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Verfahren zum Herstellen von aus Kautschuk und Gewebe bestehenden
Atemmasken Atemmasken aus einer oder auf beiden Seiten mit Textilstoff bekleideten
Kautschukschicht wurden bisher so hergestellt, daß ein entsprechend großes Gummigewebestück
(Blankett) durch Zuschneiden geformt und dann die Schnittränder durch Zusammennähen
vereinigt wurden. Zum Erzeugen der notwen:digen, Wölbungen an den Schläfen- und
Augenteilen der Atemmaske wurden keilförmige Ausschnitte irre Stoffzuschnitt angebracht,
deren Schnittränder wieder vernäht wurden. Es. entstand. so eine mit zahlreichen
Nahtstellen versehene Atemmaske.
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Nun .gefährdet aber jede Naht, auch wenn sie noch so :gut gedichtet
ist, die Undürchlässigkeit der Atemmaske. Auch erschwert und verteuert das Dichten
der zahlreichen Nähte, das natürlich sehr sorgfältig erfolgen muß, ihre Herstellung.
Je weniger Nähte also eine Atemmaske hat, desto besser ist sie.
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Es können: allerdings durch Pressen in Formen auch nahtlose Atemmasken
hergestellt werden, wenn als Ausgangsmaterial eine mit Trikotstoff ein- oder beiderseitig
bedeckte, halbvulkanisierte, ziemlich dicke Kautschulkplatte verwendet wird, die
nach dem Formziehen erst ausvulkanisiert wird. Ein solches Verfahren ist bei dem
Verwenden von Trikotstoff durchführbar, äa, dieser eine für das Formen, in derPresse
ausreichendeDehnuagsfähigkeit aufweist. Es hat aber den Nachteil, daB Trikotstoff
gegen bestimmte mechanische Einflüsse nur eine verhältnismäßig geringe Festigkeit
und Haltbarkeit hat. GewöhnlicheWebstoffe sind erheblich fester und haltbarer. Sie
lassen, sich aber durch das übliche Formziehen nicht in die für ein Atemmaske nötige
tiefe Form bringen,- ohne zu zerreißen. oder Falten: zu bilden. Andererseits haben.
sie den Vorteil, daß schon verhältn.ismäßig geringe Kautschukmengen ausreichen,
um ihre Poren gasdicht zu verschließen.
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Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zum Herstellen von aus Kautschuk
und Ge-
webe bestehenden Atmungsmasken aus zwei entsprechend der Gesichtsform
zugeschnittenen ebenen Formstücken, deren vor der Gesichtsmittellinie liegende Schnittränder
miteinander vernäht werden, das im wesentlichen darin besteht, däßs die beiden Formstücke
vor oder nach dem Zusammennähen angefeuchtet und in einer Presse geformt und unter
Spannung getrocknet werden.
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Es können auch die beiden Formstücke nur mit ihrem oberen Teil in
die Presse eingelegt und in, dieser so geformt werden, daß der obere Rand der Formstücke
nach der Stirn zu gewölbt ist.
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Um der Atmungsmaske ihre Hauptform zu geben, wird nach dem Verfahren
-gemäß der Erfindung das Blankett in. zwei Teile zerlegt und diese zweckmäßig unter
Anwenden eine Schablone dem Gesichtsprofil entsprechend zugeschnitten. Die Teile
werden außerdem mit Ausschnitten für den Filteranschluß und die Augenglasfassungen
versehen und dan.i zusammengenäht. Der Zuschnitt beider Teile
in
der Naht ist derart, .daß nachdem Zusammennähen eine durch das Gesicht bedingte
tütenartige Form mit einer zur Aufnahme des Atemmundsttücks eiförderlichen. Öffnung
entsteht.
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Diese Form liegt aber dem Gesicht, besonders der Stirn; so flach an"daß
für die Ränder der Augenglasfassung kein. Raum bleibt und ein, Dichtrahmen wirkungslos
sein würde. Es muß daher noch eine weitere Belmandlurtg erfolgen. Diese besteht
darin, daß die Gewebezuschnitte mit Wasser angefeuchtet und in -diesem Zustande,
vornehmlich mit den Randflächen, in eine Hohlpresse gelegt werden, um der -Atmungsmaske
die gewünschte Form zu geben. Die Presse muß das dann folgende Trocknen .der Schichten
zulassen. Die Hohlpresse ist zu diesem Zwecke entweder aus einen Wasser aufnehmenden
oder durchlassenden Material, z. B. aus Holz, oder aus einem an sich undurchlässigen,
aber mit einer großenAnzahl kleiner Löcher versehenen Material hergestellt.
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In: dieser Hohlpresse wird die eingespannte Form unter geringerTemperaturerhöhung
getrocknet. Die Temperatur darf nicht zu hoch sein, damit der Kautschuk nicht nachvulkanisiert.
Ist die Atmungsmaske trocken, so wird sie aus der Presse herausgenommen.
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Die Atemmaske hat nunmehr auch die zum Anbringen der Augengläser und
dies Dichtrahmens erforderliche Wölbung. Diese Wölbung bleibt bestehen oder geht
jedenfalls nicht nennenswert zurück, was ohne Anwendung von Wasser nicht der Fall
wäre.
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Auch mit Benzol oder anderen Gummilösungsmitteln läßt sich das Verfahren
ausführen. Dabei tritt ein Anquellen der Kautschukschicht ein; demzufolge .der Textilstoff
sich auf dem Kautschuk leicht verschiebt und die Fäden ,ihre gegenseitige Lage verändern.
Auch bei dieser Behandlung soll die gewünschte Krümmung nach dem Trocknen und Herausnehmen
aus der Presse bestehen bleiben. Es kann natürlich auch jede der Maskenhälften für
sich gepreßt und erst dann beide Teile durch eine Mittelnaht vereinigt werden.
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Auf der Zeichnung ist eine zur Ausführung des Verfahrens vorteilhafte
Hohlpresse in Abb. z in einer Ansicht von oben und in Abb.2 im Schnitt dargestellt.
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Es bezeichnet a die aus den durch Schraubend zusammengehaltenen Backen
b und c bestehende Hohlpresse. e ist die .mit der Mittelnaht f versehene Maskenform,
die, wie aus der Zeichnung ersichtlich, nur mit ihrem oberen Teil in die Hohlpresse
eingelegt ist.
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In denAbb. 3 und q. ist die fertigeAtmungsmaske in; einer Ansicht
von vorn bzw. im senkrechten Schnitt von der Seite gesehen därgestell.t; dabei bezeichnet
g die Augenglasfassun@gen, h ist das Anschlußstück und i der Dichtzahmen.