DE69824239T2

DE69824239T2 - Bildempfangsblatt für thermischen Übertragungsdruck und Herstellungsverfahren dafür

Info

Publication number: DE69824239T2
Application number: DE69824239T
Authority: DE
Inventors: Satoshi Shinjuku-ku Narita; Takayuki Shinjuku-ku Imai
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-07-11
Filing date: 1998-07-10
Publication date: 2005-06-23
Anticipated expiration: 2018-07-11
Also published as: DE69824239D1; EP0890447B1; EP0890447A3; EP0890447A2; US6130185A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen den Thermotransfer aufnehmenden Bogen zur Verwendung in Kombination mit einem Thermotransferbogen. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung einen den Thermotransfer aufnehmenden Bogen, der ein einfaches Papier umfasst, auf dem eine Rezeptorschicht unter Verwendung einer pulverförmigen Zusammensetzung ausgebildet wird, sowie ein Verfahren zur Herstellung des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens.
Beschreibung verwandter Technik
Bis heute sind verschiedene Arten von Thermotransferaufzeichnungsverfahren bekannt. Eines davon ist als Sublimationstransferaufzeichnungsverfahren bekannt, bei dem ein Sublimationsfarbstoff als Färbematerial verwendet wird, so dass ein Bild durch Übertragendes Sublimationsfarbstoffs auf einen das Thermotransferbild aufnehmenden Bogen unter Verwendung eines Thermokopfs erhalten wird, der Wärme in Reaktion auf aufgezeichnete Signale erzeugt. Seit kurzem wird die Sublimationstransferaufzeichnung als Bildausbildungsverfahren auf verschiedenen Gebieten verwendet. Da der Sublimationsfarbstoff als Färbematerial verwendet wird, kann die Abstufung der Druckdichte nach Belieben gesteuert werden, um ein Vollfarbenbild gemäß dem Original bei der Sublimationstransferaufzeichnung wiederzugeben.
Des weiteren sind die Wiedergabe von Zwischenfarben und die Wiedergabe der Abstufung in dem Bild ausgezeichnet, da das aus dem Farbstoff gebildete Bild sehr klar ist und eine ausgezeichnete Transparenz aufweist, wodurch es ermöglicht wird, ein Bild hoher Qualität auszubilden, das einem fotografischen Bild auf der Basis von Silbersalz vergleichbar ist.
Was den den Thermotransfer aufnehmenden Bogen zur Verwendung bei Thermotransferaufzeichnungsverfahren betrifft, ist ein den Thermotransfer aufnehmender Bogen, der einen Bogen aus Kunststoff oder ein synthetisches Papier als Substrat enthält, bekannt, dessen eine oder beide Seiten mit einer Farbstoffrezeptorschicht, die ein färbbares Harz enthält, versehen ist.
Ein den Thermotransfer aufnehmender Bogen, der ein einfaches Papier als Substrat umfasst, wurde ebenfalls vorgeschlagen. Das Bild, das auf dem den Thermotransfer aufnehmenden Bogen, bei dem ein einfaches Papier als Substrat verwendet wird, ausgebildet ist, ist einem gedruckten Produkt, das durch ein übliches Druckverfahren erhalten wurde, vergleichbar, was den gefühlsmäßigen Eindruck wie Oberflächenglanz und Dicke betrifft. Des weiteren ist im Gegensatz zu dem den Thermotransfer aufnehmenden Bogen, bei dem ein Bogen aus Kunststoff oder synthetischem Papier als Substrat verwendet wird, der den Thermotransfer aufnehmende Bogen, bei dem ein einfaches Papier als Substrat verwendet wird, vorteilhaft, da er beispielsweise gebogen werden kann und das Buchbinden oder Ablegen selbst eines Stapels von mehreren Blättern davon möglich ist. Des weiteren kann der den Thermotransfer aufnehmende Bogen, bei dem ein einfaches Papier verwendet wird, zu niedrigeren Kosten hergestellt werden, da einfaches Papier billiger ist als die Kunststofffolie oder der Bogen aus Kunststoff.
Um ein Bild hoher Qualität zu erhalten, ist es in dem Fall des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens, bei dem ein einfaches Papier als Substrat verwendet wird, notwendig, Probleme wie winzige Unregelmäßigkeiten der Oberfläche und eine fehlende Dämpfungseigenschaft zu lösen. Es wurden einige Verfahren zur Lösung dieser Probleme vorgeschlagen.
Um die Dämpfungseigenschaft zu ergänzen, wird gemäß einem vorgeschlagenen Verfahren eine Schaumstoffschicht, die ein sich thermisch zersetzendes Schäumungsmittel, aufschäumbare Mikrokapseln und dergleichen umfasst, zwischen dem Substrat (einfachen Papier) und der Rezeptorschicht angeordnet. Dieses Verfahren ist jedoch mit Problemen verbunden, beispielsweise damit, dass der gefühlsmäßige Eindruck des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens auf eine Matte begrenzt ist, dass das Herstellungsverfahren kompliziert ist und dass die Herstellungskosten hoch sind, und dass eine Schutzschicht notwendig ist, um die Schaumstoffschicht gegen eine Beschichtungsflüssigkeit zu schützen, die die Rezeptorschicht bildet.
Um die Dämpfungseigenschaft zu ergänzen, wird gemäß einem weiteren vorgeschlagenen Verfahren eine Wärmeisolierschicht, die feine Harzteilchen enthält, zwischen dem Substrat (einfachen Papier) und der Rezeptorschicht vorgesehen. Dieses Verfahren ist jedoch mit Problemen verbunden, beispielsweise damit, dass der gefühlsmäßige Eindruck des das Thermotransferbild aufnehmenden Bogens auf einen glänzenden Eindruck beschränkt ist, und dass eine Schutzschicht notwendig ist, um die Wärmeisolierschicht der Harzteilchen gegen eine Beschichtungsflüssigkeit zu schützen, die die Rezeptorschicht bildet.
Bei diesen Verfahren wird die Rezeptorschicht durch Aufbringen einer Beschichtungsflüssigkeit auf das Substrat und anschließendes Trocknen der sich ergebenden Schicht gebildet. Im Gegensatz zu diesen Verfahren schlagen die japanischen Patentanmeldungsoffenlegungsschriften (JP-A) Nr. 8-112,974 und 8-224,970 einen den Thermotransfer aufnehmenden Bogen vor, der ein einfaches Papier umfasst, das auf seiner Oberfläche eine Rezeptorschicht aufweist, die aus einer ein färbbares Harz enthaltenden, pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung hergestellt ist.
Die "Patent Abstracts of Japan", Band 017, Nr. 206 (22. April 1993) und JP 04-347 658A beschreiben ein Verfahren für die Herstellung eines den Thermotransfer aufnehmenden Bogens durch Aufbringen einer pulverförmigen Zusammensetzung, die ein färbbares Harz enthält, auf ein Substrat zur Bildung einer als Beschichtung aufgebrachten Schicht unter gesteuerter Wärme und gesteuertem Druck.
Die "Patent Abstracts of Japan", Band 097, Nr. 010 und JP 09-142 045A, die "Patent Abstracts of Japan", Band 097, Nr. 009 und JP 09-136 489A und sowie die "Patent Abstracts of Japan", Band 097, Nr. 001 und JP 08-224 970A offenbaren jeweils Pulverzusammensetzungen, die für den Thermotransfer aufnehmende Bögen geeignet sind, und Bögen die solche Zusammensetzungen aufweisen.
Bei der Technik, bei der die pulverförmige Beschichtungszusammensetzung verwendet wird, wird zunächst eine pulverförmige Beschichtungszusammensetzung mittels eines Verfahrens hergestellt, das das Schmelzmischen einer Zusammensetzung, die aus einer harzartigen Substanz, einem weißen Pigment, einem die elektrische Aufladung steuernden Mittel, einem das Abfärben verhindernden Mittel und dergleichen besteht, das Kühlen und Pulverisieren des schmelzgemischten Produkts und das Klassieren des sich ergebenden Pulvers umfasst, so dass ein Produkt mit einem geeigneten mittleren Teilchengrößendurchmesser erhalten wird. Die so erhaltene pulverförmige Beschichtungszusammensetzung wird mittels eines elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahrens oder dergleichen als Schicht haftend auf die Oberfläche eines Bogens aus einfachem Papiers oder dergleichen, der das Substrat bildet, aufgebracht, und die Pulverschicht wird dann erhitzt, gepresst oder alternativ erhitzt und gepresst, um die Pulverschicht zu fixieren, so dass eine Farbstoffrezeptorschicht gebildet wird. Der auf diese Weise hergestellte, den Thermotransfer aufnehmende Bogen ist vorteilhaft, da das Herstellungsverfahren und die Schichtstruktur beispielsweise einfach sind und der gefühlsmäßige Eindruck eines einfachen Papiers nicht beeinträchtigt wird.
Wenn die Substratoberfläche mit einer pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung beschichtet ist, verschwinden, selbst nachdem die als Beschichtung auf gebrachte Schicht der pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung durch Erhitzen und/oder Pressen fixiert ist, die Leerräume zwischen den Pulverteilchen nicht perfekt, und einige der Leerräume verbleiben als Poren. Deshalb ist die gebildete Rezeptorschicht keine perfekt kompakte, kontinuierliche Schicht und winzige Poren und Risse sind unerwünschterweise innerhalb der Rezeptorschicht vorhanden. Im Gegensatz hierzu treten solche unerwünschten Phänomene nicht auf, wenn die Rezeptorschicht unter Verwendung einer Beschichtungsflüssigkeit beschichtet wird. Des weiteren dringt ein Teil der pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung auf dem einfachen Papier in die Poren der Pulpe ein, da einfaches Papier ein poröses Substrat ist. Das Eindringen der pulverförmigen Zusammensetzung in die Poren der Pulpe wird durch das Erhitzen und Pressen beim Fixierungsverfahren weiter gefördert.
