JPH08224970A - 熱転写受像シート用の白色粉体塗料組成物及び熱転写受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】単一の工程によって、基材上にインクシートと
の離型性を備えた樹脂層を受容層として形成して、熱転
写受像シートを得ることができる白色粉体塗料組成物
と、そのようにして得られる熱転写受像シートの製造方
法を提供する。 【構成】昇華型熱転写受像シート用の白色粉体塗料組成
物は、酸価1.０〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度
５０〜７０℃の飽和ポリエステル樹脂５０〜９０重量％
とスチレン・アクリル共重合樹脂５０〜１０重量％とか
らなる樹脂混合物を樹脂成分として７０〜９５重量％含
むと共に、相互に反応し得る官能基を有する少なくとも
２種の反応硬化性シリコーンオイルの硬化物を0.５〜１
２重量％含む。昇華型熱転写受像シートは、支持体に染
料の層を形成してなる熱転写シートを加熱したとき、そ
の染料を受容する受容層を基材上に有し、上記受容層が
上記白色粉体塗料組成物の連続した薄層からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、昇華型熱転写記録に用
いる熱転写受像シートと、そのような熱転写受像シート
における染料の受容層を形成するための白色粉体塗料組
成物に関し、詳しくは、普通紙上に単層でありながら、
離型性にすぐれ、しかも、高濃度の転写画像を形成する
ことができる熱転写受像シートと、そのための白色粉体
塗料組成物と、その製造方法に関する。更に、本発明
は、上記白色粉体塗料組成物を用いる熱転写受像シート
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式による画像形成において、
露光時に予め定められた基準色に対応する色分解機を用
いて、画像に対して感光体を選択的に露光させて、潜像
を感光体上に形成し、その潜像に対応する基準色で現像
して得られた顕像を次々に重ねて転写する多色画像形成
方法が知られている。例えば、イエロー、マゼンタ及び
シアンの３色それぞれについて得られた顕像を次々と重
ねて転写することによって、普通紙に所謂フルカラー複
写を得ることができる。これが所謂染料転写型フルカラ
ープリンタを用いる多色画像形成である。

【０００３】このようなフルカラー複写において、昇華
型熱転写記録が多く採用されている。この昇華型熱転写
記録とは、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムのような適宜の支持体上に昇華性の染料の層を形成し
てなる熱転写シート（インクシートやインクフィルムと
も呼ばれる。以後、インクシートという。）を調製し、
別に、その表面に上記染料を受容する受容層を備えた熱
転写受像シートを調製し、上記インクシートの染料層側
の表面を上記熱転写受像シートの受容層側の表面に重ね
合わせ、サーマルヘッド等の感熱手段によって、画像情
報に応じて、インクシートを加熱して、上記染料を上記
画像情報に対応して、熱転写受像シートの受容層に移行
させて、インクシートから熱転写受像シートに画像を熱
転写する記録方式をいう。

【０００４】このような昇華型熱転写記録においては、
従来、熱転写受像シートは、普通紙や合成紙や適宜の合
成樹脂シート等の基材上にインクシートの染料が熱によ
って拡散又は移行することのできる樹脂層からなる受容
層と、そのような受容層とインクシートとの加熱時の融
着を防止し、離型性をもたせるための樹脂層とからなる
複数の樹脂層を湿式塗工法にて順次に積層することによ
って製造されている。

【０００５】即ち、従来の熱転写受像シートは、基材上
に受容層を構成する樹脂を含む溶液を塗布し、乾燥させ
て、受容層を形成し、次いで、その上に離型層を形成す
るための樹脂層を塗布し、乾燥させて、離型層を形成
し、かくして、機能別に樹脂層を分離して積層して、製
造されている。必要に応じて、基材と受容層との間に、
アンダーコート層又は中間層が形成されることもある。
従って、このような従来の湿式塗工法による熱転写受像
シートは、その製造工程が複雑であり、製造コストが高
い。

