DE60113188T2 - Lagervorrichtung - Google Patents

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Kazutoshi Toda
Minoru Sentoku
Hirokazu Arai
Fumiaki Kasahara
Shinichi Itano-gun Obayashi
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Koyo Sealing Techno Co Ltd
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Koyo Seiko Co Ltd
Koyo Sealing Techno Co Ltd
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Description

  • STAND DER TECHNIK
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lagervorrichtung mit einem Dichtring zur Anordnung in beispielsweise einem Wälzlager bzw. eine Dichtungsvorrichtung in Form einer so genannten Dichtpackung.
  • Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Lagervorrichtung mit einem Dichtring, in den ein Drehungs-Sensorelement eingesetzt ist, und eine Dichtungsvorrichtung mit einer Sensoreinrichtung zum Erfassen von Drehung, aus dem erwähnten Sensor und einem Pulsar-Ring besteht, dessen Drehbewegungen von dem Sensor erfasst werden.
  • Beschreibung des Stands der Technik
  • Sowohl ein Magnetsensor als auch ein Pulsar-Ring mit in Umfangsrichtung im Wechsel angeordneten N- und S-Polen sind als Sensorvorrichtung zum Erfassen von Drehung in beispielsweise einer Lagervorrichtung für die Achse eines Kraftfahrzeugs eingesetzt bzw. zum Erfassen der Raddrehzahl bei einer Antiblockierfunktion vorgesehen.
  • Die US-A-4 946 296, die den am nächsten kommenden Stand der Technik darstellt, beschreibt eine Vorrichtung zum Abdichten und zum Erzeugen elektrischer Impulse in einer Lagervorrichtung mit feststehenden und drehenden Ringen und insbeson dere ein Radlager für Kraftfahrzeuge. Die Vorrichtung besteht aus einem Dichtungsbereich auf dem feststehenden Lagerring mit einem eingebetteten Impulsgeber zum Erfassen von Drehbewegung und einem Dichtungsbereich und dem drehenden Lagerring mit in einem bestimmten Abstand voneinander angeordneten Zellen zum Aktivieren des Impulsgebers, wobei der drehende Lagerring relativ zum Dichtungsbereich dreht, der gegen durch ein den feststehenden Lagerring haltendes Maschinenelement gegen Drehung gesichert ist.
  • Nach dem Vorschlag der Erfinder ist die Vorrichtung zum Erfassen von Drehung in eine als Dichtpackung bezeichnete Dichtungsvorrichtung integriert.
  • Die Dichtpackung nach diesem Vorschlag weist einen Dichtring auf der äußeren Durchmesserseite mit Befestigung auf einem inneren Umfang eines Wälzlager-Außenrings und einen Dichtring auf der inneren Durchmesserseite mit Befestigung auf einem äußeren Umfang eines Innenrings auf.
  • Der Magnetsensor ist auf einer inneren Durchmesserseite des Dichtrings auf der äußeren Durchmesserseite befestigt. Der Pulsar-Ring ist so auf der äußeren Durchmesserseite des Dichtrings auf der inneren Durchmesserseite angebracht, dass er dem Magnetsensor in radialer Richtung gegenüberliegt.
  • In diesem Falle ist der Magnetsensor auf einem inneren Umfang eines ringförmigen Körpers des Dichtrings auf der äußeren Durchmesserseite mit dazwischenliegendem Harzmaterial befestigt. Das Harzmaterial ist einstückig mit dem ringförmigen Körper des Dichtrings auf der äußeren Durchmesserseite ausgebildet oder mit diesem verklebt dergestalt, dass es ein äußeres Gehäuse bildet, das einen Umfang des Sensors abdeckt.
  • Diese Anordnung ist deswegen vorgesehen, weil der ringförmige Körper des Dichtrings auf der äußeren Durchmesserseite in eine innere Umfangsfläche eines Außenrings oder dergleichen eingepresst ist, so dass der Dichtring auf der äußeren Durchmesserseite sicher auf dem Außenring befestigt ist.
  • In einer Anordnung jedoch, in welcher der Magnetsensor durch Einpressen in den inneren Umfang des ringförmigen Körpers des Dichtrings auf der äußeren Durchmesserseite befestigt ist, erfolgt aufgrund einer großen Differenz zwischen der linearen Ausdehnung des ringförmigen Körpers des Dichtrings auf der äußeren Durchmesserseite und der des äußeren Gehäuses eine Kontraktion des Materials nach erfolgter Ausbildung des äußeren Gehäuses.
