DE17239C - Selbsttätige Korkmaschine - Google Patents

Description

Bei der vorliegenden Korkmaschine werden die zu korkenden Flaschen, Krüge etc. in durch Federkraft schliefsenden Zangen festgehalten, wovon der eine Schenkel einer jeden Zange an dem Umfang einer periodisch sich drehenden horizontalen Scheibe befestigt und der andere • Schenkel drehbar und an seinem inneren, nach unten' gehenden Ende mit einer Frictionsrolle versehen ist. Um die gekorkten Flaschen aus der Maschine herausnehmen und die zu korkenden in dieselbe einsetzen zu können, ist an geeigneterstelle der Maschine eine Laufschiene angebracht, auf welche die Frictionsrolle des drehbaren Schenkels der Zange aufläuft und dadurch letztere öffnet. Die in den Abtheikmgen eines Kastens liegenden Korke werden selbsttätig zugeführt. Während des Eintreibens des Korkes wird die betreffende Flasche nicht durch die Zange festgehalten, sondern ruht auf einem durch Reibung feststehenden Untersatz oder Teller. Beim Aufgang des Korkstempels wird die Scheibe, auf welcher die die Flaschen festhaltenden · Zangen angebracht sind, um den Bogentheil vorwärts gedreht, um welchen die einzelnen Flaschen von. einander entfernt sind. Die Einrichtung dieser Korkmaschine ist . durch die Figuren der beiliegenden Zeichnungen dargestellt. ■-. ' .

Fig. ι ist ein verticaler Längsschnitt,
Fig. 2 ■ eine Vorderansicht, : '

Fig. 3 eine Oberansicht, und ■ '·;■'■■
Fig. 4 ein Horizontalschnitt der Maschine nach der Linie a-b, Fig. 1.

Fig. 5 stellt einen Querschnitt nach der Linie e-f, und

Fig. 6 einen solchen nach der Linie c-d, Fig. i, dar.

Die Kurbelwelle A, Fig. 1 und 2, welche vermittelst Riemenbetriebs und Rädervorgelege in Drehung versetzt wird, bewegt durch die Schubstange α die starke viereckige Führungsstange B, mit welcher der Korkstempel C vermittelst des horizontalen Armes b verbunden ist. Der Radius der Kurbel ist so gehalten, dafs zum Eintreiben eines Korkstopfens in eine Flasche nur etwa der sechste Theil einer Umdrehung der Welle A nöthig ist. Die Stange B ist in einem hohlen, aus zwei Theilen bestehenden Ständer D geführt, dessen Theile d und d^x durch die Schraubenbolzen c c zusammengehalten werden. Der nach hinten vorspringende Thcil der Stange B, Fig. 1, besitzt einen Schlitz b\ in welchem die mit dem Rahmen q^q¹. der Korkpresse / verbundene Rolle läuft und wodurch der Rahmen beim Niedergang der Stange B rückwärts bewegt wird.

Unmittelbar vor dem Korkstempel C steht die verticale Achse B¹, Fig. 1, auf welcher die Scheibe E sitzt, die sich vermittelst einer Schraube auf B¹ verschieben läfst und an ihrem Umfang 16 gleich weit von einander abstehende Zangen c, Fig. 4, trägt, die mit mit Gummi gefütterten Backen versehen und zur Aufnahme der Flaschen bestimmt sind. Die Zahl der Zangen kann selbstverständlich variiren und sowohl mehr als weniger wie in diesem Falle betragen. Der eine Schenkel einer jeden Zange e ist auf der Scheibe E fest aufgeschraubt, während der andere sich in einem Scharnier bewegt und durch die Spiralfeder e^x, Fig. 4,

gegen den festen Schenkel gedruckt und dadurch die Zange geschlossen gehalten wird. Der drehbare Schenkel der Zange trägt an seinem inneren, nach unten verlängerten Ende die Frictionsrolle t'³. Unter der Scheibe E ist an einer geeigneten Stelle die kreisförmige Laufschiene e³, Fig. 2 und 4, angebracht, die mit dem Gestell ■ der Maschine fest verbunden und deren innerer Radius etwas kleiner ist als die Entfernung der Aufsenkante der Rolle 6-'^J von dem Centrum der Scheibe E, so dafs während der Bewegung dieser Rolle auf der Laufschiene c³ die Backen der Zange e von einander entfernt, die Zange also geöffnet wird. Die Länge der Laufschiene e³ ist so angenommen, däfs die Frictionsrollen ■ von ungefähr drei, bis vier Zangen gleichzeitig auf derselben rollen, so. dafs an dieser Stelle der Maschine, wo die als Tisch dienende Holzunterlage e* ebenfalls angebracht ist, die gekorkten Flaschen herausgenommen und die ungekorkten eingesetzt werden können.

