DE60310282T2

DE60310282T2 - Thermisch übertragbares Bildschutzblatt, Verfahren zur Schutzschicht-Bildung und durch das Verfahren hergestellte Aufnahme

Info

Publication number: DE60310282T2
Application number: DE2003610282
Authority: DE
Inventors: Taro 1-chome Suzuki; Daisuke 1-chome Fukui; Masahiro 1-Chome Fujita
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-03-01
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2007-05-10
Anticipated expiration: 2023-03-01
Also published as: EP1340622B1; US20030165753A1; DE60310282D1; EP1340622A2; US6984424B2; US20060025305A1; EP1340622A3; US7169546B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein thermisch übertragbares Bildschutzblatt, das eine Schutzschicht bereitstellen kann, die ein Bild in einer Aufnahme schützen kann, die durch ein photographisches nicht-Silber-Farbdruckaufzeichnungsverfahren, wie z.B. ein elektrophotographisches Aufzeichnungsverfahren, ein Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren oder ein Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren, erzeugt worden ist, die Lichtechtheit und andere Eigenschaften der Aufnahme verbessern kann und aufgrund eines guten Glanzeindrucks der Bildoberfläche eine Aufnahme mit einer Textur realisieren kann, die mit derjenigen von Silbersalzphotographien vergleichbar ist. Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Schutzschicht-Bildung unter Verwendung des thermisch übertragbaren Bildschutzblatts und eine Aufnahme, die mit dem Verfahren erzeugt worden ist.
Aufgrund des Fortschritts bei Digitalkameras und der Farbdrucktechnologie in den vergangenen Jahren können Drucke, auf denen Farbbilder mit einem photographischen nicht-Silberverfahren ausgebildet sind, wie z.B. mit einem elektrophotographischen Aufzeichnungsverfahren, einem Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren oder einem Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren, je nach Bedarf sofort in situ hergestellt werden, ohne dass eine Person ein Verarbeitungslabor zur Entwicklung benötigt und von dem Verarbeitungslabor später die Drucke bekommt.
Farbdrucke, die durch dieses Verfahren erzeugt worden sind, sind jedoch dahingehend nachteilig, dass Bilder beim Kontakt mit Wasser, Chemikalien oder dergleichen verwischt werden, und dass Bilder ferner beim Reiben gegen harte Gegenstände getrennt oder verschmiert werden.
Beispielsweise wird bei dem elektrophotographischen Aufzeichnungsverfahren ein Tonerbild auf einen Bildempfangsgegenstand übertragen, der Toner wird durch eine heiße Walze geschmolzen und der geschmolzene Toner wird abkühlen gelassen, so dass der Toner auf dem Bildempfangsgegenstand haftet und fixiert wird. Die so erhaltenen Aufnahmen sind jedoch bezüglich der Lichtechtheit von Bildern, die durch einen gelben Toner erhalten werden, nicht zufrieden stellend.
Ferner weisen Aufnahmen, die durch das Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren erzeugt worden sind, das Problem einer geringen Lichtechtheit und einer geringen Ozonechtheit der Tintenstrahlaufzeichnungstinten auf.
Zur Lösung der vorstehend genannten Probleme schlägt die japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 224779/1983 eine Aufzeichnungsvorrichtung vor, bei der ein Laminatmaterial mit einem Heißschmelzhaftmittel zusammen mit einem aufgezeichneten Material erhitzt wird, um das Laminatmaterial auf das aufgezeichnete Material aufzubringen.
Ferner schlägt die japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 315641/1998 ein Verfahren vor, bei dem zum Schützen eines Bilds in einem Druck, der durch ein Transferaufzeichnungsverfahren, wie z.B. ein Farbstoffsublimations-Thermotransferverfahren oder ein Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren, erzeugt worden ist, eine Schutzschicht unter Verwendung eines Schutzschichttransferblatts, das ein Substrat und eine Schutzschicht, die abtrennbar auf dem Substrat bereitgestellt ist, umfasst, thermisch auf den Druck übertragen wird.
Mit dem vorstehend genannten Verfahren, bei dem eine Schutzschicht von dem Schutzschichttransferblatt thermisch auf eine Bildfläche einer Aufnahme übertragen wird, kann eine Aufnahme mit einer darauf ausgebildeten Schutzschicht bereitgestellt werden, welche ein bestimmtes Maß eines Glanzeindrucks aufweist. Der Glanz ist jedoch bezüglich des gewünschten Glanzes, d.h. des Glanzes von Silbersalzphotographien, schlechter, und wenn das Bild der Aufnahme mit der thermisch darauf übertragenen Schutzschicht betrachtet wird, entsteht der Eindruck, dass die Textur und das Aussehen bezogen auf die Textur und das Aussehen von Silbersalzphotographien schlechter sind.
Patent Abstracts of Japan, Band 1998 N. 1 – 30. Januar 1998, JP 09 25461 , beschreibt eine Schutzschicht, deren Oberfläche nach der Übertragung auf eine Oberfläche, auf der ein Farbbild aufgezeichnet ist, ungleichmäßig wird. Die Schutzschicht stammt von einem Träger, bei dem die Schutzschicht und eine Haftmittelschicht aufeinander folgend laminiert worden sind. Die Ra der Oberfläche der übertragenen Schutzschicht, die gemäß JIS B0601 bestimmt worden ist, beträgt 0,02 bis 5,0 μm.
WO 01/12342 beschreibt ein Verfahren zur Abscheidung einer wässrigen Beschichtungszusammensetzung in einem Druckverfahren, bei dem die wässrige Beschichtungszusammensetzung direkt auf eine glatte reflektierende oder polierte nicht-klebende Niedrigenergie-Oberfläche aufgebracht wird, worauf die Beschichtungszusammensetzung auf das Substrat übertragen wird. Die Niedrigenergie-Oberfläche weist eine Oberflächenrauheit Ra im Bereich von 0 bis etwa 6 bis 7 μm auf.
EP 664 485 beschreibt eine Schutzbeschichtung für Bildoberflächen, wobei die Beschichtung eine verbesserte Haftung, einen geringen Glanz und eine größere Lösungsmittelverträglichkeit aufweist, und gebildet ist durch (a) ein entfernbares Substrat, (b) eine transparente, nicht-lichtempfindliche polymere Schicht mit einer Dicke von weniger als 0,002 cm und einem Glanz von 45 bis 70, wobei die polymere Schicht im Wesentlichen aus mindestens einem thermoplastischen Polymer mit einer Reißdehnung von mehr als 30% und einer Glasübergangstemperatur von 35 bis 70°C besteht, und (c) eine elastomere Schicht. Das Beispiel 2 zeigt, dass nach dem Aufbringen der Schutzbeschichtung auf eine Druckprobe vor dem Pressen und der Entfernung des Substrats der gemessene Glanz weniger als 60% betrug.
Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die vorstehend beschriebenen Probleme des Standes der Technik gemacht und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein thermisch übertragbares Bildschutzblatt und ein Verfahren zur Schutzschicht-Bildung bereitzustellen, mit dem eine Schutzschicht bereitgestellt werden kann, mit der ein Bild einer Aufnahme, die durch ein photographisches nicht-Silber-Farbdruckaufzeichnungsverfahren erzeugt worden ist, geschützt werden kann, der Aufnahme eine Lichtechtheit und andere Eigenschaften verliehen werden können und eine Aufnahme mit einem Glanzeindruck realisiert werden kann, der mit dem von Silbersalzphotographien vergleichbar ist.
Gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein thermisch übertragbares Bildschutzblatt bereitgestellt, umfassend: einen Träger, der gemäß Anspruch 1 definiert ist, und eine thermisch übertragbare Harzschicht mit einer auf den Träger geschichteten Einfachschicht- oder Mehrfachschicht-Struktur, um von dem Träger abtrennbar zu sein, wobei das thermisch übertragbare Bildschutzblatt derart konstruiert ist, dass, wenn das thermisch übertragbare Bildschutzblatt auf einen Druck gelegt wird, um für die thermisch übertragbare Harzschicht in Kontakt mit einem Bildbereich in dem Druck gebracht zu werden, und die thermisch übertragbare Harzschicht thermisch übertragen wird, um mindestens den Bildbereich des Druckes zu bedecken, gefolgt von der Abtrennung des Trägers von dem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt, um eine thermisch übertragene Harzschicht auf der Oberfläche des Druckes zu bilden, die Oberfläche der thermisch übertragenen Harzschicht auf dem Druck einen Spiegelglanz von nicht weniger als 60%, gemessen bei einem Einfallswinkel von 20 Grad gemäß JIS (Japanische Industriestandards) Z 8741, aufweist.
Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein thermisch übertragbares Bildschutzblatt bereitgestellt, umfassend: einen Träger und eine thermisch übertragbare Harzschicht mit einer auf den Träger geschichteten Einfachschicht- oder Mehrfachschicht-Struktur, um von dem Träger abtrennbar zu sein, wobei das thermisch übertragbare Bild schutzblatt derart konstruiert ist, dass, wenn das thermisch übertragbare Bildschutzblatt auf einen Druck gelegt wird, um für die thermisch übertragbare Harzschicht in Kontakt mit einem Bildbereich in dem Druck gebracht zu werden, und die thermisch übertragbare Harzschicht thermisch übertragen wird, um mindestens den Bildbereich des Druckes zu bedecken, gefolgt von der Abtrennung des Trägers von dem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt, um eine thermisch übertragene Harzschicht auf der Oberfläche des Druckes zu bilden, die Oberflächenrauheit Ra der thermisch übertragenen Harzschicht auf dem Druck von 3 nm bis nicht mehr als 18 nm beträgt.
In den vorstehend beschriebenen thermisch übertragbaren Bildschutzblättern weist der Träger vorzugsweise eine Mehrfachschicht-Struktur von zwei oder mehreren Schichten auf und die Schicht, die den Träger bildet und sich auf der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht befindet, weist eine Oberflächenrauheit Ra von 3 nm bis nicht mehr als 18 nm auf, während die Schicht, die den Träger bildet und sich auf der Seite gegenüber der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht befindet, eine Oberflächenrauheit Ra aufweist, die größer als diejenige der Schicht ist, die auf der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht bereitgestellt ist.
Vorzugsweise wurde das Bild in dem Druck durch ein Verfahren, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem elektrophotographischen Aufzeichnungsverfahren, einem Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren und einem Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren, gebildet.
Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren gemäß Anspruch 3 zur Schutzschicht-Bildung unter Verwendung des vorstehend beschriebenen thermisch übertragbaren Bildschutzblatts bereitgestellt, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: das Aufeinanderlegen des thermisch übertragbaren Bildschutzblatts und eines Druckes derart, dass die thermisch übertragbare Harzschicht in Kontakt mit der Bildseite des Druckes gebracht wird, das thermische Übertragen der thermisch übertragbaren Harzschicht auf den Druck, um eine thermisch übertragene Harzschicht auf der Oberfläche des Druckes zu bilden, so dass mindestens der bedruckte Bereich in dem Druck mit der thermisch übertragenen Harzschicht bedeckt ist, und das Abtrennen des Trägers von dem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt nach dem thermischen Übertragen, um eine Schutzschicht, gebildet aus der thermisch übertragenen Harzschicht, auf dem Bild in dem Druck zu bilden.
