WO2012055589A1 - Wälzlagersensor mit verdrehsicherung - Google Patents

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WO2012055589A1
WO2012055589A1 PCT/EP2011/061208 EP2011061208W WO2012055589A1 WO 2012055589 A1 WO2012055589 A1 WO 2012055589A1 EP 2011061208 W EP2011061208 W EP 2011061208W WO 2012055589 A1 WO2012055589 A1 WO 2012055589A1
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rolling bearing
housing
sensor
bearing sensor
fixed
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PCT/EP2011/061208
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English (en)
French (fr)
Inventor
Marc-André SCHÄFER
Jens Heim
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
    • G01D11/245—Housings for sensors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P1/00—Details of instruments
    • G01P1/02—Housings
    • G01P1/026—Housings for speed measuring devices, e.g. pulse generator
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00—Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/42—Devices characterised by the use of electric or magnetic means
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    • G01P3/443—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed mounted in bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
    • F16C41/007—Encoders, e.g. parts with a plurality of alternating magnetic poles

Definitions

  • the invention relates to a rolling bearing sensor having the features of the preamble of claim 1, a rolling bearing with a rolling bearing sensor with the features of the preamble of claim 6 and an arrangement of a rolling bearing sensor having the features of the preamble of claim 7.
  • rotational speed sensors which interact with a signal transmitter which is mounted on a rotatable part of the rolling bearing, can function optimally only at a certain detection distance between sensor and signal generator.
  • speed sensors for anti-lock braking systems are used in wheel bearings in the automotive sector, in which a subsequent deviation from the optimum detection distance can lead to signal loss, which limits or even prevents the operation of the anti-lock braking system.
  • the speed sensors are usually based on magnetic effects, such as the Hall effect, the magnetorestrictive effect or induction.
  • a sensor for an angular contact ball bearing with a fastening device in which the sensor is fixed in a fixed flange on the journal.
  • the housing of the sensor has a resilient in the radial direction spring element with a latching lug.
  • This locking lug is provided for locking in a groove which determines the axial position of the sensor. Snapping in detects that the sensor is in the correct position.
  • a substantially disk-shaped fastening element which is in axial positive engagement with the sensor by means of a screw fixed to the fixed flange.
  • a speed sensor for an angular contact ball bearing is known, which is arranged in a mounting flange of the wheel bearing, wherein the mounting flange forms part of the fixed axle journal.
  • the object of the invention is to provide an improved rolling bearing sensor, an improved rolling bearing with a roller bearing sensor and an improved arrangement of a rolling bearing sensor, which allow a permanent and reliable sensing roller bearing related characteristics even under high kinematic forces.
  • a rolling bearing sensor with a housing and a housing secured against rotation arranged Signalaufillon which is arranged with the housing in a fixed receptacle in a fixed part of a rolling bearing or in a fixed adjacent to a rolling bearing component, proposed, wherein the housing has an outer shape design over which the rolling bearing sensor in the receptacle is positively secured against rotation.
  • the rolling-contact bearing sensor is permanently held in a defined position in the receptacle even under high dynamic forces, so that the sensing of the characteristic quantities is secured against rotation by means of the rotational movement in the housing. ordered signal sensor reliably and permanently without the risk of unwanted change in position with an associated Meßwertverfabschung the Signalaufillons done.
  • the solution according to the invention also allows a preferred use of active sensors, which must be positioned and aligned particularly accurately for optimal signal recording.
  • the shape design is formed by a running in the outer wall of the housing in the mounting direction of the rolling bearing sensor groove.
  • the groove thus serves, on the one hand, to prevent rotation of the rolling bearing sensor and, on the other hand, can also be used to guide the rolling bearing sensor during the assembly process.
  • the housing is formed of a thin-walled metal part, and the shape design is realized by a plastic deformation of the metal part.
  • Plastic forming processes such as e.g. Pressing or deep-drawing are cost-effective, production-friendly production methods and, by using a thin-walled metal part, subsequently enable a housing of sufficient dimensional stability to receive corresponding forces for securing the rolling bearing sensor in the predetermined orientation.
  • the housing may also be formed as a plastic injection molded part, which also enables a very cost-effective production of the roller bearing sensor and also the shape design during the manufacture of the housing can be molded with the same, so that an additional molding process of the housing for the production of the mold design can be omitted ,
  • the shape of the design is formed by a non-rotatably connected to the housing on the fixed part of the rolling bearing or on the adjacent component supporting securing element.
