DE46034C - Maschine zur Herstellung von Hufnägeln - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Bei einem der gegenwärtig in Anwendung gebrachten Systeme zur Herstellung von Hufnägeln mittelst Maschinen werden die Werkstücke, welche durch Auswalzen und Formen in Nägel verwandelt werden sollen, aus Streifen Blech oder Flacheisen, welche zu diesem Zwecke besonders, und zwar mit verdickten Kanten gewalzt werden, ausgestanzt. Diese dicken Kanten sind derartig ausgebildet, und die Werkstücke werden so ausgestanzt, dafs die stärkeren Kanten die Köpfe der Nägel bilden, während die Schäfte derselben aus dem dünneren, mittleren Theil des Flacheisenstabes gebildet werden. Bei einigen Sorten Hufnägeln müssen die Köpfe indefs von solcher Breite, Dicke und Form im Verhältnifs zur Gröfse und Form der Schäfte des Werkstückes sein, dafs diese nicht ohne Weiteres aus den dickeren Kanten des Flacheisenstabes gebildet werden können, ohne dabei einen bedeutenden Procentsatz an Material zu verlieren. Es ist daher nothwendig, wenn Nägel mit gröfseren Köpfen, als solche vortheilhaft aus dem Flacheisen direct gebildet werden können, hergestellt werden sollen, die Köpfe der Werkstücke, nachdem dieselben ausgestanzt worden, durch besonders dazu eingerichtete Maschinen zu stauchen oder zu verstärken.

Vorliegende Erfindung bezieht sich nun auf Neuerungen an Maschinen, um dieses Stauchen, Verdicken und Ausweiten der Köpfe von Nagelwerkstücken zu bewerkstelligen, nachdem diese aus Flacheisenstücken mit verstärkten Kanten, wie oben beschrieben, ausgestanzt worden sind.

Auf beiliegenden Zeichnungen ist:

Fig. ι eine Vorderansicht,

Fig. 2 eine Seitenansicht und

Fig. 3 ein Grundrifs der Maschine.

Fig. 4, 5 und 6 sind Detailschnitte der Backen in vergröfsertem Mafsstabe, welche die Nägelwerkstücke halten, während der Kopf angestaucht wird.

Fig. 7 bis 20 sind Detaildarstellungen einiger Tlieile der Maschine in vergröfsertem Mafsstabe, die im Nachstehenden beschrieben werden sollen.

F² ist das Bett der Maschine, an welches die Ständer oder Gestelltheile V¹ angeschraubt sind. Y ist eine Welle, die sich in Lagern der Ständer dreht und auf der die Excenter L L¹ und NN¹ sowie das Zahnrad Q. befestigt sind. R ist die Antriebwelle, welche sich gleichfalls in Lagern der Ständer dreht und ein Zahnrad q trägt, welches mit dem Rad Q. auf der Welle Y im Eingriff steht. Aufserdem ist auf der Welle R der eine Theil 5 einer Frictionskupplung befestigt, während der andere, mit der Riemscheibe T versehene Theil lose auf der Welle angeordnet ist und sich frei auf derselben drehen kann, wenn der Theil S, wie in Fig. ι und 2 gezeigt, aulser Eingriff mit demselben ist, diesen indefs und mit ihm die Welle R in Drehung versetzt, wenn er nach der Seite geschoben wird, wodurch die Reibungsflächen der Theile S und T bei genügendem Druck derart gegen einander geprefst werden, dafs die Riemscheibe T den Theil S mitnimmt.

Der Zweck dieser Reibungskupplung ist, einen Bruch von Maschinenteilen bei aufsergewöhnlicher Beanspruchung derselben zu verhindern. Die Maschine wird angelassen oder abgestellt, indem man das an der verticalen Welle ρ befestigte Handrad Z dreht. I² ist eine Kurbel, welche auf der Welle ρ festsitzt und an die eine Stange k angreift, welche mit einer Gelenkschraube jw² durch die Muttern ρ^Λ p² mit dem Ausrückhebel U verbunden ist. Der Ausrückhebel ist am Ständer F¹ der Maschine drehbar gelagert und fafst mittelst der Schrauben q¹ q²· die lose verschiebbare Muffe O², welche zwischen der Nabe der Scheibe T und dem an der Welle R befestigten Ring o³ liegt. Die Muttern ρ^τρ² auf der Schraube m² dienen zur Regulirung der Reibung der Kupplungshälften S und T. Wenn das Handrad / in Fig. 3 nach links gedreht wird, so wird mittelst der Muffen O² die Scheibe T gegen die Scheibe S gedrückt und dadurch die Maschine in Betrieb gesetzt, und wenn das Handrad I in entgegengesetzter Richtung gedreht wird, so wird durch die Muffe O² die Scheibe T von der Scheibe S entfernt und es erfolgt hierdurch das Abstellen der Maschine.

