JPH10297119A

JPH10297119A - 熱転写受像シート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10297119A
Application number: JP9110803A
Authority: JP
Inventors: Toshio Arai; 俊男新居; Fumio Matsui; 文雄松井; Takanori Mitsuhata; 孝典光畑
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1997-04-28
Filing date: 1997-04-28
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】乾式塗工のみによって、基材シート上に受容層
と離型層とからなる二層構造を備えた高性能の熱転写受
像シートとその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明によれば、熱転写し得る染料又はイ
ンクの層を有する熱転写シートと熱転写受像シートとを
重ね合わせ、上記熱転写シートを加熱して、その染料又
はインクを上記熱転写受像シートに熱転写する熱転写記
録に用いる熱転写受像シートにおいて、熱転写受像シー
トが基材シート上に上記染料又はインクを受容する第１
の樹脂を含む粉体塗料組成物からなる受容層を有すると
共に、その上に上記熱転写シートと離型性を有する第２
の樹脂を含む粉体塗料組成物からなる離型層を有するこ
とを特徴とする熱転写受像シートが提供される。離型層
は、また、受容層上に無機微粒子又は有機微粒子を噴霧
し、加熱して、受容層に定着することによって形成され
ていてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写し得る染料
又はインクの層を有する熱転写シートと熱転写受像シー
トとを重ね合わせ、上記熱転写シートを加熱して、その
染料又はインクを上記熱転写受像シートに熱転写する熱
転写記録に用いる熱転写受像シートに関し、詳しくは、
基材シート上に上記熱転写シートから熱転写されるその
ような染料又はインクを受容するための受容層を有する
と共に、その上に上記熱転写シートとの離型性にすぐれ
る離型層を有する二層構造の熱転写受像シートに関す
る。更に、本発明は、そのような熱転写受像シートの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、文字、画像等の情報を種々の染料
又はインクにて記録用受像シートに印刷し、記録するた
めに、種々の熱転写記録方式が知られている。しかし、
どのような熱転写記録方式を採用するにせよ、上記記録
用受像シート、即ち、熱転写受像シートは、一般的に
は、受像シートに熱転写される染料又はインクの滲みを
防止したり、定着させたりする機能を有する物質を適宜
の溶剤に溶解又は分散させ、これを適宜の基材シート上
に多層に積層して形成してなるものである。従って、一
方においては、このような熱転写受像シートは、その製
造工程の多さから、高価なものとならざるを得ず、他方
においては、それぞれの印刷方式における特性から、そ
れぞれに対応して、特殊な熱転写受像シートを用いない
ときは、高品質の印刷物を得ることができない。

【０００３】熱転写記録方式の代表的な一つとして、昇
華性染料熱転写型印刷方式が知られている。例えば、電
子写真方式による画像の印刷に際して、露光時に予め定
められた基準色に対応する色分解機を用いて、画像に対
して感光体を選択的に露光させて、潜像を感光体上に形
成し、その潜像に対応する基準色で現像して得られた顕
像を熱転写受像シート上に次々に重ねて熱転写する多色
画像形成方式において、昇華性染料熱転写型印刷方式が
用いられている。この方式においては、例えば、イエロ
ー、マゼンタ及びシアンの３色それぞれについて得られ
た顕像を次々と重ねて熱転写することによって、熱転写
受像シート上に所謂フルカラー複写を得ることができ
る。

【０００４】この昇華性染料熱転写型印刷方式は、例え
ば、ポリエチレンテレフタレートフィルムのような適宜
の支持体上に昇華性の染料の層を形成してなる熱転写シ
ート（インクシートやインクフィルムとも呼ばれる。以
後、インクシートという。）を調製し、別に、その表面
に上記染料を受容する受容層を備えた熱転写受像シート
を調製し、上記インクシートの染料層側の表面を上記熱
転写受像シートの受容層側の表面に重ね合わせ、サーマ
ルヘッド等の感熱手段によって、画像情報に応じて、イ
ンクシートを加熱して、上記染料を上記画像情報に対応
して、熱転写受像シートの受容層に移行させて、インク
シートから熱転写受像シートに画像を熱転写する印刷方
式をいう。

【０００５】このような昇華性染料転写型印刷方式にお
いては、従来、熱転写受像シートは、合成紙や合成樹脂
シートを含む基材シート上にインクシートの染料が熱に
よって拡散又は移行することのできる樹脂層からなる受
容層と、そのような受容層とインクシートとの加熱時の
融着を防止するための樹脂層からなる離型層とからなる
複数の樹脂層を湿式塗工法にて順次に積層することによ
って製造されている。

