JPH04189886A - 熱硬化型粘着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業の利用分野］ 本発明は、常温で粘着性を有し、加熱により硬化接着し
て高い剪断、剥離強度を示す熱硬化型粘着剤組成物に関
する。

［従来の技術］ 従来、広く使用されている接着材料を大別すれば粘む剤
と接着剤になり、その粘着剤には一般にアクリル系、天
然ゴム系、合成ゴム系が使用され、また接着剤には熱可
塑性合成樹脂系、熱硬化性合成樹脂系、合成ゴム系が使
用されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしなから、これらの接着材料はいずれも難点を抱え
ている。例えば、粘着剤は施工後すくに接着強度を発現
し、取り扱いが簡便である一方、絶対的接着強度が低く
、その粘性のため耐クリープ性に劣る。

また接着剤、特に熱硬化型接着剤は硬化後の接着強度が
強く、信頼性が高いが、硬化前には接着強度がないため
、硬化するまでの間仮止めが必要である等の不便さを伴
う。

粘着剤の簡便性と接着剤の信頼性を併せ持つ接合材料が
望まれているが、このような接合材料は現在のところ知
られていない。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題に鑑みて
なされたものであり、その目的とする処は、常温で粘着
性を有し加熱により硬化接着することにより粘着剤と接
着剤の特性上の長所を併せ持ち、かつ各種接着製品の接
着剤として利用して施工時の作業性ならびに使用中の信
頼性を確保できる粘着剤組成物を提供しようとするもの
である。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために、本発明の粘着剤組成物は、
−分子中に２個以上のグリシジル基を有するエポキシ樹
脂に対し合成ゴム、粘着付与剤を特定の割合に配合し、
これにエポキシ樹脂用潜在型硬化剤を適宜添加したもの
を用いる。この組成物を皮膜化または紙、プラスチック
フィルム、布、不織布、金属箔等の片面、または両面に
積層塗布することにより、常温で充分な粘着力を有し、
１２０〜１６０℃、５〜３０分加熱硬化後に高い接着強
度を示す接合材料を得ることができた。

本発明に使用されるエポキシ樹脂としては、ビスフェノ
ールＡ、Ｆのジグリシジルエーテル、フェノールノボラ
ック型エポキシ、クレゾールノボラック型エボキン、ウ
レタン変性ビスフェノール＾型エポキシ等、分子間内に
２個以上のグリシジル基を有し、アミン、ルイス酸、ジ
ンアンジアミド等の硬化剤と反応し分子間架橋するエポ
キシ樹脂であれば特に制限を受けるものではなく、また
これらを単独もしくは数種複合して用いてもよい。

また、本発明の組成物に使用される合成ゴムとしては、
ニトリルゴム、変性ニトリルゴム、クロロプレンゴム、
ウレタンゴム、アクリルゴム等か挙げられるが、特にこ
れらに限定されるものではない。

エポキシ樹脂１００重量部に対し合成ゴム添加量は５０
〜１００重量部の範囲で用いられる。５０重量部以下で
は、未硬化時の粘着力が低く、１００重量部を越えると
硬化後の接着強度が低下する。

また、本発明に使用する粘着付与剤樹脂としては、ロジ
ン系、ロジンエステル系、テルペン系、テルペンフェノ
ール系、石油系、等が挙げられるが、これに限定される
ものではなく、公知の粘着付与剤が使用できる。エポキ
シ樹脂１００重量部に対し粘着付与剤樹脂の添加量は１
０〜１００重量部の範囲である。１０部以下では粘着力
が不充分であり、ｌｏｏ＠ｆｆｉ部を越えると粘着力が
低下する。

エポキシ樹脂の潜在硬化剤としては、ジンアンジアミド
、イミダゾール類、三フッ化ホウ素アミン錯体、脂肪族
スルホニウム塩、二塩基酸ヒドラジド及び顕在型硬化剤
（酸無水物、第１、第２アミン等）のマイクロカプセル
化合物等が挙げられる。

また、この他に、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、染料、
顔料、メタリック粉等公知の配合物を添加することがで
きる。

［実施例および比較例］ 実施例−ｌ エピコート１１１２ｇ（ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、シェル化学（株）製）１００重量部、二ボールＤト
１０１にトリルゴム、日本ゼオン（株）製）８０重量部
、マイティエースｃ−ｔｓｏ（テルペンフェノール共重
合体、ヤスハラケミカル（株）製）６０重量部をメチル
エチルケトンを溶媒として溶解混合し、これにアミキュ
アＡＨ−１５０（ジシアンジアミド、味の素（株）製）
　１０重量部を添加した。この組成物をセパレーター上
に塗工し、８０℃で３分ｍノ乾燥し、厚さ４０μの牛ヤ
ストテーブ状熱硬化型粘着剤とした。得られたテープ状
粘着剤について別項記載の試験方法に基づいて接着性能
を測定した。結果を第１表に示す。

