JP2002054647A - シールリング、密封装置ならびに軸受装置 - Google Patents

シールリング、密封装置ならびに軸受装置

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JP2002054647A JP2001114902A JP2001114902A JP2002054647A JP 2002054647 A JP2002054647 A JP 2002054647A JP 2001114902 A JP2001114902 A JP 2001114902A JP 2001114902 A JP2001114902 A JP 2001114902A JP 2002054647 A JP2002054647 A JP 2002054647A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】センサ部材付きのシールリングにおいて、先行
技術のコンパクトな構造を継承したうえで、シールリン
グの環状芯金と樹脂製外装体との接着面に隙間ができに
くい構造とし、密封性を高める。 【解決手段】円筒部２６ａの一端側に径方向内向きに延
びる円板部２６ｂを連ねて設けてなる環状芯金２６を有
するシールリング２２において、前記円筒部２６ａの外
周面に対して、例えば内輪１６の回転検出用のセンサ部
材１０を設けるとともに、このセンサ部材１０を覆う厚
みの樹脂製外装体８をインサート成形により設けてい
る。これにより、樹脂製外装体８が成形後に収縮すると
樹脂製外装体８が円筒部２６ａに対して圧接されること
になり、隙間ができにくくなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば転がり軸受
に組み込まれるシールリングや、いわゆるパックシール
と呼ばれる密封装置、さらに、それらを組み込んだ軸受
装置に関する。より詳しくは、シールリングは、回転検
出用のセンサを組み込んだ構造であり、密封装置は、回
転検出用のセンサおよび被検出体としてのパルサリング
を組み込んだ構造に関する。前述した回転検出用のセン
サやパルサリングは、例えば自動車のアンチロックブレ
ーキなどに用いる車輪速度を検出するために用いられ
る。
【０００２】
【従来の技術】本願出願人は、特開２０００−３４６８
５８号公報に示すように、回転検出装置のセンサとパル
サリングをパックシールに一体化した構造を提案してい
る。
【０００３】この公報において、特に、それに添付の図
１０では、コンパクト化を図るために、パックシールの
外径側シールリングの内径側に回転検出装置のセンサ
を、また、パックシールの内径側シールリングの外径側
に回転検出装置のパルサリングをそれぞれ取り付けた構
造にしている。
【０００４】なお、外径側シールリングに対してセンサ
を取り付ける方法としては、外径側シールリングの芯金
の内周に対して樹脂材を用いてセンサをモールドする方
法が採用されている。
【０００５】このようにしているのは、外径側シールリ
ングの金属製の芯金を外輪などの内周面に対して圧入嵌
合させるようにして、外径側シールリングを外輪に対し
て強固に取り付けるためである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、外径
側シールリングについては、芯金の内周に対して樹脂材
を用いてセンサをモールドする構造にしているが、この
構造では、金属製の芯金と樹脂材との線膨張係数の差が
大きいために、樹脂材の成形後に樹脂材が収縮して芯金
との接着面に隙間ができやすくなる。
【０００７】そのため、前記シールリングに対して外部
から水などがかかると、この水が前述した隙間から軸受
内部へ侵入しやすくなってしまうために、軸受内部の潤
滑剤を劣化させるなど、軸受性能の低下をもたらすおそ
れがある。
【０００８】このような事情に鑑み、本発明は、センサ
部材付きのシールリングにおいて、先行技術のコンパク
トな構造を継承したうえで、シールリングの芯金と樹脂
製外装体との接着面に隙間ができにくい構造とし、密封
性を高めることを課題としている。
【０００９】また、本発明は、センサ部材付きのシール
リングにおいて、取り付け対象位置への装着強度を高め
て、軸方向への位置ずれを防止することも目的としてい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のシールリング
は、請求項１に示すように、固定配置される外側部材の
内周面に装着されて、前記外側部材の内周に回転可能に
挿通される内側部材の外周面側で密封部を作るもので、
略円筒状の芯金を有し、この芯金の外周に、センサ部材
が設けられているとともに、このセンサ部材を覆う状態
でかつ前記外側部材に対して所定のしめしろを持つ状態
で嵌合される樹脂製外装体がインサート成形により設け
られている、ことを特徴としている。
【００１１】この構成では、芯金の外周面に対して樹脂
