CN111300939A - 一种阻燃装饰膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阻燃装饰膜，属于装饰膜技术领域。包括依次排布的PVDF面膜层，第一胶层，PVC基材层，第二胶层以及PVDF基材层，所述第一胶层位于所述PVDF面膜层与所述PVC基材层之间将两者粘接固定，所述第二胶层位于所述PVC基材层与所述PVDF基材层之间将两者粘接固定；所述PVC基材层包括硅氮阻燃剂和无机填料，所述硅氮阻燃剂和所述无机填料在PVC基材层中含量为52‑67wt％；所述PVDF基材层中PVDF重量份含量大于等于80％。本发明在装饰膜中设置PVC基材层作为阻燃层，并限定了PVC基材层采用硅氮阻燃剂，该硅氮阻燃剂相对于传统的无卤阻燃剂减少了铝、镁、锌、锑等重金属的排放，有利于环境保护，同时采用该硅氮阻燃剂对加工机械的磨损减少，有利于加工机械及产品线的稳定性。

Description

一种阻燃装饰膜
技术领域
本发明属于装饰膜技术领域，具体涉及一种用于飞机，火车，动车内仓的一种阻燃装饰膜。
背景技术
装饰膜是以高分子聚合物为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃装饰膜，该阻燃装饰膜具有较好的阻燃性以及低烟密度性，能够有利于避免火灾的发生，减少火灾有毒气体的产生，进而避免有毒气体吸入对人体造成伤害。
本发明目的通过以下技术方案来实现：
一种阻燃装饰膜，包括依次排布的PVDF面膜层，第一胶层，PVC基材层，第二胶层以及PVDF基材层，所述第一胶层位于所述PVDF面膜层与所述PVC基材层之间将两者粘接固定，所述第二胶层位于所述PVC基材层与所述PVDF基材层之间将两者粘接固定；
所述PVC基材层包括硅氮阻燃剂和无机填料，所述硅氮阻燃剂和所述无机填料在PVC基材层中含量为52-67wt％，且所述硅氮阻燃剂的含量大于等于所述无机填料的含量；
所述PVDF基材层中PVDF含量大于等于80wt％。
进一步，当使用CCAR-25-R4标准中测定热辐射下客舱材料热释放速率的试验方法时，所述阻燃装饰膜5min最大热释放速率≤65kw/m2，所述阻燃装饰膜的2分钟总热释放量≤65kw·min/m2；当使用CCAR-25-R4标准中测定舱内材料发烟特性的试验方法时，所述阻燃装饰膜4分钟烟密度≤200。
进一步，所述无机填料为纳米碳酸钙、晶须增强剂或钛白粉中的至少一种。
进一步，所述PVDF基材层的透光率小于所述PVDF面膜层的透光率。
进一步，所述PVDF面膜层相对于波长为380-1100nm的光的透过率大于等于85％，所述PVDF面膜层的厚度为3-50微米。
进一步，所述PVDF基材层的透光率小于所述PVDF面膜层的透光率，所述PVDF基材层相对于380-1100nm的光的透过率小于等于30％，所述PVDF基材层的厚度为20-75微米，所述PVDF基材层中的PVDF分子量在20-60万之间。
进一步，所述第一胶层为PMMA胶层，所述第一胶层与所述PVDF面膜层共挤出，所述第一胶层的厚度为2-15微米。
进一步，所述第二胶层为PMMA胶层，所述第二胶层与所述PVDF基材层共挤出，所述第二胶层的厚度为2-15微米。
进一步，所述阻燃装饰膜还包括位于所述PVDF基材层外侧的第三胶层和离型层，第三胶层位于所述PVDF基材层和离型层之间将两者粘接固定。
