DE63173C - Verfahren und Maschine zur Herstellung von Bürsten und Besen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

Vorliegende Erfindung Stellt ein Verfahren dar, Borsten und anderes Fasermaterial in die Löcher der Holzfassungen einzuschlagen und gleichzeitig dauernd in denselben zu befestigen. Die bis jetzt bekannt gewordenen Verfahren zur Herstellung von Bürsten gebrauchten zur Befestigung der Borsten in den Fassungen entweder besonders gestaltete Blechzähne oder U-förmige Anker, die auf besonderen Maschinen hergestellt werden mufsten, oder wurden bei der Verwendung von Draht zur Befestigung sehr complicirt, da' man der Meinung war, der eingeschlagene Draht müsse in den Löchern der Fassungen so gebogen werden, dafs seine Enden als Widerhaken in das Innere der Löcher in den Wandungen derselben eingeprefst werden müfsten.

. Erfinder vorliegender Maschine haben gefunden, dafs ein Stahldraht J, der etwas langer ist als der Durchmesser der Löcher in den Holzfassungen F, die Borsten fest in den Fassungen hält, wenn er gleichzeitig mit den Borsten, quer über dieselben gelegt, in die Löcher gestofsen wird, wobei er selbst als einschneidende Kante des Stöfsers benutzt wird (Fig. 4). Die Reibung zwischen der Holzfassung und dem eingestofsenen Stahldraht ist so grofs, dafs es nur mit grofsem Kraftaufwand möglich ist, ein so eingestofsenes Büschel wieder herauszuziehen. Um ein Zerspringen der Fassung zu verhindern, wird der Draht quer oder schief zu der Richtung der Holzfasern eingestofsen; bei ganz hartem Holz empfiehlt sich auch ein vorheriges Aufquellen der Fassung in heifsem Wasser, ein etwaiges Rosten des eingestofsenen Drahtes erhöht noch die Dauerhaftigkeit der Fabrikate.

Zur Ausführung dieses neuen Verfahrens dient eine Maschine, deren Arbeitsgang eine Aufeinanderfolge folgender Vorgänge ist:

a) die in einem trichterförmigen Behälter AFM befindlichen, parallel·liegenden Borsten gleicher Länge werden an der Stelle, wo sie entnommen werden sollen — d. h. an dem untersten Theil des Trichters —, fest zusammengeprefst;

b) ein Bürstenbüschel wird aus dem Trichter herausgenommen und einem auf einem Wagen befindlichen Fänger übergeben;

c) der Wagen befördert das Borstenbüschel unter einen Stöfser;

d) quer über die Mitte des Borstenbüschels wird das vorderste Ende eines Stahldrahtes geführt;

e) das vorderste Ende des Stahldrahtes wird durch eine Zange abgeschnitten;

f) der Stöfser stöfst das abgeschnittene Drahtstück und Borstenbüschel in ein Loch der Fassung.

Eine diese Arbeitsvorgänge a) bis f) ausführende Maschine ist in beiliegender Zeichnung dargestellt; in diesen ist Fig. 1 ein Horizontalschnitt durch die Maschine, Fig. 2 ein Längsschnitt, Fig. 2 a eine Vorderansicht derselben unter Hinweglassung einiger aus Fig. 2 besser ersichtlichen Vorrichtungen, Fig. 3 eine Vorderansicht. Die übrigen Figuren sind Einzel-

darstellungen, auf welche in der Beschreibung Bezug genommen werden wird.

g ist das Maschinengestell, in welchem die beiden Wellen E und E¹ gelagert sind; auf der Welle E befindet sich die Antriebsriemscheibe N, welche unter Vermittelung der gleich grofsen Zahnräder N¹N¹ beide Wellen E E¹ in gleichmäfsige Umdrehung versetzt.

Auf diese Wellen sind Curvenscheiben gekeilt, welche die Bewegung der die einzelnen Arbeitsvorgänge hervorrufenden Mechanismen bewirken; die weitere Beschreibung der Maschine soll unter Verfolgung der Arbeitsvorgänge a) bis f) geschehen.

