DE53176C - Maschine zur Herstellung von Ketten nach Art des unter Nr. 16652 und Nr. 21638 patentirten Verfahrens - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kettenfabrikation, bei welchem die einzelnen Kettenglieder mittelst geeigneter Stanzen aus einer runden Metallstange ohne Metallverlust herausgearbeitet werden, so dafs von Anfang an ungeschweifste Glieder entstehen. Die Behandlung des Rundeisens wird im warmen Zustande vorgenommen und geschieht auf mechanischem Wege mittelst geeigneter Mechanismen, welche das Rundeisen abwechselnd aus einem Ofen in den Bereich der Stanzen und darauf wieder in den ersteren zurückschieben. Dabei wird zu gleicher Zeit ein allmäliges Vorrücken der Stange bewirkt, so dafs je ein vorbereitetes Kettenglied immer neuen, anders gestalteten Stanzen unterworfen und so nach und nach vollendet wird. Das Resultat ist eine vollkommen ausgebildete Kette. Zunächst wird das Rundeisen der Einwirkung von Stanzen unterworfen, welche das spätere Kettenglied vorbereiten, und von denen je zwei, in zu einander senkrechten Ebenen wirkend, Eindrücke in gegenüberliegende Seiten der Stange machen, d. h. letztere nach zwei zu einander senkrechten Ebenen derartig abplatten und aushöhlen, dafs sie an der betreffenden Stelle eine vorbereitende Gestalt zweier benachbarter Kettenglieder annimmt. Durch weitere Sätze von anders gestalteten Stangen erfolgt dann das Verdrängen des die Glieder noch füllenden Materials und -schliefslich das Trennen und Abrunden der noch zusammenhängenden Glieder. Jedes«» Glied macht, immer neu erhitzt, diese einzelnen Gestaltungsstadien der Reihe nach durch.

Die beiliegenden Zeichnungen stellen eine derartige Maschine zur Kettenfabrikation dar, speciell zeigt Fig. 1 eine Gesammtarisicht derselben.

Die übrigen Figuren betreffen einzelne Theile dieser Maschine.

Zunächst soll in folgendem der intermittirende Antrieb eines Schlittens C (s. Fig. 1) geschildert werden, welcher bald ein Verschieben der umzugestaltenden Stange aus einem Ofen D behufs Bearbeitung, bald wiederum ein Zurückziehen derselben in den Ofen D zu neuer Erhitzung bewirkt. Die zu diesem Zwecke dienenden Mechanismen empfangen ihren Antrieb von der Welle A aus, welche ihrerseits wiederum mittelst des an ihrem einen Ende angeordneten Zahnrades A' im Eingriff mit einem solchen A"¹ auf der kurzen Welle A³ ist und von letzterer angetrieben wird (s. die in Fig. 5 dargestellte eine Stirnansicht der Maschine).

Die in dem nach oben ragenden Stirntheil A^ des Maschinengestelles gelagerte Welle A³ ist hohl, damit die allmälig vorwärts geschobene fertige Kette durch sie hindurchgeführt werden kann; sie empfängt ihren Antrieb vermittelst eines Riementriebes A ⁷ A ⁸; zu gleicher Zeit ist auf ihr ein Schwungrad A ⁹ angeordnet. Ziemlich am anderen Ende der Welle A ist ein konisches Rad B befestigt, welches mit ebensolchen B¹ B² im Eingriff ist (s. die'Fig. 2, 3 und 4, welche bezw. eine Seiten-, eine Stirnansicht und einen Grundrifs des beti'achteten hinteren Maschinentheiles theilweise geschnitten darstellen). Die genannten Räder B¹B^ befinden sich auf kurzen Wellen ß²* ß³, welche

senkrecht zur Welle A auf beiden Seiten derselben angeordnet und in einem, geeigneten Theile α (Fig. 4) des Gestelles X gelagert sind. Mit diesen kurzen Wellen sind aufserdem Räder J5⁴ß⁵ verbunden, deren eines B⁴ in Fig. 2 deutlich sichtbar ist, und welche je mit nur einem Zahn α^l versehen sind. Letzterer je eines Rades greift bei jeder Umdrehung in eine Lücke der Räder B⁸ B⁹, deren eines ebenfalls in Fig. 2 dargestellt ist und deren Achsen B⁶B"¹ im Maschinengestell gelagert sind (Fig. 4); bei je einer Umdrehung der Räder S⁴ B⁵ machen die Räder B ⁸B⁹ ein Stück einer Umdrehung gleich der Entfernung zwischen zwei ihrer Zahnlücken. Da ferner der Zahn des einen Rades B⁴ um i8o° gegen den des anderen B⁵ versetzt ist, so wird immer nur ein Zahn der beiden Räder B⁴ B⁵ im Eingriff sein, so dafs die Räder B⁸ B⁹ abwechselnd je einen Theil einer Drehung machen werden.

