JPH08503394A - 吸収性構造体の製造方法及びこの方法により製造された吸収性構造体から成る吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 衛生ナプキン、タンポン、パンティプロテクタ、失禁ガード、おむつ、ベッドプロテクタ、傷手当用品、唾液吸収剤及び同類物品の如き吸収性物品に吸収性構造体を製造する方法は、ロール形態の吸収性材料を先ず離解したり次いでマットを形成したりすることなく直接製品に使用することからなる。材料は良好な捕捉特性を有し、この特性は製品の機能に有意義である。とりわけ、高度な表面乾燥が得られる。セルロース繊維に加えて、吸収性構造体は、とりわけ、超吸収性材料及び／又は結合繊維を含むこともできる。パルプマットは非常に薄く、これにより製品中でマットを更に圧縮する必要性を回避する。ある製品用途の場合、材料は吸収性材料としての使用の前に機械的に柔軟化される。

Description

【発明の詳細な説明】 吸収性構造体の製造方法及びこの方法により 製造された吸収性構造体から成る吸収性物品背景 本発明は衛生ナプキン、タンポン、パンティプロテクタ、失禁ガード、おむつ 、傷又ははれもの手当用品、唾液吸収剤及び同類物品の如き吸収性物品における 吸収性構造体を製造する方法に関する。 この種の多くの異なる吸収性物品は技術上周知である。かかる物品の吸収体は 、典型的には、例えば、ロール、俵又はシートの形態のセルロースパルプを乾燥 離解（dry-defibering）しフラッフ加工（fluffing）してパルプマットを形成す ることにより製造され、時には所謂超吸収性材料がパルプマットにおいて混合さ れるが、これらの吸収剤は自重の数倍の水又は体液を吸収できるポリマである。 パルプ体はその流体吸い上げ能力を向上するために、且つパルプ体の嵩を減少 し可及的にコンパクトな物品を得るために、しばしば圧縮される。 吸収体は他の成分、例えばその流体捕捉特性又はその流体吸い上げ特性を向上 し又はその付着力即ちその付着性、及び使用中の変形に耐える能力を増す成分を 含むことができる。 この性質の製品の一つの重大な欠点は、物品の全吸収容量に見られ、また物品 はその全吸収容量が十分に利用される遥か前に、しばしば漏洩することに見られ る。とりわけ、これは、着用者の排出する体液が吸収性材料へ侵入して 物品のそれまで未使用の部域へ十分に急速に広がることができず、代わりに衛生 ナプキン又は失禁ガードの側部から漏洩するからである。吸収された流体を全吸 収体にわたり分散させる物品に使用された材料の能力は、このように極めて重要 である。 他の問題は、所謂再湿潤性、即ち、例えば着用者が着座したときに、既に吸収 された体液が外力の結果返送されて着用者の肌に接触することにある。使用中に 着用者の近傍に位置する物品の面は可及的に乾燥していることが一般に望ましい 。 衛生製品の大多数に関する他の切実な要求は、物品は薄く、可及的に別々に着 用できることである。 上記衛生物品の製造に用いられる生産プラントの大部分は離解装置、ニューマ チック輸送システム及びマット形成装置から構成される。またこの装置は生産プ ラントの重大な故障の源である。仕上げパルプマット又は仕上げ衛生物品の圧縮 装置は更に生産プラントの下流にしばしば含まれる。 別の問題は吸収性物品中に超吸収性材料を使用することに関する。超吸収性材 料は通常はグラニュールの形態で得られ、これは吸収性構造体へ結合するのが困 難である。 国際特許願ＷＯ ９０／０５８０８から、乾燥形成によりパルプウエブを製造 することが知られており、このパルプウエブは後で離解されるものであり、所謂 乾燥形成されたロールパルプ又はリールパルプである。熱機械パルプ、化学熱機 械パルプ、ＣＴＭＰ、又はケミカル・ペーパパル プ、亜硫酸パルプ又は硫酸塩パルプから成り乾燥固形分含有量が約８０％である フラッシュ乾燥ペーパパルプ繊維が制御された空気流により形成ワイヤの上方に 配置された形成ヘッドへ送出され、ここで単位面積当り重量３００−１５００ｇ ／ｍ²，密度５５０−１０００ｋｇ／ｍ³のウエブに形成される。空気はワイヤの 下に置かれた吸引箱を通じて吸引除去される。この工程の含水量は５−３０％に すべきである。 ウエブは最終加圧段階に先だって、ウエブの嵩を僅かに減じるために、５５０ −１０００ｋｇ／ｍ³の密度に予め加圧される。加圧されたウエブは貯蔵や輸送 の目的で巻き上げ又はシート形態で取り扱うことを可能にする機械強度を有する 。ウエブは容易に離解でき、おむつ、衛生ナプキン及び同類物品の吸収体又はパ ッドの製造に用いるフラッフに変換される。 吸収性構造体の他の製造方法が欧州特許０１２２０４２に記載されており、親 水性繊維と不溶性ヒドロゲルの非水溶性粒子との混合物が気流載置されてウエブ になり、圧縮されて０．１５ないし約１．０ｇ／ｃｍ³の密度になる。しかしな がら、この方法は幾つかの生産ステップから成り、乾燥ラップベース材料は先ず ハンマミルの使用により砕解されてセルロース繊維になり、その後に繊維はスク リーン表面上に沈着し吸収性構造体を形成し、この吸収性構造体は次いで圧縮さ れる。