DE157239C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

M 157239 KLASSE 39 a.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Maschine zum Schneiden von Kämmen nach dem Dublierverfahren, welche im Gegensatz zu allen bisher bekannten ähnlichen Maschinen den Kamm nach einmaligem Durchgang vollkommen fertig liefert. Diese Maschinen schneiden nicht nur Kämme mit groben oder solche mit feinen Zähnen, sowie solche, die beide Zahnsorten besitzen, sondern auch gleichzeitig die an beiden Kammenden befindlichen sogenannten Schutzzähne, und außerdem wird der Materialüberschuß abgeschnitten und die fertig geschnittenen, mit ihren Zähnen ineinander steckenden Kämme durch von besonderen Messern ausgeführte Schnitte selbsttätig getrennt.

Die Erfindung ist auf beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht, und zwar stellen dar:

Fig. ι die Vorderansicht der Maschine,
Fig. 2 die rechte Seitenansicht,

Fig. 2 a und 2 b einzelne Teile von Fig. 2, Fig. 3 die linke Seitenansicht, wobei einige Teile abgenommen worden sind,
Fig. 4 eine Ansicht von oben,
Fig. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 4,

Fig. 6 einen Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 7,

Fig. 7 einen Horizontalschnitt nach Linie ^]-J der Fig. 3 und 6,

Fig. 7 a bis 13 Einzelteile und

Fig. 14 eine Draufsicht auf ein Stück Kammaterial, nachdem dasselbe von der Maschine bearbeitet worden ist.

Alle arbeitenden Teile der Maschine sind auf einem mit Füßen B (Fig. 1 bis 5) ausgerüsteten Tisch A (Fig. 1, 2, 4 und 6) aufgekeilt, auf dessen Platte in schwalbenschwanzförmigen Führungen d^s (Fig. 1, 2, 4, 5 und 6) und d° (Fig. 5 und 6) der das Werkstück vorwärts bewegende Schlitten D (Fig. I, 2, 5 und 11) gleitet. Unterhalb des letzteren ist eine durch Dampf, Heißluft oder direkt durch Feuer erhitzte Heizkammer C (Fig. 2, 5 und 6) angeordnet, welche den Schlitten D und das zum Schneiden auf diesem festgehaltene Werkstück während des Schneidens warm erhält. Von der Heizkammer C erstreckt sich seitwärts ein Träger F (Fig. 1, 2 und 4), auf den eine Anzahl Heizkästen E (Fig. 2, 4 und 5) aufgesetzt sind. Zwischen diese Heizkästen wird das zu Kämmen zu verarbeitende Material eingelegt, um dasselbe zu erwärmen bezw. zu erweichen. Die Kästen E können mit Hilfe einer Druckschraube G (Fig. i, 2, 4 und 5) mit dem zwischenliegenden Kammaterial zusammengepreßt werden, während die zwischen den Kästen E befindlichen Blattfedern e (Fig. 2, 4 und 5) nach dem Lösen der Schraube G die Kästen wieder auseinander bringen. Jeder Kasten E steht clurch ein. Rohr <?^x (Fig. 2 und 5) mit einer von einer beliebigen Quelle aus gespeisten Dampfkammer H (Fig. 1, 2 und 5) in Verbin-

dung. Diese Rohre e^x erhöhen durch ihre seitliche Spannung beim Festschrauben der Schraube G die Spannung der Blattfedern e. Die Heizkamiiier C ist mit der Dampfkammer H durch Rohr d (Fig. 2 und 5) verbunden.

Von dem Tisch A erhebt sich der Rahmen / (Fig. ι bis 9), welcher die Hauptteile der Maschine trägt. In diesem Rahmen ist die Haupttreibwelle K (Fig. 2, 3, 5, 6 und 7) gelagert,

ίο deren Daumen scheiben K'² (Fig. 3 und 7) und K^s (Fig. 6 und 7) zur Betätigung der Vorschubvorrichtung und der Messer dienen. Die Welle K wird von einem passenden Motor aus mittels eines über die auf diese Welle aufgekeilte Antriebsscheibe K¹ (Fig. 1, 2, 4, 5, 6 und 7) laufenden Riemens oder in irgend einer anderen geeigneten Weise angetrieben. Auf der Welle K sitzt ein Zahnrad L (Fig. 1, 2, 4 und 7), welches mit einem Zahnrad M (Fig. 1,