【０００６】即ち、従来の熱転写受像シートは、基材シ
ート上に上述したような受容層を構成する樹脂を含む溶
液を塗布し、乾燥させて、受容層を形成し、次いで、そ
の上に離型層を形成するための樹脂層を塗布し、乾燥さ
せて、離型層を形成し、かくして、機能別に複数の樹脂
層を分離して積層して、製造されている。必要に応じ
て、基材シートと受容層との間に、アンダーコート層や
中間層が形成されることもある。従って、このような従
来の熱転写受像シートは、多段の湿式工程を含み、その
製造工程が複雑であり、従って、製造コストが高い。

【０００７】そこで、インクシート上に樹脂層を予め積
層しておき、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック
染料を基材シートに順次に転写する前に、先ず、基材シ
ート上に上記樹脂層を熱転写して受容層を形成し、次い
で、この受容層の上に上記染料を熱転写する染料転写型
フルカラー印刷方式も提案されている。

【０００８】しかし、この方式によれば、樹脂層の熱転
写に時間を要し、全体として、フルカラー印刷に長時間
を要するほか、基材シート上に均一な受容層を形成する
ことが容易でなく、得られる転写画像が品質に劣る問題
もある。そのうえ、インクシートの表面に上記受容層の
ための樹脂層を積層するにも、技術的に種々の問題があ
る。このように、いずれにしても、従来、昇華性染料転
写型印刷方式は、そのための専用の受像シートを必要と
する。

【０００９】他方、熱溶融性インク転写型印刷方式も知
られている。この印刷方式においては、インクシートの
インクを加熱溶融させ、これを熱転写受像シートに転写
し、定着させるものである。従って、熱溶融性インク転
写型印刷方式のための記録用受像シートは、基材シート
上に溶融したインクを受け入れるための微細な多孔質の
樹脂層が設けられている。このように、熱溶融性インク
転写型印刷方式も、そのための専用の受像シートを用い
ることが必要である。

【００１０】以上のように、従来の熱転写型印刷方式に
おいても、高品質の印刷画像を得るためには、その印刷
方式に応じて、多段の湿式塗工法によって、基材シート
上に染料又はインクを受容するための受容層を多層に設
けた特殊な専用の受像シートを必要としており、一般の
紙を用いた場合には、所期の高品質の印刷画像を得るこ
とができない。従って、上述した熱転写印刷方式は、そ
れぞれに要求される所定の専用の熱転写受像シートを用
いた場合には、高品質の印刷画像を得ることができるも
のの、印刷費用が高い問題がある。

【００１１】そこで、特開平８−１１２９７４号公報に
は、樹脂成分を含む粉体塗料組成物を基材シート上に乾
式塗工し、加熱して、上記粉体塗料組成物を溶融させ、
定着させて、基材シート上に連続した塗膜からなる受容
層を形成する昇華型熱熱転写受像シートの製造方法が記
載されている。この方法によれば、例えば、普通紙を基
紙として用いて、その上に簡単に受容層を形成すること
ができ、熱転写受像シートを低廉に製造することができ
る。

【００１２】本発明者らは、粉体塗料組成物を用いる熱
転写受像シートの製造について、更に鋭意研究した結
果、基材シート上に染料又はインクを受容することがで
きる第１の樹脂を含む粉体塗料組成物を乾式塗工し、加
熱溶融し、定着させて、受容層を形成した後、その上に
第２の樹脂を含む粉体塗料組成物か、又は無機若しくは
有機微粒子を乾式塗工し、これを受容層上に定着させる
ことによって、離型層を形成することができ、かくし
て、多段の湿式塗工によることなく、乾式塗工のみによ
って、受容層の上に離型層を形成してなる二層構造を有
する熱転写受像シートを得ることができることを見出し
て、本発明に至ったものである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、基材シート
上に染料又はインクを受容する第１の樹脂を含む粉体塗
料組成物からなる第１の樹脂層としての受容層を有する
と共に、その上にインクシートとの離型性を有する第２
の樹脂を含む粉体塗料組成物からなる第２の樹脂層とし
ての離型層か、又は無機若しくは有機微粒子を乾式塗工
し、上記受容層に定着させてなる離型層を有し、かくし
て、多段の湿式塗工によることなく、乾式塗工のみによ
って、受容層と離型層とを備えた二層構造を備えた高性
能の熱転写受像シートとその製造方法を提供することを
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱転写
し得る染料又はインクの層を有する熱転写シートと熱転
写受像シートとを重ね合わせ、上記熱転写シートを加熱
して、その染料又はインクを上記熱転写受像シートに熱
転写する熱転写記録に用いる熱転写受像シートにおい
て、熱転写受像シートが基材シート上に上記染料又はイ
ンクを受容する第１の樹脂を含む第１の粉体塗料組成物
からなる受容層を有すると共に、その上に上記熱転写シ
ートと離型性を有する第２の樹脂を含む粉体塗料組成物
からなる離型層を有することを特徴とする熱転写受像シ
ートが提供される。