これらの製造ステップはこの工程をより複雑で高価なものにする。発明の要約 本発明の目的は上記種類の吸収性物品において、流体を急速に吸い上げる能力 と材料全体にわたり流体を広げる能力の両方に関して極めて良好な吸収特性を呈 する吸収性構造体を与えることである。材料は好ましくは低い再湿潤傾向を呈し 、並びに非常に薄くすることができる。また冒頭で述べた種類の吸収性物品の簡 単化された製造方法を提供することが望ましい。これらの目的及び切実な要求は 以下の製造方法を用いて達成される。即ち、３０−１００％、好ましくは少なく とも５０％、最も好ましくは少なくとも７０％のフラッシュ乾燥されたセルロー ス繊維から成る粒状材料は乾燥形成されて５０−１５００ｇ／ｍ²の単位面積当 り重量を持つウエブになり且つ０．２−０．８ｇ／ｃｍ³の密度に圧縮され、引 き続いて離解及びフラッフ加工されないウエブは吸収性物品に吸収性構造体とし て組み込まれるような方法である。 不離解、乾燥形成ロールパルプは非常に良好な吸収性材料であることが判明し ており、離解せずに衛生物品の吸収性材料として直接使用できる。また材料は良 好な流体吸い上げ特性及び膨潤特性を有し、これらの特性は製品の機能に有意義 である。パルプマットは非常に薄く、故に製品又は物品に於て更に圧縮する必要 はない。 衛生物品のある製品用途の場合、乾燥形成ロールパルプは吸収性材料として使 用する前に柔軟化するのが便利である。前に述べた良好な吸収特性、流体吸い上 げ特性及び膨潤特性は柔軟化工程により大きくは影響を受けない。吸収性シート を柔軟化する一つの方法は欧州特許願ＥＰ０３６ ０４７２に記載されており、ここでは圧縮された吸収性材料は部分切断ローラ間 で加工されることにより柔軟性を得る。しかし、この方法は、とりわけ、柔軟化 材料の強度が減じられることになる。図面の簡単な説明 本発明を多くの典型実施例に就いてまた添付図面に就いて詳述する。図中： 第１図は各種のロール間隔でロール間で加工した後の乾燥形成ＣＴＭＰ材料の 吸収特性を示す。ＣＴＭＰパルプ及びケミカルパルプの従来法で形成、圧縮され たパルプマットを参照として使用した。 第２図は柔軟化した後の乾燥形成ＣＴＭＰ材料の吸収特性を示す。ＣＴＭＰパ ルプ及びケミカルパルプからそれぞれ成る従来法で形成、圧縮されたマットを参 照として使用した。 第３図は乾燥形成されたＣＴＭＰを芯に用いて製造された完全な吸収性物品の 吸収特性を示す。対応組成の従来法で形成された製品を参照として用いた。 第４図は乾燥形成されたＣＴＭＰを芯に用いて製造された完全な吸収性物品の 流体捕捉時間を示す。対応組成の従来法で形成された製品を参照として用いた。 第５図は乾燥形成されたＣＴＭＰを芯に用いて製造された完全な吸収性物品の 利用度を示す。対応組成の従来法で形成された製品を参照として用いた。 第６図は乾燥形成されたＣＴＭＰから製造され、超吸収性添加物を含むもの及 び含まない吸収性構造体の吸収特性 を示す。超吸収性添加物を含むものと含まない従来法で製造されたパルプ芯を参 照として用いた。 第７図は乾燥形成されたＣＴＭＰを芯に用いて製造された完全な吸収性物品の 再湿潤性を示す。対応組成の従来法で形成された製品を参照として用いた。 第８図は乾燥形成されたＣＴＭＰを芯に用いて製造され、超吸収性添加物を持 つ及び持たない、血液吸収に関連して柔軟化されない及び柔軟化された吸収性構 造体の各再湿潤性を示す。 第９図は乾燥形成されたＣＴＭＰを芯に用いて製造された完全な吸収性物品の 血液吸収に関する再湿潤性を示す。対応組成の従来法で形成された製品を参照と して用いた。 第１０−１１図は本発明の吸収性物品の各種典型実施例の組成を模式的に示す 。 第１２図は柔軟化しない状態の材料の横断面の構造を示す。 第１３図は柔軟化した状態の材料の横断面の構造を示す。発明の説明 前述の如く、衛生物品の製造に使用される材料の重要な特性はその吸収容量、 吸収速度、吸い上げ容量、排出容量、保持容量、再湿潤性、柔軟性及び平滑性で ある。 関連する流体は、尿、月経血液、血液、傷からの流体物質、洗浄流体及び唾液 である。 本発明の目的は衛生ナプキン、タンポン、パンティプロテクタ、失禁ガード、 おむつ、ベッドプロテクタ、傷又は はれもの手当用品、唾液吸収剤及び同類物品の如き吸収性物品において、特に流 体捕捉速度と、材料全体にわたり流体を吸い上げる能力に関して極めて効果的な 吸収特性を呈する吸収性構造体を提供することである。材料は好ましくは低い再 湿潤性を有し、非常に薄く且つ滑らかにすることができる。また製造工程を簡単 化することが所望される。離解する必要なく使用できるロール形態の仕上げられ た吸収性材料は先に述べた離解装置、ニューマチック輸送システム及びマット形 成装置の必要性を一部減じ、故にかかる材料が要求されている。 上記目的及び切実な要求は本発明によれば、３０−１００％、好ましくは少な くとも５０％、最も好ましくは少なくとも７０％のフラッシュ乾燥されたセルロ ース繊維から成る粒状材料を乾燥形成して５０−１５００ｇ／ｍ²の単位面積当 り重量を持つウエブとしこのウエブを圧縮して０．