CN1322082C - 压敏粘合剂胶带 - Google Patents

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Abstract

一种压敏粘合剂胶带含有基材和设置在该基材的至少一面上的压敏粘合剂层，其中基材含有按照白色层、白色和黑色之外的颜色层、和黑色层这一顺序叠加的着色层。

Description

压敏粘合剂胶带
发明领域
本发明涉及压敏粘合剂胶带。本发明的压敏粘合剂带起反射光和遮档具有特定波长光线的作用。在例如携带式话机和PDA等领域中使用的内/外光两用型(intemal/extemal dual lighting type)的液晶显示器(LCD)的制造中，压敏粘合剂胶带可用于将液晶显示器模型组件(module unit)固定到背投(backlight)组件上。
发明背景
在携带式话机等中使用的内/外光两用型的LCD包括液晶显示器模型组件和背投组件，用压敏粘合剂胶带彼此固定，如图6所示。这种压敏粘合剂胶带要求具有反射和阻挡具有特定波长光的性能。光反射性能必须能反射来自背投的光，从而在有效利用反射光的基础上提高亮度和降低能耗。另一方面，遮光性能对抑制来自背投的光泄漏到LCD表面以致引起显示故障是必须的。
迄今为止已对协调光反射性能和遮光性能的压敏粘合剂胶带进行了研究。这类压敏粘合剂胶带具有设置在基材膜一面上的着色层，或具有着色的压敏粘合剂层。通常，为了反射来自背投的光，将白色层放置在背投这面，和为了防止光泄漏到LCD表面，将黑色层放置在液晶显示器模型组件一面。例如，使用着成白色的基材膜的压敏粘合剂胶带在背投面具有透明的压敏粘合剂层而在液晶显示器模型组件的一面具有黑色层或黑色压敏粘合剂层。使用着成黑色的基材膜的压敏粘合剂胶带在背投一面具有白色层或白色敏粘合剂层而在液晶显示器模型组件一面具有透明的压敏粘合剂层。此外，使用透明基材膜的压敏粘合剂胶带在背投一面具有白色层或白色敏粘合剂层而在液晶显示器模型组件一面具有黑色层或黑色的压敏粘合剂层。
然而，为了协调这种压敏粘合剂胶带的光反射性能和遮光性能，需要叠加许多着色层或形成厚的着色层。这导致的问题是，压敏粘合剂胶带总厚度增加，和不能使携带式话机等的厚度与重量的降低相一致。
发明概述
本发明的目的是提供一种压敏粘合剂胶带，其在制造LCD过程中可用于将液晶显示器模型组件固定到背投组件上，并可起反射光和切断光的作用，即使当它厚度与重量的降低能达到一致时也是如此。
本发明另一目的是提供液晶显示器，其包括液晶显示器模型组件和其上用压敏粘合剂胶带固定的背投组件。本发明再一目的是提供在压敏粘合剂胶带中使用的压敏粘合剂胶带基材。
为了克服上述问题，本发明人进行了深入的研究。结果发现，用以下所述的压敏粘合剂胶带可实现那些目的，进而完成了本发明。
本发明涉及一种压敏粘合剂胶带，其包括一种基材和设置在该基材的至少一面上的压敏粘合剂层，
其中该基材包括按照白色层、白色和黑色之外的颜色层、和黑色层这一顺序叠加的着色层。
在本发明的压敏粘合剂胶带中，白色和黑色之外的颜色层设置在白色层与黑色层之间。由于这种层材布局，所以可减少经过白色层、被黑色层吸收的光，进而改进在白色层上的反射。结果在制造内/外光两用型的LCD中，当使用这种压敏粘合剂胶带将液晶显示器模型组件固定到背投组件上时，可增加亮度。另外，由于不需要叠加许多着色层或形成厚的着色层，所以该压敏粘合剂胶带的总厚度可降低并使厚度与重量的降低一致。另一方面，由于黑色层具有遮光性能，所以可抑制来自背投中的光泄漏出LCD表面，引起显示故障。
在压敏粘合剂胶带的优选实施方案中，基材包括支持基材和着色层，其中着色层是白色层、白色和黑色之外的颜色层和黑色层，它们从支持基材层一面开始按照这一顺序叠加。在这种压敏粘合剂胶带中，支持基材优选透明的基材膜。白色的基材膜也优选作为这种压敏粘合剂胶带中的支持基材。