Diese intermittirende, übrigens (wegen der Anordnung der kurzen Wellen B²* B³ zu entgegengesetzten Seiten der Hauptwelle A) entgegengesetzt gerichtete Bewegung wird vermittelst der Stirnräder B¹⁰B¹¹, welche ebenfalls auf den Wellen B⁶ B⁷ angeordnet sind, auf solche B™ B¹³ übertragen. Die Welle b des ersteren, B¹², erstreckt sich quer durch die Maschine und ist im Gestell derselben gelagert; die Welle b^l des anderen Rades B ¹³ dagegen ist hohl und umfafst b.

Sowohl auf letzterer als auch auf b¹ sind je zwei Treiber aufgekeilt, nämlich auf b die beiden B^u Bⁿ und auf b¹ solche B¹⁶B"; letztere sind zwischen denen der Welle b angeordnet. Zwei dieser Treiber B^H B ¹⁶, d. h. je einer der beiden Wellen b und b¹, sind aus Fig. 2 ersichtlich; dieselbe zeigt, dafs sie aus je drei tangential zu einem mittleren Kreise angeordneten Armen b² bestehen.

Infolge des geschilderten Antriebs machen also je die Treiber der Welle b, nämlich B^uB^]S, und der hohlen Welle b\ nämlich B¹⁶B¹⁷, abwechselnd und mit entgegengesetztem Richtungssinn intermittirende Drehungen, welche zum Vor- und Rückwärtsschieben des Schlittens C in der Längsrichtung der Maschine benutzt werden. Derselbe, welcher auf V-förmigen, auf dem Maschinengestell angeordneten Gleitbahnen c mittelst entsprechender Nuthen c¹ ruht, trägt nämlich an nach unten gehenden Ansätzen c³ zu beiden Seiten derselben Rollen bⁱb⁵, gegen welche die oben beschriebenen Treiber wirken. Die auf der Achse b angeordneten B¹⁴ B¹⁵ kommen mit dem äufseren Rollenpaar cⁱ in Eingriff und bewegen den Schlitten nach rückwärts, d. h. vom Ofen D (s. Fig. 1) hinweg, während die Treiber. B¹⁶ B¹⁷ der hohlen Welle b¹ gegen das innere Paar c⁵ der Rollen wirken und den Schlitten vorwärts,

d. h. nach dem Ofen D hinschieben. Die Treiberpaare wirken wegen ihres Antriebsmechanismus abwechselnd und entgegengesetzt und sind in Bezug auf ihre drei Arme auf ihren Wellen so zu einander angeordnet, dafs, wenn die auf Welle b sitzenden B^u B¹⁵ mit den Rollen c⁴ im Contact sind und den Schlitten C zurückschieben, dann das zweite Treiberpaar B¹⁹B¹⁷ aufser Contact ist, und umgekehrt; mit anderen Worten, ein Paar der Treiber liegt immer bewegungslos, während das andere um ein Stück rotirt.

Das Vorwärts- und Rückwärtsbewegen des Schlittens C bewirkt eine Bewegung der Eisenstange, aus welcher die Kettenglieder geformt werden sollen, zunächst aus dem Ofen (auf der dem Schlitten gegenüberliegenden Seite) heraus zur Bearbeitung, dann wiederum behufs neuer Erhitzung in denselben zurück.

Diese Bewegungen allein genügen jedoch nicht, da die Eisenstange, damit immer neue Glieder gebildet und die vorhergehenden den sämmtlichen auf einander folgenden Sätzen von Stanzen unterworfen werden können, auch nach und nach immer mehr vorgerückt werden mufs.

Dieser Zweck wird dadurch erreicht, dafs. am Schlitten C angeordnete Greifbacken, mittelst deren die Stange erfafst und in den Ofen zurückgezogen wird, die Stange sofort, nachdem letzteres geschehen, freigeben, worauf diese, durch einen zweiten Schlitten erfafst und um ein Stück auf dem ersteren vorwärts geschoben wird. Ein nun erfolgendes Herausschieben der Stange durch den ersten Schlitten C aus dem Ofen wird das eben vorbereitete Glied unter einen neuen, dasselbe weiter bearbeitenden Stangensatz bringen.

In folgendem sollen die Greifmechanismen des Schlittens C und des auf ihm verschiebbaren zweiten Schlittens, welcher das allmälige Transportiren der Eisenstange bewirkt, sowie dessen Antrieb geschildert werden.

Auf dem Schlitten C sind zwei Greifbacken C¹ und C² angeordnet, deren ersterer C¹, in einem verticalen Fortsatz des Schlittens C gebildet, mit ihm aus einem Stück besteht und mittelst geeigneter Führungen den beweglichen zweiten Backen C² umschliefst; derselbe ist vertical verschiebbar. Das Fassen der Eisenstange geschieht mittelst V-förmiger, correspondirender Vertiefungen c⁶ in beiden Backen, indem sich der bewegliche C² nach oben verschiebt und die Stange einklemmt; ein Verschieben derselben nach unten bewirkt ein Freiwerden der letzteren. Diese Auf- und Abwärtsbewegung des Backens C² wird vermittelst einer Curvenscheibe c⁸ bewirkt, welche auf einer :im Schlitten C gelagerten kurzen Welle c¹⁰ befestigt ist. Diese Curvenscheibe c⁸ wirkt auf eine im beweglichen Backen C² gelagerte

Rolle c⁹ und ist derartig gestaltet, dafs bei jeder Umdrehung der bewegliche Backen C gehoben und die Eisenstange eingeklemmt wird.

