JPH10278441A

JPH10278441A - 熱転写受像紙及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10278441A
Application number: JP9089681A
Authority: JP
Inventors: Toshio Arai; 俊男新居; Fumio Matsui; 文雄松井; Takanori Mitsuhata; 孝典光畑
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1997-04-08
Filing date: 1997-04-08
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】表面に高低差、即ち、凹凸を有する基紙上に所
定の厚みを有する染料又はインクの受容層を形成するこ
とによって、上記高低差又は凹凸を打ち消して、転写不
良を起こすことなく、鮮明な画像を与えることができる
熱転写受像紙を提供することを目的とする。【解決手段】本発明によれば、熱転写し得る染料又はイ
ンクの層を有する熱転写シートを加熱したとき、その染
料又はインクを受容する樹脂からなる受容層を基紙上に
有する熱転写受像紙において、上記基紙が表面に少なく
とも１０μｍの高低差を有し、上記受容層が上記樹脂成
分を含む平均粒径１〜３０μｍの粉体塗料組成物の塗膜
からなり、その厚みが２〜８０μｍであることを特徴と
する熱転写受像紙が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、染料やインクによ
る熱転写受像紙の製造方法に関し、詳しくは、染料又は
インクを用いる熱転写記録方式において、基材である紙
（以下、基紙という。）上に熱によって移行されるその
ような染料又はインクを受容するための受容層を有する
熱転写記録用受像紙の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、文字、画像等の情報を種々の染料
又はインクにて記録用受像紙に印刷し、記録するため
に、種々の熱転写記録方式が知られている。しかし、ど
のような熱転写記録方式を採用するにせよ、上記記録用
受像紙は、一般的には、受像紙に熱転写される染料又は
インクの滲みを防止したり、定着させたりする機能を有
する物質を適宜の溶剤に溶解又は分散させ、これを適宜
の基紙上に単層又は多層に積層して形成してなるもので
ある。従って、一方においては、このような記録用受像
紙は、その製造工程の多さから、高価なものとならざる
を得ず、他方においては、それぞれの印刷方式における
特性から、それぞれに対応して、特殊な記録用受像紙を
用いないときは、高品質の印刷物を得ることができな
い。

【０００３】熱転写記録方式の代表的な一つとして、昇
華性染料熱転写型印刷方式が知られている。例えば、電
子写真方式による画像の印刷において、露光時に予め定
められた基準色に対応する色分解機を用いて、画像に対
して感光体を選択的に露光させて、潜像を感光体上に形
成し、その潜像に対応する基準色で現像して得られた顕
像を記録用受像紙上に次々に重ねて熱転写する多色画像
形成方式において、昇華性染料熱転写型印刷方式が用い
られている。この方式においては、例えば、イエロー、
マゼンタ及びシアンの３色それぞれについて得られた顕
像を次々と重ねて熱転写することによって、記録用受像
紙上に所謂フルカラー複写を得ることができる。

【０００４】この昇華性染料熱転写型印刷方式は、例え
ば、ポリエチレンテレフタレートフィルムのような適宜
の支持体上に昇華性の染料の層を形成してなる熱転写シ
ート（インクシートやインクフィルムとも呼ばれる。以
後、インクシートという。）を調製し、別に、その表面
に上記染料を受容する受容層を備えた熱転写受像紙を調
製し、上記インクシートの染料層側の表面を上記熱転写
受像紙の受容層側の表面に重ね合わせ、サーマルヘッド
等の感熱手段によって、画像情報に応じて、インクシー
トを加熱して、上記染料を上記画像情報に対応して、熱
転写受像紙の受容層に移行させて、インクシートから熱
転写受像紙に画像を熱転写する印刷方式をいう。

【０００５】このような昇華性染料転写型印刷方式にお
いては、従来、熱転写受像紙は、合成紙や合成樹脂シー
トを含む基紙上にインクシートの染料が熱によって拡散
又は移行することのできる樹脂層からなる受容層と、そ
のような受容層とインクシートとの加熱時の融着を防止
し、離型性をもたせるための樹脂層とからなる複数の樹
脂層を湿式塗工法にて順次に積層することによって製造
されている。

【０００６】即ち、従来の熱転写受像紙は、基紙上に上
述したような受容層を構成する樹脂を含む溶液を塗布
し、乾燥させて、受容層を形成し、次いで、その上に離
型層を形成するための樹脂層を塗布し、乾燥させて、離
型層を形成し、かくして、機能別に複数の樹脂層を分離
して積層して、製造されている。必要に応じて、基紙と
受容層との間に、アンダーコート層や中間層が形成され
ることもある。従って、このような従来の熱転写受像紙
は、その製造工程が複雑であり、製造コストが高い。

