DE69109997T2 - Verfahren zur Herstellung von dehydrierten geprässten Nahrungsmittelprodukten aus gefriergetrockneten oder getrockneten tierischen oder pflanzlichen Produkten. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von dehydrierten geprässten Nahrungsmittelprodukten aus gefriergetrockneten oder getrockneten tierischen oder pflanzlichen Produkten.

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Description

  • Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von getrockneten gepreßten Nahrungsmitteln aus gefriergetrockneten und/oder getrockneten Produkten pflanzlicher oder tierischer Herkunft.
  • Mehr oder weniger kürzlich sind eine Anzahl von Patenten angemeldet worden, welche sich mit Verfahren zum Erhalten von gepreßten Nahrungsmitteln beschäftigen.
  • Für den größten Teil von ihnen werden Verfahren behandelt, durch welche hauptsächlich einzelne Produkte erhalten werden, wobei das Ausgangsprodukt, das einen sehr niedrigen Feuchtigkeitsgrad zwischen 1 und 5 % hat, wieder bis zu einer Feuchtigkeit von einem wesentlich höheren Wert befeuchtet wurde, und von hier bis zu einer solchen Plastisierung des Produkts, daß dasselbe unter recht hohen Druckwerten gepreßt werden konnte.
  • Die folgenden US-Patente können unter solchen Patenten genannt werden: No. 3.385.715 (Ishler et al.), No. 3.806.610 (Rahman), No. 3.882.253 (Schafer), No. 3.950.560 (Rahman), No. 4.06.283 (Rahman) und No. 4.109.026 (Rahman).
  • Die Wiederbefeuchtung des Produkts wurde für jedes von diesen mit Hilfe von Wasser ausgeführt.
  • Nach der Preßstufe war das Trocknen des endgültigen gepreßten Produkts notwendig, um die Restfeuchte herab bis zu einem Wert zu reduzieren, der einer Wasseraktivität (WA) unter einem annehmbaren Wert für ein Langzeitkonservierungsprodukt entspricht.
  • Die Wasseraktivität repräsentiert das Verhältnis des Wasserdampfdrucks in dem geprüften Substrat zu dem reinen Wasserdampf druck unter den gleichen Bedingungen. Die Messung wird bei 25ºC ausgeführt.
  • Dementsprechend repräsentiert ein solcher Parameter ein Maß des freien Wassers in dem Produkt, d.h. der Wassermenge, welche zur Förderung der Mikrobenentwicklung, enzymischen Aktivität und so weiter verfügbar ist.
  • Der vorliegende Anmelder hat auch das Italienische Patent No. 1.219.823 angemeldet, worin ein Verfahren zur Herstellung von gepreßten Nahrungsmitteln beschrieben wird, wobei das Verfahren sowohl die Wiederbefeuchtungsstufe des Produkts, als ein einzelnes Produkt oder als Mischung, und die endgültige Dehydrierungsstufe vorzieht.
  • Nun ist es recht offensichtlich, daß ein solches industrielles Verfahren, bei dem das dem Verfahren unterzogene Produkt zuerst plastisiert werden muß, so daß es einem Pressen unterzogen werden kann, und es dann wieder zu endgültigen Feuchtebedingungen ähnlich den Anfangsbedingungen gebracht werden muß, sich als sehr langwierig und kostspielig herausstellt.
  • In der Tat erfordert dieses Verfahren zusätzlich zu den vielen vorzusehenden Verarbeitungsstufen, die dazu führen, daß die Herstellungszeiten sehr lang werden, die Verwendung von sehr kostspieligem Gerät, insbesondere was die Enddehydrierungsstufe betrifft.
  • Auf der anderen Seite kann die Plastisierungsstufe des Ausgangsprodukts nicht vermieden werden, wenn in der Preßstufe ein gutes Ergebnis gewünscht wird, noch kann ein Endprodukt mit einer zu hohen Feuchte akzeptiert werden, wenn ein Produkt gewünscht wird, welches kommerziell vertrieben werden kann und welches für eine lange Zeit gelagert werden kann.