２−０．８ｇ／ｃｍ³の密度 とし、ウエブを引き続いて離解したりフラッフ加工することなく吸収性構造体と して吸収性物品に組み入れる製造方法を使用することにより達成される。 本発明によると、機械パルプ又は化学熱機械パルプ（ＣＴＭＰ）として粒状材 料から製造された乾燥形成製品、あるいは所謂ケミカル・セルロースパルプであ る亜硫酸パルプ又は硫酸塩パルプから製造された対応製品を、使用できる。化学 的に剛化させたセルロース繊維もまた使用できる。乾燥形成された製品は超吸収 剤、熱可塑性結合繊維及び他の種類の繊維として他の粒状物質をも含むことがで き る。 未処理の乾燥形成されたロールパルプは非常に良好な吸収性、即ち吸い上げ特 性及び膨潤特性を有し、パルプを離解することなく直接に衛生物品の吸収性材料 として材料を使用することが可能なことが判明している。ある吸収性物品の場合 、使用に僅かに先だって材料を柔軟化することは適当であることが判明している 。材料を柔軟化する一つの方法を以下で述べる。 乾燥形成ロールパルプは結合性が良好である。即ち、乾燥形成ロールパルプ中 に超吸収性材料を使用する場合、グラニュールは吸収性構造体へよく結合し、吸 収性衛生製品とする際に広がらない。 乾燥形成されたセルロースパルプは例えば、国際特許願ＷＯ ９０／０５８０ ８に記載の方法によりフラッシュ乾燥ペーパパルプ繊維のウエブを形成すること により製造できる。 セルロースパルプ繊維は、繊維の湾曲を明示する所謂カール値を有する。カー ル値は１９８６年４月のPapper och Traの３１３ページにB．D．Jordan，N．G． Nguyenにより述べられた方法により測定することができる。材料の柔軟化 材料に柔軟性を与えることができ、この柔軟性は例えば波形ロールの間で乾燥 形成ロールパルプを加工することにより、材料を衛生物品の大多数における吸収 性材料として使用するのに非常に適したものにする。材料は、各種型のロール間 で、且つ各種のロール間隔で、加工されることに より、各種製品用途のための異なる程度の柔軟性にすることができる。 このように柔軟化された乾燥形成ロールパルプは非常に良好な製品特性を呈し 、前に述べた良好な吸収特性は柔軟化工程により大きくは影響を受けない。 材料は第１２図及び第１３図に示すように柔軟化工程に於て層剥離される。柔 軟化しない状態の材料は通常、材料（６１）の厚み全体にわたり均一な高密度を 有する。柔軟化工程の後、材料は層剥離されて複数個の一部分離した（６３）薄 い繊維層（６２）を形成する。材料を柔軟化及び層剥離することによりその全体 密度がある程度減じられるが、原密度は各個々の層で本質的に保持される。非常 に高い密度が個々の層で保持されるから、材料の良好な流体吸い上げ特性は柔軟 化工程に関連して得られた嵩の増加にかかわらずに保持される。全体の嵩は、３ ００％まで増加するが、通常は、柔軟化工程の結果、使用される方法及び材料が 柔軟化される程度に依存して１−１００％増加する。 前述の材料の柔軟化方法は専ら例として示されており、及び対応する結果は他 の方法の助けにより達成できることは理解されよう。例えば、材料は超音波エネ ルギー、マイクロ波により、材料を湿潤することにより又は化学添加物の助けに より最終的には柔軟化できる。材料特性の調査 以下で述べる試験機器は吸収特性を評価するのに使用された。方法１．傾斜平面での吸収特性 長方形試験体が材料から押し抜かれ、試験体の短い一端から１１ｃｍの点で横 方向に試験体を横切って線が引かれた。流体容器が実験用秤りに隣接して置かれ 、秤りと容器の両方は水平姿勢に調整した。プレキシガラスプレートが３０度の 傾斜で秤りに置かれ、プレートの一つの自由縁を僅かに下方に容器へ延入させた 。前記プレートの下縁から１１ｃｍの点で横方向にプレートを横切って線が引か れていた。試験流体（０．９％のＮａＣｌ溶液）が容器に注入され、プレキシガ ラスプレートの部分２０ｍｍが流体の表面下に位置するようにした。試験体は試 験体に引かれた線がプレートに引かれた線と一致するようにプレキシガラスプレ ート上に固定され、一方同時に試験体の下部分が試験液と接触しないように折り 畳まれた。時計を試験体がプレートに置かれると同時にスタートさせ、試験体を プレートと同じ程度まで下方に溶液へ延入させた。時間と共に試験体の重量の増 加を記録した。方法２．吸収容量及び利用度の測定 試験製品が取り付け具に固定された。試験流体（０．９％のＮａＣｌ溶液）が 製品の湿潤点に６０分にわたり流体が吸収される速度で送出された。吸収された 流体の量が連続的に測定され、製品により吸収された全流体量は試験製品の有効 吸収容量を表す。次いで試験製品は試験流体を吸収する機会が最も多く得られる 流体漕に置かれた。次いで試験製品は再び秤量され、全吸収容量が算定された。 利用度は試験製品の利用された吸収容量と全吸収容量との間の商により示される 。方法３．再湿潤、流体吸い上げ及び捕捉時間の測定 それぞれ２８ｍｌから成る試料流体（０．９％のＮａＣｌ溶液）４バッチが２ ０分間隔で送出された。時間測定は全流体が吸収されるまで続けられた。