【０００７】そこで、インクシート上に樹脂層を予め積
層しておき、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック
染料を基紙に順次に転写する前に、先ず、基紙上に上記
樹脂層を熱転写して受容層を形成し、次いで、この受容
層の上に上記染料を熱転写する染料転写型フルカラー印
刷方式も提案されている。

【０００８】しかし、この方式によれば、樹脂層の熱転
写に時間を要し、全体として、フルカラー印刷に長時間
を要するほか、基紙上に均一な受容層を形成することが
容易でなく、得られる転写画像が品質に劣る問題もあ
る。そのうえ、インクシートの表面に上記受容層のため
の樹脂層を積層するにも、技術的に種々の問題がある。
このように、いずれにしても、従来、昇華性染料転写型
印刷方式は、そのための専用紙を必要とする。

【０００９】他方、熱溶融性インク転写型印刷方式も知
られている。この印刷方式においては、インクシートの
インクを加熱溶融させ、これを熱転写受像紙に転写し、
定着させるものである。従って、熱溶融性インク転写型
印刷方式のための記録用受像紙は、基紙上に溶融したイ
ンクを受け入れるための微細な多孔質の樹脂層が設けら
れている。このように、熱溶融性インク転写型印刷方式
も、そのための専用紙を用いることが必要である。

【００１０】以上のように、従来の熱転写型印刷方式に
おいても、高品質の印刷画像を得るためには、その印刷
方式に応じて、基紙上に染料又はインクを受容するため
の受容層を単層乃至多層に設けた特殊な専用の受像紙を
必要としており、一般の紙を用いた場合には、所期の高
品質の印刷画像を得ることができない。従って、上述し
た熱転写印刷方式は、それぞれに要求される所定の専用
の記録用受像紙を用いた場合には、高品質の印刷画像を
得ることができるものの、印刷費用が高い問題がある。

【００１１】そこで、特開平８−１１２９７４号公報に
は、樹脂成分を含む粉体塗料組成物を基紙上に乾式塗工
し、加熱して、上記粉体塗料組成物を溶融させ、定着さ
せて、基紙上に連続した塗膜からなる受容層を形成する
昇華型熱熱転写受像紙の製造方法が記載されている。こ
の方法によれば、例えば、普通紙を基紙として用いて、
その上に簡単に受容層を形成することができ、熱転写受
像紙を低廉に製造することができる。しかし、一般に、
紙は、セルロース繊維からなり、その表面に凹凸、即
ち、高低差があるので、受容層が薄い場合には、受容層
がこの高低差に追随し、その表面にも凹凸が生じて、前
述したように、インクシートを熱転写受像紙に重ね合わ
せ、インクシートを加熱して、上記染料を受像紙に移行
させる際に、インクシートと受像紙との接触状態が一様
でなく、転写不良を起こして、鮮明な画像を得ることが
できない。特に、基紙の表面の高低差が１０μｍ以上で
ある場合に、この傾向が著しい。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の熱転
写印刷方式における上述したような問題を解決するため
になされたものであって、基紙上に所定の厚みを有する
染料又はインクの受容層を形成することによって、前述
したような基紙の表面の有する凹凸乃至高低差を打ち消
し、かくして、転写不良を起こすことなく、鮮明な画像
を与えることができる熱転写受像紙を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱転写
し得る染料又はインクの層を有する熱転写シートを加熱
したとき、その染料又はインクを受容する樹脂からなる
受容層を基紙上に有する熱転写受像紙において、上記基
紙が表面に少なくとも１０μｍの高低差を有し、上記受
容層が上記樹脂成分を含む平均粒径１〜３０μｍの粉体
塗料組成物の塗膜からなり、その厚みが２〜８０μｍで
あることを特徴とする熱転写受像紙が提供される。

【００１４】更に、本発明によれば、熱転写し得る染料
又はインクの層を有する熱転写シートを加熱したとき、
その染料又はインクを受容する樹脂からなる受容層を基
紙上に有する熱転写受像紙の製造方法において、表面に
少なくとも１０μｍの高低差を有する基紙上に上記樹脂
成分を含む平均粒径１〜３０μｍの粉体塗料組成物を厚
み５〜９０μｍに乾式塗工した後、加熱し、溶融し、定
着させ、その厚みを２〜８０μｍとすることを特徴とす
る熱転写受像紙の製造方法が提供される。

