DE65155C - Maschine zum Brechen, Schwingen und Hecheln von Flachs und anderen Pflanzenfasern - Google Patents

Description

KAISERLICHES PATENTAMT

KLASSE 76: Spinnerei.

Vorliegende Erfindung- bezieht sich auf eine Maschine, in welcher Flachs oder andere ähnliche faserhaltige Pflanzen nach einander verschiedenen Operationen unterworfen werden, wodurch erzielt wird, dafs alle holzigen Theile entfernt werden und am Ende der Maschine nur die reinen, dichten, geraden Fasern zum Vorschein kommen. Zu diesem Zwecke werden die Pflanzen zunächst durch seitliche Kettenführungen, regelmäfsig einer Brechvorrichtung zugeführt und hier gebrochen, hierauf von einer Kette ohne Ende aufgenommen und zwischen einer Reihe von Schwingmessern hindiirchgeführt, welche alle holzigen Theile von den Fasern entfernen. Schließlich werden die Fasern durch weitere Schwingmesser, die am Ende der Maschine angeordnet sind, von allen Unreinigkeiten, die sie etwa noch mitführen, befreit und verlassen dann in vollständig fertigem Zustande die Maschine, so dafs sie sofort in Strähne oder Bündel zusammengelesen werden können.

Beiliegende Zeichnungen stellen die neue Maschine dar, und zwar zeigt:

Fig. ι dieselbe in der Seitenansicht,

Fig. 2 dieselbe im. Grundrifs,

Fig. 3 einen Theil der Brechvorrichtung im Schnitt, '

Fig. 4 eines der Schwingmesser im Schnitt,

Fig. 5 einen Querschnitt durch die Führung im mittleren Theil der Maschine,

Fig. 6 eine schematische Ansicht der Kettenführüngen, ^;

Fig. 7 einen Grundrifs des Getriebes zur Regulirung des Zuführungs- und Brechmechanismus;

Fig. 8, 9 und ι ο sind Details eines Schwingmessers;

Fig. 11 und 12 zeigen ein Glied der Führungskette'in Seiten- und Endansicht;

Fig. 13 zeigt die Antriebsvorrichtung für die einzelnen Schwingmesser in der Vorderansicht, Fig. 15 dieselbe in der Seitenansicht;

Fig. 14 ist eine perspectivische Ansicht eines Theiles der Führungskette, der Führungsstange . und zeigt, in welcher Weise die Fasern durch die Maschine geführt werden.

Den wesentlichsten Theil der Maschine bildet die Vorrichtung, vermittelst welcher das zu bearbeitende Material durch die Maschine hindurchgeführt wird. Diese Vorrichtung setzt sich aus drei Theilen zusammen: einer Führungsstange G, die sich von einem Ende der Maschine zürn anderen erstreckt und auf ihrer Oberfläche mit einer Nuth versehen ist, einer Führungskette B₃ deren einzelne Glieder auf der unteren Seite mit Ansätzen b* versehen sind, die in der Nuth der Führungsstange G gleiten und auf der oberen Seite Zähne b·' besitzen, und einer Prefsstange C, die auf ihrer unteren Fläche mit einer Nuth versehen ist, die zur Führung der Zähne b⁵ der Führungskette B dient (s. Fig. 5, 6, 11, 12 und 14).

Federn cc¹ halten die Prefsstange über der Führungskette fest. Die Führungskette B lauft über ein Treibrad b^x am hinteren Ende der Stange G und über ein Rad b am vorderen

Ende der Maschine; beide Räder bb^x sind mit Nuthen zur Aufnahme der Kette versehen und* das hintere Rad b¹ besitzt aufserdem noch Stifte auf seiner Peripherie, vermittelst deren es als Treibrad dient, indem es in die Ansätze b* der Kette eingreift.

Am vorderen Ende der Maschine ist eine Brechvorrichtung angebracht.

Auf jeder Seite des vorderen Endes der Prefsstange C befindet sich ein durchbrochener Tisch D³, welcher mit einer diagonalen Oeffnung versehen ist (Fig. 2).

In dieser Oeifnung sind die unteren Backen a^l der Brechvorrichtung angeordnet (Fig. 3).