製外装体を成形した後、当該樹脂製外装体がその収縮作
用によって芯金に対して圧接した状態で接着されること
になるので、従来例のように芯金と樹脂製外装体との接
着面に隙間ができずに済む。
【００１２】本発明のシールリングは、請求項２に示す
ように、上記請求項１において、前記センサ部材が、前
記芯金の外周面に対して実質的に非接触となる状態で配
置されている、ことを特徴としている。
【００１３】この構成では、芯金とセンサ部材との間に
樹脂が介在することになるから、万一、芯金と樹脂製外
装体との接着面に微小な隙間ができたとして、この隙間
から水分が侵入したとしても、センサ部材に対して水分
が触れずに済むから、センサ部材がショートするという
万一の不具合を確実に防止できるのである。ちなみに、
芯金の真円度が低い場合だと、芯金と樹脂製外装体との
間に微小な隙間ができやすくなる。この状態で、仮に、
センサ部材を芯金に対して接触させていると、前記微小
な隙間に外部の水分が侵入したときに、センサ部材の存
在部位まで到達して、センサ部材をショートさせてしま
うおそれがある。つまり、上述したようにセンサ部材と
芯金との間に樹脂を介在させていれば、先に述べたよう
な不具合を確実に防止するうえで好ましい。
【００１４】本発明のシールリングは、請求項３に示す
ように、上記請求項１または２において、前記芯金に、
前記内側部材の外周面または当該外周面に装着される部
材に対して接触されて接触密封部を作る弾性リップが設
けられている、ことを特徴としている。
【００１５】この構成では、弾性リップにより接触密封
部を形成するから、シールリングの密封性能が高い構造
となる。
【００１６】本発明のシールリングは、請求項４に示す
ように、上記請求項１から３のいずれかにおいて、前記
樹脂製外装体に、前記センサ部材に接続される信号線を
被覆するハーネスが埋め込まれている、ことを特徴とし
ている。
【００１７】この構成では、万一、ハーネスと樹脂製外
装体との界面に微小な隙間ができたとして、この隙間に
水分が侵入したときでも、センサ部材と信号線との接続
部位へは到達しなくなる。仮に、ハーネスを樹脂製外装
体内に埋め込まずに、信号線だけを埋め込んだ場合だ
と、万一、信号線の外皮と樹脂製外装体との界面に微小
な隙間ができたとして、この隙間から水分が侵入したと
きに、この水分が信号線の外皮や芯線を伝って、センサ
部材と信号線の接続部位にまで到達して、センサ部材を
ショートさせるという不具合が発生するおそれがある。
つまり、上述したように樹脂製外装体内にハーネスを埋
め込んでいれば、先に述べたような不具合を確実に防止
するうえで好ましい。
【００１８】本発明の密封装置は、請求項５に示すよう
に、固定配置される外側部材に装着される第１シールリ
ングと、前記外側部材の内周に回転可能に挿通される内
側部材に装着される第２シールリングとを組み合わせて
密封部を形成するもので、前記第１シールリングが、円
筒部と、その一端側に連なり径方向内向きに延びる円板
部とでなる芯金を有し、かつ前記芯金の円筒部の外周
に、センサ部材が設けられるとともに、このセンサ部材
を覆う状態でかつ前記外側部材に対して所定のしめしろ
を持つ状態で嵌合される樹脂製外装体がインサート成形
により設けられており、前記第２シールリングが、内側
部材の外周面に嵌合される円筒部と、その一端側に連な
り径方向外向きに延びる円板部とでなる金環を有し、か
つ前記金環の円板部の内側面に、前記第１シールリング
のセンサ部材に対して径方向で対向する状態でパルサリ
ングが取り付けられている、ことを特徴としている。
【００１９】この構成では、要するに、密封装置を構成
する２つのシールリングに対して、センサ部材とパルサ
リングとを一体化してコンパクトにした構造であり、２
つのシールリングを使用部位に対して位置決め装着する
だけで、センサ部材とパルサリングとを高精度に位置決
めして対向配置できるようになる。
【００２０】本発明の密封装置は、請求項６に示すよう
に、上記請求項５において、前記センサ部材が、前記第
１シールリングの芯金における円筒部の外周面に対して
実質的に非接触となる状態で配置されている、ことを特
徴としている。
【００２１】この構成では、上記請求項２と同様、万
一、芯金と樹脂製外装体との接着面に水分が侵入したと
しても、第１シールリングのセンサ部材がショートする
ことを確実に防止できるようになる。
【００２２】本発明の密封装置は、請求項７に示すよう
に、上記請求項５または６において、前記第１シールリ
ングまたは第２シールリングの少なくとも一方が、残り
他方に対して接触されて接触密封部を作る弾性リップを
有している、ことを特徴としている。
【００２３】この構成では、弾性リップにより接触密封
部を形成するから、密封性能が高い構造となる。
【００２４】本発明の密封装置は、請求項８に示すよう
に、上記請求項５から７のいずれかにおいて、前記樹脂
製外装体に、前記センサ部材に接続される信号線を被覆
するハーネスが埋め込まれている、ことを特徴としてい