Die kurze Welle c ¹⁰ erhält ihre Bewegung von der Hauptwelle A aus. Von dieser wird nämlich mittelst der konischen Räder c¹⁵ c^u die Rotation auf eine verticale Welle c¹³ übertragen, welche sie wiederum durch die konischen Räder c¹² c^u der Welle c¹⁰ übermittelt.

Die aufrecht stehende Welle c¹³ ist im Schlitten C gelagert und macht also mit demselben die hin- und hergehende Bewegung; aus diesem Grunde steht auch das konische Rad c¹⁵ (Fig. 2) mit dem Schlitten C in Verbindung, wird also mit diesem hin- und hergeführt, wa'hrend es seine Drehbewegung vermittelst einer auf der Welle angeordneten Feder empfängt; das Rad c¹⁵ rotirt also ungehindert mit der Hauptwelle, gleitet aber zu gleicher Zeit auf derselben vor und zurück.

Auf dem Schlitten C ist ein zweiter C³ angeordnet, welcher die erwähnte, von der des ersteren unabhängige hin- und hergehende Bewegung behufs Transportirens der Eisenstange durchmacht. Letztere wird vermittelst eines Excenters C⁴ bewirkt, welches am oberen Theil der genannten Welle c¹³ befestigt ist. Dieses Excenter liegt (s. die Fig. 2 und 4) zwischen zwei Angriffspunkten d d^l des Schlittens C ³ und wirkt bei seiner Rotation abwechselnd auf je einen der letzteren, wodurch der Schlitten C³ bald vorwärts an die Backen C¹ C^ des Schlittens C heran, bald zurück und von letzteren hinweggeschoben wird.

Auch der Schlitten C³ ist mit zwei Greifbacken C^h C⁶ ausgestattet, welche mit denen C¹ C² des unteren Schlittens C correspondiren, und zwar ist ersterer C ⁵ mit dem Schlitten C ³ fest verbunden, während letzterer C⁶ in C⁵ vertical verschiebbar angeordnet ist.

Dieses Auf- und Abwärtsschieben des Backens C⁶ wird gleichfalls durch eine auf der Welle c¹⁰ sitzende Curvenscheibe erzielt, welche auf eine in ersterem gelagerte Rolle d³ wirkt. Die Aufwärtsbewegung der beiden beweglichen Backen C² C⁶ geht abwechselnd vor sich, d. h. wenn die Backen C¹C² des Schlittens C die Eisenstange-erfassen, so haben die Backen C⁵ C⁶ des zweiten Schlittens dieselbe freigegeben. Es wird dies durch die gegenseitige Anordnung der Curvenscheibe c⁸ cP auf der Achse c¹⁰ bewirkt. Da die Backen C^s C⁶ an der vom Schlitten C unabhängigen, hin- und hergehenden Bewegung des Schlittens C³ theilnehmen, so mufs die Curvenscheibe d^% wiederum auf der Welle c¹⁰ gleiten können, und ist zu diesem Zwecke mit ihr zur Aufnahme der Rotationsbewegung durch eine Feder verbunden.

Die Umdrehungen der Welle c ¹³ sind so geregelt 'Und das Excenter C* ist auf letzterer so angeordnet, dafs, wenn sich der Schlitten C nach seiner vordersten Position bewegt, d. h. mit seinen Backen C¹ C² die Eisenstange erfafst und sie um ein Stück aus dem Ofen herausschiebt (auf der vom Schlitten abgewendeten Seite desselben), dann der zweite Schlitten sich unabhängig vom ersteren nach hinten bewegt. Hat dagegen der Schlitten C seine hinterste Position erreicht, d. h. die Eisenstange in den Ofen behufs neuer Erhitzung zurückgezogen, so öffnen sich nunmehr die Backen C¹ C-, während die Eisenstange sofort von denen (C⁵ C⁶J des zweiten Schlittens erfafst und um ein kurzes Stück auf dem Schlitten C vorwärts geschoben wird. Letzteres Stück ist von der Länge der Glieder der anzufertigenden Kette abhängig und entspricht der Entfernung der Centren je zweier in einer Ebene liegender, auf einander folgender Kettenglieder. Wird die Eisenstange nunmehr abermals vom Schlitten C erfafst und aus dem Ofen herausgeschoben, so werden die beim vorhergehenden Procefs vorbereiteten Glieder unter einen folgenden Stanzensatz gebracht und somit weiter umgestaltet werden. Der Weg des Schlittens C³, unabhängig vom Schlitten C, bestimmt also die Länge der Kettenglieder. Um letztere variiren zu können, mufs also auch erstere veränderlich gemacht sein. Dieser Zweck wird durch Anordnung eines besonderen einstellbaren Theiles d*, welcher den einen Angriffspunkt d¹ für das Excenter C* trägt, auf dem Schlitten C³ erreicht. Der Theil d^ des letzteren kann mit Hülfe einer Stellschraube <f⁵, welche in d* gelagert ist und deren Mutter von einem Fortsatz des Schlittens C³ gebildet wird, durch Drehen der Schraube vor- und zurückgeschoben und damit der Angriffspunkt d¹ dem Excenter C⁴ genähert oder von ihm entfernt werden. Es ist klar, dafs, wenn die Entfernung zwischen Excenter und den Angriffspunkten d d¹ wächst oder abnimmt, entsprechend die Länge des vom Schlitten C³ zurückgelegten Weges, also auch die Länge der Kettenglieder abnehmen oder wachsen wird.

