DE60220392T2

DE60220392T2 - Schmierige silikonzusammensetzung

Info

Publication number: DE60220392T2
Application number: DE60220392T
Authority: DE
Inventors: Kazuhiro Ichihara-shi SEKIBA
Original assignee: Dow Corning Toray Co Ltd
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK
Priority date: 2001-03-09
Filing date: 2002-03-11
Publication date: 2008-01-24
Anticipated expiration: 2022-03-12
Also published as: KR100786747B1; CN1520445A; US20040097628A1; KR20030080250A; JP4219686B2; WO2002072702A1; JPWO2002072702A1; US7396872B2; EP1378542A4; DE60220392D1; EP1378542B1; EP1378542A1; TWI232876B

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung und insbesondere eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung, die in der Lage ist, eine große Menge an Verdickungsmittel aufzunehmen, und eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit besitzt.
Hintergrundtechnologie
Schmierfettähnliche Siliconzusammensetzungen, die flüssiges Organopolysiloxan und Verdickungsmittel wie Zinkoxidpulver, Aluminiumoxidpulver, etc. enthalten, wurden z.B. in der ungeprüften japanischen Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer Sho 50-105573 , der ungeprüften japanischen Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer Sho 51-55870 und der ungeprüften japanischen Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer Nr. 61-157587 angeboten. Jedoch ist das Problem mit diesen Zusammensetzungen, dass sie aufhören, schmierfettähnliche Eigenschaften zu zeigen, wenn sie eine große Menge an Verdickungsmitteln enthalten, und wenn diesen ermöglicht wird, bei hohen Temperaturen zu stehen, führt dies zu einem erkennbaren Abfall in deren Penetration oder zu Härtung.
Die vorliegenden Erfinder sind zu der vorliegenden Erfindung als ein Ergebnis von eingehenden Untersuchungen der oben beschriebenen Probleme gelangt.
Genauer gesagt ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung zur Verfügung zu stellen, die in der Lage ist, eine große Menge an Verdickungsmitteln zu enthalten und die eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit besitzt.
Offenbarung der Erfindung
Die schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthält wenigstens (A) ein flüssiges Organopolysiloxan mit 80–96,5 Mol-% Siloxaneinheiten, dargestellt durch die Formel R₂SiO_2/2, 1,0–10,0 Mol-% Siloxaneinheiten, dargestellt durch die Formel RSiO_3/2, und 0,25–10,0 Mol-% Siloxaneinheiten, dargestellt durch die Formel R₃SiO_1/2 (in den Formeln steht R für identische oder unterschiedliche einbindige Kohlenwasserstoffgruppen), und (B) ein thermisch leitfähiges Pulver.
Bevorzugte Wege zur Ausarbeitung der Erfindung
Unten wird die schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung der vorliegenden Erfindung im Detail beschrieben.
Die Komponente (A), die der Hauptbestandteil der vorliegenden Zusammensetzung ist, ist ein verzweigtes oder teilweise verzweigtes, lineares, flüssiges Organopolysiloxan, das wenigstens Siloxaneinheiten, dargestellt durch die Formel R₂SiO_2/2, Siloxaneinheiten, dargestellt durch die Formel RSiO_3/2, und Siloxaneinheiten, dargestellt durch die Formel R₃SiO_1/2 enthält. In den Formeln steht R für identische oder unterschiedliche einbindige Kohlenwasserstoffgruppen, die beispielhaft durch z.B. Gruppen wie Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl, Pentyl, Hexyl, Octyl, Decyl, Dodecyl, Tetradecyl, Hexadecyl, Octadecyl und andere Alkylgruppen; Cyclopentyl, Cyclohexyl und andere Cycloalkylgruppen; Vinyl, Allyl, Butenyl, Pentenyl, Hexenyl und andere Alkenylgruppen; Phenyl, Naphthyl, Tolyl, Xylyl und andere Arylgruppen; Benzyl, Phenethyl und andere Aralkylgruppen sowie durch Chlormethyl, 3-Chlorpropyl, 3,3,3-Trifluorpropyl und andere halogenierte Alkylgruppen dargestellt werden, wobei Alkyl, Alkenyl und Arylgruppen bevorzugt sind und Methyl, Ethyl, Vinyl und Phenyl besonders bevorzugt sind.