  • In dieser Situation hat der Anmelder ein Verfahren zur Herstellung von gepreßten Nahrungsmitteln untersucht, welches Verfahren beide diese Erfordernisse in Einklang bringen kann, d.h. das Erfordernis, ein Produkt mit den notwendigen Plastizitätseigenschaften in der Preßstufe zu haben, und dem Erfordernis, am Ende des Pressens ein Produkt zu erhalten, welches direkt verpackt werden kann, ohne dasselbe notwendigerweise einer Dehydrierungsstufe zu unterziehen.
  • Diese und andere Ergebnisse werden gemäß der vorliegenden Erfindung erhalten, indem das Produkt mit einer Wasser/Alkohol-Mischung oder mittels Alkohol behandelt und/oder das Produkt selbst auf einer gegebenen Temperatur gehalten wird, um so jedenfalls die Plastisierung des Produkts zu erreichen, ohne den vorhandenen Wassergehalt zu überschreiten, der eine Enddehydrierung erforderlich machen würde.
  • Wiederum gemäß dieser Erfindung wird der Vorschlag gemacht, eine gegebene Menge eines Pulverkonditionierungsmittels in die Pakkung des gepreßten Produkts zu geben, wobei dieses Konditionierungsmittel zusätzlich dazu, daß ein vollständiges Produkt geliefert wird, auch jedwede mögliche überschüssige Feuchte absorbiert.
  • Dementsprechend ist ein spezifisches Ziel dieser Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von dehydrierten gepreßten Nahrungsmitteln, enthaltend die Schritte:
  • a) Dosieren der gefriergetrockneten und/oder getrockneten Produkte pflanzlichen und/oder tierischen Ursprungs in den zum Erhalten des gewünschten Endprodukts erforderlichen Mengen;
  • b) Plastisieren der Anfangsprodukte mittels einer Wasser/Alkohol-Lösung oder mittels reinem Alkohol und/oder durch Erwärmen bei einer Temperatur zwischen 20ºC und 95ºC für 1 Sekunde bis zu 10 Minuten, bis das gewünschte Maß an Plastizität erreicht ist;
  • b1) Zugabe einer nahrungsmittelartigen Verdickungsverbindung, wobei die Verbindung in einer Wasser/Alkohol- Lösung oder nur in Alkohol aufgelöst ist, wobei die Zugabe in einer solchen Menge vorgenommen wird, daß das Lösungsgewicht einen Prozentsatz zwischen 1 % und 6 % des fertigen Produkts beträgt;
  • c) Pressen des bzw. der Produkt(e) bei einem Druck zwischen 2 und 100 kg/cm², bei einer Temperatur im Bereich von 20ºC bis 95ºC und für eine Zeit zwischen 1 und 10 Sekunden; und
  • d) Verpacken des so erhaltenen Produkts mit einem hochisolierenden Material;
  • wobei das Endprodukt in jedem Fall eine Wasseraktivität (WA) von weniger oder gleich 0,4 - 0,5 aufweist.
  • Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel des Verfahrens dieser Erfindung wird, wenn gefriergetrocknete und getrocknete pflanzliche und/oder tierische Produkte verwendet werden, der Plastisierungsschritt b) nur an den gefriergetrockneten Produkten ausgeführt, während die getrockneten Produkte unmittelbar dem Schritt b1) zugeführt werden zur Zugabe des Verdikkungsmittels zusammen mit etwas von den vom Schritt b) kommenden gefriergetrockneten Produkten, welche wegen ihrer eigenen Beschaffenheit das Vorhandensein eines Verdickungsmittels erfordern.
  • Während des Verpackungsschritts d) wird im Falle von Mischungen von gefriergetrockneten und/oder getrockneten Produkten ein Konditionierungspulver als solches und/oder getrocknet hinzugefügt, jedenfalls mit einer Wasseraktivität von weniger oder gleich 0,3.
  • Der Plastisierungsschritt b) wird vorzugsweise ausgeführt durch Vernebelung, unter Verwendung einer Wasser/Alkohol-Mischung in zwischen 1 % Wasser-99 % Alkohol und 99 % Wasser-1 % Alkohol veränderlichen Verhältnissen und insbesondere mit einer Lösung von 20-30 % Wasser und 70-80 % Alkohol.