おむつ に於ける流体の分散程度は各バッチ後に記録された。最終バッチの流体の送出に 引続き、濾紙が湿潤点を覆うように置かれ且つ１５秒間１．１ｋｇの重量で負荷 された。濾紙は負荷の付与の前後両方で秤量され再湿潤が記録された。方法４．再湿潤の測定 一定の体重範囲用に意図されたおむつが秤量され次いで平坦な支持面に置かれ た。適量の試験流体（７−１５ｋｇの体重範囲用に意図されたおむつに対して０ ．９％ＮａＣｌ溶液１００ｍｌ）がおむつの湿潤点に送出された。更なる流体１ ００ｍｌが２０分後に送出された。全流体が吸収されると、濾紙が湿潤点を覆う ように置かれ且つ１５秒間１．１ｋｇの重量が負荷された。濾紙は負荷の付与の 前後両方で秤量されその結果が第１再湿潤事象として記録された。更に２０分後 、更なる１００ｍｌの流体が送出され、全流体が吸収されると、新しい濾紙を用 いてこの手順が繰り返され、その結果が第２湿潤事象として記録された。方法５．血液吸収性の測定 ６５ｘ２００ｍｍの試験体が材料から押し抜かれた。５ｍｌの試験流体（０． ９％のＮａＣｌ溶液）が試験体上の湿潤点に送出された。約３０分後に流体の分 散が測定された。更なる５ｍｌの試験流体（０．９％のＮａＣｌ溶液）が次いで 湿潤点に送出され、流体分散が更に約３０分後に 測定された。最終送出に引続き、８枚の濾紙が湿潤点を覆うように置かれ１５秒 間４．８７５ｋｇの重量が負荷された。濾紙が負荷の付与の前後両方で秤量され 再湿潤が記録された。試験結果 柔軟化 材料を柔軟化するとき各種の柔軟ロール間隔で如何に材料が影響を受けるかを 調査する意図で、材料は各種の柔軟化条件下で試験された。例えば、９００ｇ／ ｍ²の単位面積当り重量と０．６３ｇ／ｃｍ³の密度を有する乾燥形成ＣＴＭＰ材 料の場合、適当なロール間隔は柔軟化工程中１．７−２．４ｍｍである。材料は この範囲内のロール間隔では殆ど大きな影響は受けない。第１図は異なるロール 間隔での吸収特性を示す。その結果は方法１により測定された。 Ａ ロール間隔１．７ｍｍの本発明による材料 Ｂ ロール間隔２．０ｍｍの本発明による材料 Ｃ ロール間隔２．４ｍｍの本発明による材料 Ｄ ２回柔軟化したロール間隔２．０ｍｍの本発明による材料 Ｅ ４回柔軟化したロール間隔２．０ｍｍの本発明による材料 Ｆ 密度０．１２５ｇ／ｃｍ³のＣＴＭＰパルプ Ｇ 密度０．１２５ｇ／ｃｍ³のケミカル硫酸塩パルプ吸収性構造物の吸収特性 従来方法で離解したウエブ形成ＣＴＭＰから製造された 対応パルプ芯及び対応ケミカルパルプの吸収特性と比較された９００ｇ／ｍ²の 単位面積当り重量と０．６３ｇ／ｃｍ³の密度を有する本発明のＣＴＭＰ材料の 吸収特性が第２図に示される。超吸収性材料が存在しないとき、吸収容量は吸収 性材料１ｇにつき流体約９ｇである。その結果は方法１により測定された。 Ａ 本発明による材料 Ｂ 密度０．１２５ｇ／ｃｍ³のＣＴＭＰパルプ Ｃ 密度０．１２５ｇ／ｃｍ³のケミカル硫酸塩パルプ完成吸収性物品の製品特性 完成吸収性物品の他の特性を研究する意図で、試験製品は着用者の最も近くに 位置するＴ字形吸収体（Ｔ−芯）及びＴ−芯の下に位置する長方形吸収体（Ｒ− 芯）から成る従来の子供用のおむつの形態で用意され、試験製品の長方形吸収体 は本発明のＣＴＭＰ材料から製造された。従来製品に於て、Ｔ字形吸収体（Ｔ− 芯）及び長方形吸収体（Ｒ−芯）は、従来型の離解されたＣＴＭＰ及びケミカル パルプから構成された。吸収容量の測定 本発明のＣＴＭＰ材料から成る製品は、従来法で離解されたマット形成ＣＴＭ Ｐ及びケミカルパルプから成る対応パルプ芯を有する対照製品と同等の吸収性を グラム単位で呈した。結果は第３図に記載される。結果は方法２により測定され た。 Ａ 対照おむつ Libero 女児 Ｂ 対照おむつ Libero 男児 Ｃ 本発明の材料から成る子供用おむつ流体捕捉時間の測 定 Ｒ−芯が本発明のＣＴＭＰ材料から成る製品は、対照製品よりも短い流体捕捉 時間を呈した。これは、本発明のＣＴＭＰ材料を含むＲ−芯の方がＴ−芯をより 効果的に排水できることを示す。結果は第４図から見られる。結果は方法３によ り測定された。 Ａ 対照おむつ Libero 女児 Ｂ 対照おむつ Libero 男児 Ｃ 本発明の材料から成る子供用おむつ吸収体利用度の測定 本発明のＣＴＭＰ材料を含む吸収性物品に於ける吸収体利用度と従来のＣＴＭ Ｐ及びケミカルパルプを含む対応吸収性物品に於ける吸収体利用度との比較によ り、利用程度は本発明のＣＴＭＰ材料の方が僅かにプラスの側にあるがほぼ同じ であることが示された。結果は第５図から見られる。結果は方法２により測定さ れた。 Ａ 対照おむつ Libero 女児 Ｂ 対照おむつ Libero 男児 Ｃ 本発明の材料から成る子供用おむつ超吸収性材料の混合 吸収体に超吸収性材料が存在すると、吸収体の吸収特性が影響を受ける。超吸 収性材料は各種方法で吸収体に組み込むことができ、例えば吸収体材料と混合し たり、吸収体内に層として配置したり、あるいは何か他の方法でその中に配置す ることができる。この超吸収性材料の混合は乾燥 形成材料の製造に関連して行うことができる、ただし製造工程の他の部分で行う ことも可能である。