Der Ofen D kann von einer beliebigen geeigneten Gestalt sein. Während des Umgestaltungsprocesses wird die Eisenstange in ihm mehrere Male neu erhitzt. Ihr Herausschieben und allmäliges Transportiren geschieht in der geschilderten Weise durch die Schlitten C und C³. Das Umgestalten der Stange erfolgt mittelst besonderer Stanzen, deren zwei erste Sätze in Fig. 11 dargestellt sind. Diese beiden Sätze E und I?¹ sind unmittelbar hinter einander angeordnet und bewirken in um 90° zu einander versetzten Ebenen Eindrücke in die Eisenstange, wie sie in den Fig. 15 und 16 mit ι * bezeichnet sind. Die Stange wird von je einem Satz auf einander gegenüberliegenden Seiten gefafst und derartig abgeplattet und ausgehöhlt, dafs zwei, und zwar zwei unmittelbar

auf einander folgende Glieder in das erste Stadium der Umgestaltung versetzt werden.

Ein derartig vorbereitetes Glied ist in Fig. 19 auch im Schnitt nach der Linie jr-jr der Fig. 16 dargestellt. Diese ersten Sätze Stanzen sind in Haltern F² befestigt (s. Fig. 7), welche, sowie einige weitere Stangensätze, zwischen zwei verticalen Fortsätzen F¹ (s. Fig. 1) angeordnet sind. Die Fig. 7 zeigt einen innerhalb der letzteren durch die Wellen F geführten Verticalschnitt, welcher die durch die Wellen F in Bewegung gesetzten Antriebsmechanismen der einzelnen Stanzenhalter erkennen läfst.

Nachdem die Einpressungen 1 * in der Stange hervorgerufen sind, werden dieselben nach erfolgter erneuter Erhitzung und dem damit verbundenen Transportiren um die Länge der Entfernung der Centren zweier in einer Ebene liegender auf einander folgender Glieder der Wirkung eines neuen Satzes von Stanzen E³ F⁴, der Oeffner, ausgesetzt, welche in Fig. 12 dargestellt und in Haltern F⁵ der Fig. 7 befestigt sind. Je ein Satz derselben besteht wiederum aus zwei Stanzen E³ oder F⁴, welche, um 45⁰ gegen die ersten Sätze versetzt, in die von letzteren vorbereiteten beiden Glieder eingreifen und Oeffnungen verursachen, wie sie in den Fig. 15 und 16 mit 2 bezeichnet sind. Es geschieht dies, indem sie mittelst der zusammenarbeitenden Schneiden e¹ zunächst Einschnitte machen und dann das Material mittelst der Rippen e zur Seite drängen. Zu gleicher Zeit mit letzterem Vorgange wird das betreffende Glied verbreitert. In den Oeffhern angeordnete Gesenkflächen e² dienen aufserdem zur äufseren Abrundung der betreffenden, sowie der Enden der benachbarten Glieder.

Der nächste Schritt besteht in der Trennung der inneren Seitentheile der Glieder von den äufseren und seitlichen Endtheilen der eingreifenden, so dafs die Oeffnungen 2 zu solchen 3 übergeführt werden (s. Fig. 15 und 16). Es wird dies durch zwei folgende Sätze F^e E¹ und -E*⁶ E⁷ erreicht, welche mit den ersten EE¹ in einer Richtung arbeiten. Das Oeffhen geschieht mittelst der sich konisch nach hinten erweiternden Treiber e³, deren Querschnitt ebenfalls in Fig. 13 dargestellt ist, und welche das Material, indem sie durch die Oeffnungen 2 hindurchgreifen, nach vorn und hinten verdrängen. Je ein Treiber e³ arbeitet mit einem entsprechenden Gesenk E¹ zusammen, dessen Gesenkfläche e⁴ zur Abrundung der Endtheile der eingreifenden Glieder dienen. Jetzt haben die beiden Glieder, deren einzelne Umgestaltungsstadien verfolgt worden sind, äufserlich die Gestalt fertiger Glieder, sie sind jedoch noch an ihren späteren Berührungstheilen fest mit einander verbunden. Ihre Trennung wird durch besondere Trennstanzen bewirkt, welche aufserhalb der verticalen Fortsätze F¹ des Maschinengestelles (Fig. ι) angeordnet sind und deren Wirkungsweise weiter unten beschrieben werden soll. Es ist einleuchtend, dafs, wenn die beiden betrachteten Glieder den zuletzt geschilderten Grad der Umgestaltung erreicht haben, andere bis zu diesem vorbereitet worden sind, da die einzelnen Stanzensätze hinter einander angeordnet sind und sämmtlich zu gleicher Zeit wirken.

