WO2013093037A1 - Einkomponenten-kontaktklebstoff mit verbesserter stabilität - Google Patents

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WO2013093037A1
WO2013093037A1 PCT/EP2012/076725 EP2012076725W WO2013093037A1 WO 2013093037 A1 WO2013093037 A1 WO 2013093037A1 EP 2012076725 W EP2012076725 W EP 2012076725W WO 2013093037 A1 WO2013093037 A1 WO 2013093037A1
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polychloroprene
composition according
aminosilane
process step
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PCT/EP2012/076725
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Peter Kühnemund
Tino Bendkowski
Ludmila DIETRICH
Martin Demmig
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Sika Technology Ag
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/25—Incorporating silicon atoms into the molecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/286—Chlorinated polyethylene

Definitions

  • the present invention relates to special one-component contact adhesives and in particular those one-component contact adhesives which have improved stability.
  • At least one of the components to be bonded or both components is coated with the contact adhesive and, after an adhesive-dependent waiting time, is generally joined together using pressure.
  • the initial strength of such bonds is relatively high.
  • Contact adhesives have been used for many years for bonding a wide variety of components. Contact adhesives are particularly suitable for the surface bonding of textile coverings, elastic plastic coverings, foils, etc., especially in the interior decoration of residential and business premises. Over time, a large number of different contact adhesives have been developed for different users or technical requirements. Basically, a distinction is made between one-component and multi-component, usually two-component, contact adhesives. Examples of two-component contact adhesives are systems based on polyurethanes, epoxides or silicones. Fundamental disadvantages of these two-component systems over one-component systems are the additional mixing effort and the risk that the user does not accurately comply with the mixing ratio between the individual components or does not mix homogeneously.
  • Conventional one-component contact adhesives of the prior art are based on polychloroprenes, styrene-butadiene-styrene block copolymers or polyurethanes and are predominantly solvent-based adhesives.
  • An example of a one-component polychloroprene contact adhesive is described in US 5,252,668.
  • the contact adhesive used is based on a chloroprene rubber which is modified with an aminosilane.
  • Other constituents of the composition claimed in US 5,252,668 include a petroleum resin, an organic solvent and a stabilizer, which is usually magnesium oxide or zinc oxide.
  • a disadvantage of this contact adhesive described is its low stability, which is essentially due to the crosslinkability of the contact adhesive under the influence of atmospheric moisture. This crosslinkability leads not only to the desired adhesive effect, but also to the fact that corresponding contact materials are only a few months durable and harden quickly, which is noticeable for example by gelling the adhesive.
  • JP 6306341 describes an adhesive having good adhesive strength and heat resistance for bonding polypropylene.
  • the adhesive comprises 100 parts by weight of chloroprene rubber condensed with an aminoalkylalkoxysilane, 2 to 100 parts by weight of chlorinated polypropylene also condensed with an aminoalkylalkoxysilane, and an organic solvent.
  • the chlorinated polypropylene is used in the adhesive composition according to JP 6306341 as a constituent of the binder and not for the stabilization of the chloroprene rubber.
  • the present invention has the object to provide one-component contact adhesives based on polychloroprene, which have improved stability.
  • the one-component contact adhesives according to the invention should not gel later during storage than corresponding prior art one-component contact adhesives based on polychloroprene.
  • Preferred storage stability in the context of the present invention is understood to mean that the one-component contact adhesive has a stability of at least 6 months.
  • a storage-stable contact adhesive is understood to mean an adhesive that is still liquid and not gelled after 6 months.
  • the underlying storage is carried out at room temperature in a sealed vessel.
  • the pressure-sensitive adhesives of the present invention should be designed to have a satisfactory heat resistance.
  • good heat resistance refers to the ability of the cured adhesive to exhibit a certain strength in the bonded composite, even at relatively high temperatures.
  • the adhesive should have a heat resistance of preferably up to 80 ° C.
  • a further object which is preferably solved by the present invention, is the provision of one-component contact adhesives which have good adhesion to preferably non-pretreated polyolefins, in particular non-pretreated polypropylene.
  • compositions which additionally comprises at least one halogenated polyolefin in addition to the contact adhesive based on polychloroprene.
  • the addition of pressure-sensitive adhesive compositions based on polychloroprene by means of at least one halogenated polyolefin stabilizes the one-component contact adhesive, so that the contact adhesive can be used for a longer time than the contact adhesives of the prior art.
  • the present invention thus relates to a composition comprising at least the following constituents:
  • halogenated polyolefin at least one halogenated polyolefin, wherein the halogenated polyolefin (component (2)) has no functionalization with an aminosilane.
  • the halogenated polyolefin is preferably a chlorinated one
  • the contact adhesive based on polychloroprene used according to the invention is in particular a one-component contact adhesive.
  • polychloroprene which was optionally modified with an aminosilane
  • chlorinated polyolefins can also be used as binders in compositions for contact adhesives.
  • halogenated polyolefins can be used as an adhesive not only as a classic binder system in a contact adhesive composition, but that halogenated polyolefins also have a positive effect on the stability of polychloroprene based one-component pressure-sensitive adhesive compositions.
  • a good heat resistance is understood as meaning a stability of the one-component contact adhesive of preferably below 80 ° C.
  • the stability relates to the ability of the dried adhesive in the bonded component, even at high temperatures to absorb load.
  • a good heat resistance in the present case means that a sample bonding at temperatures of below 80 ° C is possible borrowed.
  • the one-component contact adhesive according to the invention has good adhesion to preferably non-pretreated polyolefin substrates, in particular to non-pretreated polypropylene substrates.
  • Component (1) aminosilane-modified polychloroprene
  • the polychloroprene used to prepare the aminosilane-modified polychloroprene is not particularly limited and, in principle, any commercially available aminosilane-modified polychloroprene can be used.
  • Appropriate polychloroprene are ® example, under the trademark neoprene and Baypren ® commercially available.
  • Suitable polychloroprenes can be prepared, for example, by emulsion polymerization in an alkaline aqueous medium, cf. "Ulimann's Encyclopedia of Industrial Chemistry,” vol. 9, p. 366, Verlag Urban and Schwarzenberg, Kunststoff-Berlin, 1957; "Encyclopedia of Polymer Science and Technology", Vol. 3, pp. 705-730, John Wiley, New York 1965; "Methods of Organic Chemistry” (Houben-Weyl) XTVVI, 738 f.