  • Wenn also ein derartiger Spalt entsteht, dringt auf dem Dichtring befindliches Spritzwasser leicht über den Spalt von außen in das Lager ein, was eine Verschlechterung des Lagerverhaltens insofern zur Folge haben kann, als das Schmiermittel im Lagerbeeinträchtigt wird.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Damit besteht eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung einer Lagervorrichtung mit einem Dichtring, bei welcher das Entstehen eines Spalts im Grenzflächenbereich zwischen einem ringförmigen Körper des Dichtrings und dem äußeren Gehäuse kaum zu erwarten ist, so dass eine hohe Dichtleistung gewährleistet wird.
  • Weitere Aufgaben, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.
  • Eine erfindungsgemäße Lagervorrichtung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet.
  • Da gemäß der vorliegenden Erfindung das äußere Gehäuse einstückig auf dem äußeren Umfang des ringförmigen Körpers so ausgebildet bzw. mit diesem verklebt ist, dass eine Kontraktion radial nach innen erfolgt und sich das äußere Gehäuse sich im Presskontakt hiermit befindet, ist die Bildung eines Spalts im Grenzflächenbereich zwischen dem ringförmigen Körper und dem äußeren Gehäuse kaum zu erwarten. Somit lässt sich ein Dichtring mit hoher Dichtleistung bereitstellen.
  • Die Erfindung ist vorzugsweise so konzipiert, dass das Sensorelement nicht mit der inneren Umfangsoberfläche des Außenelements in Berührung steht und im Wesentlichen die äußere Umfangsoberfläche des ringförmigen Körpers kontaktiert.
  • Da in diesem Falle Harz zwischen dem Außen- und dem Sensorelement vorgesehen ist, gelangt selbst beim Entstehen eines Spalts auf der Oberfläche zwischen dem Außenelement und dem äußeren Gehäuse und beim Eindringen von Wasser über den Spalt das Wasser nicht in Kontakt mit dem Sensorelement. Somit lassen sich elektrische Kurzschlüsse des Sensorelements zuverlässig verhindern.
  • Die Erfindung ist vorzugsweise so aufgebaut, dass aufgrund der Anordnung des Sensorelements dessen Kontakt mit der äußeren Umfangsoberfläche des ringförmigen Körpers im Wesentlichen ausgeschlossen ist.
  • Vorzugsweise ist die Erfindung so beschaffen, dass durch die Anordnung des Sensorelements ein Kontakt desselben mit der inneren Umfangsoberfläche des Außenelements im Wesentlichen verhindert wird.
  • Da in diesen Fällen Harz zwischen dem ringförmigen Körper und dem Sensorelement angeordnet ist, gelangt selbst bei Entstehung eines Spalts im Grenzflächenbereich zwischen dem Außenelement und dem äußeren Gehäuse und beim Eindringen von Wasser über den Spalt das Wasser nicht in Kontakt mit dem Sensorelement. Somit lassen sich elektrische Kurzschlüsse des Sensorelements zuverlässig verhindern.
  • Vorzugsweise weist erfindungsgemäß der ringförmige Körper eine elastische Lippe auf, die in Kontakt mit der äußeren Umfangsoberfläche des Innenelements oder eines auf der äußeren Umfangsoberfläche befestigten Elements steht, so dass der ringförmige Körper mit einem Kontakt-Dichtungsbereich versehen ist.
  • Da in diesem Falle durch die elastische Lippe ein Kontakt-Dichtungsbereich gebildet wird, ist die Dichtwirkung des Dichtrings erhöht.
  • Vorzugsweise ist erfindungsgemäß ein mit dem Sensorelement verbundener Kabelbaum zur Ummantelung von Signalleitungen in das Außengehäuse eingebettet.
  • Bei dieser Anordnung erreicht selbst bei der Entstehung eines schmalen Spalts im Grenzflächenbereich zwischen dem Kabelbaum und dem aus Harz bestehenden äußeren Gehäuse und beim Eintritt von Wasser über den Spalt das Wasser nicht den Kontaktbereich zwischen dem Sensorelement und den Signalleitungen.
