärmebeständig ist.
Wenn ein Chloroprenkautschuk als Klebstoff verwendet wird, zeigt er eine ausgezeichnete anfängliche Klebestärke gemäß der schnellen Kristallisation und weist ausgezeichnete Klebeeigenschaften gegenüber verschiedenen angeklebten Teilen auf. Er wird daher für eine Vielzahl von Klebevorgängen verwendet und eine Anzahl von Chloroprenklebstoffen wurde entwickelt.
Obwohl der Chloroprenklebstoff eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten aufzeigt, klebt er kaum an Materialien, die eine geringe Polarisierbarkeit haben, wie zum Beispiel Olefinen, die keine polaren Gruppen an ihrer Oberfläche haben. Die Olefinmaterialien, wie zum Beispiel Polyethylen und Polypropylen, werden jedoch für verschiedene geformte Produkte wie zum Beispiel Isolationsmaterialien und Kurzwaren entsprechend der Wasserwiderstandsfähigkeit und chemischen Widerstandsfähigkeit ebenso wie der Festigkeit verwendet. Insbesondere hat Polypropylen einen großen industriellen Anwendungsbereich durch sein ausgezeichnetes Aussehen. Entsprechend wäre es von Nachteil, wenn solche nützlichen Polyolefine nicht geklebt werden können, da die Herstellung von Produkten sonst eingeschränkt ist. Aus diesem Grund wird ein Klebeverfahren durch Verbesserung der Oberfläche eines Polyolefinklebstoffs unter Verwendung eines Primers vorgeschlagen, um so das Ankleben zu ermöglichen. Es ist jedoch wünschenswert, das Polyolefinmaterial direkt unter Verwendung eines Klebstoffes anzukleben und entsprechend wurden viele Bemühungen getätigt, um Polyolefinklebstoffe mit einer Vielzahl von Verwendungszwecken zu verbessern.
Zum Beispiel wurde ein Chloroprenkautschuk-Klebstoff vorgeschlagen, der mit Aminosilan modifiziert wurde, welcher in der japanischen offengelegten Patentanmeldung KOKAI Nr. (JP-A)1-301776 offenbart ist, und ein Klebstoff, der ein durch Kondensierung von Chloroprenkautschuk erhaltenes Kondensat und chloriertes Polypropylen mit Aminoalkylalkoxysilan enthält, welcher in der japanischen offengelegten Patentanmeldung KOKAI Nr. (JP-A)6-306341 offenbart ist. Zusätzlich wurde ein Klebstoff vorgeschlagen, der modifiziertes Chloropren verwendet, das durch Modifizierung von Carboxygruppen enthaltendem Chloropren mit Epoxysilan gemäß der japanischen offengelegten Patentanmeldung KOKAI Nr. (JP-A)4-309586 erhalten wurde.
Jedoch haben die Klebstoffe, die in den veröffentlichten Dokumenten Nr. 1- 301776 und Nr. 4-309586 offenbart sind, eine ungenügende Klebestärke zu Polypropylen. Andererseits wurde mit dem Klebstoff, der in dem veröffentlichten Dokument Nr. 306341 offenbart ist, versucht, die Klebestärke und die Wärmebeständigkeit zu verbessern. Bei diesem Klebstoff ist jedoch eine Erwärmungsstufe mit einem Lösungsmittel bei der Herstellung nötig. Aus dem Gesichtspunkt der Herstellung besteht daher ein Bedürfnis nach einem Klebstoff, der sicherer hergestellt werden kann.
In Hinblick auf die oben beschriebenen Umstände wurde die vorliegende Erfindung gemacht.
Unter Berücksichtigung der obigen Probleme ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine neue Klebstoffzusammensetzung herzustellen, die ausgezeichnete Haftfestigkeit zu Polyolefinen hat, die Wärmebeständigkeit hat, die leicht hergestellt werden kann und die Mehrzweckeigenschaften aufweist.
Zur Lösung der oben genannten Aufgabe enthält eine Klebstoffzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung:
einen Chloroprenkautschuk;
ein Haftvermögen erhöhendes Harz;
ein chloriertes Polyolefin,
ein Lösungsmittel; und
eine Verbindung, die ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus:
(A) Kombination eines Epoxyharzes und eines Aushärtungsagens, das ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einem Wärmeaushärtungsagens und einem Feuchtigkeitsaushärtungsagens,
wobei das Wärmeaushärtungsagens ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus
Dicyandiamid,
Imidazol,
Imidazolderivaten, die substituierte Imidazole beinhalten und Oniumverbindung,
und das Feuchtigkeitsaushärtungsagens ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Ketiminverbindung, die dargestellt ist durch die Formel (I):
wobei R¹, R², R³ und R&sup4; die gleiche Verbindung sein können oder verschiedene und jeweils ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Alkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einer Phenylgruppe und Phenylgruppen, die mit Alkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen substituiert sind, X¹, X² und X³ die gleiche oder verschiedene Verbindungen sein können und jeweils eine Alkylengruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen sind, und m 0 oder 1 ist, und Ketiminderivat, erhalten durch Umsetzung der Iminogruppe der Ketiminverbindung mit einer Verbindung, die eine Ethylenoxidgruppe hat, und
(B) einer Silanverbindung, die mindestens zwei reaktive Gruppen hat, wobei die reaktive Gruppe ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einer Epoxygruppe, einer Vinylgruppe, einer Hydroxygruppe, einer Acryloxygruppe, einer Methacryloxygruppe und Alkoxygruppen.
In Übereinstimmung mit dem oben genannten Aufbau hat die Klebstoffzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung ausgezeichnete Klebeeigenschaften zu Polyolefinmaterialien und ist im industriellen Bereich gut benutzbar. Da die vorliegende Klebstoffzusammensetzung wärmebeständig ist, ist die Klebstoffzusammensetzung zusätzlich nützlich.
