DE69327674T2

DE69327674T2 - VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER ABSORBIERENDEN STRUKTUR SOWIE ABSORBIERENDER ARTIKEL MIT EINER GEMäSS DIESEM VERFAHREN HERGESTELLTEN STRUKTUR

Info

Publication number: DE69327674T2
Application number: DE69327674T
Authority: DE
Inventors: Roy Hansson; Milan Kolar; Eje Oesterdahl; Urban Widlund
Original assignee: SCA Hygiene Products AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 1992-11-17
Filing date: 1993-11-15
Publication date: 2000-06-29
Anticipated expiration: 2013-11-16
Also published as: NZ258253A; GR3032642T3; WO1994010954A1; SK65395A3; CZ122395A3; GB2272916A; DE69327673T2; DE69327855T2; US5728085A; AU677804B2; SE508961C2; ATE192324T1; DE69327673D1; JP3589460B2; JPH08503396A; PL309007A1; DK0773766T3; CA2149523A1; FI952407L; AU5580994A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer absorbierenden Struktur in einem absorbierenden Artikel, wie beispielsweise eine Hygienebinde, ein Tampon, ein Höschenschutz, ein Inkontinenzschutz, eine Windel, ein Wundverband, ein Speichelabsorbens und ähnliche Artikel. Sie betrifft auch die durch das Verfahren hergestellte Struktur, einen eine derartige Struktur umfassenden absorbierenden Artikel und die Verwendung einer durch das Verfahren hergestellten Bahn in absorbierenden Strukturen.
Im Stand der Technik sind viele verschiedene Arten von absorbierenden Artikeln dieser Art bekannt. Die absorbierenden Körper derartiger Artikel werden typischerweise durch Trockenzerfäsern und Fluffen [fluffing] von Zellulosezellstoff in beispielsweise Rollen-, Ballen- oder Bogenform zum Formen einer Zellstoffmatte hergestellt, wobei manchmal sogenannte superabsorbierende Materialien in die Zellstoffmatte mit eingemischt werden. Diese superabsorbierenden Materialien sind Polymere, die dazu in der Lage sind, das Vielfache ihres Eigengewichtes an Wasser oder Körperflüssigkeit zu absorbieren.
Der Zellstoffkörper wird oftmals zusammengedrückt, um so dessen flüssigkeitsleitende Fähigkeit zu verbessern, und auch, um das Volumen des Zellstoffkörpers zu reduzieren und hiermit einen Artikel zu erzielen, der so kompakt wie möglich ist.
Der absorbierende Körper kann auch andere Bestandteile enthalten, beispielsweise Bestandteile, die dessen Flüssigkeitsaufnahme- oder dessen Flüssigkeitsleiteigenschaften [fluid-wicking properties] verbessern werden, oder die dessen Zusammenhaltfestigkeit, d. h. dessen Zusammenhalt, und dessen Fähigkeit erhöhen werden, während des Gebrauchs einer Verformung zu widerstehen.
Ein schwerwiegender Nachteil bei Produkten dieser Art betrifft die Gesamtabsorptionskapazität der Artikel und besteht auch darin, daß die Artikel oftmals leck werden, lange bevor deren Gesamtabsorptionskapazität vollständig ausgenutzt wurde. Unter anderem beruht dies darauf, daß die von der Trägerperson ausgestoßene Körperflüssigkeit nicht in das absorbierende Material eindringen und sich hierin nicht schnell genug in bisher ungenutzte Artikelbereiche ausbreiten kann, sondern stattdessen an den Seiten der Damenbinde, der Windel oder des Inkontinenzschutzes aussickert. Die Fähigkeit des in dem Artikel verwendeten Materials, die absorbierte Flüssigkeit in dem gesamten absorbierenden Körper zu verbreiten und die Flüssigkeit in dem absorbierenden Körper zu halten, ist somit außerordnetlich wichtig.
Ein weiteres Problem liegt in dem sogenannten Wiedereinnässen, das heißt des Rücktransports der bereits absorbierten Körperflüssigkeit zur Haut der Trägerperson infolge von äußeren Kräften, beispielsweise, wenn sich die Trägerperson hinsetzt. Im Allgemeinen ist es erwünscht, daß diejenige Artikeloberfläche, die während des Gebrauchs an der Trägerperson anliegt, so trocken wie möglich bleibt.
Für die meisten Hygieneprodukte ist es ferner erwünscht, daß der Artikel dünn ist, so daß er so diskret wie möglich getragen werden kann.
Ein sehr großer Teil der Produktionsanlagen, die bei der Herstellung der zuvor genannten Hygieneartikel eingesetzt werden, besteht aus Zerfaserungsvorrichtungen, pneumatischen Fördersystemen und mattenbildenden Vorrichtungen. Diese Vorrichtungen sind auch die Quelle für schwerwiegende Fehler in den Produktionsanlagen. Vorrichtungen zum Zusammendrücken der fertigen Zellstoffmatte oder des fertigen Hygieneproduktes sind ferner oftmals stromabwärts der Produktionsanlagen vorhanden.
Ein separates Problem besteht bei der Verwendung eines superabsorbierenden Materials in absorbierenden Artikeln. Das superabsorbierende Material ist normalerweise in Form von Körnchen verfügbar, die schwierig an die absorbierende Struktur anzubinden sind.
Aus der internationalen Patentanmedung WO 90/05808 ist es bekannt, eine Zellstoffmatte durch Trockenformen herzustellen, die später zerfasert wird, ein sogenannter trockengeformter Rollen- oder Spulenzellstoff. Schnell getrocknete Papierzellstoffasern, die aus thermomechanischem Zellstoff, chemithermomechanischem Zellstoff, CTMP oder chemischem Papierzellstoff, Sulfid- oder Sulfatzellstoff mit einem Gehalt von ungefähr 80% an trockenen festen Bestandteilen bestehen können, werden durch einen Luftstrom in einer kontrollierten Strömung zu einem über einem Formdraht angeordneten Formkopf zugeführt und hier in eine Bahn geformt, die ein Flächengewicht von 300-1500 g/m² und eine Dichte von 550-1000 kg/m³ hat. Durch einen Ansaugbehälter, der unterhalb des Drahts plaziert ist, wird Luft abgesaugt. Der Feuchtigkeitsgehalt in dem Prozess soll 5 - 30% betragen.
Die Bahn wird auf eine Dichte von 550-1000 kg/m³ vorgepreßt, um das Volumen der Bahn vor dem schlußendlichen Preßvorgang ein wenig zu verringern. Die zusammengedrückte Bahn hat eine mechanische Festigkeit, die es ermöglicht, daß die Bahn zu Lagerungs- und Transportzwecken aufgerollt oder in Form von Bögen gehandhabt werden kann. Die Bahn kann leicht zerfasert werden und ist dazu bestimmt, in Fluff zur Verwendung bei der Herstellung von absorbierenden Körpern oder Kissen für Windeln, Hygienebinden und ähnlichen Artikeln umgewandelt zu werden.
Eine weitere Verfahrensweise zur Herstellung einer absorbierenden Struktur ist im europäischen Patent 0 122 042 beschrieben, in dem eine Mischung aus hydrophilischen Fasern und wasserunlöslichen Partikeln aus unlöslichem Hydrogel in einem Luftstrom zu einer Bahn ausgelegt wird und auf eine Dichte von 0,15 bis ungefähr 1,0 g/cm³ zusammengedrückt wird. Dieses Verfahren umfaßt aber mehrere Produktionsstufen, in denen das trockene Basismaterial zuerst unter Verwendung einer Hammermühle in Zellulosefasern verteilt wird, wonach die Fasern auf einer Siebfläche abgelagert werden und zu der absorbierenden Struktur geformt werden, die dann zusammengedrückt wird. Diese Verfahrensschritte machen diesen Prozess ziemlich kompliziert und teuer.

