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GEBIET DER
ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein druckempfindliches Klebeband.
Das druckempfindliche Klebeband der Erfindung dient der Reflexion
von Licht und schließt
Lichtstrahlen mit spezifischen Wellenlängen aus. Es ist als ein druckempfindliches
Klebeband zur Fixierung einer Flüssigkristallanzeigemoduleinheit
auf eine Rücklichteinheit
bei der Herstellung von z. B. einer Flüssigkristallanzeige (liquid
crystal display, LCD) des intemen/externen Dualbeleuchtungstyps
nützlich,
der zur Verwendung in Anwendungen wie Handys und PDAs geeignet ist.
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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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LCDs
des intemen/externen Dualbeleuchtungstyps, die in Handys und Ähnlichem
eingesetzt werden, umfassen eine Flüssigkristallanzeigemoduleinheit
und eine Rücklichteinheit,
die miteinander mit einem druckempfindlichen Klebeband, wie in 6 gezeigt
wird, fixiert sind. Dieses druckempfindliche Klebeband muss die
Eigenschaft der Reflexion von Licht und die Eigenschaft des Ausschließens von
Licht mit spezifischen Wellenlängen
aufweisen. Die Licht-reflektierenden Eigenschaften sind für das Reflektieren
des Lichts aus dem Rücklicht
notwendig und verstärken
dadurch die Helligkeit und reduzieren den Energieverbrauch basierend
auf der effektiven Nutzung des reflektierten Lichts. Auf der anderen
Seite sind Licht-ausschließende
Eigenschaften zur Hemmung des Austritts des Lichts aus dem Rücklicht
aus der LCD-Oberfläche
notwendig, damit keine Sichtfehler entstehen.
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Bisher
sind druckempfindliche Klebebänder,
die sowohl Licht-reflektierende Eigenschaften wie auch Licht-ausschließende Eigenschaften
vereinen, untersucht worden. Druckempfindliche Klebebänder dieser
Art haben im Allgemeinen eine gefärbte Schicht, die auf einer
Seite des Substratfilms aufgebracht ist oder haben eine gefärbte druckempfindliche
Klebeschicht. Im Allgemeinen wird eine weiße Schicht auf der Rücklichtseite aufgebracht,
um das Licht aus dem Rücklicht
zu reflektieren, und eine schwarze Schicht wird auf die Flüssigkristallanzeigemodulseite
aufgebracht, um das Licht am Verlassen der LCD-Oberfläche zu hindern.
Zum Beispiel hat ein druckempfindliches Klebeband, das einen weiß gefärbten Substratfilm
einsetzt, eine transparente druckempfindliche Klebeschicht, die
auf der Rücklichtseite
angebracht ist und hat eine schwarze Schicht oder schwarze druckempfindliche
Klebeschicht, die auf der Flüssigkristallanzeigemodulseie
aufgebracht ist. Ein druckempfindliches Klebeband, das einen schwarz
gefärbten
Substratfilm einsetzt, hat eine weiße Schicht oder eine weiße druckempfindliche
Schicht, die auf der Rücklichtseite
aufgebracht ist und hat eine transparente druckempfindliche Klebeschicht
auf der Flüssigkristallanzeigemodulseite.
Zudem hat ein druckempfindliches Klebeband, das einen transparenten
Substratfilm einsetzt, eine weiße
Schicht oder weiße
druckempfindliche Klebeschicht, die auf der Rücklichtseite aufgebracht ist
und hat eine schwarze Schicht oder schwarze druckempfindliche Klebeschicht,
die auf der Flüssigkristallanzeigemodulseite
aufgebracht ist.
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Jedoch
ist es, um die Licht-reflektierenden Eigenschaften und Licht-ausschließenden Eigenschaften in
einem solchen druckempfindlichen Klebeband zu vereinen, notwendig,
viele gefärbte
Schichten aufeinander zu legen oder gefärbte Schichten dick auszubilden.
Dies resultiert in einem Problem, dass das druckempfindliche Klebeband
eine erhöhte
Gesamtdicke haben wird, und nicht in der Lage ist, sich an die Dicken-
und Gewichtsreduzierung in Handys und Ähnlichem anzupassen.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Es
ist eine Aufgabe der Erfindung, ein druckempfindliches Klebeband
zur Verfügung
zu stellen, das zur Fixierung einer Flüssigkristallanzeigemoduleinheit
auf eine Rücklichteinheit
bei der Herstellung eines LCD geeignet ist, und das sogar zur Reflexion
von Licht und zum Ausschließen
von Licht eingesetzt werden kann, wenn es eine Dicke aufweist, die
in der Lage ist, einer Dicken- und Gewichtsverringerung zu entsprechen.