Ein jeder dieser Backen a¹ besteht aus zwei parallelen Stücken, welche mit den Seiten der Oeffnung im Tische D³ sechs scharfe Kanten bilden, über welche die Fasern beim jedesmaligen Niedergange der eingekerbten oberen Brechbacken A gebrochen werden (Fig. 3). Obere und untere Backen sind beide an ihrem vorderen Ende umgebogen, so dafs sie eine kurze Strecke parallel zur Führungskette B liegen. Der Haupttheil der Brechbacken ist jedoch gegen die Kette B geneigt, so dafs beim Vorrücken des zu bearbeitenden Materials die Brechvorrichtung beständig auf einen Theil des Materials einwirkt, welcher weiter von der Kette B entfernt ist und von einem Punkte, an welchem das Material gehalten wird, bis alles Material von der Mitte aus bis zu den Enden nach und nach durch die Brechbacken gebrochen worden ist.

Die Zuführung des zu bearbeitenden Materials erfolgt mittelst zweier seitlich angeordneter Ketten DD¹, deren einzelne Glieder mit Zähnen versehen sind," welche etwas über die Oberfläche des Zuführungstisches D² hervorragen.

Die Ketten kufen auf Rädern dd^l, welche am Maschinengestell angebracht sind (Fig. 1 und 2).

Direct hinter der Brechvorrichtung sind rotirende Schwingmesser oder Kämme FF¹ angebracht, welche ihre Umdrehung von der im Gestell der Maschine gelagerten Hauptwelle M vermittelst Treibketten f¹/² erhalten (Fig. 13). Die Schwingmesser sind an Zahnrädern befestigt, welche im Gestell der Maschine gelagert sind, und rotiren so, dafs jedes Messer bei jeder Umdrehung des Zahnrades dicht an der Führungskette B vorbeigeführt wird und hierbei die Enden des nach den Seiten der Kette herausragenden Materials ausschwingt.

Durch diesen Procefs werden alle Schaben

und holzigen Theile von den Fasern entfernt.

Die vorderen Enden der Messer sind durch eine konische Haube geschützt (Fig. 1, 2 .und, 15), so dafs sich die Fasern nicht in den Messern fangen und sich nicht auf sie oder auf die Zapfen derselben aufwickeln können.

Die, einander gegenüberstehenden Messer drehen sich nach entgegengesetzter Richtung, so dafs beide Enden des zwischen Kette B und Prefsstange C geführten Materials nach einer ,Richtung geschwungen werden, entweder auf- oder abwärts.

Vorzugsweise wird mit den ersten Messern FF aufwärts, und mit den übrigen Messern F¹F¹ abwärts geschwungen. Damit das Material genau zwischen die ersten Messer eingeführt werden kann, ist der Tisch D- mit Vorsprüngen d³ versehen (Fig. 2), welche sich bis zum geraden Theile der Messer erstrecken. Der hintere Theil der Messer F ist derart gebogen, dafs die Enden des gebrochenen Materials gleich unter die Messer der zweiten Reihe von Schwingmessern F¹F¹ fallen können.

Im allgemeinen werden vier Serien von Schwingmessern genügen, um die Fasern vollkommen zu schwingen.

Da es jedoch immer noch vorkommen kann, dafsUnreinigkeiten an den Fasern haften bleiben, so wird vortheilhaft noch eine weitere Serie von Schwingmessern F² angeordnet, und demgemäfs auch noch eine zweite Führungskette B¹, welche die Fasern beim Verlassen der ersten Führungskette B erfafst und sie an den Messern F² vorbei dem Ende der Maschine zuführt.

Die Kette B¹ ist in derselben Weise angeordnet wie die Kette B; sie läuft auf Rädern b² b³, welche am Maschinengestell angebracht sind, und wird von einer Tragstange G¹ und einer Prefsstange C¹ geführt. Federn c² c³ halten die Prefsstange über der Kette B¹ fest.

Behufs Regulirung der Zuführung am vorderen Ende der Maschine ist folgende Vorkehrung getroffen. Am Ende der Welle <i⁴, welche die Zuführungskettenräder d¹ trägt, ist ein Schaltrad H angebracht (Fig. 1 und 2). Zwei radiale Arme /, welche auf der Nabe dieses Rades sitzen, sind an ihrem äufseren Ende mit Schaltklinken h h verseilen, welche in die Zähne des Schaltrades H eingreifen.

