CN109749656A - 胶带及其应用、以及使用该胶带的结构物 - Google Patents

胶带及其应用、以及使用该胶带的结构物 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种胶带及其应用、以及使用该胶带的结构物，其中，根据本发明实施例的胶带包括：透明丙烯酸类聚合物层；不透明层，所述不透明层形成于所述透明丙烯酸类聚合物层之上；和第一粘结剂层，所述第一粘结剂层形成于所述不透明层之上。根据本发明实施例的胶带，通过在胶带中设置不透明层，既可以遮蔽胶带在粘接时产生的气泡，提高透明玻璃安装在基底上的外观效果，还能够根据不同基底选择与之颜色匹配的不透明层，从而避免使用印刷玻璃，有利于降低生产成本，保证玻璃的透明效果。

Description

胶带及其应用、以及使用该胶带的结构物
技术领域
本发明涉及一种胶带及其应用、以及使用该胶带的结构物。
背景技术
当使用胶带将透明材料(如玻璃)粘结在基底(如门框架、窗框架，尤其是金属门框架、金属窗框架)上时，现有的这类胶带包括透明亚克力胶带、丙烯酸泡沫胶带或液体胶。然而，这类胶带在粘接过程中很可能会出现气泡，胶带与基底粘接时产生的气泡会透过透明材料显示出来，影响外观效果。
为了解决这个问题，现有技术通常对玻璃中与粘结胶带及金属框的对应位置进行印刷，以遮蔽胶带在粘结时产生的气泡。如图1所示，在玻璃200四周与胶带100及金属框架300相对应的位置处印刷有与金属框架300颜色一致的颜色的遮蔽层，如此以遮蔽胶带100在粘结时产生的气泡。然而现有的这种技术存在以下缺陷：在一些结构物的玻璃安装过程中，例如，在建筑物玻璃、展示板玻璃、展示柜玻璃、汽车玻璃等安装中，作为基底的框架的颜色会因所对应的结构物的设计、环境需求等而变化多样，为此，需要对玻璃根据金属框架的颜色进行印刷，这不仅将增加成本，而且在结构物调试等作业中需要频繁的更替作为配件的玻璃，从而将降低操作性，进一步地，印刷后的玻璃的透明效果会大打折扣，不能满足人们对透明度的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种成本低、在进行粘接时不会因气泡而破坏审美要求的胶带。
根据本发明的一个方面，提供了一种胶带。
根据本发明的另一方面，还提供了上述胶带在玻璃安装中的应用。
根据本发明的再一方面，还提供了一种结构物，其安装有玻璃，所述玻璃通过本发明的胶带安装在所述结构物中。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明实施的胶带，包括：
透明丙烯酸类聚合物层；
不透明层，所述不透明层形成于所述透明丙烯酸类聚合物层之上；和
第一粘结剂层，所述第一粘结剂层形成于所述不透明层之上。
其中，透明丙烯酸类聚合物层为胶带的主要组成部分，其具有一定厚度，例如，根据本发明的一些实施例，所述透明丙烯酸类聚合物层的厚度为250-3000μm。
胶带在与金属框之类表面不平整的刚性物体粘结时，不可避免的会产生的气泡，尽管通过改善胶带的组成等可以相应地减少气泡的形成，但也难以达到外观上的要求。为此，通过设置不透明层，可以很好地遮蔽胶带与金属框之间的界面上所产生的气泡。
另外，为了使其具有粘结力或进一步增强其粘结力，在不透明层之上，形成有第一粘结剂层。根据本发明的一些实施例，在所述透明丙烯酸类聚合物层的与不透明层相对的另一侧上还形成有第二粘结剂层。
根据本发明的一些实施例，在所述胶带的最外侧的一侧或两侧形成有离型膜层。其中，所述离型膜材料可以采用本领域技术中所通常采用的离型膜材料，例如PE离型膜、PET离型膜等，在此省略其详细说明。