  • a rolling bearing with a Wälzlagersen- sor according to one of claims 1 to 5, proposed, in which the rolling bearing sensor is secured by means of a supported on the shape design arranged on the rolling bearing locking part against rotation.
  • a security part e.g. Screws or bolts are used, which are arranged in corresponding bores on the roller bearing and are supported to secure the rolling bearing with a free end to the shape of the housing of the bearing sensor.
  • a roller bearing sensor with a housing and a rotationally secured in the housing arranged th signal sensor, which is arranged with the housing in a fixed receptacle in a fixed part of a rolling bearing or in a fixed adjacent to a rolling bearing component, proposed, in which the housing has an outer shape design over which the rolling bearing sensor is secured in the receptacle positively against rotation.
  • FIG. 1 rolling bearing sensor with a housing having a groove and a screw engaging in the groove;
  • Fig.2 Rolling bearing sensor with a housing having a groove and a at the
  • FIG. 3 Rolling bearing sensor with a securing element supported on the rolling bearing;
  • Fig.4 securing element.
  • a rolling bearing sensor 1 in a fixed part of a rolling bearing 2 in cross-section and in the cutting direction A-A can be seen.
  • the rolling bearing sensor 1 may alternatively also be provided in a fixed component adjacent to the rolling bearing 2, e.g. a journal, be arranged. It is important only that the rolling bearing sensor 1 is so directed to a moving part of a rolling bearing 2, preferably a bearing ring, that the rolling bearing sensor 1, the characteristic to be sensed such. can sense the rotational speed, radial or axial movements of the moving part or gap widths with respect to the fixed part.
  • the roller bearing sensor 1 is arranged with a housing 4 in a receptacle 8 of the rolling bearing 2, and has on its front side a positionally fixed on a holding part 9 Signalaufillon 3, which is electrically connected via an electrical line 18 to an external control or evaluation.
  • the signal sensor 3 is also protected on the front side additionally by a cover 10 or spacers from external mechanical effects.
  • the housing 4 has on its outer side a groove 5 which extends in the longitudinal direction of the housing 4 in the direction of insertion of the rolling bearing sensor 1 in the receptacle 8.
  • a securing member 6 is also provided in the form of a screwed from the outside, which protrudes into the receptacle 8 and thereby engages in the groove 5 of the housing 4 and this ensures against rotation about its longitudinal axis.
  • an annular support element 7 is additionally provided on the inside of the housing 4.
  • the housing 4 can be embodied, for example, as a plastic injection-molded part, so that the groove 5 can be shaped in the shaping process carried out during the injection process as well.
  • the housing 4 may also be formed from a tubular metal part, and the groove 5 may be made, for example, by a separate machining process.
  • FIG 2 is a slightly modified embodiment of the invention in cross-section and in the cutting direction B-B can be seen, in which the housing 4 is formed by a thin-walled metal part with a substantially constant wall thickness.
  • the groove 5 is in this case preferably by a low-cost plastic forming process of the housing 4 has been prepared, wherein the groove 5 and the housing 4 in total due to the deformability of the metal part can also be dimensioned so that the housing 4 during assembly in the
  • receptacle 8 is slightly deformed and / or subsequently held in the receptacle 8 with a press fit.
  • an inwardly projecting projection 19 is provided, which projects into the groove 5 and thereby ensures the housing 4 and the rolling bearing sensor 1 as a whole against rotation.
  • the projection 19 forms during assembly additionally a guide for the insertion movement of the rolling bearing sensor 1, and is designed as an elongated nose.
  • the signal sensor 3 is held in the housing 4 in a positionally fixed circumferentially relative to the housing 4 fixed in position holding part 9, so that the signal sensor 3 via the holding part 9 and by the orientation of the housing 4 via the groove. 5 is fixed in position relative to the fixed part of the rolling bearing 2.
  • FIG. 3 shows a further alternative exemplary embodiment of the invention in which the housing 4 of the roller bearing sensor 1 has a first cylindrical section 12 and a second section 13 which each have a profiling 11 and 20 arranged on the outside.
  • the profilings 11 and / or 20 are formed from depressible teeth which allow the parts to be pushed in or pushed open and block movement of the parts in the opposite direction.