Das vorstehend erwähnte Phänomen macht es schwierig, eine Rezeptorschicht mit einer konstanten Dicke auszubilden, da, selbst wenn eine konstante Menge der pulverförmigen Zusammensetzung auf die Substratoberfläche aufgebracht wird, einige Poren in der als Beschichtung aufgebrachten Schicht ausgebildet werden und ein Teil der pulverförmigen Zusammensetzung in die Poren der Pulpe eindringt. Dementsprechend wird die Oberfläche der so erhaltenen Rezeptorschicht deutlich durch die Oberflächenunregelmäßigkeit des einfachen Papiers, das ein Substrat darstellt, beeinflusst und neigt zu solchen Problemen wie fehlende Dämpfungseigenschaft und raue Oberfläche. Folglich war es schwierig, eine Druckempfindlichkeit und eine Bildqualität auf einem zufriedenstellenden Niveau zu erhalten.
Des weiteren führt dann, wenn eine einzige Seite des einfachen Papiers, das das Substrat bildet, mit der Rezeptorschicht versehen war, der Unterschied in der Schrumpfung zwischen der Rezeptorschicht und dem Substrat, die durch Hitze oder Feuchtigkeit bewirkt wurde, zu Fehlern, wie dem Einrollen bei einem Druckverfahren und einem Einrollen bei Umgebungsbedingungen. Dies stellt ein beträchtliches Hindernis für die praktische Verwendung des einfachen Papiers als Substrat dar. Da einfaches Papier als Substrat verwendet wurde, bewirkte des weiteren die von dem Thermokopf zum Zeitpunkt des Bilddruckens zugeführte Wärme eine Abmessungsänderung des Substrats in einem solchen Ausmaß, dass die Bildausrichtung beim Drucken manchmal abwich.
Ein weiteres Problem bestand darin, dass die Kratzbeständigkeit der Rezeptorschicht so schlecht war, dass es schwierig war, mit einem Bleistift oder dergleichen auf die Rezeptorschicht zu schreiben.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Unter einem ersten Aspekt versucht die vorliegende Erfindung, eine ausgezeichnete Druckempfindlichkeit und/oder Bildqualität für einen den Thermotransfer aufnehmenden Bogen bereitzustellen, der ein Substrat aus einem einfachen Papier und eine auf dem Substrat angeordnete Rezeptorschicht umfasst, wobei die Rezeptorschicht durch Aufbringen einer pulverförmigen Zusammensetzung, die mindestens ein färbbares Harz enthält, auf dem Substrat ausgebildet wird, wodurch die Rauheit der Rezeptorschichtoberfläche eliminiert wird.
Unter diesem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein den Thermotransfer aufnehmender Bogen bereitgestellt, der ein Substrat aus einem einfachen Papier und eine auf dem Substrat angeordnete Rezeptorschicht umfasst, wobei die Rezeptorschicht mittels eines eine Rezeptorschicht ausbildenden Verfahrens erhältlich ist, das das Aufbringen und Fixieren einer pulverförmigen Zusammensetzung, die mindestens ein färbbares Harz enthält, auf dem Substrat umfasst, wobei eine Oberfläche des Substrats aus einfachem Papier solche physikalischen Eigenschaften aufweist, dass die Oberflächentextur 471 oder kleiner ist, ausgedrückt als nachstehend beschriebener Rauheitsindex, und die Oberflächenrauheit kleiner als 2,1 μm ist, ausgedrückt als arithmetische mittlere Profilabweichung (Ra), und kleiner als 23,2 μm ist, ausgedrückt als Maximalhöhe (Rmax), und kleiner als 20,8 μm ist, ausgedrückt als mittlere Rauheit an zehn Punkten (Rz), alle wie nachstehend beschrieben ermittelt.
Vorzugsweise besitzt die Rezeptorschicht ein Beschichtungsgewicht von 6 g/m² bis 22 g/m². So kann eine ausgezeichnete Druckempfindlichkeit und/oder Bildqualität durch Verbessern der Dämpfungseigenschaft der Rezeptorschicht bereitgestellt werden. Um die Bildqualität beim Drucken zu verbessern, wird bevorzugt, dass die Rezeptorschicht eine arithmetische mittlere Profilabweichung (Ra) von 1,2 μm oder weniger aufweist. Um den gefühlsmäßigen Eindruck eines einfachen Papiers nicht zu verschlechtern, wird bevorzugt, dass die Rezeptorschicht einen Spiegelglanz von 45° (Gs(45°)) von 10% oder weniger aufweist. Das Einrollen beim Druckverfahren, das Einrollen unter Umgebungsbedingungen oder die Abweichung der Bildausrichtung beim Drucken kann verhindert werden, indem entweder eine rückseitige Schicht auf dem den Thermotransfer aufnehmenden Bogen angeordnet wird oder der Feuchtigkeitsgehalt des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens innerhalb eines Bereichs von 3,0 Gew.-% bis 8,0 Gew.-% eingestellt wird. Dies sorgt für eine ausgezeichnete Qualität des gedruckten Bilds auf einem den Thermotransfer aufnehmenden Bogen, der ein Substrat aus einfachem Papier und eine Rezeptorschicht umfasst, die auf dem Substrat angeordnet ist, wobei die Rezeptorschicht ausgebildet wird durch Aufbringen einer pulverförmigen Zusammensetzung, die mindestens ein färbbares Harz enthält, auf dem Substrat, wodurch das Einrollen beim Druckverfahren, das Einrollen unter Umgebungsbedingungen oder die Abweichung der Bildausrichtung beim Drucken verhindert werden.
Es sorgt auch für eine ausgezeichnete Beschreibbarkeit (Leichtigkeit des Beschreibens) auf einem den Thermotransfer aufnehmenden Bogen, der ein Substrat aus einfachem Papier und eine Rezeptorschicht umfasst, die auf dem Substrat angeordnet ist. wobei die Rezeptorschicht ausgebildet wird durch Aufbringen einer pulverförmigen Zusammensetzung, die mindestens ein färbbares Harz enthält, auf dem Substrat, wodurch die Rezeptorschicht verbessert wird.
Vorzugsweise beträgt die "beträchtliche Dicke" der Rezeptorschicht (definiert durch Ausschluss eines Teils der Rezeptorschicht, der das Substrat von der Rezeptorschicht infiltriert) 7 μm oder mehr. Indem die beträchtliche Dicke der Rezeptorschicht auf einen Wert in einem Bereich von 7 μm bis 30 μm eingestellt wird, kann man eine ausgezeichnete Beschreibbarkeit (Leichtigkeit des Beschreibens) bei einem den Thermotransfer aufnehmenden Bogen erhalten, der ein Substrat aus einfachem Papier und eine Rezeptorschicht umfasst, die auf dem Substrat angeordnet ist, wobei die Rezeptorschicht ausgebildet wird durch Aufbringen einer pulverförmigen Zusammensetzung, die mindestens ein färbbares Harz enthält, auf dem Substrat, wodurch die Rezeptorschicht verbessert wird und eine ausgezeichnete Druckempfindlichkeit und/oder Bildqualität erhalten wird, wodurch die Dämpfungseigenschaft der Rezeptorschicht verbessert wird.
Der den thermischen Transfer aufnehmende Bogen der Erfindung kann mittels eines Verfahrens hergestellt werden, das die Schritte des Aufbringens einer pulverförmigen Zusammensetzung, die mindestens ein färbbares Harz enthält, auf einem Substrat aus einfachem Papier zur Ausbildung einer als Beschichtung aufgebrachten Schicht und des Fixierens der als Beschichtung aufgebrachten Schicht durch Erwärmen und Pressen umfasst, während mindestens die Heiztemperatur und/oder der angelegte Druck und/oder die Heizdauer und/oder die Pressdauer gesteuert werden, um eine Rezeptorschicht auszubilden.
Die Oberflächenrauheit und/oder der Spiegelglanz der Rezeptorschicht des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens kann durch ein Verfahren eingestellt werden, das die Schritte des Aufbringens einer pulverförmigen Zusammensetzung, die mindestens ein färbbares Harz enthält, auf einem Substrat aus einfachem Papier zur Ausbildung einer als Beschichtung aufgebrachten Schicht und des Fixierens der als Beschichtung aufgebrachten Schicht mittels einer Heizwalze oder einer Heizplatte, umfasst, wodurch die Oberflächenrauheit und/oder der Spiegelglanz auf einen vorgeschriebenen Wert eingestellt werden, wodurch eine Rezeptorschicht ausgebildet wird.
Des weiteren kann, um ein Einrollen beim Druckverfahren, ein Einrollen unter Umgebungsbedingungen oder eine Abweichung der Bildausrichtung beim Drucken zu verhindern, durch Beschichten der Rückseite des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens mit einer wässerigen Lösung oder einer Emulsion eines wasserlöslichen Harzes oder einer Emulsion eines Polyvinylidenchloridharzes eine rückseitige Antieinrollschicht ausgebildet werden. Des weiteren kann das Einrollen beim Druckverfahren, das Einrollen unter Umgebungsbedingungen oder die Abweichung der Bildausrichtung beim Drucken während des Herstellungsverfahrens des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens verhindert werden, indem der den Thermotransfer aufnehmende Bogen oder ein Zwischenprodukt desselben mit Wasserdampf besprüht wird, um den den Thermotransfer aufnehmenden Bogen oder das Zwischenprodukt desselben in geeigneter Weise anzufeuchten.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Ansicht, die das Verfahren zur Herstellung des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.
2 ist ein schematisches Diagramm, das den Schnitt durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen, den Thermotransfer aufnehmenden Bogens veranschaulicht; und
3 ist ein schematisches Diagramm, das ein Beispiel der Vorrichtung zur Herstellung des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens gemäß der Erfindung veranschaulicht.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Es werden nun bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert beschrieben. Der den Thermotransfer aufnehmende Bogen der vorliegenden Erfindung kann mittels eines Verfahrens hergestellt werden, das die Schritte des Aufbringens einer pulverförmigen Zusammensetzung, die mindestens ein färbbares Harz enthält, auf ein Substrat 1 aus einfachem Papier zur Ausbildung einer als Beschichtung aufgebrachten Schicht 2, wie in 1 gezeigt, und des Fixierens der als Beschichtung aufgebrachten Schicht 2 mit Hilfe solcher Mittel wie Erwärmen und Pressen auf dem Substrat umfasst, um die als Beschichtung aufgebrachte Schicht 2 in eine Rezeptorschicht 4, wie in 2 gezeigt, zu verwandeln. Da die als Beschichtung aufgebrachte Schicht 2 vor dem Fixierungsschritt eine Anhäufung von Pulver ist, sind im Inneren der als Beschichtung aufgebrachten Schicht 2 Leerräume vorhanden.