在压敏粘合剂胶带的另一优选实施方案中，基材包括支持基材和着色层，其中支持基材是白色的基材膜，和着色层是白色和黑色之外的颜色层和黑色层，它们从白色的基材膜一面开始按照这一顺序叠加。
在压敏粘合剂胶带中，白色和黑色之外的颜色层优选银色层。尽管白色和黑色之外的颜色没有特别限制，但优选银色，因为含银色层的压敏粘合剂胶带可同步显示出遮光性能和光反射性能。
压敏粘合剂胶带适于将液晶显示器模型组件固定到背投组件上。这种用于固定的压敏粘合剂胶带以黑色层设置在液晶显示器模型组件一面和白色层设置在背投组件一面的方式使用。
本发明还涉及一种液晶显示器，其包括液晶显示器模型组件和背投组件，其中用以上所述的压敏粘合剂胶带彼此固定液晶显示器模型组件和背投组件。
本发明此外还涉及压敏粘合剂胶带基材，其包括按照白色层、白色和黑色之外的颜色层、和黑色层这一顺序叠加的着色层，该基材用于以上所述的压敏粘合剂胶带中。
附图的简要说明
图1是本发明压敏粘合剂胶带的一个实施方案的剖面图。
图2是本发明压敏粘合剂胶带的另一个实施方案的剖面图。
图3是本发明压敏粘合剂胶带的又一个实施方案的剖面图。
图4是本发明压敏粘合剂胶带的进一步的实施方案的剖面图。
图5是本发明压敏粘合剂胶带的再进一步的实施方案的剖面图。
图6是阐述了用压敏粘合剂胶带将液晶显示器模型组件固定到背投组件上的示意图。
参考数字和符号的说明
1：基材
11：着色层
12：支持基材
W：白色层
S：白色和黑色之外的颜色层
B：黑色层
2：压敏粘合剂层
发明详述
以下参考附图将解释本发明的压敏粘合剂胶带。本发明的压敏粘合剂胶带包括基材1和设置在基材1的至少一面上的压敏粘合剂层2。图1所示的压敏粘合剂胶带包括基材1和设置在基材1的各侧上的压敏粘合剂层2。基材1包括白色层(其后也称为“W层”)、白色和黑色之外的颜色层(其后也称为“S层”)、和黑色层(其后也称为“B层”)，它们按照这一顺序叠加。本发明的压敏粘合剂胶带可以以片材形式使用。
本发明的着色层可根据色度来表示，所述色度可根据比色计测量的L.a.b值中的L值表示。白色层(W层)是用比色计测量的色度L在92±5范围内的层，而黑色层(B层)是比色计测量的色度L在25±10范围内的层。
本发明的压敏粘合剂胶带没有特别限制，只要基材1包含按照这一顺序的W层、S层和B层即可。其实例包括的是其中基材1包含支持基材12和着色层11的压敏粘合剂胶带，如图2-5所示。
图2所示的压敏粘合剂胶带包括以这一顺序形成的11W层、11S层和11B层作为从支持基材12一面开始的着色层11。图4所示的压敏粘合剂胶带包括以这一顺序形成的11B层、11S层和11W层作为从支持基材12一面开始的着色层11。在图2和4中，支持基材12可以是透明的基材膜。即基材1可包括透明层，只要它按顺序包含W层、S层和B层即可。
在图2所示的压敏粘合剂胶带中，支持基材12可以是白色的基材膜12W，结果这一支持基材12本身充当W层。在图4所示的压敏粘合剂胶带中，支持基材12可以是黑色的基材膜12B，结果这一支持基材12本身充当B层。即只要基材1按照顺序包含W层、S层和B层即可，W层、S层和B层各自由单层组成或可由两层或更多层组成。
图3所示的压敏粘合剂胶带包括11S层和11B层，它们已以这一顺序从支持基材12一面开始形成着色层11。在图3中，支持基材12是白色的基材膜12W，这一支持基材12本身形成W层。图5所示的压敏粘合剂胶带包括以11S层和11W层这一顺序形成的作为从支持基材12一面开始的着色层11。在图5中，支持基材12是黑色的基材膜12B，该支持基材12本身形成B层。
在本发明的压敏粘合剂胶带中，B层提供遮光性能，而W层提供光反射性能。通常，用W层获得光反射性能比用B层获得遮光性能更困难。这是因为本发明的压敏粘合剂胶带的优选实施方案是图2或3所示的压敏粘合剂胶带，其中支持基材12是白色层的基材膜12W。