Zusammenfassung der Erfindung

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, in einem absorbierenden Artikel der zuvor genannten Art eine absorbierende Struktur bereitzustellen, die extrem gute Absorptionseigenschaften zeigt, insbesondere sowohl hinsichtlich ihrer Fähigkeit, Flüssigkeit schnell aufzunehmen, wie auch hinsichtlich ihrer Fähigkeit, die Flüssigkeit durch das ganze Material zu verteilen. Das Material wird vorzugsweise niedrige Wiedereinnässungstendenzen aufweisen, wie auch dazu in der Lage sein, sehr dünn gefertigt zu werden. Es ist ebenso erwünscht, ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung absorbierender Artikel der in der Einleitung definierten Art bereitzustellen. Diese Aufgaben und Wünsche werden mittels eines Herstellungsverfahren erfüllt, bei dem Partikelmaterial mit 30-100%, vorzugsweise wenigstens 50% und am bevorzugtesten wenigstens 70% schnellgetrockneten Zellulosefasern in eine Bahn mit einem Flächengewicht zwischen 30-2000 g/m² trockengeformt und auf eine erste Bahndichte zwischen 0,2-1,0 g/cm³ zusammengedrückt wird und bei dem die Bahn ohne nachfolgendes Zerfasern und Fluffen [fluffing] in eine absorbierende Struktur in einem absorbierenden Artikel eingegliedert wird.
Es wurde herausgefunden, daß nichtzerfaserter, trockengeformter Rollenzellstoff ein extrem gutes Absorptionsmaterial ist und unmittelbar als Absorptionsmaterial in Hygieneartikeln eingesetzt werden kann, ohne zerfasert zu werden. Das Material weist auch gute Flüssigkeitsleiteigenschaften und Aufquelleigenschaften auf, die für die Funktion des Produktes wichtig sind. Die Zellstoffmatte ist sehr dünn und muß deswegen nicht weiter zu dem Produkt oder Artikel zusammengedrückt werden.
Bei bestimmten Produktanwendungen in Hygieneartikeln ist es zweckdienlich, trockengeformten Rollenzellstoff vor dessen Verwendung als absorbierendes Material zu erweichen. Die zuvor genannten guten Absorptionseigenschaften, Flüssigkeitsleiteigenschaften und Aufquelleigenschaften werden durch den Erweichungsvorgang nicht größer beeinflußt. Ein Verfahren zum Erweichen einer absorbierenden Lage ist in der europäischen Patentanmeldung EP 0 360 472 beschrieben, wo das zusammengedrückte absorbierende Material zwischen teilweise zerschneidenden Walzen bearbeitet wird, wodurch eine Weichheit erzielt wird. Dieses Verfahren führt jedoch unter anderem zu einer verringerten Festigkeit in dem erweichten Material.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung wird nun in mehr Einzelheiten unter Bezugnahme auf eine Anzahl beispielhafter Ausführungsformen und auch unter Bezugnahme zu den beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei
Fig. 1 die Absorptionseigenschaften eines trockengeformten CTMP-Material zeigt, nachdem es zwischen Walzen mit unterschiedlichen Walzenspalten bearbeitet wurde.
Als Referenz wurden in herkömmlicher Weise geformte und zusammengedrückte Zellstoffmatten aus CTMP- Zellstoff bzw. chemischem Zellstoff verwendet.
Fig. 2 zeigt die Absorptionseigenschaften eines trockengeformten CTMP-Materials, nachdem es zuvor erweicht wurde. Als Referenz wurden auf herkömmliche Weise geformte und zusammengedrückte Matten aus CTMP-Zellstoff bzw. chemischem Zellstoff eingesetzt.
Fig. 3 zeigt die Absorptionseigenschaften eines im Kern mit trockengeformtem CTMP hergestellten vollständigen Absorptionsartikels. Als Referenz wurden in herkömmlicher Weise gefertigte Produkte mit entsprechenden Zusammensetzungen verwendet.
Fig. 4 zeigt die Flüssigkeitsaufnahmezeit eines vollständigen Absorptionsartikels, der im Kern mit trockengeformtem CTMP hergestellt wurde. Als Referenz wurden herkömmlich hergestellte Produkte mit entsprechenden Zusammensetzungen verwendet.
Fig. 5 zeigt den Benutzungsgrad eines vollständigen Absorptionsartikels, der im Kern mit trockengeformtem CTMP hergestellt wurde. Als Referenz wurden herkömmlich hergestellte Produkte mit entsprechenden Zusammensetzungen verwendet.
Fig. 6 zeigt die Absorptionseigenschaften einer absorbierenden Struktur, die mit trockengeformtem CTMP hergestellt wurde, sowohl mit wie auch ohne Beimischungen von Superabsorbens. Als Referenz wurden herkömmlich hergestellte Zellstoffkerne sowohl mit wie auch ohne Beimischungen von Superabsorbens verwendet.
Fig. 7 zeigt das Wiedereinnässen eines vollständigen absorbierenden Artikels, der im Kern mit trockengeformtem CDMP hergestellt wurde. Als Referenz wurden herkömmlich hergestellte Produkte mit entsprechenden Zusamensetzungen eingesetzt.
Fig. 8 zeigt das jeweilige Wiedereinnässen einer nicht erweichten und einer erweichten absorbierenden Struktur bei der Absorption von Blut, die mit trockengeformtem CTMP im Kern hergestellt wurden, sowohl mit als auch ohne Superabsorbens- Beimischungen.
Fig. 9 zeigt das Wiedereinnässen eines im Kern aus trockengeformtem CTMP hergestellten vollständigen absorbierenden Artikels bei der Absorption von Blut. Als Referenz wurden herkömmlich hergestellte Produkte mit entsprechender Zusammensetzung verwendet.
Fig. 10-14 zeigen schematisch die Zusammensetzung verschiedener beispielhafter Ausführungsformen erfindungsgemäßer absorbierender Artikel.
Fig. 15 zeigt den Aufbau eines Querschnitts eines Materials in unerweichtem Zustand.
Fig. 16 zeigt die Struktur eines Querschnitts des Materials in erweichtem Zustand.

