DE17118C - Neuerungen an der unter P. R. Nr. 12324 patentirten Maschine 7ur Herstellung von Hufnägeln und anderen Nägeln - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Construction von Maschinen zur Herstellung von Hufnägeln, welche auf folgende Weise functionirt:

Eine schmiedeiserne Stange, welche an den beiden Kanten eine Verstärkungsrippe besitzt, wird Schritt für Schritt unter zwei Stanzen gebracht, welche der Quere nach zwei Stücke von der Stange abschneiden, aus denen Nägel hergestellt werden sollen und wobei das stärkere Ende eines jeden der Stücke als Kopf dienen soll.

Beim Ausstanzen liegen diese Stücke in entgegengesetzter Richtung in der Form, und werden in dieser Stellung von federnden Fingern gefafst, aus der Form gehoben und je rechts und links durch einen Mechanismus zwischen zwei Walzen gebracht. Während die Stücke durch diese Walzen gehen, werden sie der Länge nach ausgestreckt und erhalten zum Theil ihre fertige Form; alsdann werden sie wieder von Fingern gefafst und anderen Walzen zugeführt, durch welche sie weiter geformt und zugespitzt werden. Schliefslich gelangen die zum Theil fertigen Nägel unter Stempel, welche etwaigen durch das Walzen hervorgebrachten Grat und etwaige Unebenheiten entfernen und sie völlig fertigstellen.

Die vorliegenden Neuerungen bestehen nun in Verbesserungen der allgemeinen Wirkungsweise und Construction dieser Art von Maschinen, durch welche die Construction und Wirkung der verschiedenen Theile derselben vereinfacht wird, so dafs die Maschine billiger und dauerhafter wird und auch eine erhöhte Leistungsfähigkeit besitzt.

Auf beiliegenden Zeichnungen stellt Fig. 1 eine vordere Ansicht, Fig. 2 eine Seitenansicht und Fig. 3 einen Verticalschnitt der Maschine dar, während die anderen Figuren Details zeigen. Fig. 4 veranschaulicht eine vordere Ansicht, Fig. 5 eine Seitenansicht und Fig. 6 einen Grundrifs des Apparates zum Transportiren der Eisenstücke von den Stempeln nach den ersten Walzen. Fig. 7 zeigt eine vordere Ansicht der Theile, wodurch die Stücke beim Austritt aus den ersten Walzen gefafst und nach dem zweiten Walzenpaar geführt werden. Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht in gröfserem Mafsstabe und Fig. 9 einen Grundrifs der federnden Finger oder Halter. Fig. ι ο und 11 sind vordere und Seitenansichten der Theile, wodurch die Nägel gefafst werden, um von den letzten Stempeln bearbeitet zu werden.

Es ist A, Fig. ι und 2, das Gestell der Maschine, in dessen oberem Theil die Hauptwelle A¹ gelagert ist, durch deren Drehung die Bewegung aller Theile hervorgebracht wird. Die Welle kann zweckmäfsig von einer schneller rotirenden Welle Aⁱ aus durch Winkelrad A² und Getriebe A³ in Bewegung gesetzt werden, während Aⁱ seine Drehung von einem beliebigen Motor aus erhält.

In der Mitte von A sitzt ein Excenter A^b, das bei jeder Drehung die Auf- und Abbewegung zweier Stempel b bewirkt. Diese Stempel sind derart beschaffen, dafs sie bei jedem Hube zwei Stücke von annähernder Nagelform

von der Stange B abschneiden. Diese Stange B besitzt den aus Fig. 4 ersichtlichen Querschnitt und ist mit einer Verstärkung an jeder Kante versehen, und es haben die Stempel b je eine breite und eine schmale Seite, von denen die eine rechts, die andere links liegt, so dafs das eine Eisenstück auf der einen Seite eine entsprechend gröfsere Breite und das andere Stück diese gröfsere Breite auf der anderen Seite erhält;" diese breiteren Seiten sind für den Kopf des Nagels bestimmt.

