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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Anzeigestreifen, um
eine Vielzahl von ein Produkt einschließenden Beuteln für den Zweck
der Anordnung und des Ausstellens daran zu befestigen.
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Einige
Produkte wie Knabber-Lebensmittel werden im Allgemeinen in kissenförmigen Verpackungen
(wie vertikale kissenförmige
Verpackungen und horizontale kissenförmige Verpackungen) verpackt
und verkauft. In vielen Fällen
werden solche ein Produkt einschließende Beutel in Geschäften auf
Anzeigegestellen angeordnet und verkauft. In solchen Fällen muss
jeder Beutel auf dem Gestell von Hand platziert werden und der Anzeigeplatz
zum Verkauf ist auf die vorgegebenen Gestelle begrenzt.
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Ein
bekanntes Anzeigeverfahren für
den Verkauf von Produkten, welches Streifenbeutelanzeige genannt
wird, benötigt
keine Anzeigegestelle. Wie in 1 gezeigt
wird, stellt die Streifenbeutelanzeige eine Anordnung zur Verfügung, in
welcher Produkte jeweils an ein bandförmiges Material mit einer gewissen
Breite, Anzeigestreifen genannt, angebracht und aufgehängt werden.
Diese Art des Anzeigens benötigt
keine Anzeigegestelle und ermöglicht
die Anzeige und den Verkauf an jedem Platz wie einem Platz neben
einer Kasse und an einer Rezeption eines Hotels.
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In
einer herkömmlichen
Art des Anzeigestreifens ist zum Beispiel ein Klebeband auf einem
Papier oder einem Harzband angebracht, das vorher eingestanzte Löcher an
gewissen Positionen aufweist, durch welche die ein Produkt einschließenden Beutel jeweils
an das druckempfindliche Klebeband angebracht werden. In einer anderen
Form weist zum Beispiel ein Papier oder ein Harzband Haken auf,
die vorher in gewissen Positionen darauf befestigt wurden, und die
ein Produkt einschließenden
Beutel werden jeweils mit einem gestanzten Loch gebildet und durch
das Loch auf jeden Haken aufgehängt.
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Diese
Formen des Anzeigestreifens weisen jedoch die Schwierigkeiten im
Automatisieren des Vorgangs des Anhaftens der ein Produkt einschließenden Beutel
auf dem Anzeigestreifen auf. Daher wurde die Streifenbeutelanzeige
bislang noch nicht verbreitet verwendet.
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Entgegen
dieses Problems wird nun ein anderer Anzeigestreifen vorgeschlagen,
in welchem eine heißklebende
Schicht auf einer Seite gebildet wird. An einen solchen Anzeigestreifen
kann der ein Produkt einschließende
Beutel direkt durch Heißklebung
angebracht werden. Mit diesem Anzeigestreifen ist es sehr einfach,
einen kontinuierlichen Vorgang zu automatisieren, der die Schritte
des Einschließens
eines Produkts in einen Beutel und das Anbringen des ein Produkt
einschließenden
Beutels an den Streifen einschließt.
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Das
Verfahren des Anbringens des ein Produkt einschließenden Beutels
an diesen Anzeigestreifen muss mit einer ausreichenden Klebefestigkeit
durchgeführt
werden, sodass der Beutel daran gehindert wird, spontan unter seinem
eigenen Gewicht während
des Anzeigens in Geschäften
herunterzufallen oder sich während
des Transports abzulösen.
Wenn eine hohe Klebefestigkeit verwendet wird, um den ein Produkt
einschließenden
Beutel an dem Anzeigestreifen zu befestigen, kann jedoch die Oberflächenschicht
des Beutels im Vorgang des Abnehmens des Beutels von dem Streifen
beschädigt
werden. Eine solche Beschädigung
kann zu einem schlechten äußeren Erscheinungsbild
des Produkts aufgrund der Beschädigung
der bedruckten Oberfläche
führen.
Im schlimmsten Fall kann eine solche Beschädigung auf den nicht geklebten
Anteil ausweiten und ein Ablösen
hervorrufen, so dass ein Riss oder ein Loch in dem Beutel gebildet
werden kann, welcher auf der anderen Seite die Produktqualität aufrecht
erhalten sollte.
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Es
ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Anzeigestreifen zur
Verfügung
zu stellen, mit welchem das Verfahren des Anbringens von ein Produkt
einschließenden
Beuteln leicht automatisiert und von welchem die ein Produkt einschließenden Beutel
leicht abgenommen werden können,
ohne deren äußeres Erscheinungsbild
zu beeinträchtigen.
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Die
vorliegende Erfindung ist auf einen Anzeigestreifen gerichtet, um
eine Vielzahl von ein Produkt einschließenden Beuteln für den Zweck
der Anordnung und des Ausstellens daran zu befestigen, dadurch gekennzeichnet,
dass der Anzeigestreifen mindestens eine Substratschicht und eine
Klebemittelschicht aufweist, die eine leicht ablösbare Harzzusammensetzung enthalten,
welche eine Haftmittelkomponente und eine Komponente für einen
Kohäsionsdefekt
umfassen, wobei die Klebemittelschicht an der Oberfläche des
Beutels durch Heißklebung
anklebbar ist, und wenn die Oberfläche des Beutels, der durch
Heißklebung
an die Klebemittelschicht angeklebt wurde, von der Klebemittelschicht
abgezogen wird, die Klebemittelschicht gebrochen wird.
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Die
vorliegende Erfindung ist ebenso auf einen anderen Anzeigestreifen
gerichtet, um eine Vielzahl von ein Produkt einschließenden Beuteln
für den Zweck
der Anordnung und des Ausstellens daran zu befestigen, welche mindestens
eine Substratschicht und eine Klebemittelschicht enthält, die
eine leicht ablösbare
Harzzusammensetzung enthalten, welche eine Haftmittelkomponente
und eine Komponente für einen
Kohäsionsdefekt
umfassen, wobei die Klebemittelschicht an der Oberfläche des
Beutels durch Heißklebung
anklebbar ist, und wenn die Oberfläche des Beutels, der durch
Heißklebung
an der Klebemittelschicht angeklebt ist, von der Klebemittelschicht abgezogen
wird, die Klebemittelschicht gebrochen wird und das Ablösen unter
einen anfänglichen
Last beginnt, die niedriger ist, als die Zugbruchfestigkeit der
Oberflächenschicht
des Beutels, und eine kontinuierliche oder unterbrochene Aufbringung
einer Last, welche der anfänglichen
Last entspricht, notwendig ist, bis das Abziehen abgeschlossen ist.
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Die
Haftmittelkomponente ist bevorzugt mindestens eine, die aus der
Gruppe ausgewählt
wurde, die aus Polypropylen, einem Copolymer von Propylen und jedem
anderen Olefin und einem Polyethylen mit niedriger Dichte besteht.
Das Copolymer von Propylen und jedem anderen Olefin ist bevorzugt
ein Copolymer von Propylen und einem α-Olefin mit 2 oder 4 bis 12
Kohlenstoffatomen. Die Komponente für den Kohäsionsdefekt ist bevorzugt ein
Styrenpolymer und/oder Polybuten-1.
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Die
Klebemittelschicht umfasst bevorzugt eine Trägerschicht und eine Haftschicht,
welche die leicht abziehbare Harzzusammensetzung enthalten. In diesem
Fall enthält
die Trägerschicht
bevorzugt mindestens eine der Komponenten, welche die Haftschicht
aufbauen. Eine Komponente für
den Kohäsionsdefekt
ist bevorzugt auf der Oberfläche
der Seite der Haftschicht enthalten. Eine solche Komponente für den Kohäsionsdefekt
ist bevorzugt ein Styrenpolymer und/oder Polybuten-1. Die Haftschicht weist bevorzugt
eine Dicke von 1 bis 30 μm
und die Trägerschicht
bevorzugt eine Dicke von 5 bis 50 μm auf. Die Klebemittelschicht
ist bevorzugt auf im Wesentlichen der gesamten Oberfläche gebildet.
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Die
Substratschicht umfasst bevorzugt mindestens eine Komponente, die
aus der Gruppe ausgewählt
wurde, die aus biaxial orientiertem Polypropylen, biaxial orientiertem
Polyethylenterephthalat, Metallfolie und Papier ausgewählt wurde.
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Die
Substratschicht und die Klebemittelschicht werden bevorzugt mit
einem Haftmittel gestapelt. Alternativ werden die Substratschicht
und die Klebemittelschicht bevorzugt mit einer Schicht gestapelt,
welche Polyethylen, ein Ethylen-(Meth)acrylsäure-Copolymer oder ein Ionomer des Ethylen-(Meth)acrylsäure-Copolymers umfasst,
das zwischen der Substratschicht und der Klebemittelschicht platziert
ist.