Beschreibung der Erfindung

Wie zuvor erwähnt, sind wichtige Eigenschaften eines bei der Herstellung eines Hygieneartikels verwendeten Materials dessen Absorptionskapazität, Absorptionsrate, Leitkapazität [wicking capacity], Drainagekapazität, Haltefähigkeit, Wiedereinnässungseigenschaft, Weichheit und Glattheit.
Die hier relevanten Flüssigkeiten sind Urin, Menstruationsblut, Blut, Flüssigkeitsabsonderungen aus Wunden und wunden Stellen, ausfließende Flüssigkeiten und Speichel.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, in einem absorbierenden Artikel, wie beispielsweise eine Hygienebinde, ein Tampon, ein Höschenschutz, ein Inkontinenzschutz, eine Windel, ein Bettenschutz, ein Wundverband, ein Speichelabsorbens und ähnliche Artikel, eine absorbierende Struktur vorzusehen, die hocheffektive Absorptionseigenschaften aufweist, sowohl bezüglich ihrer Flüssigkeitsaufnahmerate, wie auch bezüglich ihrer Fähigkeit Flüssigkeit durch das ganze Material zu leiten. Das Material wird auch vorzugsweise eine niedrige Wiedereinnässungstendenz aufweisen und dazu in der Lage sein, sehr dünn und glatt hergestellt zu werden. Es ist ebenso erwünscht, den Herstellungsprozeß zu vereinfachen. Ein fertiges absorbierendes Material in Rollenform, das verwendet werden kann, ohne daß es zerfasert werden muß, würde teilweise die Notwendigkeit reduzieren, zuvor erwähnte Zerfaserungsvorrichtungen, pneumatische Transportsysteme und mattenbildende Einrichtungen einzusetzen, und demzufolge besteht für ein solches Material ein Bedarf.
Die zuvor genannten Aufgaben und Wünsche wurden gemäß der Erfindung durch Verwendung eines Herstellungsverfahrens erfüllt, bei dem Partikelmaterial, das 30-100 %, vorzugsweise wenigstens 50% und am bevorzugtesten wenigstens 70% schnellgetrocknete Zellulosefasern umfaßt, in eine Bahn mit einem Flächengewicht von 30-2000 g/m² und auf eine erste Bahndichte zwischen 0,2-1,0 g/cm³ trockengeformt wird, und bei dem die Bahn ohne nachfolgendes Zerfasern und Fluffen [fluffing] als absorbierende Struktur in einem absorbierenden Artikel eingegliedert wird.
Gemäß der Erfindung wird ein trockengeformtes Produkt eingesetzt, das aus Partikelmaterial, wie mechanischem oder chemithermomechanischem Zellstoff (CTMP) oder einem entsprechendem Produkt, das aus Sulfid- oder Sulfatzellstoff, sogenanntem chemischem Zellulosestoff, hergestellt ist. Ebenso können Zellulosefasern verwendet werden, die chemisch versteift wurden. In dem trockengeformten Produkt können auch andere Partikelmaterialien, wie beispielsweise Superabsorbens, thermoplastische Bindefasern und andere Faserarten enthalten sein.
Unbehandelter, trockengeformter Rollenzellstoff weist extrem gute Leit- und Aufquelleigenschaften auf, und man hat herausgefunden, daß es möglich ist, das Material unmittelbar als Absorptionsmaterial in Hygieneartikeln ohne Zerfasern des Zellstoffs einzusetzen. Bei bestimmten absorbierenden Artikeln hat man herausgefunden, daß es zweckmäßig ist, das Material ein wenig zu erweichen, bevor es eingesetzt wird. Ein Verfahren zum Erweichen des Materials ist nachfolgend beschrieben.
Trockengeformter Rollenzellstoff besitzt eine gute Bindeeigenschaft, womit gemeint ist, daß bei der Verwendung von superabsorbierenden Materialien in trockengeformtem Rollenzellstoff die Körnchen gut an die absorbierende Struktur gebunden werden und sich während einer weiteren Umwandlung in absorbierende Hygieneprodukte nicht weiter verteilen werden.
Trockengeformter Zellulosezellstoff kann beispielsweise durch Formen einer Bahn aus schnellgetrockneten Papierzellstoffasern gemäß dem in der internationalen Patentanmeldung WO 90/05808 beschriebenen Verfahren hergestellt werden.
Zellulosezellstoffasern besitzen einen sogenannten Curl-Wert, der die Krümmung der Fasern definiert. Der Curl-Wert kann gemäß dem von B. D. Jordan, N. G. Nguyen in Papper och Trä 4/1986, Seite 313 beschriebenen Verfahren gemessen werden.

Erweichen des Materials

Dem Material kann eine Weichheit verliehen werden, die sich zu dessen Verwendung als absorbierendes Material in der Mehrzahl von Hygieneartikeln als äußerst zweckmässig erweist, indem trockengeformter Rollenzellstoff zwischen beispielsweise gewellten Walzen bearbeitet wird. Das Material kann für verschiedene Produktanwendungen auf verschiedene Weichheitsgrade eingestellt werden, indem das Material zwischen verschiedenen Walzenarten und verschiedenen Walzenabständen bearbeitet wird.
Trockengeformter Rollenzellstoff, der auf diese Weise erweicht wurde, zeigt sehr gute Produkteigenschaften, und die zuvor erwähnten guten Absorptionseigenschaften werden durch den Erweichungsprozeß nicht in größerem Maße beeinflußt.
Wie in den Fig. 15 und 16 gezeigt, wird das Material in dem Erweichungsprozeß delaminiert. Das unerweichte Material 61 weist normalerweise über die gesamte Dicke des Materials eine gleichmäßig hohe Dichte auf. Infolge des Erweichungsprozesses wird das Material delaminiert, so daß sich mehrere, durch Zwischenräume 63 teilweise separierte dünne Faserschichten 62 bilden. Das Erweichen und Delaminieren des Materials verringert dessen Gesamtdichte etwas, obwohl die ursprüngliche erste Bahndichte in jeder einzelnen Schicht im wesentlichen erhalten bleibt. Da in den einzelnen Schichten eine sehr hohe Dichte erhalten bleibt, werden die guten Flüssigkeitsleiteigenschaften des Materials trotz der Zunahme des Volumens, das in Verbindung mit dem Erweichungsprozeß erzielt wird, beibehalten. Das Gesamtvolumen erhöht sich durch den Erweichungsprozess um bis zu 300%, normalerweise um 1-100%, abhängig von dem verwendeten Verfahren und dem Grad, wie das Material erweicht wird.
Es versteht sich, daß das vorgenannte Materialerweichungsverfahren rein beispielhaft ist und entsprechende Ergebnisse mit Hilfe anderer Verfahren erzielt werden können. Beispielsweise könnte das Material möglicherweise durch Ultraschallenergie, Mikrowellen, durch Anfeuchten des Materials oder mit Hilfe von chemischen Zusätzen erweicht werden.

Untersuchung der Materialeigenschaften

Die nachfolgend beschriebene Testvorrichtung wurde zur Bewertung der Absorptionseigenschaften eingesetzt.

