DE58426C - Schraubenmuttern-Schneidmaschine - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Schraubenmuttern-Schneidmaschine.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft eine Maschine zum Einschneiden von Schraubengewinden in gestanzte Eisenstücke zur Herstellung von Schraubemuttern, welche ,einfach und dauerhaft in ihrer Construction, leistungsfähig und vollkommen selbstthätig wirkend ist und zu ihrer Bedienung keine Handarbeit, mit Ausnahme derjenigen des Anfüllens des Speisetrichters mit den Schmiedestücken, benöthigt. Die Erfindung besteht in einer selbstthätig wirkenden Vorrichtung, welche die Mutternstücke einzeln aus dem Speisetrichter nimmt und . sie regelmäfsig in geeigneter Lage dem Schraubenschneider übergiebt, ferner in Mitteln zum selbsttätigen Zuführen und Heben des Schraubenschneiders und schliefslich in einem- Mechanismus, um automatisch ' den Schraubenschneider von seiner Drehspindel zum Abliefern der geschnittenen Muttern' freizugeben.

In den beiliegenden Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Oberansicht der Maschine,

Fig. 2 einen Längsschnitt derselben in Richtung der Schnittlinie x-x, Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht derselben,

Fig. 4 eine Hinteransicht derselben mit theilweise weggebrochenen Theilen,

Fig. 5 eine Oberansicht des Kupplungsmechanismus, von welchem einige Theile im Schnitt gezeichnet sind,

Fig. 6 die. Daumenscheibe I¹ (nach der Schnittlinie y-y), Fig. 5,

Fig. 7 eine vergröfserte Seitenansicht des Schraubenschneidstahlhalters,

Fig. 8 einen Horizontälschnitt nach der Schnittlinie ^-\, Fig. 7, desselben;

Fig. 9 stellt die Ansicht der Klemmvorrichtung für den Schneidstahl von unten dar;

Fig. 10 zeigt die Vorderansicht der Kammplatte zum Bethätigen der Klemmvorrichtung,

Fig. ι ι einen vergrößerten Horizontalschnitt durch die Speisevorrichtung und

Fig. 12 einen Längsschnitt des Auslöseapparates für den Schneidstahl. Die Schraubenmutter-Schneidmaschine ist an einem Rahmen A angeordnet, in dessen hinterem oberen; Theil die quer hindurchgehende Hauptantriebwelle B gelagert, ist; diese trägt an einem Ende eine Riemscheibe B¹, welche als Betriebsscheibe der Hauptantriebwelle B zu betrachten ist. Auf der letzteren sitzt auch eine kleinere Riemscheibe S², über welche ein geschränkter Riemen B³ läuft, der auch über die RiemscheibeB* auf der senkrechten Spindel C läuft. Letztere ist in einem Arm A¹ an dem vorderen Ende der Maschine gelagert. Auf der Spindel C oberhalb der Riemscheibe S⁴ sitzt lose ein Flantsch C¹, gegen dessen Unterseite eine um die Spindel liegende Feder C² drückt, die mit ihrem unteren Ende gegen die Nabe der Riemscheibe B* prefst; letzteres wird auf der Spindel

durch einen Ring C³ gehalten, welcher auf der Spindel C befestigt ist und gegen dessen Oberseite die Nabe der Riemscheibe B* aufliegt. Die Feder C² dient dazu, einen Druck gegen die Riemscheibe Bⁱ auszuüben, und wenn die Spindel C in ihre obere Lage gehoben wird, stöfst der Ring C ' gegen das obere Lager an dem Lagerarm A', und eine weitere Aufwärtsbewegung der Riemscheibe Bⁱ prefst die Feder C² zusammen.

An dem unteren Ende der Spindel C sitzt der Schneidstahlhalter D, welcher den Schraubenschneidstahl E trägt; letzterer besitzt einen langen Schaft E¹, an dessen unterem Ende das bekannte Schneidgewinde E'² sitzt, das zum. Schneiden der Muttern dient. Der Schaft E¹ hat einen entsprechend geringeren Durchmesser als der Gewindetheil E², so dafs die Schraubenmuttern, nachdem ihre Gewinde geschnitten sind, leicht auf den Schaft E¹ gelangen und auf demselben in die Höhe gleiten können. Letzterer besitzt an seinem oberen Ende einen vieleckigen oder viereckigen Ansatz E³, welcher in eine entsprechend gestaltete Oeffnung D³ in dem unteren Theil D² des Schneidstahlhalters D greift. Der Schneidstahlhalter D besteht aus zwei Theilen D¹ Und Z)², von denen Theil D-in Theil D * eingeschraubt ist, und Theil D¹ sitzt auf der Spindel C, wie in Fig. 2 und 7 dargestellt ist.