る。
【００２５】この構成では、上記請求項４と同様、万
一、ハーネスと樹脂製外装体との界面に水分が侵入した
としても、第１シールリングのセンサ部材と信号線との
接続部位がショートすることを確実に防止できるように
なる。
【００２６】本発明の密封装置は、請求項９に示すよう
に、上記請求項５から８のいずれかにおいて、前記セン
サ部材が、磁気センサとされ、また、前記パルサリング
が、周方向交互に極性を変えて着磁した構成とされ、こ
れらで回転検出装置を構成している、ことを特徴として
いる。
【００２７】この構成では、センサやパルサリングの種
類を特定したものである。
【００２８】本発明の軸受装置は、請求項１０に示すよ
うに、固定状態で設置される外輪部材と、外輪部材の内
周に同心状に挿通されて回転される内輪部材と、外輪部
材と内輪部材との間の円周数ヶ所に介装される複数の転
動体と、前記外輪部材の内周面肩部に装着される密封装
置とを備え、前記密封装置が、前記外輪部材に装着され
る第１シールリングと、前記内輪部材に装着される第２
シールリングとの組み合わせによって密封部を作るもの
であり、前記第１シールリングが、円筒部と、その一端
側に連なり径方向内向きに延びる円板部とでなる芯金を
有し、かつ前記芯金の円筒部の外周に、センサ部材が設
けられるとともに、このセンサ部材を覆う状態でかつ前
記外輪部材に対して所定のしめしろを持つ状態で嵌合さ
れる樹脂製外装体がインサート成形により設けられてお
り、前記第２シールリングが、内輪部材の外周面に嵌合
される円筒部と、その一端側に連なり径方向外向きに延
びる円板部とでなる金環を有し、かつ前記金環の円板部
の内側面に、前記第１シールリングのセンサ部材に対し
て径方向で対向する状態でパルサリングが取り付けられ
ている、ことを特徴としている。
【００２９】この構成では、上記請求項１と同様に、第
１シールリングの芯金と樹脂製外装体との接着面の密封
性を高めることができるから、転動体が存在する部位へ
の水分侵入を防止できるようになって、潤滑剤の劣化を
防止できるようになる。
【００３０】本発明の軸受装置は、請求項１１に示すよ
うに、上記請求項１０において、前記センサ部材が、前
記第１シールリングの芯金における円筒部の外周面に対
して実質的に非接触となる状態で配置されている、こと
を特徴としている。
【００３１】この構成では、上記請求項２や６と同様、
万一、第１シールリングの芯金と樹脂製外装体との接着
面に水分が侵入したとしても、第１シールリングのセン
サ部材がショートすることを確実に防止できるようにな
る。
【００３２】本発明の軸受装置は、請求項１２に示すよ
うに、上記請求項１０または１１において、前記第１シ
ールリングまたは第２シールリングの少なくとも一方
が、残り他方に対して接触されて接触密封部を作る弾性
リップを有している、ことを特徴としている。
【００３３】この構成では、上記請求項７と同様、弾性
リップにより接触密封部を形成するから、密封性能が高
い構造となる。
【００３４】本発明の軸受装置は、請求項１３に示すよ
うに、上記請求項１０から１２のいずれかにおいて、前
記樹脂製外装体に、前記センサ部材に接続される信号線
を被覆するハーネスが埋め込まれている、ことを特徴と
している。
【００３５】この構成では、上記請求項４や８と同様、
万一、第１シールリングの樹脂製外装体とハーネスとの
界面に水分が侵入したとしても、第１シールリングのセ
ンサ部材と信号線との接続部位がショートすることを確
実に防止できるようになる。
【００３６】本発明の軸受装置は、請求項１４に示すよ
うに、上記請求項１０から１３のいずれかにおいて、前
記外輪部材の内周面肩部と、前記第１シールリングの樹
脂製外装体とに対して、スナップフィット作用により軸
方向から係合する凹部と凸部がそれぞれ振り分けて設け
られている、ことを特徴としている。
【００３７】この構成では、使用中に軸方向抜け荷重の
作用でシールリングの樹脂製外装体と外輪部材の内周面
肩部との嵌合が緩む傾向となっても、シールリングの樹
脂製外装体が軸方向へずれ動かなくなる。その結果、シ
ールリングは軸方向への抜け荷重に対し安定して位置決
めされるので、センサ部材の位置ずれを防止できる。
【００３８】本発明の軸受装置は、請求項１５に示すよ
うに、上記請求項１４において、前記外輪部材における
内周面肩部と軌道部との角部に前記肩部研削時の工具逃
げ溝が設けられており、この工具逃げ溝を前記凹部と
し、前記第１シールリングの樹脂製外装体の前記凹部に
対してスナップフィット作用により軸方向から係合する
凸部が設けられている、ことを特徴としている。
【００３９】この構成では、わざわざ、外輪部材の内周
面の肩部に凹部を形成するといった無駄を省けるように
なる。
【００４０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を示す実施形
態に基づいて説明する。
【００４１】図１および図２は、本発明の一実施形態に
