DE601552C

DE601552C - Hydraulisches Getriebe fuer Werkzeug-, insbesondere Fraesmaschinen

Info

Publication number: DE601552C
Application number: DE1930601552D
Authority: DE
Original assignee: Fritz Werner AG
Current assignee: Fritz Werner AG
Priority date: 1930-06-13
Filing date: 1930-06-13
Publication date: 1934-08-17

Description

Es sind hydraulische Getriebe für die hin und her gehenden Tische von Werkzeugmaschinen, besonders von Fräsmaschinen, bekannt, bei denen von zwei Pumpen die erste zum Antrieb des Arbeitsvorschubs, die zweite zur Erzeugung eines Vorspannungsdruckes im Leitungssystem der ersten dient und zuweilen noch eine dritte Pumpe zum Antrieb des Schnellgangs vorhanden ist. Bei diesen

ίο bekannten Getrieben ist stets mindestens eine Pumpe für variable Fördermenge vorgesehen. Es sind ferner federbelastete Regler bekannt, die unter dem Einfluß des in der Saugleitung der Vorschubpumpe herrschenden Druckes stehen und ihrerseits die Druckleitung dieser Pumpe beeinflussen, zu dem Zwecke, bei eintretenden Druckschwankungen einen gleichförmigen Vorschub des Tisches zu erzeugen.

Endlich ist eine Anordnung mit einer einzigen Pumpe von konstanter Fördermenge in Verbindung mit einem Regler bekanntgeworden, der von der Rückleitung beeinflußt wird und auf die Druckleitung einwirkt.

Das hydraulische Getriebe nach der Erfindung unterscheidet sich von den bekannten' dadurch, daß der Regler unter den Einfluß der Druckleitung der Vorschubpumpe gestellt ist und seinerseits die Rückleitung dieser Pumpe derart beeinflußt, daß bei eintretenden Druckschwankungen ein gleichförmiger Vorschub erhalten bleibt. Außerdem kann man ausschließlich Pumpen von konstanter Förderung verwenden.

Der Vorteil dieses Getriebes besteht vor allem in dem feinfühligen Ansprechen des Reglers. Es hat sich herausgestellt, daß ein Regler, der unter dem Einfluß der Druckleitung steht, empfindlicher ist als ein Regler, der von der Rückleitung beeinflußt wird. Hierfür dürften verschiedene Ursachen vorliegen; unter anderem dürften die Druckschwankungen, die z. B. beim Fräsen entstehen, sich in der Druckleitung stärker bemerkbar machen als in der Rückleitung. Außerdem ist es, wie eingangs gesagt, möglich, wieder die billigen Pumpen von konstanter Leistung in Verbindung mit einem Drosselventil zu verwenden, weil durch die Anordnung des Reglers der Übelstand vermieden wird, daß bei starker Drosselung sich auch die auftretenden Druckschwankungen stark vergrößern, ein Umstand, der gerade zur Anwendung der Pumpen mit variabler Leistung geführt hat.

Eine besonders günstige Ausführungsform entsteht, wenn man zur Regelung der Geschwindigkeit ein Drosselventil zwischen= Druck- und Rückleitung einbaut und dieses zwangsläufig mit der Feder des Reglers verbindet, so daß bei Einstellung des Ventils auf eine bestimmte Vorschubgeschwindigkeit die dem jeweiligen Flüssigkeitsdruck in der Rückleitung entsprechende Spannung der Feder selbsttätig hergestellt wird.

Ein Ausführungsbeispiel ist schematisch im Bilde wiedergegeben.

Die Pumpe 1 treibt die Druckflüssigkeit

durch die Druckleitung 2, den Druckraum 3 des Reglers i8, die Leitung 4 und das die Bewegungsumkehr regelnde Ventil 5 sowie Leitung 6-auf-die-linke Seite des Arbeitskolbens 7, welcher mit dem hier nicht dargestellten Schlitten verbunden ist. Von der rechten Seite des Kolbens gelangt das Triebmittel durch die Leitung 10, das Umsteuerventil 5, Leitung ii, Ringraum 12 des Reglers und Leitung 13 zur Pumpe 1 zurück.

Die Pumpe 20 treibt das für den Schnellgang nötige Triebmittel durch'die Leitung 21 zum Umsteuerventil 5, welches durch Anschläge vom Schlitten bewegt wird und'in bestimmten Stellungen 'den schnellen Vorbzw. Rücklauf des Schlittens steuert. Durch die Leitung 22 gelangt das Triebmittel zum Behälter 16 zurück.