【０００６】そこで、例えば、特開平１−２２９６９２
号公報には、飽和ポリエステル樹脂を含む種々の樹脂と
共に変性シリコーンオイルを有機溶剤に溶解させてなる
塗料組成物を調製し、これを合成紙のような基材上に塗
布し、乾燥させて、受容層としての樹脂層を形成させた
後、更に、１００℃以上の温度で加熱処理して、変性シ
リコーンオイルを上記受容層の表面にブリードさせ、硬
化させることによって、離型層を形成するようにした熱
転写受像シートの製造方法が記載されている。この方法
によれば、樹脂層を機能別に多層に積層形成する必要は
ないが、溶剤乾燥を必要とする湿式塗工法によってお
り、製造工程及び製造コスト共に、工業的な実施には不
利である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の昇華
型熱転写受像シートにおける上述したような問題を解決
するためになされたものであって、基材上に単一の工程
によって、インクシートとの離型性を備えた樹脂層を受
容層として形成して、熱転写受像シートを得ることがで
きる白色粉体塗料組成物と、そのようにして得られる熱
転写受像シートと、更に、そのような熱転写受像シート
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】このような本発明による白色粉体塗料組成
物は、電子写真方式やその他の種々の静電記録方式によ
る乾式塗工法によって、一般の普通紙に連続した塗膜を
形成することができ、かくして、そのような白色粉体塗
料組成物からなる薄層の塗膜を受容層とする熱転写受像
シートを得ることができる。しかし、本発明による白色
粉体塗料組成物は、従来の湿式塗工法にも用いることが
でき、この場合には、製造工程を低減することができる
利点がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による昇華型熱転
写受像シート用の白色粉体塗料組成物は、樹脂成分と白
色着色剤と反応硬化性シリコーンオイルの硬化物を含む
熱転写受像シート用の白色粉体塗料組成物であって、酸
価1.０〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度５０〜７
０℃の飽和ポリエステル樹脂５０〜９０重量％とスチレ
ン・アクリル共重合樹脂５０〜１０重量％とからなる樹
脂混合物を樹脂成分として７０〜９５重量％含むと共
に、相互に反応し得る官能基を有する少なくとも２種の
反応硬化性シリコーンオイルの硬化物を0.５〜１２重量
％含むことを特徴とする。

【００１０】また、本発明による昇華型熱転写受像シー
トは、支持体に染料の層を形成してなる熱転写シートを
加熱したとき、その染料を受容する受容層を基材上に有
する熱転写受像シートであって、上記受容層が樹脂成分
と白色着色剤と反応硬化性シリコーンオイルの硬化物を
含む白色粉体塗料組成物であって、酸価1.０〜２０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度５０〜７０℃の飽和ポリエ
ステル樹脂５０〜９０重量％とスチレン・アクリル共重
合樹脂５０〜１０重量％とからなる樹脂混合物を樹脂成
分として７０〜９５重量％含むと共に、相互に反応し得
る官能基を有する少なくとも２種の反応硬化性シリコー
ンオイルの硬化物を0.５〜１２重量％含む塗料組成物の
連続した薄層からなることを特徴とする。

【００１１】このような熱転写受像シートは、本発明に
従って、樹脂成分と白色着色剤と反応硬化性シリコーン
オイルの硬化物を含む白色粉体塗料組成物であって、酸
価1.０〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度５０〜７
０℃の飽和ポリエステル樹脂５０〜９０重量％とスチレ
ン・アクリル共重合樹脂５０〜１０重量％とからなる樹
脂混合物を樹脂成分として７０〜９５重量％含むと共
に、相互に反応し得る官能基を有する少なくとも２種の
反応硬化性シリコーンオイルの硬化物を0.５〜１２重量
％含む白色粉体塗料組成物を基材上に乾式塗工し、連続
した薄層とすることによって得ることができる。

【００１２】本発明による昇華型熱転写受像シート用の
白色粉体塗料組成物は、樹脂成分は、ガラス転移温度５
０〜７０℃の飽和ポリエステル樹脂５０〜９０重量％と
スチレン・アクリル共重合樹脂５０〜１０重量％とから
なる樹脂混合物を樹脂成分として７０〜９５重量％含
む。

【００１３】本発明において用いる飽和ポリエステル樹
脂は、２価カルボン酸と２価アルコールとの縮合重合に
よって得られる重合体であって、上記２価カルボン酸と
しては、限定されるものではないが、例えば、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等の脂肪族
二塩基酸、無水フタル酸、フタル酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸等の芳香族二塩基酸等を挙げることができ
る。必要に応じて、３価以上の多塩基酸を併用してもよ
い。このような多塩基酸として、例えば、トリメリット
酸無水物やピロメリット酸無水物を挙げることができ
る。

【００１４】また、２価アルコールとしても、限定され
るものではないが、例えば、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、水添ビスフェノールＡ等
を挙げることができる。必要に応じて、３価以上の多価
アルコールを併用してもよい。このような多価あるアル
コールとして、例えば、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビ
トール等を挙げることができる。

【００１５】本発明において用いる飽和ポリエステル樹
脂は、その酸価が1.０〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲にあ
り、ガラス転移温度が５０〜７０℃の範囲にあることが
必要である。このような飽和ポリエステル樹脂は、市販
品を好適に用いることができる。そのような市販品とし
ては、例えば、バイロンＲＶ１０３、ＲＶ２００、ＲＶ
２９０（東洋紡（株）製）、ＫＡ−１０３８Ｃ（荒川化
学（株）製）、ＴＰ−２２０、２３５（日本合成化学工
業（株）製）、ダイヤクロンＥＲ−１０１、ＦＣ−００
５、１７２、５４５（三菱レイヨン（株）製）、ＮＥ−
３８２、１１１０（花王（株）製）等を挙げることがで
きる。