  • Wie bereits oben erwähnt, kann der Schritt b) auch vollständig in Alkohol ausgeführt werden oder indem die Produkte bei einer bestimmten Temperatur gehalten werden, vorzugsweise bei 85ºC.
  • Jedenfalls ist der Schritt b) unter Bedindungen auszuführen, welche nicht dazu führen, daß die Wasseraktivität in dem Produkt über den Wert von 0,5 ansteigt (bei 25ºC bestimmter Wert).
  • Vorzugsweise wird gemäß der vorliegenden Erfindung Äthylalkohol verwendet.
  • Während des nächsten Schritts b1), in welchem, wie bereits oben erwähnt, eine Wasser/Alkohol-Mischung zuzüglich eines Verdikkungsmittels oder reiner Alkohol zuzüglich eines Verdickungsmittels verwendet werden kann, wobei wiederum dafür Sorge getragen wird, den Wasseraktivitätswert von 0,4 - 0,5 nicht zu überschreiten, werden vorzugsweise Maltodextrin oder ein Glukosesirup als Verdickungsmittel verwendet.
  • In diesem Fall wird das Verhältnis der Wasser-Alkohol-Maltodextrin-Lösung vorzugsweise 1 - 1 - 1,6 sein.
  • In diesem Fall (Schritt b1), wird auch vorzugsweise Äthylalkohol verwendet.
  • Der Verpackungsschritt wird ausgeführt vorzugsweise unter Verwendung von Kunststoffmaterialien der Komposit-Art, enthaltend eine Schicht von EVOH oder von PVDC oder von Al.
  • Einige Beispiele des Verfahrens gemäß dieser Erfindung werden im folgenden nur zur beispielhaften Darstellung und nicht zum Zwecke der Beschränkung erläutert.
    • BEISPIEL I
  • 50 g gefriergetrocknete grüne Bohnen mit 3 % Feuchte werden mit 3 - 4 g einer vernebelten Wasser/Alkohol-1/3-Lösung besprüht und für zehn Minuten in einer geschlossenen Kammer gehalten.
  • Als nächstes wird das so behandelte Produkt mit 2,5 g einer vernebelten Wasser-Alkohol-Maltodextrin-Lösung in den jeweiligen Verhältnissen 1/1/1,6 für 2 - 10 Sekunden besprüht.
  • Das Produkt wird dann in eine Stahlzelle mit einer quadratischen Basis von 80 x 80 mm und einer Höhe von 200 mm überführt, wobei das Produkt selbst durch einen Kolben gepreßt wird, welcher durch eine öldynamische Einheit getrieben wird, bei einem Druck von 10 - 12 kg/cm². Das Produkt wird für 2 - 4 Sekunden von der Zeit der maximalen Pressung an unter Last gehalten. Schließlich, durch Freigeben des Zellenbodens, wird das "komprimierte" Produkt mittels des Kolbens selbst aus dem Becher genommen.
  • Das "komprimierte" Produkt wird schließlich mit Materialien verpackt, die eine hohe Wasserstoff- und Wasserdampfbarriere aufweisen, in der Form eines aus PET-Al-PE aufgebauten dreifachen Kompositmaterials oder in der Form eines thermogeformten, ko-extrudierten Materials aus PVC-PVDC-PE. Das Verpacken wird unter einer kontrollierten N&sub2;-Atmosphäre durchgeführt.
    • BEISPIEL II
  • 50 g gefriergetrockneter Spinat mit ungefähr 4 % Feuchte werden für 10 Minuten in einer geschlossenen Kammer bei einer Temperatur von 80ºC gehalten.
  • Das Produkt wird dann in eine Stahlzelle mit einer quadratischen Basis von 80 x 80 mm und einer Höhe von 200 mm überführt, wobei das Produkt selbst durch einen von einer öldynamischen Einheit getriebenen Kolben bei einem Druck von 10 - 12 kg/cm² gepreßt wird. Das Produkt wird dann von der Zeit der maximalen Pressung an für 2 - 4 Sekunden unter Last gehalten.
