DE46672C - Maschine zur Herstellung von Schnallen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE

: Mechanische Metallbearbeitung.

Die vorliegende Maschine dient zur Herstellung von Schnallen und zeichnet sich von den bisher im Gebrauch befindlichen Maschinen derselben Art dadurch aus, dafs, nachdem zunächst die Enden des zur Erzeugung einer Schnalle dienenden Runddrahtes abgeflacht worden sind, die Schnalle durch zwei weitere Operationen der Maschine, durch Biegen und Sehlagen, fertiggestellt wird.
, In beiliegender Zeichnung ist:

Fig. ι eine Vorderansicht,

Fig. 2 eine Oberansicht,

Fig. 3 eine Hinteransicht und

Fig. 4 eine Seitenansicht der Maschine.

Die Fig. 5, 6, 7 und 8 stellen den Support in Oberansicht, Seitenansicht, im Längs- und Querschnitt dar. Fig. 9 ist ein Schnitt nach x-x in Fig. 2, und Fig. 10 ein Schnitt nach y-y. in Fig. 2. Fig. 11 stellt eine Presse dar. Die Fig. 12, 13 und 14 veranschaulichen die verschiedenen Formen, die der Draht bei Herstellung von Schnallen nach einander erhält.

Der von der' Rolle kommende Runddraht D passirt, nachdem er in der Richtmaschine R gerichtet worden ist, die Bremse B, welche den Zweck hat, den Draht während der weiteren Operationen,, denen er unterworfen wird, in gespanntem Zustande zu halten und das Verschieben des Drahtes mit zu reguliren. Von der Bremse gelangt der Draht in die Transportzange T, die den Draht festhält und ihn jedesmal um die zur Herstellung einer Schnalle nöthige Länge vorschiebt. Hinter der Transportzange ist ein Hebel K gelagert, dessen Stift den Draht nach jedesmaligem Vorschub festhält, so dafs. also beim Zurückbewegen der Zange ein Zurückführen des Drahtes unmöglich ist. Der Draht gelangt nun unter den Kopf des Prefshebels P, durch welchen er auf einem Theil seiner Länge flach geprefst wird. Dieses flache Stück ist, wie aus Fig. 12 ersichtlich, doppelt so lang als eines der beiden Enden, und wird der Draht in der Mitte dieser Abflachung durchgeschnitten. Es werden mithin je zwei zu zwei verschiedenen Schnallen gehörende Enden gleichzeitig geprefst. Bei weiterem Vorschieben kommt der Draht zwischen die Backen b der Biegevorrichtung, welche das abgeschnittene, an beiden Enden abgeflachte Drahtende um einen passenden Dorn d in die Form der Schnalle biegt. Die Backen sind an ihrer unteren Seite so eingearbeitet, dafs ein Anheben des Drahtes unmöglich ist. Nachdem der Dorn zurückgezogen, also in die Platte des Gestelles eingetreten ist, wird der vorgebogene Draht vorwärts geschoben, bis er in die Matrize gelangt. Nunmehr tritt der Hammer in Function, schlägt die in der Mitte und auf der unteren Seite der Schnalle befindliche Abflachung und biegt gleichzeitig die beiden Enden der Schnalle in die in Fig. 14 gezeichnete Form. Ist der Hammer wieder in die Höhe gegangen, so wirft der Schneller die Schnalle aus der Matrize, welche dann über eine schräge Fläche in einen untergestellten Kasten fällt. Auf die Richtmaschine R, Bremse B, Transportzange T und Klemmhebel K wird bei der vorliegenden Construction, da diese Mechanismen, sowie auch ihre Wirkungsweise allgemein bekannt sind, kein weiteres Gewicht gelegt und dürfte auch eine nähere Beschreibung dieser Theile,

die durch die Zeichnung genügend erläutert erscheinen, nicht nöthig sein.

Das vorherige Flachpressen von immer zwei Enden, Trennung des Drahtes in der Mitte dieser Abflachung, Biegen um einen Dorn, Schlagen der mittleren und unteren Abflachung und gleichzeitiges Biegen der beiden Enden, sowie Auswerfen der fertigen Schnalle nebst den hierzu erforderlichen Mechanismen bilden das Wesen der vorliegenden Erfindung, und sollen nun diese Theile erläutert werden.

Sämmtliche Mechanismen werden durch passend geformte, auf der Hauptachse A sitzende Scheiben angetrieben. Von der Achse A wird mittelst der konischen Räder R R die Bewegung auf die zweite Achse A' übertragen, die speciell durch die Scheibe t das Hin- und Herbewegen der Transportzange T vermittelt. Die Presse besteht aus einem um ρ drehbaren Hebel P, in dessen Kopf ρ^l ein Stahlstück p² eingesetzt wird, dessen untere Fläche (s. Fig. 3) der Abflachung der Drahtenden entsprechend geformt ist. Da die untere Fläche dieses Stückes p² sich nach der Gröfse der herzustellenden Schnalle richtet, so mufs dasselbe ausgewechselt werden können, Fig. 11. Der Draht gelangt aus der Presse durch die Nuth einer Führung/, die nur den Zweck hat, dem Draht beim Durchschneiden als Widerlager zu dienen, hinter den Dorn d, wo er durch die auf dem Schlitten S verschiebbar angebrachte Stange s gehalten wird. Dieser Dorn d kann durch einen Hebel d\ der mittelst eines zweiten Hebels oP, gegen den eine Feder wirkt, bewegt wird, angehoben und gesenkt werden, so dafs er also entweder über die Platte des Gestelles vorsteht (s. Fig. 5) oder in derselben liegt. Der Dorn richtet sich natürlich auch nach der Gröfse und Form der Schnalle und kann ebenfalls ausgewechselt werden. Der Schlitten S des Supports läfst sich zwischen den Leisten / / hin- und herverschieben. Dieses Verschieben wird durch einen an 5 angebrachten Winkelarm c, der über eine Scheibe c¹ greift, bewirkt.