Der Aufbau und die Vorteile der Klebstoffzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung gegenüber herkömmlichen Klebematerialien soll im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weiter erläutert werden.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben als Ergebnis verschiedener Nachforschungen festgestellt, daß die Wärmebeständigkeit eines Chloroprenklebstoffes ohne Nachlassen der Klebeeigenschaften gegenüber Polyolefinen durch Auswahl eines Härtungsagens verbessert werden kann.
Im folgenden sollen bevorzugte Ausführungsformen des Chloroprenkautschuks entsprechend der vorliegenden Erfindung beschrieben werden.
Polyolefinmaterialien wie zum Beispiel Polypropylen und ähnliche haben eine geringe Polarisierbarkeit. Entsprechend sind diese Materialien extrem schwierig anzukleben. In der vorliegenden Erfindung sind, um Klebstoffzusammensetzungen herzustellen, die Chloroprenkautschuk als Hauptinhaltsstoff enthalten, um ausreichend auf Klebeteile zu wirken, die aus dem Material gemacht sind, das schwierig zu kleben ist, ein Haftvermögen erhöhendes Harz, eine chloriertes Polyolefin und ein Lösungsmittel in die Klebstoffzusammensetzung eingearbeitet. Weiterhin ist ein Inhaltsstoff zur Verbesserung der Wärmebeständigkeit in ihm eingearbeitet.
Der Inhaltsstoff zur Verbesserung der Wärmebeständigkeit beinhaltet viele Ausführungsformen und diese sind in zwei Typen eingeteilt, von denen eine (A) eine Kombination eines Epoxharzes und eines Aushärtungsagens ist und von denen die andere (B) eine Silanverbindung ist, die eine funktionale Gruppe und/oder eine hydrolisierbare Alkoxygruppe hat.
Das Aushärtungsagens in der Kombination (A) wirkt auf das Epoxyharz als ein mögliches Aushärtungsagens und beinhaltet eine Vielzahl von Beispielen, die weiter in (1) ein Wärmeaushärtungsagens, das mit Wärme aushärtet, und (2) ein Feuchtigkeitsaushärtungsagens, das mit Feuchtigkeit aushärtet, eingeteilt sind. Das mögliche Aushärtungsagens wird nicht nur in Gegenwart von dem Epoxyharz ausgehärtet, was von dem üblichen Aushärtungsagens verschieden ist, entsprechend erhält die Klebstoffzusammensetzung die Lagerungsfähigkeit, wenn das mögliche Aushärtungsagens zusammen mit dem Epoxyharz darin eingearbeitet werden kann. In anderen Worten ist es möglich, ein Ein-Packungs-Typ-Klebemittel mit Anwendung der Kombination (A) für den Inhaltsstoff zur Verbesserung der Wärmebeständigkeit herzustellen.
Spezielle Beispiele für das Wärmeaushärtungsagens (1) beinhalten Dicyandiamid, Imidazolverbindungen und Oniumverbindungen, wobei jede davon in einen Chloroprenklebstoff in Verbindung mit dem Epoxyharz eingebracht sein kann, um die Wärmebeständigkeit der Klebstoffzusammensetzung zu verbessern.
Das Feuchtigkeitsaushärtungsagens (2) ist ausgewählt aus Ketiminverbindungen (I) mit den folgenden Strukturen und Derivaten von diesen. Die Ketiminderivate werden durch Umsetzung von Iminogruppen der Ketiminverbindungen (I) mit einer Verbindung mit einer Ethylenoxidgruppe erhalten.
wobei R¹, R², R³ und R&sup4; die gleiche Verbindung sein können oder verschiedene und jeweils ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Alkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einer Phenylgruppe und Phenylgruppen, die mit Alkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen substituiert sind, X¹, X² und X³ die gleiche oder verschiedene Verbindungen sein können und jeweils eine Alkylengruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen sind, und m 0 oder 1 ist.
Durch Zugabe der Ketiminverbindung (1) oder der Derivate wird der Chloroprenklebstoff in der Wärmebeständigkeit verbessert. Insbesondere wird das Ketiminderivat vorzugsweise verwendet, da es die Lagerungsstabilität effektiver als die Ketiminverbindung (I) verbessert.
Die Silanverbindung (B), die in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, hat zwei oder mehr vernetzbare reaktive Gruppen. Die Zugabe der Silanverbindung (B) läßt die Vernetzungsreaktion in dem Chloroprenklebstoff fortschreiten, was der Klebstoffzusammensetzung die Eigenschaft der Wärmebeständigkeit verleiht ohne die Klebstoffeigenschaften zu verlieren. Insbesondere kann die Verwendung der Silanverbindung zusammen mit der Kombination (A) bemerkenswert die Wärmebeständigkeit der Klebstoffzusammensetzung verbessern.
Wenn die Silanverbindung (B) und das chlorierte Polyolefin gleichzeitig zugegen sind, zeigt die Klebstoffzusammensetzung ausgezeichnete Klebeeigenschaften zu den zu klebenden Teilen aus Polyolefin. In anderen Worten, wenn das chlorierte Polyolefin nicht zugegen ist, kann die Klebstoffzusammensetzung kaum zum Kleben von Polyolefinen verwendet werden.
Spezielle Beispiele der entsprechenden Inhaltsstoffe in der Chloropren-Klebstoffzusammensetzung und geeignete Gehalte derselben sind im folgenden im Detail beschrieben.
Das Haftvermögen erhöhende Harz beinhaltet als Beispiele Erdölharz, Alkylphenolharz, Phenylphenolharz, Cumaron-Indenharz, Terpen-modifiziertes Phenolharz, Harz-modifiziertes Phenolharz, Kolophoniumharz, Chelatverbindungen von Alkylphenolharz und Metalloxid. Das Haftvermögen erhöhende Harz wird angemessen in einer Menge von 5 bis 10 Gewichtsteilen, vorzugsweise 20 bis 80 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Chloroprenkautschuks verwendet. Wenn die Menge an Haftvermögen erhöhendem Harz 20 Gewichtsteile überschreitet, wird die Festigkeit bei einer erhöhten Temperatur verbessert. Vom Gesichtspunkt der Verarbeitbarkeit ist jedoch eine Menge von größer als 80 Gewichtsteilen nicht erwünscht.