  • Ist dagegen der Kabelbaum nicht in das aus Harz bestehende Außengehäuse eingebettet und eine Einbettung lediglich der Signalleitungen vorgesehen, so entsteht ein schmaler Spalt im Grenzflächenbereich zwischen der Ummantelung der Signallei tungen und dem aus Harz bestehenden Außengehäuse und tritt Wasser ein, das entlang der Ummantelung sowie der Leiter der Signalleitungen strömt und den Anschlussbereich des Sensorelements und der Signalleitungen erreicht. Als Folge kann ein Defekt dahingehend entstehen, dass ein elektrischer Kurzschluss in dem Sensorelement verursacht wird.
  • Andererseits wird bevorzugt, dass der Kabelbaum in das äußere Gehäuse eingebettet ist, weil hierdurch der vorerwähnte Defekt mit Sicherheit vermieden wird.
  • KURZBSCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Diese Aufgabe und weitere Zielsetzungen sowie Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen.
  • Es zeigen:
  • 1 eine Querschnittsansicht der oberen Hälfte einer Lagervorrichtung mit einer Dichtungsvorrichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung;
  • 2 eine Querschnittsansicht eines Abschnitts eines Außen- und eines Innenrings der in 1 dargestellten Lagervorrichtung und eine im größeren Maßstab gehaltene Hauptschnittansicht der zwischen den Innen- und Außenringen angeordneten Dichtungsvorrichtung;
  • 3 eine Perspektivansicht, die im größeren Maßstab das einstückig mit einem ersten Dichtring der in 2 dargestellten Dichtungsvorrichtung aus Harz hergestellte äußere Gehäuse mit dem Hauptteil der Vorrichtung zeigt;
  • 4 eine im größeren Maßstab gehaltene Querschnittsansicht des Hauptteils der Dichtungsvorrichtung mit einem anderen ersten Dichtring als in 2 dargestellt;
  • 5 eine im größeren Maßstab gehaltene Querschnittsansicht entsprechend 2 als Hauptschnittansicht der Dichtungsvorrichtung mit einem noch anderen ersten Dichtring als in 2 dargestellt; und
  • 6 eine Querschnittsansicht des Hauptteils einer Lagervorrichtung nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • In sämtlichen voraufgeführten Zeichnungen sind jeweils gleiche Bauteile durch gleiche Bezugsziffern bezeichnet.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHSRUNGSFORMEN
  • Es folgt zunächst eine Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf 1 bis 3.
  • Eine Lagervorrichtung 2 weist ein doppelreihiges Wälzlager 4 und eine Dichtungsvorrichtung 6 auf.
  • Das Lager 4 ist mit einem einzelnen Außenring 14, zwei Innenringen 16, einer Anzahl von Kugeln 18 und zwei kronenförmigen Käfigen 20 versehen.
  • Der Außenring 14 besitzt als feststehendes Außenelement zwei Reihen in axialer Richtung sich erstreckender Laufflächenabschnitte.
  • Beide Innenringe 16 sind als Innenelemente durch den Außenring 14 nach innen verlaufend und drehbar so angeordnet, dass sie in der axialen Richtung nebeneinander liegen.
  • Die Kugeln 18 sind zwischen dem Außenring 14 und den Innenringen 16 eingesetzt und werden durch die Käfige 20 gehalten.
  • Die Dichtungsvorrichtung 6 ist so konzipiert, dass ein erster Dichtring 22 und ein zweiter Dichtring 24 kombiniert vorgesehen sind.
  • Der erste Dichtring 22 ist auf einer Seite des Außenrings 14 befestigt und es sind eine elastische Hauptlippe 30 und eine elastische Hilfslippe 32 auf einem ringförmigen Körper 26 ausgebildet.
  • Der ringförmige Körper 26 umfasst einen zylindrischen Abschnitt 26a in axialer Richtung und einen Scheibenabschnitt 26b in einer solchen Anordnung auf, dass ein axiales inneres Ende des zylindrischen Abschnitts 26a radial nach innen gebogen ist. Der ringförmige Körper 26 ist vorzugsweise aus Metall hergestellt, kann aber auch aus Hartharz gefertigt sein.
  • Der zweite Dichtring 24 ist auf einer Seite des Innenrings 16 befestigt und es sind eine elastische axiale Lippe 38 und eine elastische radiale Lippe 40 auf dem ringförmigen Körper 34 aufgebracht.
  • Der ringförmige Körper 34 weist einen in der axialen Richtung verlaufenden zylindrischen Abschnitt 34a und einen Scheibenabschnitt 34b in einer solchen Anordnung auf, dass ein axiales äußeres Ende des zylindrischen Abschnitts 34a radial nach außen gebogen ist.
