CN106381190A - 石墨状碳氮烯‑二硫化钼复合纳米材料、其制备方法及其用途 - Google Patents

石墨状碳氮烯‑二硫化钼复合纳米材料、其制备方法及其用途 Download PDF

Info

Publication number
CN106381190A
CN106381190A CN201610676040.7A CN201610676040A CN106381190A CN 106381190 A CN106381190 A CN 106381190A CN 201610676040 A CN201610676040 A CN 201610676040A CN 106381190 A CN106381190 A CN 106381190A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite nano
molybdenum bisuphide
carbon nitrence
graphite
molybdenum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610676040.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106381190B (zh
Inventor
唐国钢
唐华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang College
Original Assignee
Zhenjiang College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang College filed Critical Zhenjiang College
Priority to CN201610676040.7A priority Critical patent/CN106381190B/zh
Publication of CN106381190A publication Critical patent/CN106381190A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106381190B publication Critical patent/CN106381190B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C10M125/22—Compounds containing sulfur, selenium or tellurium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了石墨状碳氮烯‑二硫化钼复合纳米材料、其制备方法及其应用,复合纳米材料中碳氮烯为5wt％～50wt％，余量为二硫化钼；其中MoS2纳米片生长在g‑C3N4薄片上，整体是直径和厚度均为纳米级的花状纳米片。制备方法是：(1)将尿素与三聚氰胺的混合物高温固相烧结制得g‑C3N4片状；(2)在搅拌及超声波下，将g‑C3N4纳米片分散到去离子水中，再加入钼源、硫源及还原剂，密封，加热反应后，冷却至室温，清洗产物，干燥后得到。所得复合纳米材料产率高,在润滑磨损领域有着广泛的应用前景。