Das flüssige Organopolysiloxan ist dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt der Siloxaneinheiten, die durch die Formel R₂SiO_2/2 dargestellt werden, in dem Bereich von 80 bis 96,5 Mol-% liegt, der Gehalt der Siloxaneinheiten, die durch die Formel RSiO_3/2 dargestellt werden, in dem Bereich von 1,0 bis 10,0 Mol-% liegt, und der Gehalt der Siloxaneinheiten, die durch die Formel R₃SiO_1/2 dargestellt werden, in dem Bereich von 0,25 bis 10,0 Mol-% liegt. Dies ist durch die Tatsache bedingt, dass flüssiges Organopolysiloxan, bei dem der Gehalt der Siloxaneinheiten, die durch die Formel RSiO_3/2 dargestellt werden, unterhalb des unteren Grenzwertes des oben genannten Bereiches liegt, einen niedrigen Verzweigungsgrad aufweist und keine große Menge der Komponente (B) enthalten kann, und die Hitzebeständigkeit der resultierenden schmierfettähnlichen Siliconzusammensetzung dazu tendiert, sich zu verringern. Auf der anderen Seite hat flüssiges Organopolysiloxan, das den oberen Grenzwert des oben genannten Bereiches überschreitet, einen hohen Verzweigungsgrad und die resultierende schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung tendiert dazu, eine erkennbare Verringerung der Handhabbarkeit und Fließfähigkeit zu zeigen.
Obwohl es keine Beschränkungen bezüglich der Viskosität solch eines flüssigen Organopolysiloxans gibt, liegt dessen Viskosität vorzugsweise bei 25°C in dem Bereich von 10 bis 100.000 mPa·s und sogar noch mehr bevorzugt in dem Bereich von 100 bis 100.000 mPa·s. Dies ist durch die Tatsache bedingt, dass wenn die Viskosität des flüssigen Organopolysilxans unterhalb des unteren Grenzwertes des oben genannten Bereiches liegt, das Organopolysiloxan dazu tendieren könnte, leicht zu verdampfen, und auf der anderen Seite, wenn es den oberen Grenzwert des oben genannten Bereiches überschreitet, dann die resultierende schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung dazu tendiert, eine erkennbare Verringerung in der Handhabbarkeit und Fließfähigkeit zu zeigen.
Es gibt keine Beschränkungen bezüglich des Herstellungsverfahrens, das zur Herstellung des flüssigen Organopolysiloxans verwendet wird. Zum Beispiel wird vorgeschlagen, ein Verfahren zu verwenden, bei dem ein Organopolysiloxan, das Siloxaneinheiten, die durch die Formel RSiO_3/2 dargestellt werden, Siloxaneinheiten, die durch die Formel R₂SiO_2/2 dargestellt werden, und Siloxaneinheiten, die durch die Formel R₃SiO_1/2 dargestellt werden, enthält, das durch die Co-Hydrolyse und Kondensation von Organohalosilanen erhalten wird, die durch die Formeln RSiCl₃, R₂SiCl₂ und R₃SiCl, etc. dargestellt werden, einer Gleichgewichtsreaktion mit einem Diorganopolysiloxan, das durch die allgemeine Formel R₃SiO(R₂SiO)_m- SiR₃ dargestellt wird, und/oder einem zyklischen Diorganosiloxan, das durch die allgemeine Formel (R₂SiO)_n dargestellt wird, in der Gegenwart eines Gleichgewichtsreaktionskatalysators wie Kaliumhydroxid, Kaliumsilanolatverbindungen, etc. ausgesetzt wird, woraufhin das Produkt mit Kohlendioxid, Phosphorsäure oder anderen Säuren oder Halosilanen wie R₂SiCl₂, R₃SiCl etc. neutralisiert wird. In den oben genannten Formeln steht R für identische oder unterschiedliche einbindige Kohlenwasserstoffgruppen, die beispielhaft durch die gleichen Gruppen wie die oben genannten dargestellt werden.