【００１５】また、本発明によれば、熱転写し得る染料
又はインクの層を有する熱転写シートと熱転写受像シー
トとを重ね合わせ、上記熱転写シートを加熱して、その
染料又はインクを上記熱転写受像シートに熱転写する熱
転写記録に用いる熱転写受像シートにおいて、熱転写受
像シートが基材シート上に上記染料又はインクを受容す
る樹脂を含む粉体塗料組成物からなる受容層を有すると
共に、その上に上記熱転写シートと離型性を有する無機
微粒子又は有機微粒子からなる離型層が形成されてなる
ことを特徴とする熱転写受像シートが提供される。

【００１６】更に、本発明によれば、熱転写し得る染料
又はインクの層を有する熱転写シートと熱転写受像シー
トとを重ね合わせ、上記熱転写シートを加熱して、その
染料又はインクを上記熱転写受像シートに熱転写する熱
転写記録に用いる熱転写受像シートの製造方法におい
て、上記染料又はインクを受容する第１の樹脂を含む第
１の粉体塗料組成物を静電スプレー法にて基材シート上
に乾式塗工し、加熱溶融し、定着させて、上記基材シー
ト上に上記染料又はインクの受容層としての第１の樹脂
層を形成し、更に、上記熱転写シートと離型性を有する
第２の樹脂を含む第２の粉体塗料組成物を上記受容層の
上に静電スプレー法にて乾式塗工し、加熱溶融して、定
着させて、離型層としての第２の樹脂層を形成すること
を特徴とする熱転写受像シートの製造方法が提供され
る。

【００１７】また、本発明によれば、熱転写し得る染料
又はインクの層を有する熱転写シートと熱転写受像シー
トとを重ね合わせ、上記熱転写シートを加熱して、その
染料又はインクを上記熱転写受像シートに熱転写する熱
転写記録に用いる熱転写受像シートの製造方法におい
て、上記染料又はインクを受容する第１の樹脂を含む粉
体塗料組成物を静電スプレー法にて基材シート上に乾式
塗工し、加熱溶融し、定着させて、上記基材シート上に
上記染料又はインクの受容層としての第１の樹脂層を形
成し、更に、上記熱転写シートと離型性を有する無機微
粒子又は有機微粒子を上記受容層の上に乾式塗工し、定
着させて、離型層を形成することを特徴とする熱転写受
像シートの製造方法が提供される。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明において、熱転写とは、前
述した昇華性染料による熱転写と熱溶融性インクを用い
る熱転写を含むものとする。

【００１９】本発明において、受容層を形成するための
粉体塗料組成物（第１の粉体塗料組成物ということがあ
る。）は、第１の樹脂を含む。この第１の樹脂は、粉体
塗料組成物の種々の成分を粉体にまとめる結着樹脂とし
ての役割と共に、基材シート上に塗膜としての受容層を
形成して、文字や画像の熱転写記録に際して、それらを
形成する染料やインクを受容して、受像シートへの熱転
写記録を可能とするものである。

【００２０】このような第１の樹脂としては、例えば、
飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、（メタ）アク
リル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、塩化
ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン・アクリ
ル共重合体樹脂、スチレン・ブタジエン共重合体樹脂等
のスチレン系樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸
ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂、エチル・酢酸
ビニル共重合樹脂、セルロース系樹脂、エポキシ樹脂等
を挙げることができる。これらの樹脂は、単独で、又は
２種以上の混合物として用いられる。

【００２１】本発明においては、第１の樹脂として、こ
れらのなかでも、飽和ポリエステル樹脂が好ましく用い
られる。

【００２２】飽和ポリエステル樹脂は、２価カルボン酸
と２価アルコールとの縮合重合によって得られる重合体
であって、上記２価カルボン酸としては、限定されるも
のではないが、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ヘキサヒ
ドロ無水フタル酸等の脂肪族二塩基酸、無水フタル酸、
フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族二塩
基酸等を挙げることができる。必要に応じて、３価以上
の多塩基酸を併用してもよい。このような多塩基酸とし
て、例えば、トリメリット酸無水物やピロメリット酸無
水物を挙げることができる。

