DE518281C

DE518281C - Schuhhohlleisten und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE518281C
Application number: DEW71971D
Authority: DE
Original assignee: Shoe Form Co Inc
Current assignee: Shoe Form Co Inc
Priority date: 1926-03-14
Filing date: 1926-03-14
Publication date: 1931-02-14

Description

Schuhhohlleisten und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von dünnwandigen Hohlleisten aus Celluloid oder anderem geeigneten Material.
Gemäß der Erfindung wird die zur Bildung des Hohlleistens benutzte Platte aus Celluloid o. dgl. mittels eines mit Dampf gefüllten Kissens einem Formleisten angeschmiegt. Das Dampfkissen ist an der dem Werkstück zugekehrten Seite dampfdurchlässig, so daß sich auf der Oberfläche durch Kondensation eine warme Feuchtigkeitsschicht bildet, die das Erweichen des Werkstoffes bewirkt. An sich-ist es bereits besannt, daß man Celluloid durch feuchte Wärme plastisch macht, neu ist aber die Verwendung eines Dampfdruckkissens zugleich zum Erweichen und-zum Formen des Werkstoffes für Hohlleisten.
In der Zeichnung zeigt Abb. i den fertigen Hohlleisten von oben gesehen, Abb. 2 den Hohlleisten von unten gesehen, Abb. 3 in etwas kleinerem Maßstab das zugeschnittene Werkstoffstück.
Abb. q., 5 und 6 zeigen, wie das Werkstoffstück mittels des mit Dampf gefüllten Kissens geformt wird.
Abb. 7 und 8 zeigen die Fertigformung des Werkstückes, während Abb. 9 die Presse zur Durchführung des Verfahrens im Schnitt teilweise in Ansicht erkennen läßt.
Das fertige Werkstück besteht aus einem entsprechend der Leistenform gestalteten Hohlkörper (Abb. i und 2). An den unteren Kanten ist der Hohlkörper unter die Sohle des zum Formen benutzten Leistens eingeschlagen und bildet Flansche 28, 29. An der Werkstückspitze ist der Rand in Falten 30" gelegt, wie es das Zusammendrücken des Werkstoffes an dieser Stelle erfordert. Durch einen aus zwei Teilen bestehenden Quersteg 32, 33 werden die beiden Flansche 28, 29 miteinander vereinigt. Der Leisten wird aus einem Werkstoffstück i (Abb. 3) hergestellt, welches aus einer Platte Celluloid o. dgl. ausgestanzt oder ausgeschnitten ist. Dieses Werkstoffstück hat ungefähr eine Huf -eisenform mit zwei Flügeln 5 und 6 und einen dazwischenliegenden Ausschnitt 3. Die beiden Flügel haben eine unsymmetrische Form. was für die Herstellung von rechten und linken Leisten zweckmäßig ist.
Die Formung des Werkstoffstückes erfolgt mittels eines Kissens (Abb. q., 5, 6), welches von einem starren, oben offenen Kasten 7 umschlossen wird. Das Kissen besteht aus zwei Teilen. Der untere Teil 9 besteht aus nichtdurchlässigem gummiertem Stoff, während der obere Teil 8 aus einem Gewebe besteht, das bis zu einem gewissen Grade dampfdurchlässig ist. Die untere und die obere Wand des Kissens sind durch eine Naht f o (Abb. 4. und 6) vereinigt, welche von hinten nach vorn verläuft, aber nicht bis zu der vorderen Kante des Kissens durchgeführt ist. Durch einen Stutzen 12 wird das Kissen mit Dampf aufgeblasen. Infolge seiner Zusammensetzung bildet es zwei seitliche Kammern 14., 15, die vorn bei 16 ineinander übergehen.
Die Werkstoffplatte i wird zunächst in flachem Zustand auf das Kissen aufgelegt und eine Zeitlang liegengelassen, bis der Werkstoff durch die vereinigte Wirkung von Wärme und Feuchtigkeit bildsam geworden ist. Dann wird .ein Leisten i9 (Abb. 6) auf die Platte aufgedrückt und in das Kissen hineingesenkt. Durch die Wandungen des Kissens wird dann die Celluloidplatte an die ganze obere Fläche des Leistens angepreßt und an den Rändern über die Leistenkante herübergebogen, so daß die aus Abb.6 ersichtliche Zwischenform entsteht. Die beiden Flügel 5 und 6 werden von Hand über die Sohle des Leistens hinübergelegt und durch Stifte 26, 27 (Abb. 5) festgeheftet. Für die Formung benutzt man zweckmäßig die aus Abb. g ersichtliche Presse.