  • the polychloroprene to be used in the composition of the present invention is modified with an aminosilane.
  • Polychloroprene usually contains 1 to 2% of 1,2-addition products.
  • the allylic chlorine atoms can be exchanged relatively easily by means of nucleophilic substitution, which can be used, for example, to attach an aminosilane to the polymer chain.
  • a corresponding modified polychloroprene is described for example in US 5,252,668.
  • the modification of the polychloroprene with the aminosilane can thus be carried out by reacting with the aminosilane.
  • an aminosilane 1 to 10 parts by weight of an aminosilane are added to a conventional chloroprene rubber (100 parts by weight) in an organic solvent (eg, toluene, xylene, cyclohexane, acetone, etc.) and the resulting mixture is stirred at room temperature or a slightly elevated temperature (eg, 40 ° C) for 1 to 4 hours.
  • an organic solvent eg, toluene, xylene, cyclohexane, acetone, etc.
  • Suitable alkoxysilane-terminated Aminosiiane can be selected from the group consisting of amino methyltriethoxysilane, N- (ß-aminoethyl) aminomethyltrimethoxysilane, amino methylmethyldiethoxysilane, N- (ß-aminoethyl) aminomethyltributoxysilane, ⁇ -aminopropyltriethoxysilane, ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, ⁇ - Aminopropylmethyldi- ethoxysilane, ⁇ -aminoisobutyltrimethoxysilane, N- ( ⁇ -aminoethyl) -y-aminopropylmethyldimethoxysilane and N- ( ⁇ -aminoethyl) -Y-amino-Y-methylpropyltrimethoxysilane.
  • silanes are: bis (y- (trimethoxysilyl) propyl) amine, N-phenyl- ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, N-ethyl- ⁇ -aminoisobutyltrimethoxysilane, N-ethyl- ⁇ -aminoisobutylmethyldimethoxysilane and 4-amino-3,3-dimethylbutyltrimethoxysilane.
  • Corresponding Aminosiiane are commercially available, such as ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane under the name (Silquest ® Al 1 10).
  • the amount of aminosilane-modified polychloroprene is preferably from 5 to 25 wt .-%, preferably 7 to 20 wt .-%, particularly preferably 1 1 to 15 wt .-%, each based on the total contact adhesive composition.
  • composition according to the invention contains at least one halogenated polyolefin as an additive for improving the stability of the contact adhesive.
  • the halogenated polyolefin in contrast to the polychloroprene, does not have functionalization or modification with an aminosilane.
  • halogenated polyolefins are understood as meaning organic compounds having at least one double bond, the organic compound having at least one substitution with a halogen atom.
  • halogenated polyolefins may be homopolymers and copolymers of polyethylene, polypropylene, polybutylene, polyisobutene, polyhexene, polyocene, polydecene and polyoctadecene, polystyrene and vinyl chloride.
  • monomers such as p-methoxystyrene, acrylonitrile, methacrylonitrile, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl benzoate, vinyl methyl ether, isobutylene, ethylene, vinyl chloride, vinylidene chloride, alkyl acrylates, including methyl, ethyl, propyl, butyl and octyl acrylates , Acrylic acid and methacrylic acid, as well as other similar monoolefinic copolymerizable compounds, such as butadiene-1, 3, isoprene and other butadiene 1, 3 derivatives may be included.
  • monomers such as p-methoxystyrene, acrylonitrile, methacrylonitrile, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl benzoate, vinyl methyl ether, isobutylene, ethylene, vinyl chloride, vinylidene chloride, alkyl acrylates, including methyl,
  • polymers can be subjected to halogenation, in particular chlorination, as a dissolved or molten product.
  • halogenated monomers therefor are, for example, vinyl halide, vinylidene halide, styrene and monoalkenylaromatic alkyl halides, vinylbenzyl chloride, p-chlorostyrene, 3,5-dichlorostyrene, p-trichloromethylvinylbenzene, vinylbenzylchloride (4-chloromethyl-vinylbenzene) or 2,3-dichloro-1, 3-butadiene.
  • halogenated polyolefins can be used in a mixture, but it is also possible to use only one polymer.
  • Corresponding halogenated polyolefins are commercially available.
  • the amount of the halogenated polyolefin is preferably 0.1 to 5% by weight, preferably 0.5 to 3% by weight, particularly preferably 0.5 to 1.5% by weight, based in each case on the entire pressure-sensitive adhesive composition.
  • the amount of halogenated polyolefin based on the amount of aminosilane-modified polychloroprene, 0.5 to 2 parts by weight, in particular 1, 0 to 2.0 parts by weight, more preferably 1, 2 to 1, 8 parts by weight.
  • composition according to the invention may optionally comprise further constituents, for example selected from the group consisting of organic solvents, drying agents, phenolic resins, hydrocarbon resins, natural resins and their derivatives and antioxidants.
  • Further constituents according to the invention may be: fillers, such as magnesium oxide, zinc oxide, chalk, talc and barium sulfate; Pigments and dyes and other binders, in particular rubbers based on SIS, SBS, NR, butyl rubber, PU and acrylates).
  • the magnesium oxide which can additionally be used in the composition according to the invention, essentially serves to stabilize the dried adhesive.
  • the organic solvent is preferably selected from the group consisting of benzene, optionally alkyl-substituted cyclohexane, toluene, o-xylene, m-xylene, p-xylene, methyl ethyl ketone, acetone, ethyl acetate and optionally chloro-substituted alkanes.
  • Particularly preferred is the use of organic solvents which are free of chloroalkanes and aromatics, for example of cyclohexane, methyl ethyl ketone and ethyl acetate.
  • the present invention relates to a process for the preparation of the composition of the invention comprising at least the following constituents: (1) a polychloroprene modified with at least one aminosilane; and
  • halogenated polyolefin at least one halogenated polyolefin, wherein the halogenated polyolefin (component (2)) has no functionalization with an aminosilane.
  • the process step (1 .1) of the mastification is carried out in a manner known to the person skilled in the art.
  • the mastified polychloroprene is then dissolved with stirring and, if appropriate, heating in a suitable organic solvent or solvent mixture.
  • halogenated polyolefin in the composition of the aminosilane-modified polychloroprene is preferably carried out with stirring.