吸収特性は、超吸収性材料が付加されていない本発明のＣＴ ＭＰ材料と比較され且つ従来型の離解されたＣＴＭＰ及びケミカルパルプから成 る対応パルプ芯とも比較された。この比較結果は第６図で示される。結果は方法 １により測定された。 Ａ 超吸収剤３０％を含有し、密度０．１２５ｇ／ｃｍ³のケミカル硫酸塩パル プ Ｂ 超吸収剤３０％を含有する本発明の材料 Ｃ 超吸収剤３０％を含有する対照おむつ Ｄ 超吸収剤を含有しない本発明の材料再湿潤性測定 Ｒ−芯が本発明のＣＴＭＰ材料から成る製品は対照製品よりも良好な再湿潤値 を呈した。これは、本発明のＣＴＭＰ材料を含むＲ−芯の方がＴ−芯をより効果 的に排水できることを示す。結果は第７図から見られる。結果は方法４により測 定された。 Ａ 対照おむつ Libero 女児 Ｂ 対照おむつ Libero 男児 Ｃ 本発明の材料から成る子供用おむつ血液吸収特有の再湿潤性測定 血液吸収の場合、本発明の柔軟化したＣＴＭＰ材料から成る製品は柔軟化され ていない製品よりも良好な再湿潤値を示した。またこの結果は、血液を吸収する 時、超吸収性材料の欠如した製品は超吸収性材料を含有した材料よりも低い再湿 潤値を呈した。また超吸収性材料の欠如した材料 は、血液をより効果的に分散した。結果は第８図及び第９図から見ることができ る。対照製品は市場でよく見られる二つの異なる製品から構成された。結果は方 法５により測定された。この効果に対する前提条件は、パルプマットの少なくと も一つの層に超吸収性材料が無いことである。当然、このことは、かかる材料が 吸収性物品の他の部分に存在することを除外しない。 第８図 Ａ 本発明の材料３５０ｇ／ｍ² Ｂ 本発明の材料３５０ｇ／ｍ²、柔軟化済み Ｃ 本発明の材料３５０ｇ／ｍ²＋超吸収剤５％ Ｄ 本発明の材料３５０ｇ／ｍ²＋超吸収剤５％、柔軟化済み 第９図 Ａ 対照製品１ Ｂ 対照製品２ Ｃ 本発明の材料を含有する製品ネットワーク強度 乾燥形成ロールパルプは通常、ここで意図される製品の用途に対して十分なマ ット強度を有する。もしある製品用途のネットワーク強度が不十分であると判明 すれば、補強繊維、結合繊維又は結合剤をセルロース繊維混合物に付加すること により、ある適当な態様で構造体を強化してネットワーク強度を増加させること ができる。またネットワーク強度は、例えばプラスチック、不織布、ネット又は 糸の補強層を吸収性構造体に組み込むことにより、あるいは補 強層又は外方シートを材料の片側又は両側に固着させることにより増加させるこ とができる。密度及び単位面積当り重量 柔軟化されたパルプマットは未だ非常に薄く、故に多くの場合、マットを吸収 性物品に使用する前に更に圧縮する必要はない。適当な密度は０．２−０．８ｇ ／ｃｍ³であり、好ましくは０．２５−０．７ｇ／ｃｍ³、最も好ましくは０．３ −０．６ｇ／ｃｍ³である。適当な単位面積当り重量は５０−１５００ｇ／ｍ²で あり、好ましくは８０−１０００ｇ／ｍ²、最も好ましくは１００−８００ｇ／ ｃｍ²である。密度を算出するとき、材料の厚みは、ミツトヨ（Mitutoyo）厚み 計の助けにより測定された。第１典型実施例の説明 第１０図は本発明の一実施例により構成されたおむつを示す。おむつは従来態 様で、便利には柔軟な不織材料、パーホレーション付きプラスチックフィルム又 は同類物から成り且つ使用中に着用者の近傍に位置するよう意図された流体透過 性頂部シート１２と流体非透過性底部シート１３との間に包被された吸収体１１ を含む。シート１２，１３は吸収体１１を越えて延びる部分を有し、シートはこ れらの突出部で結合される。底部シート１３は例えばポリエチレンの如き適当な プラスチック材料から成る。しかしながら、本発明の範囲内で、他の周知の材料 を頂部及び底部シートに使用できることは理解されよう。 吸収体は二つ又はそれ以上の層、即ち上方流体捕捉層１４及び一つ又は二つの 下方吸い上げ層１５及び貯蔵層１６ から成る。本発明の材料は主に、捕捉層１４として使用できる。本発明の材料が 使用されていない層は、他の型の材料、例えば従来のセルロース繊維材料から成 ることができる。 捕捉層１４の目的は一定量の流体を迅速に吸収することである。この流体は専 ら緩く繊維構造体に保持され、そこからすばやく排出される。捕捉層１４は本発 明による乾燥形成材料から成り、比較的密度の低い比較的に開繊された繊維構造 体を有し、０−１０％の超吸収性材料を含む。捕捉層１４に使用された超吸収性 材料は好ましくは高いゲル強度を有し、しかして開繊された三次元繊維構造体は 湿潤後この層に保持される。捕捉層１４の適当な密度範囲は０．２０−０．７０ ｇ／ｃｍ³である。捕捉層１４の適当な単位面積当り重量は８０−１０００ｇ／ ｍ²である。 吸い上げ層１５の主たる目的は、捕捉層１４に収容された流体を吸い上げ層１ ５の下に位置する貯蔵層１６へ効果的に輸送することであり、貯蔵層１６に可能 な限り多くの部分が吸収目的に利用されることを保証することである。吸い上げ 層１５は各種型の材料から成ることができ且つ超吸収剤の含有量が比較的低い。 