DE2715028A1

DE2715028A1 - Verfahren zur herstellung von sitzpolstern

Info

Publication number: DE2715028A1
Application number: DE19772715028
Authority: DE
Inventors: Yutaka Fukui; Shuichi Goto; Muneharu Urai
Original assignee: Tachikawa Spring Co Ltd
Current assignee: Tachi S Co Ltd
Priority date: 1976-04-05
Filing date: 1977-04-04
Publication date: 1977-10-13
Also published as: US4107829A; SE7703915L; SE417800B; GB1577571A; JPS5617087B2; AU497396B2; FR2347306B1; JPS52123762A; FR2347306A1; IT1075088B

Description

HOFFMANN · EITLE & PARTNER ^ /15028

PATENTANWÄLTE DR. ING. E.HOFFMANN ■ DIPL.-ING. W. E ITLE ■ DR. RER. NAT. K. HOFFMAN N ■ DIPL.-ING. W. LE H N D-8000 MÖNCHEN 81 ■ ARABELLASTRASSE 4 (STERNHAUS) ■ TELE FON (089) 711087 ■ TE LE X 05-29il? (PATHE)

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Tachikawa Spring Co., Ltd.
Tokyo / Japan

Verfahren zur Herstellung von Sitzpolstern

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Sitzpolsters, welches eine Oberflächenabdeckung aus gewebtem oder nichtgew*btem Bezugsstoff, einem darin eingepackten geschäumten, synthetischen Harzmaterial, wie geschäumtes Polyurethan, und einem an dessen unteren Teil zusammen mit Federn befestigten Gestell aufweist.

Sitzpolster dieser Art sind weit verbreitet für Sitze in Automobilen und für verschiedene Möbel bzw. Polstermöbel. Jedoch erforderten diese herkömmlichen Sitzpolster beschwerliche Herstellungsschritte. Eines der typischen für die Herstellung von Sitzpolstern

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dieser Art bekannten Verfahren erfolgt durch Ausschneiden eines Bezugsstoffteiles aus einem Band von Bezugsstoffmaterial mit oder ohne Vinylbeschichtung, welches eine Form aufweist, die der gewünschten Form des Hauptteils des Sitzpolsters entspricht. Diese Stücke aus Bezugsstoff wurden zur Bildung einer Sitzabdeckung sackartig aufgebauschter Form zusammengenäht, wonach ein Füllpolster aus geschäumtem, synthetischem Harzmaterial, wie geschäumtem urethan, in diese Sitzabdeckung eingefügt wurde. Anschließend wurde die sich ergebende Anordnung auf einem Gestell befestigt, welches mit Federn versehen ist.

Jedoch erfordert ein solches Herstellungsverfahren einen erheblichen Zeitaufwand und eine erhebliche Mühewaltung. Hinzu kommt, daß bei dem bekannten Verfahren Verzerrungen und Faltenwurf auftraten, die das schöne Aussehen des Produktes empfindlich störten. Die Beseitigung dieser Verzerrungen und Faltenwürfe erforderten ebenfalls einen erheblichen Zeitaufwand und eine erhebliche Mühewaltung.

Die Erfinder haben bereits ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Sitzpolsters vorgeschlagen, welches die Mühewaltung beseitigt und die erforderliche Herstellungszeit verkürzt, und wodurch Sitzpolster von exakt derselben Form hergestellt werden können. Dieses durch die Erfinder vorgeschlagene Verfahren erfolgt durch die Verbindung von Teilen eines vinylbeschichteten Bezugsstoffes miteinander durch einen Saum schaffende Zwischenelemente, um eine Sitzabdeckung sackartig aufgebauschter Form zu schaffen. Das Verfahren besteht weiterhin darin, die Sitzabdeckung sackartig aufgebauschter Form aus vinylbeschichtetem Bezugsstoff auf einen unteren Formstempel zu legen, welcher eine Formaushöhlung aufweist, die so ausgebildet ist, daß sie mit