【００２３】また、２価アルコールとしても、限定され
るものではないが、例えば、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、水添ビスフェノールＡ等
を挙げることができる。必要に応じて、３価以上の多価
アルコールを併用してもよい。このような多価アルコー
ルとして、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトー
ル等を挙げることができる。

【００２４】本発明においては、飽和ポリエステル樹脂
として、市販品を好適に用いることができる。そのよう
な市販品として、例えば、バイロン１０３、２００、２
９０、６００（東洋紡績（株）製）、ＫＡ−１０３８Ｃ
（荒川化学（株）製）、ＴＰ−２２０、２３５（日本合
成化学工業（株）製）、ダイヤクロンＥＲ−１０１、Ｅ
Ｒ−５０１、ＦＣ−１７２、ＦＣ−７１４（三菱レイヨ
ン（株）製）、タフトンＮＥ−３８２、１１１０、２１
５５（花王（株）製）等を挙げることができる。

【００２５】塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体も、市販
品を好適に用いることができる。市販品として、例え
ば、デンカビニール＃１０００Ｄ、＃１０００ＭＴ２、
＃１０００ＭＴ３、＃１０００ＬＫ２、＃１０００ＡＬ
Ｋ（電気化学工業（株）製）、ＵＣＲＡ−ＶＹＨＤ、Ｕ
ＣＲＡ−ＶＹＬＦ（ユニオン・カーバイド製）、エスレ
ックＣ（積水化学工業（株）製）等を挙げることができ
る。

【００２６】また、スチレン・アクリル共重合体樹脂
は、スチレンと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合
体であって、具体的には、（メタ）アクリル酸エステル
としては、例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタク
リレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチル
メタクリレート等を挙げることができる。

【００２７】このようなスチレン・アクリル共重合体樹
脂も、種々の市販品を好適に用いることができる。市販
品としては、例えば、ハイマーＵＮｉ−３０００、ＴＢ
−１８００、ＴＢＨ−１５００（三洋化成工業（株）
製）、ＣＰＲ−１００、６００Ｂ、２００、３００、Ｘ
ＰＡ４７９９、４８００（三井東圧化学（株）製）等を
挙げることができる。

【００２８】本発明においては、第１の粉体塗料組成物
は、好ましくは、白色の着色剤又は無色の充填剤を含
む。このような着色剤又は充填剤としては、例えば、亜
鉛華、酸化チタン、酸化スズ、アンチモン白、硫化亜
鉛、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボ
ン、タルク、アルミナ、バライト等が用いられる。白色
着色剤としては、通常、酸化チタンが好ましく用いられ
て、基材シートに白色の地色を与える。白色の着色剤又
は無色の充填剤は、粉体塗料組成物において、通常、0.
５〜１５重量％、好ましくは、１〜１０重量％の範囲で
配合される。

【００２９】また、本発明においては、第１の粉体塗料
組成物は、これを基材シートの表面に定着させる際に、
オフセットを起こさないように、オフセット防止剤を含
んでいてもよい。オフセット防止剤としては、通常、融
点が５０〜１５０℃の範囲にある種々のワックス類が好
ましく用いられる。具体的には、例えば、パラフィンワ
ックス、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフ
ィンワックス、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、高級脂
肪酸、高級アルコール等を挙げることができる。このよ
うなオフセット防止剤は、通常、粉体塗料組成物に0.１
〜２０重量％、好ましくは、0.５〜１０重量％の範囲で
用いられる。

【００３０】更に、本発明においては、第１の粉体塗料
組成物の流動性を高めるために、疎水性シリカ微粉末や
アルミナ微粉末のような流動性改良剤を粉体塗料組成物
に配合してもよい。このように、粉体塗料組成物に流動
性改良剤を配合することによって、粉体塗料組成物を基
材シートに静電スプレー法にて乾式塗工する際の流動性
を改善することができる。

【００３１】更に、上記疎水性シリカ微粉末やアルミナ
微粉末は、インクシートの離型性を高めるのにも役立
つ。即ち、疎水性シリカ微粉末やアルミナ微粉末を粉体
塗料組成物に配合することによって、記録用受像シート
は、特に、インクシートからの画像の熱転写に際して、
インクシートと受像シートが融着せず、かくして、受像
シートからのインクシートの離型性を高めることができ
る。このように、受像シートからのインクシートの離型
性を高めるための疎水性シリカ微粉末やアルミナ微粉末
としては、例えば、ＲＡ−２００Ｈ（疎水性シリカ微粉
末）、Ｔ−８０５（アルミナ微粉末）等（いずれも日本
アエロジル（株）製）の市販品を好適に用いることがで
きる。本発明においては、このような疎水性シリカ微粉
末やアルミナ微粉末は、粉体塗料組成物１００重量部に
対して、必要に応じて、１０重量部以下、好ましくは、
0.１〜５重量部、好ましくは、0.２〜２重量部の範囲で
配合される。