  • Ein Schmiermittel 51 ist zwischen die elastischen Lippen 30 und 32 des ringförmigen Körpers 26 des ersten Dichtrings 22 und des ringförmigen Körpers 34 des zweiten Dichtrings 24 eingebracht. Zwischen dem ersten Dichtring 22 und dem zweiten Dichtring 24 befindet sich ein Schmiermittel 53.
  • Die elastischen Lippen 30, 32, 38 und 40 bestehen aus einem Gummimaterial wie Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) und sind durch Vulkanisieren auf die ringförmigen Körper 26 und 34 aufgebracht.
  • Der ringförmige Körper 26 des ersten Dichtrings 22 besteht aus einem unmagnetischem Material wie JIS SUS304.
  • Ein Sensorelement 10 ist einstückig mit dem ersten Dichtring 22 und ein Pulsar-Ring 12 einstückig. mit dem zweiten Dichtring 24 ausgebildet.
  • In diesem Falle handelt es sich bei dem Sensorelement 10 beispielsweise um eine Halbleiterschaltung und vorzugsweise um einen Magnetsensor als solchen wie ein Lochelement, einen Loch-IC und ein magnetisches Widerstandselement oder einen Teil hiervon.
  • Das Sensorelement 10 ist auf einer äußeren Umfangsoberfläche des zylindrischen Abschnitts 26a des zylindrischen Körpers 26 des ersten Dichtrings 22 angeordnet.
  • Ein äußeres Gehäuse 8 ist aus Harz hergestellt und auf einem äußeren Umfang des zylindrischen Abschnitts 26a des ringförmigen Körpers 26 so befestigt, dass es das Sensorelement 10 abdeckt.
  • In diesem Falle wird das äußere Gehäuse 8 durch Einsatzformen mit einer zum Abdecken des Sensorelements 10 ausreichenden Dicke gebildet und mit einem vorgegebenen Presssitz in die innere Umfangsoberfläche des Außenrings 14 so eingesetzt.
  • Das Sensorelement 10 ist über das äußere Gehäuse 8 auf einer äußeren Umfangsoberfläche des zylindrischen Abschnitts 26a des ringförmigen Körpers 26 befestigt.
  • Das äußere Gehäuse 8 ist aus einem technischen Verbundkunststoff wie Polyphenylensulfid (PPS), Polybutylen-Therephthalat (PBT) und Polyamid (PA) hergestellt.
  • Ein Flansch 41 ist einstückig mit dem äußeren Gehäuse 8 ausgebildet. Der Flansch 41 fixiert das Sensorelement 10 in axialer Richtung in der Weise, dass der erste Dichtring 22 gegen den Außenring 14 festgelegt ist.
  • Der Pulsar-Ring 12 ist durch Vulkanisierformen von Magnetpulver enthaltendem Gummi hergestellt und wird dadurch magnetisiert, dass N- und S-Pole abwechselnd in der Umfangsrichtung angeordnet sind. Der Pulsar-Ring 12 ist an einer solchen Stelle zum Innern des ringförmigen Körpers 34 des zweiten Dichtrings 24 hin befestigt, dass er dem Sensorelement 10 in radialer Richtung gegenüberliegt.
  • Im Einsatz werden beim Drehen des Innenrings 16 in dem Zustand, in welchem der Außenring 14 an einer Drehung gehindert ist, die Magnetpole des mit dem Innenring 16 drehenden Pulsar-Rings 12 aufeinanderfolgend in eine Position gegenüber dem auf der Seite des Außenrings 14 befestigten Sensorelement 10 gebracht.
  • Da die Richtung des vom Pulsar-Ring 12 erzeugten Magnetflusses zum Sensorelement 10 alternierend wechselt, wird in diesem Falle eine Wechselspannung vom Sensorelement 10 ausgegeben.
  • Der Wellenformzyklus der Wechselspannung ändert sich in Abhängigkeit von der Umdrehungsphase und der Umdrehungsgeschwindigkeit des Pulsar-Rings 12. Durch elektrische Verarbeitung der Wechselspannung ergeben sich die Umdrehungsphase, die Umdrehungsgeschwindigkeit und die Drehzahl des Innenrings 16.
  • Bei der vorbeschriebenen Ausgestaltung ist das Sensorelement 10 auf der äußeren Umfangsoberfläche des zylindrischen Abschnitts 26a des ringförmigen Körpers 26 des ersten Dichtrings 22 angeordnet und von dem äußeren Gehäuse 8 abgedeckt.