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Der
Beutel umfasst bevorzugt mindestens eine Klebemittelschicht und
eine Substratschicht. Die Klebemittelschicht umfasst mindestens
eine Komponente, die aus der Gruppe ausgewählt wurde, die aus Polypropylen,
einem Copolymer von Propylen und jedem anderen Olefin und Polyethylen
mit niedriger Dichte besteht. Die Klebemittelschicht umfasst ebenso
bevorzugt einen heißklebbaren
biaxial orientierten Polypropylenfilm. Die Klebemittelschicht und
die Substratschicht werden bevorzugt über ein Haftmittel miteinander
laminiert. Die Klebemittelschicht und die Substratschicht werden über eine
Zwischenschicht laminiert. Die Klebemittelschicht und die Zwischenschicht
werden über
ein Haftmittel laminiert.
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Ebenso
ist in der vorliegenden Erfindung eine Anzeige für Produkte eingeschlossen,
wobei der Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung und ein ein Produkt
einschließender
Beutel durch Heißklebung
angebracht sind.
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KURZE BESCHREIBUNG DER
ZEICHNUNGEN
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1 ist
eine schematische Ansicht, welche die Streifenbeutelanzeige zeigt.
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2 ist
eine schematische Ansicht, welche zeigt, wie der Beutel von dem
Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung abgezogen wird.
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3 ist
eine schematische Ansicht, die zeigt, wie der Beutel von einem herkömmlichen
Anzeigestreifen abgezogen wird.
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4 ist
eine schematische Darstellung, die zeigt, wie sich die Last verändert, wenn
der Beutel von dem Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung abgezogen
wird.
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5 ist
ein schematisches Diagramm, das zeigt, wie sich die Last ändert, wenn
der Beutel von dem herkömmlichen
Anzeigestreifen abgezogen wird.
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6 ist
eine schematische Ansicht, welche ein Beispiel des Verfahrens zum
Anheften des ein Produkt einschließenden Beutels an den Anzeigestreifen
der vorliegenden Erfindung zeigt.
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7 ist
ein schematisches Diagramm, das Beispiele der Form der Klebelasche
zeigt.
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8 ist
ein Diagramm, das zeigt, wie sich die Last ändert, wenn der Beutel von
einem nach Beispiel 1 hergestellten Anzeigestreifen abgezogen wird.
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9 ist
ein Diagramm, das zeigt, wie sich die Last ändert, wenn der Beutel von
einem in Vergleichsbeispiel 1 hergestellten Anzeigestreifen abgezogen
wird.
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10 ist
ein Diagramm, welches das Ergebnis der Messung der Zugfestigkeit
der Oberflächenschicht
des in den Beispielen verwendeten Beutels zeigt.
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11 ist
ein Diagramm, das zeigt, wie sich die Last ändert, wenn der Beutel von
einem in Beispiel 2 hergestellten Anzeigestreifen abgezogen wird.
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12 ist
ein Diagramm, das zeigt, wie sich die Last ändert, wenn der Beutel von
einem in Beispiel 3 hergestellten Anzeigestreifen abgezogen wird.
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13 ist
ein Diagramm, das zeigt, wie sich die Last ändert, wenn der Beutel von
einem in Vergleichsbeispiel 2 hergestellten Anzeigestreifen abgezogen
wird.
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14 ist
ein Diagramm, das zeigt, wie sich die Last ändert, wenn der Beutel von
einem in Vergleichsbeispiel 3 hergestellten Anzeigestreifen abgezogen
wird.
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15 ist
eine schematische Ansicht, die einen Querschnitt eines Anzeigestreifens
zeigt, wie er in Beispiel 4 hergestellt wurde.
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16 ist
ein schematische Ansicht, welche einen Querschnitt eines Anzeigestreifens
zeigt, wie er in Beispiel 5 hergestellt wurde.
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In
den Zeichnungen stellt Bezugszeichen 1 einen Anzeigestreifen
dar, Bezugszeichen 2 einen ein Produkt einschließenden Beutel,
Bezugszeichen 3 eine Klebemittelschicht, Bezugszeichen 4 eine Substratschicht,
Bezugszeichen 5 eine Klebemittelschicht (auf der Seite
des Beutels), Bezugszeichen 6 eine bedruckte Schicht (auf
der Seite des Beutels), Bezugszeichen 7 eine geklebte Stelle,
Bezugszeichen 8 eine transparente Klebemittelschicht (ein
gegossener Polypropylenfilm, der ein Styren-Butadien-Copolymer enthält), Bezugszeichen 9 eine
Polyethylenschicht, Bezugszeichen 10 eine bedruckte Schicht,
Bezugszeichen 11 eine Substratschicht (einen biaxial orientierten
Polyethylenterephthalatfilm) und Bezugszeichen 12 ein Papier.
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Die
vorliegende Erfindung wird hiernach im Detail beschrieben.
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Der
Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung umfasst mindestens die
Substratschicht und die Klebemittelschicht, welche die leicht abziehbare Harzzusammensetzung
enthalten.
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In
der Beschreibung bezieht sich der Ausdruck „leicht ablösbar" auf eine Eigenschaft,
mit welcher ein Film oder dergleichen, der durch ein gewisses Verfahren
wie Heißklebung
angebracht wurde, leicht von Hand ohne gebrochen zu werden von dem Anhaftenden
abgezogen werden kann. Die leicht ablösbare Harzzusammensetzung bezieht
sich auf eine Harzzusammensetzung, die eine leicht ablösbare Eigenschaft
für die
verbundene Struktur des Films oder dergleichen und den Anhaftenden
bereitstellen kann. Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es,
einen Anzeigestreifen zur Verfügung
zu stellen, von welchem der Beutel leicht abgezogen werden kann,
ohne seine Oberfläche
zu beschädigen.
Folglich soll der Kohäsionsdefekt
bevorzugt hauptsächlich
in dem Anzeigestreifen durch eine Zugkraft auftreten, die niedriger
ist als die Zugbruchfestigkeit der Oberflächenschicht des Beutels. In
diesem Fall kann der Kohäsionsdefekt
durch ein Ablösen
zwischen den den Anzeigestreifen aufbauenden Schichten oder ein
Ablösen
an der Grenzfläche
zwischen dem Anzeigestreifen und der Oberfläche des Beutels begleitet werden. In
der vorliegenden Erfindung enthält
folglich die leicht ablösbare
Harzzusammensetzung nicht nur ein Komponente, die zu der Anhaftung
an der Oberfläche des
Beutels beiträgt
(hiernach kann eine solche Komponente als Haftmittelkomponente bezeichnet
werden), sondern auch eine Komponente, die zu der leicht ablösenden Eigenschaft
beiträgt
(hiernach kann eine solche Komponente als Komponente für den Kohäsionsdefekt
bezeichnet werden).
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Die
Haftmittelkomponente kann jegliches Material sein, das eine Klebemittelschicht
mit der Oberfläche
des Beutels heißklebbar
macht. Viele der heute in Europa und den Vereinigten Staaten erhältlichen
Beutel weisen eine Klebemittel-Oberflächenschicht aus heißklebbarem,
biaxial orientiertem Polypropylen (OPH) auf. Angesichts dieser Tatsache
ist die Haftmittelkomponente mindestens eine, die aus der Gruppe
ausgewählt
wurde, die aus Polypropylen, einem Copolymer von Propylen und jedem
anderen Olefin wie einem Propylen-Ethylen-Buten-Terpolymer und Polyethylen mit niedriger
Dichte wie einem an einzelner Stelle katalysierten linearen Polyethylen besteht.
Insbesondere bevorzugt ist die Haftmittelkomponente eine Zusammensetzung,
welche umfasst: Polypropylen oder das Copolymer eines Propylens
und jedem anderen Olefins als Hauptkomponente und ein Polyethylen
mit niedriger Dichte zum Bereitstellen eines niedrigen Schmelzpunktes.
Beispiele jeder anderer Olefine schließen α-Olefine mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen
(ausschließlich
von α-Olefinen mit
3 Kohlenstoffatomen) wie Ethylen, 1-Buten, 3-Methyl-1-buten, 3-Methyl-1-penten, 4-Methyl-1-penten,
4-Dimethyl-1-penten, Vinylcyclopenten und Vinylcyclohexan ein. Bevorzugte
Beispiele des Copolymers von Propylen und jeglichem anderen Olefin
schließen
Bopolymer oder Terpolymere von Propylen und einem der vorstehenden
Monomere ein.