ao 2, 3, 4 und 7), das lose an einem Ende des hohlen Zapfens N (Fig. 5 und 7) angeordnet ist, kämmt. Dieser hohle Zapfen JV ist in dem Rahmen / befestigt und bildet ein Lager für die Welle JV¹ (Fig. 1, 2, 2 a, 5 und 7), welche sich parallel zur Welle K erstreckt (Fig. 7). Auf der Welle JV¹ ist ein Zahnrad P (Fig. 7) angeordnet, welches mit einem auf der zur Welle K parallelen, hohlen Welle R (Fig. 5, 7 und 7 a) befestigten Zahnrade Q (Fig. 5 und 7) kämmt. Die Hohlwelle R trägt außer diesem Zahnrade noch das feste Zahnrad Q¹ (Fig. 2, 7 und 7 a). Dieses Zahnrad Q¹ kämmt mit einem auf der Welle T (Fig. 2, 3,

5 und 6) sitzenden Rad 5¹ (Fig. 2). Auf der Welle T sitzt ein Daumenzylinder U (Fig. 5,

6 und 8), mittels dessen die verschiedenen Messer in oder außer Tätigkeit gesetzt werden. Das Rad £ auf der Welle T kämmt mit einem entsprechenden Rade V (Fig. 2 und 9) auf einer hohlen W^relle W (Fig. 5, 6 und 9), auf der ein Daumenzylinder X befestigt ist (Fig. 5, 6 und 9), mittels dessen eine Lade Y bewegt wird, die die Messer in die Arbeitslage versetzt. Auf einer Welle R¹ (Fig. 5, 6, 7 und 7 a), welche konzentrisch in der hohlen Welle R gelagert ist, befindet sich eine mit einer Nut versehene Scheibe Z (Fig. 1, 2 und 7), die von dem Zahnrade Q¹ angetrieben wird mittels eines durch diese Scheibe hindurchgehenden Zapfens a, dessen eines Ende in eine teilweise im Zahnrade Q¹ und teilweise in der Hohlwelle R, wie aus Fig. 7 a ersichtlich, gebildete Nut hineinragt. In die Nuten am Umfange der Scheibe Z greift ein unter Wirkung der Feder c¹ (Fig. 2 und 4) stehender Arm b, welcher auf der Welle c befestigt ist, deren inneres Ende als keilförmiges Stück d¹ (Fig. 2 a und 2 b) aus-■ gebildet ist und als Schaltstück wirkt. Die Welle JV¹ wird von dem Kurbelarm O angetrieben, der von dem oben genannten Schaltstück d^x in oder außer Tätigkeit versetzt wird. Indem nun der Arm O in Eingriff mit einem oder mehreren Zapfen / kommt, die seitlich am Zahnrade M sitzen, wird die Antriebsvorrichtung in Bewegung gesetzt. Der Arm O (Fig. 7) ist bei g mit der Welle JV¹ drehbar verbunden, so daß er, wie in ausgezogenen und punktierten Linien in Fig. 7 dargestellt ist, gedreht und mithin aus der Bahn der Zapfen f hinausbewegt und in dieselbe wieder zurückbewegt werden kann.

Gelangt eine der Aussparungen in dem Umfang der Scheibe Z (Fig. 2) vor den Arm b, so wird der letztere unter dem Einfluß der Feder c¹ gezwungen, in diese Aussparung einzugreifen (Fig. 2a), das Stück d¹ wird vorgeschoben und gelangt in die Bahn des umlaufenden Armes O. Dieser steigt dann auf der schrägen Fläche des Keilstückes d¹ empor, wodurch er aus der Bahn des Zapfens f hinausgeschwenkt wird. Der Arm O verbleibt auf der schrägen Fläche, bis dieselbe durch die Bewegung eines Armes to²² zurückbewegt wird.

Die Daumenscheibe K², welche auf der in steter Umdrehung befindlichen Hauptwelle K aufgekeilt ist, wirkt mittels eines Schuhes k-(Fig. 3 und 7) in Verbindung mit einer Feder k^x (Fig. 4) auf eine Stange h (Fig. 3 und 4) und erteilt der letzteren eine Vor- und Rückwärtsbewegung. Diese Stange h ist mit einem geschlitzten Arm i (Fig. 4) verbunden, welcher am oberen Ende einer vertikalen Weile k (Fig. 4) befestigt ist. Am unteren Ende dieser Welle k ist ein. anderer Arm / (Fig. 4 und 10) befestigt, mit dem einstellbar ein Ende eines Gliedes in (Fig. 4 und 10) verbunden ist, dessen anderes Ende an einem Hebel η angreift,^welcher bei n^x (Fig. 10) auf der Platte A drehbar befestigt ist.