  • the receptacle 8 in the fixed part of the rolling bearing sensor 1 is designed as a round bore into which the rolling bearing sensor 1 with the first portion 12 during assembly can first be introduced in different angular orientations with respect to its longitudinal axis.
  • the outer shape configuration for fixing the position of the roller bearing sensor 1 is realized in this case by a flattening of the second portion 13.
  • the securing element 14 has an opening 15 with a one-sided flattening 16, which allows the securing element 14 to be pushed onto the second section 13 in an exclusively angular orientation.
  • the securing element 14 is then supported in the aligned position via a support surface 17 on the fixed part of the rolling bearing 2. Due to the positive connection of the securing element 14 on the support surface 17 on the fixed part and the positive connection ü- over the flat 16 to the housing 4, the housing 4 and thus also arranged in the housing 4 signal sensor 3 with respect to the stationary part of the rolling bearing 2 and arranged to the moving part of the rolling bearing 2 in a predetermined position and aligned.
  • the profiling 11 and 20 cause a positive and / or frictional connection between the housing 4 and the fixed part of the rolling bearing 2 and on the other hand between the housing 4 and the securing element fourteenth LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wälzlagersensor (1), speziell einen Drehzahlsensor, mit einem Gehäuse (4) und einem in dem Gehäuse (4) verdrehgesichert angeordneten Signalaufnehmer (3), welcher mit dem Gehäuse (4) in einer feststehenden Aufnahme (8) in einem feststehenden Teil eines Wälzlagers (2) oder in einem feststehenden an ein Wälzlager angrenzenden Bauteil, wie z.B. einem Achszapfen, angeordnet ist, wobei das Gehäuse (4) eine äußere Formgestaltung aufweist, über die der Wälzlagersensor (1) in der Aufnahme (8) formschlüssig gegen ein Verdrehen gesichert ist. Der Sensor kann eine Nut aufweisen, welche in axialer Richtung verläuft und mit einer Schraube oder einem Vorsprung zusammenwirkt. Alternativ kann ein Sicherungselement (14) auf den Sensor geschoben werden, welches eine definierte Winkellage vorgibt.

Description

Bezeichnung der Erfindung WÄLZLAGERSENSOR MIT VERDREHSICHERUNG
Die Erfindung betrifft einen Wälzlagersensor mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 , ein Wälzlager mit einem Wälzlagersensor mit den Merk- malen des Oberbegriffs von Anspruch 6 und eine Anordnung eines Wälzlagersensors mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 7.
Bei einer Vielzahl von Wälzlageranwendungen ist es notwendig einen Sensor in einer korrekten Position und Ausrichtung zu einem Signalgeber anzuordnen und anschließend zu befestigen. Insbesondere Drehzahlsensoren, die in Wechselwirkung mit einem Signalgeber, welcher auf einem drehbaren Teil des Wälzlagers befestigt wird, stehen, können nur bei einem bestimmten Detekti- onsabstand zwischen Sensor und Signalgeber optimal funktionieren. Beispielsweise werden bei Radlagern im KFZ-Bereich sogenannte Drehzahlsensoren für Anti-Blockiersysteme verwendet, bei denen eine nachträgliche Abweichung vom optimalen Detektionsabstand zu einem Signalverlust führen kann, der die Funktionsweise des Anti-Blockiersystems einschränkt oder sogar unterbindet. Die Drehzahlsensoren basieren meist auf magnetischen Effekten, wie z.B. dem Hall-Effekt, dem magnetorestriktiven Effekt oder Induktion. Eine ähnliche Problematik stellt sich aber auch bei Wälzlagern der Luftfahrtindustrie, wie zum Beispiel Wälzlager für Düsentriebwerke, oder auch bei Wälzlagern für Walzwerke und Papiermaschinen. Die Befestigung muss einerseits sicher genug sein, um eine nachträgliche Positionsänderung oder eine falsche Befestigung während der Installation des Sensors zu verhindern, andererseits sollte die Befestigung, um den Installations- prozess kosteneffizient zu halten, wenig separate Bestandteile aufweisen und einfach gestaltet sein.