  • Schließlich wird das gepreßte Material durch Freigeben des Zellenbodens mittels des Kolbens selbst aus der Zelle extrahiert.
  • Das gepreßte Material wird schließlich verpackt mit einem Material, das eine hohe Sauerstoff- und Wasserdampfbarriere aufweist, in der Form eines aus PET-Al-PE aufgebauten dreifachen Kompositmaterials, oder eines thermogeformten, ko-extrudierten Materials aus PVC-PVDC-PE. Der Verpackungsvorgang wird unter einer kontrollierten N&sub2;-Atmosphäre ausgeführt.
    • BEISPIEL III
  • 100 g getrockneter Karotten mit ungefähr 4 % Feuchte werden mit 4 - 5 g einer vernebelten Wasser-Alkohol-Maltodextrin-Lösung in den jeweiligen Verhältnissen von 1/1/1,6 für 2 - 10 Sekunden besprüht.
  • Das Produkt wird dann in eine Stahlzelle mit einer quadratischen Basis von 80 x 80 mm und einer Höhe von 200 mm überführt und mittels eines durch eine öldynamische Einheit angetriebenen Kolbens bei einem Druck von 45 - 50 kg/cm² gepreßt. Das Produkt wird von der Zeit der maximalen Pressung an für 4 - 6 Sekunden unter Last gehalten. Schließlich wird das "komprimierte" Produkt durch Freigeben des Zellenbodens durch die Wirkung des Kolbens selbst aus der Zelle genommen.
  • Das "komprimierte" Produkt wird mit Materialien mit einer hohen Sauerstoff- und Wasserdampfbarriere verpackt, in der Form eines aus PET-Al-PE aufgebauten dreifachen Kompositmaterials oder eines aus PVC-PVDC-PE aufgebauten thermogeformten ko-extrudierten Materials. Das Verpacken wird unter einer kontrollierten N&sub2;-Atmosphäre ausgeführt.
    • BEISPIEL IV
  • gefriergetrocknete Rote Beete 23,3 g
  • Kartoffelwürfel )
  • Karottenwürfel )
  • Zwiebelscheiben ) 105,7 g
  • Selleriewürfel )
  • vorgekochte Bohnen )
  • 23,3 g gefriergetrocknete Rote Beete mit ungefähr 3 % Feuchte wurden mit 1,4 - 1,8 g einer vernebelten 1/3-Wasser/Alkohol-Lösung besprüht und für 10 Minuten in einer geschlossenen Kammer gehalten.
  • Das so behandelte Produkt wird mit 105,7 g getrockneter Produkte jeweils in den in der Formulierung gezeigten Verhältnissen und mit 4 % maximaler Feuchte gemischt.
  • Die so erhaltene Mischung wird mit 4,3 g einer 1/1/1,6 vernebelten Wasser/Alkohol/Maltodextrin-Lösung in Kontakt gebracht.
  • Die so zubereitete frische Mischung wird in eine Zelle mit einer quadratischen Basis von 80 x 80 mm und einer Höhe von 200 mm überführt und die Mischung mittels eines durch eine öldynamische Einheit getriebenen Kolbens bei einem Druck von 35 - 38 kg/cm² gepreßt. Das Produkt wird von der Zeit der maximalen Pressung für 2 - 4 Sekunden unter Last gehalten. Schließlich wird durch Freigeben des Zellenbodens das "komprimierte" Produkt mittels des Kolbens selbst aus der Zelle genommen.
  • Die frische Mischung wird mit Materialien mit einer hohen Sauerstoff- und Wasserdampfbarriere, in der Form eines aus PVC-EVOH-PE aufgebauten dreifachen Kompositmaterials oder eines aus PVC-PVDC-PE aufgebauten thermogeformten, ko-extrudierten Materials verpackt. Der Verpackungsvorgang wird unter einer kontrollierten N&sub2;-Atmosphäre ausgeführt.
  • Nach dieser Behandlung zeigt das Produkt eine Wasseraktivität von weniger oder gleich 0,4.