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der Form des Sitzpolsters übereinstimmt und welche ein auf dem Boden eingraviertes, erhabenes Muster aufweist. Im Rahmen dieses Verfahrens wird ein Strömungsmedium hoher Temperatur unter hohem Druck von der Oberseite des unteren Formstempels zugeführt· Zur gleichen Zeit erfolgt ein Vakuumabsaugen von der Unterseite des unteren Formstempels zum simultanen Ausführen des Formvorganges der äußeren Form der Sitzabdeckung sackartig aufgebauschter Form und zur Schaffung der Prägung auf die Sitzabdeckung. Weiterhin wird eine Schicht von geschäumtem, synthetischem Harzmaterial auf die Sitzabdeckung gegossen, während das Vakuumabsaugen von der Unterseite des unteren Formstempels beibehalten wird, wonach auf der Schicht aus geschäumtem, synthetischem Harzmaterial ein Gestell mit Federn angeordnet wird, wobei die Umfangskanten der Sitzabdeckung am Gestell befestigt werden. Danach wird das Vakuumabsaugen von der Unterseite des unteren Formstempels beendet.

Entsprechend einem solchen Verfahren kann ein Sitzpolster leicht durch Vakuumabsaugen von der Unterseite des Formstempels geschaffen werden, wenn ein vinylharzbeschichteter Bezugsstoff für die Schaffung der Sitzabdeckung verwendet wird, welcher luftundurchlässig ist. Wenn jedoch ein nichtvinylharzbeschichteter Bezugsstoff oder dergleichen für die Sitzabdeckung verwendet wird, welcher luftdurchlässig ist, muß ein anderes Verfahren zusätzlich Verwendung finden, da solch ein Bezugsstoff luftdurchlässiger ist als das Material mit einer Vinyl-Beschichtung.

Das Vakuumformen bzw. Gießen eines geschäumten, synthetischen Harzmaterials, wie geschäumtes Polyurethan, auf gewebten oder nichtgewebten Stoff ist deswegen unmöglich, weil solch ein Stoff selbst luftdurchlässig ist. Weiterhin dringt wäh-

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rend des Direktformens oder Gießens von geschäumtem Polyurethan auf solch ein Fabrikat die Polyurethan-Lösung in das Gewebe, wodurch der Stoff in solch einem Ausmaß aushärtet, daß das Produkt nicht mehr für die Verwendung eines Sitzpolsters geeignet ist.

Daher entspricht es üblicher Praxis, auf einem gewebten oder nichtgewebten Stoff eine Schicht aus Vinylharz oder ähnlichem Material aufzubringen oder den Stoff mit Vinylharz oder ähnlichem Material zu imprägnieren, damit der Stoff luftundurchlässig wird, so daß das Vakuumformen eines geschäumten, synthetischen Harzmaterials, wie geschäumtes Polyurethan, auf einem Bezugsstoff erfolgreich durchgeführt werden kann. Entsprechend dieser Praxis geht jedoch die Luftdurchlässigkeit des Bezugsstoffes vollständig verloren, wodurch innerhalb der Sitzabdeckung, insbesondere im Sommer, ein Schwitzen und ein Feuchtigkeitseinschluß erfolgt. Weiterhin nimmt eine Rückbeschichtung aus Vinylharz oder ähnlichem Material dem Bezugsstoff seine besondere Weichheit, woraus sich eine Sitzunbequemlichkeit ergibt. Darüberhinaus kann eine solche Rückbeschichtung teilweise während der Herstellung zur Vorderseite des Bezugsstoffes gelangen, wodurch das schöne Aussehen eines Sitzpolsters störend beeinflußt wird. Mehr noch kann die Rückbeschichtung sich während des Herstellungsverfahrens vom Bezugsstoff lösen.

Bei dem bekannten Verfahren eines Vakuumformens eines geschäumten, synthetischen Harzmaterials, wie geschäumtes Polyurethan, auf einen vinylharzbeschichteten Bezugsstoff zur Schaffung der Sitzabdeckung gibt ein Fehler während der Ausbildung der Sitzabdeckung oder während des Formens oder Gießens des geschäumten Polyurethans Anlaß zu einem Gegen-

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fehler. Zum Beispiel ist ein großer Hohlraum sehr schwer zu beseitigen, welcher innerhalb der geformten Schicht aus geschäumtem Polyurethan oder zwischen der Sitzabdeckung und der geformten Schicht aus geschäumtem Polyurethan entsteht. Diese Schwierigkeit stellt das größte Problem dar, welchem mit dem bekannten Verfahren des Vakuumformens begegnet wird. Bei einem solchen Verfahren besteht eine Beschränkung des Sitzabdeckungsmaterials, welches für die Herstellung von Sitzpolstern geeignet ist.