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Die
Komponente für
den Kohäsionsdefekt kann
jedes Material sein, das die Klebemittelschicht mit einer leicht
ablösbaren
Eigenschaft versehen kann, mit welcher die Klebemittelschicht leichter
gebrochen werden kann als die anhaftende Oberflächenschicht des Beutels. Beispiele
einer solchen Komponente schließen
ein Styrenpolymer und Polybuten-1 ein.
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In
der Beschreibung bezieht sich das Styrenpolymer auf ein Harz, das
Styrenmonomereinheiten wie Styren, α- Methylstyren und Chlorstyren umfasst. Speziellere
Beispiele des Styrenpolmyers schließen ein einfacheres Polymer
des Styrenpolymers und ein Copolymer des Styrenmonomers und jeder
anderen Monomers ein. Das Copolymer kann ein Pfropfcopolymer und
ein Blockcopolymer einschließen.
Beispiele jeder anderer Monomere schließen Acrylnitril, (Meth)acrylsäure, (Meth)acrylatester,
ein α-Olefin mit 2 bis
12 Kohlenstoffatomen wie Ethylen, Propylen und Butylen und ein konjugiertes
Dienmonomer mit 4 bis 15 Kohlenstoffatomen wie Butadien und Isopren ein.
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Beispiele
des Styrenpolymers schließen
Styrenelastomere wie Styren-Butylen-Copolymere, Styren-Butylen-Styren-Blockcopolymere,
Styren-Isopren-Copolymere,
Styren-Isopren-Styren-Blockcopolymere, Styren-Butadien-Copolymere
und Styren-Butadien-Olefin-Blockcopolymere
ein. Eines von diesen Styren-Polymeren und Polybuten-1 kann alleine
oder zwei oder mehr von diesen Styrenpolymeren und Polybuten-1 können in
Kombination verwendet werden.
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Die
Klebemittelschicht kann eine einzelne Schicht oder eine Vielzahl
von Schichten umfassen. In der Klebemittelschicht, welche eine einzelne Schicht
umfasst, ist der Gehalt von jeder der Haftmittelkomponente und der
Komponente für
den Kohäsionsdefekt
nicht besonders begrenzt. Ein solcher Gehalt kann abhängig von
der Oberflächenschicht
des anhaftenden Beutels geeignet ausgewählt werden. Allgemein stellt
ein höherer
Gehalt der Haftmittelkomponente eine höhere heißklebbare Eigenschaft zur Verfügung, und
ein höherer
Gehalt der Komponente für
den Kohäsionsdefekt
steigert das Auftreten des Kohäsionsdefekts.
In der Klebemittelschicht kann der Gehalt der Haftmittelkomponente
an der zu dem Beutel heißzuklebenden
Seite höher
sein.
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Wenn
die Klebemittelschicht eine Vielzahl von Schichten umfasst, weist
sie bevorzugt eine Haftschicht auf, welche die leicht ablösbare Harzzusammensetzung
enthält,
und ermöglicht
es, durch Heißklebung
an der Oberflächenschicht
des Beutels anzuhaften. Weiter weist sie bevorzugt und eine Trägerschicht
auf, welche die Haftmittelschicht trägt und die Substratschicht
an die Haftmittelschicht koppelt. In diesem Fall kann die Haftmittelschicht
ebenso eine Vielzahl von Schichten umfassen. In einer solchen Haftmittelschicht
kann der Gehalt der Komponente für
den Kohäsionsdefekt
in der mit dem Beutel in Kontakt zu bringenden Schicht höher sein
und abnehmen, wenn es zur Trägerschicht
hin geht. In einem solchen Fall kann das folgende Leistungsverhalten
erreicht werden: nach dem Aufbringen der anfänglichen Last, wie nachstehend
beschrieben wird, kann die Last, die aufgebracht werden muss, bis
das Ablösen
abgeschlossen ist, größer sein
als die anfängliche
Last und mit dem Abstand zwischen den Einspannstellen ansteigen.
Die Trägerschicht
umfasst bevorzugt eine Zusammensetzung, welche die Komponenten enthält, die
die Haftmittelschicht aufbauen, wie Polypropylen, Polyethylen und
ein Copolymer von Ethylen oder Propylen und jedem anderen α-Olefin,
oder einer analogen Komponente davon, und die einen leicht höheren Schmelzpunkt
aufweist als die Haftmittelschicht, wie im Bezug auf das Sicherstellen
der Haftung der Haftmittelschicht und des Trägers für die Haftmittelschicht. In
einem solchen Fall kann das folgende Leistungsverhalten erreicht werden:
selbst wenn ein Bruch zwischen den Schichten zwischen der Haftmittelschicht
auftritt, muss eine Last entsprechend der anfänglichen Last kontinuierlich
oder unterbrochen aufgebracht werden, bis das Ablösen abgeschlossen
ist. Dies hat den Grund, dass eine solche Trägerschicht eine hohe Affinität zu der Haftmittelschicht
aufweist.
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Die
Haftmittelschicht weist bevorzugt eine Dicke von 1 bis 30 μm auf. Wenn
die Dicke weniger als 1 μm
ist, kann die sich ergebende Klebefestigkeit unzureichend sein.
Wenn die Dicke größer als
30 μm ist,
kann das Verfahren des Heißklebens
einen langen Zeitraum benötigen.
Die Trägerschicht
weist bevorzugt eine Dicke von 5 bis 50 μm auf. Wenn die Dicke weniger
als 5 μm
ist, kann die Trägerschicht
eine unzureichende Funktion aufweisen. Wenn die Dicke größer als
50 μm ist,
kann das Verfahren des Heißklebens
einen langen Zeitraum benötigen.
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Die
Klebemittelschicht ist bevorzugt transparent. Die transparente Klebemittelschicht
kann davor bewahrt werden, ein schlechtes äußeres Erscheinungsbild zu ergeben,
selbst wenn die Ablagerungen der Klebemittelschicht an dem ein Produkt
einschließenden
Beutel nach dem Abziehverfahren anhaften.
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In
der vorliegenden Erfindung kann die Klebemittelschicht im Wesentlichen über die
gesamte Oberfläche
des Anzeigestreifens gebildet sein, kann in einem Streifenmuster
gebildet sein, oder kann nur an gewissen Positionen gebildet sein,
an denen das Produkt anhaften wird. Die Klebemittelschicht, die
im Wesentlichen über
die gesamte Oberfläche
des Anzeigestreifens gebildet wurde, ist bevorzugt, weil das Produkt
an jeder Position an dem Anzeigestreifen angeheftet werden kann.
Der Ausdruck „im
Wesentlichen" bedeutet,
dass eine gelochte Position, eine Eckposition frei von der Anhaftung
des Produkts und dergleichen ausgeschlossen sein können. Die
Klebemittelschicht wird durch Heißklebung an der Oberfläche des
ein Produkt einschließenden
Beutels anklebbar, und wenn die Oberfläche des Beutels, der durch die
Klebemittelschicht mittels Heißklebung
angeklebt wurde, von der Klebemittelschicht abgezogen wird, wird
die Klebemittelschicht gebrochen.
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Grundlegende
Muster des Bruchs der Klebemittelschicht werden in 2 gezeigt.
In den in 2 gezeigten Mustern tritt der
Bruch im Wesentlichen an der Grenzfläche zwischen der Klebemittelschicht
und dem Beutel auf, und ein sehr kleiner Oberflächenanteil der Klebemittelschicht
wird gebrochen. In den in 2b gezeigten
Mustern tritt der Kohäsionsdefekt in
der Klebemittelschicht auf. In den in 2c gezeigten
Mustern tritt der Kohäsionsdefekt
in der Klebemittelschicht auf. Dann tritt ein Bruch zwischen den Schichten
auf, wenn der Bruch eine Grenze zwischen einer Vielzahl von Schichten
erreicht, welche die Klebemittelschicht aufbauen. Der Bruch der
Klebemittelschicht kann in jedem der vorstehenden Muster oder in
jeder Kombination der vorstehenden Muster auftreten.
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Wenn
der ein Produkt einschließende
Beutel, der an einem herkömmlichen
Anzeigestreifen durch Heißklebung
angebracht ist, davon abgezogen wird, können die bedruckte Schicht
und dergleichen ebenso durch das Eintreten des Kohäsionsdefekts der
Oberfläche
des Beutels gebrochen werden, wie in 3 gezeigt
wird. In diesem Fall kann die bedruckte Fläche des Beutels und ebenso
der nicht geklebte Anteil gebrochen werden. In dem Anzeigestreifen
der vorliegenden Erfindung enthält
die Klebemittelschicht des Anzeigestreifens die leicht ablösbare Harzzusammensetzung.