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Eine
andere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Flüssigkristallanzeige zur Verfügung zu
stellen, die eine Flüssigkristallanzeigemoduleinheit
und eine Rücklichteinheit
umfasst, die darauf mit dem druckempfindlichen Klebeband fixiert
ist. Eine noch andere Aufgabe der Erfindung ist es, ein druckempfindliches
Klebebandsubstrat zur Verwendung in dem druckempfindlichen Klebeband
zur Verfügung
zu stellen.
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Die
vorliegenden Erfinder führten
intensive Untersuchungen durch, um das Problem zu lösen. Als
ein Ergebnis haben sie herausgefunden, dass diese Aufgaben mit dem
unten beschriebenen druckempfindlichen Klebeband gelöst werden
können.
Die Erfindung wurde somit erreicht.
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Die
Erfindung betrifft ein druckempfindliches Klebeband, das ein Substrat
und eine druckempfindliche Klebeschicht umfasst, die auf mindestens
einer Seite des Substrats angeordnet ist,
worin das Substrat
farbige Schichten umfasst, die eine weiße Schicht, eine Schicht mit
einer Farbe, die nicht weiß oder
schwarz ist, und eine schwarze Schicht umfassen, die in dieser Reihenfolge übereinander
angeordnet sind.
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In
dem druckempfindlichen Klebeband der Erfindung wurde eine Schicht
mit einer Farbe, die nicht weiß oder
schwarz ist, zwischen eine weiße
Schicht und eine schwarze Schicht gelegt. Bedingt durch diese Schichtanordnung
kann die Absorption des Lichts durch die schwarze Schicht, das durch
die weiße
Schicht hindurchgegangen ist, verringert werden, und somit wird
die Reflexion der weißen
Schicht verbessert. Als ein Ergebnis kann, wenn dieses druckempfindliche
Klebeband zur Fixierung einer Flüssigkristallanzeigemoduleinheit
an eine Rücklichteinheit
bei der Herstellung einer LCD des internen/externen Dualbeleuchtungstyps
verwendet wird, dann eine höhere
Helligkeit erhalten werden. Zusätzlich
kann, da es keine Notwendigkeit zum Übereinanderlegen vieler gefärbter Schichten
oder der Ausbildung dicker gefärbter
Schichten gibt, das druckempfindliche Klebeband eine verringerte
Gesamtdicke aufweisen und somit der Dicken- und Gewichtsverringerung
entsprechen. Auf der anderen Seite kann, da die schwarze Schicht
Licht-ausschließende
Eigenschaften hat, das Licht aus dem Rücklicht daran gehindert werden,
aus der LCD-Oberfläche
auszutreten, um Sichtfehler zu ergeben.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
des druckempfindlichen Klebebands umfasst das Substrat ein unterstützendes
Substrat und farbige Schichten, bei denen die gefärbten Schichten
eine weiße
Schicht, eine Schicht mit einer Farbe, die nicht weiß oder schwarz ist,
und eine schwarze Schicht sind, die in dieser Reihenfolge von der
Seite des unterstützenden
Substrats her übereinander
angeordnet sind. In diesem druckempfindlichen Klebeband ist das
unterstützende
Substrat vorzugsweise ein transparenter Substratfilm. Ein weißer Substratfilm
ist auch als das unterstützende
Substrat in diesem druckempfindlichen Klebeband bevorzugt.
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In
einer anderen bevorzugten Ausführungsform
des druckempfindlichen Klebebands, umfasst das Substrat ein unterstützendes
Substrat und farbige Schichten, wobei das unterstützende Substrat
ein weißer Substratfilm
ist und die farbigen Schichten eine Schicht mit einer Schicht mit
einer Farbe, die nicht weiß oder schwarz
ist, und eine schwarze Schicht sind, die in dieser Reihenfolge von
der Seite des weißen
Substratfilms her übereinander
angeordnet sind.
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In
dem druckempfindlichen Klebeband ist die Schicht mit einer Farbe,
die nicht weiß und
schwarz ist, vorzugsweise eine silberne Schicht. Obwohl die Farbe,
die nicht schwarz und weiß ist,
nicht sonderlich eingeschränkt
ist, ist Silber bevorzugt, da das druckempfindliche Klebeband, das
eine silberne Schicht enthält, Licht-ausschließende Eigenschaften
und Licht-reflektierende Eigenschaften in Schritten aufzeigen kann.
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Das
druckempfindliche Klebeband ist zur Verwendung bei der Fixierung
einer Flüssigkristallanzeigemoduleinheit
an eine Rücklichteinheit
geeignet. Dieses druckempfindliche Klebeband zur Fixierung wird
in einer solchen Weise verwendet, dass die schwarze Schicht auf
der Flüssigkristallanzeigemoduleinheitsseite
aufgebracht ist und die weiße
Schicht auf der Rücklichteinheitsseite
aufgebracht ist.