  • Aus diesem Grunde befindet sich nach erfolgtem Pressformen des äußeren Gehäuses 8 einstückig mit dem zylindrischen Abschnitt 26a bzw. Verkleben mit demselben das Außengehäuse 8 aufgrund seiner Kontraktionsfunktion in einem Presskontakt mit dem zylindrischen Abschnitt.
  • Dies hat zur Folge, dass selbst bei unterschiedlichen Dehnungskoeffizienten zwischen dem zylindrischen Abschnitt 26a des ringförmigen Körpers 26 und dem äußeren Gehäuse 8 die Bildung eines Spalts im Grenzflächenbereich zwischen dem zylindrischen Abschnitt 26a und dem äußeren Gehäuse 8 praktisch auszuschließen ist.
  • Selbst beim Aufspritzen von Wasser auf den ersten Dichtring 22 von außen wird deshalb ein Eindringen des Wassers in das Innere und damit eine Beeinträchtigung des Schmiermittels für das Lager 4 verhindert.
  • Die vorbeschriebene Ausführung ist wie folgt konzipiert:
    Im Falle des ersten Dichtrings 22 mit dem hierin eingebetteten Sensorelement 10 ist das äußere Gehäuse 8 so in einem Schulterabschnitt der äußeren Umfangsoberfläche des Innenrings 16 eingepresst, dass eine feste Passung entsteht.
  • Im Falle des zweiten Dichtrings 24 mit darin befindlichem Pulsar-Ring 12 ist der ringförmige Körper 34 unter Ausbildung einer festen Passung in einen Schulterabschnitt der äußeren Umfangsoberfläche des Innenrings 16 eingepresst.
  • Da in diesem Falle wie für den zweiten Dichtring 24 beschrieben der ringförmige Körper 34 aus Metall in den Innenring 16, d.h. Metall in Metall, eingepresst ist, reicht die Montagefestigkeit des zweiten Dichtrings 24 aus, um einen festen Sitz des zweiten Dichtrings 24 zu gewährleisten.
  • Andererseits ist wie für den ersten Dichtring 22, beschrieben das äußere Gehäuse 8 in den Außenring 14, d.h. Harz in Metall, eingepresst, so dass die Montagefestigkeit des ersten Dichtrings 22 schnell zu gering wird.
  • Aus diesem Grunde ist beispielsweise bei einer Verformung des äußeren Gehäuses 8 zu befürchten, dass der erste Dichtring 22 verhältnismäßig einfach in der axialen Richtung verschoben wird.
  • Unter Berücksichtigung all dieser Gesichtspunkte sind ein konvexer und ein konkaver Abschnitt, die in axialer Richtung durch eine Einrastfunktion ineinander greifen, getrennt voneinander an dem Schulterabschnitt 14a der inneren Umfangsoberfläche des Außenrings 14 und des aus Harz bestehenden Au ßengehäuses 8 des ersten Dichtrings 22 angebracht, so dass ein Verschieben des ersten Dichtrings 22 vom Außenring kaum zu erwarten ist.
  • Im Einzelnen ist ein radial nach außen verlaufender konvexer Abschnitt 44 an einem inneren Ende der äußeren Umfangsoberfläche des Außengehäuses 8 des ersten Dichtrings 22 in axialer Richtung vorgesehen.
  • Weiter kann allgemein, wenn der Schulterabschnitt 14a der inneren Umfangsoberfläche des Außenrings 14 des Lagers 4 geschliffen werden soll, die gesamte axiale Länge des Schulterabschnitts 14a schleifbearbeitet werden. Aus diesem Grunde ist eine Nut 42 zum Eingriff des Schleifwerkzeugs in der Umfangsrichtung durchgehend mit einem Winkelabschnitt zwischen dem Schulterabschnitt 14a und einem Laufflächenabschnitt 14b vorgesehen.
  • Die Nut 42 für den Eingriff des Werkzeugs wird als der vorerwähnte konkave Abschnitt herangezogen.
  • Bei dieser Anordnung wird beim Einsetzen des ersten Dichtrings 22 in den Schulterabschnitt 14a des Außenrings 14 zunächst der konvexe Abschnitt 44 bis hin zur Position der Werkzeug-Eingriffsnut 42 elastisch radial nach innen gekrümmt bzw. abgelenkt. Hierdurch wird der konvexe Abschnitt 44 elastisch in seine Ausgangsstellung zurückgeführt und durch eine Einrastfunktion in Eingriff gebracht.
