DE36499C - Maschine zur Herstellung von Hufeisen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

, Mittelst der vorliegenden Maschine können aus einem glühenden Eisenstabe Hufeisen in einer Hitze fertig geformt werden.

Behufs Herstellung passend profilirter Schäfte, aus welchen die Hufeisen gebogen werden, wird der Eisenstab durch Walzen geführt, die stillstehen, während das Abschneiden der gewalzten Schäfte und die Formgebung ihrer Enden erfolgt. Die Schäfte gelangen dann horizontal und quer vor einen Biegestempel, mittelst dessen dieselben an Stützrollen eingebogen und zwischen zwei um'Bolzen drehbare Biegebacken eingeprefst werden, wodurch sie eine passend gebogene Form erhalten. Mittelst vertical verschiebbaren Auswerfers werden endlich die fertig gebogenen Hufeisen aus den Biegebacken herausgestofsen. Namentlich sind auch bei dieser Maschine die Lager für die Walzen stellbar eingerichtet, so dafs Walzen verschiedener Gröfsen und Kalibrirungen eingebaut werden können, um Hufeisen verschiedener Gröfsen und Formen herstellen zu können. Die Operationen des Auswalzens der Schäfte aus dem glühenden Stab, des Abschneidens der Schäfte und des Biegens derselben zu einem Hufeisen und endlich das Entfernen des letzteren aus der Maschine folgen einander unmittelbar.

Eine solche Maschine zeigt die beiliegende Zeichnung in Fig. 1 im Grundrifs, Fig. 2 in Seitenansicht, Fig. 3 in Vorderansicht, Fig. 4 in theilweiser Hinteransicht, Fig. 5 im Verticalschnitt nach x-x der Fig; 1 durch den Biegeapparat; Fig. 6 zeigt den letzteren in Oberansicht mit geöffneten Biegebacken, Fig. 7 mit geschlossenen Backen, Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie y-y der Fig. 1 durch die Walzen, den Abschneider und den Biegeapparat, und endlich Fig. 9 in gröfserem Mafsstabe einen Querschnitt durch diesen Apparat nach Linie \-^ der Fig. 7.

Die in dem Gestell der Maschine, das sich über einer Grundplatte α erhebt, in Ständern a^l, Fig. ι , gelagerte Triebwelle b trägt das Schwungrad b¹ und das Zahnrad b², das mittelst Zahnrades c die in Lagern a² liegende Welle c¹ treibt.

Von dieser Welle c¹ aus werden sowohl die Walzen, als auch die das Abtrennen der Schäfte bewirkende Stanze bewegt, während das die Bewegung auf den horizontal verschiebbaren Biegestempel ο, Fig. 1, 6 und 7, übertragende Kegelrad b³ der Triebwelle b mittelst Kegelrades d die in Ständern a³ gelagerte Welle d¹ mit dem Rad d² treibt. Die eine Kranzhälfte dieses Rades d², Fig. 5, trägt eine Verzahnung d³, während die andere Hälfte dⁱ des Kranzes glatt und von kleinerem Durchmesser ist als der Zahnkranz.

Zur periodischen Bewegung des Biegestempels und des mit diesem abwechselnd thätigen Auswerfers s, Fig. 5 und 8, dient das mit d² im Eingriff befindliche Zahnrad e, das an einer Stelle einen Ansatz e¹ trägt, welcher nach aufsen derart concav ist, dafs er sich auf den glatten Kranz von d² passend auflegen kann. Wenn dies eintritt, so bleibt das Zahnrad e während einer halben Umdrehung von d² stehen, es macht aber eine volle Umdrehung, wenn die Verzahnung d³ mit ihm in Eingriff kommt, um den Biegestempel und Auswerfer zu bewegen.

Der Wechsel zwischen Ruhe und Bewegung des Zahnrades e wird dadurch bestimmt, dafs die am Ansatz e¹ gebildeten Zähne in die Vertiefungen d⁵ eintreten, welche an den Uebergängen zwischen dem verzahnten und dem glatten Theile des Kranzes vom Zahnrad d² liegen.

Am Ende der in den Ständern <z⁴ gelagerten und durch Zahnrad e getriebenen Welle sitzen die Kurbeln und Schubscheiben zum Betriebe des Biegeapparates.