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Die
Erfindung betrifft zudem eine Flüssigkristallanzeige,
die eine Flüssigkristallanzeigemoduleinheit und
eine Rücklichteinheit
umfasst, worin die Anzeigemoduleinheit und die Rücklichteinheit miteinander
mit dem oben beschriebenen druckempfindlichen Klebeband fixiert
sind.
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Die
Erfindung betrifft zudem ein druckempfindliches Klebebandsubstrat,
das farbige Schichten umfasst, die eine weiße Schicht, eine Schicht mit
einer Farbe, die nicht weiß oder
schwarz ist, und eine schwarze Schicht umfassen, die in dieser Reihenfolge über einander
angeordnet sind, wobei das Substrat zur Verwendung in dem oben beschriebenen
druckempfindlichen Klebeband vorgesehen ist.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1 ist
eine Schnittdarstellung einer Ausführungsform des druckempfindlichen
Klebebandes gemäß der Erfindung.
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2 ist
eine Schnittdarstellung einer anderen Ausführungsform des druckempfindlichen
Klebebandes gemäß der Erfindung.
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3 ist
eine Schnittdarstellung einer noch weiteren Ausführungsform des druckempfindlichen
Klebebandes gemäß der Erfindung.
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4 ist
eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform des druckempfindlichen
Klebebandes gemäß der Erfindung.
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5 ist
eine Schnittdarstellung einer noch weiteren Ausführungsform des druckempfindlichen
Klebebandes gemäß der Erfindung.
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6 ist
eine Diagrammansicht, die die Verwendung eines druckempfindlichen
Klebebandes zur Fixierung einer Flüssigkristallanzeigemoduleinheit
auf eine Rücklichteinheit
illustriert.
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DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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Das
druckempfindliche Klebeband der Erfindung wird unten unter Bezugnahme
auf die Zeichnungen beschrieben werden. Das druckempfindliche Klebeband
der Erfindung umfasst ein Substrat 1 und eine druckempfindliche
Klebeschicht 2, die auf mindestens einer Seite des Substrats 1 aufgebracht
ist. Das druckempfindliche Klebeband, das in 1 gezeigt
wird, umfasst ein Substrat 1 und eine druckempfindliche
Klebeschicht 2, die auf jeder Seite des Substrats 1 aufgebracht
sind. Das Substrat 1 umfasst eine weiße Schicht (hiernach auch als "W-Schicht" bezeichnet), eine
Schicht mit einer Farbe, die nicht schwarz oder weiß ist (hiernach
auch als "S-Schicht" bezeichnet) und
eine schwarze Schicht (hiernach auch als "B-Schicht" bezeichnet), die in dieser Reihenfolge übereinander
angeordnet sind. Das druckempfindliche Klebeband der Erfindung kann
in einer Folienform verwendet werden.
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Die
farbigen Schichten der Erfindung können unter Bezugnahme auf die
Chromatizität
ausgedrückt werden,
die durch den L-Wert in L·a·b-Werten
ausgedrückt
werden kann, die durch ein Chromatometer bestimmt werden. Die weiße Schicht
(W-Schicht) ist eine Schicht mit einer Chromatizität L, wie
sie in einem Chromatometer gemessen wird, in dem Bereich von 92 ± 5, während die
schwarze Schicht (B-Schicht) eine Schicht mit einer Chromatizität L ist,
wie sie in einem Chromatometer gemessen wird, in dem Bereich von
25 ± 10.
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Das
druckempfindliche Klebeband der Erfindung ist nicht sonderlich eingeschränkt, solange
das Substrat 1, die W-Schicht, S-Schicht und B-Schicht
in dieser Reihenfolge umfasst. Beispiele davon umfassen druckempfindliche
Klebebänder,
bei denen das Substrat 1 ein unterstützendes Substrat 12 und
farbige Schichten 11 umfasst, wie in den 2 bis 5 gezeigt
wird.
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Das
druckempfindliche Klebeband, das in 2 gezeigt
wird, umfasst eine 11W-Schicht,
eine 11S-Schicht und eine 11B-Schicht, die in dieser Reihenfolge
als farbige Schichten 11 von der unterstützenden Substratseite 12 her
ausgebildet sind. Das druckempfindliche Klebeband, das in 4 gezeigt
wird, umfasst eine 11B-Schicht, eine 11S-Schicht und eine 11W-Schicht, die in
dieser Reihenfolge als farbige Schichten 11 von der unterstützenden
Substratseite 12 her ausgebildet sind. In den Figuren 2 und 4 kann
das unterstützende
Substrat 12 ein transparenter Substratfilm sein. Genauer
gesagt kann das Substrat 1 eine transparente Schicht umfassen,
solange es eine W-Schicht,
S-Schicht und B-Schicht in dieser Reihenfolge aufweist.