In folgendem soll der Mechanismus beschrieben werden, durch den die ausgestanzten Nägel den Vorrichtungen, von denen dieselben erfafst werden und die sie während des Stauchens der Köpfe halten, zugeführt werden.

Die dargestellte Maschine ist doppeltwirkend, d. h. sie ist mit zwei Stauch- oder Anköpfmechanismen und daher auch mit zwei Zuführmechanismen versehen; gleiche Stücke derselben sind durch gleiche Buchstaben gekennzeichnet, nur sind der Deutlichkeit halber die Buchstaben der Stücke auf der linken Seite des Handrades / noch durch Indices besonders deutlich gemacht. Folgende Beschreibung des Zufuhr- und Anköpfmechanismus auf der rechten Seite des Handrades / in Fig. 2 und 3 ist auch für den Mechanismus auf der linken Seite des Rades I mafsgebend und müssen beide Seiten berücksichtigt werden, indem Stücke auf der einen Seite gezeigt, auf der anderen Seite hingegen, um dahinter liegende Stücke vortreten zu lassen, weggelassen sind.

13 ist ein Speiserohr oder Kanal, der an der Gelenkstange F¹ befestigt ist. Die Nagelwerkstücke läfst man einzeln, mit der Spitze nach unten gekehrt, durch das Rohr 13 auf den Schieber 14 fallen, welcher in ig auf der Stange F¹ drehbar befestigt ist. Der Schieber 14 hält den Nagel so lange, bis ersterer durch den pendelnden Arm 15, der in 18 auf der Gelenkstange F drehbar gelagert ist, aus dem Speiserohr 13 herausgezogen worden ist.

Die Rolle 20 an einem Ende des schwingenden Armes 1 5 wird durch den Hebel 5, der in 31 (Fig. 3) drehbar gelagert ist, gegen den geneigten Arm 21 des Schiebers 14 gedrückt. Der schwingende Hebel 5 ist durch ein Gelenk 33 mit dem einen Ende einer Pleuelstange 4 verbunden, während das andere Ende derselben durch ein Gelenk 34 mit dem auf der oscillirenden Welle 3 befestigten Arm 2 verbunden ist, der sich an einen Excenterbügel und an die Stange 32 anschliefst, welche durch die Excenterscheibe ι auf der Welle Y bethätigt werden. An dem schwingenden Hebel 5 ist ein Ansatz 17, welcher mit dem am schwingenden Arm ι 5 drehbar gelagerten Stück 16 in Berührung kommt.

In Fig. 2 ist der Ansatz 17 in der Stellung gezeigt, in welcher derselbe durch den schwingenden Hebel 5 hinter das Stück 16 gebracht worden' ist, wobei letzteres einmal in die in Fig. 7 durch punktirte" Linien angedeutete Stellung gelangt, aus der es, nachdem der Ansatz 17 dasselbe passirt hatte, in die in Fig. 2 gezeigte Lage durch, die Feder 25 (Fig. 8) zurückgeführt wird. Bei der Rückwärtsbewegung des schwingenden Hebels 5 kommt die Nase 17 in Berührung mit dem Stück 16, wodurch der Hebel 15 veranlafst wird, um seinen Drehpunkt zu schwingen; indem hierbei die Rolle 20 an den Arm 21 des Schiebers 14 anschlägt, tritt letzterer aus dem Rohr 1 3 heraus und gestattet dem Nagel, in einen zweiten direct unter dem ersten sich befindenden Schacht 35 zu fallen, welcher die Mechanismen enthält, welche die Nägel zu den Klemmbacken abcd führen.