进一步，所述第三胶层为压敏胶或热敏胶，更进一步，所述第三胶层为环氧类、丙烯酸类、聚氨酯类、马来酰亚胺类、氯丁橡胶类、有机硅类及氰酸酯类胶粘剂中的一种或多种，所述第三胶层的厚度为5-50微米；所述离型层为PP、PE、PET的一种或多种制成的薄膜。
进一步，所述阻燃装饰膜还包括位于所述第一胶层与所述PVC基材层之间的油墨层，油墨层为水性油墨，油墨层厚度为0.5-10微米。油墨层印刷于所述PVC基材层上，为了能看到油墨层的图案，所述PVDF面膜层和所述第一胶层相对于380-1100nm的光的透过率大于等于85％。
进一步，所述阻燃装饰膜还包括位于所述PVDF面层外侧的抗菌涂层，抗菌涂层的厚度为5-30微米。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明在装饰膜中设置PVC基材层作为阻燃层，并限定了PVC基材层采用硅氮阻燃剂，该硅氮阻燃剂相对于传统的无卤阻燃剂减少了铝、镁、锌、锑等重金属的排放，有利于环境保护，同时采用该硅氮阻燃剂对加工机械的磨损减少，有利于加工机械及产品线的稳定性。
本发明阻燃装饰膜结构中，PVDF面膜层具有耐候性、耐涂写性等性能，可以提高阻燃装饰膜的阻燃性能和耐刮擦性能；PVC基材层为阻燃装饰膜提供硬度支撑，提高整个装饰膜的阻燃性能，PVDF基材层可以提高装饰膜的阻燃性，能够遮盖被覆盖物原有的颜色，使得阻燃装饰膜本身的图案更清晰，当有火灾发生时，PVC基材层的两侧设置有PVDF膜材层，有利于延缓装饰膜的燃烧，进而减少火灾产生的烟毒性，有利于逃生。
附图说明
图1为实施例1阻燃装饰膜的结构示意图；
图2为实施例2阻燃装置膜的结构示意图；
图3为实施例3阻燃装饰膜的结构示意图。
附图标记：1-PVDF面膜层，2-第一胶层，3-PVC基材层，4-第二胶层，5-PVDF基材层，6-第三胶层，7-离型层，8-油墨层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合具有结构及原理对本发明一种阻燃装饰膜进行详细说明。说明书中英文缩写是化工领域中常见缩写，比如PVDF是指聚偏氟乙烯，PVC是指聚氯乙烯，PP是指聚丙烯、PE是指聚乙烯、PET是指聚对苯二甲酸乙二醇酯。
实施例1
本实施例阻燃装饰膜的结构示意图如图1所示。包括依次排布的PVDF面膜层1，第一胶层2，PVC基材层3，第二胶层4以及PVDF基材层5，所述第一胶层2位于所述PVDF面膜层1与所述PVC基材层3之间将两者粘接固定，所述第二胶层4位于所述PVC基材层3与所述PVDF基材层5之间将两者粘接固定。
本实施例阻燃装饰膜中，PVDF面膜层1具有耐候性、耐涂写性等性能。一般地，PVDF面膜层1为透明色，或者PVDF面膜层1对波长为380-1100nm的光的透过率为85％以上，PVDF面膜层1为透明色是为了避免遮盖PVC基材层3或者第二胶层4上的色彩或者图案，可以起到较好的装饰作用。当然，PVDF面膜层1也可以为自身带图案的颜色。优选地，PVDF面膜层1的厚度为3-50微米，进一步优选为5-25微米，PVDF面膜层1有利于提高阻燃装饰膜的阻燃性能和耐刮擦性能。