Die verticale Welle />' trägt oben ein Sperrradi?³, welches ebenso viele Zähne besitzt, als Zangen e auf der Scheibe i? angeordnet sind. Vermittelst der kurzen Verticalwelle E, Fig. 2 und 3, welche ihre Bewegung durch die gleich grofsen Kegelräder ff von der horizontalen Kurbelwelle // erhält, wird mit Hülfe der Kurbel f^l und Sperrklinke f'¹ die Welle. B¹ sammt der Scheibe E bei jeder Umdrehung der Kurbelwelle A um einen Zahn des Sperrrades gedreht, und zwar so, dafs die Zangen mit den Flaschen auf einander folgend genau unter den Stempel C der Korkmaschine zu stehen kommen. Durch die Gegenklinke/³, Fig. 1 und 3, wird die AVelle B¹ bezw. Scheibe E in ihrer neuen Lage festgehalten. Der Hub der Kurbel f^x ist gröfser als die Entfernung der Zähne des Sperrrades B'¹ angenommen, so dafs zur Drehung der Welle i>" um einen Zahn nur '/₃ Umdrehung der Kurbelwelle A erforderlich ist. Um den Eingriff der Klinken f'¹ und f³ zu .sichern, werden dieselben durch die Spiralfeder α· zusammengehalten.

Ehe die unmittelbar unter dem Korkstempel C befindliche Flasche ihre genaue Lage unter ersterem einnimmt, hat sich die betreffende Zange schon geöffnet, indem, die Frictionsrolle e¹ des beweglichen Zangenschenkels gegen den keilförmigen Knaggen f*, Fig. 1 und 4',· anläuft. Die Flasche fällt nun auf den Teller g des Führungsbolzens G, Fig. 1, welcher in demselben Augenblick durch den um den Bolzen h" drehbaren Doppelhebel h A¹ und das Gewicht A³ gehoben und der Hals der Flasche in der kegelförmigen Aushöhlung des Schlosses I₁ Fig. i, genau unter den Korkstopfen der Maschine gestellt wird. Der Doppelhebel AA¹ wird dadurch frei, dafs infolge des Uebergangs der Laufrolle * von dem höchsten Curvenstück der unrunden Scheibe J, Fig. 1 und 2, auf das niedrigste derselben und durch die Vermit-

• telung der Führungsstange t^l und des Hebel-.armes'/*⁴ der Stange /' der andere auf letzterer sitzende Hebelarm A³ gesenkt wird.
■ Sobald der Teller g. seine höchste Stellung erlangt hat, wird sein Führungsbolzen G in seinen Lagern g ³ g* durch den Hebel g\ Fig. 1, festgeklemmt, welcher . infolge der jeweiligen Stellung der auf der Kurbelwelle A sitzenden unrunden Scheibe K, der Stange _/' und der auf der horizontalen Achse _/' befestigten Hebelarme, pp frei und durch die starke Spiralfeder /⁴, Fig. 1, aufwärts bewegt wird. Da das Auge des Hebels g> excentrisch geformt ist, so wird der Führungsbolzen G bei dieser Aufwärtsbewegung des Hebels g^x durch die Reibung, welche sich zwischen dem unrunden Auge des letzteren und dem abgeflachten Theil y des Bolzens G₁ Fig. 1 und 5, erzeugt, in seiner Lage festgehalten. Von den beiden Zangen e, welche in Fig. 4 dargestellt sind, be-, findet sich die eine im geschlossenen und die andere unmittelbar unter dem Korkstempel stehende Zange im geöffneten Zustand.