An dem oberen Ende des viereckigen Ansatzes E³ des Schneiders E ist eine Ringnuth E* von Halbkreisform gebildet, in welche Stifte D ⁴ greifen, welche so gehalten sind, dafs sie radial in dem unteren Theil D² des Schneidhalters gleiten. Die äufseren Enden dieser Zapfen sind an Federn D ⁵ befestigt, welche an dem Theil Z)² des Schneidhalters sitzen. Die Federn suchen die Zapfen D⁴ nach innen zu pressen, d. h. in Berührung mit der ringförmigen Nuth F⁴ zu halten,- so dafs der Schneidstahl in dem Halter D festgehalten wird. Der äufserste obere Theil des Schneidstahlschaftes bildet einen abgerundeten Kopf F⁵ (s. Fig. 7). Die Unterseite des unteren Theiles D² des Halters D besitzt eine kegelförmige Vertiefung D⁶, so dafs der Kopf F⁵ sicher in die Oeffnung D³ eingeführt wird, wenn der Schneidstahl wieder in seinen Halter eingesetzt wird, wie dies später beschrieben wird.

Auf der Spindel C unterhalb der Betriebsscheibe .B⁴ sitzt eine Stange F¹, welche einen Theil der Hebevorrichtung F besitzt, die dazu dient, die Spindel C und mit ihr den Gewindeschneidstahl E zu heben; wenn eine Mutter geschnitten und auf den Schaft des Gewindeschneidstahls geschoben ist, ist dann der Schneidstahl bereit, die nächste Mutter zu schneiden. An dem äufseren Ende des Ringes F¹ der Hebevorrichtung F sind Zapfen befestigt, an welche Gelenkstangen F², die drehbar mit Hebel F³ verbunden sind, angreifen. Die Hebel F³ sind bei F⁴ drehbar angeordnet und tragen . Reibungsrollen F⁵, welche über die Daumenscheiben G laufen, die auf der in geeigneten Lagern des Rahmens A geführten, quer durch denselben durchgehenden Welle G¹ aufgekeilt sind. Auf der Welle G¹ sitzt das Schneckenrad G², welches in die Schnecke G³ greift; letztere sitzt auf einer entsprechend gelagerten schräg liegenden WeIIeG⁴, welche an ihrem oberen Ende ein konisches Rad G⁵ trägt, das in das Winkelrad G⁰ auf Welle B eingreift. Wenn letztere gedreht wird, so wird durch Vermittelung der Riemscheibe B² und jB⁴ und des Riemens B³ die Spindel C gedreht; gleichzeitig empfängt die Welle G' eine langsame Drehbewegung in solcher Weise, dafs, wenn die Welle B 32 Umdrehungen gemacht hat, diejenige G¹ eine einzige vollendet; jedemal, wenn die Welle G¹ eine Umdrehung ausgeführt hat, veranlafst der Daumen G ein Anheben der Spindel C, hebt dabei den Schneidstahl E, nachdem eine Mutter geschnitten ist, zu dem Zwecke, eine neue Mutter zum Schneiden an Ort und Stelle zu bringen, bevor die Spindel wieder nach abwärts geht (wie später näher beschrieben ist). An dem einen äufseren Ende der Welle G' ist ein Arm G⁷ befestigt, der einen stellbaren Finger G⁸ trägt; letzterer greift in einen der Zähne H¹ des Sperrrades H, und letzteres trägt an seiner äufseren Fläche einen Zapfen H², welcher dazu dient, einen Arm H³ an der unterhalb der Welle G ¹ liegenden Welle I mitzunehmen. Auf der Nabe H* des Armes H³ sitzt lose drehbar das oben erwähnte Sperrrad H. Letzteres wird bei jeder Umdrehung der Welle G¹ durch den Finger G⁸ um einen Zahn weiter gedreht. Die Welle / bethätigt die Ablegevorrichtung J des Gewindeschneidstahls F, sowie auch den Mechanismus K zum Lösen des Schneidstahls aus seinem Halter.

Auf der W⁷elle I sitzt eine Daumenscheibe I¹, gegen deren Umfang sich von unten ein Arm des Winkelhebels I² legt, welcher an dem Rahmen A drehbar gelagert ist (s. Fig. 5 und 6). Der andere Arm dieses Winkelhebels ist zur Ausrückgabel ausgebildet und greift in die Zahnkupplungshälfte I^s, welche sich mit der Welle / dreht, auf derselben verschiebbar ist und in die andere Kupplungshälfte /⁴ an der einen Fläche des Zahnrades /⁵ eingreift, welches lose auf der Welle / sitzt. Das Zahnrad /⁵ greift in das grofse Zahnrad /^e auf der W⁷elle G^J; letzteres ist ungefähr viermal so grofs als Rad I^s. Eine Feder /⁷ auf der Welle/, zwischen der Nabe des Rades I¹ und der Kupplungshälfte /³ liegend, prefst letztere in die Zähne der Kupplungshälfte /*, wenn der Winkelhebel I² frei in die Höhe gehen

kann, d. h. hinter dem Daumen der Daumenscheibe I¹ liegt.