Aus der US 5,640,087 A ist ein Sensor für ein Schrägkugellager mit einer Be- festigungsvorrichtung bekannt, bei welcher der Sensor in einem feststehenden Flansch am Achszapfen befestigt wird. Das Gehäuse des Sensors weist ein in radialer Richtung belastbares Federelement mit einer Rastnase auf. Diese Rastnase ist zum Einrasten in einer Nut vorgesehen, die die axiale Position des Sensors festgelegt. Durch das Einschnappen wird erkannt, dass der Sensor an der korrekten Position angeordnet ist. Danach wird ein im Wesentlichen scheibenförmiges Befestigungselement, welches im axialen Formschluss mit dem Sensor steht mittels einer Schraube am feststehenden Flansch befestigt.
Aus der DE 69111879 T5 ist ein Drehzahlsensor für ein Schrägkugellager be- kannt, welcher in einem Befestigungsflansch des Radlagers, wobei der Befestigungsflansch einen Teil des feststehenden Achszapfen bildet, angeordnet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen verbesserten Wälzlagersensor, ein verbessertes Wälzlager mit einem Wälzlagersensor und eine verbesserte Anordnung eines Wälzlagersensors zu schaffen, welche eine dauerhafte und zuverlässige Sensierung wälzlagerbezogener Kenngrößen auch unter hohen kinematischen Kräften ermöglichen.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Wälzlagersensor mit einem Gehäuse und einem in dem Gehäuse verdrehgesichert angeordnetem Signalaufnehmer, welcher mit dem Gehäuse in einer feststehenden Aufnahme in einem feststehenden Teil eines Wälzlagers oder in einem feststehendem an ein Wälzlager angrenzendem Bauteil angeordnet ist, vorgeschlagen, wobei das Gehäuse eine äußere Formgestaltung aufweist, über die der Wälzlagersensor in der Aufnah- me formschlüssig gegen ein Verdrehen gesichert ist. Durch die vorgeschlagene Lösung wird der Wälzlagersensor in der Aufnahme auch unter hohen dynamischen Kräften dauerhaft in einer definierten Stellung gehalten, so dass die Sensierung der Kenngrößen mittels des in dem Gehäuse verdrehgesichert an- geordnetem Signalaufnehmer zuverlässig und dauerhaft ohne die Gefahr einer ungewollten Lageveränderung mit einer damit verbundenen Meßwertverfälschung des Signalaufnehmers erfolgt. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht ferner eine bevorzugte Verwendung von aktiven Sensoren, welche für eine optimale Signalaufnahme besonders genau positioniert und ausgerichtet werden müssen.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Formgestaltung durch eine in der Außenwand des Gehäuses in Montagerichtung des Wälzlagersensors verlaufende Nut gebildet ist. Die Nut dient damit einerseits einer Verdrehsicherung des Wälzlagersensors und kann andererseits zusätzlich zur Führung des Wälzlagersensors während des Montagevorganges genutzt werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Gehäuse aus einem dünnwandigen Me- taliteil gebildet ist, und die Formgestaltung durch ein plastisches Verformen des Metallteils verwirklicht ist. Plastische Umformprozesse wie z.B. Pressen oder Tiefziehen sind kostengünstige großserienfreundliche Herstellungsverfahren und ermöglichen durch die Verwendung eines dünnwandigen Metallteiles anschließend ein ausreichend formstabiles Gehäuse zur Aufnahme entsprechen- der Kräfte zur Sicherung des Wälzlagersensors in der vorbestimmten Ausrichtung.
Alternativ kann das Gehäuse auch als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet sein, wodurch ebenfalls eine sehr kostengünstige Herstellung des Wälzlagersensors ermöglicht wird und außerdem die Formgestaltung während der Herstellung des Gehäuses gleich mit geformt werden kann, so dass ein zusätzlicher Form- gebungsprozess des Gehäuses zur Herstellung der Formgestaltung entfallen kann. Weiter wird vorgeschlagen, dass die Formgestaltung durch ein drehfest mit dem Gehäuse verbundenes sich an dem feststehenden Teil des Wälzlagers oder an dem angrenzenden Bauteil abstützendes Sicherungselement gebildet ist. Durch die Verwendung des vorgeschlagenen Sicherungselementes kann auch eine Lösung verwirklicht werden, bei der sich der Wälzlagersensor mit dem Gehäuse nicht direkt in oder an der Aufnahme abstützen kann.