In dieser Stellung werden die Stücke vom Stempel b durch die hohle Matrize P getrieben, Fig. 3. Die Vorwärtsbewegung der Stange B nach jeder Wirkung der Stanzen b wird folgendermafsen bewirkt:

Eine auf der Welle A sitzende: Curvenscheibe A⁶ bewegt einen Schlitten B² durch den Kniehebel B¹ hin und her, Fig. 1 und 2; in dem Schlitten befindet sich eine um eine horizontale Achse drehbare Platte P, welche abwechselnd auf die Stange B niedergeprefst und von derselben abgehoben wird. Diese Bewegung geschieht durch eine Curvenscheibe^4⁷, in deren Nuth ein Stift auf der Stange α eingreift, welche somit auf- und abbewegt wird; diese Bewegung wird durch die Stange a¹ dem auf dem Schlitten B² befindlichen Hebel a² mitgetheilt, der vermittelst einer Nase a³ bei Aufwärtsbewegung der Stange α den nöthigen Druck auf P ausübt und bei der Abwärtsbewegung die Platte P freiläfst.

Die Curven A⁶ und A⁷ stehen in solcher Beziehung zu einander und zum Excenter A^&, dafs, während sich die durch A^h bewegten Stanzen b gegen die Stange B abwärts bewegen, die Platte P fest auf B geprefst wird und der Schlitten zu gleicher Zeit die nöthige Verschiebung zum Unterführen der Stange unter die Stanzen macht; darauf bleibt der Schlitten mit der Stange B stehen und es wird, während die Stempel das Abschneiden der Stücke bewirken, die Platte P vom Hebel freigelassen, und es bewegt sich dann B² zurück, ohne B mitzunehmen.

Die beiden ausgestanzten Stücke werden durch die hohlen Matrizen P in horizontaler Lage durchgetrieben und dann durch die federnden Finger der Halter C¹C², Fig. 3, erfafst. Diese beiden Halter c¹ c² sind auf den Achsen C¹ C² befestigt, Fig. 4, 5 und 6, die vermittelst Zahnräder c³ c^l zusammengekuppelt sind. Am Ende der einen Welle C¹ sitzt eine Kurbel c*, die in eine Curvennuth in der hin- und hergehenden Platte C³ greift, Fig. 4.

Die Platte C³ ist um einen Stift c⁵ drehbar und wird durch eine Stange C* von einem Hebel C⁵ aus bewegt. Dieser Hebel ist um die Achse C⁶ drehbar, und am oberen Ende mit einer Gabel C versehen, welche ein auf A¹ befindliches Excenter A^% umfafst, Fig. 2.

Bei einer Drehung der Platte C³ wird der Zapfen der Kurbel c^x der Welle C¹ in der Nuth der Platte C³ gleiten und eine Orehung der Welle C¹ hervorbringen, welche durch: die Zahnräder c³ <r⁴ der Welle C mitgetheilt wird.

Die Achsen C¹ C² sind auf einem Rahmen C gelagert, der bei c⁶ drehbar am Gestell A gelagert ist und durch eine Feder C¹, Fig. 4, in die Höhe gezogen wird. Die Curvennuth in C³ ist derart geformt, dafs die Halter c¹ c² folgende Bewegungen erhalten:

Nachdem sie eine Zeit lang in ihrer oberen Stellung geblieben sind, um die abgeschnittenen Eisenstücke zu erfassen, die durch die Stanzen 6 in sie hineingeschoben werden, werden sie durch die Bewegung des Hebels C^% und die dadurch bewirkte Drehung der Platte C³ um 90⁰ gedreht, wodurch ein jeder Halter sein Eisenstück aus der horizontalen Lage in eine verticale Lage, mit dem Kopf nach unten, bringt." Die Kurbel c* der Welle C¹ stöfst nun gegen einen Anschlag c ⁸, Fig. 6, am Rahmen C, wodurch c¹ c² an einer weiteren Drehung verhindert werden:; die weitere Bewegung von C³ aber -bewirkt, dafs C selbst sich nach unten bewegt, so dafs die Eisenstücke durch diese den Haltern mitgetheilte Bewegung zwischen das erste Walzenpaar Ό¹ D² geschoben werden. Die punktirten Linien in Fig. 4 zeigen die Halter in den neuen Lagen.

Bei der Rückwärtsbewegung des Hebels C⁵ wird der Rahmen C durch die Feder C wieder gehoben, und indem die Achsen C¹ C² wieder durch 90° zurückgedreht werden, nehmen, die Halter c^l c¹ wieder ihre ursprüngliche Stellung ein, um ein anderes Paar Eisenstücke von dem Stempel b¹ in Empfang zu nehmen. Die beiden oberen Walzen Z)¹Z)² und die beiden unteren Walzen D³ Z)* erhalten eine oscillirende Bewegung in entgegengesetzten Richtungen vermittelst der Zahnräder Ü?⁵Z>^G, die mit einander in Eingriff stehen, während Z)\ in ein auf der Achse von D¹ angebrachtes und Z)⁶ in ein auf der Achse von D³ befindliches Getriebe greift.