【００１６】飽和ポリエステル樹脂が酸価をもたないと
きは、染料の熱転写が十分でなく、高濃度の転写画像を
得ることができない。しかし、酸価が高すぎるときは、
熱転写に際して、インクシートと熱転写受像シートとの
間に融着が起こり、印画自体ができない。また、飽和ポ
リエステル樹脂のガラス転移温度が低すぎるときも、熱
転写に際して、インクシートと熱転写受像シートとの間
に融着が起こり、印画自体ができない。

【００１７】上記スチレン・アクリル共重合樹脂は、ス
チレンと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体であ
って、具体的には、（メタ）アクリル酸エステルとして
は、例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブ
チルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタク
リレート等を挙げることができる。特に、本発明におい
ては、スチレン・アクリル共重合樹脂としては、例え
ば、スチレン・ブチルアクリレート共重合体、スチレン
・ブチルメタクリレート共重合体、スチレン・メチルメ
タクリレート共重合体、これらの混合物等が好ましく用
いられる。

【００１８】このようなスチレン・アクリル共重合樹脂
も、種々の市販品を好適に用いることができる。市販品
としては、例えば、ハイマーＵＮｉ−３０００、ＴＢ−
１８００、ＴＢＨ−１５００（三洋化成工業（株）
製）、ＣＰＲ−１００、６００Ｂ、２００、３００、Ｘ
ＰＡ４７９９、４８００（三井東圧化学（株）製）等を
挙げることができる。

【００１９】本発明による昇華型熱転写受像シート用の
白色粉体塗料組成物は、樹脂成分として、上述したよう
な飽和ポリエステル樹脂５０〜９０重量％とスチレン・
アクリル共重合樹脂５０〜１０重量％とからなる樹脂混
合物を７０〜９５重量％の範囲で含む。

【００２０】樹脂成分において、飽和ポリエステル樹脂
は、インクシートを加熱したとき、染料の受容性にすぐ
れ、他方、反応性シリコーンオイルの硬化物は、熱転写
に際して、インクシートと昇華型熱転写受像シートとを
重ね、インクシートを加熱したとき、インクシートとの
離型性を熱転写受像シートに付与するものであり、離型
性を十分にするには、反応性シリコーンオイルの配合量
を増やせばよいが、そのように多量の反応性シリコーン
オイルを配合すれば、熱転写による画像濃度の低下か著
しい。そこで、本発明によれば、樹脂成分として、飽和
ポリエステル樹脂５０〜９０重量％と共に、スチレン・
アクリル共重合樹脂５０〜１０重量％を用いて、飽和ポ
リエステル樹脂による印画濃度を確保しつつ、受容層の
離型性を高めるのである。

【００２１】従って、樹脂成分において、飽和ポリエス
テル樹脂が９０重量％を越えるときは、転写画像は比較
的高い濃度を有するものの、熱転写に際して、インクシ
ートと熱転写受像シートとの間に融着が起こりやすい。
しかし、飽和ポリエステル樹脂が５０重量％よりも少な
いときは、即ち、スチレン・アクリル共重合樹脂が５０
重量％を越えるときは、受容層の離型性は高いものの、
画像濃度が不十分である。

【００２２】本発明による熱転写受像シート用の白色粉
体塗料組成物は、上記樹脂成分と白色着色剤と共に、相
互に反応し得る官能基を有する少なくとも２種の反応硬
化性シリコーンオイルがその官能基によって相互に反応
してなる硬化物を含み、この硬化物が熱転写受像シート
にインクシートから染料を受容するときのインクシート
に対する離型性を付与する。

【００２３】上記相互に反応し得る官能基を有する反応
硬化性シリコーンオイルは、例えば、アミノ基、エポキ
シ基、カルボキシル基、カルビノール基、メタクリル
基、メルカプト基、フェノール基等の反応性基をポリシ
ロキサン、通常、ジメチルポリシロキサンの側鎖又は分
子末端又は両方に導入したものであって、既に種々のも
のが市販されており、本発明においても、そのような市
販品から官能基の反応性を考慮して、適宜に選択して用
いることができる。

【００２４】例えば、アミノ変性シリコーンオイルとし
ては、例えば、ＫＦ−３９３、８６１、８６４、Ｘ−２
２−１６１Ａ（信越化学工業（株）製）、エポキシ変性
シリコーンオイルとしては、例えば、ＫＦ−１０１、１
０３、１０５（信越化学工業（株）製）、カルボキシル
変性シリコーンオイルとしては、例えば、Ｘ−２２−１
６２Ａ、Ｘ−２２−３７１０（信越化学工業（株）
製）、カルビノール変性シリコーンオイルとしては、例
えば、Ｘ−２２−１６２ＡＳ、ＫＦ−６００１（信越化
学工業（株）製）等を挙げることができる。このような
シリコーンオイルについては、例えば、「シリコーンハ
ンドブック」（１９９０年８月３１日日刊工業新聞社発
行）にその性状や製造方法が詳細に記載されている。