Folglich kann sie leichter gebrochen werden als die Beuteloberfläche. Wie
in 2 gezeigt wird, wird folglich die Klebemittelschicht
des Anzeigestreifens in dem Abziehverfahren sicher gebrochen, so
dass der ein Produkt einschließende
Beutel abgenommen werden kann, ohne sein äußeres Erscheinungsbild zu beeinträchtigen.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, wenn die Oberfläche des Beutels, die an der
Klebemittelschicht des Anzeigestreifens durch Heißklebung
angebracht ist, davon abgenommen wird, beginnt das Abziehen unter
einer anfänglichen
Last, die niedriger ist als die Zugbruchfestigkeit der Oberflächenschicht
des Beutels, und eine Last entsprechend der anfänglichen Last muss kontinuierlich
oder unterbrochen aufgebracht werden, bis das Ablösen abgeschlossen
ist.
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Die
Erfinder haben die Fälle
analysiert, in denen die Beutel in dem Verfahren des Abnehmens der heißgeklebten
Beutel von herkömmlichen
Anzeigestreifen beschädigt
wurden. In der Analyse wurden die aufgebrachten Lasten gemessen,
während
die heißgeklebten
Beutel von dem Anzeigestreifen abgenommen wurden. Die gemessenen
Lasten wurden gegen den Abstand zwischen dem Anzeigestreifen und
dem Beutel (der Abstand zwischen den Einspannstellen) aufgetragen.
Als Ergebnis wurde im Fall vieler der beschädigten Beutel gefunden, dass die
aufgetragene graphische Darstellung ein Muster aufweist, wie es
in 5 gezeigt wird. Ein solches Muster weist darauf
hin, dass das Abziehen wie folgt fortschreiten kann. Bezugnehmend
auf 5b, wenn der frühe Zustand
des Ablösens
eine gewisse Last erreicht (der Abstand zwischen den Einspannstellen: A'), wird die Oberflächenschicht
des Beutels an ihrer äußersten
Oberfläche
gebrochen. Davon schreitet der Bruch zur Innenseite der Oberflächenschicht
fort und die Last wird scharf verringert, so dass das Ablösen unter
einer sehr leichten Last fortschreitet, bis sie abgeschlossen ist
(der Abstand zwischen den Einspannstellen: B'). Hierbei bezieht sich die Oberflächenschicht
auf eine einzelne äußere Oberfläche in einem
Beutel, der aus einem aus 2 bis 5 Lagen laminierten Film hergestellt
ist, oder, wenn der äußere Oberflächenanteil
des Beutels aus einem heißklebbaren,
biaxial orientierten Polypropylen hergestellt ist, bezieht sich
die Oberfläche
nicht nur auf die äußere heißklebbare
Schicht, sondern auch auf die heißklebbare, biaxial orientierte
Polypropylenschicht.
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Im
Gegensatz dazu stellt eine bevorzugte Ausführungsform des Anzeigestreifens
der vorliegenden Erfindung eine graphische Darstellung zur Verfügung, welche
ein solches Muster zeigt, wie es in den 4a oder 4a' gezeigt
wird, nach der Analyse, in welcher die aufgegebene Last gemessen
wurde, während
der heißgeklebte
Beutel von dem Anzeigestreifen abgenommen wird. Die gemessenen Lasten werden
gegen den Abstand zwischen dem Anzeigestreifen und dem Beutel (der
Abstand zwischen den Einspannstellen) aufgetragen. Die 4b oder 4b' zeigen
schematisch ein Abschälmuster
in einem solchen Fall. In einem solchen Fall enthält die Klebemittelschicht
die leicht ablösbare
Harzzusammensetzung. Folglich tritt der Kohäsionsdefekt der Haftmittelschicht
unter einer anfänglichen
Last auf, die niedriger ist als die Zugbruchfestigkeit der Oberflächenschicht
des Beutels, und das Abziehen wird begonnen (der Abstand zwischen
den Einspannstellen: A). Die Oberflächenschicht des Beutels wird
nicht gebrochen, und folglich kann der ein Produkt einschließende Beutel
abgenommen werden, ohne dass sein äußeres Erscheinungsbild beeinträchtigt wird.
In einer bevorzugten Art und Weise, nachdem das Abziehen begonnen
wurde, sollte eine Last entsprechend der anfänglichen Last kontinuierlich
oder unterbrochen aufgebracht werden, bis das Abziehen abgeschlossen
ist (der Abstand zwischen den Einspannstellen: B).
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Um
ein leichtes Abnehmen des Produktes vom Anzeigestreifen zu erreichen,
sollte das Abziehen mit eine relativ kleinen Kraft begonnen werden. Wenn
die Last zum Abziehen nach dem Anfangen des Abziehens scharf verringert
wird, wie in dem Fall des herkömmlichen Anzeigestreifens,
kann das Produkt jedoch leicht abgenommen werden, selbst wenn eine
sofortige Last in unvorhergesehener Weise an das Produkt während des
Transports oder des Anzeigens aufgebracht wurde. In der bevorzugten
Ausführungsform
des Anzeigestreifens der vorliegenden Erfindung, nach dem Beginn
des Ablösens,
muss eine Last entsprechend der anfänglichen Last kontinuierlich
oder unterbrochen aufgebracht werden, bis das Ablösen abgeschlossen
ist. Ein solches Merkmal kann ein unvorhergesehenes Abnehmen des
Produkts verhindern.
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In
dem Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung wird ein solches
Merkmal zum Beispiel wie folgt erreicht. Die Klebemittelschicht
enthält
die leicht ablösbare
Harzzusammensetzung. Folglich tritt, bevor die Oberfläche des
Beutels gebrochen wird, der Bruch an der Grenzfläche zwischen der Oberfläche des
Beutels und der Klebemittelschicht auf, oder der Kohäsionsdefekt
tritt in der Klebemittelschicht auf. Zusätzlich werden, wo die Klebemittelschicht
eine Vielzahl von Schichten umfasst, die Schichten mit einer hohen
Kohäsionskraft
zwischen den Schichten gebildet. Folglich kann ein Bruch zwischen
den Schichten verhindert werden. Andererseits kann der Bruch zwischen
den Schichten nicht auftreten, solange eine relativ schwere Last
aufgebracht wird.
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Das
kontinuierliche Aufbringen einer Last entsprechend der anfänglichen
Last bedeutet, dass nach dem Aufbringen der anfänglichen Last die Last, welche
aufgebracht werden muss, bis das Ablösen abgeschlossen ist, etwa
die gleiche ist wie die anfängliche
Last. Eine solche Last kann jedoch etwas mehr oder weniger als die
anfängliche
Last sein, bis sie scharf verringert wird. Bevorzugt wird eine Last
in dem Bereich von ± 50
% der anfänglichen
Last kontinuierlich aufgebracht. Insbesondere bevorzugt steigt nach
dem Aufbringen der anfänglichen
Last die notwendige Last mit dem Abstand zwischen den Einspannstellen
(4a).
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Die
unterbrochene Aufwendung einer Last entsprechend der anfänglichen
Last bedeutet, dass selbst, wenn die Last signifikant verringert
wird, nachdem die anfängliche
Last aufgebracht wurde, die notwendige Last wieder signifikant ansteigt,
um ein Maximum in dem Bereich von ± 50 % der anfänglichen Last
zu bilden, bevor das Abziehen abgeschlossen ist (4a').
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In
dem Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung kann die Substratschicht
aus jedem Material hergestellt sein. Ein bevorzugtes Material für das Substrat
weist eine ausreichende Festigkeit für die Aufbringung auf, in welcher
viele Produkte angebracht und aufgehängt sind, und weist eine Wärmebeständigkeit
auf, welche Schmelzen oder Beeinträchtigung während des Heißklebens
verhindern kann. Das Material für
die Substratschicht ist zum Beispiel bevorzugt mindestens eines,
das aus der Gruppe ausgewählt
wurde, die aus biaxial orientiertem Polypropylen, biaxial orientiertem
Polyethylenterephthalat, Metallfolie und Papier besteht.