Die Komponente (B) ist ein Verdickungsmittel, welches ein thermisch leitfähiges Pulver ist, das aus Aluminiumoxidpulver, Zinkoxidpulver, Siliciumcarbidpulver und Aluminiumnitridpulver ausgewählt wird, das verwendet wird, um der vorliegenden Zusammensetzung die schmierfettähnlichen Eigenschaften zu vermitteln. Obwohl es keine Beschränkungen bezüglich der Teilchengröße des Verdickungsmittels gibt, liegt dessen mittlere Teilchengröße vorzugsweise in dem Bereich von 0,1 bis 100 μm. Dies ist durch die Tatsache bedingt, dass wenn die mittlere Teilchengröße kleiner als der untere Grenzwert des oben genannten Bereiches ist, die Wirkung des Verdickungsmittels nicht länger ausreichend wirksam sein könnte, und auf der anderen Seite, wenn sie den oberen Grenzwert des oben genannten Bereiches überschreitet, es schwierig wird, diese einheitlich in der Komponente (A) zu dispergieren. Es gibt keine Beschränkungen bezüglich der Form des Verdickungsmittels, die beispielhaft durch kugelförmige, multi-facettierte, nadelartige und unregelmäßige Formen dargestellt wird. Das Verdickungsmittel kann eine Kombination aus zwei oder mehreren unterschiedlich geformten Mitteln wie z.B. eine Kombination aus einem kugelförmigen Mittel und einem unregelmäßig geformten Mittel sein. Die Verdickungsmittel können eine Kombination aus zwei oder mehreren der oben genannten Pulver sein.
Obwohl es keine Beschränkungen bezüglich des Gehalts der Komponente (B) in der vorliegenden Zusammensetzung gibt, liegt dieser vorzugsweise in dem Bereich von 10 bis 2.000 Gewichtsanteilen oder mehr bevorzugt in dem Bereich von 10 bis 1.500 Gewichtsanteilen und insbesondere bevorzugt in dem Bereich von 10 bis 1.000 Gewichtsanteilen pro 100 Gewichtsanteile der Komponente (A). Dies ist durch die Tatsache bedingt, dass wenn der Gehalt der Komponente (B) weni ger als der untere Grenzwert der oben genannten Bereiche ist, die resultierende Zusammensetzung nicht länger ihre schmierfettähnlichen Eigenschaften aufzeigen könnte, und auf der anderen Seite, wenn dieser den oberen Grenzwert der oben genannten Bereiche überschreitet, die resultierende Zusammensetzung eine Verringerung der Handhabbarkeit und der Fließfähigkeit zeigen könnte und nicht länger schmierfettähnliche Eigenschaften aufzeigen könnte.
Als andere optionale Komponenten kann die vorliegende Zusammensetzung Methyltrimethoxysilan, n-Hexyltrimethoxysilan, n-Decyltrimethoxysilan, Methyltrichlorsilan, Hexamethyldisilazan und andere oberflächenbehandelnde Mittel und zusätzlich Pigmente, Farbstoffe, fluoreszierende Farbstoffe, Weichmacher, Hitzestabilisatoren, Antialterungsmittel, Fungizide, organische Lösungsmittel, etc. enthalten.
Die vorliegende Zusammensetzung kann durch das einheitliche Vermischen der Komponente (A), der Komponente (B) und, falls notwendig, anderer optionaler Komponenten in einer Knetvorrichtung hergestellt werden. Es werden ein Tri-Mischer, ein Doppelmischer oder ein Planetenmischer, die von der Inoue Manufacturing Co., Ltd. hergestellt werden, ein Ultramixer, hergestellt von der Mizuho Industrial Co., Ltd., und eine T.K. HIVIS DISPER MIX^® Vorrichtung, hergestellt von der Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd., etc. als die Knetvorrichtungen vorgeschlagen. Zusätzlich kann die Zusammensetzung zu diesem Zeitpunkt, falls dies notwendig ist, entweder gekühlt oder gewärmt werden. Zudem kann die Zusammensetzung nach dem Herstellen einer schmierfettähnlichen Siliconzusammensetzung in der Knetvorrichtung in einer 3-Walzenmühle, einer Kolloidmühle, einer Sandmühle, etc. verknetet werden, um diese homogener zu gestalten.