Auf einer Seite ist der Sperrhebel η mit einer Reihe von halbkreisförmigen Nuten »² versehen (Fig. 10), welche zur Aufnahme der Zapfen der Sperrklinken o¹, p¹ dienen, auf die Federn 0 und p wirken und welche mit Zahnstangen q, q¹ in Eingriff kommen, um den Schlitten D mit dem von ihm getragenen Material vorwärts zu bewegen.

Die Welle R¹ (Fig. 3 und 7) erstreckt sich horizontal durch den Rahmen I und trägt aii ihrem linken Ende ein zweistufiges Sperrad r (Fig. 3 und 7), mit dem zwei Sperrklinken s,s¹ in Eingriff kommen, die mit dem Schuh /e² bezw. einem Kurbelarme i¹ (Fig. 3 und 7) verbunden sind, der am oberen Ende einer vertikalen, unter Federspannung stehenden Spindel t befestigt ist. Am unteren Ende der Welle t ist ein Hebelarm t² (Fig. 4 und 5) befestigt, mit dem die rechte Zacke eines zweizackigen Hebels dⁱ in Eingriff kommt (Fig. 4), der an der Platte A derart drehbar

befestigt ist, daß dessen linke Zacke in der Bahn zweier Anschläge d², d^s liegt, die am Schlitten D einstellbar befestigt sind (Fig. ι und 4). Die Anschläge d², d^s sind auf dem Schlitten D in derartigem Verhältnis zur Sperrklinke angeordnet, daß in den rechten Augenblicken, während der Bewegung des Schlittens O₁ dieselben nacheinander auf den Hebel dⁱ einwirken und dadurch mittels Hebelarm I², Welle t, Kurbelarm t¹ und Sperrklinke s¹ eine zweimalige kurze Verdrehung des Sperrades r so weit bewirken, bis das Sperrad unter Einfluß der von dem Schlitten k² betätigten Sperrklinke j gelangt und in dieser Weise noch um ein drittes Stückchen weiter verdreht wird. Alle diese drei Verdrehungen des Sperrades genügen, um die ebenfalls an der Welle R¹ sitzende Scheibe Z (Fig. 2 und 7) zu verdrehen, und zwar so weit, bis der Arm & den Schalthebel d¹ aus der Bahn des Kurbelarmes O hinausbewegt. Die beiden Sperrklinken s, s¹ wirken nacheinander, und zwar so, daß erste, s, ziehend und letzte, j¹, schiebend auf das zweistufige Sperrad r einwirkt, um eine teilweise Verdrehung des Sperrades in derselben Richtung zu ermöglichen. Dadurch, daß der Schalthebel d¹ aus der Bahn des Kurbelarmes O gebracht ist, wird der letztere unter dem Einfluß der Feder O¹ (Fig. 7) in die Bahn der Zapfen / des ununterbrochen in Umdrehung begriffenen Rades M hineinbewegt und von diesen Zapfen mitgenommen. Der Arm O überträgt dann mittels der Welle N¹ und der damit verbundenen Zahnräder die Bewegung auf die Arbeitsteile der Maschine. Diese Bewegung findet so lange statt, bis der Arm b in einen Ausschnitt der Scheibe Z wieder eintritt und der Schalthebel d¹ wieder in die Bahn des Kurbelarmes O versetzt ist, um den letzteren aus der Bahn der Zapfen wieder hinauszubewegen. Diese zusammengesetzte Wirkung des Kurbelarmes O und des Armes b findet dann statt, wenn der mit den Zapfen f in Eingriff stehende Arm O unmittelbar über dem Schalthebel d¹ und b in einem der Ausschnitte der Scheibe Z sich befindet; sie tritt natürlich bei anderen Stellungen des Armes O nicht ein, wenn auch der Arm b in einem der Ausschnitte der Scheibe Z sich befindet.

