JPH08503393A - 吸収性構造体の製造方法及びこの方法により製造された吸収性構造体から成る血液吸収用の吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 衛生ナプキン、タンポン、パンティプロテクタ、傷手当用品及び同類物品の如き吸収性物品に吸収性構造体を製造する方法は、ロール形態の吸収性材料を先ず離解したり次いでマットを形成したりすることなく直接製品に使用することにより実施される。材料は良好な分散特性及び膨潤特性を有し、これらの特性は製品の機能に有意義である。とりわけ、高度な表面乾燥が得られる。セルロース繊維に加えて、吸収性構造体は、とりわけ、超吸収性材料及び／又は結合繊維を含むこともできる。パルプマットは非常に薄く、これにより製品中でマットを更に圧縮する必要性を回避する。ある製品用途の場合、材料は吸収性材料としての使用の前に機械的に柔軟化される。

Description

【発明の詳細な説明】 吸収性構造体の製造方法及びこの方法により製造さ れた吸収性構造体から成る血液吸収用の吸収性物品背景 本発明は衛生ナプキン、タンポン、パンティプロテクタ、傷又ははれもの手当 用品及び同類物品の如き吸収性物品における吸収性構造体を製造する方法に関す る。 この種の多くの異なる吸収性物品は技術上周知である。かかる物品の吸収体は 、典型的には、例えば、ロール、俵又はシートの形態のセルロースパルプを乾燥 離解（dry-defibering）しフラッフ加工（fluffing）してパルプマットを形成す ることにより製造され、時には所謂超吸収性材料がパルプマットにおいて混合さ れるが、これらの吸収剤は自重の数倍の水又は体液を吸収できるポリマである。 パルプ体はその流体分散能力を向上するために、且つパルプ体の嵩を減少し可 及的にコンパクトな物品を得るために、しばしば圧縮される。 吸収体は他の成分、例えばその流体捕捉特性又はその流体吸い上け特性を向上 し又はその付着力即ちその付着性、及び使用中の変形に耐える能力を増す成分を 含むことができる。 この性質の製品の一つの重大な欠点は、物品の全吸収容量に見られ、また物品 はその全吸収容量が十分に利用される遙か前に、しばしば漏洩することに見られ る。とりわけ、これは、着用者の排出する体液が吸収性材料へ侵入して物品のそ れまで未使用の部域へ十分に急速に広がることが できず、代わりに衛生ナプキン又は傷手当用品の側部から漏洩するからである。 吸収された流体を全吸収体にわたり分散させる物品に使用された材料の能力は、 このように極めて重要である。 他の問題は、所謂再湿潤性、即ち、例えば着用者が着座したときに、既に吸収 された体液が外力の結果返送されて着用者の肌に接触することにある。使用中に 着用者の近傍に位置する物品の面は可及的に乾燥していることが一般に望ましい 。 衛生製品の大多数に関する他の切実な要求は、物品は薄く、可及的に別々に着 用できることである。 上記衛生物品の製造に用いられる生産プラントの大部分は離解装置、ニューマ チック輪送システム及びマット形成装置から構成される。またこの装置は生産プ ラントの重大な故障の源である。仕上げパルプマット又は仕上げ衛生物品の圧縮 装置は更に生産プラントの下流にしばしば含まれる。 国際特許願ＷＯ ９０／０５８０８から、乾燥形成によりパルプウエブを製造 することが知られており、このパルプウエブは後で離解されるものであり、所謂 乾燥形成されたロールパルプ又はリールパルプである。熱機械パルプ、化学熱機 械パルプ、ＣＴＭＰ、又はケミカル・ペーパパルプ、亜硫酸パルプ又は硫酸塩パ ルプから成り乾燥固形分含有量が約８０％であるフラッシュ乾燥ペーパパルプ繊 維が制御された空気流により形成ワイヤの上方に配置された形成ヘッドへ送出さ れ、ここで単位面積当り重量３００−１ ５００ｇ／ｍ²，密度５５０−１０００ｋｇ／ｍ³のウエブに形成される。空気は ワイヤの下に置かれた吸引箱を通じて吸引除去される。この工程の含水量は５− ３０％にすべきである。 ウエブは最終加圧段階に先だって、ウエブの嵩を僅かに減じるために、５５０ −１０００ｋｇ／ｍ³の密度に予め加圧される。加圧されたウエブは貯蔵や輸送 の目的で巻き上げ又はシート形態で取り扱うことを可能にする機械強度を有する 。ウエブは容易に離解でき、おむつ、衛生ナプキン及び同類物品の吸収体又はパ ッドの製造に用いるフラッフに変換される。 