【００１５】このような熱処理受像紙は、本発明に従っ
て、基紙上に上記樹脂成分を含む平均粒径１〜３０μｍ
の粉体塗料組成物を厚み５〜９０μｍに乾式塗工した
後、加熱し、溶融し、定着させ、その厚みを２〜８０μ
ｍとすることを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明において、粉体塗料組成物
は、樹脂成分を含む。この樹脂成分は、粉体塗料組成物
の種々の成分を粉体にまとめる結着樹脂としての役割と
共に、基紙上に塗膜としての受容層を形成して、文字や
画像の印刷に際して、それらを形成する染料やインクを
受容して、受像紙への印刷又は記録を可能とするもので
ある。

【００１７】このような樹脂成分としては、例えば、飽
和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、（メタ）アクリ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、塩化
ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン・アクリ
ル共重合体樹脂、スチレン・ブタジエン共重合体樹脂等
のスチレン系樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸
ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂、エチル・酢酸
ビニル共重合樹脂、セルロース系樹脂、エポキシ樹脂等
を挙げることができる。これらの樹脂は、単独で、又は
２種以上の混合物として用いられる。

【００１８】これらのなかでも、本発明においては、特
に、飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合樹脂又はスチレン・アクリル共重合体樹脂が好まし
く用いられる。

【００１９】飽和ポリエステル樹脂は、２価カルボン酸
と２価アルコールとの縮合重合によって得られる重合体
であって、上記２価カルボン酸としては、限定されるも
のではないが、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ヘキサヒ
ドロ無水フタル酸等の脂肪族二塩基酸、無水フタル酸、
フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族二塩
基酸等を挙げることができる。必要に応じて、３価以上
の多塩基酸を併用してもよい。このような多塩基酸とし
て、例えば、トリメリット酸無水物やピロメリット酸無
水物を挙げることができる。

【００２０】また、２価アルコールとしても、限定され
るものではないが、例えば、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、水添ビスフェノールＡ等
を挙げることができる。必要に応じて、３価以上の多価
アルコールを併用してもよい。このような多価アルコー
ルとして、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトー
ル等を挙げることができる。

【００２１】本発明においては、飽和ポリエステル樹脂
として、市販品を好適に用いることができる。そのよう
な市販品として、例えば、バイロン１０３、２００、２
９０、６００（東洋紡績（株）製）、ＫＡ−１０３８Ｃ
（荒川化学（株）製）、ＴＰ−２２０、２３５（日本合
成化学工業（株）製）、ダイヤクロンＥＲ−１０１、Ｅ
Ｒ−５０１、ＦＣ−１７２、ＦＣ−７１４（三菱レイヨ
ン（株）製）、タフトンＮＥ−３８２、１１１０、２１
５５（花王（株）製）等を挙げることができる。

【００２２】塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体も、市販
品を好適に用いることができる。市販品として、例え
ば、デンカビニール＃１０００Ｄ、＃１０００ＭＴ２、
＃１０００ＭＴ３、＃１０００ＬＫ２、＃１０００ＡＬ
Ｋ（電気化学工業（株）製）、ＵＣＲＡ−ＶＹＨＤ、Ｕ
ＣＲＡ−ＶＹＬＦ（ユニオン・カーバイド製）、エスレ
ックＣ（積水化学工業（株）製）等を挙げることができ
る。

【００２３】また、スチレン・アクリル共重合体樹脂
は、スチレンと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合
体であって、具体的には、（メタ）アクリル酸エステル
としては、例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタク
リレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチル
メタクリレート等を挙げることができる。

【００２４】このようなスチレン・アクリル共重合体樹
脂も、種々の市販品を好適に用いることができる。市販
品としては、例えば、ハイマーＵＮｉ−３０００、ＴＢ
−１８００、ＴＢＨ−１５００（三洋化成工業（株）
製）、ＣＰＲ−１００、６００Ｂ、２００、３００、Ｘ
ＰＡ４７９９、４８００（三井東圧化学（株）製）等を
挙げることができる。

【００２５】本発明においては、粉体塗料組成物は、好
ましくは、白色の着色剤又は無色の充填剤を含む。この
ような着色剤又は充填剤としては、例えば、亜鉛華、酸
化チタン、酸化スズ、アンチモン白、硫化亜鉛、炭酸バ
リウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、
アルミナ、バライト等が用いられる。白色着色剤として
は、通常、酸化チタンが好ましく用いられて、基紙に白
色の地色を与える。白色の着色剤又は無色の充填剤は、
粉体塗料組成物において、通常、0.５〜１５重量％、好
ましくは、１〜１０重量％の範囲で配合される。