Der Schlitten D ist trogartig ausgebildet

und enthält, wie aus Fig. 11 und 12 ersicht-

. lieh, zwei übereinander gelagerte, das Schneidelager bildende Keilstücke a¹, a², die vorzugsweise ganz oder teilweise aus weichem Metall (Kupfer oder Aluminium) bestehen, so daß die Messerschneiden nicht beschädigt werden. Die Anordnung derselben ist derartig, daß der obere Keil α² mit seiner Oberfläche genau horizontal eingestellt werden kann. Das stärkere Ende eines der Keilstücke, vorzugsweise das des unteren Keilstückes α¹, ist, wie aus Fig. 11 und 12 ersichtlich, mit einer Mutter versehen, in die eine Schraube a^s eingeschraubt ist, deren äußeres Ende in einer Strebe s² des Schlittens D befestigt ist. Diese Schraube a^s dient zur Einstellung des Keilstückes a¹ in der Längsrichtung, um die Fläche, auf der das Material geschnitten wird, zu heben bezw. zu senken und dadurch der Abnutzung der weichen Metallunterlage Rechnung zu tragen. Das stärkere Ende des Keilstückes a² legt sich gegen eine Schulter d¹⁰ (Fig. 12), die an den Seiten des Troges des Schlittens D gebildet ist. Der Schlitten D ist genügend lang, um eine ausreichende Auflagefläche zu bilden und die Zahnstangen q, q¹, die auf seiner Rückseite befestigt sind, aufzunehmen. Die mit den gröberen Zähnen versehene Zahnstange q ist rechts von der mit den feineren Zähnen versehenen Zahnstange q¹ befestigt (Fig. 12 und 12a). In den schwalbenschwanzförmigen Nuten am vorderen Teil des Schlittens D sind Anschläge d², d^s (Fig. 1 und 4) eingesetzt, die unabhängig voneinander längs diesen Nuten in beliebiger Stellung einstellbar sind und durch Schrauben oder dergleichen befestigt werden. Diese Anschläge d², d^s müssen sehr sorgfältig eingestellt werden, um die Bewegung des Hebels d⁴ und den Vorschubmechanismus zur richtigen Zeit zu bewirken und somit die gewünschte Anzahl der Grob- und Feinkammzähne zu erhalten. Längs den äußeren Kanten des Schneidelagers a¹, a² erstrecken sich Klemmstangen d⁵, d^e (Fig. 11 und 12), die in den an beiden Enden des Schlittens angeordneten Streben s² befestigt sind. Die an dem oberen Teile nahe der Schneidefläche verstärkt und abgeflacht gestalteten Stangen d⁵, d⁶ sind derart gelagert, daß der flache Teil für gewöhnlich in einer Ebene mit der oberen Fläche des Schneidelagers liegt. Sie tragen die Klemmplatten <f^1G, die das Schneidelager a² überlappen. Die überlappenden Teile dieser Klemmplatten sind derart abgesetzt (Fig. 13), daß sie für verschiedene Breiten und Stärken des zu schneidenden Materials passen. Das Material wird zwischen den Platten d^le und dem Schneidelager eingeklemmt und zugleich, wenn es etwas beim Erwärmen die Form verloren haben sollte, in dieser Weise wieder gerichtet. Um Zapfen d¹⁷ (Fig. 11 und 12) am Schlitten D schwingen Federn d^ls, deren freie Enden gegen die Klemmstangen d⁵, d⁶ wirken und dadurch die Klemmplatten d^w gegen die Unterlage α¹, α² drücken, wobei der Druck der Federn durch Schrauben d¹⁹ geregelt werden kann.

An dem linken Ende der mit dem Handgriff zv^B ausgerüsteten, in der hohlen Welle W

gelagerten Welle W¹ (Fig. i, 2, 5 und 9) ist ein Stift zu⁵ (Fig. i, 3 und 9) exzentrisch so angeordnet, daß seine Mittellinie mit derjenigen der Welle W¹ in derselben horizontalen Ebene liegt, wenn die Klemmplatten d^lü in geschlossener Lage, d. h. horizontal liegen.