本发明压敏粘合剂胶带的其它实施方案的实例是该压敏粘合剂胶带包含：支持基材12(它是着色的薄膜12S，结果该支持基材12本身作为S层)；和作为着色层分别设置在支持基材12的一面，和另一面的11B层和11W层。其实例进一步包括含支持基材12的压敏粘合剂胶带，所述支持基材12由按照W层、S层和B层这一顺序叠加而组成。
支持基材12的材料没有特别限制，和可使用各种材料。其实例包括聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、和聚萘二甲酸乙二酯；聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯；聚乙烯醇；和聚偏氯乙烯。从透明度、强度等角度考虑，这些当中优选聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯。
支持基材12的厚度没有特别限制。但从厚度与重量降低以及可加工性的角度考虑，其厚度一般为约4-70微米，优选10-50微米。在白色基材膜、黑色基材膜或类似物用作支持基材12的情况下，可根据颜色掺入颜料或类似物。
可通过将含颜料、粘合剂和溶剂的组合物施加到支持基材12上，形成各着色层11。作为粘合剂，可使用任何粘合剂来形成着色层，没有特别的限制。其实例包括聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂、脲-蜜胺树脂和聚(甲基丙烯酸甲酯)。根据颜料和粘合剂的种类，合适地选择溶剂。根据W层、S层和B层各自的颜色，合适地选择颜料。
着色层11的总厚度通常优选约1-10微米。各着色层的厚度通常优选约1-2微米。形成着色层的技术没有特别的限制，可使用迄今在着色层形成中所使用的技术，如凹版印刷、胶印或平板印刷技术。
在形成支持基材12和着色层11中用于着色的颜料是W层用白色颜料和B层用黑色颜料。白色颜料的实例包括二氧化钛、锌白和铅白。黑色颜料的实例包括碳黑、乙炔黑、灯黑和石墨。
S层的颜色没有特别限制，只要它既不是白色，又不是黑色即可。例如，S层可以是染成银色、蓝色或红色的层。S层的这些优选颜色是银色，因为银色的S层能使压敏粘合剂胶带同步显示出遮光性能和光反射性能。银色颜料的实例包括铝。S层优选的是用比色计测量的色度L在70±10范围内的层。
构成各压敏粘合剂层2的压敏粘合剂没有特别限制，可使用以下的任何一种压敏粘合剂，其中包括丙烯酸压敏粘合剂、橡胶基压敏粘合剂和硅氧烷压敏粘合剂。
丙烯酸压敏粘合剂的特别优选实例是含(甲基)丙烯酸烷酯(其中烷基具有1-18个碳原子)均聚物或(甲基)丙烯酸烷酯与一种或更多种其它可共聚的单体(例如功能性单体)的共聚物作为基础聚合物的一类。此处所使用的术语“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯”，和此处所使用的术语“(甲基)丙烯酰胺”是指“丙烯酰胺和/或甲基丙烯酰胺”。
(甲基)丙烯酸烷酯的实例包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂醇酯和相应于这些丙烯酸酯的甲基丙烯酸烷酯。
功能性单体的实例包括具有一个或更多个羟基的单体、具有一个或更多个羧基的单体、具有一个或更多个酰胺基的单体和具有一个或更多个氨基的单体。具有一个或更多个羟基的单体的实例包括(甲基)丙烯酸羟烷酯，如(甲基)丙烯酸2-羟乙酯和(甲基)丙烯酸羟丙酯。具有一个或更多个羧基的单体的实例包括α，β-不饱和羧酸，如丙烯酸、甲基丙烯酸和巴豆酸；马来酸单烷酯如马来酸丁酯；不饱和二元酸如马来酸、富马酸和衣康酸；和二元酸酐如马来酸酐。具有一个或更多个酰胺基的单体的实例包括丙烯酰胺、烷基(甲基)丙烯酰胺如二甲基(甲基)丙烯酰胺和二乙基(甲基)丙烯酰胺、N-烷氧基甲基(甲基)丙烯酰胺如N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺和N-乙氧基甲基(甲基)丙烯酰胺和二丙酮(甲基)丙烯酰胺。具有一个或更多个氨基的单体的实例包括(甲基)丙烯酸二甲基氨乙酯。其它可用的可共聚单体包括乙酸乙烯酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、氯乙烯、丙烯睛、乙烯、丙烯和类似物。