  • an organic solvent is used, which is selected in particular from the group consisting of gasoline, optionally alkyl-substituted cyclohexane, toluene, o-xylene, m-xylene, p-xylene, methyl ethyl ketone, acetone, ethyl acetate and optionally chloro-substituted alkanes.
  • organic solvents which are free of chloroalkanes and aromatics, for example of cyclohexane, methyl ethyl ketone and ethyl acetate.
  • the present invention relates to the use of the composition according to the invention as a contact adhesive.
  • the composition of the invention is preferably used as a contact adhesive for joining components made of polypropylene.
  • the composition according to the invention is suitable for bonding pretreated and non-pretreated components, in particular polypropylene.
  • the composition according to the invention is suitable for Bonding substrates comprising ABS, ABS-PC blends, natural fibers based on wood, hemp and other natural fibers (optionally with PU or epoxy based resins). If methods for the pretreatment of components to be bonded, in particular made of polypropylene, are used, it is for example a Beflämmen, a corona or plasma treatment. These pretreatment methods make the surface of the component, in particular the polypropylene component, more adhesive.
  • the components used preferably comprise non-pretreated polypropylene, since the contact adhesive according to the invention leads here to a particularly marked improvement in the adhesive properties.
  • the method according to the invention for joining two components using the composition according to the invention is preferably carried out as follows:
  • At least one component can preferably be a component which comprises polypropylene or consists of polypropylene. After application of the contact adhesive layer and drying, the second component can then be glued with this first component.
  • This second component may inter alia also be a decorative material, which is formed for example as a film made of a thermoplastic polyolefin, as a textile part or a foam-laminated textile part.
  • composition according to the invention can be used as a contact adhesive for laying floor coverings or sealing foils, for laminating components with textiles, foils or insulating materials, for laminating textiles, for laminating polypropylene parts with leather, felt and other substrates, for bonding articles made of plastic , Rubber, wood, cork, metals and other materials with polypropylene, used to lay soundproofing, insulating and acoustic panels, tiles and other wall coverings.
  • a particular field of application of the composition according to the invention is the laminating of components in the vehicle interior with foils or textiles, for example side panels, armrests, consoles, seat back panels, parapets and instrument panels.
  • compositions according to the invention are in the form of contact adhesives in particular in that they have good adhesion to polypropylene and good heat resistance. In addition, an extension of the storage time of one-component contact adhesives is achieved.
  • the present invention relates to the use of chlorinated polyolefins for improving the stability of polychloroprene-based contact adhesives.
  • compositions were prepared:
  • the polychloroprene was first masticated, ie mechanically degraded by kneading and rolling.
  • the mastified polychloroprene is then dissolved with stirring in the specified solvent mixture.
  • the mixture is heated to 40 ° C and with exclusion of moisture with 3-aminopropyltrimethoxysilane (Silquest Al 1 10). This mixture is stirred for at least 4 hours at a temperature of more than 40 ° C.
  • compositions of the individual formulations can be found in the following table.
  • the adhesive is applied with a brush to the test specimens made of polypropylene and a commercially available TPO film.
  • the test piece width is 5 cm. After drying at ambient temperature, both substrates are placed together with the adhesive side and pressed by means of a 5 kg roller. Curing takes place by storing the parts for 3 days at room temperature.
  • Peel value on PP The test specimens are peeled by means of a tensile tester with a feed rate of 100 mm / min and the force required for this is determined.
  • Heat resistance The test pieces are hung at 45 ° in a frame and the film loaded with a 300 g weight. Then the test specimens are exposed in a furnace gradually increasing temperature. The temperature at which the test specimens are completely peeled off, is noted as heat resistance. Start temperature is 60 ° C, the temperature is increased by 1 OK every hour.
  • Comparative Formulation # 1036 shows a significantly greater increase in viscosity over time than Examples CPO 1 to 3 of the invention in which a chlorinated polyolefin was added to the polychloroprene component of the pressure-sensitive adhesive.
  • a greater increase in viscosity shows by way of example the onset of crosslinking of the composition according to the invention, which is accompanied by a reduced storage stability.

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Abstract

Beschrieben wird ein Einkomponenten-Kontaktklebstoffe mit einer verbesserten Stabilität auf Basis von einem mit mindestens einem Aminosilan modifizierten Polychloropren. Als weiteren Bestandteil weist der Einkomponenten- Kontaktklebstoff ein halogeniertes Polyolefin auf.

Description

Einkomponenten-Kontaktklebstoff mit verbesserter Stabilität Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft spezielle Einkomponenten-Kontaktklebstoffe und insbesondere solche Einkomponenten-Kontaktklebstoffe, die eine verbes- serte Stabilität aufweisen.
Bei Anwendung von Kontaktklebstoffen wird mindestens eines der zu verklebenden Bauteile oder beide Bauteile mit dem Kontaktklebstoff bestrichen und nach einer klebstoffabhängigen Wartezeit im Algemeinen unter Anwendung von Druck zusammengefügt. Die Anfangsfestigkeit solcher Klebungen ist relativ hoch.
Kontaktklebstoffe werden seit vielen Jahren zum Verkleben von unterschiedlichsten Bauteilen verwendet. Besonders eignen sich Kontaktklebstoffe zum flächigen Verkleben von textilen Belägen, elastischen Kunststoffbelägen, Folien usw. insbesondere bei der Innenausstattung von Wohn- und Geschäftsräumen. Für unterschiedliche Anwender bzw. technische Anforderungen wurde im Laufe der Zeit eine große Zahl von unterschiedlichen Kontaktklebstoffen entwickelt. Grundsätzlich unterscheidet man dabei einkomponentige und mehr- komponentige, meist zweikomponentige, Kontaktklebstoffe. Beispiele für zwei- komponentige Kontaktklebstoffe sind Systeme auf Basis von Polyurethanen, Epoxiden oder Silikonen. Grundsätzliche Nachteile dieser zweikomponentigen Systeme gegenüber einkomponentigen Systemen liegen im zusätzlichen Mischaufwand und der Gefahr, dass der Anwender das Mischungsverhältnis zwischen den einzelnen Komponenten nicht akkurat einhält bzw. nicht homogen mischt. Auch durch Nichteinhalten von Topf- und Ablüftzeiten sind leicht Verarbeitungsfehler möglich. Außerdem kann die Dosier- und Auftragsanlage leichter gereinigt werden, da sie weniger durch ausgehärtetes Material verschmutzt wird. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird daher der Fokus auf einkompo- nenfige Konfakfklebsfoffe gelegt, welche die vorgenannten Nachteile nicht aufweisen.