【００２６】また、本発明においては、粉体塗料組成物
は、これを基紙の表面に定着させる際に、オフセットを
起こさないように、オフセット防止剤を含んでいてもよ
い。オフセット防止剤としては、通常、融点が５０〜１
５０℃の範囲にある種々のワックス類が好ましく用いら
れる。具体的には、例えば、パラフィンワックス、ポリ
エチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンワック
ス、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、高級脂肪酸、高級
アルコール等を挙げることができる。このようなオフセ
ット防止剤は、通常、粉体塗料組成物に0.１〜２０重量
％、好ましくは、0.５〜１０重量％の範囲で用いられ
る。

【００２７】更に、本発明においては、粉体塗料組成物
の流動性を高めるために、疎水性シリカ微粉末やアルミ
ナ微粉末のような流動性改良剤を粉体塗料組成物に配合
してもよい。このように、粉体塗料組成物に流動性改良
剤を配合することによって、粉体塗料組成物を基紙に静
電スプレー法にて乾式塗工する際の流動性を改善するこ
とができる。

【００２８】更に、上記疎水性シリカ微粉末やアルミナ
微粉末は、インクシートの離型性を高めるのにも役立
つ。即ち、疎水性シリカ微粉末やアルミナ微粉末を粉体
塗料組成物に配合することによって、記録用受像紙は、
特に、インクシートからの画像の熱転写に際して、イン
クシートと受像紙が融着せず、かくして、受像紙からの
インクシートの離型性を高めることができる。このよう
に、受像紙からのインクシートの離型性を高めるための
疎水性シリカ微粉末やアルミナ微粉末としては、例え
ば、ＲＡ−２００Ｈ（疎水性シリカ微粉末）、Ｔ−８０
５（アルミナ微粉末）等（いずれも日本アエロジル
（株）製）の市販品を好適に用いることができる。本発
明においては、このような疎水性シリカ微粉末やアルミ
ナ微粉末は、粉体塗料組成物１００重量部に対して、必
要に応じて、１０重量部以下、好ましくは、0.１〜５重
量部、好ましくは、0.２〜２重量部の範囲で配合され
る。

【００２９】本発明においては、特に、インクシートか
ら熱転写受像紙に印刷する際に、インクシートの離型性
を確保するために、粉体塗料組成物は、前記樹脂成分と
共に、反応性官能基を有する反応性シリコーンオイルか
ら誘導される硬化物を含むことが好ましい。このような
反応性シリコーンオイルの硬化物としては、相互に反応
し得る官能基を有する少なくとも２種類の反応性シリコ
ーンオイルがその官能基によって相互に反応してなる硬
化物であってもよく、また、単一の官能基を有するシリ
コーンオイルと樹脂成分の有する官能基、例えば、カル
ボキシル基や水酸基とが反応してなる硬化物であっても
よい。

【００３０】このような反応性シリコーンオイルは、例
えば、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、カルビ
ノール基、メタクリル基、メルカプト基、フェノール基
等の官能基をポリシロキサン、通常、ジメチルポリシロ
キサンの側鎖又は分子末端又は両方に導入したものであ
って、既に種々のものが市販されており、本発明におい
ても、そのような市販品から官能基の反応性を考慮し
て、適宜に選択して用いることができる。

【００３１】例えば、アミノ変性シリコーンオイルとし
ては、例えば、ＫＦ−３９３、８６１、８６４、Ｘ−２
２−１６１Ａ（信越化学工業（株）製）、エポキシ変性
シリコーンオイルとしては、例えば、ＫＦ−１０１、１
０２、１０３、１０５、Ｘ−２２−１６３Ｃ、Ｘ−２２
−１６９Ｃ（信越化学工業（株）製）、カルボキシル変
性シリコーンオイルとしては、例えば、Ｘ−２２−１６
２Ａ、Ｘ−２２−３７１０、Ｘ−２２−１６２Ｃ、Ｘ−
２２−３７０１Ｅ（信越化学工業（株）製）、カルビノ
ール変性シリコーンオイルとしては、例えば、Ｘ−２２
−１６２ＡＳ、ＫＦ−６００１（信越化学工業（株）
製）等を挙げることができる。このようなシリコーンオ
イルについては、例えば、「シリコーンハンドブック」
（１９９０年８月３１日日刊工業新聞社発行）にその性
状や製造方法が詳細に記載されている。