Der untere Schacht 35 ist an einem Arm der schwingenden Stange D (Fig. 10, 12 und 12^X) befestigt und mit einem Schieber 37 versehen, welcher in den Schacht 35 mittelst einer Feder hineingedrängt und aus demselben mittelst eines Fingers 12, der an der Welle 11 befestigt ist, zurückgezogen wird. Der Arm 10 ist ebenfalls auf der Welle 11 befestigt und in 41 mit der Stange 9 drehbar verbunden. Die Stange 9 ist, damit dieselbe elastisch ist, in ihrer Mitte wie eine Spiralfeder ausgebildet und in 42 mit dem Arm 8 gelenkartig verbunden, welcher wiederum mit dem Glied 7 gelenkartig verbunden ist, das mit der Gleitstange 6 in drehbarer Verbindung steht; letztere wird durch den schwingenden Hebel 5, an welchem sie in 43 drehbar befestigt ist, bewegt.

Der schwingende Hebel 5 wird, wie angeführt, durch das Excenter 1 bethätigt. Der Finger 12 des unteren Rohres 35 bewegt sich beim Zurückschwingen mit dem Schieber 37 und bringt diesen, der Wirkung einer Feder entgegen, zurück und gestattet einem Nagel, mit der Spitze nach unten in den Schacht 35 zu fallen, wobei der Finger 12 vorwärts schwingt und das Nagelwerkstück in die horizontale Lage bringt, indem dasselbe sich auf die untere Backe b stützt. Das Nagelwerkstück wird durch sein Gewicht verhindert, in die horizontale Lage

zu fallen, und kann sich nicht in eine falsche Lage infolge einer Platte 3 5 * umlegen, welche durch eine Feder 35** nach aufsen gedrückt wird (Fig. 10 und 11, welche Schnitte nach der Linie 1-1 bezw. 2-2 von Fig. i2^x sind, die eine Ansicht des Schachtes 3 5 unter rechtem Winkel zu den Fig. 10 und 11 darstellt). Diese Platte hält die Nägel dicht gegen die Seite des Schachtes 35 , während derselbe durch den Finger 12 in die horizontale Lage gebracht wird. Fig. 7, 8 und 9 zeigen eine Hemmung, welche nahe dem unteren Ende des oberen Schachtes 13 arbeitet. Der Zweck dieser Hemmung ist, jede weitere Zuführung von Nägeln nach dem unteren Schachte 35 zu verhindern, im Falle an der Maschine etwas beschädigt wird, oder wenn die Nägel sich ih dem Schacht festklemmen.

Der Aufhalter 39 ist ein Stift, welcher sich in dem Gleitstück 40 bewegt, das durch ein am Schacht 13 befestigtes Stück 30 geführt wird. Das untere Ende des Gleitstückes 40 ruht auf dem Stift 38 des durch ein Scharnier mit dem unteren Theil des Rohres 35 verbundenen Deckels 36, wenn derselbe geschlossen ist; 27 ist ein Schlitz in der Seite des oberen Schachtes 13. Wenn irgend eine Verstopfung oder Anhäufung von Nagelwerkstücken in dem unteren Rohr 35 eintritt, so wird der Deckel 36 dadurch aufgedrückt, wobei der Stift 38 unter dem Gleitstück 40 weggeführt und letzteres durch die Feder 29 nach unten gedrückt wird, indem dabei der Aufhalter 39 zu dem Schlitz 27 geführt wird, worauf die Feder 28 die Spitze von 39 durch den Schlitz 27 hindurch in den Schacht 13 hineindrückt, so dafs keine Nägel mehr passiren können. Um den Deckel 36 wieder zu schliefsen, mufs der Aufhalter 39 aus dem Schachte 13 zurückgezogen und das Gleitstück 40 aufwärts gedrückt werden, so dafs der Stift 38 unter dasselbe treten kann.