【００３２】本発明において用いる第１の粉体塗料組成
物は、前記樹脂成分のほか、必要に応じて、上述したよ
うな着色剤、充填剤、オフセット防止剤等を混合し、こ
の混合物を、通常、１００〜２００℃程度、好ましく
は、１３０〜１８０℃程度の温度で数分、通常、３〜５
分程度、溶融混練することによって得ることができる。
このように、混合物を溶融混練し、冷却した後、粉砕
し、適当な平均粒子径を有するように分級すれば、イン
クや染料のための受容層を形成するための粉体塗料組成
物を得ることができる。粉体塗料組成物の平均粒径は、
通常、１〜３０μｍの範囲であり、好ましくは、５〜２
０μｍの範囲である。

【００３３】基材シート上に上述したような第１の樹脂
を含む第１の粉体塗料組成物を用いて受容層を形成する
には、この粉体塗料組成物を基材シート上に乾式塗工
し、これを加熱溶融し、定着させて、上記基材シート上
に第１の粉体塗料組成物からなる第１の樹脂層を染料又
はインク受容層として形成する。受容層の厚みは、通
常、２〜８０μｍの範囲るあるが、５〜２０μｍの範囲
にあることが好ましい。

【００３４】本発明において、受容層は、基材シート表
面の全面に形成されてもよく、また、必要に応じて、所
定の箇所に部分的に形成されてもよい。

【００３５】本発明において、第１の粉体塗料組成物を
基材シート上に乾式塗工するには、例えば、静電スプレ
ー法、静電浸漬法等の静電塗装、溶射法、吹き付け塗装
法、ディスパージョン法、粉末溶融積層法等の粉体塗
装、散粉法、カスケード法、磁気ブラシ現像法、パウダ
ークラウド法、オープンチャンバー法、液体現像法、毛
皮現像法、印写現像法、静電誘導による現像法等の電子
写真方式等によることができる。

【００３６】これらの乾式塗工のなかでも、本発明にお
いては、例えば、静電スプレー法を好ましく用いること
ができる。この静電スプレー法は、粉体塗装の一種であ
るが、具体的には、スプレーガンの先端に微粒子化した
粉体塗料組成物を空気にて搬送すると共に、このスプレ
ーガンの先端に組み込んだ針電極に負の高電圧（例え
ば、−５０〜−９０ｋＶ）を印加し、上記微粒化した粉
体塗料組成物を負に帯電させ、他方、基材シートの裏面
に接地した電極を沿わせ、かくして、スプレーガンと接
地した電極との間に存在する電界によって、上記負に帯
電した微粒子状の粉体塗料組成物を上記基紙まで運んで
静電的に付着させるのである。

【００３７】図１は、このような静電スプレー法を用い
る本発明の方法の好ましい態様を示す。即ち、ロール１
から巻き戻した連続した長尺の基紙（基材シート）２
は、搬送ベルト３によってブース４内に案内され、ここ
で、後述するように、静電スプレー法にて粉体塗料組成
物が乾式塗工された後、定着ロール５を経て、再度、ロ
ールに巻かれるか、又は適宜に裁断される。上記搬送ベ
ルト３は、それが搬送する基紙に沿って、裏側に接地さ
れた（即ち、正極の）電極６を有する。微粒子化した粉
体塗料組成物は、貯蔵槽７から圧縮空気にてスプレーガ
ン８に搬送され、他方、このスプレーガンの先端に組み
込んだ針電極（図示せず）には、直流電源９によって負
の高電圧が印加され、上記微粒化した粉体塗料組成物は
負に帯電する。かくして、粉体塗料組成物は、上記スプ
レーガンと搬送ベルト上の基紙に沿った前記電極との間
に存在する電界によって、基紙まで運ばれて、これに静
電的に付着する。このようにして、粉体塗料組成物が乾
式塗工された基紙は、定着ロール５に導かれ、ここで、
粉体塗料組成物は加熱溶融されて、基紙上に定着され
て、染料又はインク受容層としての樹脂塗膜が形成され
る。

【００３８】従って、このような静電スプレー法によれ
ば、基材シートの全面に受容層を形成することのみなら
ず、必要に応じて、基材シートの一部、所要の箇所にの
み、容易に受容層を形成することができる。