An dem hinteren äufseren Ende der Welle I sitzt ein Daumenrad L zur Bethätigung der Ablegevorrichtung J und des Mechanismus zum Lösen des Gewindeschneidstahls von seinem Halter D. Ζ,η letzterem Zweck ist die Daumenscheibe L an ihrer äufseren Fläche mit einem Zapfen L' versehen, welcher einen Arm J¹ bethätigt, welcher an dem um J³ drehbaren Hebel /^a sitzt; von dem Hebel J² ragt ein Zahnradsegment Jⁱ nach vorwärts, das in Eingriff mit dem Zahnrad J^b steht; letzteres'sitzt an dem Ende der quer liegenden Welle /^e, welche an der Aufsenseite des Oelkastens N, der an der Unterseite der Bettplatte des Hauptrahmens A befestigt ist, drehbar gelagert ist (s._# Fig. 2 und 4). Auf der Welle J⁶ sitzt ein Segmentarrh O, welcher über das leicht nach auswärts gekrümmte Ende der Vorderwand des Oelkastehs N greift. Das äufsere Ende dieses Segmentrahmens O .trägt ein horizontal vorstehendes Stück O¹, auf deren oberer Fläche der Schraubenmutternhalter O ² befestigt ist; letzterer besitzt eine Oeffnung O³, die durch eine Querstange O⁴ bedeckt ist, und durch die die zu bearbeitende Mutter hindurchgeht. Der Mutternhalter O² hat eine solche Einrichtung, dafs er zu gleicher Zeit zwei Muttern aufnimmt, die eine liegt unter" der Stange O⁴ und die andere an der Seite derselben, am inneren Ende des Halters und direct unter dem Gewindeschneider E. Der Mutternhalter O² kann von dem Segmentarm O abgenommen werden, um eine Auswechselung, je nach der-Gröfse der Muttern, zu gestatten. Wenn der Segmentarm in der in Fig. 2 dargestellten Lage sich befindet, so legt sich die innere Mutter gegen das Ende des Mutternhalters, wie auch gegen die Seite desselben, so dafs ihre gestanzte Oeffnung in Richtung des Gewindeschneidstahls liegt. Direct unter dieser zu schneidenden Mutter sind in den Boden des Mutternhalters O ² sowie auch in dem Boden O¹ Oeffnungen vorgesehen, so dafs das mit Gewinde versehene Ende O² des Gewindeschneiders frei hindurchgehen kann.

An der unteren Seite der Platte O¹ befindet sich eine Klemmvorrichtung P, welche in das mit Schraubengewinde versehene Ende E"¹ des Schraubenschneidstahls eintritt, aber nur wenn der letztere in seinem oberen Ende von dem Halter D freigegeben wird (s. Fig. 9 und 12). Diese Klemmvorrichtung besitzt einen Bolzen P¹, um welchen zwei Backen P² und P³ drehbar sind, welche, einander gegenüberliegend, zwei segmentartige Ausschnitte haben, die dem Durchmesser des Gewindeendes i?² des Schneiders entsprechen (s. Fig. 9). Die beiden Backen P² und P³ werden durch Federn P* gegen einander geprefst; letztere sind an der Unterseite der Platte O¹ befestigt. Die Klemmbacken P² und P³ werden so lange aus-einander gehalten, als der Segmentarm O sich in der aus Fig. 2 ersichtlichen Lage befindet, indem ihre inneren Enden P⁵ sich gegen die schrägen Kanten der Arme JV² legen, welche die feste Platte N³ besitzt, die wiederum an der Innenseite des Vorderendes des Oelkastens N befestigt ist. Die Abwärtsbewegung des Schneidstahls E wird durch die feste Platte iV⁴ begrenzt, welche horizontal oder in horizontaler Richtung in dem Oelkasten N feststeht (s. Fig. 2).