In Fig. i, welche theilweise ein Schnitt nach der Linie Z-Z von Fig. 3 ist, ist eine Anzahl Backen abcd dargestellt, welche eine Matrize zum Halten des Nagel Werkstückes bilden, während dessen Kopf die nöthige Form gegeben wird, α ist ein fester Backen, welcher am Block A befestigt ist, b ist der untere Backen, welcher am Hebel B befestigt ist, der in r drehbar gelagert ist und an seinem unteren Ende eine Frictionsrolle ν trägt, welche mittelst der Feder u gegen das Excenter JV der Welle Y geprefst wird. Der Greifbacken c ist an dem Gleitbacken C befestigt, an dem aufserdem der Backen c¹ befestigt ist, welcher zu der anderen Reihe Klemmbacken auf der anderen Seite der Maschine gehört, wie aus den Einzeldarstellungen Fig. 16, 17 und 18 hervorgeht. Wenn der Backen c vorwärts gegen den Backen α bewegt wird, um auf dieser Seite den Nagel zu pressen und zu halten, bewegt sich der Backen c¹ auf der anderen Seite vom Nagel, dessen Kopf eben gebildet worden ist, weg, so dafs dieser Nagel weggenommen werden kann. Mit anderen Worten, wenn der Kopf eines Nagelwerkstückes auf einer Seite der Maschine gestaucht wird, wird ein Nagel, der dieser Operation unterzogen worden war, aus den Klemmbacken auf der anderen Seite der Maschine ausgeworfen. Das Gleitstück C wird durch den Hebel M bewegt, der in s drehbar gelagert ist und mittelst Frictionsrollen m m von den Excentern NN¹ bethätigt wird. Der Hub des Gleitstückes C kann vergröfsert oder verkleinert werden, indem man das Gleitstücky, welches sich beim Drehen der Schraube χ in einem Schlitz bewegen kann, hebt oder senkt (Fig. 16, 17 und 18). Der obere Backen d ist an einem Arm der am Hebel M schwingenden Stange D befestigt; der Arm bewegt durch seine schwingende Bewegung die Stange D nach der Seite, so dafs der Backen d in die durch Fig. 4 dargestellte Lage gebracht wird und gleichzeitig den entsprechenden Backen d¹ auf der anderen Seite der Maschine in die in Fig. 5 und 6 gezeigte Lage bringt. Fig. 4 veranschaulicht die Backen abcd in der Stellung, welche dieselben einnehmen, wenn sie den Nagel einschliefsen und festhalten, während der Kopf angestaucht wird.

Wenn die schwingende Stange D in entgegengesetzter Richtung durch den Hebel M bewegt und der Gleitblock C und Hebel B seitwärts, wie oben beschrieben, verschoben worden sind, so nehmen die Backen abcd die in Fig. 5 gezeigte Stellung ein, und während dieselben in dieser Stellung sind, wird der fertige Nagel durch einen in Fig. 10 bis 15 dargestellten und weiter unten beschriebenen Mechanismus enfernt.

Fig. 6 zeigt die Stellung der Backen abcd, wenn dieselben bereit sind, ein Nagelwerkstück zur Kopfbildung aufzunehmen. Die Backen abcd und a^l b¹ c¹ d¹ sind an dem Theil, wo auf den Kopf des Nagelwerkstückes eingewirkt werden soll, derart ausgebildet, dafs, wenn dieselben zusammengebracht werden, wie in Fig. 4 dargestellt, sie eine dem zu bildenden Kopf des Nagels entsprechende Form haben.

Der Backen d wird, nachdem er in die durch Fig. 4 dargestellte Lage gebracht worden ist, fest auf das Nagelwerkstück gedrückt, und zwar durch die Mutter H auf der Schraube P, deren Wirkung aus Fig. 2 mit Beziehung auf die ähnliche Mutter H¹ und Schraube P¹, durch welche der Backen d¹ auf der anderen Seite der Maschine niedergeprefst wird, deutlich ersichtlich ist. Die Mutter H¹ ist mit einem Arm versehen, wie aus Fig. 3 ersichtlich, welcher mit der Gelenkstange h^l verbunden ist, die sich mittelst eines Scharniers an die Gleitstange _/'