【００３９】本発明によれば、このように、基材シート
の表面に第１の粉体塗料組成物からなる第１の樹脂層が
染料又はインクの受容層として形成されており、更に、
その上に熱転写シートと離型性を有する第２の樹脂を含
む第２の粉体塗料組成物からなる第２の樹脂層が離型層
として形成されている。

【００４０】この第２の樹脂としては、前述した樹脂か
ら適宜のものが選ばれて用いられるが、特に、本発明に
おいては、前述したスチレン・アクリル共重合樹脂のほ
か、シリコーン樹脂が好ましく用いられる。シリコーン
樹脂としては、通常、メチルシリコーン樹脂やメチルフ
ェニルシリコーン樹脂が好ましく用いられる。しかし、
必要に応じて、種々の変性シリコーン樹脂も用いられ
る。

【００４１】このように、離型層を第２の樹脂からなる
層として形成するには、この第２の樹脂を含む第２の粉
体塗料組成物を調製し、これを第１の粉体塗料組成物と
同様にして、受容層の上に、例えば、静電スプレー法等
にて、乾式塗工し、加熱溶融させ、定着させればよい。
このような第２の樹脂層の厚みは、表面の受容層の樹脂
や厚みにもよるが、通常、１〜１０μｍの範囲であり、
好ましくは、１〜５μｍの範囲である。

【００４２】また、本発明によれば、離型層は、前記熱
転写シートと離型性を有する無機微粒子又は有機微粒子
から形成されていてもよい。ここに、無機微粒子として
は、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン等が用いら
れ、また、有機微粒子としては、例えば、ポリメタクリ
ル酸メチルやポリスチレン等からなるものが用いられ
る。本発明によれば、平均粒径が５μｍ以下、特に、１
μｍ以下である微粒子が好適に用いられる。用いる微粒
子の平均粒径の下限は、特に、限定されるものではない
が、通常、１ｎｍ程度である。例えば、有機微粒子とし
ては、平均粒径0.５μｍ程度のポリメタクリル酸メチル
微粒子を市販品として入手することができ、また、無機
微粒子としては、例えば、シリカの場合、平均粒径５〜
３０ｎｍのものを市販品として入手することができ、本
発明においては、このような市販品を好適に用いること
ができる。

【００４３】本発明によれば、このような微粒子は、噴
霧、静電スプレー等の乾式塗工法によって、上記受容層
の上に塗布した後、これを加熱加圧して、微粒子を受容
層上に固定し、定着させればよい。このように、無機又
は有機微粒子から離型層を形成する場合、その微粒子の
大きさにもよるが、微粒子が受容層に一部埋没して定着
されて、離型層を形成するので、微粒子は受容層上に厚
みを有する連続した層を形成しなくともよく、従って、
その使用量は、離型層としての効果から適宜に定められ
る。しかし、勿論、実質的に厚みを有する層として、離
型層を形成してもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、多段の
湿式塗工によることなく、乾式塗工のみによって、基材
シート上に受容層を有すると共に、その上に離型層を有
する熱転写受像シートを得ることができ、このような熱
転写受像シートによれば、従来の多段の湿式塗工法によ
る専用の受像シートに遜色のない高品質の熱転写画像を
得ることができる。

【００４５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。

【００４６】実施例１（受容層（第１の樹脂層）のための第１の白色粉体塗料
組成物の製造）飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製タ
フトンＮＥ−３８２、酸価8.９ｍｇＫＯＨ／ｇ）９５重
量部と酸化チタン５重量部とを二軸溶融混練機にて１５
０〜１６０℃で３〜５分間、溶融混練した。冷却した
後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径１０
μｍの白色粉体塗料組成物を得た。この白色粉体塗料組
成物１００重量部に流動化付与剤として疎水性シリカ
（日本アエロジル（株）製Ｈ−２０００／４）２重量部
を混合して、静電スプレー法にて乾式塗工するための第
１の白色粉体塗料組成物とした。

【００４７】（離型層（第２の樹脂層）のための粉体塗
料の製造）スチレン・アクリル共重合樹脂（三井東圧化
学（株）製ＣＰＲ−２００）を二軸溶融混練機にて１５
０〜１６０℃で３〜５分間、溶融混練した。冷却した
後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径１０
μｍの粉体塗料を得た。この粉体塗料１００重量部に流
動化付与剤として疎水性シリカ（日本アエロジル（株）
製Ｈ−２０００／４）２重量部を混合して、静電スプレ
ー法にて乾式塗工するための第２の粉体塗料とした。