Der trichterförmige Behälter ist der durch das Patent No. 22331 geschützte Schütteltrichter. A ist der Boden, F sind die in G auf den Stangen α α drehbaren Endplatten, denen durch passende Vorrichtungen vibrirende Bewegung mitgetheilt wird, zum Zwecke, Borsten oder andere faserige Körper mit ihren Enden gleich und zur weiteren Verarbeitung bereit zu legen (Patent-Anspruch 1. des Patentes No. 22331). Das den Boden A in fortwährende Erschütterung versetzende Excenter C genannter Patentschrift hat sich als unnöthig erwiesen. Der Boden A jedoch wird von einem zweiten Boden A¹, der federnd mit ihm verbunden ist, überdeckt, so dafs keine Borsten über den hinteren Rand des Bodens A fallen können. Das Zusammendrücken des Materials gerade an der Stelle, wo der Auszieher in dasselbe eingreift, ist von der gröfsten Wichtigkeit, da hierbei der Auszieher immer gleich starke Büschel entnimmt. Dieses Zusammendrücken des Materials in dem Schütteltrichter wird dadurch bewirkt, dafs schief von oben nach unten ein Haken e auf das Material drückt und gleichzeitig der auf die Welle P O gekeilte Daumen k von unten gegen den Boden A preist, wobei kurz vorher durch die nach vorwärts bewegten Stöfser S das Material schief nach unten zwischen Haken e und Boden A geschoben wurde.

Der Haken e ist in e° auf dem von dem Winkelhebel /; getragenen Steg f drehbar gelagert und an seinem hinteren Ende durch die Stange e¹ gefafst; diese ist mit ihrem anderen Ende an dem passend im Gestell gelagerten Winkelhebel e² angelenkt, welcher mit seinem freien Ende mittelst einer Antifrictionsrolle auf der auf der Welle E aufgekeilten Curvenscheibe e³ gleitet. Die Stöfser S S, welche durch den doppelten Boden hindurchgehen, werden von dem Hebels, Stange s\ Hebels², Curvenscheibe s³ zur richtigen Zeit in das Material gestofsen.

Was die Theil-Arbeitsvorgänge b) und c) anbelangt, so sind sie der durch das Patent No. 22331 geschützten Maschine entlehnt. Q ist das Zahnrad, welches, durch den Zahnradquadranten P angetrieben, den Auszieher in den Schütteltrichter einschlägt, W ist der Fänger, der, mit dem Tisch T verbunden, mit diesem hin- und herbewegt wird. Die Hin- und Herbewegung des Tisches wird durch die auf der Welle E¹ befindliche Curvenscheibe T³ bewirkt; auf dieser gleitet nämlich (Fig. 2a punktirt gezeichnet) eine Rolle, die in dem in T° drehbar gelagerten Winkelhebel T² gelagert ist.

Das untere Ende dieses Winkelhebels ist an die Schubstange T¹ und diese mit ihrem anderen Ende an den Tisch T angelenkt; auf diese Weise bewirkt die Curvenscheibe T³ den Rückwärtsgang, die Feder T^ den Vorwärtsgang des Fängers W.

Etwa durch den Auszieher unbeabsichtigt mitgerissene Borsten werden in dem Patent No. 22331 durch die rotirende Bürste M in den Trichter zurückgeführt. Um jedoch ein Mitreifsen anderer als durch den Finger des Ausziehers gefafster Borsten von vornherein zu vermeiden, wird in vorliegender Ausführung die Vorderwand des Schütteltrichters durch ein Blech M gebildet (Fig. 5 a), welches mit einem Einschnitt versehen ist, durch den der Auszieher greift; dieses Blech M ist mit der Welle M⁰ befestigt''und wird durch das Hebelsystem Af¹ Ai² M³ unter Vermittelung der auf der Welle E befindlichen Curvenscheibe M⁴ in dem Moment, wo der ein Borstenbüschel haltende Auszieher aus dem Schütteltrichter, herausgeht, schnell diesem entgegengesetzt bewegt. In dem Augenblick, wo der Auszieher das über die Ränder der runden Scheiben KK¹ geführte Borstenbüschel dem Fänger übergiebt, wird es durch den Abstreifer χ in der Ausführung des Patentes No. 22331 nur in den Fängern zurückgehalten, in vorliegender Ausführung jedoch ist der Abstreicher χ dermafsen abgeändert, dafs er nicht nur das Material in dem Fänger W zurückhält, sondern es fest in denselben hineinprefst. Die Abstreichvorrichtung besteht daher aus zwei Blechen χ χ, welche in f° auf dem schon erwähnten und von dem Winkelhebel h getragenen Steg f¹ in f° drehbar gelagert sind. Der Winkelhebel h sitzt lose auf der Welle Q⁰ und sein anderes Ende ist an die Stange h^l gelenkt, deren anderes Ende an den Hebel h² angelenkt ist (Fig. 2). Dieser Hebel ist fest mit der .im Gestell drehbar gelagerten Welle h° verbunden, welche auf der anderen Seite des Gestelles den Arm ft² trägt (s. Fig. -2). Dieser Arm gleitet auf der von der Welle E angetriebenen Curvenscheibe h³, welche also die Abstreicher xx, deren untere Enden auf den runden Scheiben K gleiten, so bewegt, dafs sie auf das im Fänger liegende Material aufdrücken und dieses so zusammenpressen. Damit nun aber das Material auch bei seiner Vorwärts-

beförderung in dieser zusammengedrückten Lage verbleibe, ist ein Blech B vorgesehen (Fig. ι und 2 a), welches durch die Stange B¹ gehalten wird und das Büschel bis unter die Stöfseröffnung Y zusammengedrückt hält.