Das vorstehend beschriebene Verfahren kann eine Aufnahme gemäß Anspruch 5 bereitstellen, umfassend einen Druck mit einem Bild und einer Schutzschicht, gebildet aus einer auf dem Bild bereitgestellten, thermisch übertragenen Harzschicht. Der gebildete Druck (Auf nahme), der mit der thermisch übertragenen Harzschicht bedeckt ist, weist eine Schutzschicht auf, besitzt hervorragende Echtheits- oder Beständigkeitseigenschaften, wie z.B. eine hervorragende Lichtechtheit, und ergibt einen guten Glanzeindruck, der mit demjenigen von Silbersalzphotographien vergleichbar ist, wenn das Bild betrachtet wird.
1 ist eine schematische Querschnittsansicht, die eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen thermisch übertragbaren Bildschutzblatts zeigt;
2 ist eine schematische Querschnittsansicht, die eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen thermisch übertragbaren Bildschutzblatts zeigt; und
3 ist eine erläuternde Ansicht, die eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Schutzschicht-Bildung zeigt.
Das thermisch übertragbare Bildschutzblatt, das Verfahren zur Schutzschichtbildung und die Aufnahme, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt worden ist, werden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
Die 1 ist eine schematische Querschnittsansicht, die eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen thermisch übertragbaren Bildschutzblatts 1 zeigt. In dem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt 1 ist eine thermisch übertragbare Harzschicht 3 direkt auf einem Träger 2 bereitgestellt. Beim Erwärmen kann die thermisch übertragbare Harzschicht 3 von dem Träger 2 abgetrennt werden. In diesem Fall weist die thermisch übertragbare Harzschicht 3 eine Einfachschicht-Struktur auf.
Die 2 ist eine schematische Querschnittsansicht, die eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen thermisch übertragbaren Bildschutzblatts 1 zeigt. In dem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt 1 sind eine Trennschicht 4, eine Schutzschicht 5 und eine Haftmittelschicht 6 in dieser Reihenfolge auf einem Träger 2 bereitgestellt. In diesem Fall werden beim Erwärmen des thermisch übertragbaren Bildschutzblatts 1 zwei Schichten der Schutzschicht 5 und der Haftmittelschicht 6 von dem Träger 2 abgetrennt. Wie es in der Zeichnung gezeigt ist, weist die thermisch übertragbare Harzschicht 3 in dieser Ausführungsform eine Zweifachschicht-Struktur auf. Folglich kann in dieser Ausführungsform aufgrund der Bereitstellung der Trennschicht 4 beim Erwärmen des thermisch übertragbaren Bildschutzblatts 1 die thermisch übertragbare Harzschicht 3 leicht von dem Träger 2 abgetrennt werden. Ferner weist die thermisch übertragbare Harzschicht 3 die Haftmittelschicht 6 auf, welche die äußerste Oberfläche des thermisch übertragbaren Bildschutzblatts 1 bildet. Die Bereitstellung dieser Haftmittelschicht 6 kann die Übertragbarkeit der thermisch übertragbaren Harzschicht 3 auf einen Druck und die Haftung zwischen der thermisch übertragbaren Harzschicht 3 und dem Druck verbessern. Eine wärmebeständige Gleitschicht 7 ist auf der anderen Seite des Trägers 2 bereitgestellt. Die wärmebeständige Gleitschicht 7 kann nachteilige Effekte verhindern, wie z.B. ein Kleben des thermisch übertragbaren Bildschutzblatts an einer Heizeinrichtung, wie z.B. einem Thermokopf, oder das Kräuseln des thermisch übertragbaren Bildschutzblatts.
Die 3 ist ein typisches Diagramm, das eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Schutzschicht-Bildung veranschaulicht. In dieser Ausführungsform werden zuerst ein Druck 8 und ein erfindungsgemäßes thermisch übertragbares Bildschutzblatt 1 bereitgestellt. Der Druck 8 weist ein Bild 9 auf, das mit einem von einem elektrophotographischen Aufzeichnungsverfahren, einem Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren und einem Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren gebildet worden ist. Der Druck 8 und das thermisch übertragbare Bildschutzblatt 1 werden so aufeinander gelegt, dass das Bild 9 in dem Druck 8 mit der thermisch übertragbaren Harzschicht 3 in dem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt 1 in Kontakt gebracht wird. Die thermisch übertragbare Harzschicht 3 wird mit einer Heizwalze als Thermotransfereinrichtung 10 thermisch auf das Bild 9 in dem Druck 8 übertragen. Danach wird der Träger 2 abgetrennt und entfernt, so dass auf der Oberfläche des Druckes eine Schutzschicht gebildet wird.
Das thermisch übertragbare Bildschutzblatt und die Schichten, die das erfindungsgemäße thermisch übertragbare Bildschutzblatt bilden, werden nachstehend detaillierter beschrieben.
Thermisch übertragbares Bildschutzblatt
Das erfindungsgemäße thermisch übertragbare Bildschutzblatt 1 umfasst einen Träger und eine thermisch übertragbare Harzschicht mit einer auf einer Seite des Trägers geschichteten Einfachschicht- oder Mehrfachschicht-Struktur, wie es in den vorliegenden Ansprüchen definiert ist. In dem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt kann eine thermisch übertragbare Harzschicht, die eine Einfachschicht-Struktur aufweist, auf dem Träger bereitgestellt sein. Alternativ kann eine thermisch übertragbare Harzschicht mit einer Zweifachschicht- oder Mehrfachschicht-Struktur, wie z.B. einer Zweifachschicht- oder Dreifachschicht-Struktur aus Schutzschicht/Haftmittelschicht, Schutzschicht/Haftmittelschicht/Antistatikschicht oder dergleichen, auf dem Träger bereitgestellt sein.
Träger
In dem erfindungsgemäßen thermisch übertragbaren Bildschutzblatt kann jedweder herkömmliche Träger als Träger 2 verwendet werden, solange der Träger ein gewisses Maß an Wärmebeständigkeit und ein gewisses Maß an Festigkeit aufweist, und die Oberflächenrauheit Ra des Trägers auf dessen abtrennbarer Seite, d.h. auf dessen Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht, von 3 nm bis nicht mehr als 18 nm beträgt. Beispiele für den Träger, der hier verwendet werden kann, umfassen Kunststoffe, wie z.B. Polyester, wie z.B. Polyethylenterephthalat und Polyethylennaphthalat, Polypropylen, Cellophan, Polycarbonat, Celluloseacetat, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Nylon, Polyimid, Polyvinylidenchlorid und Ionomere. Besonders bevorzugt sind Folien aus Polyestern, wie z.B. Polyethylenterephthalat und Polyethylennaphthalat.
Die Oberflächenrauheit Ra des Trägers auf dessen abtrennbarer Seite, d.h. auf dessen Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht, kann durch Formen des Trägers mit einem Filmbildungsverfahren, bei dem ein Ausgangsmaterial, das durch Mischen und Kneten des Kunststoffs mit einem anorganischen Füllstoff, wie z.B. Calciumcarbonat, Titanoxid, Bariumsulfat oder Siliziumoxid, oder einem organischen Füllstoff, wie z.B. einer Acrylsäureverbindung oder Styrol, mit einem eingestellten Teilchendurchmesser und einer eingestellten Zugabemenge, hergestellt wird, einer Schmelzextrusion und einem Strecken unterzogen wird, auf nicht mehr als 18 nm eingestellt werden. In diesem Fall kann ein Folienbildungsverfahren für eine Basisfolie für ein magnetisches Medium oder dergleichen verwendet werden, das z.B. in der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 109576/2000 beschrieben ist.
Die Bereitstellung einer Harzschicht zur Verbesserung der Abtrennbarkeit (Trennschicht 4) auf dem Träger ist bevorzugt, da dies die Oberflächenrauheit weiter vermindern kann und gleichzeitig die darüber liegende thermisch übertragbare Harzschicht noch einfacher abgetrennt werden kann.
Vorzugsweise weist der Träger eine Mehrfachschicht-Struktur aus zwei oder mehreren Schichten auf und die Schicht, die den Träger bildet und sich auf der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht befindet, weist eine Oberflächenrauheit von 3 nm bis nicht mehr als 18 nm auf, während die Schicht, die den Träger bildet und sich auf einer Seite gegenüber der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht befindet, eine Oberflächenrauheit Ra aufweist, die größer ist als diejenige der Schicht, die auf der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht bereitgestellt ist. Wenn der Träger, der eine Oberflächenrauheit Ra von nicht mehr als 18 nm aufweist, eine Einfachschicht-Struktur aufweist, ist die Glätte der Oberfläche des Trägers, die von der abtrennbaren Oberfläche entfernt ist, d.h. von der thermisch über tragbaren Harzschicht entfernt ist, ebenfalls hoch. Wenn die Glätte dieser Oberfläche übermäßig hoch ist, werden jedoch die Aufwickeleigenschaften oder die Antiblockiereigenschaften des thermisch übertragbaren Bildschutzblatts beispielsweise zum Zeitpunkt der Herstellung des thermisch übertragbaren Bildschutzblatts verschlechtert. In der vorliegenden Erfindung kann dann, wenn eine Mehrfachschicht-Struktur von zwei oder mehreren Schichten in dem Träger bereitgestellt wird, die Glätte nur der abtrennbaren Oberfläche des Trägers, d.h., die Glätte des Trägers auf dessen thermisch übertragbarer Harzschicht, erhöht werden, während die andere Oberfläche des Trägers ein bestimmtes Rauheitsniveau aufweist. D.h., wenn der Träger eine Zweifachschicht-Struktur aus einer glatten Oberflächenschicht mit einer Oberflächenrauheit Ra von 3 nm bis nicht mehr als 18 nm und einer rauen Oberflächenschicht aufweist, kann die Glätte der Oberfläche der Abtrennseite (glatte Oberflächenseite) erhöht werden, ohne dass Probleme wie z.B. bei den Blattaufwickeleigenschaften und den Antiblockiereigenschaften auftreten. Gemäß dieses Aufbaus kann ein Druck bereitgestellt werden, der bezüglich eines Druckes, der unter Verwendung eines Schutzblatts gebildet worden ist, das einen Träger mit einer Einfachschicht-Struktur umfasst, einen besseren Glanz aufweist.
Das erfindungsgemäße thermisch übertragbare Bildschutzblatt umfasst einen Träger und eine thermisch übertragbare Harzschicht mit einer Einfachschicht- oder Mehrfachschicht-Struktur, die abtrennbar auf dem Träger geschichtet ist. In diesem Fall beträgt die Oberflächenrauheit Ra des Trägers auf dessen abtrennbarer Oberfläche, d.h. auf dessen Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht, von 3 nm bis nicht mehr als 18 nm. D.h., wenn eine thermisch übertragbare Harzschicht direkt auf dem Träger bereitgestellt worden ist, beträgt die Rauheit Ra des Trägers auf dessen Oberfläche, auf der die thermisch übertragbare Harzschicht bereitgestellt worden ist, von 3 nm bis nicht mehr als 18 nm. Wenn die thermisch übertragbare Harzschicht auf dem Träger mittels einer nicht übertragbaren Trennschicht gebildet worden ist, verbleibt die Trennschicht bei der thermischen Übertragung der thermisch übertragbaren Harzschicht im nicht übertragenen Zustand auf der Trägerseite. D.h., nur die thermisch übertragbare Harzschicht wird auf einen Gegenstand übertragen und die Oberflächenrauheit Ra der Trennschicht auf dem Träger beträgt nicht mehr als 18 nm. In der vorliegenden Erfindung wird die Rauheit Ra der abtrennbaren Oberfläche auf der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht durch Messen der Oberflächenrauheit Ra der abzutrennenden Trägerseite spezifiziert. In diesem Zusammenhang sollte beachtet werden, dass die Oberflächenrauheit Ra der abtrennbaren Oberfläche auf der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht mit der Oberflächenrauheit Ra der thermisch übertragbaren Harzschicht, die bei der thermischen Übertragung von der Trägerseite abgetrennt worden ist, korreliert und als im Wesentlichen identisch damit angesehen werden kann.