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In
dem druckempfindlichen Klebeband, das in 2 gezeigt
wird, kann das unterstützende
Substrat 12 ein weißer
Substratfilm 12W sein, so dass dieses unterstützende Substrat 12 selbst
als eine W-Schicht dient. In dem druckempfindlichen Klebeband, das
in 4 gezeigt wird, kann das unterstützende Substrat 12 ein
schwarzer Substratfilm 12B sein, so dass dieses unterstützende Substrat 12 selbst
als eine B-Schicht dient. Genauer gesagt, solange das Substrat 1 eine
W-Schicht, eine S-Schicht und eine B-Schicht in dieser Reihenfolge umfasst,
können
die W-Schicht, S-Schicht und B-Schicht jeweils aus einer einzelnen
Schicht bestehen oder können
aus zwei oder mehr Schichten bestehen.
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Das
druckempfindliche Klebeband, das in 3 gezeigt
wird, umfasst eine 11S-Schicht und eine 11B-Schicht, die in dieser
Reihenfolge als gefärbte
Schichten 11 von der Seite des unterstützenden Substrats her ausgebildet
sind. In 3 ist das unterstützende Substrat 12 ein
weißer
Substratfilm 12W, so dass das unterstützende Substrat 12 selbst
als eine W-Schicht dient. Das druckempfindliche Klebeband, das in 5 gezeigt
wird, umfasst eine 11S-Schicht und eine 11W-Schicht, die in dieser
Reihenfolge als farbige Schichten von der Seite des unterstützenden
Substrats 12 her ausgebildet sind. In 5 ist
das unterstützende
Substrat 12 ein schwarzer Substratfilm 12B, so
dass das unterstützende
Substrat 12 selbst als eine B-Schicht dient.
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In
dem druckempfindlichen Klebeband der Erfindung trägt die B-Schicht
zu den Lichtausschließenden Eigenschaften
bei, während
die W-Schicht zu den Lichtreflektierenden Eigenschaften beiträgt. Im Allgemeinen ist
das Erhalten von Licht-reflektierenden Eigenschaften mit einer W-Schicht
schwieriger als das Erhalten Licht-ausschließender Eigenschaften mit einer
B-Schicht. Deshalb ist eine bevorzugte Ausführungsform des druckempfindlichen
Klebebandes der Erfindung das in 2 oder 3 gezeigte
druckempfindliche Klebeband, bei dem das unterstützende Substrat 12 ein
weißer
Substratfilm 12W ist.
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Beispiele
der anderen Ausführungsformen
des druckempfindlichen Klebebandes der Erfindung umfassen ein druckempfindliches
Klebeband, umfassend: ein unterstützendes Substrat 12,
das ein farbiger Film 12S ist, so dass das unterstützende Substrat 12 selbst
als eine S-Schicht dient; und eine 11B-Schicht und eine 11W-Schicht,
die als farbige Schichten jeweils auf der einen Seite und der anderen
Seite des unterstützenden Substrats 12 aufgebracht
sind. Beispiele davon umfassen weiterhin ein druckempfindliches
Klebeband, das ein unterstützendes
Substrat 12, das selbst aus einer W-Schicht besteht, eine
S-Schicht und eine B-Schicht, die in dieser Reihenfolge übereinander
angeordnet sind, umfasst.
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Das
Material des unterstützenden
Substrats 12 ist nicht sonderlich eingeschränkt und
es können
verschiedene Arten von Materialien verwendet werden. Beispiele davon
umfassen Polyester wie Poly(ethylenterephthalat), Poly(butylenterephthalat)
und Po-ly(ethylennapthalat);
Polyolefine wie Polyethylen und Polypropylen; Poly(vinylalkohol);
und Poly(vinylidenchlorid). Bevorzugte von diesen von dem Standpunkt
der Transparenz, Stärke,
etc. sind Polyester wie Poly(ethylenterephthalat).
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Die
Dicke des unterstützenden
Substrats 12 ist nicht sonderlich eingeschränkt. Jedoch
liegt von den Standpunkten der Dicken- und Gewichtsreduzierung und
Verarbeitbarkeit die Dicke davon im Allgemeinen bei ungefähr 4 bis
70 μm, vorzugsweise
bei 10 bis 50 μm.
In dem Fall, bei dem ein weißer
Substratfilm, schwarzer Substratfilm oder Ähnliches als das unterstützende Substrat 12 verwendet
wird, wird ein Pigment oder Ähnliches
entsprechend der Farbe eingebracht.
