DE31909C - Maschine zur Herstellung dichter blasenfreier Köpfe an gestanzten Nägeln - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die Erfindung bezweckt, an Nägeln, welche aus profilirtem Walzeisen ausgestanzt sind, blasenfreie und durchaus massive Köpfe anzustanzen. Es handelt sich hierbei vorzugsweise um Herstellung von Hufnägeln, welche einen konischen Kopf von quadratischem Querschnitt am oberen Ende haben sollen.

Die Maschine ist in beiliegender Zeichnung dargestellt.

Fig. ι ist ein Längsdurchschnitt durch die ganze Maschine,

Fig. 2 ein Seitenschnitt durch den, oberen Theil derselben und

Fig. 3 ein Grundrifs der Maschine.

Der aus profilirtem Eisen ausgestanzte Nagel hat, ehe er auf die Maschine gebracht wird, bereits eine durch das Profil des Flacheisens hervorgerufene konische Verstärkung am Kopfende, entsprechend den Fig. 4 und 5, und ist es die Aufgabe dieser Maschine, den Kopf in die geforderte Gestalt, entsprechend Fig. 6 und 7, umzuwandeln. Damit beim Anstauchen des Kopfes schieferige und unganze Stellen vermieden werden, wird durch Poliren der rohen Nägel nach erfolgtem Ausstanzen zunächst der denselben anhaftende Grat entfernt, da sich zeigt, dafs durch diesen beim Stauchen flachgedrückten Grat die schieferigen Stellen vorzugsweise entstehen.

Die rohen, polirten Nägel werden in den Zufuhrtrichter A gebracht, worin dieselben, mit der Spitze voran, nach einander unter den Stempel B der Maschine gelangen.

Die hierbei nöthigen Manipulationen, welche einen sauberen Kopf schaffen, sind folgende:

Der rohe Nagel, welcher aus dem Trichter A mit seiner Spitze auf die verstellbare Schiene e auffällt, wird von vier Backen α a¹ a² und a³ umfafst, welche sämmtlich auf dem gemeinschaftlichen Schlitten R der Maschine gelagert sind. Die beiden Backen α und α^Λ , welche neben einander im Winkel von go° angeordnet sind, sind in an R feststehenden Futtern m m^l durch Schrauben d d d d justirbar festgeklemmt. Die beiden anderen Backen a² und a^s befinden sich in verschiebbaren Schlitten m² und m³, durch Schrauben d^λ justirbar festgeklemmt, welche Schlitten in Führungen KK¹, welche auf R angebracht, gleitend gelagert sind. Die beiden Backen α² und a³ machen selbstständige Bewegungen, während die Backen α und a¹ nur gemeinschaftlich mit α² und a^z auf dem Bett D sich verschieben können.

Die Stellung der Maschinenelemente, welche in der . beiliegenden Zeichnung eingenommen wird, ist diejenige, in welcher ein zwischen den Backen α a¹ a? a³ eingeklemmter Nagel 0 durch den Stempel B mit dem geforderten Kopf versehen worden ist. Der Stempel hat die tiefste Stellung. Die Bewegung der Theile, welche von der Hauptwelle n> mittelst der beiden Herzscheiben h und h¹ und der Hebel H und H¹ übertragen wird, ist nach vollendetem Niedergang des Stempels B diejenige, dafs mittelst der Federn F und F¹ die ■ beiden Hebel H und H¹, welche um die Zapfenpp¹ schwingen, beim Weiterdrehen der Scheiben h h² gegen die Achse w gezogen werden, und dafs infolge dessen der Stempel B gehoben und der mit dem anderen Ende von H durch die Lenk_T stange / verbundene Schlitten m³ nach aufsen

gezogen wird, wobei sich die Backe a^s von dem Nagel ο trennt. Der Schlitten m³ gleitet zunächst in der Führung K¹, bis m² gegen die in R angebrachte Stellschraube 5 anstöfst, worauf R, von m³ mitgenommen, sich weiter auswärts bewegt. Mit R bewegt sich auch K in gleicher Richtung (derjenigen des Pfeiles) vorwärts, wobei dann der Schlitten wj² seinen Rückgang macht und sich mit der Backe a¹ vom Nagel trennt. Dieser Rückgang des Schlittens m² wird durch die Feder F^% bewirkt, welche das über den Drehpunkt j?² verlängerte Ende des Hebels H³ gegen ein am Maschinengestell fest gelagertes Gleitstück t zieht, welches curvenförmig gestaltet ist und gestattet, dafs sich die Gleitrolle r an der Führung ί einwärts bewegt, wobei das andere Hebelende und m? auswärts gehen.

Sobald a² zurückgeht, fällt der Nagel 0 aus den Backen heraus, und die geöffneten Backen gehen mit dem Schlitten R weiter bis unter den Zufuhrtrichter A, worauf ein neuer Nagel zwischen die Backen fällt, indem der an R befestigte Stift i gegen den Arm ν stöfst, welcher durch einen Schlitz des Rohres A hindurch und unter Hülfe der Feder % den untersten Nagel im Rohr festhält.

Sobald ein neuer Nagel auf e gefallen ist, tritt der Schlitten R den Rückweg an, und die Backen α² und α³ bewegen sich gegen a und a¹ und klemmen den Nagel fest, worauf der Nagel mit dem Schlitten R zurückgeht, bis er unter den Stempel B kommt. In dieser Stellung erfolgt durch den kurzen Anlauf χ an Scheibe h' noch ein scharfes Zuklemmen der Backen und gleichzeitig der rasche Niedergang des Prefsstempels B durch den Anlauf x^l an Scheibe h\ wodurch der Kopf des Nagels fertig geprefst wird. Die Federn F und F¹ spannen sich beim Auswärtsgange der Hebel H und H¹ und bewirken nun beim Weitergange der Welle jf die vorher erwähnten Bewegungen der Schlitten und der Backen. Auf diese Weise erfolgt das Herstellen der Nagelköpfe in ununterbrochenem Gange. Die so behandelten Nägel, welche durchaus reine und scharfe Köpfe besitzen, werden nun weiter behandelt auf der Zwick- und der Polirmaschine.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Die vorstehend beschriebene Maschine zur Herstellung vollständig reiner und scharfer Nagelköpfe an Nägeln, welche aus Profileisen bezw. Profilstahl gestanzt sind, im wesentlichen gekennzeichnet durch die Combination zweier auf dem Schlitten R festen Backen α a^l und zweier auf R beweglichen Backen a² a^a, von denen a³ zunächst allein zurückgeht, bis der Anschlag an die in R angebrachte Stellschraube s erfolgt, mit den beiden Herzscheiben hh^l (wovon h mit dem kurzen Vorsprung χ versehen ist) zum Bewegen der Hebel HH¹, dem Prefsstempel B und dem Gleitstück t zur Führung des Hebels H^s.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.