Die einzelnen Glieder werden durch Transportiren der Stange (vermittelst Schlittens C³) immer neuen Sätzen von Stanzen ausgesetzt, während andere vorbereitet werden. In folgendem soll nun der Antrieb der Halter der bisher beschriebenen Sätze beschrieben werden. Die Stanzen F F\ sowie die Oeffner F⁶ E¹ E^ß E¹ sind in hinter einander liegenden Haltern von der Anordnung E² (s. Fig. 7), die Oeffner E³E⁴" dagegen allein in unter 45 ° gegen die Horizontale geneigten Haltern E⁵ befestigt; es erklärt sich dies aus der Art ihrer Functionen. Der Antrieb sämmtlicher Halter erfolgt durch Curvenscheiben, welche auf Wellen F und auf der Welle A angeordnet sind (Fig. 1). Dieselben sind zwischen verticalen Fortsätzen A² und F¹ des Maschinengestelles gelagert und empfangen an ihren Enden vermittelst der Zahnräder F² ihren Antrieb von einem solchen A² aus, welches mit sämmtlichen F² im Eingriff ist; die Zähne desselben müssen deshalb von genügender Breite sein. Das Stirnrad A² ist, wie oben erwähnt wurde, auf der kurzen Welle A³ befestigt. Auf diesen Wellen F, sowie auf A sind nun zwischen den verticalen Fortsätzen F¹ des Maschinengestelles (Fig'. 1) Curvenscheiben F³ F⁴ F⁸ befestigt, von denen erstere F³ F⁴ die Bewegung der Stanzen nach innen, d. h. auf die zu bearbeitende Eisenstange zu bewirken, während die zu beiden Seiten der F³ F⁴ angeordneten F⁸ ein jedesmaliges Zurückziehen der Stanzen, d. h. von der Eisenstange hinweg zur Folge haben. Von den Scheiben, welche sich sämmtlich in einer Richtung drehen, dienen die mit F⁴ bezeichneten mittelst ihrer Daumenfläche f (s. Fig. 7) zum Antrieb der Stanzenhalter F² (also der Stanzen EE¹ und Oeffner E⁶E⁷), während die Scheiben F⁸ den Antrieb der Halter F⁵ (also der Oeffner F³ F⁴) bewirken.

Die zu beiden Seiten von F³F^ angeord-. neten Scheiben F⁸ dienen dazu, durch ihr Wirken auf Doppelhebel die sämmtlichen Stangen aufser Contact mit der zu bearbeitenden Eisenstange zu setzen.

Die Antriebsmechanismen der Stanzenhalter sind in den Fig. 6 und 7 dargestellt. In ersterer, welche eine Draufsicht derselben darstellt, sind jedoch die mittleren Curvenscheiben weggenommen gedacht, um die darunter befindlichen Hebelmechanismen sichtbar zu machen. Jeder der Stangenhalter E² E^B trägt

an seinem äufseren Ende eine Rolle e⁵, auf welche während der Rotation der Wellen F die Curvenscheiben F³ F* wirken und somit die Stangenhalter E² E*⁵, d. h. die Stangen E¹E¹E³E* E⁶E^ E⁶E¹ behufs Bearbeitung der Eisenstange nach innen bewegen.

Die Schubflächen / der Curvenscheiben F³ sind von gröfserem Umfang als die der Scheiben F⁴ und beide Scheiben derartig auf den Wellen F angeordnet, dafs die von ersteren angetriebenen Halter F⁵, d. h. die OeffnerF³F⁴, zwar um ein wenig eher als die Halter F⁴ und ihre Stanzen und Oeffner EE¹E⁶E¹ nach innen getrieben, mit letzteren jedoch gleichzeitig wieder zurückgezogen werden. Dieser Zweck wird mittelst zweiarmiger Hebel G, von denen einer in den Fig. 9 und 10 dargestellt ist, erreicht. Dieselben sind auf einer entsprechenden Anzahl von Spindeln G¹, Fig. 7, drehbar gelagert, während die Spindeln ihrerseits in mit den verticalen Aufsätzen F¹ des Gestelles verschraubten Platten G² G³ befestigt sind.