Die mittelst Zahnräder /⁸, Fig. 3, entgegengesetzt gedrehten und auch zur Zuführung dienenden Walzen f und f¹ enthalten Kaliber, welche den aus dem glühenden Eisenstabe auszuwalzenden Schäften entsprechend sind, und sind in Lagern f³ und f^A gelagert, die in den Ständern a⁵ vertical geführt sind. Mittelstoben durch die Ständer tretender Schraubenspindel f" werden die oberen Lager f³ gehalten, während zum Festhalten der unteren Lager fⁱ in Querstücken der Ständer gelagerte Schrauben f⁶ dienen, deren Köpfe aus Kegelrädern, Fig. 7, gebildet werden, Fig. 3, in welche die Kegelräder der Welle g⁶, Fig. 2, eingreifen, so dafs man mittelst Aufsteckschlüssels, den man auf das Vierkant von Welle g⁶ steckt, diese drehen und dadurch sämmtliche Lager f* gleichzeitig justiren kann.

Die an einem Ende mit Kuppelstück g¹, Fig. 2, versehene, in der Ebene der unteren Walze f¹ liegende Achse g ist in Lagern g² gelagert, die in den Ständern a⁶ mittelst Schrauben g³ stellbar sind, deren Köpfe durch Kegelräder gⁱ gebildet werden. Alle diese in Querstücken der Ständer α^β drehbaren Schrauben sind durch die in ihre Kegelräder f¹ g·⁴ eingreifenden Kegelräder g⁵ der genannten Welle g⁶ drehbar; gleichzeitig kann also die Walze f^l und die Achse g gehoben oder gesenkt werden, so dafs jederzeit der ausgewalzte Schaft richtig in die übrigen Werkzeuge der Maschine eingeführt werden kann. Auch kann, falls Hufeisen anderer Gröfse hergestellt werden sollen, das Justiren der Walzen ff¹ leicht erfolgen. Da dies nun aber auch genaue Einstellung auf den Biegeapparat erfordert, so sind sämmtliche Ständer a⁵ und a^e auf der Grundplatte verstellbar und werden durch Schrauben, die durch Schlitze in den Ständerfüfsen führen, festgehalten. Zur Einstellung der Ständer dienen Schrauben h, welche durch Muttergewinde der Füfse führen und durch Kegelräder /z¹ mittelst Kegelräder h² der Welle h³ gedreht werden können, die auf der Grundplatte α gelagert und mit Vierkant für einen Aufsteckschlüssel versehen ist.

Die Walzen f und f¹ werden mittelst des Zapfens i, Fig. 1, der auf Welle c sitzenden Scheibe intermittirend gedreht, der mittelst Stange i¹ an den Zapfen des lose auf Welle g sitzenden Hebels i'² angreift, dessen Schaltklinke das Schaltrad i⁵ dieser Welle treibt. Durch eine passende Verschraubung kann die Länge der Stange z'¹ entsprechend den verschiedenen Höhenlagen der Welle g verändert werden. Die Zahl der Zähne des Schaltrades i³ entspricht nun der Anzahl der Schäfte, die von den Walzen f und f¹ während einer Umdrehung ausgewalzt werden. In vorliegendem Falle sind drei Zähne vorgesehen.

Wenn die Walzen / und f^x stillstehen, so liegt das Ende des ausgewalzten Schaftes zwischen den beiden Walzen. Alsdann wird, ebenfalls durch Drehung der sich nach Pfeilrichtung Fig. 4 drehenden Welle c\ die Stanze j des Stempels j^l niederbewegt und dadurch ein kleines Stück aus der Eisenstange dort, wo zwei Schäfte zusammentreffen, ausgestanzt, und die einen Enden zweier Schäfte k und k¹ erhalten dabei die gehörige Form, Fig. 6. Der Stempel _/', Fig. 8, ist in Führung p auf dem den Biegeapparat tragenden Ständer a' geführt und ein Daumen Z¹ der in/² gelagerten Welle I fafst in einen Schlitz des Stempels j¹, um diesen zu heben und zu senken, wenn auf einer Rolle am Ende des Armes /² der Welle / der auf Welle c^l sitzende Daumen /³ wirkt. Die Feder /⁴ wirkt auf den Arm /² entgegengesetzt dem Daumen h³ ein und veranlafst dadurch ein Heben der Stanze. Das Gesenk m, Fig. 6 und 8, für die Stanze j kann mittelst Schrauben m\ Fig. 6, in Nuthen des horizontalen Tisches des Biegeapparates entsprechend der Stanze j, welche ihrerseits am Stempel j^x justirbar ist, eingestellt werden, und durch eine Führung w, Fig. 7, werden die ausgewalzten Schäfte in passende Lage unter die Stanze j geführt.