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Die
Dicke der Substratschicht ist nicht besonders begrenzt, aber ist
bevorzugt 30 bis 200 μm. Wenn
die Dicke weniger als 30 μm
ist, kann die Festigkeit unzureichend sein, so dass die Substratschicht
während
des Anzeigens oder in dem Verfahren des Abnehmens des ein Produkt
einschließenden
Beutels gebrochen werden kann. Wenn die Dicke größer als 200 μm ist, kann
die Substratschicht als Wärmeisolator
dienen, so dass die thermische Leitfähigkeit zu der Klebemittelschicht
während
der Heißklebung
unzureichend sein kann.
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In
dem Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung ist eine weitere
Schicht, welche Polyethylen, ein Ethylen-(Meth)acrylsäure-Copolymer
oder ein Ionomer des Ethylen-(Meth)acrylsäure-Copolymers umfasst, bevorzugt zwischen
der Substratschicht und der Klebemittelschicht bereitgestellt sein.
Diese Harze sind flexibel und weisen eine hohe Zugdehnungsrate auf.
Folglich kann jedes dieser Harze zwischengelegt sein, um die gesamte
Festigkeit des Anzeigestreifens der vorliegenden Erfindung zu erhöhen. Wenn
der Anzeigestreifen gestanzte Löcher zum
Aufhängen
umfasst, kann ein solches beschichtetes Harz einen Widerstand gegen
eine Last bereitstellen, die an dem Abschnitt um das Loch herum aufgebracht
wird, wenn das Produkt abgenommen wird.
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Eine
solche Schicht kann ebenso die Funktion des Bindens der Substratschicht
an die Klebemittelschicht aufweisen. Eine solche Schicht kann durch Extrudieren
und Abformen eines gewünschten
Harzes zwischen der Substratschicht und der Klebemittelschicht gebildet
werden. Alternativ können
die Substratschicht und die Klebemittelschicht durch ein Haftmittel
durch jegliche bekannte Trockenlaminations-Verfahren gestapelt werden.
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Die
Dicke der Schicht, welche das Polyethylen oder dergleichen umfasst,
ist nicht besonders begrenzt, aber bevorzugt 5 bis 50 μm. Wenn die
Dicke weniger ist als 5 μm,
kann die Verbesserung der Festigkeit unzureichend sein. Wenn die
Dicke größer als 50 μm ist, kann
die gesamte Dicke des Anzeigestreifens so groß sein, dass ein thermischer
Isolationseffekt erzeugt wird.
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In
dem Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung kann jegliche andere
funktionelle Schicht zwischen der Substratschicht und der Klebemittelschicht
bereitgestellt sein. Eine solche Schicht kann zum Beispiel eine
bedruckte Schicht oder dergleichen sein. In dem Fall, dass die Substratschicht
aus Polymer hergestellt ist, ist die bedruckte Schicht bevorzugt
zwischen der Substratschicht und der Klebemittelschicht gebildet.
In dem Fall, dass die Substratschicht aus Papier hergestellt ist,
ist die Bedruckung bevorzugt auf einer anderen Fläche als
der papierseitigen Fläche
aufgeführt.
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Der
Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung kann jegliche Form aufweisen,
zum Beispiel einschließlich
einer Bandform und einer Blattform. An einem Ende des Anzeigestreifens
der vorliegenden Erfindung kann ein Loch eingestanzt oder ein Clip vorgesehen
sein. Ein Haken kann in das gestanzte Loch zum Zweck des Aufhängens und
Anzeigens des Anzeigestreifens eingreifen, an welchem die Produkte
befestigt sind. Das Stanzverfahren ist insbesondere bevorzugt, weil
es leicht in einer Reihe von automatisierten Verfahren ausgeführt werden
kann. Wenn der Anzeigestreifen auf den Haken durch das gestanzte
Loch aufgehängt
wird, neigt der Abschnitt um das Loch herum dazu, eine Spannung
zu erleiden und gebrochen zu werden. Folglich kann die Substratschicht
bevorzugt verstärkt
oder eine Polyethylenlage bevorzugt zwischen der Substratschicht
und der Klebemittelschicht bereitgestellt sein.
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Jeglicher
herkömmlicher
Beutel kann als Beutel zum Einschließen eines Produktes verwendet werden,
der an dem Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung angebracht
wird. Insbesondere umfasst der Beutel bevorzugt mindestens die Klebemittelschicht
und die Substratschicht. Die Klebemittelschicht auf der Oberfläche des
Beutels umfasst bevorzugt mindestens eine Komponente, die aus der Gruppe
ausgewählt
wurde, die aus Polypropylen, einem Copolymer von Propylen und jedem
anderen Olefin, Polyethylen mit niedriger Dichte, und einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer
besteht. Die Klebemittelschicht auf der Oberfläche des Beutels umfasst ebenso
bevorzugt einen heißklebbaren,
biaxial orientierten Polypropylenfilm (OPH). Der heißklebbare,
biaxial orientierte Polypropylenfilm (OPH) bezieht sich im Allgemeinen
auf einen biaxial orientierten Polypropylenfilm (OPP), der mit einer
darauf gebildeten Terpolymerschicht heißklebbar hergestellt wurde,
wobei die Terpolymerschicht ein heißklebbares Harz wie ein Propylen-Ethylen-Buten-Terpolymer
umfasst. Insbesondere wird ein solches Beutelmaterial weitverbreitet
in Europa und den Vereinigten Staaten verwendet. Die Klebemittelschicht
der Oberfläche
des Beutels ist bevorzugt frei von der Komponente für den Kohäsionsdefekt.
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Die
Klebemittelschicht, welche den Beutel zum Einschließen eines
Produktes zusammensetzt, und die Substratschicht sind bevorzugt über ein
Haftmittel miteinander laminiert. Die Lamination über ein Haftmittel
kann eine hohe Haftkraft zwischen den Schichten ergeben. Wenn folglich
der Beutel von dem Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung abgenommen
wird, tritt kein Bruch zwischen den Schichten des Beutels auf, aber
ein Bruch an der Grenzfläche
zwischen dem Anzeigestreifen und dem Beutel oder im Inneren des
Anzeigestreifens neigt zum Auftreten.
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Zusätzlich kann
die Klebemittelschicht, welche den Beutel zum Einschließen eines
Produkts zusammensetzt, und die Substratschicht über eine Zwischenschicht laminiert
sein. In diesem Fall sind die Klebemittelschicht und die Zwischenschicht
bevorzugt über
ein Haftmittel laminiert. Die Lamination der Klebemittelschicht
und der Zwischenschicht über
ein Haftmittel kann eine hohe Haftkraft zwischen den Schichten bilden.
Wenn folglich der Beutel von dem Anzeigestreifen der vorliegenden
Erfindung abgenommen wird, tritt kein Bruch zwischen den Schichten
des Beutels auf, aber ein Bruch an der Grenzfläche zwischen dem Anzeigestreifen
und dem Beutel oder an der Innenseite des Anzeigestreifens neigt zum
Auftreten.
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Der
Beutel zum Einschließen
eines Produktes kann durch Coextrudieren eines heißklebbaren Polymers
zusammen mit einem Polymer, welches die Substratschicht zusammensetzt,
oder durch Beschichten eines heißklebbaren Polymers wie ein heißschmelzendes
Haftmittel auf der Substratschicht hergestellt werden.
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Beispiele
des Beutels zum Einschließen
eines Produkts, der an dem Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung
angebracht wird, schließen
ein: ein Beutel, der die Struktur von biaxial orientierter Polypropylenschicht
(OPP)/bedruckter Schicht/Haftschicht/Polyethylenschicht (PE)/Aluminium
bedampfter Polyethylenterephthalatschicht (PET)/Polyethylenschicht
(PE)/gegossener Polypropylenschicht (CPP) umfasst; ein Beutel, welcher
die Struktur von biaxial orientierter Polypropylenschicht (OPP)/bedruckter
Schicht/Polyethylenschicht (PE)/Aluminium bedampfter Polyethylentherephthalatschicht (PET)/Polyethylenschicht
(PE)/gegossener Polypropylenschicht (CPP) umfasst; ein Beutel, welcher
die Struktur von biaxial orientierter Polypropylenschicht (OPP)/bedruckter
Schicht/Aluminium bedampfter, gegossener Polypropylenschicht (CPP)
umfasst; ein Beutel, welcher die Struktur von biaxial orientierter Polypropylenschicht
(OPP)/bedruckter Schicht/Polyethylenschicht (PE)/Aluminium bedampfter,
gegossener Polypropylenschicht (CPP) umfasst; ein Beutel, welcher
die Struktur von transparenter, bedampfter, biaxial orientierter
Polyethylenterephthalatschicht (PET)/bedruckter Schicht /gegossener
Polypropylenschicht (CPP) umfasst; ein Beutel, welcher die Struktur
von heißklebbarer
biaxial orientierter Polypropylenschicht (OPH)/bedruckter Schicht/Polyethylenschicht
(PE)/Aluminium bedampfter, heißklebbarer, biaxial
orientierter Polypropylenschicht (OPH) umfasst; ein Beutel, welcher
die Struktur von heißklebbarer,
biaxial orientierter Polypropylenschicht (OPH)/bedruckter Schicht/Polyethylenschicht (PE)/Aluminium
bedampfter gegossener Polypropylenschicht (CPP) umfasst; und ein
Beutel, welcher die Struktur von heißklebbarer, biaxial orientierter
Polypropylenschicht (OPH)/bedruckter Schicht/Haftschicht/Polyethylenschicht
(PE)/Aluminium bedampfter, gegossener Polypropylenschicht (CPP) umfasst.