【００２５】本発明においては、これらのなかでは、ア
ミノ基又は水酸基を有する変性シリコーンオイルとエポ
キシ基、イソシアネート基又はカルボキシル基を有する
変性シリコーンとの組合わせが好ましく用いられ、特
に、アミノ変性とエポキシ変性シリコーンオイルとの組
合わせが好ましく用いられる。このような２種の反応硬
化性シリコーンオイルは、相互に反応し得る官能基がほ
ぼ等量となるように用いられる。

【００２６】本発明による熱転写受像シート用の白色粉
体塗料組成物は、上述したような相互に反応し得る官能
基を有する少なくとも２種の反応硬化性シリコーンオイ
ルの硬化物を0.５〜１２重量％、好ましくは、0.５〜１
０重量％の範囲にて含む。粉体塗料組成物における上記
反応硬化性シリコーンオイルの硬化物の量が0.５重量％
よりも少ないときは、得られる熱転写受像シートが離型
性において十分でなく、熱転写に際して、インクシート
と熱転写受像シートとが融着し、高品質の画像を得るこ
とができない。他方、粉体塗料組成物におけるシリコー
ンオイルの量が１２重量％よりも多いときは、得られる
熱転写受像シートにおける硬化物の量が多すぎて、得ら
れる転写画像が濃度に劣る。

【００２７】白色着色剤は、例えば、亜鉛華、酸化チタ
ン、酸化スズ、アンチモン白、硫化亜鉛、炭酸バリウ
ム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アル
ミナ、バライト等が用いられるが、通常、酸化チタンが
好ましく用いられる。このような白色着色剤は、塗料組
成物において、通常、0.５〜１５重量％、好ましくは、
１〜１０重量％の範囲で配合される。

【００２８】本発明による熱転写受像シート用の白色粉
体塗料組成物は、上述したような酸価1.０〜２０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ、ガラス転移温度５０〜７０℃の飽和ポリエス
テル樹脂５０〜９０重量％とスチレン・アクリル共重合
樹脂５０〜１０重量％とからなる樹脂混合物を樹脂成分
として７０〜９５重量％含むと共に、相互に反応し得る
官能基を有する少なくとも２種の反応硬化性シリコーン
オイルを0.５〜１２重量％含む混合物を加熱下に溶融混
練することによって得ることができる。

【００２９】上記混合物は、通常、１００〜２００℃程
度、好ましくは、１３０〜１８０℃程度の温度で数分、
通常、３〜５分程度、溶融混練され、この間に前記少な
くとも２種の反応硬化性シリコーンオイルが相互に反応
して、硬化物を形成する。しかし、上記加熱温度及び時
間は、特に、限定されるものではなく、前記樹脂成分や
反応硬化性シリコーンオイルのほか、白色着色剤や、後
述する帯電制御剤やオフセット防止剤等の各成分が均一
に混合されると共に、反応硬化性シリコーンオイルが相
互に反応して、硬化物を形成する条件であればよい。

【００３０】本発明による白色粉体塗料組成物を電子写
真方式を含む種々の静電記録方式による乾式塗工法によ
って、基材上に乾式塗工する場合には、塗料組成物は、
帯電制御剤やオフセット防止剤を配合することが好まし
い。

【００３１】帯電制御剤は、電子写真方式やその他の静
電潜像方式等の記録方式において、所謂トナーに所要の
摩擦帯電を与えるために配合される微粒子固体であっ
て、含金属染料ほか、既に、種々のものが知られてい
る。例えば、特開平５−３２３６６４号公報には、その
極性に応じて、種々の帯電制御剤が例示されている。帯
電制御剤は、通常、塗料組成物において、0.１〜１５重
量％、好ましくは、１〜１０重量％の範囲で用いられ
る。

【００３２】オフセット防止剤としては、通常、融点が
５０〜１５０℃の範囲にある種々のワックス類が好まし
く用いられる。具体的には、例えば、パラフィンワック
ス、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン
ワックス、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、高級脂肪
酸、高級アルコール等を挙げることができる。このよう
なオフセット防止剤は、通常、塗料組成物において、0.
１〜２０重量％、好ましくは、0.５〜１０重量％の範囲
で用いられる。

【００３３】更に、本発明によれば、粉末塗料組成物の
流動性を高めるために、疎水性シリカのような所謂流動
性改良剤を必要に応じて配合することができる。このよ
うな流動性改良剤は、塗料組成物１００重量部に対し
て、通常、１重量部以下、好ましくは、0.１〜５重量
部、好ましくは、0.２〜２重量部の範囲で配合される。