本实施例阻燃装饰膜中，第一胶层2能够将PVDF面膜层1与PVC基材层3粘接固定为一体。优选地，第一胶层2为PMMA胶层，该第一胶层2与PVDF面膜层1共挤出，或者可以说是，该第一胶层2与PVDF面膜层1通过共挤获得。优选地，第一胶层2的厚度为2-15微米，第一胶层2厚度过小不能起到较好的粘接作用，第厚度过大时，不利于阻燃装饰膜的阻燃性能，更不利于阻燃装饰膜的性价比。优选地，第一胶层2为透明色，或者第一胶层2相对于380-1100nm的光的透过率大于等于85％，可以不遮盖位于内侧的油墨层的图案。
本实施例阻燃装饰膜中，PVC基材层3包括硅氮阻燃剂和无机填料，其中，硅氮阻燃剂和无机填料在PVC基材层3中含量为52-67wt％，且硅氮阻燃剂的含量大于等于所述无机填料的含量。硅氮阻燃剂为二氧化硅杂氮化合物、硅氮聚合物聚醚多元醇或含硅阻燃剂与氮系阻燃剂组成的复合阻燃剂中的至少一种，无机填料为纳米碳酸钙、晶须增强剂以及钛白粉中的至少一种。PVC基材层3为阻燃装饰膜提供硬度支撑，若PVC基材层3过薄，阻燃装饰膜的硬度不够，阻燃装饰膜在复合过程中会出现复合不均匀等问题，若PVC基材层3过厚，不利于阻燃装饰膜的阻燃性能，优选地，PVC基材层3的厚度为40-120微米，进一步优选为80-100微米。PVC基材层3包括硅氮阻燃剂，该该硅氮阻燃剂一方面相对于传统的无卤阻燃剂减少了铝、镁、锌、锑等重金属的排放，有利于环境保护，另一方面，硅氮阻燃剂相对于传统的无卤阻燃剂能够降低对加工机械的磨损，有利于加工机械的使用寿命，有利于加工机械和产品线的稳定性，提高经济效益。
本实施例阻燃装饰膜中，第二胶层4能够将PVC基材层3与PVDF基材层5粘接固定为一体。第二胶层4优选为PMMA胶层，第二胶层4与PVDF基材层5共挤出，或者第二胶层4与PVDF基材层5通过共挤获得。第二胶层4的厚度优选为2-15微米，第二胶层4厚度过小，不能起到较好的粘接作用，二胶层厚度过大时，不利于阻燃装饰膜的阻燃性能和性价比。
本实施例阻燃装饰膜中，PVDF基材层5有如下作用：首先，PVDF基材层5的阻燃性比PVC基材层3的阻燃性好，设置有PVDF基材层5可以提高装饰膜的阻燃性；其次，PVDF基材层5能够遮盖被覆盖物原有的颜色，使得阻燃装饰膜本身的图案更清晰；再次，当有火灾发生时，PVC基材层3的两侧设置有PVDF膜材层，有利于延缓装饰膜的燃烧，进而减少火灾产生的烟毒性，有利于逃生；最后，设置PVDF基材层5还可以降低阻燃装饰膜的成本。
PVDF基材层5中PVDF重量份含量大于等于80％，PVDF的分子量在20-60万之间。PVDF基材层5的厚度优选为20-75微米。PVDF基材层5相对于380-1100nm的光的透光率小于等于30％，可以起到遮盖覆盖物原有颜色的作用，如此可以在PVC基材层3与第二胶层4之间设置油墨层来提供各种图案和花色。一般而言，PVDF基材层5的透光率小于PVDF面膜层1的透光率。
本发明阻燃装饰膜的具体性能如下：
当使用CCAR-25-R4标准中测定热辐射下客舱材料热释放速率的试验方法时，所述阻燃装饰膜5min最大热释放速率≤65kw/m2，所述阻燃装饰膜的2分钟总热释放量≤65kw·min/m2；当使用CCAR-25-R4标准中测定舱内材料发烟特性的试验方法时，所述阻燃装饰膜4分钟烟密度≤200。
其中，CCAR-25-R4是中国民用航空规章第25部运输类分级试航标准。更进一步地，根据该标准中的方法，所述阻燃装饰膜的耐候性：△E≤1.0；所述阻燃装饰膜60秒垂直燃烧：熄灭时间≤15s，燃烧长度≤152，滴落物熄灭≤3s。
实施例2