Die Hebel G (s. Fig. 6) bestehen aus den beiden Armeng·² g³, von denen je die ersteren g² die Bolzen g der auf den Stangenhaltern F,² F,⁵ angeordneten Rollen e⁵ umfassen, und zwar seitlich der die Rollen umschliefsenden Fortsätze g' der Stangenhalter. Die anderen Armeg·³ dagegen sind frei und tragen an ihren Enden Rollen g^A, auf welche die Curvenscheiben F⁸ wirken. Wenn also die Curvenscheiben F³ F⁴ durch ihr Wirken auf die Rollen e⁵ die Stanzenhalter nach innen, d. h. auf die Eisenstange zu bewegen, so werden die Hebel G um ihre Spindeln G¹ schwingen und die mit den Stanzenhaltern verbundenen Arme g² sich nach innen, die freien, mit den Rollen versehenen g³ dagegen sich nach aufsen bewegen; wirken jetzt auf letztere die Curvenscheiben F⁸, so wird sich der Hebel G in umgekehrter Richtung drehen und infolge dessen eine Bewegung der Arme g² und mit ihnen der Stanzenhalter F² F⁵ nach aufsen erfolgen.

Während dieser Einwirkung der Scheiben F⁸ sind die Curvenscheiben F³ F⁴ aufser Contact mit den Rollen e⁵ der Stangenhalter E²E⁵, so dafs deren Bewegung kein Hindernifs entgegensteht.

Um ein gleichmäfsiges Zurückbewegen der Stanzenhalter zu erzielen, sind die Curvenscheiben F⁸ zu beiden Seiten der Scheiben F³ F⁴ angeordnet.

Die Stangenhalter F² F⁵ werden in V-förmigen Gleitbahnen geführt (Fig. 6), welche in den oben erwähnten Platten G'² G³ angeordnet sind. Die Befestigung der letzteren mit den verticalen Gestellfortsätzen F¹ des Maschinengestelles ist durch Schrauben g⁶ (s. Fig. 7) erreicht, so dafs nach Lösung dieser Verbindung sämmtliche Stanzenhalter, verbunden mit den Hebeln G, zugleich mit den Platten G² G³ frei werden.

Durch die bisher beschriebenen Operationen sind die Kettenglieder bis auf ihre Trennung von einander fertig gestellt. Um auch letzteren Zweck zu erreichen, werden weitere vier Sätze von Trennstanzen angewendet, wie sie in Fig. 21 dargestellt sind.

Jeder Satz derselben besteht aus vier Stanzen, deren Halter HH', wie Fig. 8 zeigt, unter 45⁰ gegen die Horizontale geneigt angeordnet sind. Die Halter sind zwischen der genannten Platte G³ (s. die Draufsicht in Fig. 20 und den Aufrifs in Fig. 8) und einer solchen I¹ hinter einander angeordnet und in Gleitbahnen i von V-förmigem Querschnitt geführt. Letztere Gleitbahnen i sind in rechtwinklig umgebogenen Platten gebildet, welche zwischen denen G³ und J¹ angeordnet und mit ihnen verschraubt sind. Sämmtliche drei Platten G² G³J¹ tragen V-förmige Ausschnitte i² (s. Fig. 8), mittelst deren sie auf den Gleitbahnen c des Gestelles ruhen. Die Halter HH¹ sind an ihren äufseren Enden mit Rollen h versehen, auf welche die auf vier Wellen F angeordneten Curvenscheiben H² wirken. Letztere pressen bei ihrer Rotation die Halter HH¹ und damit die zugehörigen Trennstanzen nach innen zur Wirkung auf die Kettenglieder. Auf den übrigen Wellen F (s. Fig. 8) und auf der Welle A sind anders geformte Curvenscheiben H^s angeordnet, welche auf die mit Rollen h³ versehenen Arme h² von ebenfalls wieder doppelarmigen, auf den Spindeln G¹ drehbar gelagerten Hebeln i/⁴ wirken.

Von den zweiten Armen h^l der letzteren greifen immer je zwei zweier benachbarter Hebel unter die Rollen h Her Halter H oder H¹.

Die Anordnung der Curvenscheiben H² und H³ ist eine derartige, dafs einmal die Trennstanzen infolge Wirkung der Scheiben H² zum Eingriff mit den Kettengliedern gelangen, dann wieder infolge Wirkung der Scheiben H³ aufser Contact mit den letzteren gebracht werden, da dabei die Hebel H* eine Schwingung machen und mit ihren Armen h¹ die Stanzenhalter heben.

Wie vorhin erwähnt wurde, sind vier Sätze von Trennstanzen angeordnet, deren jeder aus vier Stanzen besteht; dieselben schneiden unter einem Winkel von 45 ° gegen die Horizontale geneigt zwischen je zwei zusammenhängende Glieder ein.