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Die
farbigen Schichten 11 können
jeweils durch das Auftragen einer Zusammensetzung, die ein Pigment,
ein Bindemittel und ein Lösungsmittel
umfasst, auf das unterstützende
Substrat 12 aufgetragen werden. Als das Bindemittel kann
jegliches der Bindemittel zur Verwendung in der Farbschichtausbildung
ohne jegliche Einschränkungen
verwendet werden. Beispiele davon umfassen Polyurethane, phenolische
Harze, Epoxyharze, Harnstoff Melaminharze und Poly(methylmethacrylat).
Das Lösungsmittel
wird entsprechend den Arten des Pigments und Bindemittels ausgewählt. Das
Pigment wird entsprechend der Farbe von jeder der W-Schicht, S-Schicht
und B-Schicht ausgewählt.
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Die
Gesamtdicke der farbigen Schichten 11 beträgt im Allgemeinen
vorzugsweise ungefähr
1 bis 10 μm.
Die Dicke von jeder gefärbten
Schicht beträgt
im Allgemeinen ungefähr
1 bis 2 μm.
Zur Herstellung der farbigen Schichten können Techniken zur Verwendung
in der Farbschichtausbildung wie z. B. Gravurdrucken, Flexographie
oder Offsetdrucken ohne sonderliche Einschränkungen eingesetzt werden.
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Pigmente,
die zur Färbung
bei der Ausbildung des unterstützenden
Substrats 12 und gefärbter
Schichten 11 verwendet werden können, sind ein weißes Pigment
für die
W-Schicht und ein
schwarzes Pigment für die
B-Schicht. Beispiele des weißen
Pigments umfassen Titandioxid, Zinkweiß und weißes Blei. Beispiele des schwarzen
Pigments umfassen Kohlenstoffruß,
Acetylenschwarz, Pflanzenschwarz und Graphit.
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Die
Farbe der S-Schicht ist nicht sonderlich eingeschränkt, solange
sie weder weiß noch
schwarz ist. Zum Beispiel kann die S-Schicht eine Schicht sein,
die silber, blau oder rot gefärbt
ist. Bevorzugt von diesen Farben der S-Schicht ist Silber, da die
silberne S-Schicht
es dem druckempfindlichen Klebeband ermöglicht, Licht-ausschließende Eigenschaften
und Licht-reflektierende Eigenschaften in Schritten aufzuzeigen.
Beispiele von Silberpigmenten umfassen Aluminium. Die S-Schicht
ist vorzugsweise eine mit einer Chromatizität L, wie sie mit einem Chromatometer
gemessen wird, die in dem Bereich von 70 ± 10 liegt.
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Als
das druckempfindliche Klebemittel, das jede druckempfindliche Klebemittelschicht 2 darstellt,
kann ohne jegliche Einschränkungen
jegliches der verschiedenen druckempfindlichen Klebemittel verwendet
werden, einschließlich
druckempfindlicher Acrylsäureklebemittel,
Gummi-basierender druckempfindliche Klebemittel und Silikon- druckempfindlicher
Klebemittel.
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Besonders
bevorzugte Beispiele der druckempfindlichen Acrylsäure-Klebemittel
sind solche, die als das Basispolymer entweder ein Homopolymer eines
Alkyl(meth)acrylats umfassen, bei dem die Alkylgruppe 1 bis 18 Kohlenstoffatome
aufweist, oder ein Copolymer des Alkyl(meth)acrylats mit einem oder
mehreren anderen copolymerisierbaren Monomeren, z. B. funktionellen
Monomeren. Der Begriff "(Meth)acrylat", wie er hierin verwendet
wird, bezieht sich auf "Acrylat" und/oder "Methacrylat", und der Begriff "(Meth)acrylamid", wie er hierin verwendet
wird, bezieht sich auf "Acrylamid" und/oder "Methacrylamid".
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Beispiele
des Alkyl(meth)acrylats umfassen Methylacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat,
Isobutylacrylat, Hexylacrylat, Octylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat,
Isooctylacrylat, Decylacrylat, Isodecylacrylat, Laurylacrylat, Stearylacrylat
und zu diesen Acrylaten korrespondierenden Alkylmethacrylate.
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Beispiele
der funktionellen Monomere umfassen Monomere mit einer oder mehreren
Hydroxylgruppen, Monomere mit einer oder mehreren Carboxylgruppen
und Monomere mit einer oder mehreren Amidgruppen. Beispiele dieser
Monomere mit einer oder mehreren Hydroxylgruppen umfassen Hydroxyalkyl(meth)acrylate
wie 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat und Hydroxypropyl(meth)acrylat.