Das chlorierte Polyolefin spielt eine Rolle in der Verbesserung der Klebeeigenschaften des Polyolefins. Beispiele für das chlorierte Polyolefin beinhalten chloriertes Polyethylen und chloriertes Polypropylen. Die Eigenschaften des chlorierten Polyolefins variieren in Abhängigkeit von der Chlorierungsrate. Zum Beispiel ist ein chloriertes Polyethylen mit in etwa 30% Chlorierungsrate flexibler als Polyethylen und es ist kunststoffartig und in einem Lösungsmittel löslich. Wenn dann die Chlorierungsrate größer wird, wird das chlorierte Produkt härter. In der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise ein chloriertes Polyolefin mit einer Chlorierungsrate von 10 bis 45% verwendet und in die Klebstoffzusammensetzung zu einer Menge von 0,1 bis 30 Gewichtsteilen relativ zu 100 Gewichtsteilen des Chloroprenkautschuks eingearbeitet. Wenn die Menge 30 Gewichtsteile übersteigt, geht die Selbsthaftungseigenschaft, die eine charakteristische Eigenschaft von Chloroprenkautschuk ist, verloren.
Unter den Beispielen für das enthaltene Lösungsmittel sind aromatische Lösungsmittel wie zum Beispiel Toluol, Xylol; Ketonverbindungen wie zum Beispiel Aceton, Methylethylketon; aliphatische Lösungsmittel wie zum Beispiel n-Pentan und Hexan, alicyclische Lösungsmittel wie zum Beispiel Cyxlohexan; Esterlösungsmittel wie zum Beispiel Ethylacetat und Butylacetat; chlorierte Kohlenwasserstoffverbindungen wie zum Beispiel Dichlormethan und Propandichlorid beinhaltet. Die Menge an Lösungsmittel wird in Hinblick auf die Handhabung der Klebstoffzusammensetzung ausgewählt. Es ist selbstverständlich möglich, eine Mischung aus der Vielzahl von Lösungsmitteln zu verwenden.
Die Beispiele an enthaltenem Epoxyharz beinhalten Bisphenol-A-Typ-Epoxyharz, Bisphenol-F-Typ-Epoxyharz, Bisphenol-AD-Typ-Epoxyharz und hydriertes Epoxyharz der obigen, cresolisches Novalak-Typ-Epoxyharz, phenolisches Novalak-Typ-Epoxyharz, Epoxyharz, das durch Glycidilierung einer Aminverbindung erhalten ist, aliphatisches oder alicyclisches Epoxyharz, Heterocyclen-enthaltendes Epoxyharz, Urethan-modifiziertes Epoxyharz mit Urethanbindung, modifiziertes Epoxyharz, das durch teilweise Epoxydierung eines Kunststoffs wie zum Beispiel Polybutadien und NBR erhalten wurde, acrylische Verbindung mit einem Oxiranring wie zum Beispiel Glycidylmethacrylat, verschiedene bromierte Epoxyharze und Siloxan-Verkettungen-enthaltendes Epoxyharz. Das oben beschriebene Epoxyharz ist vorzugsweise in einer Menge von 0,2 bis 150 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Chloroprenkautschuks enthalten. Wenn die Menge 10 Gewichtsteile oder mehr beträgt, manifestieren sich die klebrig-klebenden Eigenschaften in der Klebstoffzusammensetzung. Wenn die Menge an Epoxyharz jedoch 150 Gewichtsteile überschreitet, ist die Klebstoffeigenschaft zu Polyolefinen der sich ergebenden Klebstoffzusammensetzung verringert.
Als Imidazolverbindung des Wärmeaushärtungsagens (1) können Imidazol und verschiedene Imidazolderivate mit einem Substituenten verwendet werden. Unter den enthaltenen Beispielen für Imidazolderivate befinden sich substituierte Imidazole, in denen das Kohlenstoffatom an der 2-, 4- oder 5-Position mit einer Gruppe verbunden ist, ausgewählt aus Alkylgruppen wie einer Methylgruppe, einer Ethylgruppe, einer Undecylgruppe, einem Heptadecyl, einer Phenylgruppe, einer Hydroxyalkylgruppe, einer Cyanalkoxymethylgruppe; die substituierten Imidazole, in denen das Stickstoffatom an der 1- oder 3-Position mit einer Gruppe verbunden ist, ausgewählt aus einer Dodecylgruppe, einer Benzylgruppe, einer Cyanethylgruppe, einer 2-(2,4-Diamino-6-triazinyl)- ethylgruppe; die trimetallischen Salze der vorangegangenen; und die isocyanurischen Salze der vorangegangenen.
Als Oniumverbindung kann eine Ammoniumverbindung, eine Phosphoniumverbindung und eine Sulfoniumverbindung verwendet werden. Unter diesen ist die Sulfoniumverbindung bevorzugt. Beispiele für die Sulfoniumverbindung sind Hexafluoroantimonat, Hexafluorophosphat und Hexafluoroarsenat eines Sulfoniums, das ausgewählt ist aus Benzylhydroxyphenylmethylsulfonium, α- oder β- Naphthylmethyl-p-hydroxyphenylmethylsulfonium und Benzyltetramethylensulfonium; Sulfoniumverbindungen erhalten durch Substituierung der Benzylgruppe oder der Hydroxyphenylgruppe der vorangegangenen Sulfoniumverbindungen mit einer Nitrogruppe, Hydroxygruppe oder Halogengruppe; und Sulfoniumverbindungen, erhalten durch Alkoxylierung oder Acetoxylierung der Hydroxyphenylgruppe der vorangegangenen Sulfoniumverbindungen.
Das obige Wärmeaushärtungsagens (1) wird vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 10 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile des Epoxyharzes verwendet. Wenn die Menge 10 Gewichtsteile übersteigt, geht die Reaktion sehr schnell von statten und daher ist keine ausreichende Bearbeitungszeit gegeben.
Als Beispiele der enthaltenden Ketiminverbindung (I) des Feuchtigkeitaushärtungsagens (2) sind 2,5,8-Triaza-1,8-nonadien, 2,10-Dimethyl-3,6,9-triaza-2,9- undecadien, 2,10-Diphenyl-3,5,9-triaza-2,9-undecadien, 3,11-Diemethyl-4,7,10- triaza-3,10-tridecadien, 3,11-Diethyl-4,7,10-triaza-3,10-tridecadien, 2,4,12,14- Tetramethyl-5,8,11-triaza-4,11-pentadecadien, 2,4,20,22-Tetramethyl-5,12,19- Triaza-4,19-trieicosadien, 2,4,15,17-Tetramethyl-5,8,11,14-Tetraaza-4,14-octadecadien beinhaltet. Als Verbindung mit einer Ethylenoxidgruppe, die mit der Iminogruppe der Ketiminverbindung (I) reagiert, um ein Ketiminderivat zu ergeben, können Styroloxid, Butylglycidylether, Allylglycidylether, p-ter-Butylphenylglycidylether, p-sec-Butylphenylglycidylether, m,p-Cresylglycidylether, p- Cresylglycidylether, Vinylcyclohexandioxid, Bersatsäureglycidylester, cardanol modifizierter Glycidylether, Dimersäureglycidylester, 1,6-Hexandioldiclycidylether, Resorcinolglycidylether, Propylenglycoldiglycidylether, 1,4-Butandioldiglycidylether, Neopentylglycoldiglycidylether angegeben sein. Insbesondere ist ein von Styroloxid abgeleitetes Derivat bevorzugt. Es ist auch möglich, das Ketiminderivat zu verwenden, das durch Reaktion von einer oder zwei Iminogruppen der Ketiminverbindung (I) mit der Verbindung, die Ethylenoxidgruppen hat, erhalten wird.