In den Fig. 15 und 16 sind mit s* die Punkte bezeichnet, bei welchen der erste Satz von Trennern t* (Fig. 21) angreift; entsprechend wirkt bei s²* der zweite if²*, bei s³* der dritte i³* und schliefslich bei s⁴* der vierte i⁴*.

In der Fig. 22 ist diagrammartig die Anordnung der obigen Curvenscheiben, welche die Trennstangen antreiben, in Bezug auf ihre

Wellen F gegeben. Die vier gleich r gestalteten Scheiben wirken auf die vier Stanzen des ersten Satzes if*, vier weitere gleich r¹ auf den zweiten t²*, auf t³* solche gleich r² und schliefslich auf i⁴* solche gleich r³. Aus der Figur ist ersichtlich, dafs die wirkenden Flächen der aus den Scheiben hervorspringenden Daumen von r bis r³ abnehmen; eine Folge dieser Anordnung wird sein, dafs zwar die vier Stanzen eines Satzes, nicht aber die auf einander folgenden Sätze zu gleicher Zeit wirken. Wenn man sich die Scheiben der Fig. 22 im Sinne des Uhrzeigers gedreht denkt, so ist ersichtlich, dafs zuerst die Scheiben r, d. h. die Trenner £*, zuletzt die Scheiben r³, d. h. die Trenner f⁴*, wirken werden, dafs jedoch sämmtliche Trennstangen, nachdem sie ihren Einschnitt bewirkt haben, in letzterem werden verharren müssen, bis sie in dem gleichen Momente von den Scheiben r freigegeben werden. Jetzt bewegen sich die Trenner gleichzeitig mit sämmtlichen übrigen Stanzen von der Eisenstange hinweg. Ueberhaupt ist der Zeitpunkt der Wirkung sämmtlicher Stanzen EE¹ u. s. w. derselbe, so dafs die Eisenstange von sämmtlichen Stanzen gleichzeitig in Angriff genommen (abgesehen von dem geringfügigen Unterschiede beim Eingriff der Trennerstangen) und ebenfalls gleichzeitig freigegeben wird.

Die Trennstanzen i* und t²* der beiden ersten Sätze sind (s. Fig. 21) etwas kürzer als die der weiteren. Diese Anordnung bewirkt, dafs durch Einwirken der ersten beiden Sätze die Kettenglieder noch nicht vollständig aus einander geschnitten werden, welches Ziel erst vermittelst der beiden folgenden i³* tⁱ* erreicht wird.

Bei dem Vorgang des Trennens der Kettenglieder werden die je in einer Ebene liegenden fast bis zur Berührung zusammengerückt (siehe Fig. 16 und 17), während sich an den durch die Trennstanzen hervorgerufenen Schnittstellen Grat von gröfserer oder geringerer Ausdehnung bildet. Zum Zwecke, diesen Grat niederzudrücken, sowie die Kettenglieder in eine normale Stellung zu zwingen und zu glätten, werden zwei Sätze von Schlufsstanzen 11¹ angewendet, welche in Fig. 14 dargestellt sind. Dieselben arbeiten unter 90⁰ gegen einander versetzt und greifen bei den Punkten ν der Fig. 15 und 16 in zwei benachbarte Glieder ein. Da diese Schlufsstangen II¹ keilförmig gestaltet sind, so werden sie beim Eindringen in die Zwischenräume ν die zusammengerückten Glieder wieder in eine normale Stellung zu einander zwingen; bei diesem Vorgang wird der Grat zwischen ihren eigentlichen Berührungspunkten niedergedrückt und letztere gerundet. Je eine der beiden Schlufsstanzen / oder J¹ arbeitet mit einem entsprechenden Gegengesenk J² oder J³ (Fig. 14) zusammen; die Gesenkflächen j jedes Satzes dienen zur weiteren Abrundung und Gestaltung der Glieder.

In Fig. 14 ist aufser den Schlufsstanzen auch ein Satz Trennstanzen dargestellt, um die gegenseitige Lage bei ihrer Wirkung zu verdeutlichen.

Ferner zeigt Fig. 22 die Welldaumen r⁴ und r⁵, welche zum Antriebe der beiden Schlufsstanzensätze J/² und J¹J³ dienen, in Bezug auf ihre gegenseitige Stellung und Gröfse. Aus der Figur ist ersichtlich, dafs der erste Satz JJ- (dessen Antrieb durch r⁴ erfolgt) ein wenig früher als der zweite J¹J³ in Function treten, jedoch mit letzterem gleichzeitig die Eisenstange freigegeben wird. Die Schlufsstanzen arbeiten gleichzeitig mit den Trennstanzen f* t'²* u. s. w. und unterstützen die Wirkung der letzteren, denn da, wie früher erwähnt wurde, die Kette von den Trennstanzen festgehalten wird, bis sie sämmtlich operirt haben, so wird die nach abwärts gehende und die in der verticalen Ebene liegenden Glieder verschiebende Schliefsstange / zunächst letzterer Trennung, die darauf wirkende J² dann die Trennung der horizontalen Glieder unterstützen und erleichtern. Nach Eingriff der Schlufsstanzen ist die letzte Operation in der Maschine beendigt und die Kette damit vollendet. Der Antrieb erfolgt in ganz derselben Weise wie der in Fig. 8 dargestellten der Trennstanzen und ist deshalb nicht dargestellt worden; Führung finden die Schlufsstanzenhalter in V-förmigen Gleitbahnen k (Fig. 20), welche in Winkelplatten k¹ gebildet sind; letztere, sind auf die Aufsenseite der erwähnten Platte I¹ aufgeschraubt.