係る車輪支持用の軸受装置を示している。図１は、軸受
装置の全体の側面断面図、図２は、図１の要部を拡大し
た図である。
【００４２】図例の軸受装置２は、複列転がり軸受４、
密封装置６を有する。
【００４３】複列転がり軸受４は、軸方向２列の軌道部
を有する単一の外輪１４、軸方向で隣り合わせに配置さ
れた２つの内輪１６、外輪１４と内輪１６との間に介装
されたボール１８、およびこのボール１８を保持する冠
形の保持器２０を備える。
【００４４】密封装置６は、第１シールリング２２と第
２シールリング２４とを組み合わせて構成される。
【００４５】第１シールリング２２は、外輪１４側に取
り付けられるもので、環状芯金２６に主弾性リップ３０
と補助弾性リップ３２とを被着した構成である。環状芯
金２６は、軸方向に沿う円筒部２６ａと、円筒部２６ａ
の軸方向内端側を径方向内向きに屈曲してなる円板部２
６ｂとを有している。
【００４６】第２シールリング２４は、内輪１６側に取
り付けられるもので、環状芯金３４に軸方向弾性リップ
３８と径方向弾性リップ４０とを被着した構成である。
環状芯金３４は、軸方向に沿う円筒部３４ａと、円筒部
３４ａの軸方向外端側を径方向外向きに屈曲してなる円
板部３４ｂとを有している。
【００４７】なお、上記各弾性リップ３０，３２，３
８，４０は、ニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）など
のゴムとされ、環状芯金２６，３４に対して加硫接着さ
れる。また、第１シールリング２２の環状芯金２６は、
例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ３０４などの非磁性材で形成さ
れている。
【００４８】この実施形態では、上記第１シールリング
２２に対してセンサ部材１０を、第２シールリング２４
に対してパルサリング１２をそれぞれ一体に組み込んで
いる。
【００４９】具体的に、センサ部材１０は、例えば半導
体回路、好ましくはホール素子や磁気抵抗素子などから
なる磁気センサとされている。このセンサ部材１０は、
第１シールリング２２の環状芯金２６における円筒部２
６ａの外周面上に搭載されており、円筒部２６ａの外径
にセンサ部材１０を覆う厚みの樹脂製外装体８を接着す
ることにより固定されている。この樹脂製外装体８は、
例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）
などのエンジニアリングプラスチックとされる。なお、
樹脂製外装体８に対して、第１シールリング２２を外輪
１４に取り付けた状態でセンサ部材１０を軸方向に位置
決めするためのフランジ４１が一体に設けられている。
【００５０】また、パルサリング１２は、磁性粉末を含
有したゴムを加硫成型して形成されるものであり、例え
ば周方向交互にＮ極とＳ極を配列する形態で着磁されて
いる。このパルサリング１２は、第２シールリング２４
の環状芯金３４の内周においてセンサ部材１０と径方向
で対向する位置に固定されている。
【００５１】そして、動作としては、外輪１４を非回転
で固定配置し、内輪１６を回転させるときに、内輪１６
と一体に回転するパルサリング１２の各磁極が、センサ
部材１０に対して順次対向することになる。このとき、
センサ部材１０に対してパルサリング１２の対向位置が
順次変化するために、パルサリング１２から出る磁束の
向きが交互に変わるので、センサ部材１０から交流電圧
が出力される。この交流電圧の波形周期は、パルサリン
グ１２の回転位相、回転速度に応じて変化する。この交
流電圧を波形処理することにより、内輪１６の回転位
相、回転速度、回転数などを求める。
【００５２】以上説明したように、第１シールリング２
２について、その環状芯金２６の円筒部２６ａの外周面
に対してセンサ部材１０を搭載して樹脂製外装体８で覆
う構造にしていれば、第１シールリング２２の環状芯金
２６の円筒部２６ａに対して樹脂製外装体８を成形によ
り接着した後、樹脂製外装体８の収縮作用によって環状
芯金２６の円筒部２６ａに対して圧接することになり、
この円筒部２６ａと樹脂製外装体８との接着面に、従来
例で述べたような隙間ができにくくなる。したがって、
第１シールリング２２に対して外部から水がかかって
も、複列転がり軸受４の内部へ侵入することを防止でき
るので、複列転がり軸受４の潤滑剤の劣化防止に貢献で
きる。
【００５３】ところで、上記実施形態では、以下で述べ
るような工夫も施している。
【００５４】まず、センサ部材１０を組み込んだ第１シ
ールリング２２については、その樹脂製外装体８を外輪
１４の内周面の肩部１４ａに対して、また、パルサリン
グ１２を組み込んだ第２シールリング２４については、
その環状芯金３４を内輪１６の外周面の肩部に対して圧
入嵌合させることにより、タイトフィット状態で取り付
けている。
【００５５】この場合、第２シールリング２４について
は、その金属製の環状芯金３４を内輪１６に対して圧入