Nachdem, die Flasche so eine feste Unterlage

■ erhalten hat, führt der Korkstempel C seine abwärtsgehende Bewegung aus, um den' in dem Schlofs / liegenden Stopfen in die Flasche ein-., zutreiben. Ist dies geschehen, so wird der Bremshebel g¹ durch den Niedergang der Stange j^x wieder abwärts bewegt, und sinkt der Führungsbolzeri G sammt dem Teller g und der auf letzterem stehenden Flasche, weil die Laufrolle i wieder auf das höchste Curvenstück . der unrunden Scheibe J übergeht und dadurch der Döppelhebel //./*'· vom Hebelarm h^% gehoben wird. . Unmittelbar nach diesen Bewegungen dreht sich die Welle B¹ um einen Zahn des. Sperrrades B^u vorwärts, wobei die Rolle c³ des drehbaren Zangenschenkels von dein Knaggen f^x 'abfallt, die Flasche von der Zange wieder festgehalten und so lange mitgenommen wird, bis die Zange an der Stelle, wo sich der Tisch eⁱ befindet, sich wieder öffnet, um. die gekorkte Flasche herausnehmen und eine ungekorkte einsetzen zu können.

Die Korke befinden sich in einem flachen Behälter L, welcher durch senkrechte Zwischenwände in gleich breite Abtheilungen getheilt ist. Letztere sind etwas breiter als die stärksten vorkommenden Korke. Um diesen Behälter L leicht herausnehmen und einsetzen zu können, steht derselbe lose zwischen den Nasen // auf dem Gleitstück M, welches in der Führung des mit den Lagern α¹«³ der Kurbelwelle A fest verbundenen Querstückes JY, Fig. i, 2 und 3, verschiebbar ist. ' Das Gleitstück M ist seitlich mit einer Zahnstange versehen, bei welcher die Entfernung ihrer Zähne ebenso grofs'ist wie die Breite der einzelnen Abtheilungen des Be-

hälters Z. Bei jeder vollständigen Umdrehung der verticalen Welle B^y wird durch einen an ihr befestigten Daumen a³, Fig. i, 3 und 3a, welcher auf einen Doppelhobel m m¹ und eine Klinke ;«², Fig. 3, einwirkt, das Gleitstück M mit dem Behälter Z um einen Zahn, also auch um eine Abtheilung des Behälters vorgeschoben. Es müssen' demnach in jeder Abtheilung des letzteren ebenso viele Korke liegend über einander eingelegt werden, als die Scheibe E Zangen besitzt. Es empfiehlt sich, über den obersten Kork in jeder Abtheilung ein unten halbrund ausgehöhltes Metallstück zu legen, um die Korke nach unten zu drücken.' Die grofsen Seitenwände des Behälters L sind unten auf eine Höhe, welche etwas gröfser ist als die Stärke eines Korkes, ganz offen.

Die selbstthütigc Zuführung der Korke erfolgt derart, dafs die horizontale Schubstange n, Fig. ι und 3, welche sich in den Führungen «'«^a des Lagers a¹ a^l verschieben kann

. uud durch die Daumenscheibe JV¹ bewegt wird,

: ihre erlangte Bewegung durch die auf der drehbaren Stange O sitzenden Hebelärme ο und/ auf den Ausstöfser q überträgt, welcher dadurch den untersten Kork in der betreffenden Abtheilung in die geneigte Rinne q¹ stöfst. Der Kork fällt in die geöffnete Korkpresse /, in welcher er durch den Backen/¹ bei der Einwärtsbewegung des Rahmens q¹ q², an welchem/', Fig. 1, 3 und 6, befestigt ist, in aufrecht stehender Lage gegen den unbeweglichen Backen /^a des Schlosses / gedrückt und hierauf vom Stempel C in die Flasche eingetrieben wird. Gleichzeitig aber wird der Ausstöfser q durch- die Spiralfeder q ⁴ wieder vorgeschoben, und die Korke können-. in der Abtheilung nachfallen. Der Hebelärm 0 besteht aus zwei Theilen, wovon der eine Theil o,

■ Fig. 2, lose, der andere o^l. fest auf der Stange O sitzt. Dieselben werden durch die Spiralfeder 0" zusammengehalten, welche so gespannt ist, dafs beide Arme ο und #' bei normaler Ausstofsung eines Korkes gemeinschaftlich bewegt werden. Kommt es jedoch vor, dafs ein Kork· sich· nicht in liegender, sondern aufrecht stehender Lage vor den Ausstöfser q stellt und Von letzterem also nicht ausgestofsen werden kann oder die

. Ausstofsung des Korkes durch irgend einen anderen Grund unmöglich gemacht, werden sollte, so wird der Hebelarm .0 sich lose auf der Stange O drehen, . indem er die Spiralfeder o^% dabei zusammendrückt. Es wird durch diese Construction ein Zerbrechen einzelner Bestandteile der Vorrichtung verhindert.