Die beiden Klemmbacken P² und P³ werden an ihren ausgeschnittenen Oeffnungen aus einander gespreizt, jedoch werden ihre hinteren Enden P⁵ von den schrägen Armen N² der festen Platte N³ zusammengeprefst, wenn der Segmentarm in der in Fig. 2 dargestellten Lage ist und die Maschine in der Lage sich befindet, in der die Gewinde geschnitten werden. Wenn der Segmentarm sich dreht, um die Platte O¹ aus dem Oelkasten N zu bringen, wie später genau beschrieben ist, so kommen die hinteren Enden P⁵ der Klemmbacken P² P³ aufser Eingriff mit den geneigten' Armen 2V² der festen Platte N³, so dafs die gegen die Klemmbacken pressenden Federn P⁴ dieselben schliefsen und die Klemmbacken somit das Ende des Gewindeschneiders umfassen, in dasselbe ,eingreifen und somit den Schneidstahl halten. Das äufsere Ende der Oeffnung O³ des Mutternhalters liegt, wenn der Segmentarm O in der in Fig. 3 dargestellten Lage sich befindet, in Höherichtung des Kanals O⁶ an dem oberen Ende des Oelkastens N und das äufsere Ende des Kanals befindet sich wieder in Verbinduung mit der geneigten Rinne Q' der Mutternspeisevorrichtung Q. Unter dem Kanal O⁶ und an der Unterseite des Deckels des Oelkastens N ist die Feder O¹ befestigt, welche an ihrem freien Ende einen nach aufwärts gerichteten Ansatz O⁸ trägt, der durch die untere Seite der Platte O ¹ zurückgeprefst wird, wenn der Segmentarm O in der in Fig. 2 dargestellten Lage sich befindet und. demgemäfs nach abwärts gedrückt wird. In dem Augenblick, in welchem der Segmentarm O nach aufwärts schwingt und die Platte O¹ mit sich führt, springt die gespannte Feder O¹ nach aufwärts und ihr Ansatz O⁸ tritt vor den Kanal O⁶ und verhindert dadurch, dafs Muttern aus diesem Kanal in den Oelkasten N fallen. Wenn die Platte O ' wieder zurückschwingt, so preist sie den Ansatz O⁸ der Feder O⁷ wieder so nach abwärts, dafs der Ansatz aus der Oeffnung des Kanals O⁶ heraustritt und die Muttern wieder aus dem Kanal nach dem Mutternhalter O² übergehen können. Das Zahnrad J·⁵ sitzt nicht fest auf der Welle J⁶, sondern ist auf derselben drehbar und mit dem einen

Ende einer Spiralfeder J⁷ verbunden, deren anderes Ende an einem Ring J^s an dem ä'ufseren Ende der Welle J⁶ angreift, so dafs erforderlichenfalls das Zahnrad J^ durch das Segment /* gedreht werden kann, ohne dafs dasselbe die Welle J⁶ dreht, sondern nur die Feder J⁷ zusammenprefst. Dies findet aber nur dann statt, wenn der Segmentarm durch , den Schneidstahl E festgehalten wird, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Eine Feder J⁹ ist auf der Welle J⁶ aufgewunden und dient dazu, die Rückwärtsbewegung der Welle J⁶ zu sichern, nachdem die Muttern von dem Schaft E¹ des Schneidstahls E abgefallen sind, wie dies später genauer beschrieben ist.

An dem Umfang der Daumenscheibe L befindet sich ein Ausschnitt L² und gegen den Umfang dieser Scheibe preist eine Frictionsrolle K', welche an dem einen Ende eines kurzen Armes K² sich befindet, der wiederum an dem einen Ende der Welle K^s sitzt. Welle K³ ist in Lagern am Hauptrahmen A drehbar. Auf der Welle K³ befindet sich ein nach aufwärts gerichteter Hebel i£⁴, der an 'seinem äufseren Ende einen Ring K⁵ trägt, welcher concentrisch zur Spindel liegt. Auf diesem Ring'läuft eine Reibungsrolle i£^e, welche an einem Ende eines Hebels K⁷ drehbar ist, der an dem oberen Theil D¹ des Schneidstahlhalters D drehbar ist und. mit seinem inneren Ende durch einen Ausschnitt des Theiles Z)¹ hindurchgreift. Das innere Ende des Hebels K¹ besitzt eine Verstärkung K⁸, die in einen Schlitz D⁷ eines Kolbens D⁸ greift, welcher in dem Theil D'¹ des Halters D auf- und abgleiten kann. Von diesem Kolben D⁸ geht ein Zapfen D⁹ nach abwärts, der auf dem Kopf E⁵ des Schneidstahls E drückt und dazu dient, letzteren von dem Zapfen Z)* zu befreien und aus dem Halter D- zu pressen, um das Freigeben der auf dem Schenkel!?¹ des Gewindeschneiders E aufgespeicherten Muffe zu ermöglichen.

Die oben erwähnte Rinne Q} besitzt an ihrem oberen Ende eine Wendung Q² und wird von einem Hebel-Q⁴ getragen, der lose an einer Welle S drehbar ist, die in geeigneten Lagern in dem Rahmen A drehbar gelagert ist und parallel und unterhalb der Hauptantriebswelle B liegt. Auf der Welle S sitzt eine Scheibe S¹, über die ein Riemen S² läuft, der auch über die Scheibe S³ nach der Welle G ^x geführt ist, die in der früher beschriebenen Weise von der Hauptanfriebswelle B getrieben wird.