本实施例阻燃装饰膜的结构示意图如图2所示。本实施例阻燃装饰膜包括依次排布的PVDF面膜层1，第一胶层2，PVC基材层3，第二胶层4，PVDF基材层5，第三胶层6和离型层7。本实施例在实施例1的基础上，在PVDF基材层5的外侧设置第三胶层6和离型层7，第三胶层6位于所述PVDF基材层5和离型层7之间将两者粘接固定。本实施例的PVDF面膜层1，第一胶层2，PVC基材层3，第二胶层4和PVDF基材层5与实施例1相同，在此不再叙述。
第三胶层6为压敏胶或热敏胶，进一步优选为环氧类、丙烯酸类、聚氨酯类、马来酰亚胺类、氯丁橡胶类、有机硅类及氰酸酯类胶粘剂中的一种或多种，第三胶层6的厚度优选为5-50微米。第三胶层6可以将阻燃装饰膜与内覆盖物粘结固定为一体，当第三胶层6过薄时，粘结作用不好，当第三胶层6过厚时，性价比不高。离型层7起到保护作用，具体地，在阻燃装饰膜在运输的过程中，保护第三胶层6的作用。离型层7为采用PP、PE、PET的一种或多种制成的薄膜。
实施例3
本实施例阻燃装饰膜的结构示意图如图3所示。本实施例阻燃装饰膜包括依次排布的PVDF面膜层1，第一胶层2，油墨层，PVC基材层3，第二胶层4，PVDF基材层5，第三胶层6和离型层7。本实施例在实施例2的基础上，在第一胶层2和PVC基材层3之间设置油墨层。本实施例的PVDF面膜层1，第一胶层2，PVC基材层3，第二胶层4和PVDF基材层5与实施例1相同，在此不再叙述；第三胶层6和离型层7与实施例2相同，在此不再叙述。
油墨层位于第一胶层2与PVC基材层3之间，油墨层可以印刷在PVC基材层3上，也可以印刷在第一胶层2底部。油墨层为水性油墨层，有利于环境保护，油墨层的厚度优选为0.5-10微米，油墨层可以为阻燃装饰膜提供各种图案、颜色，有利于其装饰作用。
实施例4
上述实施例1至3的阻燃装饰膜还包括抗菌涂层(未示出)，抗菌涂层位于PVDF面膜层1的外侧，抗菌涂层有利于减少阻燃装饰膜的细菌附着。抗菌涂层的厚度优选为5-30微米，进一步优选为5-10微米。
抗菌涂层可以采用下述方式实现：将金属银或其离子固定在多孔材料(沸石、硅胶、磷酸盐、玻璃中的一种或多种)的表面制成抗菌剂，将抗菌剂与PVDF粉料用水、乙醇、丙酮、磷酸三乙酯、氮甲基吡咯烷酮(NMP)的一种或多种溶剂溶解制得涂覆液，将涂覆液均匀涂覆到第一PVDF层的外表面，60～120℃烘干后形成5-30μm厚的抗菌涂层。对于各原料的用量以及涂覆工艺本领域技术人员可以根据实际使用情况进行调整。
实施例5
下表1为不同层厚情况下阻燃装饰膜的热释放速率。其中，PVDF面膜层的厚度为25微米，第一胶层的厚度为5微米，第二胶层的厚度为5微米。PVC基材层中硅氮阻燃剂含量为37％，钛白粉含量为10％。
表1实施例阻燃装饰膜的热释放速率
序号 示例 热释放速率(kw/m<sup>2</sup>)
1 PVC基材层厚110um，PVDF基材层厚40um 39.2
2 PVC基材层厚110um，PVDF基材层厚厚60um 29.1
3 PVC基材层厚110um，PVDF基材层厚40um，第三胶层厚60um 51.0
4 PVC基材层厚80um，PVDF基材层厚40um 32.9
5 PVC基材层厚80um，PVDF基材层厚40um，第三胶层厚60um 41.5
6 PVC基材层厚110um，PVDF基材层厚20um 61.7