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Der
Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung kann durch jegliches
bekanntes Verfahren hergestellt werden. Zum Beispiel kann der Anzeigestreifen
durch den Schritt des Bindens durch ein Haftmittel der Substratschicht
und der Klebemittelschicht, welche unabhängig voneinander durch Extrusionsabformen
oder dergleichen erzeugt wurden, hergestellt werden. Alternativ
kann der Anzeigestreifen mit der zuvor beschriebenen Polyethylenschicht
oder dergleichen durch den Schritt des Stapelns der Polyethylenschicht
oder dergleichen und der Klebemittelschicht auf der Substratschicht
gebildet werden. Alternativ kann der Anzeigestreifen, dessen Klebemittelschicht
eine Vielzahl von Schichten einschließlich der abziehbaren Schicht
und der heißklebbaren Schicht
umfasst, durch ein Coextrusions-Abformverfahren
hergestellt werden.
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Jegliches
Verfahren kann verwendet werden, um den ein Produkt einschließenden Beutel
an dem Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung anzubringen. Zum
Beispiel wird das Verfahren, wie es in 6 gezeigt
wird, bevorzugt beim Anbringen verwendet. In diesem Verfahren wird
jeder ein Produkt einschließende
Beutel in einer solchen Art und Weise platziert, dass die Vorderseite
des Beutels in Kontakt mit dem Anzeigestreifen ist. Dann wird der
obere Abschnitt jedes Beutels an den Anzeigestreifen heißgeklebt
(6a). Nachdem eine gewünschte Anzahl von
ein Produkt einschließenden
Beuteln an den Anzeigestreifen gebunden ist, wird jeder ein Produkt einschließende Beutel
um die Achse des heißgeklebten
Abschnitts herumgedreht, so dass die Vorderseite jedes Beutels gegen
den Anzeigestreifen gedreht wird ( 6b).
In einem solchen Zustand wird ein Ende des Anzeigestreifens auf
einen Haken oder dergleichen gehängt,
und die Beutel werden angezeigt.
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Jeder
Beutel ist an den Anzeigestreifen gebunden, wie in 6c gezeigt
wird. Wenn folglich jeder ein Produkt einschließende Beutel nach unten gezogen
wird, kann er leicht von dem Anzeigestreifen mit kleiner Kraft abgenommen
werden.
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Die
Klebefestigkeit zwischen dem Beutel und dem Anzeigestreifen ist
nicht besonders begrenzt, ist aber bevorzugt 1 bis 50 N/15 mm. Wenn
die Festigkeit weniger als 1 N/15 mm ist, kann das Produkt unter
seinem eigenen Gewicht herabfallen. Wenn die Festigkeit größer als
50 N/15 mm ist, kann der aufgehängte
Beutel mit dem darin eingeschlossenen Produkt eventuell nicht durch
Ziehen freigegeben werden. Die Klebefestigkeit ist bevorzugt 5 bis
30 N/15 mm.
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Der
geklebte oder abgezogene Zustand zwischen dem Beutel und dem Anzeigestreifen
kann signifikant mit den Klebebedingungen variieren. Die Klebebedingungen
können
mit der Klebetemperatur und der Klebezeit, dem Klebedruck und der
Form der Klebelasche variieren. Zum Beispiel kann die Klebelasche
jede Form, wie sie in 7 gezeigt wird, haben. Optimale
Klebebedingungen werden bevorzugt ausgewählt abhängig von der Haftmittelkomponente und
der Komponente für
den Kohäsionsdefekt
der Klebemittelschicht des Anzeigestreifens der vorliegenden Erfindung
und des Materials der Oberflächenschicht
des Beutels. Die Breite der Klebelasche kann abhängig von der gewünschten
Länge der
Kontaktfläche
zwischen dem Anzeigestreifen und der Oberfläche des Beutels ausgewählt werden.
Eine solche Länge
definiert im Wesentlichen den Abstand zwischen dem Anfang des Abziehens
und dem Ende des Abziehens in dem Vorgang des Abziehens des Beutels
von dem Anzeigestreifen.
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Der
Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung ermöglicht es, den ein Produkt
einschließenden Beutel
daran heißzukleben,
und ermöglicht
es, eine große
Anzahl von Produkten leicht durch Automatisierung anzubringen. Wenn
der ein Produkt einschließende
Beutel von dem Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung abgenommen
wird, wird die Klebemittelschicht des Anzeigestreifens gebrochen,
so dass das äußere Erscheinungsbild
des Beutels nicht beeinträchtigt
wird.
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Ebenso
eingeschlossen in der vorliegenden Erfindung ist eine Anzeige für Produkte,
wobei der Anzeigestreifen der vorliegenden Erfindung und ein ein
Produkt einschließender
Beutel durch Heißklebung
angebracht sind.
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BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORMEN
DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung wird spezieller unter Bezug auf die nachstehenden
Beispiele beschrieben. Solche Beispiele sind jedoch nicht dazu gedacht,
den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu begrenzen.
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Beispiel 1
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Ein
leicht ablösbarer
Film mit Kohäsionsdefekt
(SHOLEX Allomer Film TPF1, Showa Denko Plastic Products) mit einer
Dicke von 60 μm
wurde auf einen biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm
mit einer Dicke von 38 μm
durch ein herkömmliches
Trockenlaminations-Verfahren
auflaminiert. Das sich ergebende Laminat wurde zu Anzeigestreifen
mit jeweils einer Breite von 35 mm geschnitten.
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Vergleichsbeispiel 1
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Papier
mit einem Grundgewicht von 70 g/m2 wurde
als Substratschicht verwendet. Ein heiß klebbarer, biaxial orientierter
Polypropylenfilm (OPH) wurde auf die Substratschicht auflaminiert.
Ein Teiler wurde verwendet, um die sich ergebenden Laminate zu Anzeigestreifen
mit jeweils einer Breite von 35 mm zu schneiden.
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Beispiel 2
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Ein
leicht ablösbarer
Film mit Kohäsionsdefekt
(Sholex Allomer Film TP9, Showa Denko Plastic Products) mit einer
Dicke von 35 μm
wurde auf einen biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm
mit einer Dicke von 50 μm
durch ein herkömmliches
Trockenlaminations-Verfahren
auflaminiert. Das sich ergebende Laminat wurde zu Anzeigestreifen
mit jeweils einer Breite von 35 mm geschnitten.
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Beispiel 3
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Ein
leicht ablösbarer
Film mit Kohäsionsdefekt
(Sholex Allomer Film TPF1, Showa Denko Plastic Products) und ein
Polyethylenfilm mit niedriger Dichte (LDPE), welcher allgemein in
der kernverbindenden Laminationsextrusion verwendet wird, wurde auf
einen biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm (PET) mit
einer Dicke von 50 μm
extrudiert, um einen Laminatfilm von PET (50 μm)/LDPE (30 μm)/TPF1 (40 μm) zu bilden. Der sich ergebende
Laminatfilm wurde zu Anzeigestreifen mit jeweils einer Breite von
35 mm geschnitten.
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Vergleichsbeispiel 2
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Ein
klebbarer, gegossener Polypropylen (FCMN (Handelsname), Futamura
Chemical Industries) wurde auf beschichtetes Papier mit einem Grundgewicht
von 90 g/m2 trocken auflaminiert. Ein Teiler
wurde verwendet, um das sich ergebende Laminat zu Anzeigestreifen
mit jeweils einer Breite von 35 mm zu schneiden.