吸収性構造体の他の製造方法が欧州特許０１２２１４２に記載されており、親 水性繊維と不溶性ヒドロゲルの非水溶性粒子との混合物が気流載置されてウエブ になり、圧縮されて０．１５ないし約１．０ｇ／ｃｍ²の密度になる。しかしな がら、この方法は幾つかの生産ステップから成り、乾燥ラップベース材料は先ず ハンマミルの使用により分解されてセルロース繊維になり、その後に繊維はスク リーン表面上に沈着し吸収性構造体を形成し、この吸収性構造体は次いで圧縮さ れる。これらの製造ステップはこの工程をより複雑で高価なものにする。発明の要約 本発明の目的は上記種類の吸収性物品において、流体を急速に吸い上げる能力 と材料全体にわたり流体を広げる能力の両方に関して極めて良好な吸収特性を呈 する吸収性構造体を与えることである。材料は好ましくは低い再湿潤傾 向を呈し、並びに非常に薄くすることができる。また冒頭で述べた種類の吸収性 物品の簡単化された製造方法を提供することが望ましい。これらの目的及び切実 な要求は以下の製造方法を用いて達成される。即ち、３０−１００％、好ましく は少なくとも５０％、最も好ましくは少なくとも７０％のフラッシュ乾燥された セルロース繊維から成る粒状材料は乾燥形成されて５０−５００ｇ／ｍ²の単位 面積当り重量を持つウエブになり且つ０．２−１．０ｇ／ｃｍ³の密度に圧縮さ れ、引き続いて離解及びフラッフ加工されないウエブは吸収性物品に吸収性構造 体として組み込まれるような方法である。 不離解、乾燥形成ロールパルプは非常に良好な吸収性材料であることが判明し ており、離解せずに衛生物品の吸収性材料として直接使用できる。また材料は良 好な流体分散特性及び膨潤特性を有し、これらの特性は製品の機能に有意義であ る。パルプマットは非常に薄く、故に製品又は物品に於て更に圧縮する必要はな い。 衛生物品のある製品用途の場合、乾燥形成ロールパルプは吸収性材料として使 用する前に柔軟化するのが便利である。前に述べた良好な吸収特性、流体吸い上 げ特性及び膨潤特性は柔軟化工程により大きくは影響を受けない。吸収性シート を柔軟化する一つの方法は欧州特許願ＥＰ０３６０４７２に記載されており、こ こでは圧縮された吸収性材料は部分切断ローラ間で加工されることにより柔軟性 を得る。しかし、この方法は、とりわけ、柔軟化材料の強度が減じられることに なる。図面の簡単な説明 本発明を多くの典型実施例に就いてまた添付図面に就いて詳述する。図中： 第１図は各種のロール間隔でロール間で加工した後の乾燥形成ＣＴＭＰ材料の 吸収特性を示す。ＣＴＭＰパルプ及びケミカルパルプの従来法で形成、圧縮され たパルプマットを参照として使用した。 第２図は柔軟化した後の乾燥形成ＣＴＭＰ材料の吸収特性を示す。ＣＴＭＰパ ルプ及びケミカルパルプからそれぞれ成る従来法で形成、圧縮されたマットを参 照として使用した。 第３図は、超吸収性添加物を含むもの及び含まない、乾燥形成されたＣＴＭＰ を用いて製造された吸収性構造体の吸収特性を示す。超吸収性添加物を含むもの と含まない従来法で製造されたパルプ芯を参照として用いた。 第４図は乾燥形成されたＣＴＭＰを芯に用いて製造され、超吸収性添加物を持 つ及び持たない、血液吸収に関連して柔軟化されない及び柔軟化された吸収性構 造体の各再湿潤性を示す。 第５図は乾燥形成されたＣＴＭＰを芯に用いて製造された完全な吸収性物品の 血液吸収に関する再湿潤性を示す。対応組成の従来法で形成された製品を参照と して用いた。 第６−８図は本発明の吸収性物品の各種典型実施例の組成を模式的に示す。 第９図は柔軟化しない状態の材料の横断面の構造を示す。 第１０図は柔軟化した状態の材料の横断面の構造を示す。発明の説明 前述の如く、衛生物品の製造に使用される材料の重要な特性はその吸収容量、 吸収速度、分散容量、排出容量、保持容量、再湿潤性、柔軟性及び平滑性である 。 関連する流体は、月経血液、血液、及び傷又ははれものからの流体物質である 。 本発明の目的は衛生ナプキン、タンポン、パンティプロテクタ、傷手当用品及 び同類物品の如き吸収性物品において、流体捕捉速度と、材料全体にわたり流体 を分散する能力の両方に関して極めて効果的な吸収特性を呈する吸収性構造体を 提供することである。材料は好ましくは低い再湿潤性を有し、非常に薄く且つ滑 らかにすることができる。また製造工程を簡単化することが所望される。