Ist es unterhalb der Oeffhung Y, Fig. 2, angelangt, so wird quer über seine Mitte das vorderste Ende eines Stahldrahtes j geführt, welches gleich darauf in passender Länge abgeschnitten wird. Dieser Vorgang wird folgendermafsen erreicht.

In dem vorderen Theil des Maschinengestelles sind die geriffelten Walzen b b gelagert, welche durch die Feder C fest gegen einander geprefst und durch die Zahnräder C¹C¹ gleichmäfsig getrieben werden können.

Der Zapfen b°, welcher eine Walze und ein Sperrrad b² trägt, welche mittelst des Gesperres d, Fig. 5, und der von der Curvenscheibe d², Fig. 2, bewegten Stange d^l im passenden Augenblick in Drehung versetzt wird, veranlafst die Walzen b b, den zwischen ihnen geführten Draht j ein passendes Stück vorwärts durch die Nuth i, Fig. 1, quer über die Borsten zu schieben.

Die genannte Zangenvorrichtung, deren Backen L L um /°, Fig. 1, drehbar gelagert sind, ist in Fig. 6 und 7 in vergröfsertem Mafsstabe dargestellt. Die beiden Backen tragen in ihrem hinteren Theil die aufrechtstehenden Bolzen ZA

Die den Stöfser auf- und abbewegende Scheibe R trägt auf ihrem Umfang eine hervorragende Nase jR¹, Fig. 2 a. Gegen den Umfang wird mittelst passend angebrachter Federn die in dem Winkelhebel Z,⁴ gelagerte Rolle r gedrückt. An den anderen Arm des Winkelhebels L⁴ ist die Stange L¹ angelenkt, welche mit ihrem unteren Kopf und den Keilen L² L'², Fig. 7, einen Kniehebel bildet.

Gleitet bei der Rotation der Scheibe R die Nase J?¹ über die Rolle r, so wird die Stange L¹ niedergedrückt, infolge dessen werden die Backen L L ein Drahtstück abschneiden; eine Feder / treibt hierauf die Backen wieder aus einander. Gleichzeitig erreicht der durch die Scheibe R unter Vermittelung der Schubstange ρ und durch das Gestell in G¹ und G² gerade geführte, auf- und abwärts gehende Stöfser Z das Borstenbüschel. Das untere Einsatzstück des Stöfsers Z bildet den eigentlichen Einstöfser %. Dieser besteht aus einem an seinem unteren Ende messerartig zugeschärften Vierkanteisen und wird an zwei gegenüberliegenden Seiten von dem Doublirer η umgeben, dessen untere, über die Messerschneide hervorragende Backen gegen einander federn.

• Dieser Doublirer (Fig. 4) ist in der Längsrichtung des Stöfsers beweglich und mittelst der Nuth n¹ und der Spindel w³ gerade geführt. Die Spindel rfi ist mit dem einen Ende mit dem Doublirer verbunden, während ihr anderes Ende durch einen in dem Stöfser Z befindlichen Vorsprung η⁴ gleiten kann. Die die Spindel n³ umgebende Feder n² drückt den Doublirer nach unten.

Bei dem Niedergang des Stöfsers fafst der Doublirer mit seinem unteren gabelförmig gestalteten Ende die Borsten und mittelst der federnden Backen das vordere Ende des Stahldrahtes j, welches in diesem Augenblick abgeschnitten ist. Die Borsten mit dem darüberliegenden Drahtstück werden von dem Stöfser durch die Oeffnung Y gestofsen, bis der Doublirer die Fassung berührt; bei dieser Bewegung verhindern die Balken /1¹ das Herausfallen der Borsten aus dem Doublirer (Fig. 3). Infolge der federnden Verbindung von Stöfser und Doublirer bleibt letzterer auf der Fassung stehen, während der messerartig zugeschärfte Stöfser das Drahtstück und die Borsten in die Fassung einstöfst.