Gebräuchliche einkomponentige Kontaktklebstoffe des Standes der Technik basieren auf Polychloroprene, Styrolbutadien-Styrol-Blockcopolymeren oder Polyurethanen und sind überwiegend lösemittelhaltige Klebstoffe. Ein Beispiel eines Einkomponenten-Kontaktklebstoff auf Basis von Polychloropren ist in der US 5,252,668 beschrieben. Der verwendete Kontaktklebstoff basiert dabei auf einem Chloroprenkautschuk, der mit einem Aminosilan modifiziert ist. Weitere Bestandteile der in der US 5,252,668 beanspruchten Zusammensetzung sind unter anderem ein Petroleumharz, ein organisches Lösemittel und ein Stabilisator, bei welchem es sich üblicherweise um Magnesiumoxid oder Zinkoxid handelt.
Nachteilig an diesem beschriebenen Kontaktklebstoff ist dessen geringe Stabili- tät, die im Wesentlichen auf die Vemetzbarkeit des Kontaktklebstoffes unter dem Einfiuss von Luftfeuchtigkeit zurückzuführen ist. Diese Vemetzbarkeit führt nämlich nicht nur zu der gewünschten Klebewirkung, sondern auch dazu, dass entsprechende Kontaktestoffe nur wenige Monate haltbar sind und schnell aushärten, was sich beispielsweise durch Gelierung des Klebstoffes bemerkbar macht.
JP 6306341 beschreibt einen Klebstoff mit guter Haftfestigkeit und Hitzebeständigkeit zum Verbinden von Polypropylen. Der Klebstoff umfasst 100 Gew.-Teile Chloropren-Kautschuk, welches mit einem Aminoalkylalkoxysilan kondensiert ist, 2 bis 100 Gew.-Teile chloriertes Polypropylen, welches ebenfalls mit einem Aminoalkylalkoxysilan kondensiert ist, und ein organisches Lösemittel. Das chlorierte Polypropylen wird in der Klebstoffzusammensetzung gemäß JP 6306341 als Bestandteil des Bindemittels verwendet und nicht zur Stabilisierung des Chloropren-Kautschuks.
Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, einkomponentige Kontaktklebstoffe auf Basis von Polychloropren bereitzustellen, welche eine verbesserte Stabilität aufweisen. Insbesondere sollen die erfindungsgemäßen einkomponentigen Kontaktklebstoffe bei der Lagerung später als entsprechende einkomponentige Kontaktklebstoffe auf Basis von Polychloropren des Standes der Technik nicht gelieren. Unter einer bevorzugten Lagerstabilität wird im Rahmen der vorliegenden Er- findung verstanden, dass der einkomponentige Kontaktklebstoff eine Stabilität von mindesten 6 Monaten aufweist. Dabei wird unter einem lagerstabilen Kontaktklebstoff ein Klebstoff verstanden, der nach 6 Monaten noch flüssig und nicht geliert ist. Die dabei zugrunde liegende Lagerung erfolgt bei Raumtemperatur in einem verschlossenen Gefäß. Darüber hinaus sollen die erfindungsgemäßen Kontaktklebstoffe so ausgebildet sein, dass sie eine zufriedenstellende Wärmebeständigkeit aufweisen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter einer guten Wärmebeständigkeit die Fähigkeit des ausgehärteten Klebstoffes verstanden, im verklebten Verbund eine gewisse Festigkeit auch bei höheren Temperaturen aufzuweisen. Der Klebstoff sollte eine Wärmebeständigkeit von vorzugsweise bis zu 80 °C aufweisen.
Eine weitere Aufgabe, welche durch die vorliegende Erfindung vorzugsweise gelöst wird, ist die Bereitstellung von einkomponentigen Kontaktklebstoffen, welche eine gute Haftung auf vorzugsweise nicht vorbehandeltem Polyolefi- nen, insbesondere nicht vorbehandeltem Polypropylen, aufweisen.
Gelöst werden diese Aufgaben durch eine Zusammensetzung, welche neben dem Kontaktklebstoff auf Basis von Polychloropren zusätzlich mindestens ein halogeniertes Polyolefin aufweist. Erfindungsgemäß wurde herausgefunden, dass durch die Additivierung von Kontaktklebstoffzusammensetzungen auf Basis von Polychloropren mittels mindestens eines halogenierten Polyolefins es zu einer Stabilisierung des einkomponentigen Kontaktklebstoffes kommt, so dass der Kontaktklebstoff für einen längeren Zeitpunkt als die Kontaktklebstoffe des Standes der Technik verwen- det werden kann. In einer ersten Ausgestaltung betrifft die vorliegende Erfindung somit eine Zusammensetzung, umfassend mindestens die folgenden Bestandteile:
(1 ) ein mit mindestens einem Aminosilan modifiziertes Polychloropren; und
(2) mindestens ein halogeniertes Polyolefin, wobei das halogenierte Polyolefin (Bestandteil (2)) keine Funktionalisierung mit einem Aminosilan aufweist.
Bei dem halogenierten Polyolefin handelt es sich vorzugsweise um ein chloriertes
oder bromiertes Polyolefin. Im Folgenden werden bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung näher beschrieben:
Bei dem erfindungsgemäß verwendeten Kontaktklebstoff auf Polychloropren- basis handelt es insbesondere um einen Einkomponenten-Kontaktklebstoff.
Aus dem Stand der Technik ist einerseits bekannt, dass Polychloropren, welches gegebenenfalls mit einem Aminosilan modifiziert wurde, als einkomponentiger Kontaktklebstoff verwendet werden kann. Darüber hinaus ist bekannt, dass auch chlorierte Polyolefine als Bindemittel in Zusammensetzungen für Kontaktklebstoffe verwendet werden können. Nicht bekannt ist jedoch, dass halogenierte Polyolefine nicht nur als klassisches Bindemittelsystem in einer Kontakt- klebstoffzusammensetzung als Klebstoff verwendet werden können, sondern dass halogenierte Polyolefine auch eine positive Auswirkung auf die Stabilität von einkomponentigen Kontaktklebstoffzusammensetzungen auf Basis von Polychloropren aufweisen.