根据本发明的一些实施例，所述不透明层可以为不透明塑料层，所述不透明塑料层为单层或共挤出多层不透明塑料层，所述不透明塑料层含有：树脂，所述树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氨酯、丙烯酸类聚合物或其混合物；和不透明颜料颗粒。这里，本领域普通技术人员可以理解的是，该不透明塑料层本身可以是单层，也可以是共挤出的多层。
根据本发明的另一些实施例，所述不透明层由含有金属颜料的涂料涂覆在所述透明丙烯酸类聚合物层上形成。也就是说，所述不透明层是含有金属颜料的涂料的涂覆层，通过涂覆在所述透明丙烯酸类聚合物层上形成。由此，可以通过打印、喷涂等方法，将与金属框架所使用的金属漆等相同的涂料涂覆在胶带中的对应位置处，不仅工艺简单，而且可以与金属框架实现更好的匹配，且不会对胶带的工艺性能等产生不良的影响。
根据本发明的再一些实施例，所述不透明层为金属箔层、金属箔与塑料膜的层合物、或被覆有金属的塑料膜。其中，被覆有金属的塑料膜，可以通过在塑料膜上通过电镀、蒸镀、离子镀等方法被覆一层金属层来形成。
根据本发明的又一些实施例，所述不透明层由织物形成，所述织物的目数为18-450。
根据本发明的其他实施例，所述不透明层由纸张形成，所述纸张的厚度为10-200μm。
其中，所述不透明层上还可以形成有文字或图案。例如，可以通过印刷的方式形成文字或图案。
根据本发明的一些实施例，所述第一粘结剂层和第二粘结剂层由压敏粘结剂形成，所述压敏粘结剂选自溶剂型压敏粘结剂、水性压敏粘结剂、紫外光硬化型压敏粘结剂、挤出丙烯酸压敏粘结剂、橡胶型压敏粘结剂、电子束聚合型压敏粘结剂、有机硅压敏粘结剂及其混合物。
进一步地，所述第一粘结剂层和第二粘结剂层的厚度相互独立，分别为2-3000μm。也就是说，所述第一粘结剂层和第二粘结剂层的厚度可以相同也可以不同，各自厚度为2-3000μm。
根据本发明另一些实施例的胶带，包括：
第一透明丙烯酸类聚合物层；
不透明层，所述不透明层形成于所述第一透明丙烯酸类聚合物层之上；和
第二透明丙烯酸类聚合物层，所述第二透明丙烯酸类聚合物层形成于所述不透明层之上。
也就是说，相比于上述实施例的胶带，根据本实施例的胶带在不透明层两侧均设有透明丙烯酸类聚合物层。
根据本发明的一些实施例，所述第一透明丙烯酸类聚合物层和第二透明丙烯酸类聚合物层的厚度相互独立，分别为250-3000μm。也就是说，所述第一透明丙烯酸类聚合物层和第二透明丙烯酸类聚合物层的厚度可以相同也可以不同，各自为250-3000μm。
同样地，为了提高胶带的粘结性，根据本发明的一些实施例，在所述第一透明丙烯酸类聚合物层和所述第二透明丙烯酸类聚合物层的至少一个的外侧，还形成有粘结剂层。
根据本发明的一些实施例，在所述胶带的最外侧的一侧或两侧形成有离型膜层。
根据本发明的一些实施例，所述不透明层为不透明塑料层，所述不透明塑料层为单层或共挤出多层不透明塑料层，所述不透明塑料层含有：树脂，所述树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氨酯、丙烯酸类聚合物或其混合物；和不透明颜料颗粒。
根据本发明的另一些实施例，所述不透明层由含有金属颜料的涂料涂覆在所述透明丙烯酸类聚合物层上形成。
根据本发明的再一些实施例，所述不透明层为金属箔层、金属箔与塑料膜的层合物、或被覆有金属的塑料膜。
根据本发明的其他实施例，所述不透明层由织物形成，所述织物的目数为18-450。
根据本发明的其他实施例，所述不透明层由纸张形成，所述纸张的厚度为10-200μm。
同样地，所述不透明层上还可以形成有文字或图案。例如，可以通过印刷的方式形成文字或图案
根据本发明的一些实施例，所述粘结剂层由压敏粘结剂形成，所述压敏粘结剂选自溶剂型压敏粘结剂、水性压敏粘结剂、紫外光硬化型压敏粘结剂、挤出丙烯酸压敏粘结剂、橡胶型压敏粘结剂、电子束聚合型压敏粘结剂、有机硅压敏粘结剂及其混合物。进一步地，根据本发明的一些实施例，所述粘结剂的厚度为2-3000μm。