【００３２】本発明においては、粉体塗料組成物中に、
相互に反応し得る官能基を有する少なくとも２種類の反
応性シリコーンオイルがその官能基によって相互に反応
してなる硬化物を含有させる場合には、反応性シリコー
ンオイルの組合わせとして、これらのなかでは、例え
ば、アミノ基又は水酸基を有する変性シリコーンオイル
とエポキシ基、イソシアネート基又はカルボキシル基を
有する変性シリコーンオイルとの組合わせが好ましく用
いられ、特に、アミノ変性とエポキシ変性シリコーンオ
イルとの組合わせが好ましく用いられる。このような２
種の反応性シリコーンオイルは、相互に反応し得る官能
基がほぼ等量となるように用いられる。

【００３３】また、粉体塗料組成物中に、単一の官能基
を有するシリコーンオイルと樹脂成分の有する官能基、
例えば、カルボキシル基や水酸基とが反応してなる硬化
物を含有させる場合には、例えば、エポキシ基を有する
変性シリコーンオイルが好ましく用いられる。

【００３４】本発明によれば、粉体塗料組成物は、この
ような反応性シリコーンオイルから誘導される硬化物を
シリコーンオイル換算で0.５〜１２重量％の範囲で含む
ことが好ましく、特に、0.５〜１０重量％の範囲で含む
ことが好ましい。粉体塗料組成物における上記反応性シ
リコーンオイルの硬化物の量が0.５重量％よりも少ない
ときは、例えば、得られる熱転写印刷方式における受像
紙が離型性において十分でなく、熱転写に際して、イン
クシートと受像紙とが融着し、高品質の画像を得ること
ができない。他方、粉体塗料組成物におけるシリコーン
オイルの硬化物の量が１２重量％よりも多いときは、得
られる受像紙における硬化物の量が多すぎて、得られる
転写画像が濃度に劣る。

【００３５】しかし、本発明においては、反応性シリコ
ーンオイルでアクリル樹脂を変性した粉末状のシリコー
ン変性アクリル樹脂を上記反応性シリコーンオイルの硬
化物に代えて用いることができる。このようなシリコー
ン変性アクリル樹脂としては、例えば、Ｘ−２２−８０
０４、Ｘ−２２−２１１０等（信越化学工業（株）製）
の市販品を好適に用いることができる。

【００３６】本発明において用いる粉体塗料組成物は、
前記樹脂成分のほか、必要に応じて、上述したような着
色剤、充填剤、反応性シリコーンオイル、シリコーン変
性アクリル樹脂、オフセット防止剤等を混合し、この混
合物を、通常、１００〜２００℃程度、好ましくは、１
３０〜１８０℃程度の温度で数分、通常、３〜５分程
度、溶融混練すれば、反応性シリコーンオイルを配合し
た場合にも、この間にこれら反応性シリコーンオイルが
相互に反応し、又は樹脂成分と反応して、硬化物を形成
する。しかし、上記加熱温度及び時間は、特に、限定さ
れるものではなく、前記樹脂成分や反応性シリコーンオ
イルのほか、着色剤、充填剤やオフセット防止剤等の各
成分が均一に混合されると共に、反応性シリコーンオイ
ルが相互に又は樹脂成分と反応して、硬化物を形成する
条件であればよい。このように、混合物を溶融混練し、
冷却した後、粉砕し、適当な平均粒子径を有するように
分級すれば、インクや染料のための受容層を形成するた
めの粉体塗料組成物を得ることができる。粉体塗料組成
物の平均粒径は、通常、１〜３０μｍの範囲であり、好
ましくは、５〜２０μｍの範囲である。

【００３７】本発明によれば、基紙として、表面に少な
くとも１０μｍの高低差があるものが用いられる。特
に、本発明は、表面に１０〜１００μｍの高低差、好ま
しくは、１０〜６０μｍの高低差、即ち、凹凸がある基
紙上に受容層を形成して、高性能の熱転写受像紙を得る
ことができる。即ち、本発明によれば、上述したよう
な粉体塗料組成物をこのような基紙上に乾式塗工し、こ
れを加熱溶融し、定着させて、上記基紙上に粉体塗料組
成物からなる樹脂塗膜を染料又はインク受容層として形
成する際に、上記基紙上に上記樹脂成分を含む平均粒径
１〜３０μｍの粉体塗料組成物を層の厚み５〜９０μｍ
に乾式塗工した後、加熱し、溶融し、定着させ、得られ
る受容層の厚みを２〜８０μｍとすることによって、熱
転写受像紙を得ることができる。上記粉体塗料組成物の
層の定着前の厚みは、粉体塗料組成物の平均粒径に応じ
て、層数を調節して、所要の厚みとすればよいが、通
常、２〜１０層の範囲である。