離解す る必要なく使用できるロール形態の仕上げられた吸収性材料は先に述べた離解装 置、ニューマチック輸送システム及びマット形成装置の必要性を一部減じ、故に かかる材料が要求されている。 上記目的及び切実な要求は本発明によれば、３０−１００％、好ましくは少な くとも５０％、最も好ましくは少なくとも７０％のフラッシュ乾燥されたセルロ ース繊維から成る粒状材料を乾燥形成して３０−２０００ｇ／ｍ²の単位面積当 り重量を持つウエブとしこのウエブを圧縮して０．２−１．０ｇ／ｃｍ³の密度 とし、ウエブを引き続いて離解したりフラッフ加工することなく吸収性構造体と して 吸収性物品に組み入れる方法により製造された吸収性構造体を含むことにより達 成される。 本発明によると、機械パルプ又は化学熱機械パルプ（ＣＴＭＰ）として粒状材 料から製造された乾燥形成製品、あるいは所謂ケミカル・セルロースパルプであ る亜硫酸パルプ又は硫酸塩パルプから製造された対応製品を使用できる。化学的 に剛化させたセルロース繊維もまた使用できる。乾燥形成された製品は超吸収剤 、熱可塑性結合繊維及び他の種類の繊維として他の粒状物質をも含むことができ る。 未処理の乾燥形成されたロールパルプは非常に良好な吸収性、即ち分散特性及 び膨潤特性を有し、パルプを離解することなく直接に衛生物品の吸収性材料とし て材料を使用することが可能なことが判明している。ある吸収性物品の場合、使 用に僅かに先だって材料を柔軟化することは適当であることが判明している。材 料を柔軟化する一つの方法を以下で述べる。 乾燥形成されたセルロースパルプは例えば、国際特許願ＷＯ ９０／０５８０ ８に記載の方法によりフラッシュ乾燥ペーパパルプ繊維のウエブを形成すること により製造できる。 セルロースパルプ繊維は、繊維の湾曲を明示する所謂カール値を有する。カー ル値は１９８６年４月のPapper och Traの３１３ページにB．D．Jordan，N．G． Nguyenにより述べられた方法により測定することができる。材料の柔軟化 材料に柔軟性を与えることができ、この柔軟性は例えば 波形ロールの間で乾燥形成ロールパルプを加工することにより、材料を衛生物品 の大多数における吸収性材料として使用するのに非常に適したものにする。材料 は、各種型のロール間で、且つ各種のロール間隔で、加工されることにより、各 種製品用途のための異なる程度の柔軟性にすることができる。 このように柔軟化された乾燥形成ロールパルプは非常に良好な製品特性を呈し 、前に述べた良好な吸収特性は柔軟化工程により大きくは影響を受けない。 材料は第９図及び第１０図に示すように柔軟化工程に於て層剥離される。柔軟 化しない状態の材料は通常、材料（６１）の厚み全体にわたり均一な高密度を有 する。柔軟化工程の後、材料は層剥離されて複数個の一部分離した（６３）薄い 繊維層（６２）を形成する。材料を柔軟化及び層剥離することによりその全体密 度がある程度減じられるが、原密度は各個々の層で本質的に保持される。非常に 高い密度が個々の層で保持されるから、材料の良好な流体吸い上げ特性は柔軟化 工程に関連して得られた嵩の増加にかかわらずに保持される。全体の嵩は、３０ ０％まで増加するが、通常は、柔軟化工程の結果、使用される方法及び材料が柔 軟化される程度に依存して１−１００％増加する。 前述の材料の柔軟化方法は専ら例として示されており、及び対応する結果は他 の方法の助けにより達成できることは理解されよう。例えば、材料は超音波エネ ルギー、マイクロ波により、材料を湿潤することにより又は化学添加物の助けに より最終的には柔軟化できる。材料特性の調査 以下で述べる試験機器は吸収特性を評価するのに使用された。方法１．傾斜平面での吸収特性 長方形試験体が材料から押し抜かれ、試験体の短い一端から１１ｃｍの点で横 方向に試験体を横切って線が引かれた。流体容器が実験用秤りに隣接して置かれ 、秤りと容器の両方は水平姿勢に調整した。プレキシガラスプレートが３０度の 傾斜で秤りに置かれ、プレートの一自由縁を僅かに下方に容器へ延入させた。前 記プレートの下縁から１１ｃｍの点で横方向にプレートを横切って線が引かれて いた。試験流体（０．９％のＮａＣｌ溶液）が容器に注入され、プレキシガラス プレートの部分２０ｍｍが流体の表面下に位置するようにした。試験体は試験体 に引かれた線がプレートに引かれた線と一致するようにプレキシガラスプレート 上に固定され、一方同時に試験体の下部分が試験液と接触しないように折り畳ま れた。