【００４８】（熱転写受像シートの製造）市販の静電ス
プレー装置にて、市販の普通紙の表面の全面に上記第１
の白色粉体塗料組成物を付着させた後、加熱し、溶融
し、定着させて、厚み１０μｍの受容層を形成した。同
様にして、静電スプレー装置にて、上記受容層の上に第
２の樹脂層のための粉体塗料を付着させた後、加熱し、
溶融し、定着させて、厚み２μｍの離型層を形成して、
熱転写受像シートを得た。

【００４９】（昇華性染料の熱転写）昇華型熱転写方式
高速プリンタを用いて、下記の印画条件にて、インクシ
ートと熱転写受像紙とを染料層側の表面と受像シートの
受容層側の表面とが接触するように重ね合わせ、インク
シートをサーマルヘッドで加熱して、上記受像シートの
受容層に染料を転写した。この熱転写画像において、印
画濃度（イエロー、マゼンタ、シアン）とインクシート
との離型性や耐滲み性の評価を行なった。結果を表１に
示す。

【００５０】昇華型熱転写方式高速プリンタの転写条件サーマルヘッド：ＫＧＴ−２１９−１２ＭＰＬ２（京セ
ラ（株）製）駆動電圧：１７Ｖライン速度：４ｍｓ

【００５１】インクシートの昇華性染料昇華性染料イエロー：スチリル系イエロー色素昇華性染料マゼンタ：アントラキノン系マゼンタ色素昇華性染料シアン：インドアニリン系シアン色素

【００５２】試験方法印画濃度は、デンシトメータ（コニカ製ＰＤＡ−６０）
を用いて反射濃度を測定した。インクシートとの離型性
を調べるために、高速印画性、印画画像の受容層からの
剥離により生ずる白抜けの状況の有無、受容層へのイン
クシートの付着の有無、更に、印画時にインクシートと
受像シートとを剥離する際に発生する異音の大小を総合
的に検討し、下記のように３段階評価した。

【００５３】○：受容層の剥離及びインクシートの付着
なく、印画時の発生異音も小さい。 △：受容層の剥離及びインクシートの付着が少しあり、
印画時の発生異音が大きい。 ×：高速印画ができないか、又は受容層の剥離若しくは
インクシートの付着が著しい。

【００５４】印画の滲みを調べるために、印画性、解像
度を総合的に検討し、下記のように３段階評価した。 ○：受像紙上の１ドットサイズが規定値の1.０〜1.５倍
程度である。 △：受像紙上の１ドットサイズが規定値の1.５〜2.０倍
程度である。 ×：受像紙の表面でインクが弾けて、画像を形成しない
か、又は受像紙上の１ドットサイズが規定値の2.０倍以
上である。

【００５５】（熱溶融性インクの熱転写）市販の溶融型
熱転写方式プリンタ（三菱電機（株）製Ｇ３７０−７
０）を用いて、下記の印画条件にて、インクシートと上
記熱転写受像シートとを染料層側の表面と受像シートの
受容層とが接触するように重ね合わせ、インクシートを
サーマルヘッドで加熱して、上記受像シートの受容層に
染料を転写した。この熱転写画像において、印画濃度
（イエロー、マゼンタ、シアン）とインクシートとの離
型性や耐滲み性の評価を行なった。結果を表１に示す。

【００５６】試験方法印画濃度は、デンシトメータ（コニカ製ＰＤＡ−６０）
を用いて反射濃度を測定した。インクシートとの離型性
を調べるために、印画性、印画画像の受容層からの剥離
により生ずる白抜けの状況の有無、受容層へのインクシ
ートの付着の有無、更に、印画時にインクシートと受像
シートとを剥離する際に発生する異音の大小を総合的に
検討し、下記のように３段階評価した。

【００５７】○：受容層の剥離及びインクシートの付着
なく、印画時の発生異音も小さい。 △：受容層の剥離及びインクシートの付着が少しあり、
印画時の発生異音が大きい。 ×：印画ができないか、又は受容層の剥離若しくはイン
クシートの付着が著しい。

【００５８】印画の滲みを調べるために、印画性、解像
度を総合的に検討し、下記のように３段階評価した。 ○：受像紙上の１ドットサイズが規定値の1.０〜1.５倍
程度である。 △：受像紙上の１ドットサイズが規定値の1.５〜2.０倍
程度である。 ×：受像紙の表面でインクが弾けて、画像を形成しない
か、又は受像紙上の１ドットサイズが規定値の2.０倍以
上である。