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Vergleichsbeispiel 3
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Ein
biaxial orientierter Polypropylenfilm mit einer Dicke von 50 μm wurde als
Substratschicht verwendet. Eine Polyethylenschicht mit niedriger
Dichte mit einer Dicke von 30 μm
und ein gegossener Polypropylenfilm (P1128 (Handelsname), TOYOBO)
für allgemeine
Anwendung mit einer Dicke von 30 μm wurde
in dieser Anordnung auf die Substratschicht auflaminiert. Ein Teiler
wurde verwendet, um das sich ergebende Laminat zu Anzeigestreifen
mit jeweils einer Breite von 35 mm zu schneiden.
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Beutel
mit jeweils einer Konfiguration wie nachstehend gezeigt wurden an
die Anzeigestreifen heißgeklebt,
die in Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 1 hergestellt wurden. Jeder
Beutel wurde an jeden Anzeigestreifen unter Verwendung eines Streifenbeutelanbringers
(mit einer Klebelaschenform wie in 7b gezeigt)
angebracht, wie in der japanischen Patentanmeldung Nr. 2002-251846
für Ishida
Co., Ltd. offenbart ist. Die Heißklebung wurde unter den Bedingungen
von 190 °C
und 350 ms durchgeführt.
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Beutelkonfiguration:
heiß klebbare,
biaxial orientierte Polypropylenschicht (OPH) (20 μm) l bedruckte
Schicht/Polyethylenschicht (PE) (10 μm)/Aluminium bedampfte, heißklebbare,
biaxial orientierte Polypropylenschicht (OPH) (20 μm).
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Der
Anzeigestreifen, der an den Beutel geklebt wurde, wurde in Fragmente
mit einer Breite von 15 mm geschnitten. Ein Prüfgerät für die Zugfestigkeit (Strograph
V1-C, Toyo Seiki Seisaku-sho) wurde verwendet, um eine Veränderung
in der aufgebrachten Last an den geklebten Abschnitt des Fragments mit
einer Zugrate von 300 mm pro Minute anzuzeigen. Zum Vergleich wurde
die Oberflächenschicht (OPH)
des Beutels ebenso unter den gleichen Bedingungen auf ihre Zugfestigkeit
gemessen.
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8 zeigt
eine Veränderung
in der aufgebrachten Last, wenn der Beutel von dem Anzeigestreifen
abgenommen wird, der in Beispiel 1 hergestellt wurde. 9 zeigt
eine Veränderung
in der aufgebrachten Last, wenn der Beutel von dem Anzeigestreifen
abgenommen wird, der in Vergleichsbeispiel 1 hergestellt wurde. 10 zeigt
das Ergebnis der Messung der Zugfestigkeit der Oberflächenschicht des
Beutels.
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Wie
in 10 gezeigt wird, weist die Oberflächenschicht
des Beutels eine Festigkeit von 40 N auf. Von dem Anzeigestreifen,
der in Beispiel 1 hergestellt wurde, war es möglich, den Beutel durch eine Festigkeit
von weniger als 40 N ohne eine Beschädigung seiner Oberfläche abzunehmen.
Wie in 8 gezeigt wird, wurde eine Last entsprechend der
anfänglichen
Last auf den Anzeigestreifen aus Beispiel 1 vom Anfang des Abziehens
zum Ende des Abziehens unterbrechend aufgegeben. In dem Fall von Vergleichsbeispiel
1, wie in 9 gezeigt wird, wurde die Oberflächenschicht
des Beutels gebrochen und der Bruch dehnte sich auf die Innenseite
der Oberflächenschicht
des Beutels aus. Folglich war es möglich, dass die Zerstörung durch
eine niedrigere Kraft als die Festigkeit der Oberflächenschicht
des Beutels fortschritt.
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Die
hergestellten Proben wurden in einem Wellpappekarton von Hand eingepackt
und dann aus dem Karton genommen und angezeigt. Bei diesem Vorgang
wurden die in unbeabsichtigter Weise abgenommenen Produkte gezählt. Wenn
der Anzeigestreifen, der in Beispiel 1 hergestellt wurde, verwendet
wurde, wurden keine Produkte in unbeabsichtigter Weise abgenommen.
Im Gegensatz dazu wurden bei dem Anzeigestreifen, der in Vergleichsbeispiel
1 hergestellt wurde, 3 von 10 Produkten in unbeabsichtigter Weise
in dem Verpackungsverfahren abgenommen und 4 bis 5 von 10 Produkten
während
des Anzeigens in unbeabsichtigter Weise abgenommen.
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Zusätzlich wurden
die in den Beispielen 2 und 3 und die in den Vergleichsbeispielen
2 und 3 hergestellten Anzeigestreifen durch das folgende Verfahren
ausgewertet.
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Das
Material des Beutels wurde zu einem 50 μm dicken Film mit einer Konfiguration
von klebbarer, biaxial orientierter Polypropylenschicht (20 μm)/Polyethylenschicht
mit niedriger Dichte (10 μm)/Aluminium
bedampfter, klebbarer, biaxial orientierter Polypropylenschicht
(20 μm)
hergestellt.
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Das
Material des Beutels wurde an jeden Anzeigestreifen unter Verwendung
eines Wärmegradienten-Prüfgeräts (HEATGRADIENT,
Toyo Seiki Seisaku-sho) unter den Bedingungen einer Klebetemperatur
von 190 °C,
einer Klebezeit von 0,5 Sekunden und eines Klebedrucks von 0,4 MPa
angeklebt.
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Der
mit dem Material des Beutels beklebte Anzeigestreifen wurde in Fragmente
mit einer Breite von 15 mm geschnitten. Ein Prüfgerät für die Zugfestigkeit (Strograph
V1-C, Toyo Seiki Seisaku-sho) wurde verwendet, um eine Änderung
der Last, die auf den geklebten Abschnitt des Fragments aufgetragen wurde,
mit einer Zugrate von 300 mm pro Minute, anzuzeigen. Jeder Zustand
des Abziehens wurde ebenso betrachtet.
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Als
Ergebnis wurde gefunden, dass der Beutel dazu fähig war, von dem in Beispiel
2 oder 3 hergestellten Anzeigestreifen abgenommen zu werden, ohne
dass seine Oberfläche
beschädigt
wurde. Im Gegensatz dazu wurde bei dem in den Vergleichsbeispielen
2 oder 3 hergestellten Anzeigestreifen die Oberflächenschicht
des Beutels gebrochen, und der Bruch dehnte sich ins Innere der
Oberflächenschicht des
Beutels aus.
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Die 11 und 12 zeigen
die Ergebnisse der Messung der Änderung
der Last auf die Anzeigestreifen, die in den Beispielen 2 und 3
jeweils hergestellt wurden. Die 13 und 14 zeigen
die Ergebnisse der Messungen für
die Anzeigestreifen, die jeweils in den Vergleichsbeispielen 2 und
3 hergestellt wurden.
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Der
Vergleich zwischen den 11 und 12 und
den 13 und 14 zeigt,
dass in dem Fall des Anzeigestreifens, der in den Vergleichsbeispielen
2 oder 3 hergestellt wurde, eine leicht höhere anfängliche Last aufgebracht wurde,
aber ein Riss von der Oberfläche
des Beutels zur Innenseite der Oberflächenschicht des Beutels sich
ausdehnte, so dass die Last signifikant verringert wurde. In den 13 und 14 nimmt
die Last signifikant ab und steigt dann wieder zu einer gewissen
Zeit nahe der Abtrennzeit an. Dies geschieht einfach nur, weil die geklebten
Proben kontinuierlich hergestellt wurden, so dass der Abschnitt
des Anfangs der Messung von der Festigkeit der nächsten Probe angezeigt wurde.
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Beispiel 4
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Ein
biaxial orientierter Polyethylenterephthalatfilm mit einer Dicke
von 50 μm
wurd eals Substratschicht verwendet. Eine bedruckte Schicht, eine
Polyethylenschicht mit einer Dicke von 30 μm und eine transparente Klebemittelschicht
aus einem gegossenen Polypropylenfilm mit einer Dicke von 20 μm, der ein
Styren-Butadien-Copolymer als Komponente für den Kohäsionsdefekt enthielt, wurden
in dieser Anordnung auf der Substratschicht auflaminiert. Ein Teiler
wurde verwendet, um das sich ergebende Laminat zum Anzeigestreifen
mit jeweils einer Breite von 35 mm zu schneiden. Der sich ergebende
Anzeigestreifen wies einen Querschnitt auf, wie er schematisch in 15 gezeigt
wird.