Die Drehung -der Welle G ¹ wird durch die Riemscheibe S³, Riemen S² und der Scheibe S¹ der Welle S übertragen. Auf letzterer sitzt ein Rad T, das an dem Umfang einen Absatz T¹ besitzt; dieser Absatz dient dazu, eine der Muttern aus dem geneigten Trichter U zu heben, in dessen unteres schmales Ende das Rad zum Theil hineinragt, so dafs bei jeder Umdrehung des Rades T ein Absatz T¹ eine der Muttern aus dem Trichter in. die Höhe nimmt und sie auf einen geneigten Flantsch Q^e fallen läfst, der an einem engen Trichter Q.⁷ gebildet ist. Letzterer ist geneigt, wie Fig. .2 zeigt, und sitzt an dem Hebel Q⁴ und ist nach dem Oberende Q² der Rinne Q¹ offen. Der Hebel Q⁴ ist an seinem äufseren Ende mit einem gekrümmten Zahn Q⁵ versehen, der in das Rad Q⁸ auf der Welle G¹ eingreift; indem das gezahnte Rad über diesen Ansatz Q⁵ hinweggeht, ertheilt es dem Hebel Q⁴ eine schwingen de Bewegung, so dafs der TrichterQ'in Schwingungen versetzt wird; auch der Rinne Q¹ wird eine solche Bewegung ertheilt. Die Rinne Q¹ ruht mit ihrem unteren Ende auf dem Dekel des Oelkastens JV. Eine durch den Absatz T¹ in die Höhe gehobene Mutter fällt flach auf den Flantsch Q⁶ und von letzterem infolge der vibrirenden' Bewegung der Rinne Q⁷ in aufrechter Lage in den schmalen Kanal der letzteren, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Die Muttern werden dann der Reihe nach in das obere Ende Q² der Rinne Q¹ geliefert, welche infolge ihrer Wendung die Mutter dreht, bis dieselbe flach liegt und sie in der Rinne Q¹ nach abwärts in den Kanal O⁶ und' aus letzterem in den Halter O² führt, wenn dieser in gleicher Höhe mit ' dem KaTial O⁶ liegt, wie bereits früher beschrieben war..

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Wenn die Hauptantriebwelle B gedreht, wird, so werden die verschiedenen Mechanismen in Bewegung gesetzt. Die Daumen G auf der Welle G ^y wirken gegen die Reibungsrollen F", heben die Hebel F^&, welche durch ihre Verbindung mit der Spindel C letztere heben, so dafs sich der Gewindeschneidstahl E mit der Spindel C auch aufwärts bewegt, und das untere Gewindeende E² desselben über dem Halter O ² liegt, welch letzterer dann freiliegt, um zwei Muttern aufzunehmen, die aus der in dem Trichter Q¹ enthaltenen Reihe in den Mutternhalter gedrückt werden. , Die am meisten nach innen liegende Mutter ist dann in geeigneter Lage, um von dem Gewindeende i?² des Schneidstahls bearbeitet zu werden, und sobald die Daumen G die Frictionsrollen F^s verlassen haben, prefst die vorher zusammengedrückte Feder C² die Spindel C nach abwärts und das Gewindeende i?² des Schneidstahls E in die ausgestanzte Oeffnung der Mutter, so dafs die sich stets drehende Spindel C in die Mutter in gewöhnlicher Weise Gewinde einschneidet. Nachdem die Mutter über den Gewindetheil gegangen ist, bleibt sie auf dem Schaft Z?¹ des Schneidstahls; wenn dieses stattfindet, so kommen die

Daumen G wieder an die Rollen F und heben dadurch die Spindel C, welch letztere mit dem Gewindeschneider wieder aufwärts bewegt wird.

Wenn die Spindel in ihrer obersten Lage sich befindet, wird eine neue Mutter in die Stellung an dem Halter O² gebracht, und wenn darauf die Spindel C nach abwärts geht, wird in die zweite jetzt vorgerückte Mutter Gewinde eingeschnitten; diese Bewegung wird fortgesetzt, bis ι 5 Muttern sich auf. den Schaft E' des Schneidstahls E angesammelt haben.

Weiter bewegt, bei jeder Bewegung der Welle G¹, der Finger G⁸ das Rad H um einen Zahn'weiter, und da das Rad H 1 5 Zähne besitzt, so greift sein Zapfen H² unter den Arm H^s und nimmt, ihn mit und dreht die Welle 7. Am Ende der 15. Umdrehung der Welle G hat die Welle / eine Umdrehung ausgeführt und zu gleicher Zeit fällt der Winkelhebel J² von der Nase, der Daumenscheibe I¹ ab (s. Fig. 5 und 6), so dafs die Feder/⁷ die Kuppelhälfte I³ in die Kuppelhälfte/⁴ wirft und, da /*. stets durch das grofse Zahnrad /⁶ und das Zahnrad 7⁵ gedreht wird, eine rasche Drehung der Welle / bewirkt.