【００３４】本発明による粉末塗料組成物は、通常、上
述したような成分を混合した後、溶融混練し、次いで、
冷却した後、粉砕し、適当な平均粒径を有するように分
級して、得ることができる。平均粒径は、通常、１〜３
０μｍの範囲であり、好ましくは、５〜２０μｍの範囲
である。

【００３５】本発明による熱転写受像シートは、上述し
たような白色塗料組成物からなる連続した薄層を適宜の
基材となるシート上に全面に、又は部分的に形成するこ
とによって得ることができる。この基材としては、合成
紙、合成樹脂シート、紙等を挙げることができる。合成
樹脂シートとしては、例えば、ポリエステル、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネ
ート、ポリアミド等からなるシートを挙げることがで
き、合成紙としては、例えば、ポリオレフィン樹脂やそ
の他の合成樹脂を樹脂成分とし、これに所要の無機質充
填剤等を混合し、押出によって得られるものを挙げるこ
とができる。また、紙としては、通常のセルロース繊維
からなり、上質紙、コート紙等を含む普通紙を挙げるこ
とができる。

【００３６】しかし、本発明においては、基材として、
特に、普通紙を用いることが有利である。特に、本発明
によれば、通常の電子写真方式によって、普通紙を用い
て、簡単且つ低廉に熱転写受像紙を製造することができ
る。この方法によるときは、感光体を全面に一様に帯電
させた後、必要に応じて、部分的に露光させ、他方、前
記白色粉体塗料組成物、即ち、トナーにキャリア、通
常、鉄粉を混合して、現像剤とし、これを感光体の全面
に、又は感光体を部分的に露光させたときは、部分的な
上記帯電部に静電的に付着させ、次いで、このトナーを
基材上に転写し、加熱溶融、冷却して、連続した塗膜乃
至薄層を形成すればよい。この連続した塗膜乃至薄層が
受容層である。

【００３７】キャリアは、上記例示した鉄粉に限定され
るものではなく、従来、種々のものが知られており、本
発明においても、トナーを帯電させる極性に応じて適宜
に選択すればよい。

【００３８】このようなトナーとキャリアとからなる現
像剤を用いる電子写真方式による画像形成方法は既によ
く知られている技術である。電子写真方式による画像形
成装置は、図１に示すように、感光体（感光ドラム）１
を回転させながら、その表面の全面をコロナ帯電器２に
よって帯電させ、次いで、必要に応じて、露光部３によ
って、部分的に感光体の表面を露光させ、このように、
全面に、又は部分的に帯電させた感光体の表面に、現像
器４から感光体の表面と逆極性に帯電させたトナー５を
供給し、これに付着させて、トナー像を形成させる。そ
こで、案内ローラ６によって、基材である普通紙７を転
写部８及び分離部９に送入し、トナーを普通紙上に転写
し、次いで、定着部１０においてトナーを加熱溶融し、
冷却し、このようにして、トナーを普通紙上に定着さ
せ、かくして、トナーからなる連続した均一な厚みを有
する塗膜としての受容層を形成させることができる。本
発明によれば、このようにして形成される受容層の厚さ
は、通常、１〜２０μｍの範囲にあるのがよい。感光体
上の残存するトナーがあれば、必要に応じて、クリーニ
ング装置１１によって、感光体から除去し、最後に光除
電部１２から感光体を露光させ、感光体の表面の電荷を
除去する。

【００３９】このように、電子写真方式によれば、普通
紙の全面に受容層を形成することのみならず、普通紙の
一部、所要の箇所にのみ、容易に受容層を形成すること
ができる。

【００４０】しかし、本発明による熱転写受像シート
は、上に例示した電子写真方式のみならず、所謂トナー
を用いるその他の種々の静電記録方式を利用した乾式塗
工法によっても、同様に得ることができる。

【００４１】また、本発明による熱転写受像シートは、
上述したような白色塗料組成物を適宜の有機溶剤に溶解
又は分散させ、これを湿式塗工法にて基材上に塗布し、
加熱乾燥させることによっても得ることができる。この
方法による場合も、基材上に単層の受容層を形成するの
みにて、熱転写受像シートを得ることができ、従来のよ
うに、多層の樹脂層を機能別に順次に積層して、熱転写
受像シートを得る方法と異なり、工程数が少なく、製造
上、有利である。

【００４２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。原料中、括弧内は、樹脂成分を１００重量％とした
ときの割合を示す。