Die Struktur des so erhaltenen, den Thermotransfer aufnehmenden Bogens 101 wird unter Bezugnahme auf 2 detailliert beschrieben. Die Leerräume innerhalb der als Beschichtung aufgebrachten Schicht sind selbst nach dem Fixierungsschritt nicht vollständig beseitigt und deshalb sind im Inneren der Rezeptorschicht 4 winzige Poren 5 und winzige Risse vorhanden, die in 2 nicht gezeigt sind. Da ein Teil der pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung das Substrat 1 aus einfachem Papier durchdringt, wird des weiteren eine Schicht 6, die eine Mischung aus Pulpe und dem Harz für die Rezeptorschicht umfasst, ausgebildet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt die als Beschichtung aufgebrachte Menge, als Feststoffe in der Rezeptorschicht 4 berechnet, in einem Bereich von 6 g/m² oder mehr bis 22 g/m² oder weniger. Durch Einstellen der als Beschichtung aufgebrachten Menge der Rezeptorschicht auf einen Wert innerhalb dieses Bereichs ist es möglich, eine ausgezeichnete Druckleistung zu erhalten, ohne den gefühlsmäßigen Eindruck des einfachen Papiers zu beein trächtigen. Falls die als Beschichtung aufgebrachte Menge der Rezeptorschicht 4 weniger als 6 g/m² beträgt, ist die Druckempfindlichkeit gering und Fehler beim Drucken, die wahrscheinlich auftreten, sind ein rauer gefühlsmäßiger Eindruck des Bilds, weiße Leerräume in dem gedruckten Bild usw. Andererseits ist eine als Beschichtung aufgebrachte Menge der Rezeptorschicht 4, die 22 g/m² übersteigt, nicht wirtschaftlich, da eine weitere Verbesserung der Druckempfindlichkeit und der Qualität des gedruckten Bilds nicht erwartet werden können, selbst wenn die als Beschichtung aufgebrachte Menge weiter erhöht wird. Falls die als Beschichtung aufgebrachte Menge extrem groß ist, ist ein möglicher Nachteil, dass die Fixierung der Rezeptorschicht so schlecht ist, dass die Kratzbeständigkeit beim Beschreiben mit einem Bleistift auf unerwünschte Weise verringert ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die beträchtliche Dicke der Rezeptorschicht 4 7 μm oder mehr und liegt vorzugsweise in einem Bereich von 7 μm oder mehr bis 30 μm oder weniger. Falls die Dicke 7 μm oder mehr beträgt, werden die Druckempfindlichkeit und die Qualität des gedruckten Bilds in einem Ausmaß stabilisiert, dass der Unterschied der Leistung der gedruckten Produkte auf ein Minimum herabgesetzt wird. Im Gegensatz hierzu sind, falls die Dicke weniger als 7 μm beträgt, die Druckempfindlichkeit und die Qualität des gedruckten Bilds nicht zufriedenstellend. Andererseits ist eine Dicke von mehr als 30 μm nicht wirtschaftlich, da eine weitere Verbesserung der Druckempfindlichkeit und Qualität des gedruckten Bilds nicht zu erwarten ist, selbst wenn die Dicke weiter erhöht wird. Falls die Rezeptorschicht extrem dick ist, ist ein möglicher Nachteil, dass die Fixierung der Rezeptorschicht so schlecht ist, dass die Kratzbeständigkeit beim Beschreiben mit einem Bleistift auf unerwünschte Weise verringert ist.
Die beträchtliche Dicke der Rezeptorschicht 4 bedeutet die tatsächliche Dicke der Rezeptorschicht 4 nach deren Fixierungsschritt. Mit anderen Worten bedeutet die beträchtliche Dicke der Rezeptorschicht 4 die Dicke, die die Schicht 6 nicht umfasst, die aus einer Mischung von Pulpe und dem Harz für die Rezeptorschicht besteht, oder alternativ die Dicke der Rezeptorschicht 4, die sich klar von dem Substrat 1 unterscheidet.
Im Allgemeinen kann die Dicke der Harzschicht in Fällen, in denen eine Beschichtungszusammensetzung auf der Basis eines Lösungsmittels auf die Oberfläche einer undurchlässigen Substanz wie einer Kunststofffolie zur Bildung einer Harzschicht aufgebracht wird, durch die nachfolgende Gleichung 1 aus der als Beschichtung aufgebrachten Menge und der Dichte erhalten werden, ohne die Dicke tatsächlich zu messen, vorausgesetzt jedoch, dass keine der Leerräume, Risse und dergleichen innerhalb der Harzschicht erzeugt werden und eine kontinuierliche Beschichtungsschicht einfach durch die Verdampfung des Lösungsmittels ohne Eindringen der Beschichtungszusammensetzung in die Substratfolie hergestellt wird: Dicke (μm) = als Beschichtung aufgebrachte Menge pro Einheitsbereich (g/m2)/Dichte der Zusammensetzung (g/cm3) Gleichung 1
In Fällen, in denen jedoch eine pulverförmige Zusammensetzung auf die Oberfläche eines Substrats 1, wie in 1 gezeigt, aufgebracht und mittels Erwärmen und Pressen fixiert wird, ergibt die als Beschichtung aufgebrachte Schicht 2 aus der pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung keine perfekt kontinuierliche Schicht bei dem Fixierungsschritt, bei dem die Teilchen der pulverförmigen Zusammensetzung zur Bildung der Schicht geschmolzen werden. Dementsprechend sind, wie in 2 gezeigt, Poren 5 und Risse und dergleichen innerhalb der Schicht vorhanden. Des weiteren dringt, falls einfaches Papier als Substrat verwendet wird, ein Teil der Beschichtungszusammensetzung in die Leerräume der Pulpe des Papiers ein, um dadurch eine Schicht mit einer Dicke, die SA entspricht, innerhalb des Papiers auszubilden. Da die Dicke der Farbstoffrezeptorschicht, die aus einer pulverförmigen Zusammensetzung hergestellt ist, in Abhängigkeit von solchen Faktoren wie der Heizbedingung und der Pressbedingung zum Zeitpunkt des Fixiervorgangs, den Arten des einfachen Papiers und den Arten der pulverförmigen Zusammensetzung variiert, kann die Dicke deshalb nicht einfach durch die Gleichung 1 aus der als Beschichtung aufgebrachten Menge und der Dichte der Beschichtungszusammensetzung erhalten werden.
Die beträchtliche Dicke (CA) der Farbstoffrezeptorschicht wird durch Subtrahieren der Dicke des Substrats (BA) von der Gesamtdicke (TA) erhalten. Dicke (CA) der als Beschichtung aufgebrachten Schicht (μm) = Gesamtdicke (TA) (μm) – Dicke (BA) des Substrats (μm) Gleichung 2
Bei der Gleichung 2 sind sowohl die Gesamtdicke TA als auch die Dicke des Substrats BA tatsächlich gemessene Werte.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben gefunden, dass dann, wenn die Rezeptorschicht aus einer pulverförmigen Zusammensetzung hergestellt ist, die beträchtliche Dicke (CA) der Rezeptorschicht einen signifikanten Einfluss auf die Druckleistungen, wie die Qualität des gedruckten Bilds und die Druckempfindlichkeit, ausübt.
Falls die beträchtliche Dicke der Farbstoffrezeptorschicht 4 weniger als 7 μm beträgt, sind die Druckempfindlichkeit und die Qualität des gedruckten Bilds nicht zufriedenstellend, da der Einfluss der Oberflächenunregelmäßigkeit, die von der Textur der Pulpe des einfachen Papiers, das als Substrat dient, stammt, beträchtlich ist. Im Gegensatz hierzu sind, falls die Dicke 7 μm oder mehr beträgt, sowohl die Druckempfindlichkeit als auch die Qualität des gedruckten Bilds zufriedenstellend. Obgleich die Obergrenze der Dicke nicht spezifisch festgelegt werden kann, beträgt die Obergrenze der beträchtlichen Dicke vorzugsweise 30 μm, da eine Dicke, die größer als notwendig ist, zu höheren Kosten führt.
Die beträchtliche Dicke der Farbstoffrezeptorschicht kann durch tatsächliches Messen der Dicke des Substrats aus einfachem Papier vor dem Beschichten und der Dicke des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens nach der Ausbildung der Farbstoffrezeptorschicht durch das Aufbringen der pulverförmigen Zusammensetzung und deren Fixieren, erhalten werden. Selbst wenn die Farbstoffrezeptorschicht nicht kontinuierlich ist und darin ausgebildete Poren, Risse und dergleichen aufweist, funktioniert sie wie erwartet, falls die Dicke 7 μm oder mehr beträgt. Die Maßnahmen, die angewandt werden, um eine Dicke von 7 μm oder mehr zu erhalten, umfassen: 1) Aufbringen der pulverförmigen Zusammensetzung mit einer als Beschichtung aufgebrachten Menge eines bestimmten Werts oder mehr; 2) Steuern der Menge der pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung, die in das einfache Papier eindringt, durch Regeln der Heiztemperatur und des aufzubringenden Drucks.
Bei dem den Thermotransfer aufnehmenden Bogen wird ein Substrat aus einfachem Papier mit physikalischen Eigenschaften verwendet, bei denen die Oberflächentextur im Bereich von 471 oder weniger, ausgedrückt als Rauheitsindex, liegt und eine Oberflächenrauheit nach JIS B 0601 im Bereich von weniger als 2,1 μm, ausgedrückt als arithmetische mittlere Profilabweichung (Ra), liegt, von weniger als 23,2 μm, ausgedrückt als Maximalhöhe (Rmax) und von weniger als 20,8 μm, ausgedrückt als mittlere Rauheit an zehn Punkten (Rz) liegt.
Falls der Rauheitsindex der Oberfläche des einfachen Papiers mehr als 471 beträgt, vermittelt das durch den Transfer ausgebildete Bild den gefühlsmäßigen Eindruck einer rauen Oberfläche. Der Rauheitsindex kann mittels einer Messvorrichtung "3-D SHEET ANALYSER M/K950", hergestellt von M/K SYSTEMS Corp., gemessen werden. Insbesondere wird das Transmissionsvermögen von FLOC gemessen und als Ergebnis hiervon der Rauheitsindex erhalten.