Zu der Zeit, wenn der Daumen G die Spindel C das 16. Mal hebt, befindet sich die Daumenscheibe L auf der Welle / in solcher Lage, dafs die' Frictionsrolle K¹ auf der Schräge L² der Scheibe L sich befindet, wodurch der Hebel K¹ durch seinen Ring K^&, welcher auf den Hebel K¹ einwirkt, das äufsere Ende desselben auch aufwärts und das innere Ende K^s nach abwärts wirkt, so dafs er den Kolben D^s herabprefst und in seiner Lage hält, während die Spindel C mit ihrem Halter D senkrecht nach aufwärts geht. Der Zapfen Z)⁹ preist dann auf den Kopf E⁶ des Gewindeschneidstahls E, wodurch dann die Zapfen D⁴ nach auswärts geprefst werden, welche infolge dessen aus der ringförmigen Nuth Ji⁴ heraustreten; hierdurch wird der Schaft E¹ von dem unteren Theile D² des Halters D gelöst, das viereckige Ende -E³ des Schenkels tritt aus der Oeffnung E³ heraus, wenn sich die Spindel C in ihre höchste Lage bewegt; jetzt bringt die Daumenscheibe L ihren Zapfen L¹ in Berührung mit dem Hebel J², so dafs der letztere gedreht wird, bis der Zapfen L¹ über den Segmentarm J¹ gleitet, da der Hebel J² um einen Drehpunkt J³ schwingt, welcher in geeigneter Entfernung unterhalb der Welle/ liegt, die das Daumenrad L trägt. Auf diese Weise bringt die Schwingung den Hebel aus der Kreisbahn des Stiftes L ¹ heraus.

Die Bewegung des Hebels J² führt den Segmentarm Jⁱ auswärts, so dafs das Zahnrad J⁵ gedreht wird, und durch die Verbindung des letzteren mit der Feder /⁷ wird der Ring/⁸ und die Welle J⁶ gedreht; die letztere erhält eine halbe Umdrehung, wodurch der Segmentarm O nach aufwärts schwingt, mit sich den Schneidstahl E nimmt, der an seinem oberen Ende aus dem Halter D gelöst ist. Sobald der Arm O anfängt, nach aufsen zu schwingen, schliefsen sich die Klemmbacken P² und P³ infolge der Wirkung der Federn P⁴, da dieselben aus den schrägen Armen N² der festen Platte N³ getreten sind, die Klemmbacken P'² P³ ergreifen beim Schliefsen den Gewindelheil E² an dem Schneidstahl E und halten letzteren an der Platte O^!, welche mit dem Segmentarm O verbunden ist. Wenn die Welle J⁶ in die in Fig. 12 dargestellte Lage sich dreht, so liegt der Schaft E¹ des Gewindeschneiders nach abwärts, so dafs die Muttern, welche auf dem Schaft E oberhalb des Gewindetheiles E² aufgereiht waren, nach abwärts rutschen und in ein unter der Maschine und unterhalb der Welle J⁶ aufgestelltes Gefäfs fallen. Sobald dies stattgefunden hat, veranlafst die Feder/⁹ das Zurückdrehen der Welle /° in ihre Anfangslage, und zwar sobald der Zapfen L¹ den Arm J¹ des Hebels /² verlassen hat, so dafs die Welle /⁶ mit ihrem Hebel /² in die frühere Lage zurückkehrt, nachdem der Schneidstahl alle geschnittenen Muttern abgeliefert hat. Sobald sich der Schneidstahl wieder in seine verticale Lage bewegt, werden die Klemmbacken P² und P³ durch die Arme N² der festen Platte N³ wieder gehalten und dadurch geöffnet; sie geben den Gewindeschneider E frei und zu gleicher Zeit wird das obere Ende des Schaftes E¹ des Schneidstahls E von dem nach abwärts gehenden Halter D erfafst, dessen konisches Ende D⁶ den Kopf Zs⁵ in die Oeffnung D ³ führt; schliefslich geht der Kopf über die. durch Federn angedrückten Zapfen Z)⁴, welche letzteren wieder in die ringförmige Nuth E* einschnappen und so den Schneidstahl mit dem Halter D in der früher beschriebenen Weise verbinden. Die nächste Aufwärtsbewegung der Welle C führt dann den Schneidstahl nach oben, es wird wieder eine Mutter ■ in den Halter O² geschoben, welcher jetzt wieder dem · Kanal O ^β in der beschriebenen Weise gegenüberliegt, und die oben beschriebene Wirkungsweise wiederholt sich von neuem.

Da die Welle / eine rasche Bewegung durch das Zahnrad Z⁶ erhält, wenn die Kupplungshälften /³ und /⁴ in einander greifen und die Drehung fast vollendet ist, so beginnt der Winkelhebel /² beim Uebergang über den geneigten Theil der Daumenscheibe Z¹, Fig. 6, die Kupplung aufser Berührung mit der Kupplungshälfte/⁴ zu bringen, aber die Bewegung des Hebels /² bringt nur die Zähne