嵌合させることにより金属どうしの嵌合にしているの
で、この第２シールリング２４の取付強度が十分になっ
て、第２シールリング２４が強固に位置決めされる。
【００５６】しかしながら、第１シールリング２２につ
いては、その樹脂製外装体８を外輪１４に対して圧入嵌
合させることにより樹脂と金属との嵌合にしているの
で、この第１シールリング２２の取付強度が不十分にな
りやすい。そのため、樹脂製外装体８が変形させられた
ときなど、第１シールリング２２が比較的簡単に軸方向
に位置ずれしてしまうことが懸念される。
【００５７】このようなことを考慮し、上記実施形態で
は、第１シールリング２２を外輪１４に対して位置ずれ
しにくくさせるために、外輪１４の内周面の肩部１４ａ
と第１シールリング２２の樹脂製外装体８とに対して、
スナップフィット作用で軸方向に係合する凹部と凸部を
それぞれ振り分けて設けるようにしている。
【００５８】具体的に、第１シールリング２２の樹脂製
外装体８における外周面の軸方向内端側には、径方向外
向きに斜めに突出する凸部４４が設けられている。
【００５９】また、複列転がり軸受４の外輪１４では、
一般的に、その内周面の肩部１４ａを研削するときに肩
部１４ａの軸方向全長の研削を可能とするために、肩部
１４ａと軌道部１４ｂとの角部に対して、前記研削工具
を逃がすための溝４２が円周方向に連続して設けられて
いる。この工具逃げ溝４２を上述した凹部として利用し
ている。
【００６０】このような構成により、第１シールリング
２２を外輪１４の肩部１４ａに対して嵌入させるとき
に、まず、凸部４４が弾性的に径方向内向きにたわん
で、工具逃げ溝４２の位置に到達すると弾性復元してス
ナップフィットする形態で係合する。これにより、第１
シールリング２２が外輪１４に対して軸方向に位置決め
されるようになり、仮に、使用中に樹脂製外装体８が変
形しても第１シールリング２２が簡単に軸方向へずれ動
かずに済む。しかも、このような係合であれば、第１シ
ールリング２２を掴んで軸方向外端へ引っ張ると、凸部
４４が撓んで工具逃げ溝４２から抜け出ることになるの
で、比較的簡単に取り外せるようになる。したがって、
メンテナンスなどが容易に行えるようになる。
【００６１】次に、上記実施形態では、図２および図３
に示すように、樹脂製外装体８においてセンサ部材１０
の配置場所の近傍に、センサ部材１０に接続される２本
の信号線４５ａ，４５ｂを外部に引き出すガイド用凸部
４３を、径方向外向きへ斜めに突出する状態で設けると
ともに、このガイド用凸部４３の内部に、前記２本の信
号線４５ａ，４５ｂを束ねて被覆する絶縁パイプからな
るハーネス４６を埋め込んでいる。
【００６２】このようにしていれば、万一、ハーネス４
６とガイド用凸部４３との界面に微小な隙間ができたと
して、この隙間から水分が侵入したときでも、センサ部
材１０と信号線４５ａ，４５ｂの接続部位にまで到達し
なくなる。仮に、ハーネス４６をガイド用凸部４３内に
埋め込まずに、信号線４５ａ，４５ｂだけを埋め込んだ
場合だと、万一、信号線４５ａ，４５ｂの外皮とガイド
用凸部４３との界面に微小な隙間ができたとして、この
隙間から水分が侵入してしまうと、この水分が信号線４
５ａ，４５ｂの外皮や芯線を伝って、センサ部材１０と
信号線４５ａ，４５ｂの接続部位にまで到達して、セン
サ部材１０をショートさせるという不具合が発生するお
それがある。つまり、上述したようにガイド用凸部４３
にハーネス４６を埋め込んでいれば、先に述べたような
不具合を確実に防止するうえで好ましいのである。
【００６３】さらに、上記実施形態において、図４に示
すように、第１シールリング２２の環状芯金２６におけ
る円筒部２６ａの外周面に対してセンサ部材１０を実質
的に非接触とする状態で配置させて、当該両者間に樹脂
を介在させるのが好ましい。
【００６４】その理由は、仮に、環状芯金２６の円筒部
２６ａの真円度が低い場合だと、円筒部２６ａと樹脂製
外装体８との接着面に微小な隙間ができやすくなる。こ
の状態で、仮に、センサ部材１０を円筒部２６ａに対し
て接触させていると、前記微小な隙間から外部の水分が
侵入したときに、センサ部材１０の存在部位まで到達し
て、センサ部材１０をショートさせてしまうおそれがあ
る。
【００６５】これに対して、上述したように、円筒部２
６ａとセンサ部材１０とを非接触として当該両者間に樹
脂を介在させていれば、万一、円筒部２６ａと樹脂製外
装体８との接着面に微小な隙間ができたとして、この隙
間から水分が侵入したとしても、センサ部材１０に対し
て水分が触れずに済むから、センサ部材１０がショート
するという万一の不具合を確実に防止できるのである。
【００６６】上述したように、円筒部２６ａとセンサ部
材１０との間に樹脂を介在させる場合、樹脂製外装体８
内においてセンサ部材１０を径方向で位置決めして配置
しにくいのであるが、これに対しては、樹脂製外装体８
の成形過程において、成形金型に環状芯金２６とセンサ
部材１０をインサートした状態で、センサ部材１０を成