Verfahren 1. Absorptionseigenschaften an einer geneigten Ebene

Aus dem Material wurde ein rechteckiger Testkörper ausgestanzt. An einer von einer Schmalseite des Körpers 11 cm beabstandenen Stelle wurde eine Linie quer über den Testkörper gezogen. Ein Flüssigkeitsbehälter wurde neben einer Laborwaage plaziert und sowohl die Waage wie auch der Behälter wurden horizontal ausgerichtet. Auf der Waage wurde eine Plexiglasplatte mit einer 30º-Neigung plaziert, wobei sich ein freier Rand der Platte ein wenig in den Behälter herunter erstreckte. An einer Stelle, die 11 cm von dem unteren Rand der Platte beabstandet ist, wurde eine Linie quer über die Platte gezogen. Eine Testflüssigkeit (0,9%ige NaCl-Lösung) wurde in den Behälter geschüttet, bis die Plexiglasplatte 20 mm unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche eingetaucht war. Der Testkörper wurde an der Plexiglasplatte so befestigt, daß die auf dem Testkörper gezogene Linie mit der auf der Platte gezogenen Linie übereinstimmte, während gleichzeitig der untere Teil des Testkörpers umgefaltet wurde, um so zu verhindern, daß er mit der Testflüssigkeit in Kontakt kommt. Zu dem Zeitpunkt, zu dem der Testkörper auf die Platte gelegt wurde, wurde eine Uhr gestartet, wobei der Testkörper in die Lösung auch so weit eingetaucht wurde, wie die Platte. Die Gewichtszunahme des Testkörpers wurde über die Zeit aufgezeichnet.

Verfahren 2. Messungen der Absorptionskapazität und des Benutzungsgrades

Ein Testprodukt wurde an einem Ständer befestigt. Auf den Nässungspunkt des Produktes wurde 60 Minuten lang mit einer Rate, mit der die Flüssigkeit absorbiert wurde, eine Testflüssigkeit (0,9%ige NaCl-Lösung) zugeführt. Die absorbierte Flüssigkeitsmenge wurde kontinuierlich gemessen und die durch das Produkt absorbierte Gesamtflüssigkeitsmenge stellt die benutzte Absorptionskapazität des Testproduktes dar. Das Testprodukt wurde dann in einem Flüssigkeitsbad plaziert, in dem es die Maximalmöglichkeit zum Absorbieren von Testflüssigkeit hatte. Das Testprodukt wurde dann wieder gewogen und die Gesamtabsorptionskapazität berechnet. Der Benutzungsgrad ist durch den Quotienten der benutzten Absorptionskapazität des Testproduktes und der Gesamtabsorptionskapazität gegeben.

Verfahren 3. Messungen des Wiedereinnässens, der Flüsigkeitsleitung und der Aufnahmezeit

Es wurden vier Probeflüssigkeitschargen (0,9%ige NaCl- Lösung) mit jeweils 28 ml in 20-Minuten-Abständen zugeführt. Die Zeitmessung wurde durchgeführt, bis die gesamte Flüssigkeit absorbiert war. Nach jeder Charge wurde die Ausbreitung erfaßt, bis wohin sich die Flüssigkeit in der Windel verteilt hatte. Nach der Zuführung der letzten Flüssigkeitscharge wurde ein Filterpapier auf den Nässungspunkt gelegt und 15 Sekunden lang mit einem Gewicht von 1,1 kg belastet. Das Filterpapier wurde sowohl vor wie auch nach dem Aufbringen der Last gewogen und das Wiedereinnässen wurde aufgezeichnet.

Verfahren 4. Festlegen der Wiedereinnässungsmessungen

Einen für einen vorgegebenen Gewichtsbereich bestimmte Windel wurde gewogen und dann auf einer flachen Auflagefläche plaziert. Eine angepaßte Testflüssigkeitsmenge (0,9%ige NaCl-Lösung, 100 ml für eine für einen Gewichtsbereich von 7 -15 kg bestimmte Windel) wurde auf den Nässungspunkt der Windel aufgebracht. Nach 20 Minuten wurden weitere 100 ml Flüssigkeit zugeführt. Nachdem alle Flüssigkeit absorbiert war, wurde ein Filterpapier auf dem Nässungspunkt plaziert und 15 Sekunden lang mit einem Gewicht von 1,1 kg belastet. Das Filterpapier wurde sowohl vor wie auch nach dem Aufbringen der Last gewogen und das Ergebnis wurde als erster Wiedereinnässungsfall aufgezeichnet. Nach weiteren 20 Minuten wurden weitere 100 ml Flüssigkeit aufgebracht und sobald alle Flüssigkeit absorbiert war, wurde die Prozedur mit einem frischen Filterpapier wiederholt und das Ergebnis als zweiter Wiedereinnässungsfall aufgezeichnet.

Verfahren 5. Ermitteln der Blutabsorption

Aus dem Material wurde ein Testkörper mit den Abmessungen 65 · 200 mm ausgestanzt. Auf den Nässungspunkt des Testkörpers wurden 5 ml Testflüssigkeit (0,9%ige NaCl-Lösung) zugeführt. Nach ungefähr 30 Minuten wurde die Flüssigkeitsverteilung gemessen. Dann wurden weitere 5 ml Testflüssigkeit (0,9%ige NaCl-Lösung) auf den Nässungspunkt aufgebracht und die Flüssigkeitsverteilung wurde nach ungefähr weiteren 30 Minuten gemessen. Nach der letzten Zuführung wurden über dem Nässungspunkt 8 Filterpapiere plaziert und 15 Sekunden lang mit einem Gewicht von 4,875 kg belastet. Die Filterpapiere wurden sowohl vor wie auch nach dem Aufbringen der Last gewogen und das Wiedereinnässen wurde aufgezeichnet.

Testergebnisse

Erweichen

Es wurde ein Material unter verschiedenen Erweichungsbedingungen getestet, mit der Intention, herauszufinden, wie das Material bei verschiedenen Erweichungswalzenabständen beim Erweichen des Materials beeinflußt wurde. Beispielsweise beträgt bei einem trockengeformten CTMP-Material mit einem Flächengewicht von 900 g/m² und einer Dichte von 0,63 g/cm³ während des Erweichungsprozesses ein geeigneter Walzenabstand 1,7-2,4 mm. Das Material wird in keinem größeren Umfang durch Walzenabstände beeinflußt, die innerhalb dieses Bereichs liegen. Die Fig. 1 zeigt die Absorptionseigenschaften bei verschiedenen Walzenabständen. Die Ergebnisse wurden gemäß dem Verfahren 1. ermittelt.
A Material gemäß der Erfindung, Walzenabstand 1,7 mm.
B Material gemäß der Erfindung, Walzenabstand 2,0 mm.
C Material gemäß der Erfindung, Walzenabstand 2,4 mm.
D Material gemäß der Erfindung, Walzenabstand 2,0 mm, zweimal erweicht.
E Material gemäß der Erfindung, Walzenabstand 2,0 mm, viermal erweicht.
F CTMP-Zellstoff, Dichte 0,125 g/cm³.
G Chemischer Sulfatzellstoff, Dichte 0,125 g/cm³.

Absorptionseigenschaften von absorbierenden Strukturen

In der Fig. 2 sind die Absorptionseigenschaften eines erfindungsgemäßen CTMP-Materials mit einem Flächengewicht von 900 g/m² und einer Dichte von 0,63 g/cm³ im Vergleich zu Absorptionseigenschaften von entsprechenden Zellstoffkernen, die aus herkömmlich zerfasertem und bahngeformtem CTMP hergestellt wurden, und im Vergleich zu Absorptionseigenschaften von entsprechendem chemischem Zellstoff gezeigt. Ohne superabsorbierendes Material beträgt die Absorptionskapazität ungefähr 9 g Flüssigkeit pro Gramm absorbierenden Materials. Die Ergebnisse wurden gemäß dem Verfahren 1. ermittelt.
A Material gemäß der Erfindung.
B CTMP-Zellstoff, Dichte 0,125 g/cm³.
C Chemischer Sulfatstoff, Dichte 0,125 g/cm³.