  • Dies hat zur Folge, dass der erste Dichtring 22 in axialer Richtung an den Außenring 14 zur Anlage gebracht wird und dass selbst bei einer Verformung des äußeren Gehäuses 8 während des Einsatzes der erste Dichtring 22 nicht so einfach in axialer Richtung verschoben werden kann.
  • Weiter wird bei diesem Eingriff der konvexe Abschnitt 44 so gekrümmt, dass er aus der Werkzeug-Eingriffsnut 44 freikommt, wenn der erste Dichtring 22 zusammengedrückt und zum äußeren Ende in axialer Richtung gezogen wird.
  • Dadurch lässt sich der erste Dichtring 22 verhältnismäßig einfach ausbauen und wird die Wartung der Lagervorrichtung und ihrer Komponenten vereinfacht.
  • Als Nächstes wird wie aus 2 und 3 ersichtlich ein konvexer Führungsabschnitt 43 zum Herausziehen der zwei mit dem Sensorelement 10 zu verbindenden Signalleitungen 45a und 45b nahe der Einbauposition des Sensorelements 10 in dem äußeren Gehäuse 8 schräg radial nach außen vorstehend angeordnet.
  • Ein Kabelbaum 46 ist in den konvexen Führungsabschnitt 43 eingebettet. Der Kabelbaum 46 umfasst ein Isolierrohr, welches die Signalleitungen 45a und 45b bündelt und ummantelt.
  • Auf diese Weise kann selbst beim Entstehen eines kleinen Spalts im Grenzflächenbereich zwischen dem Kabelbaum 46 und dem konvexen Führungsabschnitt 43 und beim Eindringen von Wasser über den Spalt das Wasser den Anschlussbereich zwischen dem Sensorelement 10 und den Signalleitungen 45a und 45b nicht erreichen.
  • In dem Falle, wo der Kabelbaum 46 nicht und nur die Signalleitungen 45a und 45b in den konvexen Führungsabschnitt 43 eingebettet sind, fließt beim Entstehen eines Spalts im Grenzflächenbereich zwischen der Ummantelung der Signalleitungen 45a und 45b und dem konvexen Führungsabschnitt 43 über den Spalt eindringendes Wasser die Ummantelung und die Leiter der Signalleitungen entlang bis in den Anschlussbereich des Sensorelements 10 und der Signalleitungen 45a und 45b. Hierdurch entsteht möglicherweise ein Defekt dahingehend, dass im Sensorelement 10 ein elektrischer Kurzschluss verursacht wird.
  • Weiter wird wie aus 4 ersichtlich das Sensorelement 10 vorzugsweise in einem im Wesentlichen berührugnsfreien Zustand auf der äußeren Umfangsoberfläche des zylindrischen Abschnitts 26a des ringförmigen Körpers 26 des ersten Dichtrings 22 angeordnet und Harz in den Zwischenraum eingebracht.
  • Der Grund hierfür ist, dass leicht ein schmaler Spalt im Grenzflächenbereich zwischen dem zylindrischen Abschnitt 26a und dem äußeren Gehäuse 8 entsteht, wenn der zylindrische Abschnitt 26a des ringförmigen Körpers 26 nicht einwandfrei rund ist.
  • Wird unter diesen Bedingungen das Sensorelement 10 in Kontakt mit dem zylindrischen Abschnitt 26a gebracht, so erreicht über den Spalt eindringendes Wasser die Position des Sensorelements 10 und besteht die unerwünschte Möglichkeit, dass im Sensorelement 10 ein Kurzschluss verursacht wird.
  • Dagegen wird wie vorbeschrieben das Harz zwischen den zylindrischen Abschnitt 26a und das Sensorelement 10 eingebracht, so dass sich die beiden Komponenten nicht berühren. Entsteht in diesem Falle ein schmaler Spalt im Grenzflächenbereich zwischen dem zylindrischen Abschnitt 26a und dem aus Harz bestehenden äußeren Gehäuse 8 und dringt Wasser über den Spalt ein, so gelangt das Wasser nicht in Kontakt mit dem Sensorelement 10. Aus diesem Grunde lässt sich ein elektrischer Kurzschluss des Sensorelements 10 sicher verhindern.
  • Wie an anderer Stelle bereits erwähnt, ist die radiale Positionierung und Anordnung des Sensorelements 10 im äußeren Gehäuse 8 schwierig, wenn sich das Harz zwischen dem zylindrischen Abschnitt 26a und dem Sensorelement 10 befindet.