形金型内の所定位置に位置決めさせた状態で保持させる
ようにすればよい。このようにすれば、前記成形金型内
に溶融樹脂を注入したときでも、センサ部材１０を不動
にできるので、第１シールリング２２の樹脂製外装体８
に対してセンサ部材１０を径方向で位置決めした状態で
組み込むことが可能になり、ひいては、第１シールリン
グ２２のセンサ部材１０と第２シールリング２４のパル
サリング１２との相対位置を正確に管理できるようにな
る。
【００６７】なお、本発明は上記実施形態のみに限定さ
れるものではなく、いろいろな応用や変形が考えられ
る。
【００６８】（１）上記実施形態では、第１シールリン
グ２２の樹脂製外装体８に凸部４４を設けた例を挙げて
いるが、例えば図５に示すように、樹脂製外装体８に凸
部４４を設けない構造としてもよい。
【００６９】（２）上記実施形態では、軸受装置として
車輪支持用の軸受装置２を例に挙げているが、その他の
いろいろな機器に使用する軸受装置として実施すること
ができる。
【００７０】（３）上記実施形態では、軸受装置２に対
して２つのシールリング２２，２４を組み合わせた密封
装置６を装着した構造を挙げているが、上記軸受装置２
あるいはいろいろな形式の転がり軸受に対して第１シー
ルリング２２のみを単独で組み込んだ構造としてもよ
い。その一例を図６に示す。図６において、１４１は外
輪１４などに相当する外側部材であり、２２１は第１シ
ールリング２２に相当するセンサ部材１０付きのシール
リングであり、１６１は内輪１６に相当する内側部材で
ある。シールリング２２１は、円筒状の芯金２６１を有
し、その外周面に対して、センサ部材１０を非接触状態
で設けるとともに、このセンサ部材１０を覆う厚みの樹
脂製外装体８１をインサート成形により設けている。こ
の場合、シールリング２２１のセンサ部材１０と対とな
るパルサリング１２を内側部材１６１の外周面に対して
設けている。また、この構造では、シールリング２２１
の円筒状芯金２６１がパルサリング１２に対して微小隙
間を介して対向させられており、この微小隙間で非接触
密封部を作っている。
【００７１】（４）上記実施形態において、第１シール
リング２２や第２シールリング２４に弾性リップを設け
ないようにし、各シールリング２２，２４とそれぞれ相
対回転する相手部材に対して微小隙間を介して対向させ
ることにより非接触密封部を形成する構成であってもよ
い。
【００７２】
【発明の効果】（１）請求項１から４のシールリング
は、先行技術のコンパクトな構造を継承したセンサ部材
付きのシールリングを前提とし、シールリングの芯金と
樹脂製外装体との接着面に隙間ができにくい構造として
いるから、密封性を高めることができる。したがって、
シールリングに対して外部から水がかかっても、水分が
シールリングで密封すべき空間へ侵入することを防止で
きる。ちなみに、このシールリングを転がり軸受などに
装着する場合には、軸受内部への水分侵入を防止できる
から、軸受内の潤滑剤の劣化防止に貢献できる。
【００７３】特に、上記請求項２では、万一、芯金と樹
脂製外装体との接着面に水分が侵入したときでも、セン
サ部材がショートするという万一の不具合を確実に防止
できる。
【００７４】また、上記請求項３では、シールリングの
密封性能を高めるうえで好ましい。
【００７５】また、上記請求項４では、万一、ハーネス
と樹脂製外装体との界面に水分が侵入したときでも、セ
ンサ部材と信号線との接続部位がショートするという不
具合を確実に防止するうえで好ましい。
【００７６】（２）請求項５から９の密封装置は、２つ
のシールリングを組み合わた構成において、第１シール
リングにセンサを、第２シールリングにパルサリングを
一体化してコンパクトにした構造であり、２つのシール
リングを使用部位に対して位置決め装着するだけで、セ
ンサとパルサリングとを高精度に位置決めして対向配置
できるようになる他、第１シールリングについて上記請
求項１と同様の効果が得られる。
【００７７】特に、上記請求項６では、上記請求項２と
同様、万一、第１シールリングの芯金と樹脂製外装体と
の接着面に水分が侵入したときでも、センサ部材がショ
ートするという万一の不具合を確実に防止できる。
【００７８】また、上記請求項７では、上記請求項３と
同様、第１シールリングの密封性能を高めるうえで好ま
しい。
【００７９】また、上記請求項８では、上記請求項４と
同様、万一、第１シールリングのハーネスと樹脂製外装
体との界面に水分が侵入したときでも、センサ部材と信
号線との接続部位がショートするという不具合を確実に
防止することができる。
【００８０】また、上記請求項９では、センサ部材やパ
ルサリングの種類を特定して、センサ部材に対するパル
サリングの相対位置の変化に伴う磁界の変化を検出する
形態にしているから、センサ部材とパルサリングとの間
隔つまりエアギャップを大きくしても検出感度を向上で
きるようになる。
【００８１】（３）請求項１０から１５の軸受装置で