Die vornehmliche Aufgabe dieser Erfindung besteht somit darin, diese Nachteile zu beseitigen und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Sitzpolsters zu schaffen, bei dem ein beschichtungsfreier Bezugsstoff verwendet werden kann, um eine Sitzabdeckung zu schaffen, die die Qualität des Sitzpolsters nicht herabsetzt und nicht Anlaß zu einer unausgewogenen äußeren Form gibt, so daß das Sitzpolster mit geringen Kosten hergestellt werden kann.

Entsprechend dem Verfahren gemäß der Erfindung wird ein eine Sitzabdeckung schaffendes Material, wie gewebter oder nichtgewebter Bezugsstoff, auf einen unteren Formstempel gelegt, welcher einem oberen Formstempel gegenüberliegt, der eine zum unteren Formstempel symmetrische Form aufweist. Danach wird ein Strömungsmedium hoher Temperatur, wie Dampf, durch den oberen Formstempel und/oder den unteren Formstempel zur oberen Fläche und/oder zur unteren Fläche des Bezugsstoffes geleitet, um diesen zu erwärmen und zu befeuchten.

Der obere Formstempel wird dann in Richtung auf den unteren Formstempel abgesenkt, um zwischen den Formstempeln das die Sitzabdeckung schaffende Material zusammenzupressen.

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In diesem Fall werden der untere und obere Formstempel vorzugsweise im erwärmten Zustand gehalten, so daß das die Sitzabdeckung schaffende Material weiterhin im gepreßten Zustand verbleibt. Die gewünschte Form bleibt auf dem unteren Formstempel erhalten, nachdem der obere Formstempel vom unteren Formstempel wegbewegt wurde. Im Prinzip entspricht dieses Verfahren dem Dampfbügeln von Stoffen oder Kleidungsstücken. Eine Stabilitätsbehandlung kann an der Rückfläche des Bezugsstoffes vorgenommen werden, um die erforderliche Stabilität gegen ein Pressen unter Wärmeeinwirkung vorzusehen. Der Bezugsstoff kann aber auch selbst nach der Aufbringung von Wärme deformierbar sein.

Wenn das Gefüge des Bezugsstoffes besonders fein ist, kann das Gefüge mit Feuchtigkeit angereichert sein. Um ein solches Phänomen zu vermeiden, kann über einen im unteren Formstempel separat vorgesehenen Kanal ein Vakuumsaugen erfolgen, um ein Pressen des die Sitzabdeckung schaffenden Materials zu bewirken. Alternativ kann das durch den oberen Formstempel zugefügte Medium einen genügend hohen Druck aufweisen, der ein Pressen des die Sitzabdeckung schaffenden Materials zwischen dem oberen und unteren Formstempel sicherstellt.

Dann wird, während die so geschaffene Sitzabdeckung aus Bezugsstoff auf dem unteren Formstempel gehalten wird oder nach dem Überführen des geformten Bezugsstoffes auf eine getrennte Form mit im wesentlichen derselben Formgestaltung, ein erstes Füllpolster aus herkömmlichem, geschäumtem Material, wie geschäumtes Polyurethan oder geschäumtes Vinylharz, auf die Sitzabdeckung aus Bezugsstoff geklebt. Dann wird ein zweites Füllpolster gleichen Materials auf das erste Füllpolster geklebt, welches eine größere Dichte und

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•5.

Härte aufweist als das erste Füllpolster. Das so geschaffene Sitzpolster sieht eine ausreichendes Sitzbequemlichkeit vor, welche der herkömmlicher Sitzpolster entspricht, die durch Nähen auf einer Nähmaschine hergestellt wurden.