Der Wert, der die Oberflächentextur angibt, ist ein Wert, der numerisch die "Rauheit" angibt, die eine der physikalischen Eigenschaften von Papier ist. Papier hat eine Struktur, bei der die Pulpefasern auf komplizierte Weise miteinander verhakt sind. Deshalb absorbiert dann, wenn ein Blatt Papier mit Licht bestrahlt wird und die Intensität des durchgelassenen Lichts gemessen wird, ein Bereich, der aus dicht gepackter Pulpe besteht, eine größere Menge Licht, um für eine geringere Intensität des durchgelassenen Lichts zu sorgen, während ein Bereich, der aus locker gepackter Pulpe besteht, eine kleinere Menge Licht absorbiert, um für eine höhere Intensität des durchgelassenen Lichts zu sorgen. Auf der Grundlage dieses Prinzips werden winzige Bereiche des Papiers mit Licht bestrahlt und die Intensität des durchgelassenen Lichts wird durch Abtasten der Bewegung einer Messvorrichtung über einen bestimmten Bereich des Papiers gemessen, um einen numerischen Wert zu erhalten, der die "Rauheit" angibt, d.h. den Rauheitsindex. Dementsprechend ist der Rauheitsindex ein Wert, der die Größe der Änderung der Intensität des durchgelassenen Lichts angibt und die "Rauheit" ausdrückt. Im Fall von Papier mit einem Rauheitsindex von mehr als den vorstehend erwähnten Werten werden unterschiedliche Grade des Eindringens der pulverförmigen Zusammensetzung in Abhängigkeit von den Bereichen des Papiers verursacht, was die Qualität des gedruckten Bilds aufgrund einer nichtgleichmäßigen Ausbildung der Farbstoffrezeptorschicht nachteilig beeinflusst. Im Gegensatz hierzu wird im Fall von Papier mit einem geringen Rauheitsindex kein Unterschied beim Eindringen der pulverförmigen Zusammensetzung in Abhängigkeit von Papierbereichen verursacht, wodurch ein gutes gedrucktes Bild aufgrund der gleichmäßigen Ausbildung der Farbstoffrezeptorschicht geschaffen wird.
Was die Oberflächenrauheit des einfachen Papiers betrifft, ist eine arithmetische mittlere Profilabweichung (Ra) kleiner als 2,1 μm, eine Maximalhöhe (Rmax) kleiner als 23,2 μm und eine mittlere Rauheit (Rz) an zehn Punkten kleiner als 20,8 μm. Im Fall von Papier, bei dem die drei Werte, die die Rauheit angeben, höher als die vorstehend erwähnten jeweiligen Werte sind, wird keine gute Qualität des Bilds aufgrund der rauen Oberfläche des auf der Farbstoffrezeptorschicht ausgebildeten Bilds erhalten. Die Oberflächenrauheit kann nach JIS B 0601 ge messen werden. Die Rauheit des einfachen Papiers muss alle Erfordernisse der drei Werte erfüllen.
Falls die Farbstoffrezeptorschicht auf einer einzigen Seite des einfachen Papiers ausgebildet wird, muss die Seite des einfachen Papiers, auf der die Farbstoffrezeptorschicht ausgebildet wird, die vorstehend erwähnten physikalischen Eigenschaften aufweisen. Die Farbstoffrezeptorschicht kann auf beiden Seiten des einfachen Papiers ausgebildet werden. Falls die Farbstoffrezeptorschicht auf beiden Seiten des einfachen Papiers ausgebildet wird, müssen beide Seiten des einfachen Papiers die Erfordernisse der physikalischen Oberflächeneigenschaften, d.h. Textur und Rauheit, erfüllen.
Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung ist es wünschenswert, die Oberflächenrauheit und/oder den Spiegelglanz der Rezeptorschicht in geeigneter Weise einzustellen.
Was die Oberflächenrauheit der Rezeptorschicht betrifft, beträgt die arithmetische mittlere Profilabweichung (Ra), die nach JIS B 0601 gemessen wird, vorzugsweise 1,2 μm oder weniger. Falls die Rauheit der Rezeptorschicht diesen Bereich übersteigt, treten Druckdefekte wie eine raue Oberfläche oder ein Bild mit weißen Leerstellen auf.
Des weiteren beträgt der Spiegelglanz von 45°(Gs(45°)), der nach JIS Z 8741 definiert ist, vorzugsweise 10% oder weniger, damit der den Thermotransfer aufnehmende Bogen den gleichen gefühlsmäßigen Eindruck wie ein einfaches Papier vermittelt. Falls der Spiegelglanz diesen Bereich übersteigt, kann der gefühlsmäßige Eindruck von einfachem Papier nicht erhalten werden, weil der gefühlsmäßige Eindruck von Glanz auf der Rezeptorschichtoberfläche stark vorhanden ist.
Als Verfahren zum Einstellen der Oberflächenrauheit und des Spiegelglanzes der Rezeptorschicht ist ein Verfahren wirksam, bei dem der Fixierungsschritt mittels einer Heizwalze durchgeführt wird, deren Oberflächenrauheit und Spiegelglanz jeweils vorab auf einen vorgeschriebenen Wert eingestellt sind.
Die Einzelheiten der Materialien und des Verfahrens zur Herstellung des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens der vorliegenden Erfindung sind nachstehend beschrieben.
Substrat
Als Substrat wird ein gewöhnliches Papier, das im Wesentlichen aus Pulpe besteht, d.h. ein einfaches Papier, verwendet. Beispielsweise können ein Feinpapier, ein Glanzpapier, ein beschichtetes Dünndruckpapier, ein etwas beschichtetes Papier, ein beschichtetes Papier, ein gussgestrichenes Papier, ein mit einem synthetischen Harz oder einer Emulsion imprägniertes Papier, ein mit einem synthetischen Kautschuklatex imprägniertes Papier, ein mit einem synthetischen Harz kaschiertes Papier, ein Thermotransferpapier und dergleichen verwendet werden. Das beschichtete Papier wird durch Beschichten eines Trägerpapiers mit einer Mischung, die durch Zugabe von Calciumcarbonat, Talkum oder dergleichen zu einem SBR-Kautschuk oder dergleichen hergestellt wird, erhalten. Unter diesen Papieren werden ein Feinpapier, ein beschichtetes Dünndruckpapier, ein etwas beschichtetes Papier, ein beschichtetes Papier, ein Thermotransferpapier und dergleichen bevorzugt. Insbesondere bevorzugt wird ein unbeschichtetes Papier mit an dessen Oberfläche freigelegter Pulpe, da eine pulverförmige Zusammensetzung zur Ausbildung der Farbstoffrezeptorschicht leicht in ein solches unbeschichtete Papier eindringt, und deshalb ist die Haftung zwischen der Farbstoffrezeptorschicht und dem unbeschichteten Papier gut.
In Fällen, in denen das gleiche Papier wie bei verschiedenen Druckarten wie Tiefdrucken, Offsetdrucken, Siebdrucken und dergleichen als Substrat verwendet wird, ist es möglich, ein Versuchsdrucken mittels der Verwendung des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens der vorliegenden Erfindung ohne ein Drucken für das Korrekturlesen durchzuführen. Dementsprechend ist eine Druckplatte für das Korrekturlesen nicht notwendig.
Die Dicke des Substrats liegt üblicherweise in einem Bereich von 40 bis 300 μm und vorzugsweise in einem Bereich von 60 bis 200 μm. Damit der so erhaltene, den Thermotransfer aufnehmende Bogen den gefühlsmäßigen Eindruck einer Textur mit einer großen Ähnlichkeit mit derjenigen von einfachem Papier aufweist, liegt die Gesamtdicke des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens vorzugsweise in einem Bereich von 80 bis 200 μm. Die Dicke des Substrats ist der Saldo, der durch Subtrahieren der Summe (etwa 30 bis 80 μm, berechnet als Feststoffe) der Dicke der Rezeptorschicht und der Dicke der auf dem Substrat auszubildenden, rückseitigen Schicht von der vorstehend erwähnten Gesamtdicke des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens erhalten wird.
Rezeptorschicht
Die Farbstoffrezeptorschicht wird aus einer pulverförmigen Zusammensetzung hergestellt, die im Wesentlichen aus einem färbbaren Harz besteht. Abgesehen von dem färbbaren Harz kann die pulverförmige Zusammensetzung ein Trennmittel enthalten, das das thermische Verschmelzen der Farbstoffrezeptorschicht und eines Thermotransferbogens verhindert, ein die elektrische Aufladung steuerndes Mittel für die pulverförmige Beschichtungszusammensetzung, ein weißes Pigment zum Verleihen eines Rasterungsvermögens, ein Offsetverhinderungsmittel, ein Fluidisierungsmittel und dergleichen enthalten.
Beispiele des färbbaren Harzes umfassen ein gesättigtes Polyesterharz, ein Polyamidharz, ein Polyacrylatharz, ein Polycarbonatharz, ein Polyurethanharz, ein Polyvinylacetalharz, ein Polyvinylchloridharz, ein Polyvinylacetatharz, ein Polystyrolharz, ein Styrol-/Acrylsäure-Copolymerharz, ein Styrol-/Butadien-Copolymerharz, ein Vinylchlorid-/Vinylacetat-Copolymerharz, ein Vinyltoluol-/Acrylsäure-Copolymerharz und ein Celluloseharz. Diese Harze können unabhän gig oder in einer Kombination von zwei oder mehr verwendet werden. Vorzugsweise macht das färbbare Harz 70 Gew.-% oder mehr der pulverförmigen Zusammensetzung aus. Falls die Menge des färbbaren Harzes weniger als 70 Gew.-% beträgt, ist die Färbbarkeit ungenügend und die Druckempfindlichkeit kann gering sein.