Die Pumpe 15 endlich ist an die Saugleitang 13 der Pumpe 1 angeschlossen und dient in bekannter Weise zur Erzeugung eines Vorspannungsdruckes auf beiden Seiten des Arbeitskolbens 7.

Erfindungsgemäß liefern alle drei Pumas pen ι, 20 und 15 je eine konstante Flüssigkeitsmenge, wobei die z. B. durch das unvermeidliche Unrundlaufen des Fräsers erzeugten Schwankungen im Schnittdruck, die sich als Druckwellen in die Leitungen 6, 4 und in den Druckraum 3 fortpflanzen, in folgender Weise durch den Regler unwirksam gemacht werden.

Steigt der Druck in der Kammer 3 z. B. infolge plötzlicher weitgehender Zunahme des Schnittdruckes, so wird der Regler gegen den Druck der Feder 17 nach rechts verschoben. Dadurch wird die Leitung 11 mit der Leitung 14 verbunden, so daß eine schnelle und starke Entlastung auf der rechten Seite des Kolbens herbeigeführt wird.

Sinkt der Druck in der Kammer 3 z. B. infolge plötzlicher Abnahme des Gegendruckes am Werkzeug, so wird der Regler durch die Feder 17 nach links verschoben. Hierdurch wird die Leitung 11 vom rechten Ende 19 des als Kolben ausgeführten Reglers abgeschlossen und die Bewegung des Kolbens 7 gebremst, so daß der Druck in der Kammer 3 wieder ansteigt.
Die Ruhelage des Reglers, bei welcher das Triebmittel aus der Leitung 11 durch die Ringkammer 12 zur Leitung 13 und zur Pumpe ι fließt, wird dadurch herbeigeführt, daß man der Feder. 17 eine Vorspannung gibt, welche dem Druck in der Kammer 3 die Waage hält. Da dieser Druck von der jeweils eingestellten Vorschubgeschwindigkeit abhängt, ist erfindungsgemäß folgende Einrichtung zur Erleichterung der Bedienung getroffen.

Ein Drosselventil 30 ist zwischen den Hin- und Rückleitungen 2 und 13 der Pumpe 1 eingebaut. Durch stärkeres Öffnen dieses Ventils fließt ein größerer Teil des Triebmittels unmittelbar von der Leitung 2 zur Leitung· 13 zurück; der Druck in der Kammer 3 und damit die Vorschubgeschwindigkeit werden klein. Um nun den Federdruck zwangsläufig dem jeweiligen Arbeitsdruck in der Kammer anzupassen, ist mit dem Ventil eine Kurvenscheibe 31 verbunden, die über die an ihr anliegende Rolle 32 und den die Rolle tragenden Hebel 33 auf die nachstellbare Feder 17 einwirkt, so daß bei Drehung der Ventilspindel zugleich die der Drosselung des Triebmittels entsprechende geringere Spannung der Feder zwangsläufig herbeigeführt wird.

Bei 34 ist noch ein Kurzschlußventil \'orgesehen, dessen Öffnung ein restloses Überfließen des Triebmittels von Leitung 2 nach Leitung 13 und damit ein Stillsetzen des hydraulischen Antriebs bewirkt.

Claims

Patentansprüche:

i. Hydraulisches Getriebe für Werkzeug-, insbesondere für Fräsmaschinen, bestehend aus zwei oder mehr Pumpen, von denen die eine zur Erzeugung des Arbeitsvorschubs, die zweite zur Erzeugung eines Vorspannungsdruckes im Leitungssystem der ersten dient, und einem mit der ersten Pumpe zusammen arbeitenden, federbelasteten Regler, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Pumpen (1, 15, 20) mit konstanter Fördermenge arbeiten und daß der Regler (18) unter den Einfluß der Druckleitung der Vorschubpumpe gestellt ist und seinerseits die Rückleitung im Sinne der Erhaltung eines gleichförmigen Tischvorschubes beeinflußt.
2. Hydraulisches Getriebe nach Anspruch ι mit einem zur ersten Pumpe parallel geschalteten, zwischen Druck- und Rückleitung liegenden Drosselventil zur Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß das Drosselventil (30) über ein zwangsläufiges Getriebe (31, 32, 33) derart mit der Feder (17) des Reglers (18) verbunden ist, daß dieses bei Einstellung des Ventils (30) auf eine bestimmte Vorschubgeschwindigkeit die dem jeweiligen Flüssigkeitsdruck entsprechende Spannung der Feder (17) selbsttätig herstellt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen