DE2323704A1 - Brustschale und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Brustschale und verfahren zu ihrer herstellung

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DE2323704A1 DE2323704A DE2323704A DE2323704A1 DE 2323704 A1 DE2323704 A1 DE 2323704A1 DE 2323704 A DE2323704 A DE 2323704A DE 2323704 A DE2323704 A DE 2323704A DE 2323704 A1 DE2323704 A1 DE 2323704A1
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Description

PATENTANWÄLTE
DR. ING. VAN DERWERTH DR- FRANZ LEDERER
21 HAMBURG 9O 8 MÜNCHEN
WILSTORFER STB. 32 - TEL. 104 1.1 77 08 61 LUCItE-CKAHN-STH. 99 - TEL. ΙΟβ III «729*7
232370/1
8. Mai 1973 M/Be
Anmelder: International Fabric Molders,Inc.
8955 National Boulevard, Los Angeles California / U.S.A
Brustschale und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine nahtlose, geformte Brustschale, die eine nicht gewebte Polsterung aus Füllungsfasern enthält, und ein Verfahren zur Herstellung einer vollständigen Brustschale in einem einzigen Formvorgang.
Die Aussenschicht, die Zwischenpolsterung und die Innenschicht sind zur Schaffung einer vollständigen, nahtlosen und zum Einnähen in einen Büstenhalter fertigen Brustschale in einem einzigen Formvorgang zusammengeformt.
Die Erfindung hat erhebliche Einsparungen bei den Herstellungsund Arbeitskosten zur Folge.
Die drei die Schale bildenden Schichten sind zur Bildung eines einstückigen, zusammengesetzten Gebildes miteinander verbunden, das anschliessend zu einer dreidimensionalen Gestalt verformt wird.
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Die Brustschale besitzt in Verbindung mit einer verbesserten ο 7 η ( Wärme- und Einlaufwiderstandsfähigkeit verbesserte Wascheigenschaften.
Zwischen den drei Schichten der Schale besteht eine vollkommene gegenseitige Anpassung im Gegensatz zu dem bisher Bekannten, bei dem zwischen den zugeschnittenen und vernähten Aussen- und/oder Innenschichten keine vollkommene gegenseitige Anpassung besteht.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Presse zur Formung der Brustschalen,
Fig. 2 einen Schnitt durch das zusammengesetzte Gebilde, aus dem die Schalen geformt werden,
Fig. 3 einen Schnitt durch geformte Schalen auf einem Formleisten und
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Schale.
Die Erfindung macht Gebrauch von einer hydraulischen Formpresse Positive Formen 11 auf einem Trägerteil 12 werden von einer Hydraulik 13 in vertikaler Richtung bewegt. Oberhalb der positiven Formen sind negative Formen 14 angeordnet. Ein zwischen den Formen 11 und 14 vorgesehener Rahmen 15 trägt ein für die Formung vorgesehenes zusammengesetztes Gebilde 16. Der Rahmen 15 ist zur vertikalen Bewegung auf Führungsschienen 17 mit Spiralfedern 18 angeordnet .
Eine U-förmige Heizvorrichtung 19 ist horizontal hin- und her schiebbar in einer Erhitzungsposition angeordnet, wobei ihr oberer Teil
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und ihr unterer Teil 21 parallel und direkt oberhalb und unterhalb des zusammengesetzten Gebildes 16 angeordnet sind. Die Heizvorrichtung 19 ist nach aussen verschiebbar, damit die Formen geschlossen werden können. Sie wird mittels eines Zylinders 24 mit einem Kolben 25 in Bewegung gesetzt, der an einem Arm 26 und einem Stossdämpfer 21 angeschlossen ist.
Das zusammengesetzte Gebilde 16 ist durch Zusammenschichtung einer Innenschicht 40 aus Stoff gebildet, der aus Polyester besteht oder Polyester enthält. Eine oder mehrere Aussenschichten 41 aus Gewebe, das aus Polyester besteht oder Polyester enthält, können über Spitzen zu Dekorationszwecken verfügen.
Eine Zwischenschicht 42 aus nicht gewebtem Füllmaterial aus synthetischer Faser hat vor der Formung eine Stärke von 3 mm (= l/8 Zoll) oder mehr. Eine zufriedenstellende Füllungsfaser ist die von der Pelon-Corporation hergestellte und vertriebene "Pelon"-Faser.
Die drei Schichten 40, 41 und 42 werden durch den leichten Auftrag eines Klebers zusammengeschichtet. Zur Bildung einer Bindung kann Druck verwendet werden. Die Schichten sollen nur leicht miteinander verbunden sein, besonders die Aussenschicht 41.
Ein Teil des zusammengesetzten Gebildes 16 wird auf den Rahmen aufgebracht. Der Zylinder 24 wird in Tätigkeit gesetzt, um die Heizvorrichtung 19 in die Arbeitsposition zu bewegen. Die Wärme wird von Heizstäben 22 und 23 auf das zusammengesetzte Gebilde abgestrahlt. Nach der Erhitzung des zusammengesetzten Gebildes wird die Heizvorrichtung 19 zurückgezogen und die Hydraulik 13 betätigt,'das Trägerteil 12 und die positiven Formen 11 aufwärts
+) um _4_
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zu bewegen.
Die Formen bleiben für eine kurze Zeitspanne geschlossen, während der Formvorgang abgeschlossen wird. Die Hydraulik 13 wird dann gelöst, um den Kolben zurückzuziehen. Der Rahmen 15 bewegt sich in seine Normalposition zurück, und das zusammengesetzte Gebilde wird vom Rahmen 15 entfernt.
Die Formen 11 und 14 bleiben ungeheizt, und nur das zusammengesetzte Gebilde 16 wird aufgeheizt. Die Formen bewirken eine Wärmeabgabe vom zusammengesetzten Gebilde 16, "
Allen Schichten des zusammengesetzten Gebildes 16 wird gleichzeitig und permanent die Gestalt der Formen verliehen, die vorzugsweise "geschlossene" Formen sind, d.h. zwischen der Aussenfläche der positiven Form 11 und der Innenfläche der negativen Form 14 besteht kein freier Raum, wenn die Formen geschlossen sind.
Während des Formvorgangs ist die Zwischenschicht 42 zwar vollständig zusammengepresst, danach nimmt sie jedoch wieder einen Teil ihrer Dicke ein. Die Zwischenschicht 42 nimmt am Scheitelpunkt nicht ab.
Beim Formen wird das Polyestermaterial aller drei Schichten gleichzeitig gestaltet. Die Formung verändert die Gestalt des Faserteils der Füllungsfasern, ohne bzw. anstelle einer Schmelzung der Harzfüllung. So lange alle drei Schichten identische oder vergleichbare FormungsCharakteristiken besitzen, können sie gleichzeitig ge- bzw. verformt werden.
Nachdem die Schalen 50 zuerst ge- bzw. verformt worden sind, werden sie auf einem festen Formleisten 51 abgesetzt, um ihre
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dreidimensionale Gestalt während der Abkühlung zu bewahren. Die Schalen können Falten ziehen oder sich deformieren, wenn sie auf einer flachen Fläche vor der Kühlung abgelegt werden.
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Claims (9)