Die Oberflächenrauheit Ra des Trägers beträgt von 3 nm bis nicht mehr als 18 nm. In dem Fall eines Trägers mit einer Einfachschicht-Struktur ist in praktischer Hinsicht eine Oberflächenrauheit Ra von 15 bis 5 nm am meisten bevorzugt. In diesem Fall kann ein Druck mit einer darauf übertragenen Schutzschicht bereitgestellt werden, der, wenn das Bild betrachtet wird, einen guten Glanzeindruck aufweist, der mit demjenigen von Silbersalzphotographien vergleichbar ist. Wenn die Oberflächenrauheit 18 nm übersteigt, verschlechtert sich der Glanzeindruck. Wenn andererseits die Oberflächenrauheit weniger als 5 nm beträgt, tritt ein Problem bezüglich verschlechterter Aufwickeleigenschaften oder eines Blockierens auf. Ferner ist die Herstellung einer Trägerrolle schwierig, was zu erhöhten Kosten führt. Wenn der Träger andererseits eine Mehrfachschicht-Struktur von zwei oder mehreren Schichten aufweist, kann die Oberflächenrauheit Ra auf der Abtrennseite weniger als 5 nm betragen. In dem Fall, bei dem der Träger eine Mehrfachschicht-Struktur aufweist, ist die Oberflächenrauheit Ra des Trägers auf dessen Oberfläche, die von der Oberfläche der Abtrennseite entfernt ist, vorzugsweise größer als die Oberflächenrauheit Ra der Schicht, die sich auf der Seite der Abtrennoberfläche befindet.
Die Dicke des Trägers kann abhängig von dem Material in geeigneter Weise variiert werden, so dass der Träger eine geeignete Festigkeit, Wärmebeständigkeit und andere geeignete Eigenschaften aufweist. Die Dicke des Trägers beträgt vorzugsweise etwa 3 bis 100 μm. Wenn die Dicke des Trägers weniger als 3 μm beträgt, ist das Ausmaß des Vorstehens des Füllstoffs von der Oberfläche der Folie signifikant und folglich wird der Glanz verschlechtert. Wenn die Dicke andererseits 100 μm übersteigt, ist es weniger wahrscheinlich, dass die Wärme, die für die Übertragung der thermisch übertragbaren Harzschicht erforderlich ist, zu der obersten Oberfläche der thermisch übertragbaren Harzschicht geleitet wird. Dies erschwert die Übertragung der thermisch übertragbaren Harzschicht auf den Druck.
Wärmebeständige Gleitschicht
In dem erfindungsgemäßen thermisch übertragbaren Bildschutzblatt kann gegebenenfalls eine wärmebeständige Gleitschicht 7 auf dem Träger in dessen Seite, die von der thermisch übertragbaren Harzschicht entfernt ist, im Hinblick auf die Vermeidung nachteiliger Effekte, wie z.B. eines Klebens oder Kräuselns, das durch die Wärme von dem Thermokopf, der Heizwalze oder dergleichen als Wärmeübertragungseinrichtung 10 verursacht wird, bereitgestellt werden.
Als Harz zur Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht 7 kann jedwedes herkömmliche Harz verwendet werden, und Beispiele dafür umfassen Polyvinylbutyralharze, Polyvinylacetoacetalharze, Polyesterharze, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharze, Polyetherharze, Polybutadienharze, Styrol-Butadien-Copolymerharze, Acrylpolyole, Polyurethanacrylate, Polyesteracrylate, Polyetheracrylate, Epoxyacrylate, Urethan- oder Epoxyvorpolymere, Nitrocelluloseharze, Cellulosenitratharze, Celluloseacetopropionatharze, Celluloseacetatbutyratharze, Celluloseacetathydrogenphthalatharze, Celluloseacetatharze, aromatische Polyamidharze, Polyimidharze, Polycarbonatharze und chlorierte Polyolefinharze.
Mittel, die Gleiteigenschaften verleihen und der wärmebeständigen Gleitschicht, die aus dem vorstehend genannten Harz ausgebildet ist, zugesetzt oder auf diese aufgebracht werden, umfassen Phosphorsäureester, Silikonöle, Graphitpulver, Silikonpfropfpolymere, Fluorpfropfpolymere, Acrylsilikonpfropfpolymere, Acrylsiloxane, Arylsiloxane und andere Silikonpolymere. Vorzugsweise ist die wärmebeständige Gleitschicht aus einem Gemisch eines Polyols, wie z.B. einer Polyalkoholpolymerverbindung, einer Polyisocyanatverbindung, einer Phosphorsäureesterverbindung und eines Füllstoffs ausgebildet.
Die wärmebeständige Gleitschicht kann durch Lösen oder Dispergieren des vorstehend genannten Harzes, eines Mittels, das Gleiteigenschaften verleiht, und eines Füllstoffs in einem geeigneten Lösungsmittel zur Herstellung einer Tinte für eine wärmebeständige Gleitschicht, Aufbringen der Tinte auf die Rückseite des Trägers, z.B. mittels Tiefdruck, Siebdruck, Umkehrbeschichten unter Verwendung einer Tiefdruckplatte oder mit anderen Bildungsmitteln, und Trocknen der Beschichtung gebildet werden.
Trennschicht
Das erfindungsgemäße thermisch übertragbare Bildschutzblatt umfasst einen Träger und eine thermisch übertragbare Harzschicht mit einer Einfachschicht- oder Mehrfachschicht-Struktur, die abtrennbar auf dem Träger bereitgestellt ist. Wie es in der 2 gezeigt ist, kann zwischen dem Träger 2 und der thermisch übertragbaren Harzschicht 3 eine Trennschicht 4 bereitgestellt sein. Die Bereitstellung der Trennschicht kann die Abtrennung der thermisch übertragbaren Harzschicht von dem Träger erleichtern.
Die Trennschicht wird beim Erwärmen nicht von dem Träger abgetrennt und wird nicht auf den Druck als Gegenstand übertragen. Daher ist die Trennschicht auf deren Oberfläche, die mit der thermisch übertragbaren Harzschicht in Kontakt ist, die abtrennbare Oberfläche (Trennoberfläche) und dient als die Oberfläche der Schutzschicht des Druckes. D.h., die Oberflächenrauheit Ra der abtrennbaren Oberfläche sollte auf nicht mehr als 18 nm eingestellt werden.
Harze, die zur Bildung der Trennschicht geeignet sind, umfassen z.B. verschiedene Wachse, wie z.B. Silikonwachs, Silikonharze, Fluorharze, Acrylharze, Polyurethanharze, Polyvinylpyrrolidonharze, Polyvinylalkoholharze und Polyvinylacetalharze. Mikroteilchen oder dergleichen können z.B. im Hinblick auf die Verbesserung der Folienfestigkeit zugesetzt werden. Von den vorstehend genannten Harzen sind als Acrylharz Homopolymere von Monomeren, wie z.B Acrylsäure oder Methacrylsäure, oder Copolymere von Acrylsäure oder Methacrylsäure mit (einem) anderen Monomer(en) oder dergleichen bevorzugt. Das Acrylharz weist eine hervorragende Haftung an dem Träger und eine hervorragende Abtrennbarkeit von einer Schutzschicht, die später beschrieben wird, auf.
Die Trennschicht ist nicht übertragbar und verbleibt bei der Übertragung der thermisch übertragbaren Harzschicht im nicht übertragenen Zustand auf der Trägerseite. Daher findet in diesem Fall eine Abtrennung an der Grenzfläche der Trennschicht und der Schutzschicht statt. D.h., die Schutzschicht, die von der Trägerseite (Trennschicht) abgetrennt wird, ist nach der thermischen Übertragung die Oberfläche der Schutzschicht des Gegenstands (Druck). Daher können z.B. ein hervorragender Oberflächenglanz des Druckes und eine stabile Übertragbarkeit der Schutzschicht realisiert werden. Aus diesem Grund ist die Bereitstellung der Trennschicht bevorzugt.
Die Trennschicht kann durch Aufbringen einer Beschichtungsflüssigkeit für eine Trennschicht mit einem herkömmlichen Verfahren, wie z.B. Tiefdruckdirektbeschichten, Tiefdruckumkehrbeschichten, Rakelbeschichten, Luftrakelbeschichten oder Walzenbeschichten, bis zu einer Dicke von etwa 0,05 bis 5 g/m², mehr bevorzugt von etwa 0,5 bis 3 g/m², auf einer Trockenbasis gebildet werden. Wenn die Dicke der Beschichtung auf einer Trockenbasis weniger als 0,05 g/m² beträgt, kann weder ein guter Abtrenneffekt, noch ein Effekt zur Verbesserung der Glätte erreicht werden. Wenn die Dicke der Beschichtung auf einer Trockenbasis andererseits 5 g/m² übersteigt, wird die Übertragungsempfindlichkeit zum Zeitpunkt des Druckens in nachteiliger Weise vermindert.
Schutzschicht
Die Schutzschicht 5, welche die thermisch übertragbare Harzschicht mit einer Einfachschicht- oder Mehrfachschicht-Struktur bildet, die auf dem Träger in dem in der vorliegenden Erfindung verwendeten thermisch übertragbaren Bildschutzblatt verwendet wird, kann aus verschiedenen herkömmlichen Harzen ausgebildet werden, die als Harze für eine Schutzschicht bekannt sind. Beispiele für Harze für eine Schutzschicht, die hier verwendet werden können, umfassen thermoplastische Harze, wie z.B. Polyesterharze, Polystyrolharze, Acrylharze, Polyurethanharze, acrylierte Urethanharze, Epoxyharze, Phenoxyharze, Silikonmodifizierte Produkte dieser Harze, Gemische dieser Harze, mit ionisierender Strahlung härtbare Harze und Ultraviolett-abschirmende Harze. Darüber hinaus können gegebenenfalls Ultraviolettabsorptionsmittel, organische Füllstoffe und/oder anorganische Füllstoffe zweckmäßig zugesetzt werden.
Eine Schutzschicht, die ein mit ionisierender Strahlung gehärtetes Harz enthält, weist eine besonders hervorragende Weichmacherbeständigkeit und Kratzfestigkeit auf. Das für diesen Zweck verwendbare, mit ionisierender Strahlung härtbare Harz kann jedwedes herkömmliche, mit ionisierender Strahlung härtbare Harz sein. Beispielsweise kann ein Harz verwendet werden, das durch Vernetzen und Härten eines radikalisch polymerisierbaren Polymers oder Oligomers durch Bestrahlen mit ionisierender Strahlung und gegebenenfalls Zusetzen eines Photopolymerisationsinitiators und dann Durchführen einer Polymerisationsvernetzung durch Anwenden eines Elektronenstrahls oder von Ultraviolettlicht gebildet wird. Das mit ionisierender Strahlung gehärtete Harz kann auch der Ablöseschicht und der Haftmittelschicht in dem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt zugesetzt werden.
Eine Schutzschicht, die ein Ultraviolett-abschirmendes Harz oder ein Ultraviolettabsorptionsmittel enthält, wirkt vorwiegend dahingehend, Drucken eine Lichtechtheit zu verleihen. Ein Beispiel für das Ultraviolett-abschirmende Harz ist ein Harz, das durch Umsetzen eines reaktiven Ultraviolettabsorptionsmittels mit einem thermoplastischen Harz oder dem vorstehend beschriebenen, mit ionisierender Strahlung härtbaren Harz gebildet wird, oder durch Binden eines reaktiven Ultraviolettabsorptionsmittels an ein thermoplastisches Harz oder das vorstehend beschriebene, mit ionisierender Strahlung härtbare Harz gebildet wird. Insbesondere kann das Ultraviolett-abschirmende Harz z.B. ein Harz sein, das durch Einführen einer reaktiven Gruppe, wie z.B. einer additionspolymerisierbaren Doppelbindung (z.B. einer Vinyl-, Acryloyl- oder Methacryloylgruppe) oder einer alkoholischen Hydroxyl-, einer Amino-, Carboxyl-, Epoxy- oder Isocyanatgruppe in ein herkömmliches unreaktives organisches Ultraviolettabsorptionsmittel, wie z.B. in ein unreaktives organisches Salicylat-, Phenylacrylat-, Benzophenon-, Benzotriazol-, Cumarin-, Triazin- oder Nickelchelat-Ultraviolettabsorptionsmittel erzeugt wird.