Dieser Exzenterstift zv·' greift in den Schlitz zv* eines dreiannigen, um den Zapfen zu² (Fig. 3) des Rahmens / schwingenden Hebels zu (Fig. 1, 2 und 3) ein. Das freie Ende zv¹ des letzteren ist abgerundet oder teilweise kugelförmig ausgebildet und greift in eine konkave Aussparung der anliegenden Seite der Schiene v¹ (Fig. 1, 3 und 4) ein. Diese Schiene v^l ist an ihrem einen Ende mit der in den Lagern I¹ drehbar gelagerten Achse v~ fest verbunden. Auf der Schiene v¹ gleitet ein Schlitten ν (Fig. 1, 2, 3, 4 und 11), welcher einen nach unten vorstehenden, an seinem Ende gabelförmig gestalteten Ansatz besitzt. In der Gabel wird mittels Befestigungsschraube und Stellbolzen ein nach rechts zu (J-förmiger Greifer v^s befestigt (Fig. 1, 11 und 13), welcher mit an den Enden der Seitenstangen d",d° des Schlittens D befestigten Fingerliebeln rf¹¹ in Eingriff kommt (Fig. 11, 12 und 13). Bewegt man nun durch Drehung der Kurbel w° (Fig. 2 und 9) den Exzenterstift zu" nach oben, so hebt derselbe den Hebel zv, mit dessen Ende zu¹ die Schiene v¹ und den Schlitten ν (Fig. ι und 11), dessen Greifer v^s mittels der Fingerhebel d¹¹ die Seitenstangen d^s, d° derart verdreht (Fig. 13), daß die Klemmplatten d^1B geöffnet werden. Durch Zurückdrehung der Kurbel w⁵ nach unten werden die Klemmplatten d¹⁰ geschlossen. Das Ende zv^s des fast vertikalen Armes des Hebels zu ist kreisförmig gestaltet und paßt auf den Umfang der Dreistufenscheibe W~ (Fig. 3), weiche am linken Ende der Welle T der Scheibe U befestigt ist. Diese Dreistufenscheibe W- ist am Umfang ihrer zweiten Scheibe mit einer Aussparung w¹ versehen, die, wenn die Scheibe W" und Daumenscheibe U in bestimmten Lagen sich befinden, das oben erwähnte Ende zv^s des Hebels zu aufnimmt, so daß dann der dreiarmige Hebel gehoben und die Klemmplatten d^la geöffnet werden können. Dieses kann nur dann stattfinden, wenn die Maschine im Stillstand zur Aufnahme eines Stückes des zu schneidenden Materiales sich befindet; zu anderen Zeiten drückt das Ende zv^s lose gegen den Umfang der zweiten Scheibe Ti⁷² (Fig. 3), so daß der Hebel zu nicht gehoben werden kann. Die erste Stufe der Stufenscheibe W'¹ ist in einer Seitenfläche auch mit einer Aussparung n>^& versehen, in die der Arm w¹⁰ (Fig. 3 und 10) eintritt, um der Sperrklinke p¹ zu gestatten, mit der feingezahnten Stange q¹ während der durch die Daumenscheiben K^s (Fig. 7) erfolgten Betätigung der Schneiden für die feinen Zähne und seinen entsprechenden Feinschutzzahn und Feintrennschnitt in Eingriff zu treten. Die Dreistufenscheibe W-bcsitzt ferner zwei Aussparungen zu" gleich hinter dem Umfang der zweiten Stufe, in welche Aussparungen der Arm zv¹⁰ eingreift, so daß die Sperrklinke ο¹ in die grobgezahnte Stange q eingreifen kann während der durch die Daumenscheibe K³ erfolgten Betätigung der Schneiden für die groben Zähne und seinen entsprechenden Grobschutzzahn und Grobtrennschnitt. Die Arme w^t0, zu¹¹ sind an den vertikalen Wellen ze;¹², zv¹³ (Fig. 3 und 10) befestigt, von denen jede Welle wiederum mit einem Arm zu¹* bezw. w¹³ versehen ist. Die Arme zv¹⁰, zu¹¹ sind durch die vertikalen Wellen zu¹-, zu^1?l, die Arme zv^u, zv¹⁵, Schraubenbolzen zv^1G, zu¹⁷ und Verbindungsglieder ze*¹", zv^w mit den Sperrklinken o¹, p¹ verbunden. Wenn die Daumenscheibe U in Drehbewegung versetzt wird, werden die Arme zu¹¹, zu¹⁰ aus den entsprechenden Aussparungen auf der Seitenfläche der entsprechenden ersten und zweiten Scheibe der Stufenscheibe W² (Fig. 3) herausbewegt, wodurch die Sperrklinken p¹, o¹ außer Eingriff mit den Zahnstangen q¹, q gelangen. Die Aussparungen zv^s, zu^a sind derartig angeordnet, daß beide Arme zv¹⁰, zu¹¹ zu gleicher Zeit mit denselben nicht in Eingriff gelangen können, infolgedessen kann nur eine Zahnstange jederzeit bewegt werden. Wenn z. B. grobe Zähne geschnitten werden, ist nur die Sperrklinke ο¹ mit der Zahnstange q, und wenn feine Zähne geschnitten werden, nur die Zahnstange p¹ mit der Zahnstange q¹ in Eingriff. Soll ein Kamm mit groben Zähnen hergestellt werden, so kann die Aussparung zu^s durch einen Einsatz so weit ausgefüllt werden, daß der Arm w¹¹ in dieselbe nicht eintreten kann und die Sperrklinke p¹ verhindert wird, mit der Zahnstange q¹ in Eingriff zu treten. Soll dagegen ein Kamm mit feinen Zähnen hergestellt werden, so wird die Aussparung zv" so weit ausgefüllt, daß der Eingriff der Sperrklinke ο¹ in die Zahnstange q verhindert wird.