Description

石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料、其制备方法及其用途
技术领域
本发明涉及纳米材料领域，具体地，是涉及到一种石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料其制备方法及其应用。
背景技术
二硫化钼(MoS2)是过渡金属硫族化合物的典型代表，具有独特的“三明治夹心”结构，层内原子通过强共价键结合，而层间则通过较弱的范德华力结合，层与层很容易滑移。正是因为具有这种独特的结构，二硫化钼一直以来被广泛应用于固体润滑和润滑油或润滑脂添加剂，并享有“润滑之王”的美誉。与二硫化钼块状材料相比，纳米级二硫化钼在抗磨减摩方面表现出更加优异的摩擦学性能。为了进一步提高纳米级MoS2的减摩抗磨性能，调控其形貌、结构或与其他润滑材料相复合是最佳的实现方式。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料，呈石墨状纳米片结构。
本发明的另一个目的在于提供一种石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料的制备方法，原来成本低廉、工艺简单、产率高。
本发明的再目的之一在于提供一种石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料用作润滑剂助剂的应用，作为润滑油添加剂能有效增强润滑油的摩擦性能。
上述目的是通过如下技术方案实现的：
一种石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料，由碳氮烯和二硫化钼组成，其中碳氮烯的质量百分含量为5％～50％，余量为二硫化钼；其中MoS2纳米片生长在g-C3N4薄片上，整体是直径为厚度均为纳米级的花状纳米片。
较佳地，碳氮烯的质量百分含量为20％～30％，余量为二硫化钼。
石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)片层结构的碳氮烯(g-C3N4)的合成：将尿素与三聚氰胺混合后置于石英坩埚内，在管式炉内400℃～650℃固相烧结0.5～4h，升温速率为5/min，制得g-C3N4片状结构；
尿素与三聚氰胺摩尔比为1：0.5-1:6，较佳等摩尔比。
固相反应的温度较佳是580℃、保温时间较佳是1h。
(2)碳氮烯-二硫化钼复合纳米润滑材料的合成：在搅拌及超声波的条件下，将步骤(1)制备所得g-C3N4纳米片分散到去离子水中，再加入钼源、硫源及还原剂，调节pH为6-7，然后将反应液移入不锈钢反应釜，密封，130℃～260℃恒温反应24h后，冷却至室温，用去离子水反复清洗产物，再用无水乙醇反复清洗，干燥后得到反应产物。
步骤(2)中的钼源为可溶性钼盐，如钼酸铵((NH4)2MoO4)、钼酸钠(Na2MoO4)和五氯化钼(MoCl5)；硫源为可溶性含硫化合物，如硫化钠(Na2S)、硫脲(CH4N2S)和硫氰化钾(KSCN)；还原剂为无机盐，如盐酸羟胺(NH2OH·HCl)、硼氢化钠(NaBH4)和硫氰化钾。
碳氮烯也是一种十分有效的润滑材料，本发明将之与二硫化钼纳米材料复合，其中MoS2纳米片生长在g-C3N4薄片上，整体直径约为50-100nm、厚度约5-10nm，能进一步提升润滑与摩擦效果，与纯的二硫化钼相比，性能提升10-15％。可被应用于润滑磨损、吸附材料、有机废水处理、锂电电极材料和超级电容器。且本发明工艺简单易控，产物差率高，适合大规模生产。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的MoS2/g-C3N4复合材料的XRD图。图1中是g-C3N4、MoS2/g-C3N4及MoS2标准卡片的XRD图，MoS2/g-C3N4的XRD衍射峰均与六方相的MoS2标准图谱(JCPDS No.37-1492)相一致。图中没有出现明显的g-C3N4峰，这可能与g-C3N4添加量有关，复合材料中相对较低的含量使其对应较低的衍射强度。
图2为本发明实施例1制得的MoS2/g-C3N4复合材料的XPS 图谱，通过X射线光电子能谱仪对MoS2/g-C3N4纳米复合材料中元素及其价态进行分析，其中，(a)全谱；(b)Mo 3d；(c)S 2ps；(d)C 1s；(e)N 1s。图2a为MoS2/g-C3N4的XPS检测的全谱，可以看出合成产物主要由Mo、S、N和C元素组成，其中Mo、S元素的摩尔比为1:1.98，而N和C元素的摩尔比为1：0.76，这与g-C3N4的化学计量比相一致。图2b显示了Mo 3d在229.3eV和232.5eV处的两个较强的特征峰，分别对应着Mo 3d5/2和Mo 3d3/2信号峰，这是MoS2中典型的Mo4+价态。而S 2p双峰位于162.1eV和163.3eV处(图2c)，分别对应着S 2p3/2和S 2p1/2结合能，这表明了MoS2中S2-价态的存在。图2d产物C1s的XPS图谱存在三个峰，分别对应官能团C-C(284.6eV),N-C＝N(288.8eV)和C＝N(286.8eV)，前两个峰为合成g-C3N4典型特征峰。图2e产物N 1s的XPS图谱存在三个峰，分别对应C-N＝C(398.6eV),N-(C)3(399.3)和C-N-H(401.2eV)，进一步证实g-C3N4的存在。