Darüber hinaus hat sich herausgestellt, dass die Additivierung von Kontaktkleb- Stoffen auf Polychloroprenbasis durch halogenierte Polyolefine nicht nur eine erhöhte Stabilität der Zusammensetzung bewirkt, sondern auch zu einer zufriedenstellenden Wärmebeständigkeit führt. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter einer guten Wärmebeständigkeit eine Stabilität des einkomponentigen Kontaktklebstoffs von vorzugsweise unterhalb 80 °C verstanden. Die Stabilität bezieht sich dabei erfindungsgemäß auf die Fähigkeit des getrockneten Klebstoffs im verklebten Bauteil, auch bei hohen Temperaturen, Last aufnehmen zu können. Eine gute Wärmebeständigkeit bedeutet vorliegend, dass eine Probeverklebung bei Temperaturen von unterhalb 80°C mög- lieh ist.
Des Weiteren weist der erfindungsgemäße einkomponentige Kontaktklebstoff eine gute Haftung auf vorzugsweise nicht vorbehandelten Polyolefinsubstra- ten, insbesondere auf nicht vorbehandelten Polypropylensubstraten, auf.
Im Folgenden werden die einzelnen Bestandteile der erfindungsgemäß bean- spruchten Zusammensetzung näher beschrieben:
Bestandteil (1 ): Aminosilan-modifiziertes Polychloropren
Das zur Herstellung des Aminosilan-modifizierten Polychloroprens verwendete Polychloropren unterliegt keiner besonderen Beschränkung und es kann prinzipiell jedes kommerziell erhältliche Aminosilan-modifizierte Polychloropren ver- wendet werden. Entsprechende Polychloroprene sind beispielsweise unter den Markenzeichen Neopren® sowie Baypren® kommerziell erhältlich.
Geeignete Polychloroprene können beispielsweise durch Emulsionspolymerisation im alkalischen wässrigen Medium hergestellt werden, vgl. "Ulimanns Encyc- lopädie der technischen Chemie", Band 9, S. 366, Verlag Urban und Schwar- zenberg, München-Berlin 1957; "Encyclopedia of Polymer Science and Technology", Vol. 3, S. 705-730, John Wiley, New York 1965; "Methoden der Organischen Chemie" (Houben-Weyl) XTVVI, 738 f. Georg Thieme Verlag Stuttgart 1961 , WO-A 02/24825 (Seite 3, Zeile 26 bis Seite 7, Zeile 45), DE-A 30 02 734 (Seite 8, Zeile 23 bis Seite 12, Zeile 9) oder US 5,773,544 (Spalte 2, Zeile 9 - Spalte 4, Zeile 45).
Das in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung zu verwendende Polychloropren ist mit einem Aminosilan modifiziert. Polychloropren enthält üblicherweise 1 bis 2 % an 1 ,2-Additionsprodukten. Die allylischen Chloratome lassen sich relativ leicht mittels nucleophiler Substitution austauschen, was man nutzen kann, um z.B. ein Aminosilan an die Polymerkette anzuknüpfen. Ein entspre- chend modifiziertes Polychloropren ist beispielsweise in US 5.252.668 beschrieben.
Die Modifizierung des Polychloroprens mit dem Aminosilan kann somit durch Umsetzung der mit dem Aminosilan erfolgen. Zu diesem Zweck werden im All- gemeinen 1 bis 10 Gew.-Teile eines Aminosilans zu einem konventionellen Chlo- ropren-Kautschuk (100 Gew.-Teile) in einem organischen Lösungsmittel (z.B. Toluol, Xylol, Cyclohexan, Aceton, etc.) hinzugegeben und die resultierende Mischung wird bei Zimmertemperatur oder leicht erhöhter Temperatur (z.B. 40 °C) für 1 bis 4 Stunden gerührt. Zur Modifizierung des Polychloroprens werden vorzugsweise alkoxysilantermi- nierte Aminosiiane verwendet. Geeignete alkoxysilanterminierte Aminosiiane können ausgewählt werden aus der Gruppe, bestehend aus Amino- methyltriethoxysilan, N-(ß-aminoethyl)aminomethyltrimethoxysilan, Amino- methylmethyldiethoxysilan, N-(ß-Aminoethyl)aminomethyltributoxysilan, γ-Ami- nopropyltriethoxysilan, γ-Aminopropyltrimethoxysilan, γ-Aminopropylmethyldi- ethoxysilan, γ-Aminoisobutyltrimethoxysilan, N-(ß-Aminoethyl)-y-anninopropyl- methyldimethoxysilan und N-(ß-Aminoethyl)-Y-amino-Y-methylpropyltrimethoxy- silan. Weitere Silane sind: Bis-(y-(Trimethoxysilyl)propyl)amin, N-Phenyl-γ- aminopropyltrimethoxysilan, N-Ethyl-y-aminoisobutyltrimethoxysilan, N-Ethyl-γ- aminoisobutylmethyldimethoxysilan und 4-Amino-3,3- dimethylbutyltrimethoxysilan. Entsprechende Aminosiiane sind kommerziell erhältlich, wie beispielsweise γ-Aminopropyltrimethoxysilan unter der Bezeichnung (Silquest® A-l 1 10).
Die Menge des mit Aminosilan modifizierten Polychloroprens beträgt vorzugs- weise 5 bis 25 Gew.-%, bevorzugt 7 bis 20 Gew.-%, insbesondere bevorzugt 1 1 bis 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf die gesamte Kontaktklebstoffzusammensetzung.
Bestandteil (b): halogeniertes Polyolefin
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung enthält mindestens ein halogenier- tes Polyolefin als Additiv zur Verbesserung der Stabilität des Kontaktklebstoffes. In der vorliegenden Erfindung weist das halogenierte Polyolefin - im Gegensatz zu dem Polychloropren - keine Funktionalisierung oder Modifizierung mit einem Aminosilan auf. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden unter haloge- nierten Polyolefinen organische Verbindungen mit mindestens einer Doppel- bindung verstanden, wobei die organische Verbindung mindestens eine Substitution mit einem Halogenatom aufweist.