Das Ultraviolettabsorptionsmittel kann ein herkömmliches unreaktives organisches Ultraviolettabsorptionsmittel sein und Beispiele dafür umfassen unreaktive organische Salicylat-, Phenylacrylat-, Benzophenon-, Benzotriazol-, Cumarin-, Triazin- und Nickelchelat-Ultraviolettabsorptionsmittel. Das Ultraviolett-abschirmende Harz und das Ultraviolettabsorptionsmittel können auch der Ablöseschicht und der Haftmittelschicht in dem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt zugesetzt werden.
Die Menge des Ultraviolett-abschirmenden Harzes und des Ultraviolettabsorptionsmittels, die zugesetzt wird, beträgt 1 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise etwa 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Bindemittelharz.
Spezielle Beispiele für die organischen Füllstoffe und/oder die anorganischen Füllstoffe, die hier verwendet werden können, umfassen unter anderem Polyethylenwachs, Bisamid, Nylon, Acrylharz, vernetztes Polystyrol, Silikonharz, Silikonkautschuk, Talk, Calciumcarbonat, Titanoxid und fein verteiltes Silica, wie z.B. Mikrosilica und kolloidales Silica. Vorzugsweise weist der Füllstoff ein gutes Gleitvermögen und einen Teilchendurchmesser von nicht mehr als 10 μm, mehr bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 3 μm auf. Vorzugsweise liegt die Menge des zugesetzten Füllstoffs im Bereich von 0 bis 100 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile der vorstehend genannten Harzkomponente, und die Menge ist gleichzeitig derart, dass die übertragene Schutzschicht transparent gehalten werden kann.
Die Schutzschicht kann durch Lösen oder Dispergieren des vorstehend genannten Harzes für eine Schutzschicht und zusätzlicher Additive, wie z.B. eines Ultraviolettabsorptionsmittels, eines organischen Füllstoffs und/oder eines anorganischen Füllstoffs, in einem geeigneten Lösungsmittel zur Herstellung einer Tinte für eine Schutzschicht, Aufbringen der Tinte auf den vorstehend genannten Träger durch Bildungsmittel, wie z.B. Tiefdruck, Siebdruck oder Umkehrbeschichten unter Verwendung einer Tiefdruckplatte, und Trocknen der Beschichtung gebildet werden.
Der Bedeckungsgrad der gesamten Schicht, die übertragen werden soll (thermisch übertragbare Harzschicht), in dem in der vorliegenden Erfindung verwendeten thermisch übertragbaren Bildschutzblatt beträgt etwa 0,3 bis 10 g/m², vorzugsweise 0,5 bis 5 g/m², auf einer Trockenbasis.
Wenn die Schutzschicht als Ablöseschicht und/oder Haftmittelschicht wirkt, kann die thermisch übertragbare Harzschicht nur aus einer Einfachschicht, d.h. nur aus der Schutzschicht, aufgebaut sein, oder alternativ kann der Schichtaufbau der thermisch übertragbaren Harzschicht in geeigneter Weise variiert werden.
Haftmittelschicht
In dem in der vorliegenden Erfindung verwendeten thermisch übertragbaren Bildschutzblatt kann auf der Oberfläche der Schutzschicht oder der Ablöseschicht (Trennschicht) im Hinblick auf die Verbesserung der Übertragbarkeit der thermisch übertragbaren Harzschicht auf den Druck als Gegenstand und gleichzeitig die Verbesserung der Haftung der thermisch übertragbaren Harzschicht nach der Übertragung auf den Druck als Gegenstand eine Haftmittelschicht 6 bereitgestellt sein. Die Haftmittelschicht kann aus jedwedem herkömmlichen druckempfindlichen Haftmittel oder wärmeempfindlichen Haftmittel ausgebildet sein. Die Haftmittelschicht ist vorzugsweise aus einem thermoplastischen Harz mit einer Glasübergangstemperatur (Tg) von 40 bis 80°C ausgebildet. Beispielsweise ist eine Auswahl eines Harzes mit einer geeigneten Glasübergangstemperatur aus Harzen mit einer guten Wärmehaftung bevorzugt, wie z.B. Polyesterharzen, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharzen, Acrylharzen, Ultraviolett-abschirmenden Harzen, Butyralharzen, Epoxyharzen, Polyamidharzen und Vinylchloridharzen.
Ultraviolett-abschirmende Harze, die der Haftmittelschicht zugesetzt werden können, können mit denjenigen identisch sein, die vorstehend im Zusammenhang mit der Schutzschicht beschrieben worden sind. Die Haftmittelschicht kann durch Aufbringen einer Beschichtungsflüssigkeit, die das Harz zur Bildung der Haftmittelschicht und optionale Additive, wie z.B. ein Ultraviolettabsorptionsmittel und einen anorganischen oder organischen Füllstoff, enthält, und Trocknen der Beschichtung zur Bildung einer Haftmittelschicht gebildet werden, die vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,5 bis 10 g/m² auf einer Trockenbasis aufweist. Wenn die Dicke der Haftmittelschicht unter der Untergrenze des vorstehend definierten Dickenbereichs liegt, ist die Haftung zwischen dem Druck und der thermisch übertragbaren Harzschicht so gering, dass es zum Zeitpunkt des Druckens wahrscheinlich ist, dass ein Versagen der thermisch übertragbaren Harzschicht, die auf den Druck übertragen werden soll, stattfindet. Wenn die Dicke der Haftmittelschicht andererseits über der Obergrenze des vorstehend genannten Dickenbereichs liegt, wird die Übertragungsempfindlichkeit zum Zeitpunkt der thermischen Übertragung der Schutzschicht vermindert und folglich ist die Bildung einer einheitlichen Schutzschicht durch die thermische Übertragung schwierig.
Die vorstehend beschriebenen Schichten, welche die thermisch übertragbare Harzschicht bilden, die abtrennbar auf dem Träger bereitgestellt ist, wie z.B. die Schutzschicht und die Haftmittelschicht, sollten eine Transparenz auf einem Niveau aufweisen, das hoch genug ist, um die Betrachtung des darunter liegenden Bilds nach der Übertragung der thermisch übertragbaren Harzschicht auf den Druck nicht zu behindern.
Druck
Der in der vorliegenden Erfindung verwendete Druck 8 ist ein Druck, der durch jedwedes photographische nicht-Silber-Farbdruckaufzeichnungsverfahren ausgegeben worden ist, das aus einem elektrophotographischen Aufzeichnungsverfahren, einem Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren und einem Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren ausgewählt ist. In diesem Fall kann ein Bild direkt auf einem Substrat gebildet werden. Alternativ kann gegebenenfalls eine Empfangsschicht, die für das verwendete Aufzeichnungsverfahren geeignet ist, so auf dem Substrat bereitgestellt werden, dass das Aufzeichnungsmaterial einfach empfangen und fixiert werden kann.
Substrate für den Druck, die hier verwendet werden können, umfassen z.B. synthetische Papiere (wie z.B. Polyolefin- und Polystyrolpapiere), holzfreie Papiere, Kunstdruckpapiere, beschichtete Papiere, durch Gießen beschichtete Papiere, Tapeten, Trägerpapiere, Papiere, die mit synthetischem Harz oder einer synthetischen Emulsion imprägniert sind, Papiere, die mit einem synthetischen Kautschuklatex imprägniert sind, Papiere, denen ein synthetisches Harz intern zugesetzt worden ist, Cellullosefaserpapiere, wie z.B. Pappe, verschiedene Kunststofffolien oder -blätter, wie z.B. Folien oder Blätter aus Polyolefin, Polystyrol, Polycarbonat, Polyethylenterephthalat, Polyvinylchlorid und Polymethacrylat. Ferner umfassen zusätzliche Beispiele von Folien oder Blättern, die hier verwendet werden können, unter anderem weiße lichtundurchlässige Folien, die durch Zugeben eines weißen Pigments oder eines weißen Füllstoffs zu dem synthetischen Harz und Bilden einer Folie aus dem Gemisch hergestellt werden, und Folien mit Mikrohohlräumen im Inneren des Substrats. Ferner kann auch ein Laminat aus jedweder Kombination der vorstehend genannten Substrate verwendet werden. Die Dicke dieser Substrate kann eine beliebige Dicke sein und beträgt z.B. im Allgemeinen etwa 10 bis 300 μm.
Ein elektrophotographisches Aufzeichnungsverfahren ist eines der Aufzeichnungsverfahren, die zur Bildung von Bildern in den vorstehend genannten Drucken verwendet werden können. Das Prinzip dieses Aufzeichnungsverfahrens ist wie folgt. Wenn ein Photorezeptor durch eine Aufladungseinrichtung geführt wird, werden Ionen, die durch eine Koronaentladung erzeugt werden, auf der Oberfläche des Photorezeptors einheitlich aufgeladen. Die Oberfläche des Photorezeptors wird in einem Belichtungsabschnitt bildweise belichtet. Elektrische Ladungen in den Bereichen, die belichtet worden sind, werden durch ein Photoleitungsphänomen beseitigt, so dass unter Verwendung von Ladungen in nicht belichteten Bereichen ein latentes Bild gebildet wird. Als nächstes wird in einem Entwicklungsabschnitt ein aufgeladener Toner elektrostatisch auf dem latenten Bild abgeschieden, so dass ein sichtbares Bild gebildet wird, das dann in einem Übertragungsabschnitt auf einen Druck übertragen wird. Das übertragene Bild wird dann in einem Fixierabschnitt mittels Wärme und Druck auf dem Druck fixiert.
Bei der Bildung eines Farbbilds werden Toner mit vier Farben, d.h. ein gelber, ein magentafarbener, ein cyanfarbener und ein schwarzer Toner, bereitgestellt und das vorstehend beschriebene Verfahren wird für jeden der Toner wiederholt.
Ein Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren kann als eines der Aufzeichnungsverfahren zur Bildung von Bildern auf Drucken verwendet werden. Gemäß dieses Verfahrens werden Tintentröpfchen ausgestoßen und direkt auf einem Aufzeichnungsmedium abgeschieden, so dass Buchstaben oder Bilder gebildet werden. Beispielsweise werden in einem Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren des „on-demand"-Typs Tintentröpfchen als Reaktion auf Bildsignale gebildet, um ein Aufzeichnen durchzuführen. Das Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren des „on-demand"-Typs wird z.B. in einen elektromechanischen Umwandlungstyp, bei dem ein piezoelektrisches Element mit Energie versorgt wird, so dass das Volumen einer Tintenkammer zum Ausstoßen der Tinte durch Düsen verändert wird, und ein elektrothermisches Umwandlungsverfahren eingeteilt, bei dem ein Heizelement in Düsen einbezogen ist und mit Energie versorgt wird, um die Tinte sofort zu erhitzen und zum Sieden zu bringen und folglich Blasen in der Tinte zu bilden, wobei die Blasen eine schnelle Volumenänderung verursachen, so dass die Tinte durch die Düsen ausgestoßen wird. Bei der Bildung eines Farbbilds werden Tinten der vier Farben gelb, magenta, cyan und schwarz bereitgestellt und das vorstehend beschriebene Verfahren wird für jede Tinte wiederholt.