【００３８】本発明によれば、このように、基紙上に粉
体塗料組成物を層の厚み５〜９０μｍに乾式塗工した
後、加熱し、溶融し、定着させ、受容層としての厚みを
２〜８０μｍの範囲とすることによって、基紙表面の高
低差を打消し、又は軽減することができる。従って、受
容層の厚みが２μｍよりも薄いときは、基紙の表面の凹
凸、即ち、高低差を十分に打消し、又は軽減することが
できず、受容層がこの高低差に追随し、その表面にも凹
凸が生じるので、インクシートを熱転写受像紙に重ね合
わせ、インクシートを加熱して、上記染料を受像紙に移
行させる際に、インクシートと受像紙との接触状態が一
様でなく、転写不良が起こりやすい。しかし、受容層の
厚みを９０μｍ以上としても、それに見合う効果を得る
ことができず、不経済でもある。特に、本発明において
は、受容層の厚みは、５〜２０μｍの範囲であることが
好ましい。

【００３９】本発明において、受容層は、基紙の全面に
形成されてもよく、また、必要に応じて、所定の箇所に
部分的に形成されてもよい。本発明において、粉体塗料
組成物を基紙上に乾式塗工するには、例えば、静電スプ
レー法、静電浸漬法等の静電塗装、溶射法、吹き付け塗
装法、ディスパージョン法、粉末溶融積層法等の粉体塗
装、散粉法、カスケード法、磁気ブラシ現像法、パウダ
ークラウド法、オープンチャンバー法、液体現像法、毛
皮現像法、印写現像法、静電誘導による現像法等の電子
写真方式等によることができる。

【００４０】これらの乾式塗工のなかでも、本発明にお
いては、例えば、静電スプレー法を好ましく用いること
ができる。この静電スプレー法は、粉体塗装の一種であ
るが、具体的には、スプレーガンの先端に微粒子化した
粉体塗料組成物を空気にて搬送すると共に、このスプレ
ーガンの先端に組み込んだ針電極に負の高電圧（例え
ば、−５０〜−９０ｋＶ）を印加し、上記微粒化した粉
体塗料組成物を負に帯電させ、他方、基紙の裏面に接地
した電極を沿わせ、かくして、スプレーガンと接地した
電極との間に存在する電界によって、上記負に帯電した
微粒子状の粉体塗料組成物を上記基紙まで運んで静電的
に付着させるのである。

【００４１】図１は、このような静電スプレー法を用い
る本発明の方法の好ましい態様を示す。即ち、ロール１
から巻き戻した連続した長尺の基紙２は、搬送ベルト３
によってブース４内に案内され、ここで、後述するよう
に、静電スプレー法にて粉体塗料組成物が乾式塗工され
た後、定着ロール５を経て、再度、ロールに巻かれる
か、又は適宜に裁断される。上記搬送ベルト３は、それ
が搬送する基紙に沿って、裏側に接地された（即ち、正
極の）電極６を有する。微粒子化した粉体塗料組成物
は、貯蔵槽７から圧縮空気にてスプレーガン８に搬送さ
れ、他方、このスプレーガンの先端に組み込んだ針電極
（図示せず）には、直流電源９によって負の高電圧が印
加され、上記微粒化した粉体塗料組成物は負に帯電す
る。かくして、粉体塗料組成物は、上記スプレーガンと
搬送ベルト上の基紙に沿った前記電極との間に存在する
電界によって、基紙まで運ばれて、これに静電的に付着
する。このようにして、粉体塗料組成物が乾式塗工され
た基紙は、定着ロール５に導かれ、ここで、粉体塗料組
成物は加熱溶融されて、基紙上に定着されて、染料又は
インク受容層としての樹脂塗膜が形成される。

【００４２】従って、このような静電スプレー法によれ
ば、基紙の全面に受容層を形成することのみならず、必
要に応じて、基紙の一部、所要の箇所にのみ、容易に受
容層を形成することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、染料又
はインクを受容する樹脂からなる受容層を基紙上に有す
る熱転写受像紙の製造において、基紙上に上記樹脂成分
を含む平均粒径１〜３０μｍの粉体塗料組成物を厚み５
〜９０μｍに乾式塗工した後、加熱し、溶融し、定着さ
せ、その厚みを２〜８０μｍとして、基紙の表面の有す
る凹凸、即ち、高低差を打ち消し、又は軽減するので、
インクシートを熱転写受像紙に重ね合わせ、インクシー
トを加熱して、上記染料を受像紙に移行させる際に、イ
ンクシートと受像紙との接触状態が一様であって、転写
不良を起こすことなく、鮮明な画像を与えることができ
る。