Das obige Feuchtigkeitsaushärtungsagens (2) wird vorzugsweise in einer Menge von 2 bis 80 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Epoxyharzes verwendet. Wenn die Menge 80 Gewichtsteile überschreitet, ist die Aushärtungsreaktion ungenügend, mit dem Ergebnis, daß keine guten Eigenschaften erhalten werden.
Die reaktiven Gruppen in der obigen Silanverbindung (B), die die Vernetzungsreaktion beschleunigt, sind funktionale Gruppen ausgewählt aus einer Epoxygruppe, einer Vinylgruppe, einer Hydroxygruppe, einer Acryloxygruppe und Methacryloxygruppe; und hydrolisierbarer Alkoxygruppe. Als Beispiele der Alkoxygruppe seien Methoxygruppe und Ethoxygruppe angegeben. Unter den Beispielen der beinhalteten Silanverbindung (B) sind Epoxyalkoxysilan wie 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilan und 2-(3,4-Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilan; Vinylalkoxysilan wie Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, Vinyltris(2-methoxyethoxy)silan, Acryloxy- oder Methacryloxysilan, wie zum Beispiel 3- Methacryloxypropyltrimethoxysilan; 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilan; Alkylalkoxysilan, wie zum Beispiel Methyltrimethoxysilan; Alkoxysilan wie zum Beispiel Tetramethoxysilan, Tetraethoxysilan und Oligomere derselben, angegeben. Als Oligomere von Tetramethoxysilan sind MKC Silikat MS51 (Handelsname), hergestellt durch Mitsubishi Chemical Corp., Chiyoda-ku, Tokyo, Japan gewerblich erhältlich. Alternativ können Makromolekulartyp-Silanverbindungen mit einer reaktiven Gruppe darin auch verwendet werden und ein Beispiel für eine im Handel erhältliche ist ein makromolekulares Vernetzungsagens MMCA (Handelsname), hergestellt durch Nippon Unica K. K., Chiyoda-ku, Tokyo, Japan. Unter den obigen Silanverbindungen, sind Silanverbindungen mit einer Epoxygruppe wie zum Beispiel γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan und di-γ-Glycidoxypropyl-dimetoxysilan bevorzugt. Die Silanverbindungen (B) werden vorzugsweise in einer Menge von 0,3 bis 30 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Chloroprenkautschuks verwendet. Wenn die Menge 30 Gewichtsteile überschreitet, ist die anfängliche Wärmebeständigkeit der sich ergebenden Klebstoffzusammensetzung bemerkenswert verschlechtert.
In dem Falle, daß die Silanverbindung (B) als Inhaltsstoff zur Verbesserung der Wärmebeständigkeit wie oben beschrieben verwendet wird, ist es günstig, zusätzlich zu dem Chloroprenklebstoff einen Katalysator zur Beschleunigung der Hydrolyse der Alkoxysilylgruppe zuzugeben. Beispiele des Katalysators beinhalten organische Zinnverbindungen wie zum Beispiel Dibutylzinnlaurat, Dioctylzinnlaurat, Zinnoctional; organische Aluminiumverbindungen; organische Titanatverbindungen. Die Zugabe des Katalysators wie oben beschrieben vereinfacht das anfängliche Anwachsen der Haftfestigkeit. Wenn beide Stoffe der Kombination (A) des Feuchtigkeitaushärtungsagens (2) und des Epoxyharzes und der Silanverbindung (B) verwendet werden, schreitet die Dehydrierung in der Klebstoffzusammensetzung durch die Silanverbindung fort.
Es ist auch möglich, ein herkömmliches Anti-Alterungsagens oder ein Säurespülmittel zu den obigen Inhaltsstoffen zugegeben, wenn die Gelegenheit sich ergibt. Als Säurespülmittel können zum Beispiel Magnesiumoxid oder Zinkoxid verwendet werden. Zusätzlich können, um das Lösungsmittel zu trocknen, verschiedene Dehydrationsagense wie zum Beispiel Molekularsieb (Handelsname), hergestellt durch Union Showa K. K, Minato-ku, Tokyo, Japan, Orthosilikat, wasserfreies Natriumsulfat oder wasserfreier Gips verwendet werden.
Es ist weiterhin möglich, das Aushärtungsagens in der Kombination (A) durch ein herkömmliches Aushärtungsagens für das Epoxyharz, wie zum Beispiel Polyamin oder Polyamid zu ersetzen.
Da jedoch das herkömmliche Aushärtungsagens wie dieses nicht die Klebstoffzusammensetzung vor der Verwendung vor dem Aushärten hemmt, muß die Klebstoffzusammensetzung in einem Zweipackungstyp formuliert werden, um das Epoxyharz von dem Aushärtungsagens zu isolieren.
Die Klebstoffzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung wird durch Mischen der obigen Inhaltsstoffe in dem Lösungsmittel erhalten. Es soll jedoch bemerkt werden, daß, wenn die Ketiminverbindung (I) verwendet wird, das Lösungsmittel und die anderen Inhaltsstoffe geeignet vor der Herstellung der Klebstoffzusammensetzung dehydriert werden müssen, da die Ketiminverbindung (I) leicht mit Wasser reagiert. Die Dehydrierung kann ebenfalls unter Verwendung der obigen Silanverbindung (B) ausgeführt werden. Wenn daher beide, also die Ketiminverbindung oder Derivate davon und die Silanverbindung (B) verwendet werden, während die Reihenfolge des Mischens geeignet ausgewählt wird, können die Effekte der Ketiminverbindung ausreichend gezeigt werden.
Die vorliegende Klebstoffzusammensetzung kann natürlich verwendet werden, um Materialien zu kleben, die leicht geklebt werden können, wie zum Beispiel ABS- Harz.
Die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele zeigen die vorliegenden Erfindung detaillierter.