Sobald eine Abtheilung des Behälters Z leer ist, wird letzterer durch den.auf der verticalen Welle B¹ sitzenden Daumen tf VDoppelhebel mm¹ und die Klinke «² um einen Zahn vorgeschoben, und eine gefüllte Abthciluhg steht nun vor dem Ausstöfser q. Sind sämmtliche Abtheilungen des Behälters leer, so wird dieser herausgehoben und ein anderer mit Korken gefüllter Behälter eingesetzt, nachdem zuerst das Gleitstück M nach vorn gezogen worden ist.

An den Behältern Z läfst sich behufs des Füllens derselben eine grofse Seitenwand aufschlagen.

Vor der Oeffnung in der hinteren Seitenwand des Behälters Z, durch welche die Korke in die Rinne q^l gestofsen werden, ist eine kleine drehbare Zunge r, Fig. 1, 3 und 3 b, angeordnet, welche seitlich bei s, Fig. 3, ihren Drehpunkt hat und durch ihr Eigengewicht in der Lage bleibt, in welcher die gedachte Oeffnung geschlossen ist. An dem freien Ende dieser Zunge r ist ein Zapfen s^l angebracht, welcher auf dem sehr/igen Rand des auf der Achse s¹ sitzenden Sectors s'^J ruht. ,Durch Heben des Zapfens s* oder Drehen des Sectors wird die Oeffnung in der hinteren Seitenwand des Behälters frei und also erst dann ein Kork in die Korkpresse / fallen können. Ehe eine Flasche unter den Korkstempel C kommt, stöfst deren Hals gegen den Hebelarm t, wodurch die Achse s³, Fig. 1 und 3, und der auf ihr befestigte Sector s², Fig. 3 b, gedreht, das freie Ende der Zunge r durch den Zapfen s¹ also gehoben wird. Steht also zufällig in einer der Zangen e keine Flasche, so bleibt die Zunge r geschlossen, der Ausstöfser q drückt gegen den Kork und dieser gegen erstere, so dafs bei der Bewegung der Schubstange n, welche bei jeder Umdrehung der Kurbelwelle A stattfinden mufs, der Hebelarm ο sich lose auf der Achse O drehen und der Kork in seiner Abtheilung bleiben mufs.

Claims (3)

P atent-An Sprüche:

1. Die sclbsttliätige Führung der Flaschen unter die eigentliche Korkmaschine vermittelst der rotirenden Scheibe E und der aus einem unbeweglichen und einem beweglichen Schenkel bestehenden Zangen c, welche sich

. selbstthätig schliefsen und vermittelst der Laufschiene e³ und des keilförmigen Knaggens /⁴ sich selbstthätig wieder öffnen.

2. Die selbstthätige Korkzuführungsvorrichtung, bestehend aus dem auf der Kurbelwelle A sitzenden Daumen N¹, der Schubstange n, dem zweitheiligen Hebelarm 0 o¹, der Stange O, dem Hebelarm / und dem Ausstöfser q.

3. Die Einrichtung des Korkbehälters Z, bestehend aus einer aufschlagbaren Seitenwand und einer bestimmten Anzahl Abtheilungen, wovon jede ebenso viele Korke aufzunehmen vermag, wie Zangen c auf der rotirenden Scheibe E angebracht sind. \

4· Die Einrichtungen zur Erzielung der selbstthätigen Bewegungen des Tellers g und dessen Führungsbolzen G, bestehend aus der unrunden Scheibe^/ der Stange /', den Doppelhebeln Z;³//¹ und Zi¹Zt' sänimt dem Gewicht Zi'¹ zum Heben und Senken des Tellers £·, sowie aus der unrunden Scheibe K, Stange J¹, dem Doppelhebel j"ß und dem Bremshebel g^l sammt der Spiralfeder j^l zum Feststellen und Loslassen
rimgsbolzens G des Tellers g.

des Füh-

Die Vorrichtung, um die Zuführung der· Korke zu verhindern, wenn keine Flasche unter dem Korkstempel C steht, bestehend aus dem Hebel /, der verticalen Achse s³, dem Sector s² und der mit dem Zapfen s^l versehenen drehbaren Zunge r.

Hierzu' I Blatt Zeichnungen^