【００４４】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。

【００４５】実施例１（粉体塗料組成物の製造）飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製タフトンＮＥ−３８２、酸価8.９ｍｇＫＯＨ／ｇ）４４重量％スチレン・アクリル共重合体樹脂（三洋化成工業（株）製ＴＢ−１８０４）４４重量％オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ワックス、ビスコール３３０Ｐ）４重量％酸化チタン５重量％エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製ＫＦ−１０２）３重量％

【００４６】上記の組成を有する原料をミキサーを用い
て混合した後、二軸溶融混練機にて１５０〜１６０℃で
３〜５分間、溶融混練した。冷却した後、得られた混練
物を粉砕し、分級して、平均粒径１０μｍの白色粉体塗
料組成物を得た。この粉体塗料組成物１００重量部に流
動化付与剤として疎水性シリカ（日本アエロジル（株）
製Ｈ−２０００／４）２重量部を混合して、静電スプレ
ー法にて乾式塗工するための白色粉体塗料組成物とし
た。

【００４７】（熱転写受像紙の製造）市販の静電スプレ
ー装置にて、表面に１０μｍ以上の高低差、即ち、凹凸
を有する市販の普通紙の全面に上記白色粉体塗料組成物
をほぼ３層にて厚み３０μｍを有するように付着させた
後、加熱し、溶融し、定着させて、厚み１０μｍの受容
層を有する白色の熱転写受像紙を得た。粉体塗料組成物
の層数と受容層の厚みは、走査型電子顕微鏡写真にて観
察し、測定した。

【００４８】（昇華性染料の熱転写）昇華型熱転写方式
高速プリンタを用いて、下記の印画条件にて、インクシ
ートと熱転写受像紙とを染料層側の表面と受容層とが接
触するように重ね合わせ、インクシートをサーマルヘッ
ドで加熱して、受像紙の受容層に染料を転写した。この
転写画像において、印画濃度（イエロー、マゼンタ、シ
アン）とインクシートとの離型性の評価を行なった。結
果を表１中、性能評価の欄に示す。

【００４９】昇華型熱転写方式高速プリンタの転写条件サーマルヘッド：ＫＧＴ−２１９−１２ＭＰＬ２（京セ
ラ（株）製）駆動電圧：１７Ｖライン速度：４ｍｓ

【００５０】インクシートの昇華性染料昇華性染料イエロー：スチリル系イエロー色素昇華性染料マゼンタ：アントラキノン系マゼンタ色素昇華性染料シアン：インドアニリン系シアン色素

【００５１】試験方法印画濃度は、デンシトメータ（コニカ製ＰＤＡ−６０）
を用いて反射濃度を測定した。インクシートとの離型性
を調べるために、高速印画性、印画画像の受容層からの
剥離により生ずる白抜けの状況の有無、受容層へのイン
クシートの付着の有無、更に、印画時にインクシートと
受像紙とを剥離する際に発生する異音の大小を総合的に
検討し、下記のように３段階評価した。

【００５２】 ○：受容層の剥離及びインクシートの付着なく、印画時
の発生異音も小さい。 △：受容層の剥離及びインクシートの付着が少しあり、
印画時の発生異音が大きい。 ×：高速印画ができないか、又は受容層の剥離若しくは
インクシートの付着が著しい。

【００５３】（熱溶融性インクの熱転写）市販の溶融型
熱転写方式プリンタ（三菱電機（株）製Ｇ３７０−７
０）を用いて、下記の印画条件にて、インクシートと実
施例１で得た熱転写受像紙とを染料層側の表面と受容層
とが接触するように重ね合わせ、インクシートをサーマ
ルヘッドで加熱して、受像紙の受容層に染料を転写し
た。この転写画像において、印画濃度（イエロー、マゼ
ンタ、シアン）とインクシートとの離型性の評価を行な
った。結果を表１中、性能評価の欄に示す。

【００５４】試験方法印画濃度は、デンシトメータ（コニカ製ＰＤＡ−６０）
を用いて反射濃度を測定した。インクシートとの離型性
を調べるために、印画性、印画画像の受容層からの剥離
により生ずる白抜けの状況の有無、受容層へのインクシ
ートの付着の有無、更に、印画時にインクシートと受像
紙とを剥離する際に発生する異音の大小を総合的に検討
し、下記のように３段階評価した。

【００５５】 ○：受容層の剥離及びインクシートの付着なく、印画時
の発生異音も小さい。 △：受容層の剥離及びインクシートの付着が少しあり、
印画時の発生異音が大きい。 ×：印画ができないか、又は受容層の剥離若しくはイン
クシートの付着が著しい。