Die Trommel U ist an ihrem Umfang mit Aussparungen versehen (Fig. 6), in welche kegelförmige Ansätze der am Rahmen / drehbaren, mit je einem von zwei Hämmern y verbundenen Anne y^r> (Fig. 5, 6 und 7) einpassen. Solange als diese Ansätze infolge des Druckes der auf die Arme y⁵ wirkenden Federn γ^Ά,ν⁴ (Fig. 4, 5, 6 und 7) in den Vertiefungen sich befinden, stehen die mit dem Arm y^r" durch Gabelfedern y^a (Fig. 6) verbundenen Zwischenhämmer y in Arbeitsstellung. Solange aber der volle Teil der Trommel U mit den Ansätzen in Berührung kommt und die Spannung der Federn y³, y* überwindet, werden die Arme y⁵ zurückgedrängt und dadurch

auch die Zwischenhämmer y nach rückwärts gezogen.

Nach Erfordernis können eine oder mehrere dieser Vertiefungen durch geeignete Ansätze bis zur Höhe des vollen Trommelumfanges ausgefüllt werden, um so in beliebiger Weise die einzelnen Zwischenhämmer ein- und auszuschalten.

Zur Erklärung der Wirkung dieser ein- oder

ίο auszuschaltenden Hämmer muß auf die in steter Bewegung erhaltene Welle K zurückgegriffen werden. Auf dieser sind zwei oder mehrere gegeneinander versetzt einstellbare Daumenscheiben K³ befestigt (Fig. 6 und 7), welche mittels einer zwischengelagerten Reibungsrolle einen oder mehrere Kolben z^ls (Fig. 6) betätigen. Diese Reibungsrolle jedes Kolbens sⁿ wird durch den Druck der Gabelfedern 3;" (Fig. 6 und 7), auf deren oberen Seiten die Zwischenhämmer y befestigt sind, in steter Berührung mit den betreffenden Daumenscheiben K^a erhalten, so daß bei Drehung der letzteren sowohl die Kolben z^ls als auch die an denselben anliegenden Zwischenhammer y eine stete Auf- und Abwärtsbewegung vollführen. Ist aber in der vorher beschriebenen W^reise der eine oder der andere der Zwischenhämmer y durch den Druck des vollen Umfanges der Trommel U nach rückwärts gezogen, so schlägt derselbe frei nach unten. Erst im vorgeschobenen Zustande, d. h. wenn die Federn 3¹³ den in eine Vertiefung der Trommel U einschnappenden Arm y^r'- nach vorn drückt, überträgt der betreffende Zwischenhammer 3/ die Bewegung des zugehörigen Kolbens ^¹³ auf die im nachfolgenden beschriebene Vorrichtung und betätigt so das durch Verschiebung der Lade Y in Bewegung gebrachte Messer zum Schneiden des Kammes.

Die Vorrichtung, mittels deren die verschiedenen Zähne der Kämme geschnitten werden, besteht aus Kammschneidemessern, im vorliegenden Falle 1 bis 8, die sämtlich an Kolben z¹ bis s^s (Fig. 1) befestigt sind, die sich in der Lade Y (Fig. τ, 5 lind 6) bewegen und mit ihren entsprechenden Hämmern ζ (Fig. 6) von den Zwischenhämmern 3' heruntergetrieben werden, so daß ihre Schneiden in und durch das Kammaterial dringen. Durch wagerechte Federn ^¹² (Fig. 6) für jeden der Kolben s¹ bis z^s werden die Hammer nach jedem Schnitt zurückgeschoben. Hierbei ruhen die Federn z¹² auf einer an der Lade Y befestigten Stütze z⁹ (Fig. 5, 6 und 7) und werden daher mit ihren ■ entsprechenden Kolben bei jeder wagerechten Bewegung der Lade Y von dieser mitgenommen. Die Federn s¹² wirken auf die Kolben z¹ bis z^s unter Vermittelung von Kugeln s¹⁵ (Fig. 6), die zwischen den Enden der von den Kolben geführten Einstellschrauben z¹¹ (Fig. 6) und den Federn selbst liegen. Gleichzeitig wird jede Feder noch besonders durch eine der dazu gehörigen Schrauben z¹⁰ (Fig. 5, 6 und 7) in ihrer Spannung gehalten. Die Kugeln z¹" rollen zwecks Ver-Minderung seitlicher Verschiebung in Nuten der Kolben s¹ bis z^H.