【００５９】実施例２実施例１と同様にして、市販の普通紙の表面に受容層を
形成した後、その上にシリカ微粒子（ヘキスト社製ＨＤ
Ｋ−Ｈ−２０００／４、平均粒径１５ｎｍ）を噴霧し、
加熱して、シリカ微粒子を受容層に定着させて、熱転写
受像シートを得た。この受像シートについて、実施例１
と同様にして、昇華性染料と熱溶融性インクの熱転写を
行なった。結果を表１に示す。

【００６０】実施例３実施例１と同様にして、市販の普通紙の表面に受容層を
形成した後、その上にポリメタクリル酸メチル微粒子
（綜研化学（株）製ＭＰ−１０００、平均粒径0.４μ
ｍ）を噴霧し、加熱して、ポリメタクリル酸メチル微粒
子を受容層に定着させて、熱転写受像シートを得た。こ
の受像シートについて、実施例１と同様にして、昇華性
染料と熱溶融性インクの熱転写を行なった。結果を表１
に示す。

【００６１】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明の方法の好ましい態様を実施するた
めの装置構成図である。

【符号の説明】１…ロール、２…基紙（基材シート）、３…搬送ベル
ト、４…ブース、５…定着ロール、６…電極、７…粉体
塗料組成物貯蔵槽、８…スプレーガン、９…直流電源。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 83/04 Ｃ０８Ｌ 83/04 Ｃ０９Ｄ 5/03 Ｃ０９Ｄ 5/03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱転写し得る染料又はインクの層を有する
熱転写シートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、上記
熱転写シートを加熱して、その染料又はインクを上記熱
転写受像シートに熱転写する熱転写記録に用いる熱転写
受像シートにおいて、熱転写受像シートが基材シート上
に上記染料又はインクを受容する第１の樹脂を含む粉体
塗料組成物からなる受容層を有すると共に、その上に上
記熱転写シートと離型性を有する第２の樹脂を含む粉体
塗料組成物からなる離型層を有することを特徴とする熱
転写受像シート。
【請求項２】第１の樹脂が飽和ポリエステル樹脂である
請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】第２の樹脂がシリコーン樹脂である請求項
１に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】第２の樹脂がスチレン・アクリル樹脂であ
る請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項５】熱転写し得る染料又はインクの層を有する
熱転写シートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、上記
熱転写シートを加熱して、その染料又はインクを上記熱
転写受像シートに熱転写する熱転写記録に用いる熱転写
受像シートの製造方法において、上記染料又はインクを
受容する第１の樹脂からなる粉体塗料組成物を静電スプ
レー法にて基材シート上に乾式塗工し、加熱溶融し、定
着させて、上記基材シート上に上記染料又はインクの受
容層としての第１の樹脂層を形成し、更に、上記熱転写
シートと離型性を有する第２の樹脂を含む粉体塗料組成
物を上記受容層の上に静電スプレー法にて乾式塗工し、
加熱溶融して、定着させて、離型層としての第２の樹脂
層を形成することを特徴とする熱転写受像シートの製造
方法。
【請求項６】第１の樹脂が飽和ポリエステル樹脂である
請求項５に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【請求項７】第２の樹脂がシリコーン樹脂である請求項
５に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【請求項８】第２の樹脂がスチレン・アクリル樹脂であ
る請求項５に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【請求項９】熱転写し得る染料又はインクの層を有する
熱転写シートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、上記
熱転写シートを加熱して、その染料又はインクを上記熱
転写受像シートに熱転写する熱転写記録に用いる熱転写
受像シートにおいて、熱転写受像シートが基材シート上
に上記染料又はインクを受容する樹脂を含む粉体塗料組
成物からなる受容層を有すると共に、その上に上記熱転
写シートと離型性を有する無機微粒子又は有機微粒子か
らなる離型層を有することを特徴とする熱転写受像シー
ト。
【請求項１０】熱転写し得る染料又はインクの層を有す
る熱転写シートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、上
記熱転写シートを加熱して、その染料又はインクを上記
熱転写受像シートに熱転写する熱転写記録に用いる熱転
写受像シートの製造方法において、上記染料又はインク
を受容する第１の樹脂を含む粉体塗料組成物を静電スプ
レー法にて基材シート上に乾式塗工し、加熱溶融し、定
着させて、上記基材シート上に上記染料又はインクの受
容層としての樹脂層を形成し、更に、上記熱転写シート
と離型性を有する無機微粒子又は有機微粒子を上記受容
層の上に乾式塗工し、定着させて、離型層を形成するこ
とを特徴とする熱転写受像シートの製造方法。