Ferner kann ein Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren als eines der Aufzeichnungsverfahren zur Bildung von Bildern auf Drucken genannt werden. Gemäß dieses Aufzeichnungsverfahrens wird Wärmeenergie gesteuert von Bildsignalen durch einen Thermokopf erzeugt und als Aktivierungsenergie für Aufzeichnungsmaterialien, wie z.B. Tinten, verwendet. Insbesondere wird ein Tintenband auf ein Aufzeichnungspapier gelegt und das Laminat wird zwischen einem Thermokopf und einer Platte bei einem geeigneten Druckniveau hindurchgeführt. In diesem Fall wird das Aufzeichnungsmaterial durch den Thermokopf, der durch Zuführen von Energie aufgeheizt wird, aktiviert, und mit Hilfe des Drucks der Platte auf das Aufzeichnungspapier übertragen. Dieses Transfer-Aufzeichnungs-verfahren kann in einen Tinten-Thermotransfertyp und einen Farbstoffsublimations-Thermotransfertyp eingeteilt werden und jedweder dieser Typen kann zur Bildung von Bildern auf Drucken gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Ein Bild kann auf einem Aufzeichnungspapier durch jedwedes der vorstehend beschriebenen photographischen nicht-Silber-Farbdruckaufzeichnungsverfahren gebildet werden, d.h. durch elektrophotographische Aufzeichnungsverfahren, Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren und Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren. Alternativ kann eine Kombination einer Mehrzahl der vorstehend genannten Aufzeichnungsverfahren verwendet werden. Beispielsweise kann ein Verfahren verwendet werden, bei dem in einem Halbtonbildabschnitt ein Aufzeichnen durch das elektrophotographische Aufzeichnungsverfahren durchgeführt wird, während in einem Buchstabenabschnitt das Aufzeichnen durch das Tinten-Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren durchgeführt wird.
Die Empfangsschicht kann durch Zusetzen optionaler Additive zu einem Harz, das für ein verwendetes Aufzeichnungsverfahren geeignet ist, Lösen oder Dispergieren des Gemischs in einem geeigneten Lösungsmittel zur Herstellung einer Beschichtungsflüssigkeit, Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit auf ein Substrat mit einem herkömmlichen Druckmittel, wie z.B. Tiefdruck oder Siebdruck, oder mit herkömmlichen Beschichtungsmitteln, wie z.B. Tiefdruckbeschichten, bis zu einer Dicke von etwa 0,5 bis 10 μm auf einer Trockenbasis gebildet werden.
Verfahren zur Schutzschicht-Bildung
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Schutzschicht-Bildung umfasst die Schritte: das Bereitstellen des vorstehend beschriebenen thermisch übertragbaren Bildschutzblatts und des vorstehend beschriebenen Druckes, das Aufeinanderlegen des thermisch übertragbaren Bildschutzblatts und des Druckes derart, dass die thermisch übertragbare Harzschicht in Kontakt mit der Bildseite des Druckes gebracht wird, und das thermische Übertragen der thermisch übertragbaren Harzschicht auf das Bild in dem Druck, so dass mindestens der bedruckte Bereich in dem Druck bedeckt ist, und dann das Abtrennen des Trägers, um eine Schutzschicht auf dem Bild in dem Druck zu bilden. Im dem Verfahren zur Schutzschicht-Bildung wird die thermisch übertragbare Harzschicht als eine Schutzschicht von einem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt, das eine thermisch übertragbare Harzschicht umfasst, die abtrennbar auf einem Träger bereitgestellt ist, auf ein Bild in einem Druck thermisch übertragen, das durch ein photographisches nicht-Silber-Farbdruckaufzeichnungs-verfahren gebildet worden ist. In diesem Fall umfassen Mittel, die für die thermische Übertragung der thermisch übertragbaren Harzschicht als Schutzschicht verwendet werden können: Erhitzen durch einen Thermokopf in einem Zustand, bei dem ein Druck und ein thermisch übertragbares Bildschutzblatt zwischen einem Thermokopf und einer Platte sandwichartig angeordnet sind, ein Heizwalzenverfahren, wie es in der 3 gezeigt ist (das vorwiegend in käuflichen Laminiergeräten verwendet wird und ein Heißpressen mittels eines Paars von Heizwalzen nutzt), sandwichartiges Anordnen eines Druckes und eines thermisch übertragbaren Bildschutzblatts zwischen einer erhitzten flachen Platte und einer flachen Platte, und sandwichartiges Anordnen eines Druckes und eines thermisch übertragbaren Bildschutzblatts zwischen einer erhitzten flachen Platte und einer Walze, gefolgt von einem Heißpressen. Ferner kann auch ein Thermotransfermittel unter Verwendung eines Erhitzens durch Laserbestrahlung verwendet werden.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Schutzschicht-Bildung werden ein Mittel zur Bildung eines Bilds in einem Druck durch das photographische nicht-Silber-Farbdruckaufzeichnungsverfahren, wie z.B. ein elektrophotographisches Aufzeichnungsverfahren, ein Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren oder ein Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren, und ein Mittel zur thermischen Übertragung einer Schutzschicht auf ein Bild in einem Druck unter Verwendung eines thermisch übertragbaren Bildschutzblatts, das eine thermisch übertragbare Harzschicht umfasst, die abtrennbar auf einem Träger bereitgestellt ist, in einer „in-line"- oder „offline"-Weise, die frei festgelegt werden kann, durchgeführt. Wenn das vorstehend genannte Mittel in einer „in line"-Weise durchgeführt wird, können das Bilderzeugungsmittel und das Schutzschicht-Thermotransfermittel in der gleichen Vorrichtung durchgeführt werden, oder alternativ können getrennte Vorrichtungen miteinander verbunden und in diesem Zustand zur Durchführung dieser Mittel verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Schutzschichtbildung ist dahingehend vorteilhaft, dass nach der Bildung eines Bilds in einem Druck durch ein elektrophotographisches Aufzeichnungsverfahren eine Schutzschicht auf dem Tonerbild in dem Druck durch die Verwendung eines Mittels für die thermische Übertragung einer Schutzschicht gebildet werden kann. Daher können die Echtheits- oder Beständigkeitseigenschaften, wie z.B. die Lichtechtheit, von Bildern von gelben, magentafarbenen, cyanfarbenen und dergleichen Tonern verbessert werden.
Drucke, die durch ein Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren gebildet worden sind, neigen dann, wenn sie an der Luft stehengelassen werden, unter dem Einfluss von Ozon, Sauerstoff oder dergleichen zu einer Veränderung des Farbtons. Die durch die thermische Übertragung der thermisch übertragbaren Harzschicht gemäß der vorliegenden Erfindung gebildete Schutzschicht kann auch als Gasbarriere wirken und folglich dieses ungünstige Phänomen vermeiden und die Echtheits- oder Beständigkeitseigenschaften der Bilder in dem Druck verbessern.
In der vorliegenden Erfindung beträgt der Spiegelglanz der Oberfläche der thermisch übertragbaren Harzschicht in dem Druck nach der Übertragung der Schutzschicht, der bei einem Einfallswinkel von 20 Grad gemäß JIS Z 8741 gemessen worden ist, nicht weniger als 60%, und ein Spiegelglanz von 90 bis 60% ist im Hinblick auf die Bereitstellung eines Glanzeindrucks, der mit demjenigen von Silbersalzphotographien vergleichbar ist, am meisten bevorzugt. Wenn der Spiegelglanz mehr als 90% beträgt, weicht der Glanzeindruck von dem Bereich des Glanzeindrucks von Silbersalzphotographien ab und ist unnatürlich. Wenn der Spiegelglanz andererseits unter der Untergrenze des vorstehend definierten Bereichs liegt, ist der Glanzeindruck schlechter als derjenige von Silbersalzphotographien. In diesem Fall ist der Eindruck derart, dass sich die Qualität des Bilds von derjenigen eines Bilds unterscheidet, das mittels Silberphotographie gebildet worden ist.
In der vorliegenden Erfindung wurde der Spiegelglanz von nicht weniger als 60% durch Messen des Spiegelglanzes der Oberfläche der thermisch übertragenen Harzschicht in dem Druck nach dem Übertragen der thermisch übertragbaren Harzschicht bei einem Einfallswinkel von 20 Grad gemäß JIS Z 8741 festgelegt. Wenn der Einfallswinkel größer als 20 Grad ist, wie z.B. 60 Grad, ändert sich der Spiegelglanzwert nicht sehr stark und gibt im Fall einer visuellen Betrachtung des Druckes keinen Unterschied des Glanzeindrucks wieder. Der Grund dafür, warum der Einfallswinkel auf 20 Grad festgelegt ist, besteht darin, dass der Unterschied des Glanzeindrucks in dem Fall einer visuellen Betrachtung des Druckes dem Unterschied des Spiegelglanzwerts sehr nahe kommt.
Wie es vorstehend beschrieben worden ist, beträgt die Oberflächenrauheit Ra des Trägers auf dessen Übertragungsseite, d.h. auf dessen Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht, von 3 bis 18 nm. Die Oberflächenrauheit Ra beträgt in praktischer Hinsicht am meisten bevorzugt 15 bis 5 nm. In diesem Fall kann ein Druck mit einer darauf übertragenen Schutzschicht bereitgestellt werden, der dann, wenn das Bild betrachtet wird, einen guten Glanzeindruck aufweist, der mit demjenigen von Silbersalzphotographien vergleichbar ist. Wenn die Oberflächenrauheit 18 nm übersteigt, wird der Glanzeindruck verschlechtert. Wenn die Oberflächenrauheit andererseits weniger als 5 nm beträgt, werden die Kosten manchmal erhöht.
Wenn die Oberflächenrauheit etwa 5 nm beträgt, d.h. wenn die Oberfläche des Trägers glatt ist, tritt in dem Fall eines thermisch übertragbaren Bildschutzblatts, bei dem ein Träger mit einer Einfachschicht-Struktur eingesetzt wird, zum Zeitpunkt der Blattherstellung ein Problem des Blockierens oder einer Lockerung beim Aufwickeln auf. Wenn ein Träger mit einer Mehr fachschicht-Struktur zur Lösung dieses Problems eingesetzt wird, reicht eine hohe Glätte nur der Oberfläche des Trägers, die mit der thermisch übertragbaren Harzschicht in Kontakt ist, für gute Ergebnisse aus. In diesem Fall weist die andere Oberfläche des Trägers ein bestimmtes Rauheitsniveau auf. Dieser Aufbau kann gleichzeitig das Problem des Glanzeindrucks, der mit demjenigen von Silbersalzphotographien vergleichbar ist, und das Problem des Blockierens zum Zeitpunkt der Blattherstellung lösen.
Beispiele
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung weiter. In der folgenden Beschreibung bezieht sich „Teile" oder „%" auf das Gewicht, falls nichts anderes angegeben ist.
Thermisch übertragbare Bildschutzblätter der Beispiele der vorliegenden Erfindung und der Vergleichsbeispiele wurden unter den folgenden Bedingungen hergestellt.
Polyethylenterephthalatfolien, die in den Tabellen 1 und 2 gezeigt sind, wurden als Träger bereitgestellt. Eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Schutzschicht, welche die folgende Zusammensetzung aufweist, wurde mittels Tiefdruck auf die Träger bei einem Bedeckungsgrad von 1,0 g/m² auf einer Trockenbasis aufgebracht, und die Beschichtung wurde dann 1 min bei 110°C getrocknet, so dass eine Schutzschicht gebildet wurde. Als nächstes wurde eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Haftmittelschicht mit der folgenden Zusammensetzung mittels Tiefdruck auf jede Schutzschicht bei einem Bedeckungsgrad von 1,5 g/m² auf einer Trockenbasis aufgebracht, und die Beschichtung wurde dann 1 min bei 110°C getrocknet, so dass eine Haftmittelschicht gebildet wurde. Auf diese Weise wurden thermisch übertragbare Bildschutzblätter der Beispiele 1, 2, 5, 6 und 7 und des Vergleichsbeispiels 1 hergestellt.
Separat wurde eine Beschichtungsflüssigkeit mit der folgenden Zusammensetzung für eine Trennschicht mittels Tiefdruck auf die in den Tabellen 1 und 2 gezeigten Träger bei einem Bedeckungsgrad von 0,7 g/m² auf einer Trockenbasis aufgebracht, und die Beschichtung wurde dann 1 min bei 110°C getrocknet. Eine Schutzschicht und eine Haftmittelschicht wurden auf der Trennschicht in der gleichen Weise gebildet, wie es vorstehend beschrieben worden ist. Auf diese Weise wurden thermisch übertragbare Bildschutzblätter von Beispiel 3 und von Vergleichsbeispiel 2 hergestellt.