Die Verwendung eines verzweigten oder teilweise verzweigten linearen flüssigen Organopolysiloxans als Komponente (A) in der vorliegenden Zusammensetzung macht es möglich, das Wegbluten zu unterdrücken und fehlerhafte elektrische Verbindungen an elektrischen Kontaktpunkten sowie Probleme bei der Mikromotordrehung und andere Probleme zu vermeiden. Zudem ist sie, da die Zusammensetzung sogar dann nicht härtet, wenn sie hohen Temperaturen für einen längeren Zeitraum ausgesetzt wird, zur Verwendung als ein Schmierfett für Transistoren, ICs, Dioden, Thermistoren, etc. geeignet.
Anwendungsbeispiele
Die schmierfettähnliche Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird nun durch Bezugnahme auf Anwendungsbeispiele erklärt werden. Der hierin verwendete Begriff „Viskosität" bezieht sich auf Werte, die bei 25°C erhalten wurden, und die Penetration der schmierfettähnlichen Siliconzusammensetzung wurde gemäß dem Verfahren bestimmt, das in JIS K 2220 dargestellt wird. Zusätzlich wurde die Hitzebeständigkeit der schmierfettähnlichen Siliconzusammensetzung auf der Grundlage der Änderung der Penetration der Zusammensetzung vor und nach einem Hitzebeständigkeitstest durch das Messen von deren Penetration nach dem Stehenlassen für 24 Stunden in einem Ofen bei 200°C untersucht.
[Anwendungsbeispiel 1]
Eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung wurde durch das Eingeben von 100 Gewichtsanteilen eines flüssigen Organopolysiloxans (I) mit einer Viskosität von 800 mPa·s, das 94,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel (CH₃)₂SiO_2/2 dargestellt werden, 3,3 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel CH₃SiO_3/2 dargestellt werden, und 2,7 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel (CH₃)₃SiO_1/2 dargestellt werden, umfasst, sowie 930 Gewichtsanteilen eines kugelförmigen Aluminiumoxidpulvers mit einer mittleren Teilchengröße von 11,5 μm in einen Planetenmischer, das Rühren der Mischung und dann das Durchführen eines weiteren Rührens mit dieser Mischung für 30 Minuten bei Raumtemperatur unter reduziertem Druck hergestellt.
[Anwendungsbeispiel 2]
Eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 1 hergestellt, außer der Verwendung von 600 Gewichtsanteilen eines unregelmäßig geformten Aluminiumoxidpulvers mit einer mittleren Teilchengröße von 2,5 μm anstatt der 930 Gewichtsanteile des kugel förmigen Aluminiumoxidpulvers mit einer mittleren Teilchengröße von 11,5 μm, das in dem Anwendungsbeispiel 1 verwendet wurde.
[Anwendungsbeispiel 3]
Eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 1 hergestellt, außer der Verwendung von 200 Gewichtsanteilen eines Zinkoxidpulvers mit einer mittleren Teilchengröße von 0,6 μm anstatt der 930 Gewichtsanteile des kugelförmigen Aluminiumoxidpulvers mit einer mittleren Teilchengröße von 11,5 μm, das in dem Anwendungsbeispiel 1 verwendet wurde.
[Anwendungsbeispiel 4]
Eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 1 hergestellt, außer der Verwendung von 500 Gewichtsanteilen eines Siliciumcarbidpulvers mit einer mittleren Teilchengröße von 5,0 μm anstatt der 930 Gewichtsanteile des kugelförmigen Aluminiumoxidpulvers mit einer mittleren Teilchengröße von 11,5 μm, das in dem Anwendungsbeispiel 1 verwendet wurde.
[Anwendungsbeispiel 5]
Eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 1 hergestellt, außer der Verwendung von 600 Gewichtsanteilen eines Aluminiumcarbidpulvers mit einer mittleren Teilchengröße von 2,5 μm anstatt der 930 Gewichtsanteile des kugelförmigen Aluminiumoxidpulvers mit einer mittleren Teilchengröße von 11,5 μm, das in dem Anwendungsbeispiel 1 verwendet wurde.