  1. Patentansprüche
    ■f l.JFertige, geformte Brustschale zur Verwendung in Büstenhaltern und anderen Kleidungsstücken, dadurch gekennzeichnet, dass eine Innenschicht (40) aus Stoff und eine Aussenschicht (41)' aus Stoff zusammengeschichtet und mit einer Zwischenschicht (42) aus nicht gewebtem Material aus Füllungsfas&rn zur Bildung einer einheitlichen, einstückigen Brustschale (50) mit einer weichen, nahtlosen Innenfläche und einer solchen Aussenfläche zusammengeformt sind, wobei die Brustschale (50) fertig und für die Verwendung in einem Kleidungsstück bereit ist.
  2. 2. Brustschale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden einander gegenüberliegenden Flächen der Zwischenschicht (42) an der Innenschicht (40) und der Aussenschicht (41) angeklebt sind.
  3. 3. Brustschale nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass alle Schichten (40, 41, 42) mindestens eine erhebliche Menge Polyestermaterial enthalten und vergleichbare Wärmeverformungseigenschaften besitzen.
  4. 4. Brustschale nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (40, 41, 42) voll-
    -7-
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    ständig aus Polyestermaterial hergestellt sind.
  5. 5. Verfahren zur Herstellung einer fertigen Brustschale nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils einander benachbarten Flächen an einer Aussenschicht aus Stoff, einer Innenschicht aus Stoff und einer Zwischenschicht aus nicht gewebtem Material aus Füllungsfasern zur Bildung eines zusammengesetzten Gebildes miteinander verklebt werden und dieses Gebilde erwärmt und in eine dreidimensionale Gestalt zur Bildung einer einheitlichen, einstückigen Brustschale mit einer weichen, nahtlosen Innenfläche und einer solchen Aussenfläche verformt wird, wobei die Brustschale fertig und für die Verwendung in einem Büstenhalter bereit ist.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschichten bei der Herstellung des zusammengesetzten Gebildes lediglich geringfügig miteinander verklebt werden.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Herstellung der Brustschalen verwendeten Formen nicht geheizt werden.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Brustschale in einem Paar vollständig geschlossener Formen hergestellt werden, wobei zwischen der Aussenfläche der positiven Form und der Innenfläche der negativen Form bei Anordnung der Formen in der geschlossenen Position kein Zwischenraum besteht.
  9. 9. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Brustschalen auf einen Formleisten
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    im wesentlichen identischer Gestalt unmittelbar nach der Formung der Brustschalen aufgebracht werden, um eine Faltenziehung und Deformation der Brustschalen zu verhindern.
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