時計を試験体がプレートに置かれると同時にスタートさせ、試験体をプレ ートと同じ程度まで下方に溶液へ延入させた。時間と共に試験体の重量の増加を 記録した。方法２．吸収容量及び利用度の測定 試験製品が取り付け具に固定された。試験流体（０．９％のＮａＣｌ溶液）が 製品の湿潤点に６０分にわたり流体が吸収される速度で送出された。吸収された 流体の量が連続的に測定され、製品により吸収された全流体量は試験製品の利用 された吸収容量を表す。次いで試験製品は試験流 体を吸収する機会が最も多く得られる流体漕に置かれた。次いで試験製品は再び 秤量され、全吸収容量が算定された。利用度は試験製品の利用された吸収容量と 全吸収容量との間の商により示される。方法３．血液吸収性の測定 ６５ｘ２００ｍｍの試験体が材料から押し抜かれた。５ｍｌの試験流体（０． ９％のＮａＣｌ溶液）が試験体上の湿潤点に送出された。約３０分後に流体の分 散が測定された。更なる５ｍｌの試験流体（０．９％のＮａＣｌ溶液）が次いで 湿潤点に送出され、流体分散が更に約３０分後に測定された。最終送出に引続き 、８枚の濾紙が湿潤点を覆うように置かれ１５秒間４．８７５ｋｇの重量が負荷 された。濾紙が負荷の付与の前後両方で秤量され再湿潤が記録された。試験結果 柔軟化 材料を柔軟化するとき各種の柔軟ロール間隔で如何に材料が影響を受けるかを 調査する意図で、材料は各種の柔軟化条件下で試験された。例えば、９００ｇ／ ｍ²の単位面積当り重量と０．６３ｇ／ｃｍ³の密度を有する乾燥形成ＣＴＭＰ材 料の場合、適当なロール間隔は柔軟化工程中１．７−２．４ｍｍである。材料は この範囲内のロール間隔では殆ど大きな影響は受けない。第１図は異なるロール 間隔での吸収特性を示す。その結果は方法１により測定された。 Ａ ロール間隔１．７ｍｍの本発明による材料 Ｂ ロール間隔２．０ｍｍの本発明による材料 Ｃ ロール間隔２．４ｍｍの本発明による材料 Ｄ ２回柔軟化したロール間隔２．０ｍｍの本発明による材料 Ｅ ４回柔軟化したロール間隔２．０ｍｍの本発明による材料 Ｆ 密度０．１２５ｇ／ｃｍ³のＣＴＭＰパルプ Ｇ 密度０．１２５ｇ／ｃｍ³のケミカル硫酸塩パルプ吸収性構造物の吸収特性 従来方法で離解したウエブ形成ＣＴＭＰから製造された対応パルプ芯及び対応 ケミカルパルプの吸収特性と比較された９００ｇ／ｍ²の単位面積当り重量と０ ．６３ｇ／ｃｍ³の密度を有する本発明のＣＴＭＰ材料の吸収特性が第２図に示 される。超吸収性材料が存在しないとき、吸収容量は吸収性材料１ｇにつき流体 約９ｇである。その結果は方法１により測定された。 Ａ 本発明による材料 Ｂ 密度０．１２５ｇ／ｃｍ³のＣＴＭＰパルプ Ｃ 密度０．１２５ｇ／ｃｍ³のケミカル疏酸塩パルプ超吸収性材料の混合 吸収体に超吸収性材料が存在すると、吸収体の吸収特性が影響を受ける。超吸 収性材料は各種方法で吸収体に組み込むことができ、例えば吸収体材料と混合し たり、吸収体内に層として配置したり、あるいは何か他の方法でその中に配置す ることができる。この超吸収性材料の混合は乾燥形成材料の製造に関連して行う ことができる、ただし製造 工程の他の部分で行うことも可能である。吸収特性は、超吸収性材料が付加され ていない本発明のＣＴＭＰ材料と比較され且つ従来型の離解されたＣＴＭＰ及び ケミカルパルプから成る対応パルプ芯とも比較された。この比較結果は第３図で 示される。結果は方法１により測定された。 Ａ 超吸収剤３０％を含有し、密度０．１２５ｇ／ｃｍ³のケミカル硫酸塩パル プ Ｂ 超吸収剤３０％を含有する本発明の材料 Ｃ 超吸収剤３０％を含有する対照おむつ Ｄ 超吸収剤を含有しない本発明の材料血液吸収特有の再湿潤性測定 血液吸収の場合、本発明の柔軟化したＣＴＭＰ材料から成る製品は柔軟化され ていない製品よりも良好な再湿潤値を示した。またこの結果は、血液を吸収する 時、超吸収性材料の欠如した製品は超吸収性材料を含有した材料よりも低い再湿 潤値を呈した。また超吸収性材料の欠如した材料は、血液をより効果的に分散し た。結果は第４図及び第５図から見ることができる。対照製品は市場でよく見ら れる二つの異なる製品から構成された。結果は方法３により測定された。この効 果に対する前提条件は、パルプマットの少なくとも一つの層に超吸収性材料が無 いことである。当然、このことは、かかる材料が吸収性物品の他の部分に存在す ることを除外しない。 