Claims (8)

der Kupplung aus einander, ohne dafs irgend welcher Spielraum zwischen den Zähnen bleibt. Die weitere Bewegung für die Welle I wird durch das Gewicht des Armes K- und den Hebel K* hervorgerufen, welcher zu dieser Zeit die Frictionsrolle K' nach einer Seite der Vertiefung L'2 in der Daumenscheibe L bringt und so die Welle/ genügend, dreht, um den Winkelhebel in seine höchste Lage auf der Daumenscheibe I1' zu bewegen, wodurch beide Kupplungshälften i3 und /4 vollkommen getrennt werden und ein genügender Spielraum zwischen beiden erhalten wird. Die Reibungsrolle K' steht stets in dem tiefsten Punkte der Vertiefung L'2 der Daumenscheibe L, wenn letztere nicht durch die Welle / gedreht wird. Wenn die Reibungsrolle K1 in ihrer tiefsten Lage steht, hängt auch der Hebel i£4 nach abwärts und sein Ring K5 beeinflufst nicht den Hebel K1 und den Kolben Z)8, wenn die Spindel C, wie oben beschrieben, in die Höhe und nach abwärts geht, um die entsprechende Anzahl Muttern bei jeder vollständigen Umdrehung des Zahnrades H zu schneiden. Wenn die Rolle K1 in dem tiefsten Punkte der Vertiefung L'2 der Daumenscheibe L steht, dann steht der Zapfen L1 in seiner tiefsten Lage, und wenn das Kammrad L sich mit der Welle / dreht, bethätigt die Rolle K1 beim Aufwärtsgehen auf der Stufenseite der Vertiefung L 2 die Vorrichtung zum Lösen des Schneiders aus dem Halter, bevor der Zapfen L1 auf den Hebel J2 wirkt, um die Welle </6 zu drehen, so dafs der Schneidstahl frei von dem Halter D ist, bevor der Segmentarm O den Schneidstahl zum Ablegen der Muttern neigt. Sollte ein Arbeitsstück mit zu kleiner Oeffnung für den Gewindeschneider G oder ein nicht vollkommen durchgestanztes Arbeitsstück in dem Mutternhalter O2 unter den Gewindeschneider kommen, dann wird die Spindel C, welche den Gewindeschneider trägt, einfach in der gehobenen Lage gehalten und das untere Ende des Gewindeschneiders dreht sich auf der Oberfläche des Werkstückes. Die anderen Theile der Maschine behalten jedoch ihre Functionen; wenn jedoch die Welle J6 durch das Zahnradsegment Ji unter Vermittelung des Rades J5 gedreht wird, führt letzteres eine halte Umdrehung aus, aber prefst nur die Feder J7 zusammen, ohne dafs es die Welle J6 dreht. Es kann deshalb zu jeder Zeit ein schlechtes Arbeitsstück durch den die Maschine bedienenden Arbeiter entfernt werden. Wenn eine nicht gelochte Mutter unterhalb des Gewindeschneiders sich befindet, dann liefert das Mutternspeiserad T bei jeder einzelnen Umdrehung eine Mutter nach der Rinne Q7; wenn jedoch die Rinne Q2 mit Mutter angefüllt ist, so fallen die weiteren in den Trichter Q7 herabgehenden Muttern . über das obere Ende des Trichters Q2 auf den Boden. Dies findet auch statt, wenn das Rad T die Muttern rascher liefert, als sie verarbeitet werden. Es kann eine Reihe derartiger Maschinen, welche der Länge nach neben einander stehen, verwendet werden, welche von einer Hauptantriebwelle B angetrieben werden; es ist deshalb nicht nöthig, eine besondere Welle / und Kupplungen für jede Maschine anzuordnen, da eine vollkommen genügt, um die erforderliche Bewegung der Welle /6 zu geben, welche dann dem Ablegemechanismus jeder Maschine zugehört. Die verschiedenen Spindeln C sind dann durch eine gemeinschaftliche Stange statt der mit Zapfen versehenen Stange F1 mit einander verbunden. Diese Stange ist dann an dem einen Ende mit den Verbindungsstangen Fs eines einzelnen Anhebemechanismus verbunden. Die Welle K'6 .trägt dann für jede Spindel C einen Hebel KA, um den Gewindeschneidstahl aus der entsprechenden Spindel zu lösen. Die verschiedenen Bewegungen einer Reihe Ma-. schinen sind dann gleichmäfsig. Für verschieden grofse Muttern müssen entsprechend grofse Schneidstähle und Speiserinnen vorgesehen werden. Für Muttern von Schraubenbolzen, welche gröfser als °/10 Zoll (14,2 mm) sind, wird die Welle C durch Zahnräder anstatt durch einen Riemen B3 und Riemenscheiben angetrieben, da derartige Maschinen einen gröfseren Kraftbedarf haben. • Patent-Ansprüche:

1. Eine Gewindeschneidmaschine für Schraubenmuttern, bei welcher die aus einem Speisetrichter U zugeführten gestanzten Werkstücke flachliegend einem drehbaren Mutternhalter zugeführt werden, indem sie durch den am unteren Ende mit Schneidgewinde versehenen, durch die senkrechte

' Spindel C gedrehten Gewindeschneidstahl mit Gewinde versehen werden, und darauf auf den schwächeren Schaft E' des Schneidstahles sich ansammeln, worauf dann nach entsprechender Ansammlung einer bestimmten Anzahl geschnittener Schraubenmuttern der Schneidstahl E aus seinem Halter D an der Spindel C ausgelöst wird und derart mit seinem Schaft E¹ geneigt wird, dafs die geschnittenen Muttern von dem Zapfen abfallen.