Auf·den radialen Armen /gleiten Stangen i i, welche in einem excentrischen Bügel A¹ am oberen Theile einer Stange A² eingehängt sind. Diese Stange A" gleitet- an ihrem unteren Ende auf der Nabe des Schaltrades H. Die oscillirende Bewegung des Bügels A¹ wird auf diese Weise durch die Schaltklinken h h in eine rotirende Bewegung des Schaltrades H umgewandelt.

Die beiden Stangen i i können der Stange ä¹ vermittelst einer ihre unteren Enden verbindenden Schraube L mit Rechts- und Linksgewinde symmetrisch angepafst werden, d. h. der Winkel zwischen den Stangen i i, kann entsprechend geändert werden, was eine mehr

oder weniger starke Hemmung des Schaltrades und folglich auch der Welle d* zur Folge hat.

An dem vorderen Ende der Hauptwelle M ist ein geeignetes Getriebe angeordnet, welches die oberen Brechbacken A bethätigt. Als vor-¹ theilhaft hat sich die in Fig. 7 dargestellte ■ Vorrichtung erwiesen. Vermittelst konischer Ra'der mni^lm² werden die Kurbelscheiben JJ in Umdrehung versetzt und diese ertheilen durch Kurbelstangen K, Fig. 1, den Brechbacken A, welche durch Stangen e e scharnierartig bei E gelagert sind (Fig. 2), eine Auf- und Abwartsbewegung. Die Brechbacken können, anstatt sich in einem gemeinsamen Punkte zu treffen, parallel zu einander angeordnet werden, oder sie können quer über den- ganzen Tisch D³ fortlaufend angebracht werden.

Die'Wirkungsweise der vorstehend in ihren einzelnen Theilen beschriebenen Maschine ist folgende:

Der auf den Zuführungstisch D'¹ gelegte Flachs oder dergleichen wird von der seitlichen Kettenführung D D^x zu der Brechvorrichtung geführt. Hier wird er sofort von der Kette B ergriffen und dann zwischen dieser •und dem Ende der Prefsstange C so lange festgehalten, bis alles -Material von diesem Punkte aus bis zu den Enden durch die Brechbacken Aa¹ gebrochen ist. Die Kette B führt das gebrochene Material mit sich und bringt es zu den Schwingmessern hin.

Nach Verlassen des Brechtisches D³ senken sich die Enden der Flachsfasern und nehmen die in Fig. 14 veranschaulichte Lage ein. So werden sie den Schwingmessern FF¹ zugeführt, wo sie von allen holzigen Theilen befreit werden.

Nachdem sie dann von den letzten Schwing- ' messern F² nochmals gründlich gereinigt worden sind, verlassen sie in fertigem Zustande die Maschine.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Eine Maschine zum Brechen, Schwingen und, Hecheln von' Flachs· und ähnlichen Pflanzenfasern, gekennzeichnet durch eine von einem Ende des Maschinengestelles

• zum anderen sich erstreckende Führung, bestehend aus einer endlosen Kette (B), deren Glieder an ihrer unteren Fläche mit Ansätzen (b*) versehen sind, die in den Nuthen einer durch Federn (cc¹) niedergedrückten Prefsstange (C) bezw. einer Tragstange (G) geführt wird, in Verbindung mit einer zu beiden Seiten des vorderen Endes der Kette (B) angeordneten Brechvorrichtung und einer Anzahl von zu beiden Seiten des mittleren Theiles der Kette (B) angeordneten Schwingmessern (FF¹), so dafs die durch die seitliche Kettenführung eingebrachten Fasern zuerst gebrochen und dann geschwungen werden und somit in vollständig fertigem Zustande die Maschine verlassen.

2. Bei der in Anspruch 1. gekennzeichneten Maschine die specielle Construction der Brechvorrichtung, bestehend aus unteren und oberen Brechbacken, von welchen die ersteren (a¹) in zwei diagonalen OefFnungen in dem durchlochten Tische (D³) fest angeordnet sind, während die letzteren (A) durch ein mit der Hauptantriebswelle (M) passend verbundenes Getriebe in Auf- und Abwärtsbewegung versetzt werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.