Bei diesen halogenierten Polyolefinen kann es sich um Homo- und Copolymere des Polyethylen, Polypropylen, Polybutylen, Polyisobuten, Polyhexen, Polyoc- ten, Polydecen und Polyoctadecen, Polystyrol sowie des Vinylchlorids handeln. Es können auch Monomere, wie p-Methoxystyrol, Acrylonitril, Methacrylonitril, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylbenzoat, Vinylmethylether, Iso- butylen, Ethylen, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Alkylacrylate, einschließlich Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl- und Octylacrylate, Acrylsäure und Methacrylsäure, sowie andere ähnliche monoolefinische copolymerisierbare Verbindungen, wie Butadien-1 ,3, Isopren und andere Butadien- 1 ,3-Derivate enthalten sein.
Diese Polymere können als gelöstes oder geschmolzenes Produkt einer Halo- genierung, insbesondere Chlorierung unterzogen werden. Eine andere Arbeitsweise stellt diese Polymere durch Polymerisation mit halogenierten Monomeren her. Bekannte Monomere dafür sind beispielsweise Vinylhalogenid, Vinylidenhalogenid, Styrol und monoalkenylaromatischen Alkylhalogeniden, Vinylbenzylchlorid, p-Chlorstyrol, 3,5-Dichlorstyrol, p-Trichlormethylvinyl-benzol, Vinylbenzylchlorid-(4-chlormethyl-vinylbenzol) oder 2,3-Dichlor-l ,3-butadien.
Die halogenierten Polyolefine können im Gemisch eingesetzt werden, es ist jedoch auch möglich, nur ein Polymer einzusetzen. Entsprechende halogenierte Polyolefine sind kommerziell erhältlich.
Die Menge des halogenierten Polyolefins beträgt vorzugsweise 0,1 bis 5 Gew.- %, bevorzugt 0,5 bis 3 Gew.-%, insbesondere bevorzugt 0,5 bis 1 ,5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die gesamte Kontaktklebstoffzusammensetzung.
Darüber hinaus ist es bevorzugt, wenn die Menge an halogeniertem Polyolefin, bezogen auf die Menge an mit einem Aminosilan modifizierten Polychloropren, 0,5 bis 2 Gew.-Teile, insbesondere 1 ,0 bis 2,0 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 1 ,2 bis 1 ,8 Gew.-Teile, beträgt.
Weitere Bestandteile
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann gegebenenfalls weitere Bestandteile umfassen, die beispielsweise ausgewählt werden aus der Gruppe, bestehend aus organischen Lösemitteln, Trocknungsmitteln, Phenolharzen, Kohlenwassserstoffharzen, Naturharzen und deren Derivate und Oxidationsschutzmitteln. Weitere erfindungsgemäße Bestandteile können sein: Füllstoffe, wie Magnesiumoxid, Zinkoxid, Kreide, Talkum und Bariumsulfat; Pigmente und Farbstoffe sowie weitere Bindemittel, insbesondere Kautschuke auf Basis SIS, SBS, NR, Butylkautschuk, PU und Acrylate). Das Magnesiumoxid, welches zusätzlich in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendet werden kann, dient im Wesentlichen zur Stabilisierung des getrockneten Klebstoffs.
Das organische Lösemittel wird vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Benzin, gegebenenfalls alkylsubstituiertes Cyclohexan, Toluol, o- Xylol, m-Xylol, p-Xylol, Methylethylketon, Aceton, Ethylacetat und gegebenenfalls chlorsubstituierten Alkanen. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von organischen Lösemitteln, die frei sind von Chloralkanen und Aromaten, beispielsweise von Cyclohexan, Methylethylketon und Ethylacetat.
Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, umfassend mindestens die folgenden Bestandteile: (1 ) ein mit mindestens einem Aminosilan modifiziertes Polychloropren; und
(2) mindestens ein halogeniertes Polyolefin, wobei das halogenierte Polyolefin (Bestandteil (2)) keine Funktionalisierung mit einem Aminosilan aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dabei durch die folgenden Verfahrens- schritte gekennzeichnet:
(1 ) Herstellen eines mit mindestens einem Aminosilan modifizierten Polychloroprens; und
(2) Mischen des aus Verfahrensschritt (1 ) resultierenden modifizierten Polychloroprens mit mindestens einem halogeniertem Polyolefin. In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Herstellen eines mit mindestens einem Aminosilan modifizierten Polychloroprens mittels des folgenden Verfahrens:
(1 .1 ) Mastifizieren des mindestens einen Polychloroprens;
(1 .2) Eintragen des aus verfahrensschritt (1 .1 ) resultierenden mastifizier- ten Polychloroprens in ein organisches Lösemittel unter Erhalt einer Zusammensetzung;
(1 .3) Erwärmen der aus dem Verfahrensschritt (1 .2) resultierenden Zusammensetzung; (1 .4) Eintragen von einem Aminosilan in die aus Verfahrensschritt (1 .2) oder (1 .3) resultierenden Zusammensetzung;
(1 .5) gegebenenfalls Erwärmen der aus Verfahrensschritt (1 .4) erhaltenen Zusammensetzung; und
(1 .6) Abkühlen der aus Verfahrensschritt (1 .4) resultierenden Zusammensetzung.
Der Verfahrensschritt (1 .1 ) des Mastifizierens erfolgt auf dem Fachmann an sich bekannte Art und Weise. Das mastifizierte Polychloropren wird dann unter Rühren und gegebenenfalls Erwärmen in einem geeigneten organischen Lösemit- tel oder Lösemittelgemisch gelöst.
Die Zugabe des halogenierten Polyolefins in die Zusammensetzung des mit einem Aminosilan modifizierten Polychloroprens erfolgt vorzugsweis unter Rühren.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung wird ein organisches Lösemittel verwendet, welches insbesondere ausgewählt wird aus der Gruppe, bestehend aus Benzin, gegebenenfalls alkylsubstituiertes Cyclohexan, Toluol, o-Xylol, m-Xylol, p-Xylol, Methylethylketon, Aceton, Ethylacetat und gegebenenfalls chlorsubstituierte Alkane.
Besonders bevorzugt ist die Verwendung von organischen Lösemitteln, die frei sind von Chloralkanen und Aromaten, beispielsweise von Cyclohexan, Methyl- ethylketon und Ethylacetat.
Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung in einem weiteren Aspekt die Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung als Kontaktklebstoff.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung wird dabei bevorzugt als Kontaktklebstoff zum Verbinden von Bauteilen aus Polypropylen verwendet. Dabei eignet sich die erfindungsgemäße Zusammensetzung zum Verkleben von vorbehandelten und nicht vorbehandelten Bauteilen, insbesondere aus Polypropylen. Des Weiteren eignet sich die erfindungsgemäße Zusammensetzung zum Verkleben von Substraten, umfassend ABS, ABS-PC-Blends, Naturfasern auf Basis von Holz-, Hanf- und anderen Naturfasern (gegebenenfalls mit Harzen auf PU-oder Epoxidbasis). Falls Methoden für die Vorbehandlung von zu verklebenden Bauteilen, insbesondere aus Polypropylen, angewendet werden, so handelt es sich beispielsweise um ein Beflämmen, eine Corona- oder Plasmabehandlung. Durch diese Vorbehandlungsmethoden wird die Oberfläche des Bauteils, insbesondere des Polypropylenbauteils, klebefreundlicher gemacht.
Die verwendeten Bauteile umfassen jedoch vorzugsweise nicht vorbehandeltes Polypropylen, da der erfindungsgemäße Kontaktklebstoff hier zu einer be- sonders ausgeprägten Verbesserung der Hafteigenschaften führt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verbinden von zwei Bauteilen unter Anwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung wird vorzugsweise folgt durchgeführt:
1 . Auftragen des Kontaktklebstoffes auf ein erstes sowie auf ein zweites Bauteil.
2. Trocknung der Kontaktklebstoffschichten auf dem Bauteilen, Verdampfen des Lösungsmittels und Bildung eines praktisch klebfreien Films auf den Bauteilen.
3. Kontaktverklebung durch Druck und ggf. erhöhte Temperatur der bei- den Bauteile, so dass beide Klebstofffilme ineinander fließen.
Wie bereits ausgeführt, kann es sich bei zumindest einem Bauteil vorzugsweise um ein Bauteil handeln, das Polypropylen umfasst oder aus Polypropylen besteht. Mit diesem ersten Bauteil kann anschließend nach dem Auftragen der Kontaktklebstoffschicht und dem Abtrocknen das zweite Bauteil verklebt wer- den. Bei diesem zweiten Bauteil kann sich unter anderem auch um ein Dekormaterial handeln, das beispielsweise als eine Folie aus einem thermoplastischen Polyolefin, als ein Textilteil oder ein schaumkaschiertes Textilteil ausgebildet ist. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Zusammensetzung als Kontaktklebstoff zum Verlegen von Fußbodenbelägen oder Abdichtungsfolien, zum Kaschieren von Bauteilen mit Textilien, Folien oder Dämmstoffen, zum Laminieren von Textilien, zum Kaschieren von Polypropylenteilen mit Leder, Filz und ande- ren Substrate, zum Verkleben von Gegenständen aus Kunststoff, Gummi, Holz, Kork, Metallen und anderen Werkstoffen mit Polypropylen, zum Verlegen von Schallschluck-, Dämm- und Akustikplatten, Kacheln und anderen Wandbelegen verwendet werden.
Ein besonderes Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Zusammenset- zung ist das Kaschieren von Bauteilen im Kfz-Innenraum mit Folien bzw. Textilien, zum Beispiel von Seitenteilen, Armlehnen, Konsolen, Sitzrückenverkleidungen, Brüstungen und Instrumententafeln.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen zeichnen sich als Kontaktklebstoffe insbesondere dahingehend aus, dass sie eine gute Haftung auf Polypro- pylen sowie eine gute Wärmebeständigkeit aufweisen. Darüber hinaus wird eine Verlängerung der Lagerzeit von Einkomponenten-Kontaktklebstoffen erreicht.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung in einem weiteren Aspekt die Verwendung von chlorierten Polyolefinen zur Verbesserung der Stabilität von Kontakt- klebstoffen auf Basis von Polychloroprenen.
Ausführunqsbeispiele:
Es wurden die folgenden Zusammensetzungen hergestellt:
In einem ersten Verfahrensschritt wurde das Polychloropren zunächst mastifi- ziert, d.h. durch Kneten und Walzen mechanisch abgebaut. Das mastifizierte Polychloropren wird dann unter Rühren in dem angegebenen Lösemittelgemisch gelöst. Nach vollständigem Lösen des Polychloroprens wird die Mischung auf 40 °C erwärmt und unter Feuchtigkeitsausschluß mit 3-Aminopropyltrimethoxysilan (Silquest A-l 1 10) versetzt. Diese Mischung wird mindestens 4 Stunden bei einer Temperatur von mehr als 40 °C gerührt.
Nach Beendigung der Reaktion wird die Mischung auf Raumtemperatur abgekühlt und mit der Lösung eines chlorierten Polyolefins (CPO) versetzt.
Die genauen Zusammensetzungen der einzelnen Formulierungen können der nachfolgenden Tabelle entnommen werden.
Die Prüfungen wurden wie folgt durchgeführt: Herstellung der Prüfkörper:
Der Klebstoff wird mit einem Pinsel auf die Prüfkörper aus Polypropylen und einer handelsüblichen TPO-Folie aufgetragen. Die Prüfkörperbreite beträgt 5 cm. Nach Trocknung bei Umgebungstemperatur werden beide Substrate mit der Klebstoffseite aufeinander gelegt und mittels einer 5 kg-Rolle verpresst. Eine Aushärtung erfolgt durch Lagerung der Teile für 3 Tage bei Raumtemperatur.
Schälwert auf PP: Die Prüfkörper werden mittels einer Zugprüfmaschine mit 100 mm/min Vorschub geschält und die dazu erforderliche Kraft bestimmt.
Wärmebeständigkeit: Die Prüfkörper werden unter 45° in ein Gestell gehängt und die Folie mit einem 300 g-Gewicht belastet. Dann werden die Prüfkörper in einem Ofen schrittweise steigender Temperatur ausgesetzt. Die Temperatur, bei der die Prüfkörper komplett abgeschält sind, wird als Wärmebeständigkeit notiert. Starttemperatur ist 60°C, die Temperatur wird jede Stunde um 1 OK erhöht.