Produkteigenschaften eines vollständigen absorbierenden Artikels

Zur Untersuchung weiterer Eigenschaften vollständiger absorbierender Artikel wurden Testprodukte in Form herkömmlicher Kinderwindeln angefertigt, die einen T-förmigen Absorptionskörper (T-Kern), der nächst der Trägerperson liegt, und einen rechteckförmigen absorbierenden Körper (R- Kern), der neben dem T-Kern liegt, umfassen. Der rechteckförmige Absorptionskörper in den Testprodukten aus einem erfindungsgemäßen CTMP-Material hergestellt wurde. Bei den herkömmlichen Produkten bestanden der T-förmige Absorptionskörper (T-Kern) und der rechteckförmige Absorptionskörper (R-Kern) aus herkömmlich zerfasertem CTMP und chemischem Zellstoff.

Messungen der Absorptionskapazität

Produkte, die aus erfindungsgemäßem CTMP-Material bestehen, zeigten eine Absorption in Gramm, die zu den Referenzprodukten gleichwertig war, welche entsprechende Zellstoffkerne hatten, die aus herkömmlich zerfasertem und mattengeformtem CTMP und chemischem Zellstoff bestanden. Die Ergebnisse sind in der Fig. 3 aufgeführt. Die Ergebnisse wurden gemäß dem Verfahren 2. ermittelt.
A Referenzwindel Libero Girl.
B Referenzwindel Libero Boy.
C Kinderwindel mit erfindungsgemäßem Material.

Messungen der Flüssigkeitsaufnahmezeit

Produkte, in welchen die R-Kerne ein erfindungsgemäßes CTMP- Material aufwiesen, zeigten eine kürzere Flüssigkeitsaufnahmezeit als das Referenzprodukt. Dies impliziert, daß ein R-Kern, der erfindungsgemäßes CTMP- Material enthält, in der Lage ist, den T-Kern effektiver zu leeren. Die Ergebnisse können aus der Fig. 4 entnommen werden. Die Ergebnisse wurden gemäß dem Verfahren 3. ermittelt.
A Referenzwindel Libero Girl.
B Referenzwindel Libero Boy.
C Kinderwindel mit erfindungsgemäßem Material.

Messungen des Gebrauchs des absorbierenden Körpers

Ein Vergleich zwischen dem Benutzungsgrad des Absorptionskörpers in einem absorbierenden Artikel, der ein erfindungsgemäßes CTMP-Material enthält, und eines entsprechenden absorbierenden Artikels, der herkömmlichen CTMP und chemischen Zellstoff enthält, zeigte, daß der Benutzungsgrad ungefähr der gleiche ist, obgleich erfindungsgemäß das CTMP-Material geringfügig im Plus lag. Die Ergebnisse können aus Fig. 5 entnommen werden. Die Ergebnisse wurden gemäß dem Verfahren 2. ermittelt.
A Referenzwindel Libero Girl.
B Referenzwindel Libero Boy.
C Kinderwindel mit erfindungsgemäßem Material.

Beimischen von superabsorbierendem Material

Die Absorptionseigenschaften des Körpers werden durch superabsorbierendes Material in einem absorbierenden Körper beeinflußt. Superabsorbierendes Material kann im absorbierenden Körper in verschiedenster Weise eingefügt werden. Beispielsweise kann es in dem Körpermaterial beigemischt werden, in Schichten in dem Körper eingelegt werden oder hierin in irgend einer anderen Weise eingelagert werden. Die Beimischung von superabsorbierendem Material kann bei der Herstellung von trockengeformtem Material erfolgen, obgleich es auch effektiv sein kann, dies in einem anderen Teil des Herstellungsprozesses durchzuführen. Die Absorptionseigenschaften wurden mit einem erfindungsgemäßen CTMP-Material verglichen, dem kein superabsorbierendes Material hinzugefügt wurde, und auch mit entsprechenden Zellstoffkernen durchgeführt, die aus herkömmlich zerfasertem CTMP und chemischem Zellstoff bestanden. Die Ergebnisse dieses Vergleichs sind in der Fig. 6 gezeigt. Die Ergebnisse wurden gemäß dem Verfahren 1. ermittelt.
A Chemischer Sulfatzellstoff mit einer Dichte von 0,125 g/cm³, enthaltend 30% Superabsorbens.
B Erfindungsgemäßes Material mit 30% Superabsorbens.
C Referenzwindel mit 30% Superabsorbens.
D Erfindungsgemäßes Material ohne Superabsorbens.

Messen des Wiedereinnässens

Produkte, die im R-Kern ein erfindungsgemäßes CTMP-Material aufwiesen, zeigten bessere Wiedereinnässungswerte als das Referenzprodukt. Dies impliziert ebenfalls, daß ein R-Kern, der erfindungsgemäßes CTMP-Material enthält, in der Lage ist, den T-Kern effektiver zu leeren. Die Ergebnisse können aus der Fig. 7 entnommen werden. Die Ergebnisse wurden gemäß dem Verfahren 4. ermittelt.
A Referenzwindel Libero Girl.
B Referenzwindel Libero Boy.
C Kinderwindel mit erfindungsgemäßem Material.

Messen des Wiedereinnässens, insbesondere bei der Absorption von Blut

Bei der Absorption von Blut zeigten Produkte, die erfindungsgemäß erweichtes CTMP-Material aufwiesen, bessere Wiedereinnässungswerte als nicht erweichte Produkte. Die Ergebnisse zeigten auch, daß bei der Absorption von Blut Produkte, die kein superabsorbierendes Material aufwiesen, niedrigere Wiedereinnässungswerte zeigten, als Materialien, die superabsorbierendes Material enthielten. Materialien, die keine superabsorbierenden Materialien enthielten, verteilten das Blut auch viel effektiver. Die Ergebnisse können aus den Fig. 8 und 9 entnommen werden. Die Referenzprodukte bestanden aus zwei verschiedenen Produkten, die oft auf dem Markt vorhanden sind. Die Ergebnisse wurden gemäß dem Verfahren 5. ermittelt. Die Voraussetzungen für diesen Effekt bestehen darin, daß wenigstens eine Schicht der Zellstoffmatte frei von irgendwelchem superabsorbierendem Material ist.
Selbstverständlich schließt dies nicht aus, daß ein derartiges Material in anderen Teilen des absorbierenden Artikels vorhanden ist.
Fig. 8
A Erfindungsgemäßes Material 350 g/m².
B Erfindungsgemäßes Material 350 g/m², erweicht.
C Erfindungsgemäßes Material 350 g/m² + 5% Superabsorbens.
D Erfindungsgemäßes Material 350 g/m² + 5%- Superabsorbens, erweicht.
Fig. 9
A Referenzprodukt 1.
B Referenzprodukt 2.
C Produkt mit erfindungsgemäßem Material.