Auf dem Schlitten S sind die beiden Hebel h drehbar gelagert, an deren vorderen Enden zwei Backen b eingesetzt, die zum Biegen des Drahtes um den Dorn d dienen und zu diesem Zwecke an ihren unteren inneren Kanten entsprechend ausgearbeitet sind. Die hinteren Enden der Hebel h, die durch die Feder /7¹ immer gegen einander gedrückt werden, sind abgesetzt und besitzen daselbst die Muttern h² h², gegen welche die auf Scheibe c¹ angebrachte^ Verstärkungen c² wirken. Diese Verstärkungen bewirken beim Drehen der Achse A ein Auseinanderschieben der hinteren und somit ein Nähern der vorderen, mit den Backen b ausgerüsteten Enden der Hebel h. Der Nocken w^x der Scheibe w dient als Gegenlager für den Hebel h, an dem das Messer e sitzt, damit dieser Hebel beim Durchschneiden des Drahtes nicht ausweichen kann. Die Scheibe w kann entsprechend der Gröfse der Drehung des Hebels h auf der Achse A verstellt werden.

An dem Backen b des einen Hebels ist ein Messer e angebracht, welches zum- Durchschneiden des Drahtes in der Mitte der Abflachung beim Vorschieben des Schlittens dient. Die auf dem Support angebrachte Feder s² dient dazu, die Stange s immer gegen den Dorn d zu drücken, während die zweite, ebenfalls auf dem Support gelagerte Feder g zum Niederhalten der auf den Dorn d wirkenden Stütze i dient. Diese Stütze i kann in einem horizontalen, um o¹ drehbaren und passend geführten Arm 0 verstellt werden. Das Anheben des mit der Stütze i ausgerüsteten Armes 0 erfolgt durch einen Hebel q, der seine Bewegung von der Scheibe ^¹ mittelst eines Doppelhebels q^% erhält. Durch die Scheibe u, die auf einen Hebel ν wirkt, der mit dem Hammer H durch einen über eine Rolle geführten Riemen r verbunden ist, erfolgt das Anheben des letzteren, während, nachdem die Wirkung der Scheibe u auf den Hebel ν aufgehoben ist, der Niedergang des Hammers durch sein eigenes Gewicht erfolgt und hierbei die durch die Stange s mittlerweile in die Matrize m geschobene vorgebogene Schnalle mit den erforderlichen Abflachungen und Biegung der Enden versehen wird. Zum Auswerfen der Schnalle aus der Matrize m dient ein Schneller a, der durch einen Arm a¹ mit einem Hebel a¹ verbunden ist, dessen Bewegung in der einen Richtung mittelst der Scheibe a³, in der anderen Richtung durch die Feder Λ* erfolgt.

Die Wirkungsweise ist nun folgende:

Nachdem der Draht in der Presse P abgeflacht ist, wird er seitlich vorgeschoben und gelangt hinter den Dorn d, gegen den er beim Vorschieben des Schlittens S mittelst der Stange 5 gehalten wird. Bei diesem Vorschieben wird der Draht durch das Messer e durchgeschnitten und durch die Backen b, die beim Vorschieben gleichzeitig mittelst Drehung der Hebel h genähert werden, um den Dorn el gebogen. Der Dorn wird dann zurückgezogen, so dafs er in die Platte tritt, und der vorgebogene Draht, Fig. 13, durch die auf ihn mittelst der Feder s² wirkende Stange s in die Matrize vorgeschoben. Jetzt geht der Hammer nieder und stellt durch Abflachen und Biegen der Enden die Schnalle fertig, Fig. 14. Dann erfolgt mittelst des Schnellers das Auswerfen der Schnalle, worauf die Mechanismen wieder in ihre ursprüngliche Stellung zurückgehen, um dasselbe zur Fertigstellung einer Schnalle nöthige Spiel zu wiederholen. Das Auswerfen der Schnalle erfolgt natürlich erst, nachdem der Hammer etwas angehoben ist.

Claims (1)

1. Patent-An sp ruch:

   Eine Maschine zum Anfertigen von Schnallen aus Runddraht, welche dadurch gekennzeichnet ist, dafs durch die Presse P immer je zwei zu zwei verschiedenen Schnallen gehörende Enden gleichzeitig abgeflacht werden und das Festhalten, Abschneiden und Vorbiegen des abgeflachten Drahtes, sowie das Fertigstellen und Auswerfen der Schnallen durch das Zusammenwirken der auf dem verschiebbaren Schlitten S gelagerten Stange s und der drehbaren, mit Messer e, Backen b b_f Feder h¹ und Muttern h² h² ausgerüsteten Hebel h h, sowie des auf- und ab verstellbaren Domes d, der Matrize m, des Hammers H und des Schnellers α erfolgt.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.