CN105802715A - 一种用于轴承的自修复润滑油 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于轴承的自修复润滑油，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：润滑油：1500‑2500份；耐磨剂：50‑100份；活性剂：3‑5份；辅助组分：12‑23份；耐磨剂为玛瑙石、滑石、方解石以及蛇纹石中的一种或任意几种与鳞片石墨的组合；活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的一种；辅助组份包括膨润土、镍铁合金、麦饭石以及纳米碳。本发明制作的润滑油能够对轴承表面起到明显的修复作用，且修复后的轴承能够恢复原有的耐磨性，保证了在不停机拆卸的情况下对轴承进行修复，提高生产效果。

Description

一种用于轴承的自修复润滑油
技术领域
本发明属于冶金设备修复技术领域，具体涉及一种用于轴承的自修复润滑油。
背景技术
材料的磨损和消耗在机械产品上是一个常见的现象，尤其是金属表面磨损后容易造成相应机械部件甚至是整个机械设备的运行不畅或者不能运行。轴承作为支撑机械旋转的重要组件，能够起到降低旋转过程中摩擦系数的作用，由于其长时间使用，一般极其容易发生磨损，影响旋转精度。我们通常选择更换轴承来解决此问题，但是此方法耗工耗时，间接降低了生产效率。
因此，研制出一种能够对轴承进行修复的物质是本领域技术人员所解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种用于轴承的自修复润滑油。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于轴承的自修复润滑油，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：
润滑油：1500-2500份；
耐磨剂：50-100份；
活性剂：3-5份；
辅助组分：12-23份；
耐磨剂为玛瑙石、滑石、方解石以及蛇纹石中的一种或任意几种与鳞片石墨的组合；
活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的一种；辅助组份包括膨润土、镍铁合金、麦饭石以及纳米碳。
本发明提供的一种用于轴承的自修复润滑油主要由润滑油、耐磨剂、活性剂以及辅助组分组成，本发明中润滑油作为载体，耐磨剂的添加使得制作出的润滑油能够在一定程度上提高轴承的耐磨性，耐磨剂可由多种选择，并且其中各成分质量等分；添加活性剂能够起到明显的改性作用，并且能够促使润滑油交联反应的发生，使其具有润滑效果的同时还具有一定耐磨性；而本发明中的辅助成分起到一定的填充以及增强作用。
进一步地，其制作方法为：
（1）根据各成分质量分数准备原料；
（2）将玛瑙石、滑石、方解石以及蛇纹石中的一种或任意几种混合以鳞片石墨，粉碎碾磨后根据需要进行筛粒，作为耐磨剂粉末备用；并且将所得到的耐磨剂粉末与辅助组分添加至球磨罐中进行均质，得到混合粉末备用；
（3）取用偏硅酸钠，并溶于水中形成偏硅酸钠水溶液；将步骤（2）得到的混合粉末与偏硅酸钠水溶液相混合，对获得的混合物再次进行研磨，形成混合浆料，经过磁选与浮选后干燥后获得粉末状的辅助耐磨剂；
（4）取用润滑油，向其中加入活性剂，升温至40-55℃后，保温并搅拌均匀后得到活性润滑油；
（5）向活性润滑油添加辅助耐磨剂，搅拌均匀获得成品。
作为优选，步骤（3）中得到的混合浆料经过磁选与浮选后，干燥后获得粉末状的辅助耐磨剂；具体方法为：对形成的混合浆料进行磁选，以海水为浮选介质，加入磁选后的混合浆料进行浮选，之后对浮选出的物质进行脱水干燥，获得粉末状的辅助耐磨剂。
本发明中还需对得到的混合浆料进行磁选与浮选，获得粉末状的辅助耐磨剂，使得到的辅助耐磨剂能够更好地分散于润滑油中。
作为优选，步骤（2）得到的耐磨剂粉末的粒度小于30μm。
作为优选，步骤（3）中取用的偏硅酸钠的质量为步骤（2）中得到的混合粉末质量的5-12%，并且混合粉末与与之混合的偏硅酸钠水溶液的质量比为1:10-15。
本发明与现有技术相比，通过本成分配比以及方法制作的润滑油能够对轴承表面起到明显的修复作用，且修复后的轴承能够恢复原有的耐磨性，保证了在不停机拆卸的情况下对轴承进行修复，提高生产效果。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种用于轴承的自修复润滑油，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：润滑油：1500份；耐磨剂：50份；活性剂：3份；辅助组分：12份；耐磨剂为玛瑙石与鳞片石墨；
活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者；辅助组份包括膨润土、镍铁合金、麦饭石以及纳米碳。
其制作方法为：
（1）根据各成分质量分数准备原料；
（2）将玛瑙石与鳞片石墨按照1:1的质量比混合，粉碎碾磨后根据需要进行筛粒，作为耐磨剂粉末备用，保证耐磨剂粉末的粒度为25μm；并且将所得到的耐磨剂粉末与辅助组分添加至球磨罐中进行均质，得到混合粉末备用；
（3）取用质量为混合粉末5%的偏硅酸钠，并溶于水中形成偏硅酸钠水溶液；将步骤（2）得到的混合粉末与偏硅酸钠水溶液相混合，并且混合粉末与与之混合的偏硅酸钠水溶液的质量比为1:10；对获得的混合物再次进行研磨，形成混合浆料，对形成的混合浆料进行磁选，以海水为浮选介质，加入磁选后的混合浆料进行浮选，之后对浮选出的物质进行脱水干燥，获得粉末状的辅助耐磨剂；