Vernetzungsfestigkeit

Trockengeformter Rollenzellstoff wird normalerweise eine ausreichende Mattenfestigkeit für die hier bestimmten Produktanwendungen haben. Für den Fall, daß die Vernetzungsfestigkeit bei bestimmten Produktanwendungen unzureichend sein sollte, kann die Vernetzungsfestigkeit durch Verstärkung der Struktur in geeigneter Weise erhöht werden, beispielsweise durch Hinzufügung von Verstärkungsfasern, Bindefasern oder Hinzufügung eines Bindemittels zu der Zellulosefasermischung. Die Vernetzungsfestigkeit kann ebenso erhöht werden, indem eine Verstärkungsschicht aus beispielsweise Kunststoff, Vlies, einem Netz oder Fäden in die absorbierende Struktur eingefügt wird, oder indem eine Verstärkungsschicht oder eine Außenschicht auf einer oder beiden Seiten des Materials angebracht wird.

Dichte und Flächengewicht

Die erweichte Zellstoffmatte ist immer noch sehr dünn und demzufolge ist es in vielen Fällen nicht notwendig, die Matte vor ihrer Benutzung in einem absorbierenden Artikel weiter zusammenzudrücken. Eine geeignete Dichte ist 0,2-1,0 g/cm³, vorzugsweise 0,25-0,9 g/cm³ und am bevorzugtesten 0,3- 0,85 g/cm³. Ein geeignetes Flächengewicht beträgt 30-2000 g/m², vorzugsweise 50-1500 g/m² und am bevorzugtesten 100- 1000 g/m². Zur Berechnung der Dichte wurde die Dicke des Materials mit Hilfe eines Mitutoyo-Dickenmessers gemessen.

Beschreibung einer ersten beispielhaften Ausführungsform

Die Fig. 10 zeigt eine gemäß einer Ausführungsform der Erfindung aufgebaute Windel. Die Windel enthält in herkömmlicher Weise einen Absorptionskörper 11, der zwischen einer flüssigkeitsdurchlässigen Oberlage 12, die normalerweise ein weiches Vliesmaterial, eine perforierte Kunststoffolie oder dergleichen umfaßt, und die dazu bestimmt ist, beim Gebrauch proximal zur Trägerperson zu liegen, und eine flüssigkeitsundurchlässige Bodenlage 13. Die Lagen 12 und 13 weisen Teile auf, die sich über den absorbierenden Körper 11 erstrecken, und die Lagen sind an diesen vorstehenden Teilen miteinander verbunden. Die Bodenlage 13 besteht aus einem geeigneten Kunststoffmaterial, beispielsweise Polyethylen. Es versteht sich jedoch, daß andere bekannte Materialien für die Ober- und Bodenlage innerhalb des Schutzbereichs der Erfindung eingesetzt werden können.
Der absorbierende Körper besteht aus zwei oder mehr Schichten, einer oberen Flüssigkeitsaufnahmeschicht 14 und einer oder zwei unteren Leit-[wicking]- und Speicherschichten 15 und 16. Das erfindungsgemäße Material kann entweder als Aufnahmeschicht 14, als Leitschicht 15 oder als Speicherschicht 16 oder für mehrere dieser Schichten eingesetzt werden. Diejenigen Schichten, in denen kein erfindungsgemäßes Material verwendet wird, kann aus anderen Materialarten bestehen, beispielsweise aus herkömmlichem Zellulosefasermaterial.
Der Zweck der Aufnahmeschicht 14 besteht darin, eine vorgegebene Flüssigkeitsmenge schnell aufzunehmen. Diese Flüssigkeit soll lediglich lose in der Faserstruktur festgehalten und schnell hieraus abgeführt werden. Die Aufnahmeschicht 14 besteht aus trockengeformtem Material gemäß der Erfindung und weist eine relativ offene Faserstruktur mit relativ niedriger Dichte auf und enthält 0 -10% Superabsorbens. Das superabsorbierende Material, das in der Aufnahmeschicht 14 verwendet ist, wird vorzugsweise eine hohe Gelfestigkeit haben, so daß in dieser Schicht, nachdem sie naß wurde, eine offene dreidimensionale Faserstruktur erhalten bleibt. Ein geeigneter Dichtebereich für die Aufnahmeschicht 14 ist 0,2-0,8 g/cm³. Ein geeigneter Flächengewichtsbereich für die Aufnahmeschicht 14 ist 50- 1200 g/m².
Der Hauptzweck der Leitschicht 15 besteht darin, die in der Aufnahmeschicht 14 aufgenommene Flüssigkeit effektiv zur Speicherschicht 16, die unterhalb der Leitschicht 15 liegt, zu transportieren, und sicherzustellen, daß der größtmögliche Teil der Speicherschicht 16 zur Absorption benutzt wird. Die Leitschicht 15 weist deswegen einen relativ niedrigen Gehalt an Superabsorbens auf. Ein geeigneter Gehalt an Superabsorbens für die Leitschicht 15 ist 0-20%. Ein geeigneter Dichtebereich ist 0,25-1,0 g/cm³. Ein geeigneter Flächengewichtsbereich für die Leitschicht 15 ist 50-1500 g/m².
Der Zweck der Speicherschicht 16 besteht darin, die über die Leitschicht 15 zur Speicherschicht 16 verteilte Flüssigkeit zu absorbieren und zu halten. Die Speicherschicht 16 kann deswegen einen relativ hohen Gehalt an Superabsorbens aufweisen und eine relativ hohe Dichte haben. Geeignete Dichten sind 0,25-1,0 g/cm³. Ein geeigneter Gehalt an Superabsorbens ist 30-70%. Ein geeigneter Flächengewichtsbereich für die Speicherschicht 16 ist 50- 1500 g/m².
Die Leitschicht 15 und die Speicherschicht 16 können optionalerweise miteinander kombiniert sein, so daß eine Einzelschicht gebildet ist. In diesem Fall wird die Einzelschicht einen relativ hohen Gehalt an Superabsorbens haben und eine relativ hohe Dichte aufweisen. Geeignete Dichten sind 0,25-1,0 g/cm³. Ein geeigneter Gehalt an Superabsorbens ist 20-70%. Ein geeigneter Flächengewichtsbereich für die Kombination aus Leit- und Speicherschicht ist 100-2000 g/m².
Wenn die Leitschicht 15 und die Speicherschicht 16 zu einer Einzelschicht kombiniert sind, kann der Gehalt dieser Schicht an Superabsorbens durch das Produkt hindurch variiert sein, um so einen in der Tiefen-, Längen- und/oder der Breitenrichtung des Produkts einen Gradienten an Superabsorbens zu erzielen.
Die verschiedenen Schichten können verschiedene Formen und Größen haben. Normalerweise ist die absorbierende Struktur mit irgendwelchen elastischen Einrichtungen kombiniert, unter anderem im Schrittbereich des Produktes, um die Wirksamkeit des Produkts zu verbessern.