Durch Vorschieben auf dem horizontalen Tisch gelangt ein Schaft nach dem anderen unmittelbar vor die Biegerollen n\ die um feste Zapfen am Tisch drehbar sind, und das vordere Schaftende stöfst dabei an den justirbaren Anschlag n² an. Mittelst der an Zapfen o² der Schubscheibe r², Fig. 1, angreifenden Stange o³ von justirbarer Länge wird nunmehr der Biegestempel 0 vorbewegt, welcher in seiner Form dem Innenprofil des Hufeisens entspricht. Da nun die Rollen n\ Fig. 6, die Schaftenden zurückhalten, so biegt sich der Schaft in der Mitte durch und legt sich in die auf dem Tisch η um feste Zapfen ^?¹ drehbaren, alsdann geöffneten Biegebacken ρ hinein. Der Biegestempel 0 befindet sich an einem in Führungen a¹, Fig. 6, verschiebbaren Schlitten o¹. Dieser ist hinten mit dem Zapfen o² der Scheibe r² auf der Welle des Zahnrades e durch die genannte Stange o³ verbunden, Fig. 1 und 2. Hört dann der Druck des Stempels ο auf, so bringen die Federn j>², Fig. 6, die Bregebacken ρ in die ge-

öffnete Position zurück und zum Anschlag an die Stellschrauben p^s des Gestelles. Beim Eindrücken des Schaftes zwischen die Biegebacken ρ schliefsen sich diese vermöge ihrer excentrischen Lagerung an den Zapfen p¹ mit grofser Gewalt und schmiegen auf diese Weise den Schaft möglichst genau der Form des Stempels ο an.

Zur Abführung des fertig gebogenen Hufeisens aus den Biegewerkzeugen ist unterhalb der Biegebacken ρ eine am Tisch η und um horizontale Bolzen q^l drehbare Klappe q angeordnet, die durch eine Rolle am Ende des bei r¹ am Gestell a¹ drehbaren Hebels r hochgehalten wird, während eine Rolle am anderen Ende des Hebels r auf die erwähnte Schubscheibe r² der Welle des Zahnrades e trifft. In dem Augenblicke nun, wo der Biegestempel zurückgeht, wird durch eine Feder r³ der Hebel r niedergezogen und die Klappe q schlägt dann herab und das durch den Auswerfer s aus den Biegewerkzeugen entfernte Hufeisen k gleitet dann über die Klappe und die darunter angeordnete geneigte Bahn ν in die Position w^l, Fig. 3, abwärts.

Das fertig geformte Hufeisen wird durch den Auswerfer s aus den Biegebacken ρ erst nach unten herausgedrückt, wenn der Biegestempel 0 aus den Backen vollständig zurückgegangen ist. Der Auswerfer s hat drei Stifte, die vorn und hinten von oben auf das Eisen treffen, wenn der bei s² am Gestell a¹ drehbare, den Auswerfer tragende Arm s¹ eines Doppelhebels niedergeht, dessen anderer Arm mittelst einer Rolle auf die Schubscheibe t der Welle des Zahnrades e trifft. Nach Entfernung des Hufeisens aus den Backen wird der Auswerfer s mittelst Feder u, Fig. 5, wieder gehoben.