Die Verschiebung der Lade Y wird durch die zweite auf der Welle W sitzende und von der Welle T der Trommel U durch Getriebe S und durch V (Fig. 8 und 9) betätigte Trommel X (Fig. 5 und 9) veranlaßt, und zwar durch deren Nut (Fig. 9), in welche die an der Lade Y gelagerte Rolle χ (Fig. 5 und 9) eingreift. Die Ganghöhe dieser Nut ist hierbei so bemessen, daß eine Verschiebung der Lade Y in der zum Einstellen der Hämmer ζ unter die Zwischenhämmer y "erforderlichen Größe gewährleistet ist. Die Lade Y, welche auf zwei mit dem Rahmen /verbundenen Querbalken gleitet, stellt sich zunächst so ein, daß bei Beginn der Arbeitsperiode der Kolben z^s mit dem Messer 8 unter einem Zwischenbarnmer 3» zu stehen kommt, welcher dann das Messer 8 niederdrückt und den Trennschnitt ^¹³ (Fig. 14) an der groben Zahnseite des Kammes ausübt. Dann verschiebt sich die Lade Y so weit unter Einfluß der Trommel X₁ daß der Kolben z⁷ mit dem diagonalen Messer 7 zum Schneiden des folgenden Schutzzahnes go unter einem Zwischenhammer 3' zu liegen kommt und mittels desselben den diagonalen Schnitt z^14: (Fig. 14) ausübt. Die Einrichtung kann aber auch so getroffen werden, daß beide Kolben z⁷, z^s gleichzeitig durch einen Zwischenhammer 3; niedergedrückt werden oder daß sowohl das Schutzzahnmesser 7 als auch das Trennmesser 8 zusammen an einem Kolben befestigt sind. Ist der Schnitt z^xl ausgeübt, so bewegt die Trommel X die Lade Y wieder weiter und bringt endlich die Messer 6, 5. zum Schneiden der groben Zähne unter Einfluß der Hammer 31.

Die Wirkungsweise der Maschine ist wie folgt:

Nachdem die verschiedenen Teile genau eingestellt sind, wird das gewöhnlich von einer Kraftstelle aus angetriebene Schwungrad K¹ mit seiner Welle K in Bewegung gesetzt. Der Arbeiter legt die Teile des zu schneidenden Materiales zwischen die. Heizkästen E, und nachdem dasselbe weich geworden ist, entnimmt er ein Stück des Materiales, hebt den Kurbelarm w®, um die Klemmplatten d^ia zu öffnen, legt dieses Stück erweichten Materiales auf das Schneidelager α¹, α² und schließt die Klemmplatten durch Drehung des Kurbelarmes zv^ß nach unten. Dadurch wird der in einen Ausschnitt der Kurbelscheibe zv²¹ mit seinem unteren Ende eingreifende Arm w²⁰ des um den Zapfen y² am Rahmen I schwingenden doppelarmigen Hebels nach links be,-

vegt. Der obere Arm w²- legt sich dann gegen den vorstehenden Stift ο der Scheibe Z und dreht dieselbe derart, daß das vorher in einem der Einschnitte der Scheibe Z befindliche untere Ende des Schiebers b auf den vollen Umfang derselben gedrängt und so nach hinten verschoben wird. Dadurch wird die !Maschine in Tätigkeit gesetzt. Zuerst kommen die Trennschneidemesser und Schutz-

ίο Schneidemesser in Tätigkeit, um den Trennschnitt auszuführen und den Schutzzahn zu bilden, darauf werden die Schneiden zur Bildung" der groben Zähne bewegt. Diese letztere Bewegung hält so lange an, bis der Anschlag d^s, indem der letztere mit dem Hebel rf⁴ in Berührung kommt, die selbsttätige Einstellung der Maschine zum Schneiden der feinen Zähne bewirkt. Dieses wird dann so lange fortgesetzt, bis die Maschine wiederum sich selbsttätig zum Schneiden des Schutzzahnes an dem feinen Ende des Kammes einstellt. Hierauf kommt das Trennsclmeidemesser für das feine Ende des Kammes in Tätigkeit. In diesem Augenblick gelangt die Maschine durch Einwirkung des Anschlages d" auf den Hebel dⁱ und durch die Betätigung der Sperrklinke s, s¹, des Sperrades r, der Scheibe Z, des Armes d, des Schalthebels d¹ und durch Befreiung des Kurbelarmes O aus den Stiften f in Ruhe und ist zur Herstellung eines neuen Kammes wieder bereit. Sobald der Arm tv²⁰ vorgeschoben ist, steckt der Arbeiter ein neues Stück Material zwischen die Kästen E an Stelle des entfernten Stückes, um dasselbe zu erweichen. Darauf hebt er die Klemmplatten d^la mittels des Kurbelarmes zt/¹, entnimmt das erweichte Stück Material und legt es auf das Schneidelager. Die Betätigung der Maschine erfolgt nun in der vorher erwähnten Weise.