  • Dieses Problem wird dadurch gelöst, dass der ringförmige Körper 26 und das Sensorelement 10 bei der Herstellung des äußeren Gehäuses 8 in ein Verformungswerkzeug eingesetzt werden, wobei das Sensorelement 10 an eine vorgegebene Position des Verformungswerkzeugs eingebracht und in dieser gehalten wird.
  • Auf diese Weise lässt sich das Sensorelement 10 selbst beim Eingießen flüssigen Harzes in das Verformungswerkzeug immobilisieren. Aus diesem Grunde kann das Sensorelement 10 so in das aus Harz bestehende äußere Gehäuse 8 des ersten Dichtrings 22 eingebracht werden, dass das Sensorelement 10 radial ausgerichtet ist und damit eine relative Position zwischen dem Sensorelement 10 des ersten Dichtrings 22 und dem Pulsar-Ring 12 des zweiten Dichtrings 24 genau eingehalten werden kann.
  • Bei der vorbeschriebenen Ausführungsform ist der konvexe Abschnitt 44 auf dem äußeren Gehäuse 8 des ersten Dichtrings 22 angeordnet, während beispielsweise gemäß 5 der konvexe Abschnitt 44 nicht auf dem äußeren Gehäuse 8 vorgesehen ist.
  • Weiter beinhaltet die vorbeschriebene Ausführungsform zum Beispiel eine Lagervorrichtung 2 zur Lagerung eines Rads, doch ist diese Lagervorrichtung auch für verschiedene andere Einrichtungen einsetzbar.
  • Darüber hinaus ist die vorbeschriebene Ausführungsform zum Beispiel so aufgebaut, dass die Dichtungsvorrichtung 6, in welcher sich die beiden Dichtringe 22 und 24 kombiniert befinden, in der Lagervorrichtung 2 angeordnet ist, wobei jedoch auch die Möglichkeit einer solchen Anordnung besteht, bei der nur der erste Dichtring 22 in der Lagervorrichtung bzw. in Wälzlagern von verschiedenartiger Form untergebracht ist.
  • Dieses Beispiel zeigt die 8.
  • In 6 bezeichnen die Bezugsziffer 141 ein dem Außenring 14 oder dergleichen entsprechendes Außenelement, die Bezugsziffer 221 einen dem ersten Dichtring 22 entsprechenden Dichtring mit dem Sensorelement 10 und die Bezugsziffer 161 ein dem Innenring 16 entsprechendes Innenelement.
  • Der Dichtring 221 weist auf einen ringförmigen Körper 261 von im Wesentlichen zylindrischer Form, auf dessen äußerer Umfangsoberfläche das Sensorelement 10 berührungsfrei angeordnet ist, und ein aus Harz bestehendes äußeres Gehäuse 81 von zur Abdeckung des Sensorelements 10 ausreichender Dicke, das durch Einsatzformen hergestellt ist.
  • In diesem Falle ist der mit dem Sensorelement 10 des Dichtrings 221 zusammen angeordnete Pulsar-Ring 12 auf einer äußeren Umfangsoberfläche des Innenelements 161 angeordnet.
  • Weiter liegt bei dieser Anordnung der zylindrische ringförmige Körper 261 des Dichtrings 221 dem Pulsar-Ring 12 über einen schmalen Spalt gegenüber und bildet dieser schmale Spalt einen berührungsfreien Dichtungsabschnitt.
  • Darüber hinaus ist bei dieser Ausführungsform keine elastische Lippe auf dem ersten und dem zweiten Dichtring 22, 24 vorgesehen und sind die Dichtringe 22, 24 und die ihnen zugeordneten Elemente mit relativer Drehung über einen schmalen Spalt einander zugewandt, so dass ein berührungsfreier Dichtungsabschnitt gebildet wird.