Beispiele

(Beispiel 1)

Toluol, Aceton, Ethylacetat und n-Hexan als ein zu verwendendes Lösungsmittel wurden einer Vordehydrierungsbehandlung unter Verwendung eines Molekularsiebs unterzogen. Die dehydrierten Lösungsmittel wurden in einem Verhältnis wie in Tabelle 1 gemischt um ein gemischtes Lösungsmittel zu ergeben.
Dann wurde entsprechend dem Verhältnis wie in Tabelle 1 gezeigt, Magnesiumoxid (Handelsname: Kyowa Magu #150; hergestellt durch Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., Takamatsu City, Kagawa Pref., Japan) und Zinkoxid (hergestellt durch Seido Chemical Industrial Co., Ltd., Higashi-ku, Osaka, Japan) als ein Metalloxid zu einem Chloroprenkautschuk (Handelsname: Denka Chloroprene M40T; hergestellt durch Denki Kagaku Kogyo K. K., Chiyoda-ku, Tokyo, Japan) zugegeben, gefolgt von einem Kneten unter Verwendung einer offenen Rolle, um eine Kautschukverbindung zu erhalten. Die sich ergebende Kautschukverbindung, Alkylphenolharz (Handelsname: Phenolite TD773, hergestellt durch Dainippon Ink & Chemicals, Inc., Chuoku, Tokyo, Japan) und ein Phenol Antialterungsagens wurden vollständig in dem obigen gemischten Lösungsmittel aufgelöst. Zu dieser Lösung wurde polymerisiertes Kolophoniumharz (Handelsname: Pensel PH-A; hergestellt durch Arakawa Chemical Industries, Ltd., Chu-o-ku, Osaka, Japan), eine 20%ige Lösung von chloriertem Polyolefin (Handelsname: Super Chron, hergestellt durch Nippon Paper Industries Co., Ltd., Chiyoda-ku, Tokyo, Japan) in Toluol, Bisphenol-A-Typ-Epoxyharz (Handelsname: Epicoat 828, hergestellt durch Uka Shell Epoxy Co., Ltd., Chiyoda-ku, Tokyo, Japan) und eine Imidazolverbindung als mögliches Aushärtungsagens (Handelsname. 2MZ-AZINE, hergestellt durch Shikoku Chemicals Corp., Marugame City, Kagawa Pref., Japan) zugegeben, gefolgt durch ein Rühren zum Lösen, um eine Klebstoffzusammensetzung zu erhalten.

(Beispiele 2 bis 4 und Vergleichsbeispiel 1)

In jedem der Fälle wurde dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 wiederholt, um die Klebstoffzusammensetzung zu erhalten, mit der Ausnahme, daß die Inhaltsstoffe und Mengen von diesen entsprechend Tabelle 1 geändert wurden. In Verbindung mit Hinweis auf Tabelle 1 wurde als alicyclisches Epoxyharz ERL4221 (Handelsname; hergestellt durch Union Carbide Japan) verwendet. Als Sulfoniumsalzverbindung wurde San-eido SI-60L verwendet (Handelsname; hergestellt durch Sanshin Chemical Industry Co., Ltd., Yamaguchi City, Yamaguchi Pref, Ja pan). Als ein Ketiminderivat wurde das Produkt, das durch zwei Stunden lange Umsetzung von 1 Mol 2,4,12,14-Tetramethyl-5,8,11-triaza-4,11-pentadecadien und 1 Mol Styroloxid bei 150ºC erhalten wurde, verwendet.

[Untersuchung von Kriechfestigkeit bei erhöhter Temperatur]

Unter Verwendung eines Luftsprays wurde jede der in den obigen Beispielen und im Vergleichsbeispiel erhaltenen Klebstoffzusammensetzungen auf ein Holzbasisbrett bei einer Aufbringgeschwindigkeit von 150 g/m² aufgebracht, gefolgt durch ein Trocknen bei 60ºC für zwei Minuten und ein Stehenlassen bei Raumtemperatur für zwei Minuten. Andererseits wurde ein Polyolefinschaum (Hauptinhaltsstoff: Polypropylen; hergestellt durch Toray Industries, Inc., Chuoku, Tokyo, Japan) auf 120ºC erhitzt, über die Klebstoffzusammensetzung auf dem hölzernen Basisbrett aufgebracht, gefolgt durch einen festen Druck für 20 Sekunden bei einem Druck von 2 kgf/cm², um einen Teststreifen zu erhalten.
Den Teststreifen ließ man dann einen Tag lang bei Raumtemperatur stehen, das hölzerne Basisbrett wurde befestigt, während man den Teststreifen in einer vertikalen Richtung in einer Atmosphäre von 80ºC hielt und 100 g des Gewichts wurde von der unteren Spitze des Polyolefinschaums herabgehängt. Nachdem man diese Situation so 24 Stunden lang ließ wurde das Entfernen von Polyolefinschaum gemessen, um die Kriechfestigkeit bei erhöhter Temperatur festzustellen.