貯蔵層１６の目的は、吸い上げ層１５を通じて貯蔵層１６へ分散された流体を 吸収し拘束することである。貯蔵層１６は各種型の材料から成ることができ且つ 比較的に高い超吸収剤含有量を有する。 吸い上げ層１５と貯蔵層１６は任意に組み合わせて単一の層を形成できる。こ の場合、単一の層は比較的に高い超 吸収剤含有量と比較的に高い密度とを有する。 吸い上げ層１５と貯蔵層１６が単一の層として組み合わされるとき、層の超吸 収剤含有量を製品全体にわたって変化させ、深さ、長さ及び／又は製品の幅方向 において超吸収剤の勾配を得ることができる。 各種の層は異なる形態と寸法を持つことができる。平常、吸収性構造体は、製 造効率を向上するために、とりわけ、製品の股区域で、ある形態の弾性体と組み 合わされる。第２典型実施例の説明 第１１図は本発明の傷手当用品の典型実施例を示す。手当用品は適当には柔軟 性不織材料、パーホレーション付きプラスチックフィルム又は同類物から成り使 用中には着用者の近傍に位置するよう意図された流体透過性頂部シート４２と流 体反発性底部シート４３との間に包被された吸収体４１を従来の態様で含む。シ ート４２，４３は吸収体４１を越えて突出する部分を有し、これらの突出部分で 結合されている。底部シート４３は適当な流体反発性材料、例えば疎水性にされ た不織材料から成る。しかし、頂部及び底部シートは本発明の範囲内で他の周知 材料から成ることもできることは理解されよう。 吸収体４１は単一の層のみから成る。この層は本発明の乾燥形成された材料か ら成ることができ、０−１０％の超吸収剤含有量を有し比較的に低密度の比較的 に開繊された繊維構造体から構成できる。吸収体４１の適当な密度範囲は０．２ ０−０．５０ｇ／ｃｍ³であり、また適当な単位面積当り重量は２００−７００ ｇ／ｍ²である。 本発明は図示且つ記述された典型実施例に限定されず、以下の請求の範囲内で 他の実施例を想到できることは理解されよう。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９４年１１月８日 【補正内容】請求の範囲 １ おむつ、衛生ナプキン、タンポン、パンティプロテクタ、失禁ガード、ベ ッドプロテクタ、傷又ははれもの手当用品、唾液吸収剤及び同類物品の如き吸収 性物品中に吸収性構造体（１１，４１）を製造する方法であって、３０−１００ ％、好ましくは少なくとも５０％、最も好ましくは少なくとも７０％のセルロー ス繊維から成る粒状材料を乾燥形成してウエブ（１４，１５，１６，４１）とし 、このウエブを圧縮して０．２−０．８ｇ／ｃｍ³の密度とした吸収性構造体の 製造方法に於て、使用されたセルロース繊維はフラッシュ乾燥されており；ウエ ブは乾燥形成されて５０−１５００ｇ／ｍ²の単位面積当り重量を持つウエブと なり；ウエブを引き続いて離解したりフラッフ加工することなく吸収性構造体と して吸収性物品に組み入れることを特徴とする方法。 ２．前記ウエブは圧縮されて０．２５−０．８ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．３ −０．７ｇ／ｃｍ³の密度になることを特徴とする請求項１記載の吸収性構造体 を製造する方法。 ３．ウエブは圧縮に関連して、ウエブの全重量に基づいた計算で、３−２０％ 、好ましくは４−１８％、最も好ましくは１１−１６％の水分含有量を有するこ とを特徴とするを請求項１又は２のいずれかに記載の吸収性構造体を製造する方 法。 ４．吸収性物品に吸収性構造体として組み入れられる前にウエブは機械的に柔 軟化されてこれにより層剥離され、 複数個の一部分離された（６３）薄い繊維層（６２）を呈し、それら自体、第１ 密度に相当する密度を呈することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載 の吸収性構造体を製造する方法。 ５．請求項１−４の一つ又はそれ以上に記載の方法により製造されたことを特 徴とする吸収性構造体。 ６．構造体の単位面積当り重量は８０−１０００ｇ／ｍ²、好ましくは１００ −８００ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項５により製造された吸収性構造 体。 ７．セルロース繊維は化学熱機械的に製造されたパルプの繊維から主として成 ることを特徴とする請求項５又は６記載の吸収性構造体。 ８．化学熱機械パルプ繊維は０．２０と０．４０との間のカール値を有するこ とを特徴とする請求項７記載の吸収性構造体。 ９．セルロース繊維は化学的に製造されたパルプの繊維から主として成ること を特徴とする請求項５−６のいずれかに記載の吸収性構造体。 10．繊維の少なくとも一部は化学的に剛化されたセルロース繊維であることを 特徴とする請求項５−９のいずれかに記載の吸収性構造体。 11．構造体は乾燥状態の構造体の全重量に基づいた計算で、０−２０％、好ま しくは０．５−１０％、最も好ましくは１−５％の超吸収性材料を含むことを特 徴とする請求項５−１０のいずれかに記載の吸収性構造体。 12．