Bei dieser Ausführung ist das Kissen auf einen schrägenZwischenboden7a desKastens7 aufgelegt, der an einem Gestell 70 befestigt ist. Der Leisten i9 wird auf einen Leistenzapfen 18 aufgesteckt, dessen Träger um einen waagerechten Zapfen 17 drehbar ist. An dem Zapfen ist ein Arm 2o befestigt, der durch eine Zugstange 21 mit einem Trethebel 22 verbunden ist. Wenn der Trethebel niedergedrückt wird, so wird der Leisten geschwenkt und preßt das Werkstoffstück in das Preßkissen hinein, so daß die Formung geschieht. Im Innern des Kissens kann noch ein elastischer Sack 6o aus Gummi o. dgl. (Abb. g) angebracht sein, der einen starken Druck auf das Werkstück an der Spitze ausübt. Durch eine auslösbare Sperrung 23, wird der Leisten in niedergedrückter Lage gesichert, bis die Formung vollendet ist. Nach dieser Vorformung wird das Werkstück aus der Presse entfernt und dann ohne weitere Verwendung von Dampf fertiggeformt. Hierzu kann ein durch Luftdruck aufgeblasenes Kissen 44 (Abb. 8) benutzt werden. Dieses hat ungefähr zylindrische Form und wird von einem oben offenen Kasten 45 umschlossen. Durch einen Nippel 46 wird es mit kalter Druckluft gefüllt. Das Werkstück wird in dieses Kissen hineingedrückt, und dadurch wird die Spitze geglättet und abgekühlt, so daß die endgültige Form entsteht. Die Seiten des Leistens werden durch eine weitere pneumatische Vorrichtung fertiggeformt (Abb.7). Hier sind zwei Kissen 47, 48 in einem Kasten 49 untergebracht, die beide mit Luftdruck aufgeblasen werden. Das Werkstück wird senkrecht zwischen die Kissen gedrückt, und durch den Luftdruck werden die Flanschenteile nach innen auf die Sohle in Richtung der Pfeile 5o, 51 gelegt, so daß sie sich flach der Leistensohle anschmiegen. Bei den letzten beiden Verfahrensstufen wird das Celluloid abgekühlt, so daß es hart wird und seine Form behält. Dann können die Flügel, wie bei 52 und 53 in Abb. 5 gezeigt ist, abgeschnitten werden, und das Werkstück ist fertiggestellt.
Statt das Vorformkissen nach Abb. q. durch eine Zwischennaht io zu teilen, können auch zwei voneinander getrennte Kissen benutzt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Hohlleisten aus Celluloid o. dgl. unter Benutzung eines Formleistens, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstoffstück (i) auf ein mit Dampf gefülltes Kissen aufgebracht wird, welches, soweit es mit dein Werkstoffstück in Berührung kommt, dampfdurchlässig ist, so daß das Werkstoffstück bildsam wird, worauf der Formleisten auf das Werkstoffstück (i) aufgedrückt und durch den elastischen Druck der Dampffüllung des Kissens der Oberfläche des Formleistens angeschmiegt und zum Hohlleisten vorgeformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Vorformen des Hohlleistens durch Luftdruckkissen die Fertigformung geschieht und zugleich eine Kühlung bewirkt wird, so daß das Werkstoffstück die ihm gegebene Form beibehält.
3. Preßkissen zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Dampfkissen symmetrisch 'geteilt ist (io, Abb. g) oder zweiteilig ausgeführt ist, so daß die Hälften beim Andrücken des Formleistens gegen das Dampfkissen mit seitlichen Wulsten (1q., 15) über den Rand des Werkstückes greifen. q.. Presse zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Dampfkissen in einem es.teilweise umschließenden, oben offenen Kasten (7) untergebracht ist und durch Schwingung des in bekannter Weise auf einen Leistenzapfen (18) aufgesteckten Formleistens (ig) das Werkstoffstück in das Dampfkissen hineingedrückt und der Formleistenfläche angeschmiegt wird, worauf durch eine Sperrung (23, 2q.) die Teile in der Preßlage gesichert werden, bis die Formung durchgeführt ist.