    • BEISPIEL V
  • Das Verfahren wird ausgeführt unter Verwendung der gleichen Mengen und der gleichen Schritte wie die bei dem Verfahren von Beispiel IV verwendeten.
  • Vor dem Verpackungsschritt werden 204,3 g einer Konditionierungsmischung dem gepreßten Material zugegeben, wobei das Konditionierungsmittel auf Pulvern pflanzlichen und/oder tierischen und/oder mineralischen Ursprungs basiert, deren Wasseraktivitäten kleiner oder gleich 0,3 waren.
    • BEISPIEL VI
  • 95,5 g getrockneter Karotten-Zwiebeln-Sellerie mit 4 % maximaler Feuchte werden in dem der oben angegebenen Formulierung entsprechenden Verhältnis mit 4,5 g einer vernebelten 1/1/1,6 Wasser- Alkohol-Maltodextrin-Lösung für 2 - 10 Sekunden besprüht.
  • Die so zubereitete Mischung wird in eine Stahlzelle mit einer quadratischen Basis von 80 x 80 mm und einer Höhe von 200 mm überführt, und die Mischung wird mittels eines durch eine öldynamische Einheit angetriebenen Kolbens und einem Druck von 45 - 50 kg/cm² gepreßt.
  • Das Produkt wird von der Zeit der maximalen Pressung an für 8 - 10 Sekunden unter Last gehalten. Schließlich, beim Freigeben des Zellenbodens, wird das gepreßte Material durch die Wirkung des Kolbens selbst aus der Zelle genommen.
  • Das gepreßte Material wird mit eine hohe Sauerstoff- und Wasserdampfbarriere aufweisenden Materialien in der Form eines aus PET-Al-PE aufgebauten dreifachen Kompositmaterials oder eines aus PVC-PVDC-PE aufgebauten thermogeformten, ko-extrudierten Materials verpackt. Der Verpackungsvorgang wird unter einer kontrollierten N&sub2;-Atmosphäre ausgeführt.
    • BEISPIEL VII
  • Das Verfahren wird wie in Beispiel VI beschrieben ausgeführt mit nur dem Unterschied, daß vor dem Verpackungsschritt dem gepreßten Material eine Menge einer Konditionierungsmischung zugegeben wird, wobei die Mischung auf getrockneten Produkten pflanzlichen und/oder tierischen und/oder mineralischen Ursprungs basiert, deren Menge gleich der Menge des Ausgangsprodukts ist, wobei die Wasseraktivität weniger oder gleich 0,3 ist.
    • BEISPIEL VIII
  • 23 g gefriergetrocknete grüne Bohnen und 9 g gefriergetrocknete Erbsen mit 3 % maximaler Feuchte werden mit 2,3 g einer vernebelten Wasser/Alkohol-1/3-Lösung besprüht und für 10 Minuten in einer geschlossenen Kammer gehalten.
  • Als nächstes werden sie mit 59 g getrockneten Kartoffeln und mit 9 g getrockneten Karotten mit 4 % maximaler Feuchte gemischt.
  • Die resultierende Mischung wird mit 4 g einer vernebelten 1/1/1,6-Wasser/Alkohol/Maltrodextrin-Lösung besprüht.
  • Die so hergestellte Mischung wird in eine Stahlzelle mit einer quadratischen Basis von 80 x 80 mm und 200 mm Höhe überführt und wird mittels eines durch eine öldynamische Einheit angetriebenen Kolbens bei einem Druck von 18 - 20 kg/cm² gepreßt.
  • Das Produkt wird von der Zeit der maximalen Pressung für 4 - 8 Sekunden unter Last gehalten.
  • Schließlich wird durch Freigeben des Zellenbodens das gepreßte Material mittels des Kolbens selbst aus der Zelle genommen.
  • Das Produkt wird dann mit eine hohe Sauerstoff- und Wasserdampf barriere aufweisenden Materialien in der Form eines aus PET-Al-PE aufgebauten dreifachen Kompositmaterials oder eines thermogeformten, ko-extrudierten Materials aus PVC-PVDC-PE verpackt. Der Verpackungsvorgang wird unter einer kontrollierten N&sub2;-Atmosphäre ausgeführt.