構造体は補強手段、例えば、結合剤、補強繊維又は 熱可塑性結合繊維を含むことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の 吸収性構造体。 13．構造体は例えば不織、ティッシュ、プラスチック又はネット材料の補強層 を含むことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の吸収性構造体。 14．おむつ、衛生ナプキン、パンティプロテクタ、失禁ガード、ベッドプロテ クタ、傷又ははれもの手当用品、唾液吸収剤及び同類物品の如き吸収性物品であ って、液体透過性頂部シート（１２，４２）、本質的に液体不透過性の底部シー ト（１３，４３）及び前記シート間に包被された吸収体から成る吸収性物品にお いて、吸収体は請求項５−１２のいずれかに記載の吸収性構造体を含むことを特 徴とする吸収性物品。 15．請求項１４記載の吸収性物品であって、吸収体は少なくとも二つの層、即 ち捕捉層（１４）、及び一つ又はそれ以上の吸い上げ及び／又は貯蔵層（１５， １６）を含み、前記捕捉層は流体を急速に取り上げて流体を吸い上げ及び／又は 貯蔵層へ送出する吸収性物品において、捕捉層は請求項５記載の吸収性構造体か ら成り５０−１５００ｇ／ｍ²の単位面積当り重量と０．２０−０．８０ｇ／ｃ ｍ³の密度とを有することを特徴とする吸収性物品。 16．捕捉層のセルロース繊維は化学熱機械的に製造されたパルプの繊維から主 として成ることを特徴とする請求項１５記載の吸収性物品。 17．捕捉層の吸収性構造体はその片側がケミカルパルプの層で覆われているこ とを特徴とする請求項１６記載の吸 収性物品。 18．捕捉層のセルロース繊維の少なくとも一部は化学的に剛化されたセルロー ス繊維であることを特徴とする請求項１５−１７のいずれかに記載の吸収性物品 。 19．捕捉層の密度は０．２５−０．７０ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．３０−０ ．６０ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１５−１８のいずれかに記載の 吸収性物品。 20．捕捉層の単位面積当り重量は８０−１０００ｇ／ｍ²、好ましくは１００ −８００ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１５−１９のいずれかに記載の 吸収性物品。 21．捕捉層は乾燥状態の構造体の全重量に基づいた計算で、０−２０％、好ま しくは０．５−１０％、最も好ましくは１−５％の超吸収性材料を含むことを特 徴とする請求項１５−２０のいずれかに記載の吸収性物品。 22．おむつ、衛生ナプキン、タンポン、パンティプロテクタ、失禁ガード、ベ ッドプロテクタ、傷又ははれもの手当用品、唾液吸収剤及び同類物品の如き吸収 性物品中に組み入れられた吸収性構造体に、３０−１００％、好ましくは少なく とも５０％、最も好ましくは少なくとも７０％のフラッシュ乾燥されたセルロー スから成る粒状材料から作られた、５０−２０００ｇ／ｍ²の単位面積当り重量 と０．２−０．８ｇ／ｃｍ³の密度とを持つ乾燥形成ウエブを、何ら離解したり フラッフ加工することなく使用すること。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ａ６１Ｆ 13/00 ３５１ Ｆ 7019−4Ｃ 13/20 ３１５ 7019−4Ｃ ３２１ 7019−4Ｃ 13/48 Ｂ０１Ｊ 20/24 Ｚ 9538−4Ｄ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｆ 7199−3Ｂ 1/72 Ａ 7199−3Ｂ 7421−4Ｃ Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７ Ｆ 2119−3Ｂ Ａ４１Ｂ 13/02 Ｃ (72)発明者 ハンソン， ロイ スウェーデン， エス―431 45 メール ンダル， アレゴルドスガタン 112 (72)発明者 コラル， ミラン スウェーデン， エス―854 68 スンド スヴァル， サツルヌスヴェーゲン 36

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．おむつ、衛生ナプキン、タンポン、パンティプロテクタ、失禁ガード、ベ ッドプロテクタ、傷又ははれもの手当用品、唾液吸収剤及び同類物品の如き吸収 性物品中に吸収性構造体を製造する方法において、３０−１００％、好ましくは 少なくとも５０％、最も好ましくは少なくとも７０％のフラッシュ乾燥されたセ ルロース繊維から成る粒状材料を乾燥形成して５０−１５００ｇ／ｍ²の単位面 積当り重量を持つウエブとし、このウエブを圧縮して０．２−０．８ｇ／ｃｍ³ の密度とし、ウエブを引き続いて離解したりフラッフ加工することなく吸収性構 造体として吸収性物品に組み入れることを特徴とする方法。 ２．前記ウエブは圧縮されて０．２５−０．８ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．３ −０．