は、上記請求項１と同様に、第１シールリングの芯金と
樹脂製外装体との接着面の密封性を高めることができる
から、転動体が存在する部位への水分侵入を防止できる
ようになって、潤滑剤の劣化を防止できるようになる。
【００８２】特に、上記請求項１１では、上記請求項２
や６と同様、万一、第１シールリングの芯金と樹脂製外
装体との接着面に水分が侵入したときでも、第１シール
リングのセンサ部材がショートすることを確実に防止で
きるようになる。
【００８３】また、上記請求項１２では、上記請求項７
と同様、弾性リップにより接触密封部を形成するから、
密封性能が高い構造となる。
【００８４】また、上記請求項１３では、上記請求項４
や８と同様、万一、ハーネスと樹脂製外装体との界面に
水分が侵入したときでも、水分侵入により第１シールリ
ングのセンサ部材と信号線との接続部位がショートする
ことを確実に防止できるようになる。
【００８５】また、上記請求項１４では、外輪部材と第
１シールリングとを凹凸の係合により軸方向で位置決め
させるようにしているから、使用中に軸方向抜け荷重の
作用で第１シールリングの樹脂製外装体と外輪部材の内
周面肩部との嵌合が緩む傾向となっても、第１シールリ
ングの樹脂製外装体が軸方向へずれ動かなくなる。した
がって、第１シールリングは軸方向への抜け荷重に対し
安定して位置決めされるので、使用中におけるセンサ部
材の位置ずれを防止できる。
【００８６】また、上記請求項１５では、上記請求項１
４の凹部について、一般的に外輪部材の内周面肩部に設
けられる工具逃げ溝を利用しているから、わざわざ、外
輪の内周面肩部に凹部を形成するといった無駄を省ける
ようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る軸受装置の上半分を
示す断面図
【図２】図１の要部を拡大した図
【図３】第１シールリングの一部を拡大した斜視図
【図４】第１シールリングの他の実施形態で、図２に対
応する図
【図５】第１シールリングのさらに他の実施形態で、図
４に対応する図
【図６】本発明の他の実施形態で、シールリングの使用
状態を示す断面図
【符号の説明】
２ 軸受装置 ４ 複列転がり軸受 ６ 密封装置 ８ 樹脂製外装体 １０ センサ １２ パルサリング １４ 外輪 １４ａ 外輪の内周面肩部 １４ｂ 外輪の軌道部 １６ 内輪 ２２ 第１シールリング ２４ 第２シールリング ２６ 第１シールリングの環状芯金 ２６ａ 環状芯金の円筒部 ２６ｂ 環状芯金の円板部 ４２ 外輪の工具逃げ溝（凹部） ４４ 樹脂製外装体の凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千徳 稔 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋 精工株式会社内 (72)発明者 新井 大和 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋 精工株式会社内 (72)発明者 笠原 文明 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋 精工株式会社内 (72)発明者 大林 新一 徳島県板野郡藍住町笠木字西野39番地 光 洋シーリングテクノ株式会社内 Ｆターム(参考） 3J006 AE26 AE42 CA01 3J016 AA02 BB03 CA06

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】固定配置される外側部材の内周面に装着さ
    れて、前記外側部材の内周に回転可能に挿通される内側
    部材の外周面側で密封部を作るシールリングであって、 略円筒状の芯金を有し、この芯金の外周に、センサ部材
    が設けられているとともに、このセンサ部材を覆う状態
    でかつ前記外側部材に対して所定のしめしろを持つ状態
    で嵌合される樹脂製外装体がインサート成形により設け
    られている、ことを特徴とするシールリング。
  2. 【請求項２】請求項１のシールリングにおいて、 前記センサ部材が、前記芯金の外周面に対して実質的に
    非接触となる状態で配置されている、ことを特徴とする
    シールリング。
  3. 【請求項３】請求項１または２のシールリングにおい
    て、 前記芯金に、前記内側部材の外周面または当該外周面に
    装着される部材に対して接触されて接触密封部を作る弾
    性リップが設けられている、ことを特徴とするシールリ
    ング。
  4. 【請求項４】請求項１から３のいずれかのシールリング
    において、 前記樹脂製外装体に、前記センサ部材に接続される信号
    線を被覆するハーネスが埋め込まれている、ことを特徴
    とするシールリング。
  5. 【請求項５】固定配置される外側部材に装着される第１
    シールリングと、前記外側部材の内周に回転可能に挿通