    • BEISPIEL IX
  • Das Verfahren wird ausgeführt wie in Beispiel VIII beschrieben mit nur der Ausnahme, daß vor dem Verpackungsschritt dem gepreßten Material eine Menge einer Konditionierungsmischung zugegeben wird, wobei das Konditionierungsmittel auf getrockneten Produkten pflanzlichen und/oder tierischen und/oder mineralischen Ursprungs beruht, deren Menge ungefähr gleich der des Ausgangsprodukts ist, mit einer Wasseraktivität nicht höher als 0,3.
    • BEISPIEL X
  • 60 g einer Mischung von gleichen Anteilen an Spinat, grünen Bohnen und Blumenkohl wird mit 4 - 5 g einer vernebelten 1/3-Wasser/Alkohol-Lösung besprüht und für 10 Minuten in einer geschlossenen Kammer gehalten.
  • Die so erhaltene Mischung wird für 2 - 10 Sekunden mit 3 - 4 g einer vernebelten 1/1/1,6-Wasser/Alkohol/Maltodextrin-Lösung besprüht.
  • Die so hergestellte Mischung wird dann in eine Stahlzelle mit einer quadratischen Basis von 80 x 80 mm und 200 min Höhe überführt und dann mittels eines durch eine öldynamische Einheit angetriebenen Kolbens bei einem Druck von 10 - 15 kg/cm² gepreßt. Das Produkt wird von der Zeit der maximalen Pressung für 2 - 4 Sekunden unter Last gehalten. Schließlich wird durch Freigeben des Zellenbodens das "komprimierte" Produkt durch die Wirkung dem Kolbens selbst aus der Zelle genommen.
  • Das gepreßte Material wird mit einem eine hohe Sauerstoff- und Wasserdampfbarriere aufweisenden Material in der Form eines aus PVC-EVOH-PE aufgebauten dreifachen Kompositmaterials oder mit einem aus PVC-PVDC-PE aufgebauten thermogeformten, ko-extrudierten Material verpackt. Der Verpackungsvorgang wird unter einer kontrollierten N&sub2;-Atmosphäre durchgeführt.
    • BEISPIEL XI
  • Das Verfahren wird ausgeführt wird in Beispiel X beschrieben, mit nur der Ausnahme, daß vor dem Verpackungsschritt dem gepreßten Material eine Menge einer Konditionierungsmischung zugegeben wird, wobei die Mischung auf getrockneten Produkten pflanzlichen und/oder tierischen und/oder mineralischen Ursprungs basiert, wobei die Menge ungefähr gleich der Menge des Ausgangsprodukts ist, mit einer Wasseraktivität niedriger als 0,3.
    • BEISPIEL XII
  • 80 g gefriergetrocknete Fleischwürfel mit ungefähr 3 % Feuchte werden mit 6 - 8 g einer vernebelten 1/3-Wasser/Alkohol-Lösung besprüht und für 10 Minuten in einer geschlossenen Kammer gehalten.
  • Das so plastisierte Produkt wird für 2 - 10 Sekunden mit 3 - 4 g einer 1/1/1,6-Wasser/Alkohol/Maltodextrin-Lösung besprüht.
  • Das so behandelte Produkt wird in eine Stahlzelle mit einer quadratischen Basis von 80 x 80 mm und 200 mm Höhe überführt und dann mittels eines durch eine öldynamische Einheit angetriebenen Kolbens bei einem Druck von 35 - 40 kg/cm² gepreßt.
  • Das Produkt wird von der Zeit der maximalen Pressung für 6 - 8 Sekunden unter Last gehalten.
  • Schließlich, durch Freigeben des Zellenbodens, wird das gepreßte Produkt durch die Wirkung des Kolbens selbst aus der Zelle genommen.
  • Das Produkt wird dann mit eine hohe Sauerstoff- und Wasserdampf barriere aufweisenden Materialien in der Form eines aus PET-Al-PE aufgebauten dreifachen Kompositmaterials oder eines thermogeformten, ko-extrudierten Materials aus PVC-PVDC-PE verpackt. Der Verpackungsvorgang wird unter einer kontrollierten N&sub2;-Atmosphäre durchgeführt.