第４図 Ａ 本発明の材料３５０ｇ／ｍ² Ｂ 本発明の材料３５０ｇ／ｍ²、柔軟化済み Ｃ 本発明の材料３５０ｇ／ｍ²十超吸収剤５％ Ｄ 本発明の材料３５０ｇ／ｍ²十超吸収剤５％、柔軟化済み 第５図 Ａ 対照製品１ Ｂ 対照製品２ Ｃ 本発明の材料を含有する製品ネットワーク強度 乾燥形成ロールパルプは通常、ここで意図される製品の用途に対して十分なマ ット強度を有する。もしある製品用途のネットワーク強度が不十分であると判明 すれば、補強繊維、結合繊維又は結合剤をセルロース繊維混合物に付加すること により、ある適当な態様で構造体を強化してネットワーク強度を増加させること ができる。またネットワーク強度は、例えばプラスチック、不織布、ネット又は 糸の補強層を吸収性構造体に組み込むことにより、あるいは補強層又は外方シー トを材料の片側又は両側に固着させることにより増加させることができる。密度及び単位面積当り重量 柔軟化されたパルプマットは未だ非常に薄く、故に多くの場合、マットを吸収 性物品に使用する前に更に圧縮する必要はない。適当な密度は０．２−１．０ｇ ／ｃｍ³であり、好ましくは０．３−０．９ｇ／ｃｍ³、最も好ましくは０．６− ０．８ｇ／ｃｍ³である。適当な単位面積当り重量は５０−１０００ｇ／ｍ²であ り、好ましくは１００−８００ｇ／ｍ²、最も好ましくは２００−６００ｇ／ｃ ｍ²である。密度を算出するとき、材料の厚みは、ミツトヨ（Mitutoyo）厚み計 の助けにより測定された。第１典型実施例の説明 第６図は本発明の衛生ナプキンの典型実施例を示す。ナプキンは、従来のよう に、適当にはパーホレーション付きプラスチックフィルム又は同類材料から成り 使用中は着用者の近傍に位置する流体透過性頂部シート２２と流体非透過性底部 シート２３との間に包被された吸収体２１から成る。例えば不織材料の薄い流体 透過性層２７は吸収体２１と頂部シート２２との間に配置できる。シート２２， ２３は吸収体２１を越えて突出する部分を有し、シートはこれらの突出部分で相 互に結合される。底部シート２３は適当なプラスチック材料、例えばポリエチレ ンから成る。しかし、本発明の範囲内で他の周知の材料を頂部及び底部シートに 使用できることは理解されよう。 吸収体２１は単一の層から成る。この層は０−１０％の超吸収性材料を含む本 発明による乾燥形成された材料から成ることもできる。吸収体２１の場合、適当 な密度範囲は０．６−０．９ｇ／ｃｍ³であり、また適当な単位面積当り重量は ２００−３００ｇ／ｍ²である。吸収体が黄色又は褐色のＣＴＭＰ材料又はその 他の材料から成るとき、白色のケミカルパルプの被覆層を吸収体の頂部へ付与で きる。第２典型実施例の説明 第７図は本発明のタンポンの典型実施例を示す。タンポンは筒状形態３８に巻 かれた本発明の吸収性材料から成る 。吸収性材料をその筒状形に巻くことに関連して、糸３１が筒状体３８の中心に 従来の態様で置かれ、筒状体３８は従来の態様で所望の厚みと形に圧縮される。 圧縮、成形の前は、吸収性材料は適当には０．４−０．９ｇ／ｃｍ³の密度範囲 と、２００−６００ｇ／ｍ²の単位面積当り重量とを有する。第３典型実施例の説明 第８図は本発明の傷又ははれもの手当用品の典型実施例を示す。手当用品は適 当には柔軟性不織材料、パーホレーション付きプラスチックフィルム又は同類物 から成り使用中には着用者の近傍に位置するよう意図された流体透過性頂部シー ト４２と流体反発性底部シート４３との間に包被された吸収体４１を従来の態様 で含む。シート４２，４３は吸収体４１を越えて突出する部分を有し、これらの 突出部分で結合されている。底部シート４３は適当な流体反発性材料、例えば疎 水性にされた不織材料から成る。しかし、頂部及び底部シートは本発明の範囲内 で他の周知材料から成ることもできることは理解されよう。 吸収体４１は単一の層のみから成る。この層は本発明の乾燥形成された材料か ら成ることができ、０−１０％の超吸収剤含有量を有し比較的に低密度の比較的 に開繊された繊維構造体から構成できる。吸収体４１の適当な密度範囲は０．２ ０−０．５０ｇ／ｃｍ³であり、また適当な単位面積当り重量は２００−７００ ｇ／ｍ²である。 本発明は図示且つ記述された典型実施例に限定されず、以下の請求の範囲内で 他の実施例を想到できることは理解 されよう。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９４年１１月３日 【補正内容】請求の範囲 １．