    される内側部材に装着される第２シールリングとを組み
    合わせて密封部を形成する密封装置であって、 前記第１シールリングが、円筒部と、その一端側に連な
    り径方向内向きに延びる円板部とでなる芯金を有し、か
    つ前記芯金の円筒部の外周に、センサ部材が設けられる
    とともに、このセンサ部材を覆う状態でかつ前記外側部
    材に対して所定のしめしろを持つ状態で嵌合される樹脂
    製外装体がインサート成形により設けられており、 前記第２シールリングが、内側部材の外周面に嵌合され
    る円筒部と、その一端側に連なり径方向外向きに延びる
    円板部とでなる金環を有し、かつ前記金環の円板部の内
    側面に、前記第１シールリングのセンサ部材に対して径
    方向で対向する状態でパルサリングが取り付けられてい
    る、ことを特徴とする密封装置。
  6. 【請求項６】請求項５の密封装置において、 前記センサ部材が、前記第１シールリングの芯金におけ
    る円筒部の外周面に対して実質的に非接触となる状態で
    配置されている、ことを特徴とする密封装置。
  7. 【請求項７】請求項５または６の密封装置において、 前記第１シールリングまたは第２シールリングの少なく
    とも一方が、残り他方に対して接触されて接触密封部を
    作る弾性リップを有している、ことを特徴とする密封装
    置。
  8. 【請求項８】請求項５から７のいずれかの密封装置にお
    いて、 前記樹脂製外装体に、前記センサ部材に接続される信号
    線を被覆するハーネスが埋め込まれている、ことを特徴
    とする密封装置。
  9. 【請求項９】請求項５から８のいずれかの密封装置にお
    いて、 前記センサ部材が、磁気センサとされ、また、前記パル
    サリングが、周方向交互に極性を変えて着磁した構成と
    され、これらで回転検出装置を構成している、ことを特
    徴とする密封装置。
  10. 【請求項１０】固定状態で設置される外輪部材と、外輪
    部材の内周に同心状に挿通されて回転される内輪部材
    と、外輪部材と内輪部材との間の円周数ヶ所に介装され
    る複数の転動体と、前記外輪部材の内周面肩部に装着さ
    れる密封装置とを備え、 前記密封装置が、前記外輪部材に装着される第１シール
    リングと、前記内輪部材に装着される第２シールリング
    との組み合わせによって密封部を作るものであり、 前記第１シールリングが、円筒部と、その一端側に連な
    り径方向内向きに延びる円板部とでなる芯金を有し、か
    つ前記芯金の円筒部の外周に、センサ部材が設けられる
    とともに、このセンサ部材を覆う状態でかつ前記外輪部
    材に対して所定のしめしろを持つ状態で嵌合される樹脂
    製外装体がインサート成形により設けられており、 前記第２シールリングが、内輪部材の外周面に嵌合され
    る円筒部と、その一端側に連なり径方向外向きに延びる
    円板部とでなる金環を有し、かつ前記金環の円板部の内
    側面に、前記第１シールリングのセンサ部材に対して径
    方向で対向する状態でパルサリングが取り付けられてい
    る、ことを特徴とする軸受装置。
  11. 【請求項１１】請求項１０の軸受装置において、 前記センサ部材が、前記第１シールリングの芯金におけ
    る円筒部の外周面に対して実質的に非接触となる状態で
    配置されている、ことを特徴とする軸受装置。
  12. 【請求項１２】請求項１０または１１の軸受装置におい
    て、 前記第１シールリングまたは第２シールリングの少なく
    とも一方が、残り他方に対して接触されて接触密封部を
    作る弾性リップを有している、ことを特徴とする軸受装
    置。
  13. 【請求項１３】請求項１０から１２のいずれかの軸受装
    置において、 前記樹脂製外装体に、前記センサ部材に接続される信号
    線を被覆するハーネスが埋め込まれている、ことを特徴
    とする軸受装置。
  14. 【請求項１４】請求項１０から１３のいずれかの軸受装
    置において、 前記外輪部材の内周面肩部と、前記第１シールリングの
    樹脂製外装体とに対して、スナップフィット作用により
    軸方向から係合する凹部と凸部がそれぞれ振り分けて設
    けられている、ことを特徴とする軸受装置。
  15. 【請求項１５】請求項１４の軸受装置において、 前記外輪部材における内周面肩部と軌道部との角部に前
    記肩部研削時の工具逃げ溝が設けられており、この工具
    逃げ溝を前記凹部とし、前記第１シールリングの樹脂製
    外装体の前記凹部に対してスナップフィット作用により
    軸方向から係合する凸部が設けられている、ことを特徴
    とする軸受装置。
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