Beispiele der Monomere mit einer oder mehreren Carboxylgruppen umfassen α,β-ungesättigte Carbonsäuren wie
Acrylsäure,
Methacrylsäure
und Crotonsäure;
Monoalkylmaleate wie Butylmaleat; ungesättigte dibasische Säuren wie
Maleinsäure,
Fumarsäure
und Itaconsäure;
und dibasische Säureanhydride
wie Maleinanhydrid. Beispiele der Monomere mit einer oder mehreren
Amidgruppen umfassen Acrylamid, Alkyl(meth)acrylamide wie Dimethyl(meth)acrylamid
und Diethyl(meth)acrylamid, N-Alkoxymethyl(meth)acrylamide wie N-Butoxymethyl(meth)arylamid
und N-Ethoxymethyl(meth)acrylamid und Diaceton(meth)acrylamid. Beispiele
der Monomere mit einer oder mehreren Aminogruppen umfassen Dimethylaminoethyl(meth)acrylat.
Andere nützliche copolymerisierbare
Monomere umfassen Vinylacetat, Styrol, α-Methylstyrol, Vinylchlorid,
Acrylnitril, Ethylen, Propylen und Ähnliche.
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Bei
der Herstellung eines Copolymers aus einem Alkyl(meth)acrylat ist
es bevorzugt, Monomere der Art zu copolymerisieren, dass der Gehalt
an Alkyl(meth)acrylat Einheiten in dem resultierenden Copolymer
50 Gew.-% oder mehr basierend auf allen Monomereinheiten ist. Wenn
der Anteil an Alkyl(meth)acrylateinheiten geringer als 50 Gew.-%
ist, dann gibt es die Möglichkeit,
dass das druckempfindliche Klebemittel unzureichende druckempfindliche
Klebemitteleigenschaften aufweisen kann. Der Anteil der Alkyl(meth)acrylateinheiten
beträgt
vorzugsweise 60 Gew.-% oder mehr.
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Neben
dem Basispolymer werden je nach Bedarf andere Inhaltsstoffe wie
z. B. ein Klebemittel und ein Vernetzungsmittel in das druckempfindliche
Klebemittel eingebracht, z. B. ein druckempfindliches Acrylsäure- Klebemittel,.
Beispiele des Klebevermittlers umfassen Harze, Polyterpenharze,
Cumaron-Indenharze, Petrolharze und Terpenphenolharze. Beispiele
des Vernetzungsmittels umfassen Isocyanatvernetzungsmittel, Epoxyvernetzungsmittel,
Oxazolinvernetzungsmittel, Aziridinvernetzungsmittel und Metallchelatvernetzungsmittel.
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Beispiele
der druckempfindlichen Klebemittel auf Gummibasis umfassen solche,
die als das Basispolymer ein Gummielastomer wie natürlichen
Gummi, ein Styrol/Isopren-Blockcopolymer,
ein Styrol/Butadien-Blockcopolymer, Polyisopren-, Polybuten-, Polyisobutylen-
oder ein Ethylen/Vinylacetat-copolymer umfassen. Ein Klebevermittler
wie z. B. ein Harz, Polyterpenharz, Cumaron-Indenharz, Petrolharz
oder Terpenphenolharz wird in einer geeigneten Menge in das Gummielastomer
eingebracht. Je nach Bedarf wird weiterhin ein Weichmacher wie z.
B. flüssiges
Polybuten, Mineralöl,
flüssiges
Polyisopren oder flüssiges
Polyacrylat eingebracht. Als ein Silikon-basierendes druckempfindliches
Klebemittel kann eines verwendet werden, das Polydimethylsiloxan
oder Ähnliches
als Hauptkomponente umfasst.
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Verschiedene
Additive einschließlich
eines Antioxidans, z. B. Butylhydroxytoluol, können in geeigneten Mengen zu
dem druckempfindlichen Klebemittel hinzugefügt werden.
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Die
druckempfindliche Klebeschicht 2 kann auf einer oder jeder
Seite eines Substrats 1 ausgebildet werden. Techniken zur
Ausbildung der druckempfindlichen Klebeschicht 2 sind nicht
sonderlich eingeschränkt. Beispiele
von verwendbaren Techniken umfassen: ein Verfahren, bei dem eine
Lösung
oder Emulsion, die ein druckempfindliches Klebemittel enthält, direkt
auf ein Substrat 1 mit einem Kommabeschichter, einem Umkehrbeschichter
mit Zufuhr von oben oder Ähnlichem
aufgetragen und getrocknet wird: und ein Verfahren, bei dem eine
druckempfindliche Klebeschicht 2 getrennt auf einem Freisetzungsfilm
ausgebildet wird und dieser Freisetzungsfilm mit der darauf gebildeten
Klebeschicht 2 dann auf ein Substrat 1 aufgetragen
wird.