图3为本发明制得的MoS2/g-C3N4复合材料的SEM图。从低倍SEM图(图3a)中可以看出所制备的样品是大量非常均一的花状纳米片组成，直径为 50-100nm。图3b是高倍的SEM图，从图上可以这些纳米片的厚度非常薄，大约为5-10nm。
图4为本发明制得的MoS2/g-C3N4复合材料的TEM图。从图4a中可以看到，许多均一的MoS2纳米片生长在g-C3N4薄片上，形成了MoS2/g-C3N4异质结结构。图4b为MoS2纳米片的TEM图，可以清晰看到所合成的纳米片非常薄，厚度仅为5nm。
图5为添加不同质量分数(0.5wt.％～5.0wt.％)实施例1所得1g-C3N4/MoS2纳米片的基础油(paraffin oil)在转速为100r·min-1条件下的摩擦曲线。由图可知，所有添加g-C3N4/MoS2纳米片的混合油样的摩擦系数均比纯油(paraffin oil)的摩擦系数明显降低，特别是添加2.0wt％g-C3N4/MoS2的摩擦系数最低。图中的曲线为添加2.0g-C3N4/MoS2纳米片的摩擦系数随时间变化的曲线，可以看出摩擦系数曲线非常稳定，大约0.07～0.08之间，随时间波动较小，这些说明g-C3N4/MoS2纳米片添加到基础油中，能有效提高基础油的摩擦学性能。接着，我们又分别考察了转速相同，载荷不同和载荷相同，转速不同条件下，纯基础油与添加2％g-C3N4/MoS2纳米片混合油样的摩擦实验。
具体实施方式
以下通过具体实施方式进一步描述本发明，由技术常识可知，本发明也可通过其它的不脱离本发明技术特征的方案来描述，因此所有在本发明范围内或等同本发明范围内的改变均被本发明包含。本发明所涉及试剂均经市售获得。
实施例1：
(1)将称取的10g尿素与三聚氰胺混合物(摩尔比1:1)加入坩埚中，接着再马弗炉中以580℃焙烧1h，升温速率为5/min。将合成的黄色粉末用去离子水和无水乙醇反复洗涤数次，最后在真空条件下60℃干燥12h得到g-C3N4片层结构；(2)将0.2g步骤(1) 所制备的g-C3N4分散到50mL的去离子水中，接着再分别称取1.0g(NH4)2MoO4、0.725g NH2OH·HCl及1.40g CH4N2S溶解于上述溶液，用2mol/L HCl调整溶液pH为6左右。将上述溶液磁力搅拌1h后，转入100mL的水热反应釜中，并将反应釜置于烘箱中，在180℃的条件反应24h。所得反应产物经自然冷却到室温后，再经无水乙醇与去离子水反复洗涤、离心数次，最后在真空干燥箱恒温60℃干燥12h得到水热合成样品，得率98％，碳氮烯20质量％、二硫化钼30质量％。
实施例2：
(1)将称取的10g尿素与三聚氰胺混合物(摩尔比1:0.5)加入坩埚中，接着再马弗炉中以400℃焙烧4h，升温速率为5/min。将合成的黄色粉末用去离子水和无水乙醇反复洗涤数次，最后在真空条件下60℃干燥12h得到g-C3N4片层结构；(2)将0.05g(1)所制备的g-C3N4分散到50mL的去离子水中，接着再分别称取0.8g Na2MoO4、1.2g NaBH4及1.45g Na2S溶解于上述溶液，用2mol/L HCl调整溶液pH为6左右。将上述溶液磁力搅拌1h后，转入100mL的水热反应釜中，并将反应釜置于烘箱中，在130℃的条件反应24h。所得反应产物经自然冷却到室温后，再经无水乙醇与去离子水反复洗涤、离心数次，最后在真空干燥箱恒温60℃干燥12h得到水热合成样品，得率95％，碳氮烯7质量％、二硫化钼93质量％。
产物为均一的花状纳米片组成，直径为50-100nm，厚度非常薄，大约为5-10nm。在基础油中添加2.0wt％g-C3N4/MoS2，能有效提高基础油的摩擦学性能。
实施例3：
(1)将称取的10g尿素与三聚氰胺混合物(摩尔比1:6)加入坩埚中，接着再马弗炉中以650℃焙烧0.5h，升温速率为5/min。将合成的黄色粉末用去离子水和无水乙醇反复洗涤数次，最后在真空条件下60℃干燥12h得到g-C3N4片层结构；(2)将0.6g(1)所制备的g-C3N4分散到50mL的去离子水中，接着再分别称取1.35g MoCl5和1.4g KSCN溶解于上述溶液，用2mol/L HCl调整溶液pH为7左右。将上述溶液磁力搅拌1h后，转入100mL的水热反应釜中，并将反应釜置于烘箱中，在260℃的条件反应24h。所得反应产物经自然冷却到室温后，再经无水乙醇与去离子水反复洗涤、离心数次，最后在真空干燥箱恒温60℃干燥12h得到水热合成样品，得率95％，碳氮烯43质量％、二硫化钼57质量％。
产物为均一的花状纳米片组成，直径为50-100nm，厚度非常薄，大约为5-10nm。在基础油中添加2.0wt％g-C3N4/MoS2，能有效提高基础油的摩擦学性能。
发明人也制备了碳氮烯质量百分含量为5％、50％、30％的产物，均获得了石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料，MoS2纳米片生长在g-C3N4薄片上，整体是直径为厚度均为纳米级的花状纳米片。