Weiterhin wird zur Lösung der Aufgabe ein Wälzlager mit einem Wälzlagersen- sor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, vorgeschlagen, bei dem der Wälzlagersensor mittels eines sich auf der Formgestaltung abstützenden an dem Wälzlager angeordneten Sicherungsteils gegen Verdrehen gesichert ist. Als Sicherungsteil können z.B. Schrauben oder Bolzen verwendet werden, welche in entsprechenden Bohrungen an dem Wälzlager angeordnet sind und sich zur Sicherung des Wälzlagers mit einem freien Ende an der Formgestaltung des Gehäuses des Wälzlagersensors abstützen.
Ferner wird zur Lösung der Aufgabe eine Anordnung eines Wälzlagersensors mit einem Gehäuse und einem in dem Gehäuse verdrehgesichert angeordne- tem Signalaufnehmer, welcher mit dem Gehäuse in einer feststehenden Aufnahme in einem feststehenden Teil eines Wälzlagers oder in einem feststehendem an ein Wälzlager angrenzendem Bauteil angeordnet ist, vorgeschlagen, bei der das Gehäuse eine äußere Formgestaltung aufweist, über die der Wälzlagersensor in der Aufnahme formschlüssig gegen ein Verdrehen gesi- chert ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Figuren sind im Einzelnen zu erkennen: Fig.1 : Wälzlagersensor mit einem Gehäuse mit einer Nut und einer in die Nut eingreifenden Schraube;
Fig.2: Wälzlagersensor mit einem Gehäuse mit einer Nut und einem an der
Aufnahme angeordnetem in die Nut hinein ragenden Vorsprung; Fig.3: Wälzlagersensor mit einem sich an dem Wälzlager abstützendem Sicherungselement;
Fig.4: Sicherungselement.
In der Figur 1 ist ein Wälzlagersensor 1 in einem feststehenden Teil eines Wälzlagers 2 im Querschnitt und in Schnittrichtung A-A zu erkennen. Der Wälzlagersensor 1 kann alternativ auch in einem feststehenden an das Wälzlager 2 angrenzenden Bauteil, wie z.B. einem Achszapfen, angeordnet sein. Wichtig ist nur, dass der Wälzlagersensor 1 derart auf ein sich bewegendes Teil eines Wälzlagers 2, vorzugsweise auf einen Lagerring, gerichtet ist, dass der Wälzlagersensor 1 die zu sensierende Kenngröße wie z.B. die Drehgeschwindigkeit, radiale oder axiale Bewegungen des bewegten Teils oder Spaltweiten in Bezug zu dem feststehenden Teil sensieren kann.
Der Wälzlagersensor 1 ist mit einem Gehäuse 4 in einer Aufnahme 8 des Wälzlagers 2 angeordnet, und weist an seiner Stirnseite einen über ein Halteteil 9 lagefixierten Signalaufnehmer 3 auf, welcher über eine elektrische Leitung 18 mit einer externen Steuerung bzw. Auswerteeinheit elektrisch verbunden ist. Der Signalaufnehmer 3 ist ferner an der Stirnseite zusätzlich durch ein Abdeckelement 10 oder auch Abstandshalter vor äußeren mechanischen Einwirkungen geschützt.
Das Gehäuse 4 weist an seiner Außenseite eine Nut 5 auf, welche sich in Längsrichtung des Gehäuses 4 in Richtung der Einschubrichtung des Wälzlagersensors 1 in die Aufnahme 8 erstreckt. An dem feststehenden Teil des Wälzlagers 2 ist außerdem ein Sicherungsteil 6 in Form einer von außen eingeschraubten Schraube vorgesehen, welche in die Aufnahme 8 hinein ragt und dabei in die Nut 5 des Gehäuses 4 eingreift und dieses dadurch gegen ein Verdrehen um dessen Längsachse sichert. Damit die durch das Sicherungsteil 6 ausgeübte Kraft das Gehäuse 4 nicht nachteilig verformt, ist an der Innenseite des Gehäuses 4 zusätzlich ein ringförmiges Stützelement 7 vorgesehen. Das Gehäuse 4 kann z.B. als Kunststoffspritzteil ausgeführt sein, so dass die Nut 5 in dem während des Spritzvorganges vorgenommenen Formgebungspro- zess gleich mit geformt werden kann. Alternativ kann das Gehäuse 4 auch aus einem rohrförmigen Metallteil gebildet und die Nut 5 z.B. durch ein gesondertes Span abhebendes Bearbeitungsverfahren hergestellt sein.