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Die
Dicke von jeder druckempfindlichen Klebeschicht 2 kann
gemäß der vorgesehenen
Verwendung bestimmt werden, etc. Im Allgemeinen beträgt sie 10
bis 200 μm.
In dem Fall, in dem das druckempfindliche Klebeband als druckempfindliches
Klebeband zur Fixierung einer Flüssigkristallanzeigemoduleinheit
auf eine Rücklichteinheit
bei der Her stellung einer Flüssigkristallanzeige
zur Verwendung in einem Handy oder Ähnlichem zu verwenden ist,
beträgt
die Dicke von jeder druckempfindlichen Klebeschicht vorzugsweise
10 bis 50 μm
vom Standpunkt der Dicken- und Gewichtsreduzierung.
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Obwohl
jede druckempfindliche Klebeschicht 2 üblicherweise transparent ist,
kann sie weiß oder schwarz
gefärbt
sein. Genauer gesagt, die druckempfindliche Klebeschicht 2,
die auf der W-Schichtseite des Substrats 1 lokalisiert
ist, kann weiß gefärbt sein,
und die druckempfindliche Klebeschicht 2, die auf der B-Schichtseite
des Substrats 1 lokalisiert ist, kann schwarz gefärbt sein.
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Je
nach Bedarf wird ein Separator auf jede druckempfindliche Klebeschicht 2 aufgebracht.
Beispiele dieses Materials, das den Separator ausmacht, umfassen
Papier und Filme aus synthetischen Harzen wie Polyethylen, Polypropylen
und Poly(ethylenterephthalat). Die Oberfläche des Separators kann je
nach Bedarf eine Freisetzungsbehandlung, z. B. eine Behandlung mit
einem Silikon, einem langkettigen alkyl-artigen Freisetzungsmittel
oder einer Fluorchemikalie, durchlaufen, um die Freisetzbarkeit
von der druckempfindlichen Klebeschicht zu verbessern. Die Dicke
des Separators beträgt
im Allgemeinen ungefähr
10 bis 200 μm,
vorzugsweise ungefähr
25 bis 100 μm.
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Die
Erfindung wird unten in mehr Detail durch Bezugnahme auf die Beispiele
beschrieben werden. Die Erfindung sollte aber nicht als durch diese
Beispiele eingeschränkt
ausgelegt werden. Chromatizitätsmessungen
wurden mit einem Chromatometer CR-200 durchgeführt, das durch Minolta Co.,
Ltd. hergestellt wird.
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Beispiel 1
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Die
drei farbigen Schichten, d. h., eine weiße Schicht (Chromatizität L: 92),
eine silberne Schicht (Chromatizität L: 75) und eine schwarze
Schicht (Chromatizität
L: 25) wurden in dieser Reihenfolge durch Aufdrucken auf eine Seite
eines 38 μm
dicken weißen
Substratfilms (Poly(ethylenterephthalt); Chromatizität L: 92) ausgebildet.
Dieser Film wurde als ein Substrat verwendet. Die zum Drucken der
farbigen Schichten verwendeten Tinten waren NB-500, die durch Dainichiseika
Color & Chemicals
Mfg. Co., Ltd. Hergestellt werden. Jede farbige Schicht wurde in
einer Dicke von 1 μm
ausgebildet. Eine transparente druckempfindliche Acrylsäure- Klebeschicht
wurde auf jede Seite des Substrats aufgebracht und getrocknet, um
eine druckempfindliche Klebeschicht mit einer Dicke von 20 μm auszubilden.
Somit wurde ein doppelseitiges, druckempfindliches Klebeband erhalten.
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Beispiel 2
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Drei
farbigen Schichten, d. h., eine silberne Schicht (Chromatizität L: 75),
eine schwarze Schicht (Chromatizität L: 25) und eine schwarze
Schicht (Chromatizität
L: 25) wurden in dieser Reihenfolge durch Aufdrucken auf eine Seite
eines 38 μm
dicken weißen
Substratfilms (Poly(ethylenterephthalt); Chromatizität L: 92) ausgebildet.
Dieser Film wurde als ein Substrat verwendet. Die zum Drucken der
farbigen Schichten verwendeten Tinten waren NB-500, die durch Dainichiseika
Color & Chemicals
Mfg. Co., Ltd. Hergestellt werden. Jede farbige Schicht wurde in
einer Dicke von 1 μm
ausgebildet. Eine transparente druckempfindliche Acrylsäure-Klebeschicht
wurde auf jede Seite des Substrats aufgebracht und getrocknet, um
eine druckempfindliche Klebeschicht mit einer Dicke von 20 μm auszubilden.