[Anwendungsbeispiel 6]
Eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 1 hergestellt, außer der Verwendung eines flüssigen Organopolysiloxans mit einer Viskosität von 600 mPa·s, das 94,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel Formel (CH₃)₂SiO_2/2 dargestellt werden, 2,5 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel CH₃SiO_3/2 dargestellt werden, und 3,5 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel (CH₃)₃SiO_1/2 dargestellt werden, umfasst, anstatt des flüssigen Organopolysiloxans (I), das in dem Anwendungsbeispiel 1 verwendet wurde.
[Anwendungsbeispiel 7]
Eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 1 hergestellt, außer der Verwendung eines flüssigen Organopolysiloxans mit einer Viskosität von 800 mPa·s, das 94,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel (CH₃)₂SiO_2/2 dargestellt werden, 3,3 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel CH₃SiO_3/2 dargestellt werden, 2,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel (CH₃)₃SiO_1/2 dargestellt werden, und 0,7 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel (CH₃)₂(CH₂=CH)SiO_1/2 dargestellt werden, umfasst, anstatt des flüssigen Organopolysiloxans (I), das in dem Anwendungsbeispiel 1 verwendet wurde.
[Vergleichsbeispiel 1]
Außer der Verwendung eines linearen Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 110 mPa·s, bei dem beide Enden der Molekülkette durch Trimethylsiloxygruppen blockiert waren, anstatt des flüssigen Organopolysiloxans (I), das in Anwendungsbeispiel 1 verwendet wurde, war das Verfahren das Gleiche wie in dem Anwendungsbeispiel 1, es konnte aber keine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung erhalten werden.
[Vergleichsbeispiel 2]
Außer der Verwendung eines linearen Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 350 mPa·s, bei dem beide Enden der Molekülkette durch Trimethylsiloxygruppen blockiert waren, anstatt des flüssigen Organopolysiloxans (I), das in Anwendungsbeispiel 1 verwendet wurde, war das Verfahren das Gleiche wie in dem Anwendungsbeispiel 1, es konnte aber keine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung erhalten werden.
[Vergleichsbeispiel 3]
Außer der Verwendung eines linearen Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 1.000 mPa·s, bei dem beide Enden der Molekülkette durch Trimethylsiloxygruppen blockiert waren, anstatt des flüssigen Organopolysiloxans (I), das in Anwendungsbeispiel 1 verwendet wurde, war das Verfahren das Gleiche wie in dem Anwendungsbeispiel 1, es konnte aber keine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung erhalten werden.
[Vergleichsbeispiel 4]
Außer der Verwendung eines linearen Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 110 mPa·s, bei dem beide Enden der Molekülkette durch Trimethylsiloxygruppen blockiert waren, anstatt des flüssigen Organopolysiloxans (I), das in Anwendungsbeispiel 2 verwendet wurde, war das Verfahren das Gleiche wie in dem Anwendungsbeispiel 2, es konnte aber keine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung erhalten werden.
[Vergleichsbeispiel 5]
Außer der Verwendung eines linearen Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 1.000 mPa·s, bei dem beide Enden der Molekülkette durch Trimethylsiloxygruppen blockiert waren, anstatt des flüssigen Organopolysiloxans (I), das in Anwendungsbeispiel 2 verwendet wurde, war das Verfahren das Gleiche wie in dem Anwendungsbeispiel 2, es konnte aber keine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung erhalten werden.
[Vergleichsbeispiel 6]
Eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 2 hergestellt, außer dass ein flüssiges Organopolysi loxan mit einer Viskosität von 900 mPa·s, das 48,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel (CH₃)(C₁₂H₂₅)SiO_2/2 dargestellt werden, 48,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel CH₃(C₁₄H₂₉)SiO_2/2 dargestellt werden, und 4,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel (CH₃)₃SiO_1/2 dargestellt werden, enthält, anstatt des flüssigen Organopolysiloxans (I), das in dem Anwendungsbeispiel 2 verwendet wurde, verwendet wurde.