衛生ナプキン、タンポン、パンティプロテクタ、傷又ははれもの手当用品 及び同類物品の如き吸収性物品中に吸収性構造体（２１，３１，４１）を製造す る方法であって、３０−１００％、好ましくは少なくとも５０％、最も好ましく は少なくとも７０％のセルロース繊維から成る粒状材料を乾燥形成してウエブ（ ２１，３１，４１）とし、このウエブを圧縮して０．２−１．０ｇ／ｃｍ³の密 度とした吸収性構造体の製造方法に於て、使用されたセルロース繊維はフラッシ ュ乾燥されており；ウエブは乾燥形成されて３０−１０００ｇ／ｍ²の単位面積 当り重量を持つウエブとなり；ウエブを引き続いて離解したりフラッフ加工する ことなく吸収性構造体として吸収性物品に組み入れることを特徴とする方法。 ２．前記ウエブは圧縮されて０．３−０．９ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．６− ０．８ｇ／ｃｍ³の密度になることを特徴とする請求項１記載の吸収性構造体を 製造する方法。 ３．ウエブは圧縮に関連して、ウエブの全重量に基づいた計算で、３−２０％ 、好ましくは４−１８％、最も好ましくは１１−１６％の水分含有量を有するこ とを特徴とするを請求項１又は２の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体を製 造する方法。 ４．吸収性物品に吸収性構造体として組み入れられる前にウエブは機械的に柔 軟化されてこれにより層剥離され、複数個の一部分離された（６３）薄い繊維層 （６２）を呈 し、それら自体、第１密度に相当する密度を呈することを特徴とする請求項１乃 至３のいずれか一つに記載の吸収性構造体を製造する方法。 ５．請求項１−４の一つ又はそれ以上に記載の方法により製造されたことを特 徴とする血液吸収用の吸収性構造体。 ６．単位面積当り重量は１００−８００ｇ／ｍ²、好ましくは２００−６００ ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項５記載の吸収性構造体。 ７．セルロース繊維は化学熱機械的に製造されたパルプの繊維から主として成 ることを特徴とする請求項５又は６記載の吸収性構造体。 ８．化学熱機械パルプ繊維は０．２０と０．４０との間のカール値を有するこ とを特徴とする請求項７記載の吸収性構造体。 ９．セルロース繊維は化学的に製造されたパルプの繊維から主として成ること を特徴とする請求項５−６の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体。 10．繊維の少なくとも一部は化学的に剛化されたセルロース繊維であることを 特徴とする請求項１乃至９の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体。 11．構造体は補強手段、例えば、結合剤、補強繊維又は熱可塑性結合繊維を含 むことを特徴とする請求項１乃至１０の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体 。 12．構造体は例えば不織、ティッシュ、プラスチック又はネットの補強層を含 むことを特徴とする請求項１乃至１ １の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体。 13．衛生ナプキン、パンティプロテクタ、傷又ははれもの手当用品及び同類物 品の如き血液吸収用吸収性物品であって、液体透過性頂部シート（２２，４２） 、本質的に液体不透過性の底部シート（２３，４３）及び前記シート間に包被さ れた吸収体から成る吸収性物品において、吸収体は請求項５−１２の一つ又はそ れ以上に記載の吸収性構造体（２１，３１，４１）を含むことを特徴とする吸収 性物品。 14．吸収性物品は５０−１０００ｇ／ｍ²の単位面積当り重量と０．２−１． ０ｇ／ｃｍ³の密度とを有する吸収性構造体から成ることを特徴とする請求項１ ３記載の吸収性物品。 15．セルロース繊維は化学熱機械的に製造されたパルプの繊維から主として成 ることを特徴とする請求項１４記載の吸収性物品。 16．吸収性構造体はその片側がケミカルパルプの層で覆われていることを特徴 とする請求項１５記載の吸収性物品。 17．