Beschreibung einer zweiten beispielhaften Ausführungsform

Die Fig. 11 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Damenbinde. Die Damenbinde enthält in herkömmlicher Weise einen absorbierenden Körper 21, der zwischen einer flüssigkeitsdurchlässigen Oberlage 22, die in passender Weise aus einer perforierten Kunststoffolie oder dergleichen besteht und dazu bestimmt ist, während des Gebrauchs proximal zur Trägerperson zu liegen, und einer flüssigkeitundurchlässigen Unterlage 23. Zwischen dem absorbierenden Körper 21 und der Oberlage 22 kann eine dünne, flüssigkeitsdurchlässige Schicht 27, beispielsweise aus aus Vliesmaterial, eingelegt sein. Die Lagen 22 und 23 haben Teile, die über den absorbierenden Körper 21 vorstehen und die Lagen sind an diesen vorstehenden Teilen miteinander verbunden. Die Unterlage 53 besteht aus einem geeigneten Kunststoffmaterial, beispielsweise Polyethylen. Es ist aber klar, daß die Ober- und die Unterlage innerhalb des Schutzbereichs der Erfindung auch aus anderen bekannten Materialien bestehen können.
Der absorbierende Körper 21 besteht aus einer Einzelschicht. Diese Schicht kann aus einem erfindungsgemäßen trockengeformten Material bestehen, das einen Gehalt von 0- 10% Superabsorbens aufweist. Ein geeigneter Dichtebereich für den absorbierenden Körper 21 ist 0,6-0,9 g/cm³. Ein geeignetes Flächengewicht ist 200-300 g/m². Wenn der absorbierende Körper aus CTMP-Material oder einem anderen besteht, das eine gelbliche oder bräunliche Farbe hat, kann eine Deckschicht aus chemischem Zellstoff mit weißer Farbe auf der Oberseite des absorbierenden Körpers aufgebracht werden.

Beschreibung einer dritten beispielhaften Ausführungsform

Fig. 12 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tampons. Der Tampon besteht aus einem erfindungsgemäßen absorbierenden Material, das in eine zylindrische Form 38 gerollt wurde. Beim Rollen des absorbierenden Materials in die zylindrische Form wird in herkömmlicher Weise ein Streifen 31 in den Mittelpunkt des Zylinders 38 plaziert, und der Zylinder 38 wird in herkömmlicher Weise auf die gewünschte Dicke und Form zusammengedrückt. Vor dem Zusammendrücken und der Formgebung wird das absorbierende Material passenderweise einen Dichtebereich von 0,4-0,9 g/cm³ und ein geeignetes Flächengewicht von 200-600 g/m² aufweisen.

Beschreibung einer vierten beispielhaften Ausführungsform

Fig. 13 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wundverbandes. Der Verband enthält in herkömmlicher Weise einen absorbierenden Körper 41, der zwischen einer flüssigkeitsdurchlässigen oberen Lage 42, die geeigneterweise aus einem weichen Vliesmaterial, einer perforierten Kunststoffolie oder dergleichen besteht und dazu bestimmt ist, während des Gebrauchs proximal zur Trägerperson zu liegen, und einer flüssigkeitsabstoßenden unteren Lage 43 eingeschlossen ist. Die Lagen 42 und 43 weisen Teile auf, die über den absorbierenden Körper 41 vorstehen. Die Lagen sind an diesen vorstehenden Teilen miteinander verbunden. Die untere Lage 43 besteht aus einem geeigneten flüssigkeitsabstoßenden Material, beispielsweise einem Vliesmaterial, das hydrophobisch gemacht wurde. Es versteht sich, daß die obere und untere Lage innerhalb des Schutzbereichs der Erfindung aber auch andere bekannte Materialien umfassen können.
Der absorbierende Körper 41 besteht aus einer Einzelschicht. Diese Schicht kann aus erfindungsgemäßen trockengeformten Material bestehen und eine relativ offene Faserstruktur mit relativ niedriger Dichte und einen Gehalt an Superabsorbens von 0-10% aufweisen. Ein geeigneter Dichtebereich für den absorbierenden Körper 41 ist 0,2-0,5 g/cm³ und geeignetes Flächengewicht beträgt 200-700 g/m².

Beschreibung einer fünften beispielhaften Ausführungsform

Fig. 14 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Speichelabsorbens. Der Speichelabsorbens enthält in herkömmlicher Weise einen absorbierenden Körper 51, der zwischen einer flüssigkeitsdurchlässigen oberen Lage 52, die in geeigneter Weise aus einer perforierten Kunststoffolie oder einem ähnlichen Material besteht und dazu bestimmt ist, während des Gebrauchs proximal zur Trägerperson zu liegen, und einer flüssigkeitsundurchlässigen unteren Lage 53 eingeschlossen ist. Die untere Lage 53 besteht aus einem geeigneten Kunststoffmaterial, beispielsweise Polyethylen. Es ist aber klar, daß die obere Lage 52 und die untere Lage 53 innerhalb des Schutzbereichs der Erfindung aus anderen Materialien bestehen kann.
Der absorbierende Körper 51 besteht nur aus einer Einzelschicht. Diese Schicht kann auch aus erfindungsgemäßem trockengeformten Material bestehen und weist eine relativ hohe Dichte auf und besitzt einen Gehalt an Superabsorbens von 20-80%. Ein geeigneter Dichtebereich für den absorbierenden Körper 51 beträgt 0,4-0,8 g/cm³.
Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf die dargestellten und beschriebenen beispielhaften Ausführungsformen beschränkt ist und daß andere Ausführungsformen innerhalb des Schutzbereichs der nachfolgenden Ansprüche denkbar sind. Die Erfindung ist nicht auf die Verwendung in Hygieneartikeln begrenzt, sondern kann auch dazu eingesetzt werden, Wasser oder andere Flüssigkeiten zu absorbieren.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer absorbierenden Struktur (11, 21, 31, 41, 51) in einem absorbierenden Artikel, wie beispielsweise eine Windel, eine Hygienebinde, ein Tampon, ein Höschenschutz, ein Inkontinenzschutz, ein Bettenschutz, ein Wundverband, ein Speichelabsorbens und ähnliche Artikel, bei dem ein Partikelmaterial mit 30- 100%, vorzugsweise wenigstens 50% und am bevorzugsten wenigstens 70% Zellulosefasern zu einer Bahn (14, 15, 16, 21, 31, 41, 51) trockengeformt wird, die auf eine erste Bahndichte zwischen 0,2-1,0 g/cm³ zusammengedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Zellulosefasern schnellgetrocknet wurden, die Bahn zu einer Bahn mit einem Flächengewicht zwischen 30-2000 g/m² trockengeformt wird und dass die Bahn ohne nachfolgendes Zerfasern und Fluffen (fluffing) als absorbierende Struktur in einem absorbierenden Artikel eingegliedert wird.

2. Verfahren zur Herstellung einer absorbierenden Struktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn auf eine erste Dichte zwischen 0,25-0,9 g/cm³, vorzugsweise 0,3-0,85 g/cm³ zusammengedrückt wird.

3. Verfahren zur Herstellung einer absorbierenden Struktur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn, bevor sie als absorbierende Struktur in einen absorbierenden Artikel eingegliedert wird, mechanisch erweicht und hierbei delaminiert wird, um so mehrere teilweise separierte dünne Faserschichten (62) auszubilden, die in sich selbst eine Dichte aufweisen, die der ersten Bahndichte entspricht.