Beispiele des Trennmittels umfassen ein Siliconöl, einen Weichmacher auf der Basis eines Phosphorsäureesters, eine Fluor enthaltende Verbindung, Wachse und dergleichen. Unter diesen Verbindungen wird ein Siliconöl bevorzugt, weil das Siliconöl von dem Inneren der Farbstoffrezeptorschicht nach deren Fixieren an der Oberfläche ausblutet und leicht eine Trennschicht auf der Oberfläche bildet. Als Siliconöl bevorzugt werden modifizierte Siliconöle, wie mit Epoxy modifiziert, mit Alkyl modifiziert, mit Amino modifiziert, mit Carboxyl modifiziert, mit Alkohol modifiziert, mit Fluor modifiziert, mit Alkyl/Aralkylpolyether modifiziert, mit Epoxy/Polyether modifiziert, mit Polyether modifiziert oder dergleichen. Unter diesen Siliconölen werden ein Reaktionsprodukt von einem mit Vinyl modifizierten Siliconöl und einem mit Wasserstoff modifizierten Siliconöl und ein gehärtetes Produkt von entweder einem mit Amino modifizierten Silicon und einem mit Epoxy modifizierten Silicon oder von einem modifizierten Silicon mit aktivem Wasserstoff und einem Härter, der mit dem aktiven Wasserstoff reagieren kann, besonders bevorzugt. Beispiele des Härters, der Wasserstoff aufweist, sind vorzugsweise nicht nachgilbende Isocyanatverbindungen, nämlich XDI, hydriertes XDI, TMXDI, HDI, IPDI, Addukt-/Voilette-Formen derselben, Oligomere derselben und Präpolymere derselben. Bevorzugte Wachse sind diejenigen mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 50 bis 150°C und diejenigen, die durch ein flüssiges oder festes Paraffin beispielhaft angegeben sind, ein Polyolefinwachs wie Polyethylen oder Polypropylen, ein Metallsalz einer Fettsäure, ein Ester einer Fettsäure, ein teilweise verseifter Ester einer Fettsäure, eine höhere Fettsäure, ein höherer Alkohol, ein Siliconfirnis, ein Wachs auf der Basis von Amid, ein aliphatischer Fluorkohlenstoff und Derivate derselben. Die zugegebene Menge des Trennmittels liegt vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 30 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Harzes, das die Farbstoffrezeptorschicht bildet.
Das die elektrische Aufladung steuernde Mittel dient der Steuerung der Polarität der Aufladung und der Größe der Aufladung der pulverförmigen Zusammensetzung, und ein herkömmlich bekanntes, die elektrische Aufladung steuerndes Mittel zur Verwendung bei einem Toner für elektrostatische latente Bilder kann für diesen Zweck bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Beispiele des die Aufladung steuernden Mittels, als negative Polarität ausgedrückt, umfassen einen 2:1 Typ eines metallenthaltenden Azofarbstoffs, einen Metallkomplex einer aromatischen Hydroxycarbonsäure oder einer aromatischen Dicarbonsäure, ein Sulfonylaminderivat eines Kupferphthalocyaninfarbstoffs und ein Sulfonamidderivat eines Kupferphthalocyaninfarbstoffs. Beispiele des die elektrische Aufladung steuernden Mittels, als positive Polarität ausgedrückt, umfassen eine quaternäre Ammoniumverbindung, eine Alkylpyridiniumverbindung, eine Alkylpicoliniumverbindung und eine Verbindung auf der Basis eines Nigrosinfarbstoffs. Die zugegebene Menge des die elektrische Aufladung steuernden Mittels liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 10 Gewichtsteilen, stärker bevorzugt im Bereich von 0,3 bis 5 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Harzes der Farbstoffrezeptorschicht.
Das weiße Pigment dient zum Verleihen eines Rasterungsvermögens eines Hintergrunds oder einer weißen Farbe an die Farbstoffrezeptorschicht. Beispiele des weißen Pigments umfassen Calciumcarbonat, Talkum, Kaolin, Titanoxid und Zinkoxid. Die zugegebene Menge des weißen Pigments liegt vorzugsweise im Bereich von 10 bis 200 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Harzes der Farbstoffrezeptorschicht. Falls die zugegebene Menge des weißen Pigments weniger als 10 Gewichtsteile beträgt, ist die Farbeinstellwirkung ungenügend, während dann, wenn die zugegebene Menge des weißen Pigments mehr als 200 Gewichtsteile beträgt, die Dispersionsstabilität des weißen Pigments in der Farb stoffrezeptorschicht so schlecht ist, dass die volle Leistung des Harzes in der Farbstoffrezeptorschicht nicht zur Geltung kommt.
Das Fluiditätseinstellmittel dient zur Erhöhung der Fluidität der pulverförmigen Zusammensetzung, und Beispiele des Fluiditätseinstellmittels umfassen hydrophobes Siliciumdioxid.
Die pulverförmige Zusammensetzung für die Farbstoffrezeptorschicht kann Färbematerialien wie ein Pigment, einen Farbstoff und ein fluoreszierendes Weißungsmittel enthalten. Durch geeignete Inkorporierung dieser Färbematerialien in die pulverförmige Zusammensetzung ist es möglich, eine gewünschte Farbe zu erzeugen, wenn die Farbe des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens derjenigen eines entsprechenden Druckpapiers entsprechen soll, wenn der den Thermotransfer aufnehmende Bogen als Material zum Korrekturlesen bei einem Probedruck verwendet wird.
Eine bevorzugte Farbe der Farbstoffrezeptorschicht, die in einem L*a*b* Farbsystem ausgedrückt ist, liegt innerhalb des nachfolgenden Bereichs: 85 ≦ L* –3 ≦ a* ≦ 3 –5 ≦ b* ≦ 5
Die Farbe, die in einem L*a*b* Farbsystem ausgedrückt ist, kann mittels eines Verfahrens in Übereinstimmung mit JIS Z 8722 oder JIS Z 8730 gemessen werden. Bei dem L*a*b* Farbsystem stellt L* einen derartigen Wert dar, dass je größer die Zahl, desto höher der Wert ist. Bei dem L*a*b* Farbsystem stellt a* einen Stich ins Rote derart dar, dass je größer die Zahl, desto stärker der Stich ins Rote ist, und derart, dass, falls a* einen negativen Wert annimmt, der Stich ins Rote unzureichend ist und ein Stich ins Grüne stärker ist. Bei dem L*a*b* Farbsystem stellt b* einen Stich ins Gelbe derart dar, dass je größer die Zahl, desto stärker der Stich ins Gelbe ist und derart, dass, falls b* einen negativen Wert annimmt, der Stich ins Gelbe unzureichend ist und ein Stich ins Blaue stärker ist. Wenn sowohl a* als auch b* Null sind, wird ein farbloser Zustand durch das L*a*b* Farbsystem ausgedrückt.
Da bei einem Transferaufzeichnungsverfahren vom Sublimimationstyp ein Farbstoff verwendet wird, wird die Farbe des gedruckten Produkts durch die Farbe der Oberfläche der Rezeptorschicht beeinflusst. Obgleich dieser Einfluss durch Korrigieren der aufgebrachten Energie in Übereinstimmung mit der Farbe des zu verwendenden Bogens für den thermischen Transfer zu dem Zeitpunkt, zu dem der Farbstoff übertragen wird, verhindert werden kann, ist die Korrektur schwierig und ein guter visueller gefühlsmäßiger Eindruck des Papiers kann nicht erhalten werden, falls die Farbe der Oberfläche der Rezeptorschicht außerhalb des vorstehend erwähnten Bereichs liegt. Um den gefühlsmäßigen Eindruck eines Feinpapiers zu erhalten, wird der nachfolgende Bereich stärker bevorzugt: 90 ≦ L* –1 ≦ a* ≦ 1 –2 ≦ b* ≦ 3
Des weiteren wird bevorzugt ein einfaches Papier als Substrat verwendet, dessen Oberflächenfarbe nahe derjenigen des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens ist. Und zwar, weil es vorkommen kann, dass die Farbe des Substrats durch die Rezeptorschicht hindurch sichtbar ist und sich deshalb die Oberflächenfarbe der Rezeptorschicht von einer gewünschten Farbe unterscheidet, selbst wenn nur die Farbe der Rezeptorschicht, die durch die Beschichtung einer pulverförmigen Zusammensetzung und deren Fixieren ausgebildet wird, eingestellt wird. Die Chrominanz ΔE zwischen der Oberflächenfarbe des Substrats und einer gewünschten Oberflächenfarbe der Rezeptorschicht liegt vorzugsweise innerhalb der nachfolgenden Gleichung: ΔE ≦ 3
Die pulverförmige Beschichtungszusammensetzung der Rezeptorschicht wird durch ein Verfahren hergestellt, das das Schmelzmischen einer Zusammensetzung, die im Wesentlichen aus dem färbbaren Harz, Zusätzen und dergleichen besteht, Abkühlen und Pulverisieren des schmelzgemischten Produkts und Klassieren des sich ergebenden Pulvers umfasst, so dass ein Produkt mit einem angemessenen mittleren Teilchendurchmesser erhalten wird. Der mittlere Teilchendurchmesser der pulverförmigen Zusammensetzung liegt vorzugsweise im Bereich von 1 bis 30 μm und stärker bevorzugt in einem Bereich von 5 bis 15 μm.
Die so erhaltene pulverförmige Beschichtungszusammensetzung wird als Schicht an der Oberfläche eines Substrats mittels eines später beschriebenen Verfahrens haftend angebracht und die pulverförmige Schicht wird dann erhitzt und/oder gepresst, um die Pulverschicht so zu fixieren, dass eine Farbstoffrezeptorschicht ausgebildet wird.
Rückseitige Oberflächenschicht
Falls eine Farbstoffrezeptorschicht auf einer einzigen Seite eines aus einfachem Papier hergestellten Substrats angeordnet ist, neigt der Thermotransferbogen dazu, sich einzurollen. Insbesondere neigt der Unterschied der Koeffizienten der Wärmeschrumpfung und der Abmessungsänderung in Übereinstimmung mit der Änderung des Feuchtigkeitsgehalts zwischen dem Material für die Farbstoffrezeptorschicht und dem Material für das Substrat dazu, ein Einrollen beispielsweise zu dem Zeitpunkt zu verursachen, zu dem Wärme bei einem Fixierungsschritt zur Einwirkung gebracht wird, wenn sich die Umgebungstemperatur ändert oder wenn sich die Feuchtigkeit ändert. Des weiteren kann die Wärme aus einem Thermokopf zum Zeitpunkt des Druckens den Feuchtigkeitsgehalt des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens ändern, so dass eine Abmessungsänderung verursacht wird, und als Folge hiervon kann eine Abweichung der Bildausrichtung beim Drucken auftreten. Um diese Probleme zu lösen, kann eine rückseitige Schicht auf der Rückseite des Substrats des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens, d.h. der Seite gegenüber der Seite, auf der die Rezeptorschicht ausgebildet wird, ausgebildet werden.