吸収性構造体のセルロース繊維の少なくとも一部は化学的に剛化されたセ ルロース繊維であることを特徴とする請求項１５−１６の一つ又はそれ以上に記 載の吸収性物品。 18．吸収性構造体の密度は０．３−０．９ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．６−０ ．８ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１３−１８の一つ又はそれ以上に 記載の吸収性 物品。 19．吸収性構造体の単位面積当り重量は１００−８００ｇ／ｍ²、好ましくは ２００−６００ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１３−１８の一つ又はそ れ以上に記載の吸収性物品。 20．吸収性構造体は乾燥状態の構造体の全重量に基づいた計算で、０−１５％ の超吸収性材料を含むことを特徴とする請求項１３−１９の一つ又はそれ以上に 記載の吸収性物品。 21．物品は請求項５−１２の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体を含むこ とを特徴とするタンポン又は同類物品の如き血液吸収用の吸収性物品。 22．吸収性構造体は化学熱機械的に製造されたパルプの繊維から主として成り 、更に物品は乾燥状態の構造体の全重量に基づいた計算で、０−１５％の超吸収 性材料を含むことを特徴とする請求項２１記載の吸収性物品。 23．衛生ナプキン、タンポン、パンティプロテクタ、傷又ははれもの手当用品 及び同類物品の如き吸収性物品中に組み入れられた吸収性構造体に、３０−１０ ０％、好ましくは少なくとも５０％、最も好ましくは少なくとも７０％のフラッ シュ乾燥されたセルロースから成る粒状材料から作られた、３０−１０００ｇ／ ｍ²の単位面積当り重量と０．２−１．０ｇ／ｃｍ³の密度とを持つ乾燥形成ウエ ブを、離解したりフラッフ加工することなく使用すること。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ａ６１Ｆ 13/00 ３５１ Ｆ 7019−4Ｃ 13/20 ３１５ 7019−4Ｃ ３２１ 7019−4Ｃ 13/48 Ｂ０１Ｊ 20/24 Ｚ 9538−4Ｄ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｆ 7199−3Ｂ 1/72 Ａ 7199−3Ｂ 7421−4Ｃ Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７ Ｆ 2119−3Ｂ Ａ４１Ｂ 13/02 Ｃ (72)発明者 ハンソン， ロイ スウェーデン， エス―431 45 メール ンダル， アレゴルドスガタン 112 (72)発明者 コラル， ミラン スウェーデン， エス―854 68 スンド スヴァル， サツルヌスヴェーゲン 36

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．おむつ、衛生ナプキン、タンポン、パンティプロテクタ、失禁ガード、ベ ッドプロテクタ、傷又ははれもの手当用品、唾液吸収材及び同類物品の如き吸収 性物品中に吸収性構造体を製造する方法において、３０−１００％、好ましくは 少なくとも５０％、最も好ましくは少なくとも７０％のフラッシュ乾燥されたセ ルロース繊維から成る粒状材料を乾燥形成して３０−１０００ｇ／ｍ²の単位面 積当り重量を持つウエブとし、このウエブを圧縮して０．２−１．０ｇ／ｃｍ³ の密度とし、ウエブを引き続いて離解したりフラッフ加工することなく吸収性構 造体として吸収性物品に組み入れることを特徴とする方法。 ２．前記ウエブは圧縮されて０．３−０．９ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．６− ０．８ｇ／ｃｍ³の密度になることを特徴とする請求項１記載の吸収性構造体を 製造する方法。 ３．ウエブは圧縮に関連して、ウエブの全重量に基づいた計算で、３−２０％ 、好ましくは４−１８％、最も好ましくは１１−１６％の水分含有量を有するこ とを特徴とするを請求項１又は２の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体を製 造する方法。 ４．