In der Figur 2 ist eine leicht abgewandelte Ausführungsform der Erfindung im Querschnitt und in Schnittrichtung B-B zu erkennen, bei der das Gehäuse 4 durch ein dünnwandiges Metallteil mit einer im Wesentlichen konstanten Wandstärke gebildet ist. Die Nut 5 ist in diesem Fall bevorzugt durch ein kostengünstiges plastisches Umform verfahren des Gehäuses 4 hergestellt worden, wobei die Nut 5 und das Gehäuse 4 insgesamt aufgrund der Verformbarkeit des Metallteils auch so bemessen sein kann, dass sich das Gehäuse 4 bei der Montage in der Aufnahme 8 zusätzlich geringfügig verformt und/oder anschlie- ßend mit einem Presssitz in der Aufnahme 8 gehalten ist.
An der Innenwand der Aufnahme 8 ist ein nach innen ragender Vorsprung 19 vorgesehen, der in die Nut 5 hinein ragt und dadurch das Gehäuse 4 und den Wälzlagersensor 1 insgesamt gegen ein Verdrehen sichert. Der Vorsprung 19 bildet bei der Montage zusätzlich eine Führung für die Einschubbewegung des Wälzlagersensors 1 , und ist dafür als längliche Nase ausgebildet. Wie in der Schnittdarstellung zu erkennen ist, ist der Signalaufnehmer 3 in dem Gehäuse 4 in einem formschlüssig in Umfangsrichtung gegenüber dem Gehäuse 4 lagefixierten Halteteil 9 gehalten, so dass der Signalaufnehmer 3 über das Halteteil 9 und durch die Ausrichtung des Gehäuses 4 über die Nut 5 auch gegenüber dem feststehenden Teil des Wälzlagers 2 lagefixiert ist. Die formschlüssige Verbindung zwischen dem Signalaufnehmer 3, dem Halteteil 9, dem Gehäuse 4 und dem feststehenden Teil des Wälzlagers 2 ist dabei vorzugsweise derart ausgelegt, dass der Signalaufnehmer 3 eine Ausrichtung aufweist, welche eine größtmögliche Signaländerung bei einer Veränderung der zu sensierenden Kenngröße ermöglicht. In der Figur 3 ist ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel der Erfindung zu erkennen, bei dem das Gehäuse 4 des Wälzlagersensors 1 einen ersten zylindrischen Abschnitt 12 und einen zweiten Abschnitt 13 aufweist, welche jeweils eine an der Außenseite angeordnete Profilierung 1 1 und 20 aufweisen. Die Profilierungen 11 und/oder 20 sind aus herunterdrückbaren Zähnen gebildet, welche ein Ein- oder Aufschieben der Teile ermöglichen und eine Bewegung der Teile in die jeweils entgegengesetzte Richtung sperren. Die Aufnahme 8 in dem feststehenden Teil des Wälzlagersensors 1 ist dabei als runde Bohrung ausgeführt, in die der Wälzlagersensor 1 mit dem ersten Abschnitt 12 bei der Montage zunächst in verschiedenen Winkelausrichtungen in Bezug zu dessen Längsachse eingeführt werden kann. Die äußere Formgestaltung zur Lagefixierung des Wälzlagersensors 1 ist in diesem Fall durch eine Abflachung des zweiten Abschnitts 13 verwirklicht. Nach dem Einführen des Wälzlagersensors 1 wird dessen Ausrichtung durch die Anordnung eines Sicherungselementes 14 auf dem zweiten Abschnitt 3 justiert. Das Sicherungselement 14 weist dazu, wie auch in der Figur 4 zu erkennen ist, eine Öffnung 15 mit einer einseitigen Abflachung 16 auf, welche das Aufschieben des Sicherungselementes 14 auf den zweiten Abschnitt 13 in ausschließlich einer Winkelausrichtung zulässt. Das Sicherungselement 14 stützt sich dann in der ausgerichteten Stellung über eine Stützfläche 17 an dem feststehenden Teil des Wälzlagers 2 ab. Aufgrund der formschlüssigen Verbindung des Sicherungselementes 14 über die Stützfläche 17 auf dem feststehenden Teil und der formschlüssigen Verbindung ü- ber die Abflachung 16 zu dem Gehäuse 4 ist das Gehäuse 4 und damit auch der in dem Gehäuse 4 angeordnete Signalaufnehmer 3 gegenüber dem fest- stehenden Teil des Wälzlagers 2 und zu dem sich bewegenden Teil des Wälzlagers 2 in einer vorbestimmten Position angeordnet und ausgerichtet.