在生产(甲基)丙烯酸烷酯的共聚物过程中，优选共聚单体，以便在所得共聚物中(甲基)丙烯酸烷酯单元的含量为50wt％或更高，基于所有单体单元。当(甲基)丙烯酸烷酯单元的比例低于50wt％时，该压敏粘合剂可能不足以显示出压敏粘合剂的性能。(甲基)丙烯酸烷酯单元的比例更优选为60wt％或更高。
除了基础聚合物之外，根据需要，其它成分如增粘剂和交联剂也可掺入到压敏粘合剂如丙烯酸压敏粘合剂中。增粘剂的实例包括松香树脂、聚萜烯树脂、苯并呋喃-茚树脂、石油树脂和萜酚树脂。交联剂的实例包括异氰酸酯交联剂、环氧交联剂、噁唑啉交联剂、氮丙啶交联剂和金属螯合剂交联剂。
橡胶基压敏粘合剂的实例包括含橡胶状弹性体如天然橡胶、苯乙烯/异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物、聚异戊二烯、聚丁烯、聚异丁烯或乙烯/乙酸乙烯酯共聚物作为基础聚合物的一类。将增粘剂如松香树脂、聚萜烯树脂、苯并呋喃-茚树脂、石油树脂或萜酚树脂适量地掺入到橡胶状弹性体内。根据需要，进一步掺入软化剂如液体聚丁烯、矿物油、液体聚异戊二烯和液体聚丙烯酸酯。作为硅氧烷压敏粘合剂，可使用含聚二甲基硅氧烷或类似物作为主要组分的一类。
可将包括抗氧剂如丁基羟基甲苯的各种添加剂适量地加入到压敏粘合剂中。
压敏粘合剂层2可在基材1的一面和各面形成。形成压敏粘合剂层2的技术没有特别限制。可用的技术的实例包括：一种方法是使用comma涂布机、上部推进反向涂料器等，将含压敏粘合剂的溶液和乳液直接涂敷到基材1上，并干燥；和另一种方法是独立地在隔离膜上形成压敏粘合剂层2，然后将上面形成压敏粘合剂层2的这种隔离膜施加到基材1上。
各压敏粘合剂层2的厚度可根据所打算的用途等来确定。通常，为10-200微米。在携带式话机或类似物中使用的液晶显示器的制造中，在压敏粘合剂胶带用作将液晶显示器模型组件固定到背投组件上用的压敏粘合剂胶带的情况下，各压敏粘合剂层2的厚度优选10-50微米，从厚度与重量降低的角度考虑。
尽管各压敏粘合剂层2通常是透明的，但它可被染成白色或黑色。即，设置在基材1的W层一面上的各压敏粘合剂层2可被染成白色，和设置在基材1的B层一面上的各压敏粘合剂层2可被染成黑色。
根据需要将隔离片施加到各压敏粘合剂层2上。构成隔离片的材料的实例包括纸张和合成树脂膜，其中合成树脂如聚乙烯、聚丙烯和聚(对苯二甲酸乙二酯)。根据需要，隔离片的表面可进行剥离处理，如用硅氧烷、长链烷基型剥离剂或氟化学处理，以便增加从压敏粘合剂层上可剥离的性能。隔离片的厚度通常约10-200微米，优选约25-100微米。
以下将参考实施例更详细地解释本发明，但无论如何不应当将本发明解释为受这些实施例的限制。使用Mino1ta Co，.Ltd.制造的比色计CR-200进行色度测量。
实施例1
通过在38微米厚的白色基材膜(聚对苯二甲酸乙二酯；色度L：92)的一面上印刷，按照这一顺序形成三层着色层，即白色层(色度L：92)、银色层(色度L：75)和黑色层(色度L：25)。该膜用作基材。印刷着色层所使用的油墨是DainichiseikaColor & Chemicals Mfg.Co.，Ltd.制造的NB-500。以1微米的厚度形成各着色层。将透明的丙烯酸压敏粘合剂涂敷到基材的各面上，并干燥，形成厚度为20微米的压敏粘合剂层。从而获得双面压敏粘合剂胶带。
实施例2