衛生ナプキン、タンポン、パンティプロテクタ、傷又ははれもの手当用品 及び同類物品の如き吸収性物品に吸収性構造体として組み入れられる前にウエブ は機械的に柔軟化されてこれにより層剥離され、複数個の一部分離された薄い繊 維層を呈することを特徴とする請求項１−３項の 一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体を製造する方法。 ５．請求項１−４項の一つ又はそれ以上に記載の方法により製造されたことを 特徴とする血液吸収用の吸収性構造体。 ６．単位面積当り重量は１００−８００ｇ／ｍ²、好ましくは２００−６００ ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項５記載の吸収性構造体。 ７．セルロース繊維は化学熱機械的に製造されたパルプの繊維から主として成 ることを特徴とする請求項５又は６記載の吸収性構造体。 ８．化学熱機械パルプ繊維は０．２０と０．４０との間のカール値を有するこ とを特徴とする請求項７記載の吸収性構造体。 ９．セルロース繊維は化学的に製造されたパルプの繊維から主として成ること を特徴とする請求項５−６の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体。 10．繊維の少なくとも一部は化学的に剛化されたセルロース繊維であることを 特徴とする請求項１−９項の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体。 11．構造体は補強手段、例えば、結合剤、補強繊維又は熱可塑性結合繊維を含 むことを特徴とする請求項１−１０項の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体 。 12．構造体は例えば不織、ティッシュ、プラスチック又はネット材料の補強層 を含むことを特徴とする請求項１−１１項の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構 造体。 13．衛生ナプキン、パンティプロテクタ、傷又ははれも の手当用品及び同類物品の如き血液吸収用吸収性物品であって、液体透過性頂部 シート、本質的に液体不透過性の底部シート及び前記シート間に包被された吸収 体から成る吸収性物品において、吸収体は請求項５−１２の一つ又はそれ以上に 記載の吸収性構造体を含むことを特徴とする吸収性物品。 14．吸収性物品は５０−１０００ｇ／ｍ²の単位面積当り重量と０．２０−１ ．０ｇ／ｃｍ³の密度とを有する吸収性構造体から成ることを特徴とする請求項 １３記載の吸収性物品。 15．セルロース繊維は化学熱機械的に製造されたパルプの繊維から主として成 ることを特徴とする請求項１４記載の吸収性物品。 16．吸収性構造体はその片側がケミカルパルプの層で覆われていることを特徴 とする請求項１５記載の吸収性物品。 17．吸収性構造体のセルロース繊維の少なくとも一部は化学的に剛化されたセ ルロース繊維であることを特徴とする請求項１５−１６の一つ又はそれ以上に記 載の吸収性物品。 18．吸収性構造体の密度は０．３−０．９ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．６−０ ．８ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする請求項１３−１８の一つ又はそれ以上に 記載の吸収性物品。 19．吸収性構造体の単位面積当り重量は１００−８００ｇ／ｍ²、好ましくは ２００−６００ｇ／ｍ²であるこ とを特徴とする請求項１３−１８の一つ又はそれ以上に記載の吸収性物品。 20．吸収性構造体は乾燥状態の構造体の全重量に基づいた計算で、０−１５％ の超吸収性材料を含むことを特徴とする請求項１３−１９の一つ又はそれ以上に 記載の吸収性物品。 21．吸収性構造体は超吸収性材料を含まないことを特徴とする請求項２０記載 の吸収性物品。 22．物品は請求項５−１２の一つ又はそれ以上に記載の吸収性構造体を含むこ とを特徴とするタンポン又は同類物品の如き血液吸収用の吸収性物品。 23．吸収性構造体は化学熱機械的に製造されたパルプの繊維から主として成り 、更に物品は乾燥状態の構造体の全重量に基づいた計算で、０−１５％の超吸収 性材料を含むことを特徴とする請求項２２記載の吸収性物品。 24．吸収性構造体は超吸収性材料を含まないことを特徴とする請求項２３記載 の吸収性物品。