根据本发明另一方面实施例，提供了上述胶带的应用，即将上述任一实施例的胶带在玻璃安装，例如，建筑物玻璃安装、展示板玻璃安装、展示柜玻璃安装、汽车玻璃安装等中的应用。
另外，根据本发明再一方面的实施例，提供了一种结构物，其安装有玻璃，所述玻璃通过上述任一项实施例所述的胶带安装在所述结构物中。
本发明上述技术方案，至少具有如下有益效果之一：
根据本发明实施例的胶带，通过在胶带中设置不透明层，既可以遮蔽胶带在粘接时产生的气泡，提高透明玻璃安装在基底上的外观效果，还能够根据不同基底选择与之颜色匹配的不透明层，从而避免使用印刷玻璃，有利于降低生产成本，保证玻璃的透明效果。根据本发明实施例的胶带可以应用于建筑领域的门、窗的玻璃安装，展示柜、展示板的玻璃安装，以及汽车制造领域中的车门、车窗的玻璃安装。
附图说明
图1为现有技术中玻璃与金属框架安装时的结构示意图；
图2为根据本发明实施例1的胶带10的结构示意图，其中有：透明丙烯酸类聚合物层11；不透明层12；第一粘结剂层13；
图3示出了使用实施例1的胶带将玻璃粘结在金属框上时的测试照片，其中：图3(A)表示使用了实施例1的测试照片；图3(B)表示使用了对比例1的测试照片；
图4为根据本发明实施例2的胶带20的结构示意图，其中有：第一粘结剂层21；透明丙烯酸类聚合物层22；不透明层23；第二粘结剂层24；
图5示出了使用实施例2的胶带将玻璃粘结在金属框上时的测试照片，其中：图5(A)表示使用了实施例2的测试照片；图5(B)表示使用了对比例2的测试照片；
图6为根据本发明实施例3的胶带的结构示意图，其中有：第一透明丙烯酸类聚合物层31；不透明层32；第二透明丙烯酸类聚合物层33；
图7示出了使用实施例3的胶带在粘结使用时的测试照片；
图8为根据本发明实施例4的胶带的结构示意图，其中有：第一透明丙烯酸类聚合物层41；不透明层42；第二透明丙烯酸类聚合物层43；粘结剂层44；
图9为根据本发明实施例5的胶带的结构示意图，其中有：粘结剂层51，51；第一透明丙烯酸类聚合物层52；不透明层53；第二透明丙烯酸类聚合物层54。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的一些实施例的胶带，包括：透明丙烯酸类聚合物层、不透明层、以及第一粘结剂层。进一步地，如图2所示，胶带还包括形成在透明丙烯酸类聚合物层另一侧的第二粘结剂层。
另外，根据本发明的另一些实施例的胶带，包括：第一透明丙烯酸类聚合物层、形成于第一透明丙烯酸类聚合物层之上的不透明层、以及形成于所述不透明层之上的第二透明丙烯酸类聚合物层。
进一步地，为了提高胶带的粘结性，在第一透明丙烯酸类聚合物层或第二透明丙烯酸类聚合物层的一侧的外侧形成有粘结层。
为了更进一步提高胶带的粘结性，在第一透明丙烯酸类聚合物层和第二透明丙烯酸类聚合物层的外侧均形成有粘结层。
此外，在本发明的一些实施例中，胶带的最外侧的一侧或两侧还可以形成有离型膜层(未图示)。离型膜层对胶带起到保护和隔离作用，能够提高胶带的离型性。
下面，首先对各层的具体组成等进行说明。
在此，需要说明的是，当涉及到胶带中含有多层透明丙烯酸类聚合物层或多层粘结剂层时，该多层透明丙烯酸类聚合物层的组成和厚度相互独立，即其组成可以相同也可以不同，其厚度可以相同也可以不同，也就是说，各层的成分、厚度、制备方法、来源等可以相互独立，不受另一方影响。当然，从提高操作性要求出发，多层透明丙烯酸类聚合物层可以使用相同材料形成。同样地，该多层粘结剂层的组成和厚度相互独立，也就是说其组成可以相同也可以不同，其厚度可以相同也可以不同。此外，本发明中，当涉及到织物时，织物的目数指mesh count(n/inch)即每英寸丝线根数。
【透明丙烯酸类聚合物层】
透明丙烯酸类聚合物层可选用丙烯酸类聚合物层。