Die rückseitige Schicht kann die gleiche Zusammensetzung wie diejenige der Farbstoffrezeptorschicht aufweisen. Es ist auch wirksam, ein Harz wie Polyvinylidenchlorid mit einer geringen Dampfdurchlässigkeit als rückseitige Schicht aufzubringen.
Des weiteren kann die rückseitige Schicht im Wesentlichen aus einem wasserlöslichen Harz wie Polyvinylalkohol, Polyethylenglycol oder Glycerin mit einem guten Wasserrückhaltevermögen bestehen.
Des weiteren kann in Übereinstimmung mit dem Transportsystem eines Drucks für den den Thermotransfer aufnehmenden Bogen bei einem Drucker, eine rückseitige Schicht zum Verleihen von Steifigkeit, eines Gleitvermögens und dergleichen auf der Rückseite des Substrats des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens, d.h. der Seite gegenüber der Seite, auf der die Rezeptorschicht ausgebildet ist, angeordnet werden. Für den Zweck des Verleihens einer Gleitvermögenseigenschaft an die Stückoberflächenschicht wird ein anorganischer oder organischer Füllstoff in dem Harz der rückseitigen Schicht dispergiert. Ein herkömmlich bekanntes Harz oder eine Mischung dieser Harze kann als Harz verwendet werden, das Steifigkeit und eine Gleitvermögenseigenschaft verleiht. Des weiteren kann die rückseitige Schicht ein Gleitmittel oder ein Trennmittel wie ein Silicon enthalten.
Die als Beschichtung aufgebrachte Menge der rückseitigen Schicht liegt vorzugsweise in einem Bereich von 0,2 bis 10 g/m². Falls die als Beschichtung aufgebrachte Menge unterhalb dieses Bereichs liegt, kann keine Leistung der rückseitigen Schicht beobachtet werden, während dann, wenn die als Beschichtung aufge brachte Menge oberhalb dieses Bereichs liegt, die Wirkung der rückseitigen Schicht nicht weiter verbessert wird, und dies deshalb nicht wirtschaftlich ist, und des weiteren der gefühlsmäßige Eindruck eines einfachen Papiers nachteilig beeinflusst wird.
Verfahren zur Herstellung des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens
(1) Beschichtungsverfahren für eine pulverförmige Zusammensetzung
Das Verfahren zur Herstellung eines den Thermotransfer aufnehmenden Bogens gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst die Schritte des Aufbringens der pulverförmigen Zusammensetzung, die im Wesentlichen aus einem färbbaren Harz besteht, auf einem Substrat aus einfachem Papier zur Bildung einer als Beschichtung aufgebrachten Schicht und des Fixierens der als Beschichtung aufgebrachten Schicht durch Erwärmen oder Pressen oder alternativ durch Erwärmen und Pressen. Die Verwendung der pulverförmigen Zusammensetzung ist vorteilhaft, da eine Verschwendung der Beschichtungszusammensetzung gering ist und da die Nichtlösungsmittelzusammensetzung die Umweltverschmutzung auf ein Minimum herabsetzt. Beispiele des Verfahrens der Beschichtung der pulverförmigen Zusammensetzung umfassen das Beschichtungsverfahren im Wege der Elektrofotografie und das Beschichtungsverfahren im Wege des elektrostatischen Aufbringens eines Pulvers.
(1)-a: Beschichtung gemäß der Elektrofotografie
Das Verfahren gemäß der Elektrofotografie beruht auf dem gleichen Prinzip wie beim elektrofotografischen Kopieren und Laserdrucken. Die Teilchen einer pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung (Toner) werden einer Reibungsaufladung oder dergleichen unterzogen, und die so aufgeladenen Teilchen haften mittels elektrostatischer Anziehung an der Oberfläche einer Trommel an, die eine Ladung der entgegengesetzten Polarität besitzt. Die Tonerteilchen auf der Ober fläche der Trommel werden auf ein Substrat aus einfachem Papier transferiert, und die Teilchen werden zur Fixierung erwärmt. Da die Trommel aus einem organischen Fotoleiter besteht, kann die Trommel beispielsweise mittels Coronaaufladung aufgeladen werden. Für den Zweck der teilweisen Aufladung können die Bereiche der Trommeloberfläche, die einem gewünschten Bild entsprechen, mit Licht bestrahlt werden, um die Ladung selektiv zu eliminieren, um ein sogenanntes elektrostatisches, latentes Bild zu bilden, und eine pulverförmige Zusammensetzung haftet entsprechend einem Muster des so gebildeten latenten Bilds an. Die pulverförmige Zusammensetzung auf dem latenten Bild kann transferiert werden und das transferierte Muster wird zur selektiven Bildung einer Farbstoffrezeptorschicht auf gewünschten Bereichen fixiert.
Das Verfahren gemäß der Elektrofotografie hat die folgenden Vorteile. Da eine Vorrichtung zur Verwendung bei diesem Verfahren viele Teile grundsätzlich mit einem Kopiergerät gemeinsam hat, heißt das, dass die Vorrichtung verkleinert werden kann. Es ist grundsätzlich möglich, die Vorrichtung in einen Thermotransferdrucker einzubauen. Da ein teilweises Beschichten möglich ist, so dass die Rezeptorschicht selektiv auf den gewünschten Bereichen des den Transfer aufnehmenden Substrats ausgebildet werden kann, kann des weiteren die Verschwendung der pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung eliminiert werden.
Wenn die pulverförmige Beschichtungszusammensetzung auf die gesamte Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Bogens aufgebracht wird, kann außerdem der Mechanismus zur Bildung des elektrostatischen latenten Bilds aus der Beschichtungsvorrichtung entfernt werden und die Beschichtungsvorrichtung kann einen vereinfachten Mechanismus aufweisen, d.h. Aufladen der Trommel – Aufladen der pulverförmigen Zusammensetzung – Transfer – Fixieren – Eliminieren der Ladung der Trommel – Reinigen der Trommel.
Andererseits besitzt das Verfahren gemäß der Elektrofotografie folgende Nachteile. Das heißt, es verbleibt etwas von der pulverförmigen Zusammensetzung auf der Trommel, da der Transfer der pulverförmigen Zusammensetzung von der Trommel zu dem den Transfer aufnehmenden Substrat nicht perfekt ist. Obgleich die verbleibende pulverförmige Zusammensetzung mittels eines Reinigungsmechanismus von der Trommel entfernt wird, stellt die entfernte pulverförmige Zusammensetzung eine Verschwendung dar, falls sie als Abfall weggeworfen wird. Obgleich die entfernte pulverförmige Zusammensetzung wiedergewonnen werden kann, um mit einer frischen pulverförmigen Zusammensetzung zum Recyceln gemischt zu werden, ist der Mechanismus für diesen Zweck in dem Ausmaß kompliziert, dass der vorstehend erwähnte Vorteil der Verkleinerung und Vereinfachung der Beschichtungsvorrichtung verringert ist. Dieser Nachteil ist angesichts der gegenwärtig verfügbaren Transfereffizienz von etwa 80 bis 85% verständlich.
Die Glattheit der Trommeloberfläche und die gleichmäßige Ladung derselben sind für die Eliminierung von Ungleichmäßigkeiten in der als Beschichtung aufgebrachten Menge und Fehlern beim Beschichten sehr wichtig. Diese Bedingungen können jedoch nicht perfekt realisiert werden, da es dann, wenn eine Oberfläche eine bestimmte Größe übersteigt, schwierig ist, den Bereich perfekt gleichmäßig zu laden. Deshalb ist es schwierig, einen den Thermotransfer aufnehmenden Bogen mit einer konstanten Qualität industriell herzustellen.
Wenn Wert auf die Verkleinerung der Vorrichtung gelegt wird, ist die Höchstgeschwindigkeit, die für das Verfahren vom Beschichten bis zum Fixieren erzielt werden kann, diejenige eines Kopiergeräts.
(1)-b: Elektrostatische Pulverbeschichtung
Bei dem Verfahren gemäß der elektrostatischen Pulverbeschichtung werden geladene Teilchen einer pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung unter Verwendung einer elektrostatischen Sprühpistole auf die Oberfläche eines einfachen Papiers gesprüht, das derart geerdet ist, dass die Teilchen der pulverförmigen Zusammensetzung an der Oberfläche des einfachen Papiers mittels elektrostatischer Anziehung anhaften. Die pulverförmige Zusammensetzung wird in die Nähe einer elektrostatischen Sprühpistolenspitze mittels eines Luftstroms verbracht und wird mittels einer nadelartigen oder ringartigen Koronaladungselektrode aufgeladen, die in der Nähe der Pistolenspitze angeordnet ist und an die ein Potential von –20 bis –80 kV angelegt wird, und verlässt die Sprühpistole, um auf die Oberfläche des einfachen Papiers aufgesprüht zu werden. In der Zwischenzweit ist es auch möglich, eine elektrostatische Ladung an den Teilchen einer pulverförmigen Zusammensetzung durch Rühren der Teilchen in einem Behälter durch die Reibung der Teilchen gegen die Innenwand des Behälters zu erzeugen. Die pulverförmige Zusammensetzung, die an der Oberfläche des einfachen Papiers anhaftet, wird durch thermisches Schmelzen der Zusammensetzung beispielsweise mittels Infrarot und falls notwendig Aufbringen von Druck zu einer Rezeptorschicht umgewandelt. Für den Zweck des Fixierens der Rezeptorschicht wird entweder Wärme oder Druck zur Einwirkung gebracht oder alternativ werden sowohl Wärme als auch Druck zur Einwirkung gebracht. Eine pulverförmige Beschichtungszusammensetzung, die ein wärmehärtbares Harz enthält und die mittels Wärmebehandlung härtbar ist, kann ebenfalls verwendet werden.