[Bewertung der Lagerungsfähigkeit]

Bei jedem der Klebstoffzusammensetzungen gemäß den Beispielen und dem Vergleichsbeispiel wurde die Viskosität (V&sub0;) der Klebstoffzusammensetzung und die Viskosität (V&sub1;) nach zwei Wochen langer Lagerung bei 40ºC gemessen, um eine Eindickungsrate festzustellen (V&sub1;/V&sub0;). Die Schätzstandards waren wie folgt: A (wenn die Eindickungsrate nicht höher als 2,0 ist) und B (wenn die Rate zwischen 2,0 und 4,0 ist).
Die Ergebnisse der Kriechwiderstandsfähigkeit unter hohen Temperaturen und die Lagerungsfähigkeit sind in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1
Aus den Ergebnissen der Beispiele 1 bis 4 und des Vergleichsbeispiels 1 ist es offensichtlich, daß die Wärmebeständigkeit in Abhängigkeit davon, ob ein Aushärtungsagens gegenwärtig ist oder nicht, variiert. Da diese Aushärtungsagentien mit dem Epoxyharz reagieren, können die Effekte durch die Einführung des Epoxyharzes in Verbindung mit diese Aushärtungsagentien in einen Klebstoff verstanden werden. Zusätzlich legt Beispiel 3 nahe, daß das Epoxyharz entsprechend ausgewählt werden kann.

(Beispiele 5 bis 14 und Vergleichsbeispiel 2)

In jedem dieser Fälle wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß die Inhaltsstoffe und die Mengen derselben entsprechend Tabelle 2 geändert wurden, wiederholt, um eine Klebstoffzusammensetzung zu erhalten. Im Zusammenhang mit Hinweis auf Tabelle 2 wurde als Vinylgruppen enthaltende Silanverbindung KBM1003 (Handelsname; hergestellt durch Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Chiyoda-ku, Tokyo, Japan) verwendet. Als die Methacrylgruppe enthaltende Silanverbindung wurde KBM503 (Handelsname; hergestellt durch Shin- Etsu Chemical Co., Ltd.) verwendet. Als die Epoxygruppe enthaltende Silanverbindung wurde KBM403 (Handelsname; hergestellt durch Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) verwendet. Als makromolekulare Kupplungsagentien (1) und (2) wurden MAC-2101 und MAC-2301 (Handelsnamen; hergestellt durch Nippon Unika K. K.) verwendet. Als Zinnkatalysator (ein Hydrolyse förderndes Agens für die Silanverbindung) wurde Nr. 2584 (Handelsname; hergestellt durch Sankyo Organic Chemicals Co., Ltd., Takatu-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Pref., Japan) verwendet.

[Bewertung des Kriechwiderstands bei erhöhter Temperatur]

Jede der Klebstoffzusammensetzungen, die gemäß den obigen Beispielen 5 bis 14 und Vergleichsbeispiel 2 erhalten wurden, wurde auf ein Polypropylenbasis- Brett mit einer Auftragungsgeschwindigkeit von 150 g/m² unter Verwendung eines Luftsprays aufgetragen, gefolgt durch ein Trocknen bei 60ºC zwei Minuten lang und ein Stehenlassen bei Raumtemperatur zwei Minuten lang. Andererseits wur de ein Polyolefinschaum (Hauptinhaltsstoff: Polypropylen; hergestellt durch Toray Industries, Inc.) auf 120ºC erhitzt, auf die Klebstoffzusammensetzung auf dem Polypropylenbasis-Brett aufgetragen, gefolgt durch festes Pressen für 10 Sekunden bei einem Druck von 0,5 kgf/cm², um einen Teststreifen zu erhalten.
Den Teststreifen ließ man bei Raumtemperatur drei Tage stehen, das Polypropylenbasis-Brett wurde befestigt, während der Teststreifen in senkrechter Richtung in einer Atmosphäre von 80ºC gehalten wurde, und 200 g des Gewichts wurde von der unteren Spitze des Polyolefinschaums herabgehängt. Nachdem man diese Versuchsanordnung 24 Stunden so beließ, wurde die Verschiebung des Polyolefinschaums gemessen, um den Kriechwiderstand bei erhöhter Temperatur zu schätzen.

[Bewertung der Lagerungsstabilität]

In Übereinstimmung mit derselben Versuchsanordnung wie in Beispiel 1 wurde die Viskosität der Klebstoffzusammensetzung gemessen, um die Lagerungsstabilität zu schätzen.
Die Ergebnisse der Schätzung des Kriechwiderstands unter erhöhter Temperatur und der Lagerungsstabilität der Klebstoffzusammensetzungen sind in Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 2 Beispiel
Aus den Ergebnissen von Beispielen 10 und 11 zeigt sich, daß die Zugabe der Silanverbindungen den Wärmewiderstand verbessert. Weiterhin zeigen Beispiele 5 und 7, daß die Verwendung der Silanverbindungen zusammen mit den Ketiminderivaten außerordentlich verstärkte Effekte zeigen. Weiterhin sind in den Beispielen 6, 8 bis 10 und 12 und 13 die Auswirkungen des Katalysators, der die Hydrolyse der Silanverbindung beschleunigt, zu sehen.

(Beispiele 15 bis 19 und Vergleichsbeispiele 3 bis 5).

Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Inhaltsstoffe und die Mengen derselben entsprechend Tabelle 3 geändert wurden, um eine Klebstoffzusammensetzung zu erhalten. Als der eine Carboxylgruppe enthaltende Chloroprenkautschuk wurde Denka Chloropren DC12L (Handelsname; hergestellt durch Denki Kagakukgyo K. K.) verwendet.