実施例−２ 実施例−１で用いたエピコート８２８１００重量　部、
ニポールＩ）Ｎ−１（１１７０重量部、レピタル１０７
２＾（カルボキシル基含有ニトリルゴム、日本ゼオン（
株）製）１０重量部、マイティーエースＧ−１５０６０
重量部をメチルエチルケトンを溶媒として溶解し、これ
にＡＨ−１５０１０重量部を添加し、実施例１と同様に
キャストテープ状熱硬化ヤ粘着剤とした。得られたテー
プ状粘着剤について別項記載の試験方法に基づいて接着
性能を測定した。結果を第１表に示す。

実施例−３ 実施例−１で用いたエピコー）８２８１ｏｏｆｌｔｍ、
ニボールＤＮ−１０１７０重量部、ＪＳＲＮ−６３２３
（カルボキシル基含有ニトリルゴム、日本合成ゴム（株
）製）１０重量部をメチルエチルケトンを溶媒として溶
解混合し、これに＾Ｈ−１５０１Ｏ重量部を添加し、実
施例１と同様にキャストテープ状熱硬化型粘着剤とした
。得られたテープ状粘着剤について別項記載の試験方法
に基づいて接着性能を測定した。結果を第１表に示す。

比較例−■ 接合材として用いられる両面粘着チー７’ＴＬ−１１Ｋ
（モダン・プラスチック工業（株）製）を比較例として
用い、実施例１〜３と同様に別項記載の試験方法に基づ
いて接着性能を測定した。結果を第１表に示す。

［試験方法］ 上記実施例用〜３、および比較例−１に記載のテープ状
粘着剤については、基本的粘着特性である１８００剥離
試験、剪断強度、保持力の工性能について測定した。そ
れぞれの測定方法については下記の試験方法を採用した
。

１８０°剥離試験法 実施例用〜３で得たキャストテープ状熱硬化型粘着剤お
よび比較例に使用した両面粘着テープを５０μのアルミ
箔で裏打ちし、２５Ｘ１５０ｍｍに切断した。

これをアルミ板に貼り合わせ、２ｋｇのローラーで３往
復圧着した。

この試料を室温２３℃、相対湿度６５％の室内に２４時
間放置したものを硬化前剥離力測定用の試験片とした。

また、上記試料を１５０℃で３０分加熱したものを硬化
後の剥離力測定用の試験片とした。これらの試験片は、
速度２００ｍ５／分で引張り１８０°剥離力を求めた。

剪断強度試験法 実施例用〜３で得たキャストテープ状熱硬化型粘着剤お
よび比較例に使用した両面粘着テープを用いて、接着面
積が２５Ｘ１２．５ｍｍになるようにステンレス板を貼
り合わせ、２ｋｇローラーで３往復して圧着した。

この試料を室温２３℃、相対湿度６５％の室内に２４時
間放置したものを硬化前剪断強度測定用の試験片とした
。また、上記試料を１５０℃で３０分加熱した後、室温
に１日放置したものを硬化後の剪断強度測定用の試験片
とした。これらの試験片は、速度２００ｍｍ／分で引張
り、破断時の強度を測定して剪断強度とした。

保持力試験法 実施例＝１〜３で得たキャストテープ状熱硬化型粘着剤
および比較例に使用した両面粘着ｑテープを５０μのア
ルミ箔で裏打ちし、２５ＸＩ００ｍ１Ｍに切断した。

これを接着面積が２５Ｘ２５＋ａａ＋になるようにステ
ンレス板に貼り合わせ、２ｋｇローラーで３往復して圧
着した。

この試料を室温２３℃、相対湿度６５％の室内に２０分
間、次いで４０℃に２０分間放置した後、４０℃雰囲気
下で１ｋｇの荷重をかけ、１時間静置し、ズレの有無を
観察した。

第１表に示すとおり、硬化前にも十分な剥離力および保
持力を有し、かつ熱硬化することにより、−層高い接着
強度を示す熱硬化型粘着剤を得ることができる。

［発明の効果］ 本発明は以上説明したように構成されているので、以下
に記載されるような効果を奏する。

本発明は１分子中の２個以上のグリシジル基を含むエポ
キシ樹脂、合成ゴム、粘着付与剤樹脂、エポキシ樹脂の
潜在型硬化剤を配合し、その配合率の範囲を限定使用す
ることによって施工後直ちに接着強度が発現し、硬化後
には接着強度が向上し信頼性が高まるという従来見られ
なかった粘着剤と硬化型接着剤の長所を併せ持つ熱硬化
型粘着剤組成物が得られる。したがって該組盛物は粘着
製品と接着製品の両分野を含めた広域の用途が期待でき
る。

一例として接着テープ用の接着剤として利用した場合を
挙げれば、作業時に手や衣服に付着せず、また貼着時の
糊のはみ出しもなく、取扱いが簡便な粘着剤としての長
所が発揮され、かつ熱接着した後の使用期間中は接着が
強力で耐久性が確保される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １分子中に２個以上のグリシジル基（エポキシ基）を含
   むエポキシ樹脂１００重量部、合成ゴム５０〜１００重
   量部、粘着付与剤樹脂１０〜１００重量部、エポキシ樹
   脂の潜在型硬化剤とからなることを特徴とし、常温で粘
   着性を有し加熱により硬化接着する熱硬化型粘着剤組成
   物。