anschliefst. Letztere wird durch einen Hebel K^l bewegt, der in Z drehbar gelagert ist und durch das Excenter L¹ bethätigt wird, indem derselbe gegen Frictionsrollen η η¹ anschlägt, die sich auf Zapfen des Armes K¹ drehen können. Die Schraube P mit Mutter H hat Rechtsgewinde, während die Schraube P¹ mit Mutter H¹ mit Linksgewinde versehen ist. "Wenn die Mutter H¹ in die durch Fig. 3 gezeigte Lage gebracht worden ist, so ist die Schraube P¹ abwärts bewegt worden, und die darauf geschraubte Mutter α² drückt auf die Stange F¹, wodurch die schwingende Stange D abwärts und dadurch der an derselben befestigte Backen d¹ auf den Nagel gedrückt wird. Nicht die Mutter H und H¹ bewegen sich auf und ab, wenn dieselben gedreht werden, sondern deren Schrauben P und P¹. Wenn die Mutter H¹ in die der Mutter H in Fig. 3 entsprechende Stellung gebracht worden ist, ist die Schraube P aufwärts bewegt worden und hat dadurch die Stange .F¹ freigegeben, welche dann durch die Spiralfeder b² gehoben wird; es wird danach dieses Ende der schwingenden Stange D mit dem Backen d¹ aufser Thätigkeit gesetzt. Die Druckstangen EE¹, welche zur Bildung der Köpfe mit Werkzeugen e e¹ ausgerüstet sind, werden in den Büchsen λ: λ:¹ geführt und bezw. durch die Hebel G G' bethätigt, auf die die Excenter N und N ^: einwirken. Die Druckstangen sind beide gleich und werden in gleicher Weise bethätigt. Die Druckstange E¹ z. B., deren Hebel G¹ und e² drehbar gelagert sind, wird durch das Excenter iV¹ (Fig. ι und 2) bethätigt. Nachdem der Schieber oder die Druckstange E¹ durch das Excenter N¹ und den Hebel G¹ vorwärts bewegt worden ist, wird deren Rückwärtsbewegung durch die Gleitstange j¹' bewirkt, welche bei g² mit dem Hebel O¹ (Fig. 2) verbunden ist. Wenn die Gleitstange j¹ vorwärts bewegt wird, so folgt der Arm oder Hebel O¹ dieser Bewegung und die Frictionsrolle o\ welche sich auf einem Zapfen, der an genanntem Arm befestigt ist, dreht, kommt in Contact mit dem Hebel G¹ und zwingt diesen, um seinen Drehpunkt e² zu schwingen und die Druckstange E¹ zurückzuziehen. Der Hebel O¹ ist mit einem Schlitz versehen, damit die Rolle o\ um dem Hebel G¹, wenn derselbe die Druckstange E¹ zurückzieht, mehr oder weniger Hub zu geben, gehoben oder gesenkt werden kann. Der Hebel G¹ ist an seinem unteren Ende mit einer Rolle y^% versehen, auf welche das Excenter N¹ einwirkt.

Fig. 19 stellt in vergröfsertem Mafsstabe einen Verticalschnitt durch eine der Druckstangen dar und Fig. 20 ist eine Endansicht einer solchen Stange. E¹ ist die Druckstange mit dem Stempel e zum Bilden des Kopfes und e² eine Schraube, um den durch den Stempel auszuübenden Druck reguliren zu können.

Die durch die Gleitstange j, den Arm O, die Rolle ο und das Excenter N ausgeführten Operationen sind in Bezug auf die Druckstange E dieselben, wie die durch die Gleitstange j¹, den Hebel oder Arm O¹, die Rolle o¹ und das Excenter N¹ in Bezug auf die Druckstange E¹ ausgeführten.

Die Finger ^ ^¹ (von denen einer in Fig. 2 gezeigt), die dazu dienen, die mit Köpfen versehenen Nägel aus den Backen abcd und a¹ b^l c¹ d¹ zu entfernen, sind in den Fig. 10, 1 1 und 12 in gröfserem Mafsstabe gezeichnet.

Ein Schlitz oder eine Nuth in einem Arm der schwingenden Stange D enthält einen Schlitten i>⁴, und ein ähnlicher Schlitz in dem anderen Arm der Stange D enthält einen ähnlichen Schlitten b⁵. Diese Schlitten £⁴ b⁵ werden durch Federn eⁱ e⁵ in der Stellung gehalten, die sie in den Fig. 10 und 12 einnehmen. g·⁴ g⁵ sind Stifte, welche durch die Schlitten 6⁴£>⁵ hindurchgehen und die Finger \ ^¹ tragen.