Ferner wurde getrennt davon die Beschichtungsflüssigkeit für eine Trennschicht, wie sie vorstehend verwendet worden ist, mittels Tiefdruck auf einen in den Tabellen 1 und 2 gezeigten Träger bei einem Bedeckungsgrad von 1,5 g/m² auf einer Trockenbasis aufgebracht, und die Beschichtung wurde dann 1 min bei 110°C getrocknet. Eine Schutzschicht und eine Haftmittelschicht wurden auf der Trennschicht in der gleichen Weise gebildet, wie es vorstehend beschrieben worden ist. Auf diese Weise wurde ein thermisch übertragbares Bildschutzblatt von Beispiel 4 hergestellt. Die Träger, die in jedem der so erhaltenen thermisch übertragbaren Bildschutzblätter verwendet worden sind, die Bereitstellung oder die nicht-Bereitstellung der Trennschicht und der Bedeckungsgrad (auf einer Trockenbasis) der Trennschicht sowie die Ergebnisse der Messung der Oberflächenrauheit Ra der thermisch übertragenen Harzschicht auf deren Trägerseite nach der Abtrennung der thermisch übertragenen Harzschicht von dem Träger sind in der Tabelle 2 gezeigt. Beschichtungsflüssigkeit für die Schutzschicht

BR-87 (Acrylharz, von Mitsubishi Rayon Co., Ltd. hergestellt)	100 Teile
RV 220 (Polyesterharz, von Toyobo Co., Ltd. hergestellt)	0,5 Teile
Methylethylketon	200 Teile
Toluol	1200 Teile