【００４３】実施例１ （白色粉体塗料の製造） 飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製ＮＥ−３８２、 酸価8.９ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度６2.６℃） ７１ 重量％ （８0.７重量％） スチレン・アクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 ＣＰＲ−２００） １７ 重量％ （１9.３重量％） オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ワックス、 ビスコール３３０Ｐ） ４ 重量％ 帯電制御剤（オリエント化学（株）製ボントロンＰ−５１、 ベンジルトリブチルアンモニウム α−ナフトール−４− スルホネート） ２ 重量％ 酸化チタン ５ 重量％ アミノ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 0.５重量％ ＫＦ−８６１） エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 0.５重量％ ＫＦ−１０２）

【００４４】上記の組成を有する原料をミキサーを用い
て混合した後、二軸溶融混練機にて加熱下に溶融混練し
た（温度１５０〜１６０℃、時間約３〜５分）。冷却し
た後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径９
〜１０μｍの白色粉末塗料組成物を得た。この粉末塗料
組成物１００重量部に疎水性シリカ（日本アエロジル
（株）製ＲＡ−２００Ｈ）0.５重量部を混合して、トナ
ーを調製した。次いで、トナー濃度が8.４重量％となる
ように、上記トナーにキャリア（鉄粉）を混合して、現
像剤を調製した。

【００４５】（熱転写受像紙の製造）市販の二成分現像
方式の複写機にて、市販の普通紙に上記現像剤を用いて
全面にトナーを付着定着させて、白色の熱転写受像紙を
得た。

【００４６】（昇華性染料の熱転写）昇華型熱転写方式
高速プリンタを用いて、下記の印画条件にて、インクシ
ートと熱転写受像紙とを染料層側の表面と受容層とが接
触するように重ね合わせ、インクシートをサーマルヘッ
ドで加熱して、熱転写受像紙の受容層に染料を転写し
た。この転写画像において、印画濃度（イエロー、マゼ
ンタ、シアン）とインクシートとの離型性の評価を行な
った。結果を表１に示す。

【００４７】昇華型熱転写方式高速プリンタの転写条件 サーマルヘッド：ＫＧＴ−２１９−１２ＭＰＬ２（京セ
ラ製） 駆動電圧： １７Ｖ ライン速度： ４ｍｓ インクシートの昇華性染料 昇華性染料イエロー：スチリル系イエロー色素 昇華性染料マゼンタ：アントラキノン系マゼンタ色素 昇華性染料シアン： インドアニリン系シアン色素

【００４８】試験方法 印画濃度は、デンシトメータ（コニカ製ＰＤＡ−６０）
を用いて反射濃度を測定した。 インクフィルムとの離型性は、下記の４項目を総合し
て、３段階評価した。 (1) 高速印画の可能性 (2) 印画画像の受容層からの剥離により生ずる白抜けの
状況の有無 (3) 受容層へのインクフィルムの付着の有無 (4) 印画時にインクフィルムと受像紙とを剥離する際に
発生する異音の大小 ○：印画時の発生異音が小。受容層剥離、フィルムの付
着なし △：印画時の発生異音が大。若干の受容層剥離、フィル
ムの付着あり ×：高速印画不可能、又は受容層剥離若しくはフィルム
の付着顕著

【００４９】実施例２ 実施例１において、飽和ポリエステル樹脂として、花王
（株）製ＮＥ−１１１０（酸価8.９ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガ
ラス転移温度６2.６℃）７１重量％を含む原料を用いた
以外は、実施例１と同様にして、白色の熱転写受像紙を
製造し、これに熱転写を行なった。結果を表１に示す。

【００５０】実施例３ 実施例１において、飽和ポリエステル樹脂として、三菱
レイヨン（株）製ダイヤクロンＦＣ−５４５（酸価4.１
ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度５2.５℃）７１重量％
を含む原料を用いた以外は、実施例１と同様にして、白
色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。
結果を表１に示す。

【００５１】比較例１ 実施例１において、飽和ポリエステル樹脂として、東洋
紡（株）製バイロンＲＶ２２０（酸価なし、ガラス転移
温度６７℃）７１重量％を含む原料を用いた以外は、実
施例１と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、こ
れに熱転写を行なった。結果を表１に示す。

【００５２】比較例２ 実施例１において、飽和ポリエステル樹脂として、東洋
紡（株）製バイロンＲＶ６００（ガラス転移温度４５
℃）７１重量％を含む原料を用いた以外は、実施例１と
同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転
写を行なった。結果を表１に示す。

【００５３】比較例３ 実施例１において、飽和ポリエステル樹脂として、日本
合成化学工業（株）製ＨＰ−３０１（酸価３０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ、ガラス転移温度６２℃）７１重量％を含む原料
を用いた以外は、実施例１と同様にして、白色の熱転写
受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表１
に示す。

【００５４】実施例４ 実施例１において、樹脂成分として、飽和ポリエステル
樹脂（花王（株）製ＮＥ−３８２）７８重量％（８8.６
重量％）とスチレン・アクリル共重合樹脂（三井東圧化
学（株）製ＣＰＲ−２００）１６重量％（１1.４重量
％）を含む原料を用いた以外は、実施例１と同様にし
て、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行な
った。結果を表１に示す。