可选地，透明丙烯酸类聚合物层为丙烯酸类聚合物制作的实心层体。透明丙烯酸类聚合物层可商购，如选自德莎(tesa)胶带技术有限公司提供的透明的ACXplus系列产品。
当然，本发明不仅限于使用上述胶带，本发明同样适用于其他丙烯酸类聚合物。透明丙烯酸类聚合物层具有粘结性。本发明实施例的胶带为双面胶带，也就是说，本发明实施例的胶带的两面均具有粘结性。
具体地，透明丙烯酸类聚合物层的厚度可以为250-3000μm。一定厚度的透明丙烯酸类聚合物层能够充分发挥胶带的粘接性，保证对透明材料和基底的粘接效果。
【不透明层】
不透明层可以为单层或共挤出多层(co-extruded multilayer films)不透明塑料层，不透明塑料层含有树脂和不透明颜料颗粒。其中，树脂可以选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、丙烯酸类聚合物或其混合物。不透明颜料颗粒赋予聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)或其混合物多种颜色，颜色包括白色、黑色和其他彩色。当本发明实施例的不透明层为不透明塑料层时，不透明层的厚度优选为2-200μm。
可选地，不透明层由含有金属颜料的涂料涂覆在所述透明丙烯酸类聚合物层上形成。由此，可以通过打印、喷涂等方法，在与金属框架所使用的金属漆等涂覆在胶带中的对应位置处，不仅工艺简单，而且可以与金属框架实现更好的匹配，且不会对胶带的工艺性能等产生不良的影响。
除此之外，本发明实施例的不透明层还可以直接选择使用金属箔层，如铝箔层、铜箔层、锌箔层、不锈钢箔层，也可以使用上述金属箔与塑料膜的层合物，还可以使用被覆有金属的塑料膜。其中，可以通过电镀、蒸镀、离子镀等方法，在塑料膜上被覆金属层，具体的电镀、蒸镀、离子镀等方法是本领域技术人员可以理解的，在此省略其详细说明。当本发明实施例的不透明层为金属箔层、金属箔与塑料膜的层合物、或被覆有金属的塑料膜时，不透明层12的厚度优选为10-200μm。
此外，不透明层还可以由织物形成，织物的目数可以为18-450目。
此外，不透明层还可以由纸张形成，纸张的厚度为10-200μm。
其中，出于外观要求、商业宣传、安全警示等目的，还可以通过印刷在不透明层上形成有文字或图案。
本发明实施例的不透明层是为了提供遮蔽气泡的颜色，其颜色能够透过透明丙烯酸类聚合物层被观察到，不透明层的颜色可以选择白色、黑色、灰色、蓝色、银白色等各种颜色。具体地，可以根据所使用的环境来确定。不透明层的其他性质，如光学性质、力学性能的选择也可以是多样的。不透明层其他性质的选择并不作为对本发明的限制。
【粘结剂层】
粘结剂层可以由压敏粘结剂形成，所述压敏粘结剂可以选自溶剂型压敏粘结剂、水性压敏粘结剂、紫外光硬化型压敏粘结剂、挤出丙烯酸压敏粘结剂、橡胶型压敏粘结剂、电子束聚合型压敏粘结剂、有机硅压敏粘结剂及其混合物。
进一步地，粘结剂层的厚度可以为2-3000μm。
另外，在根据本发明实施例的胶带，为了不影响透明丙烯酸类聚合物层的透明性，粘结剂层优选使用透明或半透明粘结剂。
下面，通过具体实施例来说明本发明的胶带。需要理解的是，本发明并不限于下述具体实施例。
实施例1
如图2所示，根据本实施例的胶带10，包括透明丙烯酸类聚合物层11，不透明层12和第一粘结剂层13，不透明层12形成于透明丙烯酸类聚合物层11之上，第一粘结剂层13形成于不透明层12之上。也就是说，不透明层12位于透明丙烯酸类聚合物层11和第一粘结剂层13之间。
其中，透明丙烯酸类聚合物层11采用德莎(tesa)胶带技术有限公司提供的透明的ACXplus，(厚度为500μm，目视透明)；不透明层12为由铝箔和PET塑料层合形成的层合物(总厚度为40μm，PET面显示为亚光银白色，铝箔面显示为高亮银白色)。第一粘结剂层13为纯丙烯酸压敏胶，厚度为50μm，颜色为无色透明。