Fig. ι ο zeigt eine hintere Ansicht der schwingenden Stange D. Fig. 11 stellt dieselbe im Grundrifs dar, und Fig. 12 ist eine Endansicht derselben. k² ist ein an die schwingende Stange D geschraubtes oder in anderer Weise daran befestigtes Stück. α⁴ a^s sind Finger, welche durch Schrauben _/⁴/⁵ am Stück k² drehbar angebracht sind. Vierkantige Stifte c⁴ c⁵ sind an die Finger α⁴ α⁵ angenietet, deren Enden auf den Stiften gⁱ g^s aufliegen. Der in den Fig. 13, 14 und 15 dargestellte, sowie aus Fig. 3 ersichtliche Mechanismus bethätigt die Finger α⁴; λ⁵ c⁶ c⁷ sind drehbar gelagerte Stücke, c¹ ist im Schnitt dargestellt, um die Spindeln und Federn d² d³ der V-förmigen Sperrriegel a⁶ a¹ und ihrer Federn <i² d³ deutlicher zu zeigen. Die Blöcke c⁶ c⁷ sind durch Stifte h² h³ an dem Arm/⁶ drehbar befestigt und durch die Spiralfeder g^e mit einander verbunden. Wenn die V-förmigen Stücke α⁶ α⁷ durch die Federn d² d³ herabgedrückt werden, so zieht die Feder g⁶ dieselben in die Einschnitte w² n³ des Stückes a^e hinein, wie in Fig. 1 3 gezeigt. Da die schwingende Stange D sich nach beiden Seiten bewegt, kommen die vierkantigen Stifte ^c⁵ in Contact mit den V-förmigen Stücken a⁶ und a⁷, und nach welcher Richtung die schwingende Stange D sich auch bewegen mag, wird immer eines der V-förmigen Stücke a⁶ a¹ (und zwar um ein Stück, welches durch den Anschlag b^e oder b¹ begrenzt wird) von dem correspondirenden Einschnitt n³ oder n² weggedrückt, je nach der Richtung, in welcher sich die schwingende Stange D bewegt, und der vierkantige Stift c⁴ oder c⁵, welcher das Stück d^e oder a¹ vom Einschnitt n² oder n³ weggedrückt hat, drückt auch das Stück a⁶ oder a¹ in die in Fig. 13 durch punktirte Linien angedeutete Lage, und passirt hierbei der vierkantige Stift c* oder c⁵ die Spitze desselben, ohne abwärts ge-

drückt zu werden, wodurch der Finger aⁱ oder α⁵ in der in Fig. io durch volle Linien angedeuteten Lage verbleibt. Indem dies auf einer Seite der Maschine stattgefunden hat, ist das Stück a^e oder a¹ auf der anderen. Seite durch den vierkantigen Stift c⁴ oder c⁵ nicht bewegt worden, weil letzterer sich in einer Richtung bewegt hat. Dadurch ist das Stück a^e oder a⁷ fester in den Einschnitt n² oder n^s hineingedrängt worden, wobei das Stück α⁶ oder a⁷ dem Stift c⁴ oder c⁵ genügenden Widerstand geleistet hat, damit einer derselben vermöge der geneigten Fläche des Stückes a^e oder a⁷ herabgedrückt wird. Hierbei wird der Finger α* oder α⁵ mit schneller Abwärtsbewegung in die in Fig. ι ο durch punktirte Linien angedeutete Lage gebracht. Dem Finger \ oder ^¹ wird eine ähnliche Bewegung ertheilt und dieser dadurch veranlafst, gegen den Nagel zu schlagen und denselben aus den Backen abcd oder a} b^l c¹ d¹ herauszuwerfen. Wenn dies geschehen ist, werden der Finger a⁴ oder α⁵, der Finger ^ oder ^¹ und der vierkantige Stift c* oder c^B in die in Fig. io durch volle Linien angedeutete Lage zurückgebracht, um eine neue Operation beginnen zu können.

Fig. 16,17 ^und ¹ & stellen die Gleitstange C in gröfserem Mafsstabe dar, und zwar ist Fig. 16 eine Seitenansicht, theilweise im Schnitt nach der Linie W- W von Fig. 17. Fig. 17 stellt im Grundrifs die oberen Enden der Gleitstücke yy^l und der Backen c c^] dar, und Fig. 18 ist eine Endansicht der Gleitstange C.

In folgendem soll der Arbeitsgang der Maschine beschrieben werden, unter der Vorausschickung, dafs die beiden Vorrichtungen zum Zuführen, zum Ausbilden der Köpfe oder Stauchen derselben, sowie zum Auswerfen der Nägel gleichzeitig in Wirkung sind, indefs ein vollständiger Mechanismus so eingerichtet ist, dafs er seine verschiedenen Functionen in den zwischen den Arbeitsverrichtungen der anderen Mechanismen liegenden Zeiträumen ausführt. Es ist danach die folgende Beschreibung der Arbeitsweise eines vollständigen Mechanismus auf einer Seite der Maschine auch mafsgebend für die des gleichen Mechanismus auf der anderen Seite.