[Bewertung der Abziehfestigkeit]

Jede der in den Beispielen 15 bis 19 und Vergleichsbeispielen 3 bis 5 erhaltenen Klebstoffzusammensetzungen wurde auf die zu verklebende Oberfläche, eines Segeltuchs gestrichen, das eine Breite von 25 mm hat, um es zu versiegeln. Weiterhin wurde ein anderer Teil der Klebstoffzusammensetzung auf eine Polypropylenplatte mit einer Breite von 25 mm bzw. auf das versiegelte Segeltuch mit einer Aufbringungsgeschwindigkeit von 150 g/m² unter Verwendung eines Luftsprays aufgetragen, gefolgt durch ein Trocknen bei 60ºC zwei Minuten lang, und ein Stehenlassen bei Raumtemperatur für 15 Minuten. Danach wurden beide geklebten Gegenstände laminiert und ein ausreichender Druck wurde unter Verwendung eines Handrollers auf diese aufgebracht. Weiterhin wurden die laminierten Gegenstände bei Raumtemperatur drei Tage lang ausgehärtet, gefolgt von einem Erwärmen auf 120ºC für 30 Minuten, um eine Testprobe von PP/Segeltuch zu erhalten.
Ebenso wurde ein anderer Teil der Klebstoffzusammensetzung auf ein Segeltuch aufgetragen, das eine Breite von 25 mm hat und mit der Klebstoffzusammensetzung vorversiegelt war, sowie auf ein weiches unlegiertes Stahlblech, um eine Testprobe von weichem unlegierten Stahlblech/Segeltuch zu erhalten.
Die Abziehfestigkeit von jeder der sich ergebenden Testproben wurde bei einer Abziehgeschwindigkeit von 200 mm/min gemessen.

[Bewertung der Lagerungsfähigkeit]

Auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 wurde die Viskosität der Klebstoffzusammensetzung gemessen, um die Lagerungsstabilität festzusstellen.
Die Ergebnisse der Haftfestigkeit und der Lagerungsfähigkeit bezüglich jeder Klebstoffzusammensetzung sind in Tabelle 3 gezeigt. Tabelle 3
Aus den Ergebnissen der Vergleichsbeispiele 3 bis 5 zeigt sich, daß bei der gegenwärtigen Klebstoffzusammensetzung die Zugabe von chloriertem Polyolefin Auswirkungen auf die Klebstoffeigenschaften gegenüber Polypropylen hat. Wenn man diese mit den Ergebnissen der Beispiele 15 bis 17 vergleicht, zeigt sich, daß die zusätzliche Zugabe des Epoxyharzes die Klebstoffeigenschaften gegenüber Polyolefin verringern.

Claims

1. Klebstoffzusammensetzung, enthaltend:

einen Chloroprenkautschuk;

ein Haftvermögen erhöhendes Harz;

ein chloriertes Polyolefin;

ein Lösungsmittel; und

eine Verbindung, die ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus:

(A) Kombination eines Epoxyharzes und eines Aushärtungsagens, das ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einem Wärmeaushärtungsagens und einem Feuchtigkeitsaushärtungsagens,

wobei das Wärmeaushärtungsagens ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus

Dicyandiamid,

Imidazol,

Imidazolderivaten, die substituierte Imidazole beinhalten und Oniumverbindung,

und das Feuchtigkeitsaushärtungsagens ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Ketiminverbindung, die dargestellt ist durch die Formel (I):

wobei R¹, R², R³ und R&sup4; die gleiche Verbindung sein können oder verschiedene und jeweils ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Alkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einer Phenylgruppe und Phenylgruppen, die mit Alkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen substituiert sind, X¹, X² und X³ die gleiche oder verschiedene Verbindungen sein können und jeweils eine Alkylengruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen sind, und m 0 oder 1 ist, und Ketiminderivat, erhalten durch Umsetzung der Iminogruppe der Ketiminverbindung mit einer Verbindung, die eine Ethylenoxidgruppe hat; und

(B) einer Silanverbindung, die mindestens zwei reaktive Gruppen hat, wobei die reaktive Gruppe ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einer Epoxygruppe, einer Vinylgruppe, einer Hydroxygruppe, einer Acryloxygruppe, einer Methacryloxygruppe und Alkoxygruppen.

2. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das das Haftvermögen erhöhende Harz ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Erdölharz, Alkylphenolharz, Phenylphenolharz, Cumaron-Indenharz, Terpen-modifiziertes Phenolharz, Harz-modifiziertes Phenolharz, Kolophoniumharz, Chelatverbindungen von Alkylphenolharz und Metalloxid.

3. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das das Haftvermögen erhöhende Harz in der Klebstoffzusammensetzung in einer Menge von 5 bis 100 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Chloroprenkautschuks enthalten ist:

4. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das das Haftvermögen erhöhende Harz in der Klebstoffzusammensetzung in einer Menge von 20 bis 80 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Chloroprenkautschuks enthalten ist.

5. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das chlorierte Polyolefin ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus chloriertem Polyethylen und chloriertem Polypropylen.

6. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das chlorierte Polyolefin in einem Verhältnis von 10 bis 45% chloriert ist.

7. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das chlorierte Polyolefin in der Klebstoffzusammensetzung in einer Menge von 0,1 bis 30 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Chloroprenkautschuks enthalten ist.

8. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Lösungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus aromatischen Lösungsmitteln, Ketonverbindungen, aliphatischen Lösungsmitteln, alicyclischen Lösungsmittel, Esterlösungsmitteln und chlorierten Kohlenwasserstoffverbindungen.

9. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Lösungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Toluol, Xylol, Aceton, Methylethylketon, n-Pentan, Hexan, Cylohexan, Ethylacetat, Butylacetat, Dichlormethan und Propandichlorid.

10. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Verbindung die Kombination von Epoxyharz und Aushärtungsagens beinhaltet.

11. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 10, wobei das Epoxyharz ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Bisphenol-A-Epoxyharz, Bisphenol-F-Epoxyharz, Bisphenol-AD-Epoxyharz, hydriertes Bisphenol-A- EpoxyHarz, hydriertes Bisphenol-F-Epoxyharz, hydriertes Bisphenol-AD- Epoxyharz, cresolisches Novolak-Epoxyharz, phenolisches Novolak-Epoxyharz, Epoxyharz von glycidiertem Amin, aliphatisches Epoxyharz, alicyclisches Epoxyharz, Heterocyclen enthaltendes Epoxyharz, Urethan-modifiziertes Epoxyharz, teilweise epoxidiertes Polybutadien, teilweise epoxidiertes NBR, acrylische Verbindungen mit einem Oxiranring, bromiertes Epoxyharz und Siloxan-Verkettungen enthaltenes Epoxyharz.

12. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 10, wobei das Epoxyharz in der Klebstoffzusammensetzung in einer Menge von 0,2 bis 150 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Chloroprenkautschuks enthalten ist.

13. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 10, wobei das Aushärtungsagens ein Imidazolderivat ist, in dem das Kohlenstoffatom an der 2-, 4- oder 5- Position des Imidazols mit einem Substituenten verbunden ist, und der Substituent ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einer Methylgruppe, einer Ethylgruppe, einer Undecylgruppe, einem Heptadecyl, einer Phenylgruppe, einer Hydroxyalkylgruppe, einer Cyanalkoxymethylgruppe.

14. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 10, wobei das Aushärtungsagens ein Imidazolderivat ist, mit welchem das Stickstoffatom an der 1- oder 3- Position des Imidazols mit einem Substituenten verbunden ist, und der Substituent ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einer Dodecylgruppe, einer Benzylgruppe, einer Cyanethylgruppe und einer 2- (2,4-Diamino-6- triazinyl)-ethylgruppe.

15. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 10, wobei das Aushärtungsagens ein Imidazolderivat in Form eines trimetallischen Salzes oder eines isocyanurischen Salzes ist.

16. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 10, wobei die Oniumverbindung des Aushärtungsagens Ammoniumverbindungen, Phosphoniumverbindungen und Sulfoniumverbindungen beinhaltet.

17. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 10, wobei das Aushärtungsagens die Sulfoniumverbindung ist, und die Sulfoniumverbindung ein Sulfuniumsalz beinhaltet, das ein Sulfoniumelement in einer Salzform hat, das ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Hexafluoroantimonat, Hexaflourophosphat und Hexafluoroarsenat, und das Sulfoniumelement ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Benzylhydroxyphenylmethylsulfonium, α-Naphthylmethyl-p-hydroxyphenylmethylsulfonium, β- Naphthylmethyl-p-hydroxyphenylmethylsulfonium und Benzyltetramethylensulfonium.

18. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 10, wobei das Aushärtungsagens die Sulfoniumverbindung ist, und die Sulfoniumverbindung ein Sulfoniumsalz beinhaltet, das ein Sulfoniumelement in einer Salzform hat, welches ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Hexafluoroantimonat, Hexaflourophosphat und Hexafluoroarsenat, und das Sulfoniumelement ein substituiertes Sulfonium mit einem Substituenten für die Benzylgruppe oder die Hydroxyphenylgruppe einer Sulfoniumstruktur ist, die ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Benzylhydroxyphenylmethylsulfonium, α-Naphthylmethylp-hydroxyphenylmethylsulfonium, β-Napthylmethyl-p-hydroxyphenylmethylsulfonium und Benzyltetramethylensulfonium, und der Substituent ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einer Nitrogruppe, einer Hydroxygruppe und einer Halogengruppe.

19. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 10, wobei das Aushärtungsagens die Sulfoniumverbindung ist, und die Sulfoniumverbindung ein Sulfuniumsalz beinhaltet, das ein Sulfoniumelement in einer Salzform hat, das ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Hexafluoroantimonat, Hexaflourophosphat und Hexafluoroarsenat, und das Sulfoniumelement durch Alkoxylierung oder Acetoxylierung der Hydroxyphenylgruppe einer Sulfoniumstruktur erhalten wird, die ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Benzylhydroxyphenylmethylsulfonium; α-Naphthylmethl-p-hydroxyphenylmethylsulfonium, β-Naphthylmethyl-p-hydroxyphenylmethylsulfonium und Benzyltetramethylensulfonium.

20. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 10, wobei das Aushärtungsagens in der Klebstoffzusammensetzung in einer Menge von 0,1 bis 10 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Epoxyharzes enthalten ist.

21. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 10, wobei das Aushärtungsagens die Ketiminverbindung ist, die 2,3,8-Triaza-1,8-nonadien, 2,10-Dimethyl-3,6,9-triaza-2,9-undecadien, 2,10-Diphenyl-3,5,9-triaza-2,9- undecadien, 3,11-Dimethyl-4,7,10-triaza-3,10-tridecadien, 3,11-Diethyl-4,7,10- triaza-3,10-tridecadien, 2,4,12,14-Tetramethyl-5,8,11-triaza-4,11-pentadecadien, 2,4,20,22-Tetramethyl-5,12,19-Triaza-4,19-trieicosadien und 2,4,15,17- Tetramethyl-5,8,11,14-Tetraaza-4,14-octadecadien beinhaltet.

22. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 10, wobei das Aushärtungsagens das Ketiminderivat ist und die Verbindung, die eine Ethylenoxidgruppe hat, ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Styroloxid, Butylglycidylether, Allylglycidylether, p-ter-Butylphenylglycidylether, p-sec- Butylphenylglycidylether, m,p-Cresylglycidylether, p-Cresylglycidylether, Vinylcyclohexandioxid, bersatischer Glycidylester, cardanolmodifizierter Glycidylether, Dimersäureglycidylester, 1,6-Hexandioldiglycidylether, Resorcinolglycidylether Propylenglycoldiglycidylether, 1,4-Butandioldiglycidylether und Neopentylglycoldiglycidylether.

23. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 10, wobei das Aushärtungsagens das Feuchtigkeitsaushärtungsagens ist und in der Klebstoffzusammensetzung in einer Menge von 2 bis 80 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Epoxyharzes enthalten ist.

24. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung die Silanzusammensetzung beinhaltet.

25. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 24, wobei die Silanzusammensetzung ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus 3- Glycidoxypropyltrimethoxysilan, 2-(3,4-Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilan, Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, Vinyltris(2-methoxyethoxy)silan, 3- Acryloxypropyltrimethoxysilan, 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, Methyltrimethoxysilan, Tetramethoxysilan und Tetraethoxysilan.

26. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 24, wobei die Silanzusammensetzung ein Oligomer eines Elements ist, das ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, 2-(3,4- Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilan, Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, Vinyltris(2-methoxyethoxy)silan, 3-Acryloxypropyltrimethoxysilan, 3- Methacryloxypropyltrimethoxysilan, Methyltrimethoxysilan, Tetramethoxysilan und Tetraethoxysilan.

27. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 24, wobei die Silanzusammensetzung in der Klebstoffzusammensetzung in einer Menge von 0,3 bis 30 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Chloroprenkautschuks enthalten ist.