本发明实施例的胶带10可以如下制备：依次将透明丙烯酸类聚合物层11、不透明层12、以及第一粘结剂层13通过层压装置提供适当的压力来进行层叠，例如通过辊压形成实施例1的胶带10。不透明层可在层压前进行表面处理，其具体过程例如：在空气或氮气气氛中，对不透明层12进行电晕处理至其表面能至少为54达因(Dyne)，然后将其层叠在透明丙烯酸类聚合物层11上，再在其上层叠第一粘结剂层13，然后在合适的压力下进行层压。
【外观性能评价】
测试用胶带：实施例1的胶带
此外，为了对比，同时使用了不含有不透明层12的胶带，作为对比例1。该对比例1的胶带除了不含有不透明层12之外，其他层结构、组成、以及厚度均与实施例1中的相同。
测试方法：用实施例1的胶带和对比例1的胶带分别将透明玻璃粘接到铝制基底上，分别得试样A和试样B。然后将试样A和试样B置于气候环境试验箱中参照德国大众集团测试标准PV1200条件进行循环20周期。20次循环结束后，试样A和B在室温(23℃)和相对湿度50％条件中放置24小时后观察其外观。
测试结果如图3所示，试样A，即使用实施例1的胶带的试样，从玻璃一侧看不到任何气泡，参见图3(A)；而试样B，即使用对比例1的胶带的试样，从玻璃一侧看到较多气泡，参见图3(B)。
也就是说，在使用本发明实施例的胶带10将玻璃这类透明材料粘结在金属框架这类基底上时，即使将粘结剂层13压合在金属框架上时因金属框架表面坡度、粗糙度等而产生气泡，通过不透明层12能够有效地遮蔽该气泡，从而能够保证安装后的外观效果。
实施例2
根据本实施例，如图4所示，本实施的胶带20由下至上依次包括：第一粘结剂层21、透明丙烯酸类聚合物层22、不透明层23、第二粘结剂层24。
其中，第一粘结剂层21和第二粘结剂层24采用与实施例1中的第一粘结剂层13相同材料形成。
且透明丙烯酸类聚合物层22与实施例1中的透明丙烯酸类聚合物层11采用相同材料。
不透明层23为由铝箔和PET塑料层合形成的层合物(总厚度为40μm，PET面显示为亚光银白色，铝箔面显示为高亮银白色)。
除此之外，其他层的成分与实施例1中对应层的相同，在此省略其说明。
【外观性能评价】
测试用胶带：实施例2的胶带20
此外，为了对比，同时使用了不含有不透明层23的胶带，作为对比例2。该对比例2的胶带除了不含有不透明层23之外，其他层结构、组成、以及厚度均与实施例1中的相同。
测试方法：用实施例2的胶带和对比例2的胶带分别将透明玻璃粘接到铝制基底上，分别得试样C和试样D。然后将试样C和试样D置于气候环境试验箱中参照德国大众集团测试标准PV1200条件进行循环20周期。20次循环结束后，试样C和D在室温(23℃)和相对湿度50％条件中放置24小时后观察其外观。
测试结果如图5所示，试样C，即使用实施例2的胶带的试样，从玻璃一侧看不到任何气泡，参见图5(A)；而试样D，即使用对比例2的胶带的试样，从玻璃一侧看到较多气泡，参见图5(B)。
实施例3
如图6所示，根据本发明实施例的胶带30，由上至下依次为：第一透明丙烯酸类聚合物层31、不透明层32和第二透明丙烯酸类聚合物层33。
具体地，不透明层32形成在第一透明丙烯酸类聚合物层31和第二透明丙烯酸类聚合物层33之间。
本实施例中，第一透明丙烯酸类聚合物层31和第二透明丙烯酸类聚合物层33为丙烯酸类聚合物制作的实心层体，具体地，为选自德莎(tesa)胶带技术有限公司提供高透明的ACXplus。
不透明层32为双层PET复合膜，在双层PET薄膜中间有印刷的色彩层(例如，本实施例中为橘色层，总厚度为34μm，双面为PET薄膜)。
除此之外，其他层的成分与实施例1中对应的层相同，在此省略其详细说明。
【外观性能评价】
测试用胶带：实施例3的胶带30