Die Profilierungen 11 und 20 bewirken dabei eine form- und/oder reibschlüssige Verbindung zwischen dem Gehäuse 4 und dem feststehenden Teil des Wälzlagers 2 und andererseits zwischen dem Gehäuse 4 und dem Sicherungselement 14. Bezugszeichenliste
1 Wälzlagersensor
2 Wälzlager
3 Signalaufnehmer
4 Gehäuse
5 Nut
6 Sicherungsteil
7 Stützelement
8 Aufnahme
9 Halteteil
10 Abdeckelement
1 1 Profilierung
12 Erster Abschnitt
13 Zweiter Abschnitt
14 Sicherungselement
15 Öffnung
16 Abflachung
17 Stützfläche
18 Elektrische Leitung
19 Vorsprung
20 Profilierung

Claims

Patentansprüche
1. Wälzlagersensor (1 ) mit einem Gehäuse (4) und einem in dem Gehäuse (4) verdrehgesichert angeordnetem Signalaufnehmer (3), welcher mit dem Gehäuse (4) in einer feststehenden Aufnahme (8) in einem feststehenden Teil eines Wälzlagers (2) oder in einem feststehendem an ein Wälzlager angrenzendem Bauteil, wie z.B. einem Achszapfen, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) eine äußere Formgestaltung aufweist, über die der Wälzlagersensor (1 ) in der Aufnahme (8) formschlüssig gegen ein Verdrehen gesichert ist.
Wälzlagersensor (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Formgestaltung durch eine in der Außenwand des Gehäuses (4) in Montagerichtung des Wälzlagersensors (1 ) verlaufende Nut (5) gebildet ist.
Wälzlagersensor (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) aus einem dünnwandigen Metallteil gebildet ist, und die Formgestaltung durch ein plastisches Verformen des Metallteils verwirklicht ist.
Wälzlagersensor (1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass das Gehäuse (4) als Kunststoffspritzgussteil ausge bildet ist.
5. Wälzlagersensor (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Formgestaltung durch ein drehfest mit dem Gehäuse (4) verbundenen, sich an dem feststehenden Teil des Wälzlagers (2) oder an dem angrenzenden Bauteil abstützendes Sicherungselement (14) gebildet ist.
Wälzlager (2) mit einem Wälzlagersensor (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzlagersensor (1) mittels eines sich auf der Formgestaltung abstützenden Sicherungsteils (6) gegen Verdrehen gesichert ist.
Anordnung eines Wälzlagersensors mit einem Gehäuse (4) und einem in dem Gehäuse (4) verdrehgesichert angeordnetem Signalaufnehmer (3), welcher mit dem Gehäuse (4) in einer feststehenden Aufnahme (8) in einem feststehenden Teil eines Wälzlagers (2) oder in einem feststehendem an ein Wälzlager angrenzendem Bauteil angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) eine äußere Formgestaltung aufweist, über die der Wälzlagersensor (1 ) in der Aufnahme (8) formschlüssig gegen ein Verdrehen gesichert ist.
Anordnung eines Wälzlagersensors nach Anspruch 7, dadurch geken zeichnet, dass der Wälzlagersensor nach einem der Ansprüche 1 bis ausgebildet ist.
PCT/EP2011/061208 2010-10-25 2011-07-04 Wälzlagersensor mit verdrehsicherung WO2012055589A1 (de)

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US13/880,629 US8981764B2 (en) 2010-10-25 2011-07-04 Rolling bearing sensor with anti-rotational means

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010049552.2 2010-10-25
DE102010049552A DE102010049552B4 (de) 2010-10-25 2010-10-25 Wälzlagersensor, Wälzlager mit einem Wälzlagersensor und Anordnung eines Wälzlagersensors

Publications (1)

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WO2012055589A1 true WO2012055589A1 (de) 2012-05-03

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