７ｇ／ｃｍ³の密度になることを特徴とする請求項１記載の吸収性構造体 を製造する方法。 ３．ウエブは圧縮に関連して、ウエブの全重量に基づいた計算で、３−２０％ 、好ましくは４−１８％、最も好ましくは１１−１６％の水分含有量を有するこ とを特徴とするを請求項１又は２の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体を製 造する方法。 ４．おむつ、衛生ナプキン、タンポン、パンティプロテクタ、失禁ガード、ベ ッドプロテクタ、傷又ははれもの手当用品、唾液吸収剤及び同類物品の如き吸収 性物品に吸収性構造体として組み入れられる前にウエブは機械的に柔軟化されて これにより層剥離され、複数個の一部分離された 薄い繊維層を呈することを特徴とする請求項１乃至３の一つ又はそれ以上に記載 の吸収性構造体を製造する方法。 ５．請求項１−４の一つ又はそれ以上に記載の方法により製造されたことを特 徴とする吸収性構造体。 ６．構造体の単位面積当り重量は８０−１０００ｇ／ｍ²、好ましくは１００ −８００ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項５により製造された吸収性構造 体。 ７．セルロース繊維は化学熱機械的に製造されたパルプの繊維から主として成 ることを特徴とする請求項５又は６記載の吸収性構造体。 ８．化学熱機械パルプ繊維は０．２０と０．４０との間のカール値を有するこ とを特徴とする請求項７記載の吸収性構造体。 ９．セルロース繊維は化学的に製造されたパルプの繊維から主として成ること を特徴とする請求項５−６の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体。 10．繊維の少なくとも一部は化学的に剛化されたセルロース繊維であることを 特徴とする請求項５−９の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体。 11．構造体は、乾燥状態の構造体の全重量に基づいた計算で、０−２０％、好 ましくは０．５−１０％、最も好ましくは１−５％の超吸収性材料を含むことを 特徴とする請求項５−１０の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体。 12．構造体は補強手段、例えば、結合剤、補強繊維又は熱可塑性結合繊維を含 むことを特徴とする請求項１乃至１１の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体 。 13．構造体は例えば不織、ティッシュ、プラスチック又はネット材料の補強層 を含むことを特徴とする請求項１乃至１２の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構 造体。 14．おむつ、衛生ナプキン、パンティプロテクタ、失禁ガード、ベッドプロテ クタ、傷又ははれもの手当用品、唾液吸収剤及び同類物品の如き吸収性物品であ って、液体透過性頂部シート、本質的に液体不透過性の底部シート及び前記シー ト間に包被された吸収体から成る吸収性物品において、吸収体は請求項５−１２ の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体を含むことを特徴とする吸収性物品。 15．請求項１４記載の吸収性物品であって、吸収体は少なくとも二つの層、即 ち捕捉層、及び一つ又はそれ以上の吸い上げ及び／又は貯蔵層を含み、捕捉層は 流体を急速に取り上げて流体を吸い上げ及び／又は貯蔵層へ送出する吸収性物品 において、捕捉層は請求項５記載の吸収性構造体から成り５０−１５００ｇ／ｍ² の単位面積当り重量と０．２０−０．８０ｇ／ｃｍ³の密度とを有することを特 徴とする吸収性物品。 16．捕捉層のセルロース繊維は化学熱機械的に製造されたパルプの繊維から主 として成ることを特徴とする請求項１５記載の吸収性物品。 17．捕捉層の吸収性構造体はその片側がケミカルパルプの層で覆われているこ とを特徴とする請求項１６記載の吸収性物品。 18．捕捉層のセルロース繊維の少なくとも一部は化学的に剛化されたセルロー ス繊維であることを特徴とする請求 項１５−１７の一つ又はそれ以上に記載の吸収性物品。 19．捕捉層の密度は０．２５−０．７０ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．３０−０ ．６０ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１５−１８の一つ又はそれ以上 に記載の吸収性物品。 20．捕捉層の単位面積当り重量は８０−１０００ｇ／ｍ²、好ましくは１００ −８００ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１５−１９の一つ又はそれ以上 に記載の吸収性物品。 21．捕捉層は乾燥状態の構造体の全重量に基づいた計算で、０−２０％、好ま しくは０．５−１０％、最も好ましくは１−５％の超吸収性材料を含むことを特 徴とする請求項１５−２０の一つ又はそれ以上に記載の吸収性物品。