测试方法：用实施例3的胶带30将一块透明玻璃粘接到另一块透明玻璃上，然后置于气候环境试验箱中参照德国大众集团测试标准PV1200条件进行循环20周期。20次循环结束后，在室温(23℃)和相对湿度50％条件中放置24小时后观察其外观。
测试结果如图7所示，从另一块玻璃一侧看不到任何气泡。
实施例4
如图8所示，根据本发明实施例的胶带40，由上至下依次为：第一透明丙烯酸类聚合物层41、不透明层42、和第二透明丙烯酸类聚合物层43、以及粘结剂层44。
其中，不透明层为白色纸质基材形成，厚度为120μm。
除此之外，第一透明丙烯酸类聚合物层41和第二透明丙烯酸类聚合物层43的材料相同，且与实施例1中对应的层的材料相同，另外，粘结剂层44的成分与实施例1中对应层的材料相同，在此省略其详细说明。
实施例5
如图9所示，根据本发明实施例的胶带50，由上至下依次为：粘结剂层51、第一透明丙烯酸类聚合物层52、不透明层53、第二透明丙烯酸类聚合物层54、以及粘结剂层51。
对于各层，分别采用与实施例4中对应层相同的材料，在此省略其详细说明。根据本发明实施例的胶带，可以用于建筑物玻璃的安装，包括室外和室内玻璃的安装，例如，商场、住宅等房屋的窗玻璃、门玻璃的安装。通过本发明实施例的胶带对玻璃和门框架或窗框架进行粘接，能够达到遮蔽胶带在粘接时产生的气泡，提高透明玻璃安装在门框架或窗框架上的外观效果，还能够根据不同基底选择与之颜色匹配的不透明层，从而避免使用印刷玻璃，有利于降低生产成本，保证玻璃的透明效果。
根据本发明实施例的胶带，还可以用于展示柜、展示板等玻璃的安装。通过本发明实施例的胶带对玻璃和展示柜的框体进行粘接，能够达到遮蔽胶带在粘接时产生的气泡，提高透明玻璃安装在框架上的外观效果，能够根据不同基底选择与之颜色匹配的不透明层，从而避免使用印刷玻璃，有利于降低生产成本，保证玻璃的透明效果。此外，还可以结合展示柜的广告宣传、安全警示等需求，在不透明层上印刷形成文字或图案，进一步提高展示效果和醒目程度。
根据本发明实施例的胶带可以用于安装汽车玻璃，例如车窗玻璃或车门玻璃。使用根据本发明实施例的胶带进行汽车玻璃安装的汽车，通过本发明实施例的胶带对汽车车窗玻璃与车窗框架进行粘接，或/和通过本发明实施例的胶带对汽车车门玻璃对车门框架进行粘接。由于根据本发明实施例的胶带具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的汽车也具有相应的技术效果，即通过在胶带中设置不透明层，既可以遮蔽胶带在粘接时产生的气泡，提高透明玻璃安装在基底上的外观效果，还能够根据不同基底选择与之颜色匹配的不透明层，从而避免使用印刷玻璃，有利于降低生产成本，保证玻璃的透明效果。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (26)

1.一种胶带，其特征在于，包括：
透明丙烯酸类聚合物层；
不透明层，所述不透明层形成于所述透明丙烯酸类聚合物层之上；和
第一粘结剂层，所述第一粘结剂层形成于所述不透明层之上。
2.如权利要求1所述的胶带，其特征在于，在所述透明丙烯酸类聚合物层的与不透明层相对的一侧还形成有第二粘结剂层。
3.如权利要求1或2所述的胶带，其特征在于，在所述胶带的最外侧的一侧或两侧形成有离型膜层。
4.如权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述透明丙烯酸类聚合物层的厚度为250-3000μm。
5.如权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述不透明层为不透明塑料层，所述不透明塑料层为单层或共挤出多层不透明塑料层，所述不透明塑料层含有：
树脂，所述树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氨酯、丙烯酸类聚合物、或其混合物；和