【００５６】印画の滲みを調べるために、印画性、解像
度を総合的に検討し、下記のように３段階評価した。 ○：受像紙上の１ドットサイズが規定値の1.０〜1.５倍
程度である。 △：受像紙上の１ドットサイズが規定値の1.５〜2.０倍
程度である。 ×：受像紙の表面でインクが弾けて、画像を形成しない
か、又は受像紙上の１ドットサイズが規定値の2.０倍以
上である。

【００５７】実施例２（粉体塗料組成物の製造）実施例１と同じ原料をミキサ
ーを用いて混合した後、二軸溶融混練機にて１５０〜１
６０℃で３〜５分間、溶融混練した。冷却した後、得ら
れた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径１０μｍの白
色粉体塗料組成物を得た。この粉体塗料組成物１００重
量部に流動化付与剤として疎水性シリカ（日本アエロジ
ル（株）製Ｈ−２０００／４）２重量部を混合して、静
電スプレー法にて乾式塗工するための白色粉体塗料組成
物とした。

【００５８】（熱転写受像紙の製造）市販の静電スプレ
ー装置にて、実施例１と同じ市販の普通紙の全面に上記
白色粉体塗料組成物をほぼ９層にて厚み９０μｍを有す
るように付着させた後、加熱し、溶融し、定着させて、
厚み８０μｍの受容層を有する白色の熱転写受像紙を得
た。粉体塗料組成物の層数と受容層の厚みは、走査型電
子顕微鏡写真にて観察し、測定した。（昇華性染料又は溶融性インクの熱転写）上記粉体塗料
組成物を上記熱転写受像紙に実施例１と同様にして熱転
写し、転写画像の評価を行なった。結果を表１中、性能
評価の欄に示す。

【００５９】比較例１（粉体塗料組成物の製造）実施例１と同じ原料をミキサ
ーを用いて混合した後、二軸溶融混練機にて１５０〜１
６０℃で３〜５分間、溶融混練した。冷却した後、得ら
れた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径４μｍの白色
粉体塗料組成物を得た。この粉体塗料組成物１００重量
部に流動化付与剤として疎水性シリカ（日本アエロジル
（株）製Ｈ−２０００／４）２重量部を混合して、静電
スプレー法にて乾式塗工するための白色粉体塗料組成物
とした。

【００６０】（熱転写受像紙の製造）市販の静電スプレ
ー装置にて、実施例１と同じ市販の普通紙の全面に上記
白色粉体塗料組成物をほぼ１層にて厚み４μｍを有する
ように付着させた後、加熱し、溶融し、定着させて、厚
み１μｍの受容層を有する白色の熱転写受像紙を得た。
粉体塗料組成物の層数と受容層の厚みは、走査型電子顕
微鏡写真にて観察し、測定した。（昇華性染料又は流熱溶融性インクの熱転写）上記粉体
塗料組成物を上記熱転写受像紙に実施例１と同様にして
熱転写し、転写画像の評価を行なった。結果を表１中、
性能評価の欄に示す。

【００６１】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明の方法の好ましい態様を実施するた
めの装置構成図である。

【符号の説明】１…ロール、２…基紙、３…搬送ベルト、４…ブース、
５…定着ロール、６…電極、７…粉体塗料組成物貯蔵
槽、８…スプレーガン、９…直流電源。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ４１Ｍ 5/40 Ｃ０９Ｄ 5/03 Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｈ // Ｃ０９Ｄ 5/03 Ｄ２１Ｈ 5/00 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱転写し得る染料又はインクの層を有する
熱転写シートを加熱したとき、その染料又はインクを受
容する樹脂からなる受容層を基紙上に有する熱転写受像
紙において、上記基紙が表面に少なくとも１０μｍの高
低差を有し、上記受容層が上記樹脂成分を含む平均粒径
１〜３０μｍの粉体塗料組成物の塗膜からなり、その厚
みが２〜８０μｍであることを特徴とする熱転写受像
紙。
【請求項２】熱転写し得る染料又はインクの層を有する
熱転写シートを加熱したとき、その染料又はインクを受
容する樹脂からなる受容層を基紙上に有する熱転写受像
紙の製造方法において、表面に少なくとも１０μｍの高
低差を有する基紙上に上記樹脂成分を含む平均粒径１〜
３０μｍの粉体塗料組成物を厚み５〜９０μｍに乾式塗
工した後、加熱し、溶融し、定着させ、その厚みを２〜
８０μｍとすることを特徴とする熱転写受像紙の製造方
法。