Das erste Füllpolster muß nicht unbedingt benutzt werden, so daß das geschäumte, synthetische Harzmaterial direkt auf der Sitzabdeckung unabhängig von der Art des Bezugsstoffes geformt bzw. gegossen werden kann. Die Sitzabdeckung kann teilweise oder vollständig mit dem geformten oder gegossenen Artikel zur Schaffung des Sitzpolsters verklebt sein.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den beigefügten Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische, vertikale Schnittansicht

einer für das erfindungsgemäße Verfahren verwendeten Vorrichtung,

Fig. 2a eine schematische Schnittansicht einer profil-geschnittenen Polsterschicht aus geschäumtem, synthetischem Harzmaterial, welches für die Herstellung eines Sitzpolsters entsprechend der Erfindung verwendet werden kann,

Fig. 2b eine schematische Schnittansicht einer anderen Form des Füllpolsters, welches für die Herstellung eines Sitzpolsters entsprechend der Erfindung verwendet werden kann,

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Fig. 3 eine schematische Schnittansicht des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Sitzpolsters, und

Fig. 4 eine schematische, vertikale Schnittansicht einer Injiziereinrichtung für geschäumtes, synthetisches Harzmaterial, welches für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden kann.

Vor der detaillierten Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens sollen zunächst die für das Verfahren benutzten Formstempel unter Bezugnahme auf Fig. 1 kurz beschrieben werden. Ein oberer Formstempel 2 und ein unterer Formstempel 3 haben nahezu eine symmetrische Form und werden dazu verwendet, gewebten oder nichtgewebten Bezugsstoff 1, wie gewebtes Tuch, gewirkter oder gestrickter Stoff oder nichtgewebtes Tuch, zwischen den Formstempeln zusammenzupressen, um eine Sitzabdeckung von sackartig aufgebauschter Form zu schaffen. Der obere Formstempel 2 ist mit einem Oberflächenmuster für das Sitzpolster, einem erhabenen Prägemuster 4 oder anderen Mustern versehen, welche einem Stich- oder Stickmuster, einem Saummuster und anderen Mustern entsprechen, die äußerlich die Wirkung eines solchen Musters schaffen, die auf Produkten entstehen, die durch Nähen auf einer Nähmaschine hergestellt wurden. Der untere Formstempel 3 ist mit zu denen des oberen Formstempels 2 komplementären Mustern versehen. Der obere Formstempel 2 und der untere Formstempel 3 sind mit Dampfbeaufschlagungsleitungen 6 bzw. 7 verbunden. Eine Vielzahl von Dampfkanälen erstreckt sich durch die Formstempel 2 und 3, welche mit den entsprechenden Leitungen 6 und 7 in Verbindung stehen, so daß durch diese Leitungen zugeführter Dampf den Bezugsstoff 1, welcher zwischen den Formstempeln 2 und 3 zusammengepreßt wird, erwärmt und befeuchtet. Eine Vakuumsaugleitung 9 ist mit der

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Dampfbeaufschlagungsleitung 7 verbunden. In den jeweiligen Leitungen 7 und 9 sind in den Bereichen stromaufwärts des Verbindungspunktes Ventile 8 und 10 angeordnet, so daß wahlweise eine Dampfbeaufschlagung bzw. ein Vakuumsaugen erfolgen kann. Die Dampfbeaufschlagungsleitungen 6 und 7 und die Vakuumsaugleitung 9 sind mit einem Dampfgenerator bzw. einer Saugpumpe (nicht dargestellt) verbunden.

Die Sitzabdeckung wird dadurch hergestellt, daß der Bezugsstoff 1 auf den unteren Formstempel 3 gelegt wird, während der obere Formstempel 2 in eine störungsfreie Stellung bewegt wird. Danach wird Dampf hoher Temperatur durch die obere Dampfbeaufschlagungsleitung 6 und/oder die untere Dampfbeaufschlagungsleitung 7 geleitet, um den Bezugsstoff zu erwärmen und zu befeuchten. Danach wird der obere Formstempel 2 in Richtung auf den unteren Formstempel 3 bewegt, um den Bezugsstoff 1 zwischen dem oberen und unteren Formstempel 2 bzw. 3 zusammenzupressen, wodurch der Bezugsstoff 1 in die gewünschte Form gebracht wird. In diesem Fall kann der untere Formstempel 3 nach oben gedruckt werden, anstatt den oberen Formstempel 2 nach unten zu drücken. Weiterhin kann nach dem Verschieben des oberen Formstempels 2 aus der oberen Stellung und dem Erwärmen des Bezugsstoffes 1 auf dem unteren Formstempel 3 mit Dampf hoher Temperatur der obere Formstempel 2 in Richtung auf den unteren Formstempel 3 gedrückt werden, oder nach ausreichendem Erwärmen des Bezugsstoffes 1 mit Dampf hoher Temperatur außerhalb des oberen und unteren Formstempels 2 bzw. 3 kann der Bezugsstoff 1 in die gepreßte Stellung zwischen dem oberen und unteren Formstempel 2 bzw. 3 angeordnet werden. Weiterhin kann nach der Anordnung des Bezugsstoffes 1 auf dem unteren Formstempel 3 ein Strömungsmedium hoher Temperatur, ausgenommen Dampf, über die Leitungen 6 und 7 geleitet werden,