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Beispiel 5
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Papier
mit einem Grundgewicht von 70 g/m2 wurde
als Substratschicht verwendet. Eine Polyethylenschicht mit einer
Dicke von 30 μm
und eine transparente Klebemittelschicht aus gegossenem Polypropylenfilm
mit einer Dicke von 20 μm,
der das Styren-Butadien-Copolymer (das gleiche wie das, das in Beispiel
4 verwendet wurde) enthielt, wurden in dieser Anordnung auf der
Substratschicht auflaminiert. Ein Teiler wurde verwendet, um das
sich ergebende Laminat zu Anzeigestreifen mit jeweils einer Breite von
35 mm zu schneiden. Der sich ergebende Anzeigestreifen wies einen
Querschnitt auf, wie er schematisch in 16 gezeigt
wird.
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Beispiel 6
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Ein
leicht ablösbarer
Film mit Kohäsionsdefekt
(013C (CMPS Reihe), Tohcello) mit einer Dicke von 50 μm wurde auf
einen biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm mit einer
Dicke von 50 μm durch
ein herkömmliches
Trockenlaminations-Verfahren auflaminiert. Das sich ergebende Laminat wurde
zu Anzeigestreifen mit jeweils einer Breite von 35 mm geschnitten.
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Beispiel 7
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Ein
Extrusionsfilm (PB-1), der ein Propylen-Ethylen-Copolymer, Polyethylen und Polybuten-1 und
einen Polyethylenfilm mit niedriger Dichte (LDPE) enthielt, welcher
allgemein bei der kernverbindenden Laminationsextrusion verwendet
wird, wurden auf einem biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm
(PET) mit einer Dicke von 50 μm
auflaminiert, um einen Laminatfilm aus PET (50 μm)/LDPE (30 μm)/PB-1 (50 μm) zu bilden. Der sich ergebende Laminatfilm
wurde zu Anzeigestreifen mit jeweils einer Breite von 35 mm geschnitten.
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Beispiel 8
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Ein
leicht ablösbarer
VMX Film mit Kohäsionsdefekt
(XB15FT, J-Film) und ein Polyethylenfilm mit niedriger Dichte (LDPE),
welcher allgemein bei der kernverbindenden Laminationsextrusion
verwendet wird, wurden auf einen biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm
(PET) mit einer Dicke von 50 μm
auflaminiert, um einen Laminatfilm aus PET (50 μm)/LDPE (20 μm)/XB15FT (30 μm) zu bilden.
Der sich ergebende Laminatfilm wurde in Anzeigestreifen mit jeweils
einer Breite von 35 mm geschnitten.
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Beispiel 9
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Ein
biaxial orientierter Polyethylenterephthalatfilm (PET) mit einer
Dicke von 12 μm
wurde als Substrat verwendet. In einem Tandemlaminierer werden das
Substrat und ein leicht ablösbarer
Film mit Kohäsionsdefekt
(Allomer Film TP6, Showa Denko Plastic Products) einer kernverbindenden
Laminationsextrusion zusammen mit einem Polyethylenfilm und einem
Aluminium bedampften, biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm
(VMAL-PET) unterzogen, um einen fünflagigen Film von PET (12 μm)/PE (12 μm)/VMAL-PET
(12 μm)/PE
(12 μm)/TP6 (35 μm) zu bilden.
Der sich ergebende fünflagige
Film wurde in Anzeigestreifen mit jeweils einer Breite von 35 mm
geschnitten.
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Beispiel 10
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Eine
Bedruckung wurde auf einen biaxial orientierten Polypropylenfilm
mit einer Dicke von 30 μm ausgeführt.
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Aluminium
wurde auf einer Seite eines leicht ablösbaren Films mit Kohäsionsdefekt
(Allomer Film TPF-1, Showa Denko Plastic Products) mit einer Dicke
von 50 μm
aufgedampft. Durch ein herkömmliches
Trockenlaminations-Verfahren
wurden die sich ergebenden zwei Filme so aufeinander laminiert, dass
die bedruckte Fläche
und die Aluminium bedampfte Fläche
verbunden sind, was zu einem Laminatfilm führt. Der Laminatfilm wurde
in Anzeigestreifen mit jeweils einer Breite von 35 mm geschnitten.
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Beispiel 11
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Ein
leicht ablösbarer
Film mit Kohäsionsfehler
(Allomer Film TPF-1, Showa Denko Plastic Products) mit einer Aluminium
bedampften Seite und einem Ethylen-Acrylsäure-Copolymerfilm (EAA) wurden,
durch Extrusion auf einer bedruckten Fläche eines einseitig bedruckten,
biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilms (PET) mit einer
Dicke von 25 μm
laminiert, um einen Laminatfilm von PET (25 μm)/bedruckte Schicht/EAA (15 μm)/VM-ALTPF-1 (40 μm) zu bilden.
Der sich ergebende Laminatfilm wurde in Anzeigestreifen mit jeweils
einer Breite von 35 mm geschnitten.
-
Beispiel 12
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Ein
biaxial orientierter Polyethylenterephthalatfilm mit einer Dicke
von 50 μm
wurde als Substratschicht verwendet. Eine Polyethylenschicht mit
niedriger Dichte mit einer Dicke von 30 μm und einer Klebemittelschicht
aus einem leicht ablösbaren,
gegossenen Polypropylenfilm mit Kohäsionsdefekt mit einer Dicke
von 40 μm
wurden in dieser Reihenfolge auf die Substratschicht auflaminiert.
Der gegossene Polypropylenfilm bestand aus einer 8 mm dicken Haftschicht,
die eine Harzzusammensetzung umfasste, welche 60 Gew.-% eines einseitig
katalysierten linearen Polyethylens, 20 Gew.-% eines einfachen Propylenpolymers
und 20 Gew.-% eines hydrierten Styren-Butadien-Polymers, in welchem der Styrengehalt
67 Gew.-% betrug, enthielt, und eine 32 μm dicke Trägerschicht, welche eine Harzzusammensetzung
umfasste, die 40 Gew.-% eines Propylen-Ethylen-Zufalls-Copolymers
enthielt, in welchem der Ethylengehalt 4,5 Gew.-% war und 60 Gew.-%
eines linearen Polyethylens enthielt. Ein Teiler wurde verwendet,
um das sich ergebende Laminat zu Anzeigestreifen mit jeweils einer
Breite von 35 mm zu schneiden.
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Beispiel 13
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Ein
biaxial orientierter Polypropylenfilm mit einer Dicke von 50 μm wurde als
Substratschicht verwendet. Eine Polyethylenschicht mit niedriger
Dichte mit einer Dicke von 30 μm
und eine Klebemittelschicht eines leicht ablösbaren gegossenen Polypropylenfilms
mit Kohäsionsdefekt
(FCMSO (Handelsname), Futamura Chemical Industries) mit einer Dicke
von 20 μm
wurden in dieser Reihenfolge auf der Substratschicht auflaminiert.
Ein Teiler wurde verwendet, um das sich ergebende Laminat zu Anzeigestreifen
mit jeweils einer Breite von 35 mm zu schneiden.
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Beispiel 14
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Das
Verfahren aus Beispiel 4 wurde dazu verwendet, einen Anzeigestreifen
mit der Ausnahme herzustellen, dass ein Haftmittel (NONSOLBOND (eine
Mischung von Handelsnummern XC-231 (Grundmaterial) und XA-126 (Härtungsmittel)
in einem Verhältnis
von 10:4), Dainichiseika Color & Chemicals)
anstatt des 30 μm
dicken Polyethylenfilms mit niedriger Dichte verwendet und dass
1,0 g/m2 des Haftmittels durch trockene
Lamination aufgetragen wurden, um die Substratschicht an die Klebemittelschicht
zu binden.
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Beispiel 15
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Das
Verfahren aus Beispiel 4 wurde dazu verwendet, einen Anzeigestreifen
mit der Ausnahme zu bilden, dass ein Haftmittel (Takelac A969V/Takenate
A5 (Handelsname), Takeda Chemical Industries) anstelle der 30 μm dicken
Polyethylenschicht mit niedriger Dichte verwendet und dass 1,0 g/m2 des Haftmittels durch trockene Lamination
aufgetragen wurden, um die Substratschicht und die Klebemittelschicht
aneinander zu binden.
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Industrielle Anwendbarkeit
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung kann das Verfahren des Anbringens von ein Produkt einschließenden Beuteln
an den erfindungsgemäßen Anzeigestreifen
leicht automatisiert werden. Gemäß der vorliegenden
Erfindung kann der ein Produkt einschließende Beutel leicht von dem
erfindungsgemäßen Anzeigestreifen
abgenommen werden, ohne sein äußeres Erscheinungsbild
zu beeinträchtigen.