通过在38微米厚的白色基材膜(聚对苯二甲酸乙二酯；色度L：92)的一面上印刷，按照这一顺序形成三层着色层，即银色层(色度L：75)、黑色层(色度L：25)和黑色层(色度L：25)。该膜用作基材。印刷着色层所使用的油墨是DainichiseikaColor & Chemicals Mfg.Co.，Ltd.制造的NB-500。以1微米的厚度形成各着色层。将透明的丙烯酸压敏粘合剂涂敷到基材的各面上，并干燥，形成厚度为20微米的压敏粘合剂层。从而获得双面压敏粘合剂胶带。
对比例1
通过在38微米厚的白色基材膜(聚对苯二甲酸乙二酯；色度L：92)的一面上印刷，形成黑色层(色度L：25)作为着色层。该膜用作基材。印刷着色层所使用的油墨是Dainichiseika Color & Chemicals Mfg.Co.，Ltd.制造的NB-500。以1微米的厚度形成着色层。将透明的丙烯酸压敏粘合剂涂敷到基材的各面上，并干燥，形成厚度为20微米的压敏粘合剂层。从而获得双面压敏粘合剂胶带。
对比例2
将38微米厚的白色基材膜(聚对苯二甲酸乙二酯；色度L：92)用作基材。将透明的丙烯酸压敏粘合剂涂敷到基材的一面上，并干燥，形成厚度为20微米的压敏粘合剂层。用黑色的丙烯酸压敏粘合剂涂布基材的另一面(所述黑色的丙烯酸压敏粘合剂是通过将黑色颜料掺入到丙烯酸压敏粘合剂中制备的)，和干燥涂层，形成厚度为20微米的黑色压敏粘合剂层(色度L：25)。从而获得双面压敏粘合剂胶带。
在下述条件下测试实施例和对比例中获得的双面压敏粘合剂胶带。在试验中，从白色层一面照射各压敏粘合剂胶带。所得结果见表1。
(透射率)
在550nm波长处，使用Murakami Color Research Laboratory制造的积分球型光谱透射比仪测量透射率。
(反射率)
在550nm波长处，使用Shimadzu Corp.制造的分光光度计测量漫反射率(diffusereflectance)。
表1
实施例1 实施例2 对比例1 对比例2
透射率(％) 0 0 0.02 0.08
反射率(％) 82 78 69 65
与对比例的压敏粘合剂胶带相比，这些实施例获得的压敏粘合剂胶带被证明具有改进的反射率。当在内/外光两用型的LCD的制造中使用它将液晶显示器模型组件固定到背投组件上时，由此而使实施例的压敏粘合剂胶带产生高的亮度，。此外，实施例的压敏粘合剂胶带具有0％的透射率，即满意的遮光性能。这些压敏粘合剂胶带因此可抑制来自背投的光泄漏到LCD表面而引起显示故障。
尽管详细地并参考具体实施方案描述了本发明，但本领域的技术人员可显而易见地在其中作出不脱离本发明构思和范围的许多变化和改性。

Claims (10)

1.一种压敏粘合剂胶带，其包括基材和设置在该基材的至少一面上的压敏粘合剂层，
其中该基材包含按照白色层、白色和黑色之外的颜色层、和黑色层这一顺序叠加的着色层。
2.权利要求1的压敏粘合剂胶带，其中基材包括支持基材和着色层，
该着色层是从支持基材的一面开始按照白色层、白色和黑色之外的颜色层、和黑色层这一顺序叠加的。
3.权利要求2的压敏粘合剂胶带，其中支持基材是透明的基材膜。
4.权利要求2的压敏粘合剂胶带，其中支持基材是白色的基材膜。
5.权利要求1的压敏粘合剂胶带，其中基材包括支持基材和着色层，
该支持基材是白色的基材膜，和该着色层是从白色基材膜一面开始按照白色和黑色之外的颜色层和黑色层这一顺序叠加的。
6.权利要求1的压敏粘合剂胶带，其中白色和黑色之外的颜色层是银色层。
7.权利要求1-6中任一项的压敏粘合剂胶带在将液晶显示器模型组件固定到背投组件上的用途。
8.一种液晶显示器，其包括液晶显示器模型组件和背投组件，其中用权利要求1的压敏粘合剂胶带将液晶显示器模型组件和背投组件彼此固定。
9.一种压敏粘合剂胶带基材，其包括按照白色层、白色和黑色之外的颜色层、和黑色层这一顺序叠加的着色层，该基材用在权利要求1的压敏粘合剂胶带中。
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