DE54991C - Brechmaschine für Bastfaserstengel - Google Patents
Brechmaschine für BastfaserstengelInfo
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- DE54991C DE54991C DENDAT54991D DE54991DA DE54991C DE 54991 C DE54991 C DE 54991C DE NDAT54991 D DENDAT54991 D DE NDAT54991D DE 54991D A DE54991D A DE 54991DA DE 54991 C DE54991 C DE 54991C
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- bast fiber
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
- D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
- D01B1/22—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating with crushing or breaking rollers or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT. \%
PATENTSCHRIFT
KLASSE 76: Spinnerei.
Brechmaschine für Bastfaserstengel.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 22. März 1890 ab;
Im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren des Brechens von Bastfaserstengeln auf mechanischem
Wege, wonach die Holzbestandtheile der Faserstengel unter Anwendung von Druck mittelst Schlägel etc. gebrochen werden, werden
dieselben in der neuen Maschine nach Bearbeitung in einem Walzwerk zur Absonderung
des. Samens in Richtung ihrer Längsfasern derart gebogen, dafs die spröden Holzbestandtheile
der Stengel gebrochen und ohne Beschädigung der Faser gelöst werden. Dieses Brechen wird durch auf einander gedrückte
umlaufende Querwalzen ausgeführt, zwischen welche die Stengel treten und die eine alternirende
hin- und hergehende, sowie auf- und abgerichtete Bewegung erhalten.
Auf beiliegender Zeichnung ist:
Fig. ι ein Grundrifs der Maschine,
Fig. 2 ein Längsschnitt bezw. eine Seitenansicht derselben,
Auf beiliegender Zeichnung ist:
Fig. ι ein Grundrifs der Maschine,
Fig. 2 ein Längsschnitt bezw. eine Seitenansicht derselben,
Fig. 3 bis 5 sind Darstellungen von Einzelheiten.
Die Bastfaserstengel werden einem über die in den Trägern A 2 gelagerten Walzen C2 geführten
Speisetuche C * aufgegeben und gelangen zunächst zwischen cannelirte Druckwalzenpaare
B, die in dem Theil Al des Maschinengestelles
A drehbar gelagert sind; die .Faserstengel liegen dabei senkrecht zu den Walzenachsen.
Nach Bearbeitung durch diese Walzen, welche ein Knicken der Holzbestandtheile der
Stengel veranlassen, werden dieselben von den unter Federwirkung stehenden Walzen -B} gefafst
und durch dieselben einer Gruppe von Druckwalzenpaaren D1 D8 zugeführt, welche
die erwähnte alternirende zwangweise Hin- und Her- bezw. Auf- und Abbewegung erhalten.
Die einzelnen unter Federwirkung stehenden Walzenpaare werden zu diesem Zwecke
durch Stangen E getragen, deren Arme E1 die Walzenlager enthalten und deren verticale
Ansätze E2 in Führungen E3 E^ gleiten
können, welche wiederum in denFuhrungen.-FF1
der Querträger A3 A* seitliche Bewegung ausführen
können. Die Führungsstücke E3 Ji4
erhalten über die Wangen des Maschinengestelles verschieden lang vorstehende Ansätze,.
die durch Stangen G an obere und. untere Hebel G ' gelenkartig angeschlossen sind, welche
mit den Wellen G2 drehbar sind. Die Hebel G3
der Wellen G2 stehen durch Kugelgelenkverbindung
mit Lenkstangen G4 in Verbindung, welche von den Scheiben H1 der Antriebswelle
Kurbelschubbewegung erhalten. Die von den Lenkstangen G* auf die Wellen G2 und
deren Hebel Gα übertragene Kehrbewegung
veranlafst eine regelmäfsige Zu- bezw. Abnahme des Abstandes zwischen den Führungsbalken EB EA und dadurch eine Hin- und
Herbewegung der Brechwalzenpaare D, wodurch eine energische Lockerung der gebrochenen
Holztheile der Stengel bewirkt wird. Eine bei dieser Bewegung gleichzeitig eintretende Auf-
und Abbewegung zur weiteren Lockerung der Holztheile erhalten die Walzenpaare D durch
Curvenschub mittelst der Schlitze J1 bis J8,
die in den festen Platten J vorgesehen sind und Rollen der Verticalstangen E2 aufnehmen
(Fig. 2, 3, 4 und 5). Die Platten J liegen zu drei auf je einer Seite der Maschine.
Der Vorschub der Faserstengel durch die Brechwalzenpaare erfolgt durch deren umlaufende
Bewegung. Dieselbe - wird durch Kettenräder K vermittelt, welche durch endlose
Ketten Kx angetrieben werden, die genügend
durchhängen, um die Hin- und Herbewegung der Brechwalzen zuzulassen und um Kettenräder
K2 auf der Welle Ks führen. Letztere
erhält durch das Sperrrad K^ schrittweise Bewegung,
indem eine Schaltklinke an dem Arme K5 damit in Eingriff gebracht wird,
welcher durch eine verstellbar angeschlossene Stange Ke und den auf der Welle Ks sitzenden
Hebel K1 schwingende Bewegung erhält.
Die Bewegung der Welle KB aber wird von der Antriebswelle H^ durch die Curvenschubplatte
L abgeleitet. In ähnlicher Weise erhalten die Walzenpaare B mittelst der Räder N
durch die Kette N1 Antrieb, welche über die Scheibe iV2 der Welle K3 führt. '
Nachdem die Faserstengel das letzte Walzenpaar D 8 verlassen haben, werden sie auf einem
endlosen Fördertuche P behufs weiterer Verarbeitung fortgeführt, zweckmäfsig zu einer
benachbart aufzustellenden Schwingmaschine.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Eine Brechmaschine für Bastfaserstengel, bei welcher das Brechen durch eine Reihe schrittweise gedrehter, sowie hin- und her- und auf- und abbewegter Druckwalzenpaare D erfolgt, wodurch ohne Beschädigung der Faser ein Bruch der spröden Holzbestandtheile der Stengel bewirkt wird.Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE54991C true DE54991C (de) |
Family
ID=329547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT54991D Expired - Lifetime DE54991C (de) | Brechmaschine für Bastfaserstengel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE54991C (de) |
-
0
- DE DENDAT54991D patent/DE54991C/de not_active Expired - Lifetime
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