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um gleichartige, zufriedenstellende Resultate zu erzielen.

Nachdem der Bezugsstoff 1 mit Dampf in der oben beschriebenen Weise erwärmt wurde, kann das Gefüge mit Feuchtigkeit gefüllt sein, wodurch der Bezugsstoff 1 luftundurchlässig wird, wenn das Gefüge besonders fein ist. In solch einem Fall kann das Ventil 8 geschlossen werden, um die Dampfbeaufschlagung zu unterbrechen. Das Ventil 10 kann geöffnet werden, um ein Vakuumsaugen vorzunehmen, wodurch eine Preßwirkung entsteht oder wodurch der Druck der Dampfbeaufschlagung des oberen Formstempels 2 auf den Bezugsstoff 1 gegenüber dem unteren Formstempel 3 erhöht werden kann. Wenn der Bezugsstoff 1 hoch luftdurchlässig ist, kann ein Gummiblatt auf der oberen Fläche des Bezugsstoffes 1 angeordnet werden, um die Vakuumsaugwirkung wirksamer zu gestalten.

In Abhängigkeit von der Qualität des Bezugsstoffes 1 und ebenfalls von der Form des Sitzpolsters kann eine Erwärmung mit Dampf weggelassen werden. Insofern kann ein anderes Heizverfahren während des Pressens des Bezugsstoffes 1 zwischen dem oberen und unteren Formstempel 2 bzw. 3 vorgenommen werden. Im Verfahren gemäß der Erfindung können die Körper-und Seitenteile der Sitzabdeckung die Form eines verbindungslosen, sackartig aufgebauschten Gebildes darstellen. Jedoch kann der Körperteil mit den Seitenteilen durch mechanisches Nähen oder Hochfrequenzschweißen verbunden werden, wie dies in der Technik üblich ist.

Das Herstellungsverfahren eines Sitzpolsters unter Verwendung eines so geformten Bezugsstoffes 1 sackartig aufgebauschter Form wird nun detaillierter beschrieben.

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Nach der Schaffung der äußeren Form der Sitzabdeckunq 1 und nach dem Aufbringen der Prägebehandlung verbleibt die Sitzabdeckung 1 aus Bezugsstoff auf dem unteren Formstempel 3, während der obere Formstempel 2 in eine störungsfreie Stellung bewegt wird. Die Sitzabdeckung 1 aus Bezugsstoff kann allerdings auch in eine separate Form derselben Formausbildung überführt werden. Sodann wird ein erstes Füllpolster 12 aus herkömmlichem, geschäumtem Material, wie geschäumtes Polyurethan oder geschäumtes Vinylharz, auf die Sitzabdeckung 1 geklebt. Anschließend wird ein zweites Füllpolster 13 aus dem gleichen oder ähnlichen Material auf das erste Füllpolster 12 geklebt, wobei das zweite Füllpolster 13 eine größere Dichte und Härte aufweist, als das erste Füllpolster 12.

Das erste Füllpolster 12 kann weggelassen werden und dabei das zweite Füllpolster 13 so geformt bzw. gegossen sein, daß es in einem Bereich eine höhere Dichte aufweist als in dem übrigen Bereich. Solch ein Füllpolster 13 kann mit dem Bereich geringerer Dichte auf die Sitzabdeckung 1 geklebt werden.