（4）取用润滑油，向其中加入活性剂，升温至40℃后，保温并搅拌均匀后得到活性润滑油；
（5）向活性润滑油添加辅助耐磨剂，搅拌均匀获得成品。
实施例2：
一种用于轴承的自修复润滑油，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：润滑油： 2500份；耐磨剂：100份；活性剂：5份；辅助组分：23份；耐磨剂为玛瑙石、滑石与鳞片石墨；活性剂为含有丁二酰亚胺的链状化合物；辅助组份包括膨润土、镍铁合金、麦饭石以及纳米碳。
其制作方法为：
（1）根据各成分质量分数准备原料；
（2）将玛瑙石、滑石以及鳞片石墨按照质量比1:1:1混合，粉碎碾磨后根据需要进行筛粒，作为耐磨剂粉末备用，保证耐磨剂粉末的粒度为28μm；并且将所得到的耐磨剂粉末与辅助组分添加至球磨罐中进行均质，得到混合粉末备用；
（3）取用质量为混合粉末12%的偏硅酸钠，并溶于水中形成偏硅酸钠水溶液；将步骤（2）得到的混合粉末与偏硅酸钠水溶液相混合，并且混合粉末与与之混合的偏硅酸钠水溶液的质量比为1:15；对获得的混合物再次进行研磨，形成混合浆料，对形成的混合浆料进行磁选，以海水为浮选介质，加入磁选后的混合浆料进行浮选，之后对浮选出的物质进行脱水干燥，获得粉末状的辅助耐磨剂；
（4）取用润滑油，向其中加入活性剂，升温至55℃后，保温并搅拌均匀后得到活性润滑油；
（5）向活性润滑油添加辅助耐磨剂，搅拌均匀获得成品。
实施例3：
一种用于轴承的自修复润滑油，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：润滑油：2000份；耐磨剂：75份；活性剂：4份；辅助组分：15份；
耐磨剂为玛瑙石、方解石以及鳞片石墨的组合；活性剂为含有硅氧烷的链状化合物；辅助组份包括膨润土、镍铁合金、麦饭石以及纳米碳。
其制作方法为：
（1）根据各成分质量分数准备原料；
（2）将玛瑙石、方解石与鳞片石墨按照质量比1:1:1混合，粉碎碾磨后根据需要进行筛粒，作为耐磨剂粉末备用，保证耐磨剂粉末的粒度为20μm；并且将所得到的耐磨剂粉末与辅助组分添加至球磨罐中进行均质，得到混合粉末备用；
（3）取用质量为混合粉末8%的偏硅酸钠，并溶于水中形成偏硅酸钠水溶液；将步骤（2）得到的混合粉末与偏硅酸钠水溶液相混合，并且混合粉末与与之混合的偏硅酸钠水溶液的质量比为1:12；对获得的混合物再次进行研磨，形成混合浆料，对形成的混合浆料进行磁选，以海水为浮选介质，加入磁选后的混合浆料进行浮选，之后对浮选出的物质进行脱水干燥，获得粉末状的辅助耐磨剂；
（4）取用润滑油，向其中加入活性剂，升温至50℃后，保温并搅拌均匀后得到活性润滑油；
（5）向活性润滑油添加辅助耐磨剂，搅拌均匀获得成品。
通过以上三个实施例制得的自修复润滑油，经过对轴承实验后，发现对轴承均有一定的修复作用，并且修复过后的三个轴承中，实施例3获得的自修复润滑油对轴承的修复效果显著；实施例2同样显著，但稍差于实施例3；实施例1虽然也具有一定的修复效果，但是相对于实施例2与实施例3较差；综上，实施例3提供的成分配比与方法为优。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于轴承的自修复润滑油，其特征在于：其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：润滑油：1500-2500份；
耐磨剂：50-100份；
活性剂：3-5份；
辅助组分：12-23份；
所述耐磨剂为玛瑙石、滑石、方解石以及蛇纹石中的一种或任意几种与鳞片石墨的组合；
所述活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的一种；所述辅助组份包括膨润土、镍铁合金、麦饭石以及纳米碳。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承的自修复润滑油，其特征在于：其制作方法为：
（1）根据各成分质量分数准备原料；
（2）将玛瑙石、滑石、方解石以及蛇纹石中的一种或任意几种混合以鳞片石墨，粉碎碾磨后根据需要进行筛粒，作为耐磨剂粉末备用；并且将所得到的耐磨剂粉末与辅助组分添加至球磨罐中进行均质，得到混合粉末备用；
（3）取用偏硅酸钠，并溶于水中形成偏硅酸钠水溶液；将步骤（2）得到的混合粉末与偏硅酸钠水溶液相混合，对获得的混合物再次进行研磨，形成混合浆料，经过磁选与浮选后干燥后获得粉末状的辅助耐磨剂；
（4）取用润滑油，向其中加入活性剂，升温至40-55℃后，保温并搅拌均匀后得到活性润滑油；
（5）向活性润滑油添加辅助耐磨剂，搅拌均匀获得成品。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴承的自修复润滑油，其特征在于：所述步骤（3）中得到的混合浆料经过磁选与浮选后，干燥后获得粉末状的辅助耐磨剂；具体方法为：对形成的混合浆料进行磁选，以海水为浮选介质，加入磁选后的混合浆料进行浮选，之后对浮选出的物质进行脱水干燥，获得粉末状的辅助耐磨剂。
4.根据权利要求2所述的一种用于轴承的自修复润滑油，其特征在于：所述步骤（2）得到的耐磨剂粉末的粒度小于30μm。
5.根据权利要求2所述的一种用于轴承的自修复润滑油，其特征在于：所述步骤（3）中取用的偏硅酸钠的质量为步骤（2）中得到的混合粉末质量的5-12%，并且混合粉末与与之混合的偏硅酸钠水溶液的质量比为1:10-15。
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