Claims (9)

  1. Lagervorrichtung mit einem Außenring-Element (14), das feststehend angeordnet ist; einem Innenring-Element (16), das koaxial durch das Außenring-Element (14) nach innen drehbar eingesetzt ist; einer Anzahl von Rollelementen (18), die an unterschiedlichen Stellen eines Umfangs zwischen dem Außenring-Element (14) und dem Innenring-Element (16) angeordnet sind; und einer Dichtungsvorrichtung (6), die an einem Schulterabschnitt (14a) einer inneren Umfangsoberfläche des Außenring-Elements (14) angebracht ist, welche Dichtungsvorrichtung (6) einen ersten Dichtungsring (22) aufweist, der an dem Außenring-Element (14) angebracht ist, und einen zweiten Dichtungsring (24), der an dem Innenring-Element (16) angebracht ist, welche beiden Dichtungsringe (22, 24) zur Bildung eines Dichtungsbereichs kombiniert sind, wobei der erste Dichtungsring (22) einen ringförmigen Körper (26) mit einem axialen, zylindrischen Abschnitt (26a) umfasst und mit einem Sensorelement (10) versehen ist, und ein Pulsar-Ring (12) auf solche Weise an dem zweiten Dichtungsring (24) angebracht ist, dass er dem Sensorelement (10) des ersten Dichtungsrings (22) in einer radialen Richtung gegenüberliegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensorelement (10) auf einem äußeren Umfang des zylindrischen Abschnitts (26a) des ringförmigen Körpers (26) ohne oder mit dazwischen angeordnetem Harz befestigt ist und mit einem aus Harz bestehenden äußerem Gehäuse (8) versehen ist, das durch Preßsitz in das Außenring-Element (14) so eingesetzt ist, dass es das Sensorelement (10) abdeckt.
  2. Lagervorrichtung gemäß Anspruch 1, bei welchem der ringförmige Körper (26) des ersten Dichtungsrings (22) einen Scheibenabschnitt (26b) umfasst, der mit einem Ende zylindrischen Abschnitt (26a) verbunden ist und sich radial nach innen erstreckt.
  3. Lagervorrichtung gemäß Anspruch 2, bei welcher der zweite Dichtungsring (24) einen ringförmigen Körper (34) aufweist, der einen in eine äußere Umfangsoberfläche des Innenring-Elements (16) eingepassten zylindrischen Abschnitt (34a) umfasst, sowie einen Scheibenabschnitt (34b), der mit einem Ende des zylindrischen Abschnitts (34a) verbunden ist und sich radial nach außen erstreckt, wobei der Pulsar-Ring (12) an einer inneren Oberfläche des Scheibenabschnitts (34b) des ringförmigen Körpers (34) des zweiten Dichtungsrings (24) angebracht ist.
  4. Lagervorrichtung gemäß Anspruch 1, bei welcher das Sensorelement (10) auf solche Weise angeordnet ist, dass es im wesentlichen die äußere Umfangsoberfläche des zylindrischen Abschnitts (26a) des ringförmigen Körpers (26) des ersten Dichtungsrings (22) berührt.
  5. Lagervorrichtung gemäß Anspruch 1, bei welcher das Sensorelement (10) auf solche Weise angeordnet ist, dass es die äußere Umfangsoberfläche des zylindrischen Abschnitts (26a) des ringförmigen Körpers (26) des ersten Dichtungsrings (22) im wesentlichen nicht berührt.
  6. Dichtungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, bei welcher zumindest einer der ersten und zweiten Dichtungsringe (22, 24) eine elastische Lippe (30, 32, 38, 40) aufweist, die in Berührung mit dem anderen Ring gebracht wird, so dass ein Kontakt-Dichtungsbereich gebildet wird.
  7. Lagervorrichtung gemäß Anspruch 1, bei welcher ein Kabelbaum (46) zur Ummantelung von Signalleitungen (45a, 45b), die mit dem Sensorelement (10) verbunden sind, in das Außengehäuse (8) eingebettet ist.
  8. Lagervorrichtung gemäß Anspruch 1, bei welcher ein konkaver Bereich (42) und ein konvexer Bereich (44), die in axialer Richtung durch eine Einrastfunktion ineinander eingreifen, getrennt voneinander an dem Schulterabschnitt (14a) der inneren Umfangsoberfläche des Außenring-Elements (14) und des Außengehäuses (8) des ersten Dichtungsrings (22) angebracht sind.
  9. Lagervorrichtung gemäß Anspruch 8, bei welcher eine Werkzeug-Eingriffsnut (42) mit einem Winkelabschnitt zwischen dem Schulterabschnitt (14a) der inneren Umfangsoberfläche und einem Laufflächen-Abschnitt des Außenring-Elements (14) versehen ist, wobei die Werkzeug-Eingriffsnut (42) der konkave Bereich ist und ein konvexer Bereich (44) in axialer Richtung vorgesehen ist, der mit dem konkaven Bereich (42) des Außengehäuses (8) des ersten Dichtungsrings (22) durch eine Einrastfunktion in Eingriff steht.
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