Claims (8)

1.一种石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料，其特征在于由碳氮烯和二硫化钼组成，其中碳氮烯的质量百分含量为5％～50％，余量为二硫化钼；其中MoS2纳米片生长在g-C3N4薄片上，整体是直径和厚度均为纳米级的花状纳米片。
2.根据权利要求1所述的石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料，其特征在于碳氮烯的质量百分含量为20％～30％，余量为二硫化钼。
3.权利要求1或2所述的石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)片层结构的碳氮烯的合成：将尿素与三聚氰胺混合后置于石英坩埚内，在管式炉内400℃～650℃固相烧结0.5～4h，制得碳氮烯片状结构；
(2)碳氮烯-二硫化钼复合纳米润滑材料的合成：在搅拌及超声波的条件下，将步骤(1)制备所得g-C3N4纳米片分散到去离子水中，再加入钼源、硫源及还原剂，然后将反应液移入不锈钢反应釜，密封，130℃～260℃恒温反应后，冷却至室温，用去离子水反复清洗产物，再用无水乙醇反复清洗，干燥后得到反应产物。
4.根据权利要求3所述的石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中，尿素与三聚氰胺摩尔比为1：0.5-1:6。
5.根据权利要求3所述的石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中，尿素与三聚氰胺摩尔比为等摩尔比。
6.根据权利要求3所述的石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中的钼源为钼酸铵、钼酸钠或五氯化钼；硫源为硫化钠、硫脲或硫氰化钾；还原剂为无机盐。
7.根据权利要求3所述的石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料的制备方法，其特征在于还原剂为盐酸羟胺、硼氢化钠或硫氰化钾。
8.权利要求1或2所述的石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料用作润滑剂或润滑油添加剂的用途。
CN201610676040.7A 2016-08-16 2016-08-16 石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料、其制备方法及其用途 Active CN106381190B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610676040.7A CN106381190B (zh) 2016-08-16 2016-08-16 石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料、其制备方法及其用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610676040.7A CN106381190B (zh) 2016-08-16 2016-08-16 石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料、其制备方法及其用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106381190A true CN106381190A (zh) 2017-02-08
CN106381190B CN106381190B (zh) 2019-07-23

Family

ID=57916759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610676040.7A Active CN106381190B (zh) 2016-08-16 2016-08-16 石墨状碳氮烯-二硫化钼复合纳米材料、其制备方法及其用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106381190B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106881136A (zh) * 2017-02-23 2017-06-23 江苏大学 金属相二硫化钼/二维氮化碳光催化材料制备方法
CN106971863A (zh) * 2017-04-21 2017-07-21 华中科技大学 一种g‑C3N4/NiCo2S4复合材料、制备方法及其应用
CN107790166A (zh) * 2017-10-24 2018-03-13 阜阳师范学院 一种复合光催化剂MoS2/g‑C3N4I及其制备和应用
CN108273540A (zh) * 2018-02-13 2018-07-13 西安理工大学 一种Mo掺杂石墨相氮化碳纳米片粉末及其制备方法
CN108597902A (zh) * 2018-05-23 2018-09-28 江苏大学 一种MoS2/C复合材料及其制备方法
CN110129112A (zh) * 2019-06-05 2019-08-16 青岛科技大学 一种花状二硫化钼/二氧化钛纳米复合颗粒电流变液及其制备方法
CN110243880A (zh) * 2019-07-11 2019-09-17 蚌埠学院 一种检测氨气的气敏材料的制备方法及应用
CN111653750A (zh) * 2020-06-16 2020-09-11 景德镇陶瓷大学 氮化碳改性二硫化钼锂离子电池负极材料的制备方法
CN111994882A (zh) * 2019-05-27 2020-11-27 南京创南新材料有限公司 一种碳改性二硒化钼纳米润滑材料的制备及应用于铁基纳米复合涂层工艺
CN111996062A (zh) * 2019-05-27 2020-11-27 南京创南新材料有限公司 一种MXene/MoS2新型纳米润滑剂的制备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102142551A (zh) * 2011-02-25 2011-08-03 浙江大学 一种石墨烯纳米片/MoS2复合纳米材料及其合成方法
CN103613137A (zh) * 2013-11-08 2014-03-05 电子科技大学 一种二硫化钼纳米花的水热合成方法
CN105206809A (zh) * 2015-09-11 2015-12-30 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种c3n4-碳包覆磷酸铁锂复合正极材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102142551A (zh) * 2011-02-25 2011-08-03 浙江大学 一种石墨烯纳米片/MoS2复合纳米材料及其合成方法
CN103613137A (zh) * 2013-11-08 2014-03-05 电子科技大学 一种二硫化钼纳米花的水热合成方法
CN105206809A (zh) * 2015-09-11 2015-12-30 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种c3n4-碳包覆磷酸铁锂复合正极材料及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106881136A (zh) * 2017-02-23 2017-06-23 江苏大学 金属相二硫化钼/二维氮化碳光催化材料制备方法
CN106971863A (zh) * 2017-04-21 2017-07-21 华中科技大学 一种g‑C3N4/NiCo2S4复合材料、制备方法及其应用
CN106971863B (zh) * 2017-04-21 2018-11-30 华中科技大学 一种g-C3N4/NiCo2S4复合材料、制备方法及其应用
CN107790166A (zh) * 2017-10-24 2018-03-13 阜阳师范学院 一种复合光催化剂MoS2/g‑C3N4I及其制备和应用
CN108273540A (zh) * 2018-02-13 2018-07-13 西安理工大学 一种Mo掺杂石墨相氮化碳纳米片粉末及其制备方法
CN108597902A (zh) * 2018-05-23 2018-09-28 江苏大学 一种MoS2/C复合材料及其制备方法
CN111994882A (zh) * 2019-05-27 2020-11-27 南京创南新材料有限公司 一种碳改性二硒化钼纳米润滑材料的制备及应用于铁基纳米复合涂层工艺
CN111996062A (zh) * 2019-05-27 2020-11-27 南京创南新材料有限公司 一种MXene/MoS2新型纳米润滑剂的制备
CN110129112A (zh) * 2019-06-05 2019-08-16 青岛科技大学 一种花状二硫化钼/二氧化钛纳米复合颗粒电流变液及其制备方法
CN110243880A (zh) * 2019-07-11 2019-09-17 蚌埠学院 一种检测氨气的气敏材料的制备方法及应用
CN110243880B (zh) * 2019-07-11 2021-10-12 蚌埠学院 一种检测氨气的气敏材料的制备方法及应用
CN111653750A (zh) * 2020-06-16 2020-09-11 景德镇陶瓷大学 氮化碳改性二硫化钼锂离子电池负极材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106381190B (zh) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106381190A (zh) 石墨状碳氮烯‑二硫化钼复合纳米材料、其制备方法及其用途
CN107557110A (zh) 一种二硫化钼纳米片负载纳米铜颗粒润滑材料的制备方法
Deorsola et al. Synthesis, characterization and environmental assessment of nanosized MoS2 particles for lubricants applications
CN106590815A (zh) 一种g‑C3N4/MoS2纳米复合材料的制备方法
CN105316077A (zh) 一种石墨烯/氮化碳量子点复合纳米材料及润滑油摩擦改善剂
CN111440651B (zh) 黑磷烯/氧化石墨烯复合水基润滑添加剂的制备方法
CN105060347B (zh) 一种合成超薄二硫化钼纳米晶的方法
CN108517239A (zh) 一种石墨烯基纳米二硫化钼润滑油添加剂的制备方法
CN102807907A (zh) 一种石墨烯/MoS2纳米自润滑复合材料及其制备方法
CN110105228A (zh) 一种质子型离子液体及其制备方法和作为水基润滑添加剂的应用
Zhang et al. Friction-induced rehybridization of hydrothermal amorphous carbon in magnesium silicate hydroxide-based nanocomposite
Yang et al. Preparation and tribological properties of BN/calcium borate nanocomposites as additive in lubricating oil
CN103602362A (zh) 一种二硫化亚铁-石墨烯复合纳米润滑剂的制备方法
CN108017939A (zh) 噻二唑衍生物改性石墨烯及其制备方法和应用
CN107252690A (zh) 一种含助剂负载型氧化铜基催化剂及其制备方法
CN103641171A (zh) 一种Zn2+调控合成MoS2超薄纳米片的方法
CN107739644A (zh) 一种纳米抗磨润滑油及其制备方法
CN104962354B (zh) 一种润滑脂及其制备方法
CN102627992B (zh) 一种二硫化钼/绢云母复合材料及其制备方法
CN107349948A (zh) 一种用于煤直接液化的铁碱复合催化剂
CN106964369B (zh) 一种异质结光催化剂的制备方法和应用
CN107129851B (zh) 一种以层间柱撑n, n` - 二甲基哌嗪的磷酸锆润滑脂及其制备方法
CN109852459B (zh) 一种含有二硫化钼/废白土复合物润滑剂分散体系的酯类润滑油的合成方法
CN109135869A (zh) 一种润滑油生物基础油及其制备方法
CN109913288B (zh) 一种二硫化钼/粉煤灰复合物润滑剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 212028 No. 518, Chang Xiang Road, University Park, Zhenjiang, Jiangsu

Patentee after: Zhenjiang College

Address before: Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212003 Jingkou District Road No. 61

Patentee before: Zhenjiang College