Das Verfahren gemäß der elektrostatischen Pulverbeschichtung hat die folgenden Vorteile. Das heißt, es kann eine als Beschichtung aufgebrachte Schicht, die gleichmäßig und frei von Fehlern in der Beschichtung ist, erhalten werden, da die pulverförmige Beschichtungszusammensetzung mittels einer elektrostatischen Sprühpistole gleichmäßig elektrisch aufgeladen wird. Da die als Beschichtung aufgebrachte Menge durch die Menge der Zusammensetzung, die aus der elektrostatischen Sprühpistole ausgestoßen wird und die Bewegungsgeschwindigkeit der Pistole mit Bezug auf den zu beschichtenden Gegenstand genau gesteuert werden kann, ist es außerdem leicht, einen den Thermotransfer aufnehmenden Bogen mit konstanter Qualität industriell herzustellen.
Obgleich es wie im Fall des elektrofotografischen Verfahrens unmöglich ist, die gesamte pulverförmige Zusammensetzung an dem zu beschichtenden Gegenstand zur Anhaftung zu bringen, kann eine Beschichtungseffizienz von 95% oder mehr durch die Wiedergewinnung und das Recyceln der pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung erreicht werden. Unter der Annahme, dass dieses Verfahren für die industrielle Herstellung bestimmt ist, ist der Vorteil, dass die Verschwendung der Beschichtungszusammensetzung auf ein Minimum herabgesetzt werden kann, attraktiv, selbst wenn das Wiedergewinnungssystem etwas größer ist.
Andererseits hat das Verfahren gemäß dem elektrostatischen Pulverbeschichten die folgenden Nachteile. Das heißt, es muss eine Maßnahme gegen das Verstreuen der Teilchen ergriffen werden, da geladene, winzige Teilchen der pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung auf den zu beschichtenden Gegenstand gesprüht werden. Deshalb ist die Vorrichtung zum Beschichten so groß, dass sie anders als im Fall des elektrofotografischen Verfahrens nicht in einen Drucker eingebaut werden kann.
Des weiteren ist es unmöglich, die Beschichtungszusammensetzung selektiv auf einen gewünschten Bereich des zu beschichtenden Gegenstands aufzubringen. Beispielsweise ist ein Maskieren des Gegenstands durch ein geeignetes Mittel erforderlich.
Obgleich jedes der vorstehend angegebenen Verfahren bei der vorliegenden Erfindung anwendbar ist, wird das Verfahren des elektrostatischen Pulverbeschichtens in dem Fall bevorzugt, in dem ein den Thermotransfer aufnehmender Bogen in einem kontinuierlichen Verfahren industriell hergestellt wird.
(2) Verfahren zur Fixierung der pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung
Gemäß den vorstehend angegebenen Verfahren wird eine pulverförmige Zusammensetzung, die mindestens ein färbbares Harz enthält, auf ein Substrat aus einfachem Papier zur Ausbildung einer als Beschichtung aufgebrachten Schicht als Beschichtung aufgebracht und die als Beschichtung aufgebrachte Schicht wird mittels Erwärmen und/oder Pressen zur Ausbildung einer Rezeptorschicht fixiert. Beispiele des Heizmittels umfassen indirektes Erwärmen mittels Heißluft, Infrarot, Mikrowellen oder dergleichen und direktes Erwärmen mittels einer Walze oder Platte. Beispiele des Pressmittels umfassen eine Walze und eine Platte.
Bei dem Verfahren der Herstellung des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens ist es für die Zwecke der Einstellung einer arithmetischen mittleren Profilabweichung (Ra) innerhalb eines Bereichs von 1,2 μm oder weniger und der Einstellung eines Spiegelglanzes von 45° (Gs(45°)) innerhalb eines Bereichs von 10% oder weniger wirksam, die Oberflächenrauheit und den Spiegelglanz der Heizwalze oder -platte im vorab auf vorgeschriebene Werte einzustellen.
Beispielsweise umfasst, wie in 3 gezeigt, eine Herstellungsvorrichtung eine elektrostatische Beschichtungsvorrichtung 13, die zum Aufbringen einer pulverförmigen Zusammensetzung als Beschichtung auf einer Oberfläche eines einfachem Papiers bestimmt ist und die eine Walze 11 zum Zuführen des einfachen Papiers und eine Handpistole 12 usw., eine Fixiervorrichtung 14, die eine Presswalze und eine Heizwalze umfasst, eine Kühlvorrichtung 15 und eine Aufwickelvorrichtung 16 umfasst, die den den Thermotransfer aufnehmenden Bogen aufwickelt.
(3) Einstellung des Gewichts der Beschichtung oder der Dicke der Rezeptorschicht
Bei der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, die als Beschichtung aufgebrachte Menge der Rezeptorschicht in einem Bereich von 6 bis 22 g/m² einzustellen oder die Dicke der Rezeptorschicht in einem Bereich von 7 bis 30 m einzustellen.
Die als Beschichtung aufgebrachte Menge der Rezeptorschicht wird eingestellt, indem dem Verlust an pulverförmiger Zusammensetzung bei dem Beschichtungsverfahren Rechnung getragen wird.
Die Dicke der Rezeptorschicht variiert in Abhängigkeit von der als Beschichtung aufgebrachten Menge. Des weiteren variiert die Dicke der Rezeptorschicht in Abhängigkeit von solchen Faktoren wie der Menge der pulverförmigen Zusammensetzung, die in das Substrat eindringt, wenn die pulverförmige Zusammensetzung schmilzt, und dem Anteil von Leerräumen in der pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung. Dementsprechend werden dann, wenn die Dicke der Rezeptorschicht eingestellt wird, die Heiztemperatur, der aufzubringende Druck und dergleichen auch zusammen mit der als Beschichtung aufgebrachten Menge in Übereinstimmung mit solchen Faktoren wie der Art und der Dichte der pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung und der Art des einfachen Papiers, das das Substrat bildet, eingestellt.
(4) Einstellung des Feuchtigkeitsgehalts des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens
Um das Einrollen aufgrund von Umgebungsfeuchtigkeit zu verhindern, wird bevorzugt, den Feuchtigkeitsgehalt des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens innerhalb eines Bereichs von 3,0 Gew.-% oder mehr und 8,0 Gew.-% oder weniger zu steuern. Falls der Feuchtigkeitsgehalt geringer als dieser Bereich ist, tritt ein Einrollen in einer Umgebung höherer Feuchtigkeit auf, während dann, wenn der Feuchtigkeitsgehalt höher als dieser Bereich ist, ein Einrollen in einer Umgebung geringer Feuchtigkeit auftritt. Für den Zweck des Steuerns des Feuchtigkeitsgehalts innerhalb dieses Bereichs kann der den Thermotransfer aufnehmende Bogen mit Dampf besprüht werden, um ihn angemessen zu befeuchten oder die Rückseite des den Thermotransfer aufnehmenden Bogens kann mit Wasser, einer wässerigen Lösung eines wasserlöslichen Harzes, wie Polyvinylalkohol, Polyethy lenglycol oder dergleichen oder einer Emulsion eines Polyvinylidenchloridharzes beschichtet sein.
(5) Verfahren zur Ausbildung der rückseitigen Schicht
Da es einer der Vorteile der vorliegenden Erfindung ist, dass die Rezeptorschicht auf einem Substrat aus einfachem Papier ausgebildet wird, indem eine pulverförmige Zusammensetzung auf dem Substrat ohne Verwendung eines Lösungsmittels als Beschichtung aufgebracht wird, ist es auch wünschenswert, die rückseitige Schicht durch Aufbringen der pulverförmigen Zusammensetzung als Beschichtung auf dem Substrat ohne die Verwendung eines Lösungsmittels auszubilden.
Dementsprechend werden die Verfahren zur Ausbildung der rückseitigen Schicht grob in zwei Verfahren unterteilt, nämlich ein elektrofotografisches Verfahren und ein elektrostatisches Pulverbeschichtungsverfahren. Die rückseitige Schicht kann mittels eines Verfahrens ausgebildet werden, das das Beschichten der Rückseite mit einer pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung, die mindestens ein Harz enthält, und das Erwärmen und/oder Pressen der sich ergebenden Schicht umfasst. Beispiele der Heizmittel umfassen indirektes Erwärmen mittels Heißluft, Infrarot, Mikrowellen oder dergleichen und direktes Erwärmen mittels einer Walze oder Platte. Beispiele der Pressmittel umfassen eine Walze und eine Platte.
In dem Fall jedoch, in dem bei der Ausbildung der Rückoberflächenschicht kein Beschichtungsverfahren unter Verwendung einer pulverförmigen Beschichtungszusammensetzung verwendet werden kann, oder in dem Fall, in dem einem Harz keine ausreichende Aufladbarkeit oder Fluidität verliehen werden kann, kann eine Beschichtungslösung, die eine Lösung des Harzes in einem organischen Lösungsmittel enthält, verwendet werden.
Verfahren für den Thermotransfer
Wenn ein den Thermotransfer aufnehmender Bogen verwendet wird, wird ein Thermotransferbogen, bei dem ein Thermotransferbogen vom Sublimationstyp zur Verwendung bei einer Sublimations-Transferaufzeichnung verwendet wird, verwendet. Für den Zweck des Bereitstellens von Wärmeenergie für den Thermotransfer kann ein bekanntes Mittel verwendet werden. Beispielsweise kann durch Bereitstellen von Wärmeenergie in einem Bereich von etwa 5 bis 100 mJ/mm² mittels der Kontrolle der Aufzeichnungszeit durch eine Aufzeichnungsvorrichtung wie einen Thermodrucker (z.B. RAINBOW M2720, hergestellt von der 3M Corp.) ein Bild ausgebildet werden.
Einzelheiten der vorliegenden Erfindung werden mit Hilfe von Beispielen und Vergleichsbeispielen beschrieben.