Das vordere Ende des glühenden Eisenstabes wird also den Walzen f und f¹ bei deren Stillstand zugeführt. Bei der dann folgenden Bewegung des Walzentriebwerkes erfolgt das Auswalzen eines Schaftes k, Fig. 6, und der Stab rückt dabei so weit vor, dafs während des Walzenstillstandes durch Niedergang der Stanze j das freie Ende des Schaftes zu einer passenden Form gestanzt wird. Bei der folgenden Drehung der Walzen f und f¹ wird der folgende Schaft k¹ fertig gewalzt, und beim weiteren Vorrücken kommt der vorher ausgewalzte Schaft gerade mitten vor dem Biegestempel zu liegen, so dafs die zusammenstofsenden Theile der beiden Schäfte k und &¹ genau unter der Stanze j liegen. Nunmehr erfolgt durch Niedergang dieser Stanze die Trennung des Schaftes k von folgenden, Fig. 6, und dadurch zugleich die Formgebung der getrennten Enden beider Schäfte. Während dessen geht aber der Biegestempel 0 vor, und im Augenblicke, wo die Abtrennung des ersten Schaftes erfolgt ist, beginnt der Biegestempel, den durch Anschlag n² aufgehaltenen Schaft zwischen die Rollen n¹ zu drücken. Beim weiteren Vorgange des Stempels erhält das derart vorgebogene Hufeisen endlich zwischen den drehbaren Biegebacken p, Fig. 7, die richtige Form. Der Biegestempel geht hierauf wieder in die Position Fig. 3 und 6 zurück und bleibt dann stillstehen, während von den Walzen f und f¹ ein neuer Schaft ausgewalzt und der vordere Schaft am Stabe in die Position, den Biegewerkzeugen gegenüber, vorgeschoben wird.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Eine Maschine zur Herstellung von Hufeisen , bei welcher das Auswalzen der Schäfte durch profilirte, periodisch bewegte Walzen (ff¹) und das Abschneiden der Schäfte unmittelbar nach ihrem Austritt aus den Walzen derart erfolgt, dafs die Schäfte durch einen quer zur Walzrichtung einstofsenden Biegestempel (0) zunächst an Anschlägen (n n¹) vorgebogen werden, um dann gleich darauf beim Eindrücken in selbstthätig sich schliefsende concave Biegebalken (ρ) genauere Hufeisenform zu erhalten.

2. Bei der unter 1. bezeichneten Maschine:

a) der Mechanismus zur periodischen Drehung der Walzen (ff¹), bestehend aus der auf Welle (c*), Fig. 4, sitzenden Scheibe mit Zapfen (i) und Stange (V-), durch welche der Hebel (P) mittelst Schaltklinke das Schaltrad (i³) und Welle (g), Fig. 2, dreht, wodurch die Unterwalze (f¹) gedreht wird, und mittelst Räderpaares (f^s) zugleich die Oberwalze (f)\

b) der Mechanismus zur periodischen Bewegung des Biegestempels (0) und Auswerfers (s), bestehend aus dem Theilzahnrad (e), dessen Ansatz (e¹), Fig. 2, eine dem glatten Kranz des Theilzahnrades (d²) sich anpassende concave Form hat, derart, dafs die Vertiefungen (d^s) im Rad (d²) den Wechsel zwischen Ruhe und Bewegung von Rad (e) vermitteln, in Verbindung mit der Schubscheibe (r²) der Welle von (c), die mittelst des Zapfens (o²) und der Stange (o^s) den Biegestempel (0) bewegt, während mittelst Hebels (s¹) durch Schubscheibe (t), Fig. 5, der Auswerfer (s) und durch Schubscheibe (r²) mittelst Hebels (r) die zur Abführung des Hufeisens aus der Maschine dienende Klappe (q) bewegt wird;

cj zur Bewegung des Stempels Q¹) mit Stanze Q) zum Ausstanzen der Uebergangsstelle zwischen zwei Schäften, Fig. 7 und 8, auf dem Gesenk fm) der Daumen (I³) auf Welle fc^:) und Arm (V¹) auf Welle (I), dessen Daumen fl¹) den Stempel (j¹) erfafst;

d) zur stellbaren Lagerung der Walzen (ff ¹J die in den Ständern (a^h) vertical geführten Lager (f^f*) mit Schraubenspindel (f^s) und Schrauben (f^ä), welche letztere mittelst Kegelräder (f) durch Kegelräder (g^r°) der Welle fg^e), Fig. 2, eingestellt werden können; ferner die Lagerung der mittelst des Kuppelstückes (g^l). die Walze ff¹) treibenden Achse (g) in Lagern fg²), die in Ständern (a⁶) mittelst Schrauben (g³) stellbar sind, deren Kegelräder (g*) in Kegelräder (g^h) der Welle (g⁶) eingreifen, zwecks richtiger Einführung der Schäfte in die übrigen Werkzeuge und Herstellbarkeit verschiedener Hufeisengröfsen.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.