4. Absorbierende Struktur (11, 21, 31, 41, 51) für einen absorbierenden Artikel, wie beispielsweise eine Windel, eine Hygienebinde, ein Tampon, ein Höschenschutz, ein Inkontinenzschutz, ein Bettenschutz, ein Wundverband, ein Speichelabsorbens und ähnliche Artikel, wobei die Struktur gemäß dem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3 hergestellt wurde und Partikelmaterial umfasst, das 30-100%, vorzugsweise wenigstens 50% und am bevorzugsten wenigstens 70% Zellulosefasern enthält, die zu einer Bahn (14, 15, 16, 21, 31, 41, 51) trockengeformt und auf eine Bahndichte zwischen 0,2-1,0 g/cm³ zusammengedrückt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Zellulosefasern schnellgetrocknet wurden und dass die Bahn zu einer Bahn mit einem Flächengewicht zwischen 30-2000 g/m² trockengeformt und ohne nachfolgendes Zerfasern und Fluffen (fluffing) zusammengedrückt wurde.

5. Absorbierende Struktur, die gemäß Anspruch 4 hergestellt wurde, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht der Struktur zwischen 50-1500 g/m², vorzugsweise 100- 1000 g/m² beträgt.

6. Absorbierende Struktur nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellulosefasern hauptsächlich aus Fasern aus chemithermomechanisch hergestelltem Zellstoff bestehen.

7. Absorbierende Struktur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die chemithermomechanisch hergestellten Zellstofffasern einen Curl-Wert zwischen 0,20 und 0,40 haben.

8. Absorbierende Struktur nach einem der Ansprüche 4-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellulosefasern hauptsächlich aus Fasern aus chemisch hergestelltem Zellstoff bestehen.

9. Absorbierende Struktur nach einem der Ansprüche 4-8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Fasern chemisch versteifte Zellulosefasern sind.

10. Absorbierende Struktur nach einem der Ansprüche 4-9, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur zwischen 0,5- 70%, vorzugsweise zwischen 2-50% und am bevorzugsten 5- 30% Superabsorbensmaterial enthält, berechnet vom Gesamtgewicht der Struktur in trockenem Zustand.

11. Absorbierende Struktur nach einem der Ansprüche 4-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur Verstärkungsmittel, beispielsweise Bindemittel, Verstärkungsfasern oder thermoplastische Bindefasern, enthält.

12. Absorbierende Struktur nach einem der Ansprüche 4-11, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur eine Verstärkungsschicht aus beispielsweise Vlies, Tissue, Kunststoff oder einem Netzmaterial.

13. Absorbierender Artikel, wie beispielsweise eine Windel, eine Hygienebinde, ein Höschenschutz, ein Inkontinenzschutz, ein Bettenschutz, ein Wundverband, ein Speichelabsorbens und ähnliche Artikel, mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Decklage (12, 22, 42, 52), einer im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässigen Bodenlage (13, 23, 43, 53) und einem zwischen den Lagen eingeschlossenen absorbierenden Körper, der eine absorbierende Struktur (11, 21, 31, 41) nach einem der Ansprüche 4-12 enthält, wobei die Struktur (11, 21, 31, 41) Partikelmaterial umfasst, das 30-100%, vorzugsweise wenigstens 50% und am bevorzugsten wenigstens 70% Zellulosefasern enthält, die zu einer Bahn (14, 15, 16, 21, 31, 41, 51) trockengeformt und auf eine Bahndichte zwischen 0,2-1,0 g/cm³ zusammengedrückt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Zellulosefasern schnellgetrocknet wurden und dass die Bahn zu einer Bahn mit einem Flächengewicht zwischen 30-2000 g/m² trockengeformt und ohne nachfolgendes Zerfasern und Fluffen (fluffing) zusammengedrückt wurde.

14. Absorbierender Artikel nach Anspruch 13, in dem der absorbierende Körper zumindest zwei Schichten enthält, eine Aufnahmeschicht (14) und eine oder mehrere Leit- und/oder Speicherschichten (15, 16), wobei die Aufnahmeschicht dazu bestimmt ist, eine Flüssigkeit schnell aufzunehmen und zur Leit- und/oder Speicherschicht oder -schichten zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeschicht (14) eine absorbierende Struktur nach Anspruch 4 umfasst, die ein Flächengewicht zwischen 50-1500 g/m² und eine Dichte zwischen 0,2-0,8 g/cm³ hat.

15. Absorbierender Artikel nach Anspruch 13, in dem der absorbierende Körper zwei oder drei Schichten enthält, eine Aufnahmeschicht (14) und eine oder zwei Leit- und Speicherschichten (15, 16), wobei die Aufnahmeschicht (14) dazu bestimmt ist, eine Flüssigkeit schnell aufzunehmen und zur Leitschicht (15) zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitschicht (15) eine absorbierende Struktur nach Anspruch 4 umfasst, die ein Flächengewicht zwischen 50-1500 g/m² und eine Dichte zwischen 0,25-1,0 g/cm³ hat.

16. Absorbierender Artikel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitschicht (15) zwischen 0- 40%, vorzugsweise zwischen 5-20% superabsorbierendes Material enthält.

17. Absorbierender Artikel nach Anspruch 13, in dem der absorbierende Körper zwei oder drei Schichten enthält, eine Aufnahmeschicht (14) und eine oder zwei Leit- und Speicherschichten (15, 16), wobei die Aufnahmeschicht (14) dazu bestimmt ist, eine Flüssigkeit schnell aufzunehmen und zur Leitschicht (15) zum Weitertransport zur Speicherschicht (16) zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicherschicht (16) eine absorbierende Struktur nach Anspruch 4 umfasst, die ein Flächengewicht zwischen 50-1500 g/m² und eine Dichte zwischen 0,25-1,0 g/cm³ hat.

18. Absorbierender Artikel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicherschicht (16) zwischen 20-70%, vorzugsweise zwischen 25-60% und am bevorzugsten 30-50% superabsorbierendes Material enthält.

19. Absorbierender Artikel nach Anspruch 13, der zum Absorbieren von Blut bestimmt ist, wie beispielsweise eine Hygienebinde, ein Höschenschutz oder ein Wundverband, dadurch gekennzeichnet, dass die absorbierende Struktur hauptsächlich aus Fasern aus chemithermomechanisch hergestelltem Zellstoff besteht und zwischen 0-15% suberabsorbierendes Material enthält, berechnet vom Strukturgesamtgewicht in trockenem Zustand.

20. Verwendung in absorbierenden Strukturen, die in absorbierenden Artikeln eingegliedert sind, wie beispielsweise Windeln, Hygienebinden, Tampons, Höschenschutze, Inkontinenzschutze, Bettenschutze, Wundverbände, Speichelabsorbens und ähnliche Artikel, einer aus Partikelmaterial trockengeformten Bahn (11, 21, 31, 41) mit 30-100%, vorzugsweise wenigstens 50% und am bevorzugsten wenigstens 70% Zellulosefasern, die auf eine Bahndichte von 0,2-1,0 g/cm³ zusammengedrückt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Bahn verwendeten Zellulosefasern schnellgetrocknet wurden und dass die Bahn zu einer Bahn mit einem Flächengewicht zwischen 30- 2000 g/m² ohne nachfolgendes Zerfasern und Fluffen (fluffing) trockengeformt wurde.