Beschichtungsflüssigkeit für die Haftmittelschicht

RV 700 (Polyesterharz, von Toyobo Co., Ltd. hergestellt)	100 Teile
TINUVIN 900 (ein Benzotriazol-Ultraviolettabsorptions-Mittel, von Ciba-Geigy hergestellt)	10 Teile
Methylethylketon	200 Teile
Toluol	200 Teile

Beschichtungsflüssigkeit für die Trennschicht

Acryl-Styrolharz (CELTOP 226, von Daicel Chemical Industries, Ltd. hergestellt)	16 Teile
Aluminiumkatalysator (CELTOP CAT-A, von Daicel Chemical Industries, Ltd. hergestellt)	3 Teile
Methylethylketon	8 Teile
Toluol	8 Teile

Die Oberflächenrauheit Ra der vorstehend genannten Träger auf ihrer Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht wurde in einem Messbereich von 20 μm im Quadrat mit einem NanoScope IIIa, das von Digital Instruments hergestellt worden ist, gemessen. Bei den Beispielen 5 bis 7 waren die verwendeten Träger von einem Laminat-Typ und die Rauheit Ra der Oberfläche des Trägers, die von der thermisch übertragbaren Harzschicht entfernt war, wurde ebenfalls gemessen. Die Ergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 gezeigt.
Messung der Oberflächenrauheit
Bei den thermisch übertragbaren Bildschutzblättern der erfindungsgemäßen Beispiele und der Vergleichsbeispiele wurde die Oberflächenrauheit Ra der thermisch übertragbaren Harzschicht auf der Seite ihrer Trennoberfläche, d.h. auf ihrer Trägerseite, in der gleichen Weise, wie es vorstehend beschrieben worden ist, mit einem NanoScope IIIa, das von Digital Instruments hergestellt worden ist, in einem Messbereich von 20 μm im Quadrat gemessen. Tabelle 1

Anmerkung 1) Glatte Oberflächenseite: Die Seite des Trägers, die sich auf der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht befindet.
Anmerkung 2) Raue Oberflächenseite: Steht für die Seite des Trägers, die sich auf der Seite gegenüber der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht befindet.

Anmerkung) Glatte Oberfläche: Die Oberfläche des Trägers, die sich auf der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht befindet, oder die Oberfläche des Trägers, die auf der Trennschichtseite bereitgestellt ist, wenn die Trennschicht auf dem Träger bereitgestellt worden ist.