  • Diese Erfindung ist nur zum Zwecke der Darstellung entsprechend einigen bevorzugten Ausführungsbeispielen derselben beschrieben worden.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung von gepreßten dehydrierten Nahrungsmitteln aus gefriergetrockneten und/oder getrockneten Produkten pflanzlichen und/oder tierischen Ursprungs, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:
a) Dosieren der gefriergetrockneten und/oder getrockneten Produkte pflanzlichen und/oder tierischen Urspungs in den zum Erhalten des gewünschten Endprodukts erforderlichen Mengen;
b) Plastisieren der Anfangsprodukte mittels einer Wasser/Alkohol-Lösung oder mittels reinem Alkohol und/oder Stehenlassen derselben bei einer Temperatur zwischen 20ºC und 95ºC für eine Zeit im Bereich von 1 Sekunde bis 10 Minuten bis zum Erhalten der gewünschten Plastizität;
b1) Zugeben einer nahrungsmittelartigen Verdickungsverbindung, aufgelöst in einer Wasser/Alkohol-Lösung oder in reinem Alkohol, in einer solchen Menge, daß das Gewicht der Lösung einen Gewichtsanteil zwischen 1 und 6 % des Endprodukts beträgt;
c) Pressen des bzw. der Produkt(e) bei einem Druck zwischen 2 und 100 kg/cm², bei einer Temperatur zwischen 20ºC und 95ºC für eine Zeit zwischen 1 und 10 Sekunden; und
d) Verpacken des so erhaltenen Produkts unter Verwendung eines hochisolierenden Materials; wobei das Endprodukt einen Wasseraktivitätswert (WA) kleiner oder gleich 0,4 - 0,5 aufweisen soll.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Fall von gefriergetrockneten und getrockneten Produkten pflanzlichen und/oder tierischen Ursprungs der Plastisierungsschritt b) nur an den gefriergetrockneten Produkten ausgeführt wird, während die getrockneten Produkte direkt dem Schritt b1) zugeführt werden, in welchem das Verdickungsmittel zugegeben wird, während welchen Schritts sie mit einem Teil der von dem Schritt b) kommenden gefriergetrockneten Produkte gemischt werden, die aufgrund ihrer eigenen Beschaffenheit zu deren Amalgamierung ein Verdickungsmittel benötigen.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während des Verpackungsschritts d) in dem Fall von Mischungen von gefriergetrockneten und/oder getrockneten Produkten das Konditionierungspulver als solches und/oder in der Form von getrocknetem Pulver zugegeben wird, aber jedenfalls mit einer Wasseraktivität weniger oder gleich 0,3.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Befeuchtungsschritt b) durch Vernebelung ausgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Befeuchtungsschritt b) ausgeführt wird unter Verwendung einer Wasser/Alkohol-Mischung in zwischen 1 % Wasser-99 % Alkohol und 99 % Wasser-1 % Alkohol variablen Verhältnissen.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt b) ausgeführt wird unter Verwendung einer 20 - 30 % Wasser und 70 - 80 % Alkohol enthaltenden Lösung.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt b) unter Verwendung von reinem Äthylalkohol oder einer Wasserlösung desselben durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt b) durchgeführt wird, indem die Produkte für eine Zeit zwischen 1 Sekunde und 10 Minuten bei einer Temperatur zwischen 20ºC und 95ºC gehalten werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schritt b1) Maltodextrin als Verdickungsmittel verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt b1) unter Verwendung einer 1/1/1,6-Wasser/Alkohol/Maltodextrin-Lösung durchgeführt.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt b1) ein Glukosesirup als Verdickungsmittel verwendet wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schritt b1) Äthylalkohol als solcher oder als eine Wasserlösung zusätzlich zu dem Verdikkungsmittel verwendet wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpackungsschritt d) unter Verwendung von eine EVOH- oder eine PVDC- oder eine Aluminium-Schicht enthaltenden Komposit-Kunststoffmaterialien ausgeführt wird.
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