Die beiden Getriebe greifen auch in ähnliche Getriebe auf den Achsen von D² und Z)⁴. Das Rad Z>^s ist mit einem Kurbelarm Z>⁷ versehen, der durch eine Stange Z>^a mit einem Kurbelzapfen A^s am Rad A² verbunden ist, so dafs bei jeder Drehung von A¹ die Walzen einmal hin- und hergedreht werden. Die Walzen besitzen an ihrem Umfang Vertiefungen, wie. punktirt bei d^l d² in Fig. 4 und schwarz in Fig. 3 angedeutet ist; diese Versenkungen bilden die Formen für die Nägel, so dafs die Eisenstücke, die von den Haltern c' c² in diese Versenkungen geschoben werden, hierdurch annähernd ihre fertige Form erhalten, während die Walzen mit denselben ihre nach unten gerichtete Drehung machen. Von D¹ D² gelan-

gen die Nägel zwischen entsprechende Vertiefungen an den Walzen D³ D*, durch welche sie ihre fertige Form erhalten.

. Die Bewegung der Walzen ist eine derartige, dafs sie ihre Caliber d¹ d² den Haltern c¹ c² bei der in Fig. 3 und 4 angedeuteten Stellung präsentiren,' während diese sich mit den Eisenstücken abwärts bewegen, indem diese Bewegung so nahe wie möglich mit der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen D¹ D² übereinstimmend gemacht wird, bis die Walzen die Eisenstücke fest gepackt haben. Hierauf ziehen sie die Walzen aus den Haltern heraus und liefern sie bei der vollendeten Drehung nach unten in andere unter ihnen befindliche Halter e, Fig. 7. Letztere führen die Nägel alsdann nach den unteren Walzen D³ D'¹. Diese Halter e sind in Fig. 7 zum Theil im Schnitt und in Fig. 8 und .9 je in Seitenansicht und Grundrifs gezeichnet. Sie haben der Nagelform entspre-^ chende Oeffnungen, deren eine Seite' e^l lose ist und durch eine Feder e² gehalten wird. Indem die Walzen D¹ D² die Nägel durch ein festes Leitstück </⁵, Fig. 7, den Kopf nach unten in den Halter e stecken, giebt das Stück e² nach, um die Köpfe durchzulassen, und fafst dann den anderen Theil der Nägel fest, wie in Fig. 7 angedeutet.

In dieser Stellung werden die Nägel durch e herabbewegt und mit den Köpfen zwischen die Walzen D³ D¹ gebracht, welche ähnlich wie bei D¹ D² durch ihre Drehung nach unten die Nägel aus e herausziehen, worauf sich e wieder nach oben bewegt, um ein weiteres Nägelpaar in Empfang zu nehmen. Nachdem die Nägel wiederum D³ D* verlassen, werden sie wieder von einem Halter, wie e, in Empfang genommen und von diesem nach unten in weitere Halter geliefert, die sie nach den Stempeln zum Vollenden der Nägel bringen, wie später beschrieben werden wird. Die beiden Halter e werden von Armen e^s und e^b getragen, Fig. 2, die an Stangen eⁱ e⁶ sitzen. Diese Stangen werden in einem Seitenstück E auf- und abbewegt, indem daran sitzende Stifte in die Curvennuthen zweier hin- und hergehenden Platten E¹E², Fig. i, greifen. Diese Platten werden von der Welle A¹ aus vermittelst der Excenter A ^I0 und A ", der Stangen E^s und E⁶ und der Kurbeln E³ Eⁱ hin- und herbewegt.

. Die Curvennuthen in E¹ E² und die Excenter, welche sie bewegen, sind derart eingerichtet, dafs die Halter e eine Zeit lang in ihrer oberen Stellung stehen bleiben, während sie die Nägel von den Walzen empfangen und alsdann sich herunterbewegen, um die Nägel an die Walzen D³D⁴ und an die Greifer zu liefern, welch letztere nun beschrieben werden sollen.