Die thermisch übertragbaren Bildschutzblätter der erfindungsgemäßen Beispiele und der Vergleichsbeispiele wurden nach ihrer Herstellung in einer Rollenform aufgewickelt. Die Rollen wurden dann einen Tag bei Raumtemperatur gelagert. Nach der Lagerung wurde der Zustand der Rollen der Blätter visuell untersucht. Als Ergebnis wurde erhalten, dass bei den thermisch übertragbaren Bildschutzblättern der Beispiele 5 bis 7 zum Zeitpunkt des Aufwickelns der Blätter keine Lockerung beim Aufwickeln auftrat. Ferner fand selbst nach der Lagerung für einen Tag kein Blockieren zwischen Blättern statt und ein guter Zustand konnte aufrechterhalten werden.
Übertragung der thermisch übertragbaren Harzschicht von dem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt auf ein Bildempfangsblatt
Jedes der thermisch übertragbaren Bildschutzblätter, die vorstehend hergestellt worden sind, wurde bereitgestellt. Ferner wurde auch ein Druck bereitgestellt, der durch Drucken eines fleckartigen schwarzen Bilds mit voller Dichte mit einer Reflexionsdichte OD = 2,0 mit einem Farbstoffsublimationsdrucker UP-D 70A, der von Sony Corp. hergestellt worden ist, erhalten worden ist. Auf diesen Druck ist auf dieser Stufe keine thermisch übertragbare Harzschicht übertragen worden. Das thermisch übertragbare Bildschutzblatt wurde so auf den Druck gelegt, dass die Oberfläche der Haftmittelschicht in dem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt mit der Bildempfangsoberflächenseite des Druckes in Kontakt gebracht wurde. Die Anordnung wurde mit einem Laminiergerät Lamipacker LPD 3204, das von Fujipla Inc. hergestellt worden ist, unter den Bedingungen einer Heiztemperatur von 130°C und einer Geschwindigkeit von 1 m/min erhitzt.
Nach dem Erhitzen der Anordnung aus dem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt und dem Bildempfangsblatt unter den vorstehend genannten Bedingungen wurde der Träger abgetrennt und entfernt, so dass ein Druck mit einer darauf ausgebildeten Schutzschicht hergestellt wurde. Der Spiegelglanz der Oberfläche der Schutzschicht in dem Druck mit einer darauf ausgebildeten Schutzschicht wurde bei einem Einfallswinkel von 20 Grad gemäß JIS Z 8741 gemessen.
Spiegelglanz
Ein fleckartiges schwarzes Bild mit voller Dichte mit einer Reflexionsdichte OD = 2,0 wurde mit einem Farbstoffsublimationsdrucker UP-D 70A, der von Sony Corp. hergestellt worden ist, gedruckt. Auf dieser Stufe ist keine thermisch übertragbare Harzschicht auf das Bild übertragen worden. Getrennt davon wurden thermisch übertragbare Bildschutzblätter, bei denen eine thermisch übertragbare Harzschicht als thermisch übertragbare Schutzschicht auf einem Träger ausgebildet war, bereitgestellt. In diesem Fall wurde die Oberflächenrauheit der Grenzfläche zwischen dem Träger und der thermisch übertragbaren Harzschicht variiert. Die thermisch übertragbare Harzschicht wurde so auf den Druck gelegt, dass das Bild des Druckes bedeckt wurde. Die Anordnung wurde mit einem Laminiergerät Lamipacker LPD 3204, das von Fujipla Inc. hergestellt worden ist, unter den Bedingungen von 130°C und einer Geschwindigkeit von 1 m/min erhitzt, so dass die thermisch übertragbare Harzschicht auf das Bild übertragen wurde. Der Träger wurde dann abgetrennt und entfernt, so dass eine thermisch übertragene Harzschicht auf dem Druck gebildet wurde.
Der Spiegelglanz der so hergestellten Bildprobe wurde mit einem Glanzmessgerät VG 2000, das von Nippon Denshoku Co., Ltd. hergestellt worden ist, bei einem Einfallswinkel von 20 Grad gemäß JIS Z 8741 gemessen.
Glanzeindruck
Die Probe nach der Übertragung wurde aus einem Abstand von 45 cm in einem Raum unter Fluoreszenzlicht visuell untersucht, um die Probe mit einem identischen Bild zu vergleichen, das mittels Silberphotographie ausgebildet worden ist. Die Ergebnisse wurden gemäß den folgenden Kriterien bewertet.

O:: Guter Glanzeindruck und kein unnatürliches Aussehen
Δ:: Verglichen mit einem Bild, das mittels Silberphotographie erzeugt worden ist, geringfügig schlechterer Glanzeindruck
x:: Nicht zufrieden stellender Glanzeindruck

Der Spiegelglanz der Oberfläche des Bilds nach der Übertragung der thermisch übertragbaren Harzschicht und der Glanzeindruck mittels visueller Untersuchung sind in der Tabelle 3 gezeigt. In der Tabelle 3 sind als Referenz auch die Ergebnisse der Messung der Oberflächenrauheit Ra, die in der Tabelle 2 gezeigt sind, gezeigt. Tabelle 3

Anmerkung 1) Glatte Oberfläche: Die Oberfläche des Trägers, die sich auf der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht befindet, oder die Oberfläche des Trägers, die auf der Trennschichtseite bereitgestellt ist, wenn die Trennschicht auf dem Träger bereitgestellt worden ist.
Anmerkung 2) Einfallswinkel: Winkel bezogen auf die senkrechte Richtung, Glanz: in %

Bei Proben (Drucken mit darauf übertragener Schutzschicht) wurde nach der Messung des Spiegelglanzes und bei Bildern, die mit denjenigen der Proben identisch waren und die mittels Silberphotographie gebildet worden sind, der Spiegelglanz bei Einfallswinkeln von 20 Grad, 45 Grad, 60 Grad, 75 Grad und 85 Grad gemäß JIS Z 8741 gemessen. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 4 gezeigt. Wie es aus den Ergebnissen ersichtlich ist, lag bei einem Einfallswinkel von 20 Grad ein Unterschied des Spiegelglanzes zwischen der Silbersalzphotographie, dem erfindungsgemäßen Beispiel und dem Vergleichsbeispiel vor. Dies stimmt mit dem Unterschied des Glanzeindrucks bei der visuellen Untersuchung der Drucke überein. Andererseits nahm bei einem Spiegelglanz bei Einfallswinkeln von 45 Grad bis 85 Grad mit zunehmendem Einfallswinkel der Unterschied des Spiegelglanzes zwischen der Silbersalzphotographie, dem erfindungsgemäßen Beispiel und dem Vergleichsbeispiel ab. Die Ergebnisse gaben nicht den Unterschied des Glanzeindrucks bei der visuellen Untersuchung der Drucke wieder. Tabelle 4 Vergleich des Glanzes bei variierten Einfallswinkeln

Anmerkung) Einfallswinkel: Winkel bezogen auf die senkrechte Richtung, Glanz: in %

Claims

Thermisch übertragbares Bildschutzblatt umfassend: einen Träger, und eine thermisch übertragbare Harzschicht mit einer auf den Träger geschichteten Einfachschicht- oder Mehrfachschicht-Struktur, um von dem Trägers abtrennbar zu sein, wobei die Oberflächenrauheit Ra des Trägers auf dessen Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht von 3 nm bis nicht mehr als 18 nm beträgt, und wobei das thermisch übertragbare Bildschutzblatt derart konstruiert ist, dass, wenn das thermisch übertragbare Bildschutzblatt auf einen Druck gelegt wird, um für die thermisch übertragbare Harzschicht in Kontakt mit einem Bildbereich in dem Druck gebracht zu werden, und die thermisch übertragbare Harzschicht thermisch übertragen wird, um mindestens den Bildbereich des Drucks zu bedecken, gefolgt von der Abtrennung des Trägers von dem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt, um eine thermisch übertragene Harzschicht auf der Oberfläche des Druckes zu bilden, die Oberfläche der thermisch übertragenen Harzschicht auf dem Druck einen Spiegelglanz von nicht weniger als 60%, gemessen bei einem Einfallswinkel von 20 Grad gemäß JIS (Japanische Industriestandards) Z 8741, aufweist.
Thermisch übertragbares Bildschutzblatt nach Anspruch 1, wobei der Träger eine Mehrfachschicht-Struktur von zwei oder mehreren Schichten aufweist und die Schicht, welche den Träger darstellt und auf der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht angeordnet ist, eine Oberflächenrauheit Ra von 3 nm bis nicht mehr als 18 nm aufweist, während die Schicht, welche den Träger darstellt und auf einer der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, eine Oberflächenrauheit Ra aufweist, die größer als die der Schicht ist, die auf der Seite der thermisch übertragbaren Harzschicht bereitgestellt ist.
Verfahren zur Schutzschicht-Bildung unter Verwendung des thermisch übertragbaren Bildschutzblattes nach Anspruch 1, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: das Aufeinanderlegen des thermisch übertragbaren Bildschutzblattes nach Anspruch 1 und eines Druckes derart, dass die thermisch übertragbare Harzschicht in Kontakt mit der Bildseite des Druckes gebracht wird, das thermische Übertragen der thermisch übertragbaren Harzschicht auf den Druck, um eine thermisch übertragene Harzschicht auf der Oberfläche des Druckes zu bilden, so dass mindestens der bedruckte Bereich in dem Druck mit der thermisch übertragenen Harzschicht bedeckt ist, und das Abtrennen des Trägers von dem thermisch übertragbaren Bildschutzblatt nach dem thermischen Übertragen, um eine Schutzschicht, gebildet aus der thermisch übertragenen Harzschicht, auf dem Bild in dem Druck zu bilden.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Bild in dem Druck durch ein Verfahren, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem elektrophotographischen Aufzeichnungsverfahren, einem Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren und einem Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren, gebildet worden ist.
Aufnahme, erhältlich durch Verwenden des Verfahrens zur Schutzschicht-Bildung nach Anspruch 3, wobei die Aufnahme einen Druck mit einem Bild und einer Schutzschicht, gebildet aus einer auf dem Bild bereitgestellten, thermisch übertragenen Harzschicht, umfasst, wobei die thermisch übertragene Harzschicht einen Spiegelglanz von nicht weniger als 60%, gemessen bei einem Einfallswinkel von 20 Grad gemäß JIS Z 8741, aufweist, und dadurch gekennzeichnet ist, dass sie eine Oberflächenrauheit von 3 nm bis nicht mehr als 18 nm aufweist.