Damit der. Stöfser beim Einstofsen eines Bündels die bereits eingestofsenen Nachbarbündel nicht erfafst, was namentlich bei der Verarbeitung von langem Material vorkommen kann, ist in vorliegender Ausführung noch ein Wegräumer m vorgesehen, welcher bei jedem Einstofsen die benachbarten Bündel bei Seite drückt. Hierzu mufs der Wegräumer eine Bewegung seitlich um das eben eingestofsene Büschel machen. Er besteht aus einem klauenförmig gestalteten Eisen und ist mit der Stange m¹ verbunden, welche durch den Hebel V seitlich verschoben und durch den Hebel D gedreht werden kann. Die Zusammensetzung beider Bewegungen ergiebt die beabsichtigte Bewegung. Der Hebel V wird durch den Hebel V¹ und Curvenscheibe F², der Hebel D durch das Hebelsystem D¹ D² D³ D⁴ und Curvenscheibe D⁵ bewegt.

Zum Zwecke, die Bürstenlöcher regelmäfsig vorzuschieben, kann ferner noch die durch Patent-Anspruch 3. des Patentes No. 22331 gekennzeichnete Vorrichtung angebracht sein.

Claims (3)

Pate nt-Ansprüche:

1. Verfahren, Borsten und Fasermaterial dadurch in den Fassungen der Bürsten oder Besen festzuhalten,· dafs gleichzeitig mit den Borsten ein quer über dieselben geführtes und durch eine Zangenvorrichtung zu passender Länge abgeschnittenes Stück Stahldraht in dieselbe gestofsen wird.

2. Zur Ausführung des. im Anspruch 1. gekennzeichneten Verfahrens eine Maschine der durch Patent No. 22331 geschützten Art, an welcher zu diesem Zwecke der Einstöfser (\) messerartig zugeschärft ist und von einem Doublirer (n) umgeben wird, der federnd vertical verschiebbar ist, und

^: welcher Einstöfser einen unter ihn ge-■■ führten, durch eine Zangenvorrichtung zu passender Länge abgeschnittenen Stahldraht in die Löcher der Fassung einstöfst.

3. Eine specielle Ausführung der im Anspruch 2. gekennzeichneten Maschine, bestehend aus:

a) dem Schüttelkasten D. R. P. No. 22331 Anspruch 1., in welchem noch:

et) durch die gleichzeitige Wirkung der Stöfser (SJ,. des Hakens (e) und des Daumens '-(K) das Material an der Stelle, wo es von dem Auszieher gefafst wird, fest zusammengeprefst wird;

ß) die Vorderwand (M) beweglich angeordnet ist und durch die Curvenscheibe (M*), unter Verinittelung des Hebelsystems (M¹M'² M³J im Augenblick der Borstenentnahme, durch den Auszieher diesen entgegengesetzt bewegt wird;

b) der in Patent-Anspruch 2. des Patentes No. 22331 gekennzeichneten Anordnung, wobei der Abstreicher (x) dermafsen abgeändert ist, dafs er aus zwei Blechen (x x) gebildet wird, welche mit ihren unteren Enden auf den Scheiben (K) gleiten und mit den oberen Enden in (f°J auf dem Steg (f¹) drehbar gelagert sind, der durch ein· Hebelsystem (h h¹ h'²J und , Curvenscheibe (h³) dermafsen bewegt wird, dafs die unteren Kanten der Abstreicher (x) das Material bei der Uebergabe aus dem Auszieher in den Fänger (W) fest eindrücken, wobei das Material durch das Blech (B) bis unter den Stöfser in dieser Lage gehalten wird;

c) dem den Fänger.(W) tragenden, durch das Hebelsystem (T¹ T'²), Curvenscheibe (T³) und Feder (T*) hin- und herbewegten Tisch (T);

d) der Stahldrahtzuführung, gekennzeichnet durch die Walzen (bb), welche, vor dem Stöfser Z gelagert, den Stahldraht j zwischen sich einpressen und bei der Bethätigung der Welle (b°J durch das Schaltwerk (d d^l b'²) durch den Hebel (d³) und Curvenscheibe d* ein passendes Stück quer über die Borsten schieben;

e) der Zangenvorrichtung (L L¹ L² L³J, welche bei der Bethätigung durch den Vorsprung (R ¹J das vorgeschobene Drahtstückchen abkneift;

f) dem Einstöfser fc), welcher durch den Schubkurbeltrieb (Rp G¹ Z) auf- und abbewegt wird, gekennzeichnet durch eine messerartig zugeschärfte Stahlstange und den ihn umfassenden Doublirer (n), welcher vertical verschiebbar ist und mittelst der Feder (ri²) niedergehalten wird;

g) der Wegräumer (mj, bestehend aus einer winklig gebogenen Klaue, welche so bewegt wird, dafs sie die bereits eingestofsenen Büschel bei Seite drückt und abhält, von dem Stöfser erfafst zu werden. .

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.