Nachdem die Kette sämmtliche Stanzen passirt hat, wird sie von einem Schlitten L geführt. Derselbe, welcher dem beschriebenen Schlitten C ähnlich ist, befindet sich am vorderen Theile der Maschine (s. Fig. 1) und ist mit letzterem durch Stangen L² (s. die Fig. 3 und 4) verbunden.

Letztere Stangen L² bedingen eine gleichartige Bewegung beider Grundschlitten C und L. Auf L ist entsprechend dem Schlitten C⁸ ein solcher L¹ angeordnet, welcher seine Bewegung von einer Curvenscheibe Z² und diese wiederum von dem auf der Welle A angeordneten konischen Rade /³ aus empfängt. Die Backen / und Z¹ beider Schlitten L und L¹ erfassen in ganz ähnlicher Weise wie die des Schlittens CC³ die Kette, so dafs dieselbe bei allen ihren Vor- und Rückwärtsbewegungen sicher geführt und gehalten ist.

Zu erwähnen ist noch, dafs während des ganzen Umformungsprocesses der Starige kein Material verloren geht; aus einer Stange von bestimmtem Gewicht erhält man eine ebenso schwere Kette.

Während des Betriebes kann die Maschine auf eine geeignete Weise gekühlt werden.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:
   Eine Maschine zur Herstellung von Ketten nach Art des unter Patent No. 16652 und No. 21638 geschützten Verfahrens, bei welcher die Kettenglieder aus einer vollen Metallstange ohne Metallverlust mittelst entsprechend geformter Stanzwerkzeuge herausgearbeitet werden, indem zunächst die Stanzen EEE¹E¹ an der zu verarbeitenden Stange Kettenglieder von angenähert richtiger Gestalt pressen, worauf die unter 45° geneigten Stanzwerkzeuge (E³ E³ E* E^) das die Glieder füllende Material durchschneiden und zur Seite drängen, so dafs Oeffnungen 2 (Fig. ι 5 und 16) entstehen, welche von den folgenden Stanzwerkzeugen (E⁶ E^e E¹ E⁷) zu Oeffnungen 3 erweitert werden, wobei die zur Oeffnung dienenden Stanzwerkzeuge mittelst Gesenktheile e zugleich eine Formung und Rundung der Kettenglieder bewirken, so dafs darauf durch je aus vier unter 45⁰ geneigten Stanzen bestehende weitere Werkzeuge (f* u. s. w.) durch Einschneiden an den Stellen s* u. s. w. die Trennung der noch zusammenhängenden Glieder erfolgen kann, welche Trennung durch Stanzwerkzeuge (J J² J¹ J³J unterstützt wird, indem dieselben durch ihr keilartiges Eingreifen an den Stellen ν die Kettenglieder, welche durch den bei ihrer Trennung gebildeten Grat aus einander gehalten werden, wieder in eine normale Lage drängen und den Grat niederdrücken.
2. 2. An der in Anspruch 1. gekennzeichneten Maschine die Anordnung des durch die Treiberpaare B^u ß¹⁵ B¹⁶ B¹⁷ vor- und zurückbewegten Grundschlittens C, sowie des von ihm mitgeführten, aufserdem infolge Antriebs durch das Excenter C^w unabhängig auf ihm hin- und hergehenden zweiten Schlittens C³, deren gegenseitige Bewegung, sowie das Eingreifen ihrer Greifbacken bezw. C¹ C² und C⁵ C^e derartig geregelt sind, dafs der Grundschlitten C bei seinem Hingang die umzuformende Metallstange erfafst, aus dem Ofen D heraus und nach erfolgtem Eingriff der in Anspruch ι. gekennzeichneten Stanzen in denselben wieder zurückschiebt, worauf nunmehr der zweite Schlitten C³, der jetzt seine hinterste Position einnimmt, die von dem Grundschlitten C freigegebene Stange erfafst und um ein Stück, welches dem Abstand der Centren zweier in einer Ebene liegender benachbarter Kettenglieder entspricht, auf dem Grundschlitten C vorwärts schiebt und sodann freigiebt, so dafs durch ein nunmehr wiederholtes Vorwärtsschieben der Stange durch letzteren neue Theile derselben dem ersten Stanzensatz, die vorbereiteten Glieder dagegen neuen Stanzensätzen ausgesetzt werden.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.