不透明颜料颗粒。
6.如权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述不透明层由含有金属颜料的涂料涂覆在所述透明丙烯酸类聚合物层上形成。
7.如权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述不透明层为金属箔层、金属箔与塑料膜的层合物、或被覆有金属的塑料膜。
8.如权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述不透明层由织物形成，所述织物的目数为18-450。
9.如权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述不透明层由纸张形成，所述纸张的厚度为10-200μm。
10.如权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述不透明层形成有文字或图案。
11.如权利要求2所述的胶带，其特征在于，所述第一粘结剂层和第二粘结剂层由压敏粘结剂形成，所述压敏粘结剂选自溶剂型压敏粘结剂、水性压敏粘结剂、紫外光硬化型压敏粘结剂、挤出丙烯酸压敏粘结剂、橡胶型压敏粘结剂、电子束聚合型压敏粘结剂、有机硅压敏粘结剂、或其混合物。
12.如权利要求2所述的胶带，其特征在于，所述第一粘结剂层和第二粘结剂层的厚度相互独立，分别为2-3000μm。
13.一种胶带，其特征在于，包括：
第一透明丙烯酸类聚合物层；
不透明层，所述不透明层形成于所述第一透明丙烯酸类聚合物层之上；和
第二透明丙烯酸类聚合物层，所述第二透明丙烯酸类聚合物层形成于所述不透明层之上。
14.如权利要求13所述的胶带，其特征在于，在所述第一透明丙烯酸类聚合物层和所述第二透明丙烯酸类聚合物层的至少一个的外侧，还形成有粘结剂层。
15.如权利要求13或14所述的胶带，其特征在于，在所述胶带的最外侧的一侧或两侧形成有离型膜层。
16.如权利要求13所述的胶带，其特征在于，所述第一透明丙烯酸类聚合物层和第二透明丙烯酸类聚合物层的厚度相互独立，分别为250-3000μm。
17.如权利要求13所述的胶带，所述不透明层为不透明塑料层，所述不透明塑料层为单层或共挤出多层不透明塑料层，所述不透明塑料层含有：
树脂，所述树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氨酯、丙烯酸类聚合物、或其混合物；和
不透明颜料颗粒。
18.如权利要求13所述的胶带，其特征在于，所述不透明层由含有金属颜料的涂料涂覆在所述第一透明丙烯酸类聚合物层上形成。
19.如权利要求13所述的胶带，其特征在于，所述不透明层为金属箔层、金属箔与塑料膜的层合物、或被覆有金属的塑料膜。
20.如权利要求所述的胶带，其特征在于，所述不透明层由织物形成，所述织物的目数为18-450。
21.如权利要求13所述的胶带，其特征在于，所述不透明层由纸张形成，所述纸张的厚度为10-200μm。
22.如权利要求13所述的胶带，其特征在于，所述不透明层形成有文字或图案。
23.如权利要求13所述的胶带，其特征在于，所述粘结剂层由压敏粘结剂形成，所述压敏粘结剂选自溶剂型压敏粘结剂、水性压敏粘结剂、紫外光硬化型压敏粘结剂、挤出丙烯酸压敏粘结剂、橡胶型压敏粘结剂、电子束聚合型压敏粘结剂、有机硅压敏粘结剂、或其混合物。
24.如权利要求13所述的胶带，其特征在于，所述粘结剂的厚度为2-3000μm。
25.权利要求1至24任一项所述的胶带在玻璃安装中的应用。
26.一种结构物，其特征在于，安装有玻璃，所述玻璃通过权利要求1至25任一项所述的胶带安装在所述结构物中。
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