【００５５】実施例５ 実施例１において、樹脂成分として、飽和ポリエステル
樹脂（花王（株）製ＮＥ−３８２）４８重量％（５4.６
重量％）とスチレン・アクリル共重合樹脂（三井東圧化
学（株）製ＣＰＲ−２００）４０重量％（４5.４重量
％）を含む原料を用いた以外は、実施例１と同様にし
て、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行な
った。結果を表１に示す。

【００５６】比較例４ 実施例１において、樹脂成分として、飽和ポリエステル
樹脂（花王（株）製ＮＥ−３８２）１０重量％（１1.４
重量％）とスチレン・アクリル共重合樹脂（三井東圧化
学（株）製ＣＰＲ−２００）７８重量％（８8.６重量
％）を用いた以外は、実施例１と同様にして、白色の熱
転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を
表２に示す。

【００５７】比較例５ 実施例１において、樹脂成分として、飽和ポリエステル
樹脂（花王（株）製ＮＥ−３８２）８８重量％（１００
重量％）のみを用いた以外は、実施例１と同様にして、
白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なっ
た。結果を表２に示す。

【００５８】比較例６ 実施例１において、樹脂成分として、スチレン・アクリ
ル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製ＣＰＲ−２００）
８８重量％（１００重量％）のみを用いた以外は、実施
例１と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これ
に熱転写を行なった。結果を表２に示す。

【００５９】比較例７ 実施例１において、樹脂成分として、飽和ポリエステル
樹脂（花王（株）製ＮＥ−３８２）８４重量％（９5.５
重量％）とスチレン・アクリル共重合樹脂（三井東圧化
学（株）製ＣＰＲ−２００）４重量％（4.５重量％）を
用いた以外は、実施例１と同様にして、白色の熱転写受
像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表２に
示す。

【００６０】実施例６ 下記の組成を有する原料を用いた以外は、実施例１と同
様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写
を行なった。結果を表２に示す。

【００６１】 飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製ＮＥ−３８２） ６８ 重量％ （８1.０重量％） スチレン・アクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 ＣＰＲ−２００） １６ 重量％ （１9.０重量％） オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ワックス、 ビスコール３３０Ｐ） ４ 重量％ 帯電制御剤（オリエント化学（株）製ボントロンＰ−５１） ２ 重量％ 酸化チタン ５ 重量％ アミノ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 2.５重量％ ＫＦ−８６１） エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 2.５重量％ ＫＦ−１０２）

【００６２】実施例７ 下記の組成を有する原料を用いた以外は、実施例１と同
様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写
を行なった。結果を表二に示す。

【００６３】 飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製ＮＥ−３８２） ６４ 重量％ （８1.０重量％） スチレン・アクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 ＣＰＲ−２００） １５ 重量％ （１9.０重量％） オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ワックス、 ビスコール３３０Ｐ） ４ 重量％ 帯電制御剤（オリエント化学（株）製ボントロンＰ−５１） ２ 重量％ 酸化チタン ５ 重量％ アミノ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 ５ 重量％ ＫＦ−８６１） エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 ５ 重量％ ＫＦ−１０２）

【００６４】比較例８ 下記の組成を有する原料を用いた以外は、実施例１と同
様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写
を行なった。結果を表２に示す。

【００６５】 飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製ＮＥ−３８２） ７１ 重量％ （８0.７重量％） スチレン・アクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 ＣＰＲ−２００） １７ 重量％ （１9.３重量％） オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ワックス、 ビスコール３３０Ｐ） ４ 重量％ 帯電制御剤（オリエント化学（株）製ボントロンＰ−５１） ２ 重量％ 酸化チタン ５ 重量％

【００６６】比較例９ 下記の組成を有する原料を用いた以外は、実施例１と同
様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写
を行なった。結果を表２に示す。

【００６７】 飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製ＮＥ−３８２） ６0.５重量％ （８0.７重量％） スチレン・アクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 ＣＰＲ−２００） １4.５重量％ （１9.３重量％） オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ワックス、 ビスコール３３０Ｐ） ４ 重量％ 帯電制御剤（オリエント化学（株）製ボントロンＰ−５１） ２ 重量％ 酸化チタン ５ 重量％ アミノ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 ７ 重量％ ＫＦ−８６１） エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 ７ 重量％ ＫＦ−１０２）