[Vergleichsbeispiel 7]
Eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung wurde durch das Eingeben von 95 Gewichtsanteilen eines linearen Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 350 mPa·s, bei dem beide Enden der Molekülkette durch Trimethylsiloxygruppen blockiert waren, 600 Gewichtsanteilen eines gemahlenen Quarzpulvers mit einer mittleren Teilchengröße von 5,0 μm und 5 Gewichtsanteilen n-Decyltrimethoxysilan als Oberflächenbehandlungsmittel für das oben genannte Pulver in einen Planetenmischer, das Rühren der Mischung und das Durchführen eines weiteren Rührens damit für 30 Minuten bei Raumtemperatur unter reduziertem Druck hergestellt.
[Vergleichsbeispiel 8]
Eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 4 hergestellt, außer dass ein flüssiges Organopolysiloxan mit einer Viskosität von 950 mPa·s, das 20,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel (CH₃){CH₂CH(CH₃)C₆H₅}SiO_2/2 dargestellt werden, 4,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel CH₃(C₁₄H₂₉)SiO_2/2 dargestellt werden, und 76,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel (CH₃)₃SiO_1/2 dargestellt werden, enthält, anstatt des flüssigen Organopolysiloxans (I), das in dem Anwendungsbeispiel 2 verwendet wurde, verwendet wurde.
[Vergleichsbeispiel 9]
Eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 5 hergestellt, außer dass ein flüssiges Organopolysi loxan mit einer Viskosität von 950 mPa·s, das 20,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel (CH₃){CH₂CH(CH₃)C₆H₅}SiO_2/2 dargestellt werden, 4,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel CH₃(C₁₄H₂₉)SiO_2/2 dargestellt werden, und 76,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel (CH₃)₃SiO_1/2 dargestellt werden, enthält, anstatt des flüssigen Organopolysiloxans (I), das in dem Anwendungsbeispiel 5 verwendet wurde, verwendet wurde.
[Vergleichsbeispiel 10]
Eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 6 hergestellt, außer dass ein flüssiges Organopolysiloxan mit einer Viskosität von 950 mPa·s, das 20,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel (CH₃){CH₂CH(CH₃)C₆H₅}SiO_2/2 dargestellt werden, 4,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel CH₃(C₁₄H₂₉)SiO_2/2 dargestellt werden, und 76,0 Mol-% Siloxaneinheiten, die durch die Formel (CH₃)₃SiO_1/2 dargestellt werden, enthält, anstatt des flüssigen Organopolysiloxans (I), das in dem Anwendungsbeispiel 2 verwendet wurde, verwendet wurde. Tabelle 1
Zusätzlich bedeuten in der Tabelle die Symbole „-„ in der Reihe, die die Penetrationswerte nach dem Hitzebeständigkeitstest enthält, dass es unmöglich war, die Penetration zu messen, weil sich die schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung während des Hitzebeständigkeitstests verfestigt hatte.
Mögliche gewerbliche Anwendungen
Die schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie in der Lage ist, eine große Menge an thermisch leitfähigem Pulver aufzunehmen und eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit besitzt.

Claims

Eine schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung, enthaltend wenigstens (A) ein flüssiges Organopolysiloxan mit 80–96,5 Mol-% Siloxaneinheiten, dargestellt durch die Formel R₂SiO_2/2, 1,0–10,0 Mol-% Siloxaneinheiten, dargestellt durch die Formel RSiO_3/2, und 0,25–10,0 Mol-% Siloxaneinheiten, dargestellt durch die Formel R₃SiO_1/2 (in den Formeln steht R für identische oder unterschiedliche einbindige Kohlenwasserstoffgruppen), und (B) wenigstens einen Typ eines thermisch leitfähigen Pulvers, ausgewählt aus Aluminiumoxidpulver, Zinkoxidpulver, Siliciumcarbidpulver und Aluminiumnitridpulver.
Die schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Viskosität der Komponente (A) bei 25°C 10–100.000 mPa·s ist.
Die schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die mittlere Teilchengröße der Komponente (B) 0,1–100 μm ist.
Die schmierfettähnliche Siliconzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Gehalt der Komponente (B) 10–2.000 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Komponente (A) ist.