Ein um f^l, Fig. 2, 10 und 11, drehbarer Hebel E ist an seinem kurzen Ende verzahnt und greift in einen zweiten kurzen, um f² drehbaren Hebel. Beide Hebel tragen ein Paar Finger, deren obere Enden so geformt sind, dafs sie die Köpfe der Nägel richtig fassen können. Der eine Finger ist an seinem Hebel befestigt, während der andere beweglich und vermittelst eines Verbindungsstückes, mit dem festen Finger des anderen Hebels gekuppelt ist, so dafs bei der Auf- und Abbewegung des Hebels F die Fingerpaare sich zuerst öffnen, um die Nägel in Empfang zu nehmen und sich; dann schliefsen, um die Nägel fest zu fassen. ■ ■■''■'..■

Der Hebel F wird durch ein Gelenkstück F¹ von einer Stange F"* bewegt, welche durch eine Feder F³ nach oben gezogen wird. Die Stange F² besitzt eine Nase Fⁱ, und es ist an dem Ende des auf der Achse der Kurbel E* befindlichen Armes E¹ eine Federklinke angebracht, die beim Niedergang des Armes gegen F¹ stöfst, und indem hierdurch F² und F heruntergezogen werden, werden die Finger des Greifers, wie oben beschrieben, geöffnet, um die Nägel in Empfang zu nehmen. .

Wenn der Arm E ^r die Nase F* passirt hat, so wird F² durch die Feder F³ wieder rasch gehoben, und die Finger fassen dann die Nägel ^¹ S^t Fig. 10, fest. Bei der Aufwärtsbewegung des Armes E⁷ geht dessen Klinke an der Nase F¹ vorbei, indem sie sich um ihr Scharnier dreht. Die Nägel g¹ g² werden vom Greifer gerade vor einem Stempel G gehalten, der zwei Löcher von der Form der Nägel hat, und es bewegt sich vor jedem Loch eine Stanze h von gleicher Form. Die Stanzen h sind an einem Schlitten H angebracht, der durch ein Gelenkstück H¹ mit dem einen Arm H² eines Winkelhebels verbunden, dessen anderer Arm durch eine Stange H³ von einem Excenter A¹² auf der Welle A¹ eine hin- und hergehende Bewegung erhält.

Durch die Vorwärtsbewegung der Stanzen h werden die Nägel aus den Greifern und durch die hohlen Stempel G getrieben, wodurch die letzte Arbeit des Abstreifens der Unebenheiten der Nägel bewirkt wird, und es fallen dann die fertigen Nägel durch einen Kanal G* hinter G, während die abgestreiften Unebenheiten durch eine Oeffnung G² vor G, Fig. 3, die Maschine verlassen.

Claims (4)

1. Patent-AnSprüche:

   i. Die eigenthümliche, beschriebene Construction, wodurch von einer einzelnen, oben am Rahmen A befindlichen Triebwelle A¹ aus vermittelst Kurbelexcenter und Curvenscheiben die nöthigen Bewegungen dem Zuführmechanismus B² b², den Stanzen b, den Haltern c¹ c\ den Walzen D¹D²B³D*, den Haltern e, Greifern g¹ g² und den Stanzen h gegeben werden.
2. 2. Die Combination der Curvenscheiben A^G A⁷, Hebel B¹, Schlitten J?², Stangen a a\ Hebel α¹ und Curvennuth a³, welche einen Zuführapparat bilden.
3. 3. Die Combination des Excenters A^s, He-. bels C⁵ mit Gabel G\ Stange C\ Platte C^s mit Curvennuthen, Rahmen C und Halter c^l c¹,. zum Zweck, die Nägel von den Stanzen b b nach den Walzen D^x D² zu führen.
4. 4. Die Combination der Excenter A¹⁰A¹¹,

   Stangen £^s E\ Arme JS² E^%, Platten .E¹^² mit Curvennuthen, Stangen e* e^h mit Halter e, zum Zweck, die Nägel von den oberen Walzen-nach den unteren zu führen und von 'den letzteren an die Greifer abzuliefern'.

   Die Combination des Armes E¹ mit Federklinke, Stange F²F¹, Hebel F und Finger zum Greifen ;der Nägel g¹ g² behufs des Durchstofsens letzterer durch den Hohlstempel G vermittelst der Stanzen h.

   Hierzu I Blatt Zeichnungen.