Somit wurde ein doppelseitiges, druckempfindliches Klebeband erhalten.
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Vergleichendes Beispiel
1
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Eine
schwarze Schicht (Chromatizität
L: 25) wurde als eine farbige Schicht durch Drucken auf eine Seite
eines 38 μm
dicken Substratfilms (Poly(ethylenterephthalt); Chromatizität L: 92)
hergestellt. Der Film wurde als ein Substrat verwendet. Die zum
Drucken der farbigen Schicht verwendete Tinte waren NB-500, die durch
Dainichiseika Color & Chemicals
Mfg. Co., Ltd. Hergestellt wird. Die farbige Schicht wurde in einer
Dicke von 1 μm
ausgebildet. Ein transparentes druckempfndliches Acrylsäure-Klebemittel
wurde auf jede Seite des Substrats aufgetragen und getrocknet, um
eine druckempfindliche Klebeschicht mit einer Dicke von 20 μm herzustellen.
Somit wurde ein doppelseitiges, druckempfindliches Klebeband erhalten.
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Vergleichendes Beispiel
2
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Ein
38 μm dicker
weißer
Substratfilm Poly(ethylenterephthalt); Chromatizität L: 92)
wurde als ein Substrat verwendet. Ein transparentes druckempfindliches
Acrylsäure- Klebemittel wurde
auf jede Seite des Substrats aufgetragen und getrocknet, um eine
druckempfindliche Klebeschicht mit einer Dicke von 20 μm auszubilden.
Die andere Seite des Substrats wurde mit einem schwarzen druckempfindlichen
Acrylsäure-
Klebemittel beschichtet, das durch das Einbringen eines schwarzen
Pigments in das druckempfindliche Acrylsäure- Klebemittel hergestellt
wurde, und die Beschichtung wurde getrocknet, um eine schwarze druckempfindliche Klebeschicht
mit einer Dicke von 20 μm
(Chromatizität
L: 25) auszubilden. Somit wurde ein doppelseitiges, druckempfindliches
Klebeband erhalten.
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Die
doppelseitigen, druckempfindlichen Klebebänder, die in den Beispielen
und vergleichenden Beispielen erhalten wurden, wurden unter den
folgenden Bedingungen getestet. In den Tests wurde jedes druckempfindliche
Klebeband von der weißen
Schichtseite her beleuchtet. Die Ergebnisse werden in Tabelle 1
gezeigt.
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Durchlässigkeit
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Ein
integrierendes kugelartiges Spektraldurchlässigkeitsmessgerät, das durch
Murakami Color Research Laboratory hergestellt wird, wurde verwendet,
um die Durchlässigkeit
bei einer Wellenlänge
von 550 nm zu messen.
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Reflexion
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Ein
durch Shimadzu Corp. hergestelltes Spektrofotometer wurde verwendet,
um die diffuse Reflexion bei einer Wellenlänge von 550 nm zu messen.
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Die
in den Beispielen erhaltenen druckempfindlichen Klebebänder wurden
dahingehend bestätigt, dass
sie eine verbesserte Reflexion im Vergleich zu den druckempfindlichen
Klebebändern
der vergleichenden Beispielen aufweisen. Die druckempfindlichen
Klebe bänder
der Beispiele bringen somit eine verbesserte Helligkeit, wenn sie
zur Fixierung einer Flüssigkristallanzeigemoduleinheit
auf eine Rücklichteinheit
bei der Herstellung einer LCD des internen/externen Dualbeleuchtungstyps
verwendet werden.
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Des
Weiteren hatten die druckempfindlichen Klebebänder der Beispiele eine Durchlässigkeit
von 0%, d. h., befriedigende Licht-ausschließende Eigenschaften. Diese
druckempfindlichen Klebebänder
können
somit das Licht aus dem Rücklicht
am Durchleuchten der LCD-Oberfläche
zur Bewirkung von Sichtfehlern hindern.
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Während die
Erfindung im Detail und mit Bezugnahme auf spezifische Ausführungsformen
davon beschrieben wurde, wird ein Fachmann auf dem Gebiet verstehen,
dass verschiedene Änderungen
und Modifikationen dann ohne Abweichen vom Geist und Umfang davon
durchgeführt
werden können.
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Beschreibung
der Bezugszahlen und Zeichen
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- 1
- Substrat
- 11
- farbige
Schichten
- 12
- unterstützendes
Substrat
- W
- weiße Schicht
- S
- Schicht
mit einer Farbe, die nicht schwarz und weiß ist
- B
- schwarze
Schicht
- 2
- druckempfindliche
Klebeschicht