2. Bei der unter !.gekennzeichnetenSchraubenschneidmaschine die Anordnung der Riemscheibe B* zum Betriebe der Spindel C, verschiebbar auf letzterer, und die Anordnung der Feder C² zwischen Ringen C ^x und Riemscheibennabe, zu dem Zwecke, die Spindel C nach abwärts zu pressen, ferner die Anordnung der von der Antriebs-

welle B langsam gedrehten Daumenscheibe G in Verbindung mit dem Hebl F³ und Stange F² zum Heben der Spindel C und des mit derselben verbundenen Schneidstahls E nach erfolgtem Gewindeschneiden, zu dem Zwecke, eine neue Mutter in den Mutternhalter 0 eintreten zu lassen.

3. Bei der unter 1. gekennzeichneten Schraubenmuttern-Gewindeschneidmaschine die Anordnung einer Vorrichtung zum Auslösen des Schneidstahls E aus einem Halter D der Drehspindel C, nachdem eine genügend bestimmte Anzahl Muttern auf dem Schaft E¹ des Schneidstahls aufgespeichert sind, bestehend aus dem von dem Zahn G⁸ der Welle G' ruckweise gedrehten Zahnrad H und der von dem Stift H² dieses Rades beeinflufsten Welle /, welche durch Vermittelung der Daumenscheibe 7¹ des Winkelhebels J² der Kupplung /³ /⁴, sowie der Zahnradübersetzung /⁵ /⁶ eine rasche Umdrehung erhält, so dafs der Hebel K*, der von der Daumenscheibe L auf der Welle / gehoben und gesenkt wird, mit seinem Ring K⁵ den auf den Kolben D^s wirkenden Hebel Κ^β an dem Halter D derart stellt, dafs der Zapfen D⁹ des Kolbens D⁸ gegen den abgerundeten Kopf D⁵ des Schneidstahls drückt und ihn unter Zurückpressen der Federstifte D⁴ freigiebt, so dafs beim Indiehöhegehen der Spindel C der Schneidstahl aus dem unteren TheilZ)² des Halters tritt.

4. Bei der unter 1. gekennzeichneten Einrichtung eine Vorrichtung zum Umdrehen und Neigen des Schneidstahls nach Aufnahme der geschnittenen Muttern, bestehend aus dem von der Daumenscheibe L unter Ver-' mittelung des Stiftes L^l bethätigten Segmentarm J³, welcher unter Vermittelung des Zahnrades J⁵ den Segmentarm O trägt, an welchem der Mutternhalter O² befestigt ist, so dafs nach Auslösen des Schneidstahls aus seinem Halter D der Segmentarm aus dem Oelkasten N um ungefähr einen Halbkreis gedreht und mit seinem Schaft nach abwärts gerichtet wird. /

5. Bei der unter 4. gekennzeichneten Einrichtung die Klemmvorrichtung P² P³ zum Festhalten des Schneidstahls E an seinem

■ Gewindeende E² beim Neigen derselben, behufs Abgebens der geschnittenen Muttern, in Verbindung mit den schrägen Kanten N² an der Platte N^s in solcher Weise, dafs die Klemmbacken aus einander gespreizt werden, wenn der Segmentarm in Arbeitslage zum Gewindeschneider sich befindet.

6. Bei der unter 4. gekennzeichneten Einrichtung die Anordnung der Feder O⁷ unterhalb des Mutternzuführkanals O⁶ zum Zwecke des Absperrens derselben bei zurückgedrehtem Segmentarm O.

7. Bei der unter 5. gekennzeichneten Einrichtung die federnde Befestigung des Zahnrades J⁵ auf der Welle J^e zum Zwecke der Ausscheidung unvollkommener Werkstücke, sowie die Anordnung der Feder /⁹ zum Zurückdrehen der Welle /⁶ nach erfolgtem Abliefern der geschnittenen Muttern.

8. Bei der unter 1. gekennzeichneten Schraubenmutter-Gewindeschneidmaschine die Anordnung des Speiserades T mit Absatz T¹ an dem Ende des spitz zulaufenden Speisetrichters, ferner die Anordnung der mit schmalem Schlitz und Seitenflantsch versehenen Rinne Q⁷, welche von einem Hebel Q⁵ und einem Zahnrad Q⁸ eine Rüttelbewegung erhält, sowie der einseitig bewegten, mit-oberer Wendung versehenen Rinne Q¹ zum Zufuhren der Mutter zu dem

' Kanal O⁶.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.