Figure imgf000016_0001
Die Vergleichsformulierung # 1036 zeigt einen wesentlich stärkeren Viskositätsanstieg mit der Zeit als die erfindungsgemäßen Beispiele CPO 1 bis 3, in welchen jeweils zu dem Polychloropren-Bestandteil des Kontaktklebstoffes ein chloriertes Polyolefin hinzugegeben wurde.
Ein stärkerer Viskositätsanstieg zeigt exemplarisch die eintretende Vernetzung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, welche mit einer verringerten Lagerstabilität einhergeht.

Claims

Patentansprüche
1 . Zusammensetzung, umfassend mindestens die folgenden Bestandteile:
(a) ein mit mindestens einem Aminosilan modifiziertes Polychlo- ropren; und
(b) ein halogeniertes Polyolefin, wobei das halogenierte Polyolefin (Bestandteil (2)) keine Funktionalisie- rung mit einem Aminosilan aufweist.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung zusätzlich ein organisches Lösemittel umfasst.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das organische Lösemittel ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Benzin, gegebenenfalls alkylsubstituiertes Cyclohexan, Toluol, o- Xylol, m-Xylol, p-Xylol, Methylethylketon, Aceton, Ethylacetat und gegebenenfalls chlorsubstituierte Alkane.
4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das halogenierte Polyolefinen ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Homo- und Copolymeren des Polyethylen, Polypropylen, Polybutylen, Polyisobuten, Polyhexen, Polyocten, Polydecen und Polyoctadecen, Polystyrol sowie des Vinylchlorids; Monomeren, insbesondere p-Methoxystyrol, Acrylonitril, Methacrylonitril, Vinylacetat, Vi- nylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylbenzoat, Vinylmethylether, Isobutylen, Ethylen, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Alkylacrylate, wie Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl- und Octylacrylate, Acrylsäure und Methacrylsäure, sowie anderen ähnlichen monoolefinischen copolymerisierbaren Verbindungen, wie Butadien-1 ,3, Isopren und anderen Butadien-1 ,3-Derivaten.
5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aminosilan ausgewählt wird aus der Gruppe, beste- hend aus Aminome†hyl†rie†hoxysilan, N-(ß- aminoe†hyl)aminome†hyl†rime†hoxysilan, Aminomethylmethyldiethoxysi- lan, N-(ß-Aminoethyl)aminomethyltributoxysilan, γ-Ami- nopropyltriethoxysilan, γ-Aminopropyltrimethoxysilan, γ-Aminopropylme- thyldiethoxysilan, γ-Aminoisobutyltrimethoxysilan, N-(ß-Aminoethyl)-y- aminopropylmethyldimethoxysilan und N-(ß-Aminoethyl)-y-annino-Y- me†hylpropyl†rime†hoxysilan, Bis-(Y-(Trimethoxysilyl)propyl)amin, N-Phenyl- γ-aminopropyltrimethoxysilan, N-E†hyl-y-anninoisobu†yl†riiTie†hoxysilan, N- E†hyl-Y-anninoisobu†ylme†hyldime†hoxysilan und 4-Amino-3,3- dime†hylbu†yl†rime†hoxysilan.
6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch mindestens einem der folgenden Merkmale:
(a) Gehalt an dem mit Aminosilan modifizierten Polychloropren von 5 bis 25 Gew.-%, bevorzugt 7 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 1 1 bis 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge an Zusammensetzung;
(b) Gehalt an dem halogenierten Polyolefin von 0,1 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 3 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 1 ,5 Gew.- %, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge an Zusammensetzung;
(c) Gehalt an dem organischen Lösemittel von 65 bis 95 Gew.-%, bevorzugt 70 bis 90 Gew.-%, besonders bevorzugt 80 bis 90 Gew.- %, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge an Zusammensetzung.
7. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung weitere Bestandteile, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Trocknungsmitteln, Phenolharzen, Koh- lenwassserstoffharzen, Naturharzen und deren Derivate und Oxidations- schutzmitteln, umfasst.
8. Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
(1 ) Herstellen eines mit mindestens einem Aminosilan modifizierten Polychloroprens; und
(2) Mischen des aus Verfahrensschritt (1 ) resultierenden modifizierten Polychloroprens mit mindestens einem halogenierten Polyolefin.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Herstellen eines mit mindestens einem Aminosilan modifizierten Polychloroprens durch folgendes Verfahren erfolgt:
(1 .1 ) Mastifizieren des mindestens einen Polychloroprens;
(1 .2) Eintragen des aus verfahrensschritt (1 .1 ) resultierenden mastifizier- ten Polychloroprens in ein organisches Lösemittel unter Erhalt einer Zusammensetzung;
(1 .3) Erwärmen der aus dem Verfahrensschritt (1 .2) resultierenden Zusammensetzung;
(1 .4) Eintragen von einem Aminosilan in die aus Verfahrensschritt (1 .2) oder (1 .3) resultierenden Zusammensetzung;
(1 .5) gegebenenfalls Erwärmen der aus Verfahrensschritt (1 .4) erhaltenen Zusammensetzung; und
(1 .6) Abkühlen der aus Verfahrensschritt (1 .4) resultierenden Zusammensetzung.
10. Verwendung einer Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 als Kontaktklebstoff.
1 1 . Verfahren zum Verkleben von Substraten mit einer Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei mindestens ein Substrat eine Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, vorzugsweise in der Form eines Filmes, aufweist und die Substrate, vorzugsweise unter Anwendung von Druck, miteinander in Kontakt gebracht werden.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Verlegen von Fußbodenbelegen oder Abdichtungsfolien, zum Kaschieren von Bauteilen mit Textilien, Folien oder Dämmstoffen, zum Laminieren von Textilien, zum Kaschieren von Polypropylenteilen mit Leder, Filz und anderen Substrate, zum Verkleben von Gegenständen aus Kunststoff, Gummi, Holz, Kork, Metallen und anderen Werkstoffen mit Polypropylen, zum Verlegen von Schallschluck-, Dämm- und Akustikplatten, Kacheln und anderen Wandbelegen verwendet wird.
13. Verwendung von halogenierten Polyolefinen zur Verbesserung der Stabilität von Zusammensetzungen auf Basis von Polychloroprenen.
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