由表1可以看出，PVC基材层的厚度越大，不利于阻燃装饰膜的热释放速率，不利于阻燃装饰膜的阻燃性能；PVDF基材层的厚度有利于阻燃装饰膜的阻燃性，第三胶层不利于阻燃装饰膜的阻燃性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃装饰膜，其特征在于，包括依次排布的PVDF面膜层，第一胶层，PVC基材层，第二胶层以及PVDF基材层，所述第一胶层位于所述PVDF面膜层与所述PVC基材层之间将两者粘接固定，所述第二胶层位于所述PVC基材层与所述PVDF基材层之间将两者粘接固定；
所述PVC基材层包括硅氮阻燃剂和无机填料，所述硅氮阻燃剂和所述无机填料在PVC基材层中含量为52-67wt％，且所述硅氮阻燃剂的含量大于等于所述无机填料的含量；
所述PVDF基材层中PVDF含量大于等于80wt％。
2.如权利要求1所述一种阻燃装饰膜，其特征在于，当使用CCAR-25-R4标准中测定热辐射下客舱材料热释放速率的试验方法时，所述阻燃装饰膜5min最大热释放速率≤65kw/m2，所述阻燃装饰膜的2分钟总热释放量≤65kw·min/m2；当使用CCAR-25-R4标准中测定舱内材料发烟特性的试验方法时，所述阻燃装饰膜4分钟烟密度≤200。
3.如权利要求1或2所述一种阻燃装饰膜，其特征在于，所述PVDF面膜层相对于波长为380-1100nm的光的透过率大于等于85％，所述PVDF面膜层的厚度为3-50微米。
4.如权利要求1或2所述一种阻燃装饰膜，其特征在于，所述PVDF基材层的透光率小于所述PVDF面膜层的透光率，所述PVDF基材层相对于380-1100nm的光的透过率小于等于30％，所述PVDF基材层的厚度为20-75微米，所述PVDF基材层中的PVDF分子量在20-60万之间。
5.如权利要求1或2所述一种阻燃装饰膜，其特征在于，所述第一胶层为PMMA胶层，所述第一胶层与所述PVDF面膜层共挤出，所述第一胶层的厚度为2-15微米。
6.如权利要求1或2所述一种阻燃装饰膜，其特征在于，所述第二胶层为PMMA胶层，所述第二胶层与所述PVDF基材层共挤出，所述第二胶层的厚度为2-15微米。
7.如权利要求1所述一种阻燃装饰膜，其特征在于，所述阻燃装饰膜还包括位于所述PVDF基材层外侧的第三胶层和离型层，第三胶层位于所述PVDF基材层和离型层之间将两者粘接固定。
8.如权利要求7所述一种阻燃装饰膜，其特征在于，所述第三胶层为环氧类、丙烯酸类、聚氨酯类、马来酰亚胺类、氯丁橡胶类、有机硅类及氰酸酯类胶粘剂中的一种或多种；所述第三胶层的厚度为5-50微米；所述离型层为PP、PE、PET的一种或多种制成的薄膜。
9.如权利要求1所述一种阻燃装饰膜，其特征在于，所述阻燃装饰膜还包括位于所述第一胶层与所述PVC基材层之间的油墨层，油墨层为水性油墨，油墨层厚度为0.5-10微米。
10.如权利要求1所述一种阻燃装饰膜，其特征在于，所述阻燃装饰膜还包括位于所述PVDF面层外侧的抗菌涂层，抗菌涂层的厚度为5-30微米。
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CN111845020A (zh) * 2020-08-10 2020-10-30 思嘉环保材料科技（上海）有限公司 一种耐候抗菌pvdf膜pvc涂层材料的生产方法

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