Wenn ein Nagelwerkstück 13* (Fig. 2) in den oberen Zuführungsschacht 13 mit der Spitze nach unten hineingesteckt wird, so fällt derselbe auf den Schieber 14 und bleibt dort so lange liegen, bis letzterer aus dem Rohr 13 durch den schwingenden Arm 15 herausgezogen wird; dann fällt der Nagel auf den Schieber 37 des unteren Schachtes 35 und bleibt dort, bis der Schieber 37 durch den Finger 12 auf der Welle 11, die durch den Arm 10 bethätigt wird, nach der Seite geschoben worden ist. Hierauf fällt das Nagelwerkstück in den Schacht 3 5 vor den Finger 12, welcher bei seiner Rückwärtsbewegung den Nagel in eine horizontale Lage bringt und denselben in die durch die Backen abc geformte Matrize (Fig. 6), mit dem Kopf nach dem Stempel e gerichtet, legt. Die Backen bed werden dann gegen den Backen α zusammengebracht, und zwar in die durch Fig. 4 gezeigte Lage, so dafs das Nagelwerkstück zwischen denselben fest gefafst wird, während der Stempel e gegen den Kopf desselben drückt und denselben nach Bedürfnifs staucht, ausweitet oder verstärkt.

Hierauf öffnen sich die Backen bed, wie in Fig. 5 gezeigt, und der Nagel wird aus denselben durch den Finger \ entfernt, der durch oben beschriebenen und in den Fig. 10 bis 1 5 dargestellten Mechanismus bethätigt wird. Die Schieber 14 und 37 werden indessen in ihren normalen Stellungen in die Rohre 13 bezw. 15, wie oben beschrieben, zurückgeführt, und die Arbeitsvorgänge wiederholen sich. Die in den Zeichnungen dargestellte Maschine ist, wie bereits erwähnt worden, doppelt wirkend, indefs kann dieselbe auch einfach wirkend hergestellt werden, indem man nur eine Zufuhr-, Kiemmund Anknöpfvorrichtung in Anwendung bringt.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Eine Maschine zum Stauchen, Ausweiten oder Verdicken der Köpfe von Hufnägeln, charakterisirt durch die Verbindung folgender gleichzeitig neben einander vorhandener Einrichtungen:

   a) die Vorrichtung zur Zuführung der Nagelstücke zu den Klemmbacken, bestehend aus dem oberen Rohr oder Schacht 13, dem Schieber 14, dem unteren Zuführungsrohr 35, dem Schieber 37, der Federfrictionsplatte35^x und dem oscillirenden Finger 12 (Fig. 2, 3, 7, 8, 9, ι o, 11, 12 und i2^x);

   b) in Verbindung mit dem Zuführungsrohr oder dem Schacht 13 die Vorrichtung, um eine weitere Zuführung von Nägeln zu der Speisevorrichtung zu verhindern, wenn in derselben eine Anhäufung von Nägeln stattfindet, bestehend aus dem Gleitstück 40, der Führung 30, Feder 29, Hemmstift 39, Feder 28 und Loch 27 in dem Schacht 13, welche Theile in Gemeinschaft mit der Klappe 36 funetioniren (Fig. 2, 7, 8, 9, 11 und i2^x);

   c) die Vorrichtung zum Drücken und Halten des oberen Backens if oder d^l gegen den Nagel, bestehend aus der Schraube P oder P¹, welche in einem am Rahmen V befestigten Stücke gleitet, der Mutter H oder H¹, der Gelenkstange F oder i⁷¹, den Federn b², den Stellmuttern α² und dem Mechanismus zum Drehen genannter Mutter/f oder H' (Fig. 1, 2 und 3);

   d) die Vorrichtung zum Auswerfen der Nägel aus den Klemm- und Haltebacken, be-

   stehend aus den Gleitfingern \ ^¹, den Federn e* e⁵, den Fingern <z⁴ α⁵ und den mit der schwingenden Stange D verbundenen Stiften c* c⁵, sowie den V-förmigen Riegeln a⁶ a¹, den Anschlägen b⁶ b⁷ und dem Fangstück e⁶, welche von der festen Winkelstütze f^e gehalten werden (Fig. 3, 10, 11, 12, 13, 14 und 15);

   die Mechanismen zum Halten und Bethätigen des oberen Backens oder der Backen d d¹, sowie der Backenführung C, bestehend aus dem Hebel M, der mit diesem verbundenen schwingenden Stange D und den adjustirenden Gleitstückenyy^x mit den Schrauben-r-r¹, um den Hub des Stückes C abändern zu können (Fig. 1, 2, 3, 16, 17 und 18).

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.