In Fig. 16 ist aus den Schnitten Z¹³, die mittels Trennschneidemesser und aus den Schnitten Z¹⁴, die mittels der Schutzschneidemesser hergestellt sind, ersichtlich, daß an einem Ende die letzteren mit den ersteren

4-5 und an dem anderen Ende mit den Schneidemessern der feinen bezw. groben Zähne zusammentreffen, so daß die anstoßenden Trenn- und Schutzmesser in einem einzigen Kolben angebracht sein können, dessen Weite gleich ist der der zwei anstoßenden Kolben, oder in zwei besonderen Kolben, die miteinander verbunden sind und wie ein einziger Kolben wirken.

Claims (7)

1. Patent-Ansprüche :

   i. Eine Kammschneidemaschine mit voneinander unabhängig beweglichen Messern für die mittleren Zähne, dadurch gekennzeichnet, daß auch für die Schutzzähne und die Trenn schnitte je besondere Schneidemesser angeordnet sind, von.denen jedes in einem besonderen Stempel angebracht ist, zum Zweck, das Ausschneiden der mittleren Zähne (groben allein, feinen allein oder beider zusammen), der Schutzzähne und die Trennschnitte bei einem Durchgang des Werkstückes durch die Maschine selbsttätig bewirken zu lassen.
2. 2. Eine Ausführungsform der Kammschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die benachbarten Schutzzahnmesser und Trennmesser in zwei als ein einziger Kolben wirkenden Kolben angebracht sind und je als einzelnes Messer bezw. zusammen als ein einziges Messer ausgebildet sind.
3. 3. Eine Ausführungsform der Kammschneidemaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der die Schneidemesser (1 bis 8) tragenden Kolben (z¹ bis s*) unabhängig von dem anderen in einer vertikal über dem Schneidelager (et¹, or) angebrachten Lade (Y) selbsttätig seitlich in nacheinander folgende Arbeitslagen bewegt wird.
4. 4. Eine Ausführungsform der Kammschneidemaschine nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein . selbsttätig einstellbares, auf einem in der Längsrichtung schrittweise verschiebbaren Schlitten (D) angeordnetes Schneidelager (a¹, a²) mit einer zum Festhalten des Materiales bestimmten Klemmvorrichtung (d^le).
5. 5. Eine Ausführungsform der Kammschneidemaschine nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch unter Federspannung" stehende, oberhalb der die Schneidemesser tragenden Kolben angeordnete, quer gegen die letzteren verschiebbare und gegen auf- und abbewegbare Schuhe (ζ^1Λ) anliegende Zwischenhämmer (y), die während des Schneidens selbsttätig aus ihrer Lage vorgeschoben werden, um sich unmittelbar über und auf die entsprechenden, von der Lade (Y) unter die Zwischenhämmer (y) gebrachten Kolben (z¹ Ins s^s) zu legen, so daß Daumenscheiben (K³) eine Abwärtsbewegung der Kolben (2¹ bis s^s) und das Schneiden der verschiedenen Zähne und die Trennschnitte mittels der Messer bewirken, worauf die Zwischenhämmer selbsttätig hinter die Kolben wieder zurückgezogen werden.
6. 6. Eine Ausführungsform der Kammschneidemaschine nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen auf einer Welle (T) sitzenden, die selbsttätige Verschiebung der Zwischenhämmer bewirkenden Daumenzylinder (U), der am Umfang mit Aussparungen versehen ist, in die zahnförmige Vorsprünge am Rahmen drehbarer Arme (y*) eingreifen, welche mit je einem

   der Zwisclienhämmer (y) mittels Gabelfeclern (y⁶) verbunden sind und unter der Spannung von Federn (y³, y*) stehen.
7. 7. Eine Ausführungsform der Kammschneidemaschine nach Anspruch I bis 6, gekennzeichnet durch eine die Verschiebung der Lade (Y) bewirkende, auf der Welle (W) sitzende, durch Zahngetriebe (S, V) von der Welle (T) angetriebene Trommel (X), die am Umfang eine gewundene Nut besitzt, in der eine an der Lade (Y) befestigte Rolle (x) geführt wird, und deren Ganghöhe gleich der zur Verschiebung der Kolben (s¹ bis z^s) unter die Zwischenhämmer (y) erforderlichen _xg Größe ist.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.