【００６８】

【表１】

【００６９】

【表２】

【００７０】

【発明の効果】以上のように、本発明による昇華型熱転
写受像シートのための白色粉体塗料組成物は、白色着色
剤と共に、樹脂成分として、所定の酸価とガラス転移温
度とを有するポリエステル樹脂とスチレン・アクリル共
重合樹脂との所定の割合からなる樹脂混合物を有すると
共に、相互に反応し得る官能基を有する少なくとも２種
の反応硬化性シリコーンオイルを含み、単一の工程によ
って、基材上に受容層と離型層とを備えた樹脂層を形成
して、熱転写受像シートを与える。

【００７１】特に、本発明による白色粉体塗料組成物
は、電子写真方式やその他の静電潜像方式等の乾式塗工
法によって、一般の普通紙に受容層を形成して、熱転写
受像シートを与える。しかも、このようにして得られる
本発明による昇華型熱転写受像シートは、従来の多層の
樹脂層を有するものと異なり、単一の受容層を有しなが
ら、熱転写時のインクシートと受容層との間に融着がな
く、また、受容層からの染料の剥離もなく、高濃度で高
品質の画像を形成することができる。

【００７２】従って、本発明に従って、普通紙に電子写
真方式によって受容層を形成して、熱転写受像シートと
し、これに電子写真方式にて染料を熱転写するフルカラ
ープリンタによれば、普通紙上に直ちに多色画像を形成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明の方法による電子写真方式による熱
転写受像シートの製造を示す装置構成である。 １…感光体（感光ドラム）、２…コロナ帯電器、３…露
光部、４…現像器、５…トナー、６…案内ローラ、７…
基材（普通紙）、８…転写部、９…分離部、１０…定着
部、１１…クリーニング装置、１２…光除電部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 167/00 ＰＬＡ Ｃ０９Ｄ 167/00 ＰＬＡ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂成分と白色着色剤と反応硬化性シリコ
   ーンオイルの硬化物を含む熱転写受像シート用の白色粉
   体塗料組成物であって、酸価1.０〜２０ｍｇＫＯＨ／
   ｇ、ガラス転移温度５０〜７０℃の飽和ポリエステル樹
   脂５０〜９０重量％とスチレン・アクリル共重合樹脂５
   ０〜１０重量％とからなる樹脂混合物を樹脂成分として
   ７０〜９５重量％含むと共に、相互に反応し得る官能基
   を有する少なくとも２種の反応硬化性シリコーンオイル
   を0.５〜１２重量％含むことを特徴とする熱転写受像シ
   ート用の白色粉体塗料組成物。
2. 【請求項２】樹脂成分と白色着色剤と反応硬化性シリコ
   ーンオイルの硬化物を含む熱転写受像シート用の白色粉
   体塗料組成物の製造方法であって、酸価1.０〜２０ｍｇ
   ＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度５０〜７０℃の飽和ポリエ
   ステル樹脂５０〜９０重量％とスチレン・アクリル共重
   合樹脂５０〜１０重量％とからなる樹脂混合物を樹脂成
   分として７０〜９５重量％含むと共に、相互に反応し得
   る官能基を有する少なくとも２種の反応硬化性シリコー
   ンオイルを0.５〜１２重量％含む混合物を加熱下に溶融
   混練することを特徴とする熱転写受像シート用の白色粉
   体塗料組成物の製造方法。
3. 【請求項３】支持体に染料の層を形成してなる熱転写シ
   ートを加熱したとき、その染料を受容する受容層を基材
   上に有する熱転写受像シートであって、上記受容層が樹
   脂成分と白色着色剤と反応硬化性シリコーンオイルの硬
   化物を含む白色粉体塗料組成物であって、酸価1.０〜２
   ０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度５０〜７０℃の飽和
   ポリエステル樹脂５０〜９０重量％とスチレン・アクリ
   ル共重合樹脂５０〜１０重量％とからなる樹脂混合物を
   樹脂成分として７０〜９５重量％含むと共に、相互に反
   応し得る官能基を有する少なくとも２種の反応硬化性シ
   リコーンオイルの硬化物を0.５〜１２重量％含む塗料組
   成物の連続した薄層からなることを特徴とする熱転写受
   像シート。
4. 【請求項４】支持体に染料の層を形成してなる熱転写シ
   ートを加熱したとき、その染料を受容する受容層を基材
   上に有する熱転写受像シートの製造方法において、樹脂
   成分と白色着色剤と反応硬化性シリコーンオイルの硬化
   物を含む白色粉体塗料組成物であって、酸価1.０〜２０
   ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度５０〜７０℃の飽和ポ
   リエステル樹脂５０〜９０重量％とスチレン・アクリル
   共重合樹脂５０〜１０重量％とからなる樹脂混合物を樹
   脂成分として７０〜９５重量％含むと共に、相互に反応
   し得る官能基を有する少なくとも２種の反応硬化性シリ
   コーンオイルの硬化物を0.５〜１２重量％含む白色粉体
   塗料組成物を基材上に乾式塗工し、連続した薄層とする
   ことを特徴とする熱転写受像シートの製造方法。