Beispiele der C-Reihe
Beispiel C-1

Die nachstehend angegebenen Rohmaterialien wurden in einem Mischer gemischt. Die Mischung wurde durch Erwärmen geschmolzen und mittels einer Schmelzmischvorrichtung schmelzgemischt. Nachdem die Mischung durch Kühlen verfestigt worden war, wurde das Produkt pulverisiert und das sich ergebende Pulver wurde klassiert. Auf diese Weise wurde eine pulverförmige Zusammensetzung mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 8 μm erhalten. 100 Gewichtsteile dieser pulverförmigen Zusammensetzung wurden mit 2 Gewichtsteilen hydrophoben Siliciumdioxids (RA-200H, hergestellt von der Nippon Aerosil Co., Ltd.) gemischt, um eine pulverförmige Beschichtungszusammensetzung für eine Farbstoffrezeptorschicht zu erhalten. Materialien für die pulverförmige Beschichtungszusammensetzung für die Ausbildung der Rezeptorschicht

Polyesterharz (DIACLON FC-611, hergestellt von der Mitsubishi Rayon Co., Ltd.):	80 Gewichtsteile
Styrol/Acrylharz (FB-206, hergestellt von der Mitsubishi Rayon Co., Ltd.):	20 Gewichtsteile
Die elektrische Aufladung steuerndes Mittel (VONTRON P-51, hergestellt von der Orient Industry Co., Ltd.):	4 Gewichtsteile
Titanoxid (TCA 888, hergestellt von der Tochem Produkts Co., Ltd.)	2 Gewichtsteile
Mit Amino modifiziertes Silicon (X22-349, hergestellt von der Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.):	1 Gewichtsteil
Mit Epoxy modifiziertes Silicon (KF-393, hergestellt von der Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.):	1 Gewichtsteil

Das Substrat für diese Reihe von Beispielen wurde aus einfachem Papier mit physikalischen Eigenschaften hergestellt, bei denen die Oberflächentextur 471 als Rauheitsindex ausgedrückt und die Oberflächenrauheit 1,8 μm, ausgedrückt als arithmetische mittlere Profilabweichung (RA), 20,8 μm, ausgedrückt als Maximalhöhe (Rmax), und 19,6 μm, ausgedrückt als mittlere Rauheit an zehn Punkten (Rz), war. Die Zusammensetzung zur Ausbildung einer Rezeptorschicht wurde auf die Oberfläche einer Seite des Substrats mit einem Gewicht der Beschichtung von 10 g/m² (bezogen auf Feststoffe) mittels einer nachstehend beschriebenen Beschichtungsvorrichtung aufgebracht. Die als Beschichtung aufgebrachte Schicht wurde mittels Erwärmen und Pressen mittels einer Heizwalze unter den nachstehend angegebenen Bedingungen zur Ausbildung einer Farbstoffrezeptorschicht fixiert, und so wurde ein den Thermotransfer aufnehmender Bogen erhalten.
Beschichtungsvorrichtung

Vorrichtung für die elektrostatische Pulverbeschichtung: GX5000S, hergestellt von der Nihon Parkerizing Co., Ltd.
Handpistole: GX106N, hergestellt von der Nihon Parkerizing Co., Ltd.

Bedingungen für das Fixierverfahren

Durchmesser der Heizwalzen: 40 mm sowohl für die Rezeptorschicht als auch die Rückoberflächenschicht
Heiztemperatur: 140°C für beide Walzen
Walzengeschwindigkeit: 20 mm/Min.
Aufgebrachter Druck: 2 kg/25 cm Walzenlänge
Oberflächenrauheit der Walze (Ra): 0,5 μm für beide Walzen
Spiegelglanz der Walze (Gs(45°)): 8,0%

Beispiele C-2–C-3 und Vergleichsbeispiele c-1–c-6
Den Thermotransfer aufnehmende Bögen wurden durch Wiederholen des Verfahrens von Beispiel C-1 mit dem Unterschied erhalten, dass einfache Papiere mit der in Tabelle 4 angegebenen Textur und Rauheit verwendet wurden.
Den Thermotransfer aufnehmende Bögen der Beispiele und der Vergleichsbeispiele wurden einem Drucktest unter Verwendung eines Transferdruckers vom Sublimationstyp, nämlich RAINBOW M2720, hergestellt von der 3M Corp. und einer Farbstoff-Transferfolie, die zur Verwendung in dem Drucker bestimmt war, unterzogen. Dann wurde die Qualität der gedruckten Bilder visuell bewertet. Die Ergebnisse der Bewertung sind in Tabelle 4 angegeben. Die Bewertung wurde durch visuelle Prüfung durchgeführt und ein Bild mit einer glatten Oberfläche und guter Qualität wurde mit O bewertet, während ein Bild mit einer rauen Oberfläche und schlechter Qualität mit X bewertet wurde.
Tabelle 4

Claims

Thermotransfer aufnehmender Bogen, umfassend ein Substrat (1) aus einem einfachen Papier und eine Rezeptorschicht (2), angeordnet auf dem Substrat, wobei die Rezeptorschicht über einen eine Rezeptorschicht bildenden Prozess erhältlich ist, umfassend das Auftragen und Fixieren einer pulvrigen Zusammensetzung, umfassend ein färbbares Harz, auf dem Substrat, worin eine Oberfläche des Substrats aus einem einfachen Papier solche physikalischen Eigenschaften aufweist, dass die Oberflächentextur 471 oder kleiner ist, ausgedrückt als Rauheitsindex, gemessen mit Hilfe eines 3D-Bogenanalysegerätes M/K950 (3-D Sheet Analyzer M/K950), hergestellt von M/K Systems Corp. (USA), gesetzt auf Bereich 1 (Standardempfindlichkeit) und eine Öffnung von 1,5 mm, und worin die Oberflächenrauheit kleiner als 2,1 μm ist, ausgedrückt als arithmetisch mittlere Abweichung vom Profil (Ra), kleiner als 23,2 μm ist, ausgedrückt als Maximalhöhe (Rmax), und kleiner als 20,8 μm ist, ausgedrückt als mittlere Rauheit über zehn Punkte (Rz), alle ermittelt gemäß dem JIS (Japanischer Industriestandard) B0601.
Thermotransfer aufnehmender Bogen, wie in Anspruch 1 beansprucht, worin die Rezeptorschicht ein Beschichtungsgewicht im Bereich von 6 g/m² bis 22 g/m² aufweist.
Thermotransfer aufnehmender Bogen, wie in Anspruch 2 beansprucht, worin die Oberfläche der Rezeptorschicht eine arithmetisch mittlere Abweichung vom Profil (Ra) von 1,2 μm oder darunter aufweist.
Thermotransfer aufnehmender Bogen, wie in Anspruch 1 oder Anspruch 2 beansprucht, worin die Oberfläche der Rezeptorschicht einen Spiegelglanz bei 45° (Gs(45°)) von 10% oder darunter gemäß JIS Z 8741 aufweist.
Thermotransfer aufnehmender Bogen, wie in einem der vorstehenden Ansprüche beansprucht, worin eine rückwärtige Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Substrats gegenüber der Oberfläche, auf der die Rezeptorschicht angeordnet ist, ausgebildet wird.
Thermotransfer aufnehmender Bogen, wie in einem der vorstehenden Ansprüche beansprucht, worin der Thermotransfer aufnehmende Bogen einen Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von 3,0 bis 8,0 Gew.-% aufweist.
Thermotransfer aufnehmender Bogen, wie in einem der vorstehenden Ansprüche beansprucht, worin die Dicke (CA) der Rezeptorschicht, ohne jeden Anteil (SA) der Rezeptorschicht, der das Substrat infiltriert, 7 μm oder darüber beträgt.
Thermotransfer aufnehmender Bogen, wie in Anspruch 7 beansprucht, worin die Dicke 7 μm bis 30 μm beträgt.
Verfahren zur Herstellung eines Thermotransfer aufnehmenden Bogens, wie in einem der vorstehenden Ansprüche beansprucht, umfassend die Schritte: Auftragen einer pulvrigen Zusammensetzung, umfassend ein färbbares Harz, auf das Substrat zur Ausbildung einer beschichteten Schicht; und Fixieren der so ausgebildeten beschichteten Schicht mittels Erwärmen und Pressen, während mindestens eines unter der Heiztemperatur, dem angelegten Druck, der Heizdauer und der Pressdauer gesteuert wird, um die Rezeptorschicht auszubilden.
Verfahren zur Herstellung eines Thermotransfer aufnehmenden Bogens, wie in Anspruch 9 beansprucht, worin die pulvrige Zusammensetzung auf das Substrat in einer Menge von 6 g/m² bis 22 g/m² aufgebracht wird.
Verfahren zur Herstellung eines Thermotransfer aufnehmenden Bogens, wie in Anspruch 9 beansprucht, worin die Rezeptorschicht in einer Dicke von 7 μm oder mehr durch Steuern der aufgetragenen Menge der pulvrigen Zusammensetzung im Auftragsschritt und Steuern der Heiztemperatur, des angelegten Druckes, der Heizdauer und der Pressdauer im Fixierschritt ausgebildet wird.
Verfahren zur Herstellung eines Thermotransfer aufnehmenden Bogens, wie in Anspruch 9 beansprucht, worin der Fixierschritt mit Hilfe einer Heizwalze oder einer Heizplatte durchgeführt wird, deren Oberflächenrauheit und/oder Spiegelglanz so gewählt ist, dass sie einem vorgeschriebenen Wert entspricht.
Verfahren zur Herstellung eines Thermotransfer aufnehmenden Bogens, wie in Anspruch 12 beansprucht, worin die Oberfläche der Rezeptorschicht so hergestellt wird, dass sie einen Spiegelglanz bei 45° (GS(45°)) von 10% oder darunter aufweist, indem man die Oberflächenrauheit und/oder den Spiegelglanz der Heizwalze oder der Heizplatte wählt.
Verfahren zur Herstellung eines Thermotransfer aufnehmenden Bogens, wie in einem der Ansprüche 9 bis 13 beansprucht, umfassend das Aufbringen, vor oder nach Bildung der Rezeptorschicht, einer wässrigen Lösung oder Emulsion eines wasserlöslichen Harzes oder einer Emulsion von Polyvinylidenchlorid auf der Oberfläche des Substrats gegenüber der Oberfläche, auf der die Rezeptorschicht angeordnet ist oder werden soll.
Verfahren zur Herstellung eines Thermotransfer aufnehmenden Bogens, wie in einem der Ansprüche 9 bis 14 beansprucht, umfassend das Behandeln des Ther motransferbogens nach der oder in einem Zwischenschritt der Herstellung mit Dampf, um den Feuchtigkeitsgehalt desselben einzustellen.
Verfahren zur Herstellung eines Thermotransfer aufnehmenden Bogens, wie in Anspruch 15 beansprucht, worin der Thermotransfer aufnehmende Bogen mit Dampf behandelt wird, um einen Feuchtigkeitsgehalt von 3,0 Gew.-% bis 8,0 Gew.-% zu ergeben.