Da das zweite Füllpolster 13 nicht mit einer Oberflächenschicht bedeckt ist, welches mit einem Formlösemittel oder einem anderen ähnlichen Mittel geformt würde, ist die gewünschte Luftdurchlässigkeit sichergestellt und das zweite Füllpolster 13 würde sich nicht ablösen. Eine sehr gute Luftdurchlässigkeit kann erzielt werden, wenn das zweite Füllpolster 13 in der Form einer profil-geschnittenen Polsterschicht 13' entsprechend Fig. 2a vorbereitet ist. Solch eine Polsterschicht 13' kann beispielsweise in einem Rücksitzpolster verwendet werden. Das erste Füllpolster 12 kann eine ursprüngliche Form haben, die der in Fig. 2b darge-

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stellten Ausführung gemäß 12· entspricht· Das Sitzpolster mit dem eingeschlossenen ersten Füllpolster 12 schafft eine Sitzbequemlichkeit, die der solcher Fabrikate entspricht, die durch Nähen auf einer Nähmaschine hergestellt wurden.

Nach dem Kleben des zweiten Füllpolsters 13 auf das erste Füllpolster 12 wird die das erste und zweite Füllpolster bzw. 13 einschließende Sitzabdeckung 1 von dem unteren Formstempel oder der Form entfernt, wonach erforderliche Elemente, wie Federn 14, auf geeignete Weise darauf befestigt werden. Nach der Befestigung eines Gestells 15 auf der Anordnung wird die Sitzabdeckung 1 an ihren Umfangskanten am Gestell 15 mittels C-förmiger Klammern verankert.

Das erste und zweite Füllpolster 12 bzw. 13 können zusammen mit der Sitzabdeckung 1 gegossen oder geformt werden, wenn der Bezugsstoff ein besonders feines Gefüge hat oder wenn der Bezugsstoff nicht flüssigkeitsdurchlässig ist oder wenn der Bezugsstoff einer Anti-Durchlässigkeits-Oberflächenbehandlung unterworfen wurde. In solch einem Fall wird der obere Formstempel von der dem unteren Formstempel 3 gegenüberliegenden Stellung verschoben und eine Injektionsgießeinheit 11, entsprechend der Darstellung in Fig. 4, in eine Stellung gegenüber der im unteren Formstempel 3 angeordneten Sitzanordnung 1 gebracht, um das erste Füllpolster 12 zu gießen, indem ein geschäumtes, synthetisches Harzmaterial, wie geschäumtes Polyurethan, injiziert wird. Eine andere Injektionsgießeinrichtung kann zum Injektionsgießen des zweiten Füllpolsters 13 verwendet werden oder dieses Füllpolster 13 kann in einem nächsten Schritt gegossen werden. Nach dem Aushärten des zweiten Füllpolsters 13 wird die das erste und zweite Füllpolster 12 bzw. 13 enthaltende Sitzabdekkung vom unteren Formstempel 3 oder der Form entfernt und die Federn 14 und das Gestell 15 werden darauf montiert.

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Die Federn 14 und das Gestell 15 können vor dem Gießen des zweiten Füllpolsters 13 auf dem Formstempel 3 angeordnet
werden und nach dem Gießen des zweiten Füllpolsters 13 kann die das erste und zweite Füllpolster 12 bzw. 13 enthaltende Sitzabdeckung 1 vom unteren Formstempel entfernt und dann an ihren peripheren Kanten mit oben beschriebenen Befestigungsmitteln am Gestell 15 verankert werden.

Das Verfahren entsprechend der Erfindung kann für beide
den Sitzbereich bzw. den Rückstützbereich des Sitzpolsters verwendet werden, wobei lediglich die Form der Formstempel geändert werden muß.

Das mit der Sitzabdeckung versehene, nach dem Verfahren
der vorliegenden Erfindung hergestellte Sitzpolster ist ungleich luftdurchlässiger als ein solches Sitzpolster, welches durch ein herkömmliches Vakuum-Gießverfahren hergestellt wurde, wobei eine konventionelle Sitzabdeckung aus vinylbeschichtetem Bezugsstoff verwendet wurde oder welches durch ein Gießverfahren von geschäumtem Polyurethan auf eine Sitzabdeckung hergestellt wurde, die mit Polyurethan-Lösung
imprägniert ist. Das erfindungsgemäße Sitzpolster behält
seinen für Stoff spezifischen weichen Griff. Der Einschluß des ersten Füllpolsters aus geschäumtem, synthetischem Harzmaterial, wie geschäumtem Polyurethan, im Sitzpolster verbessert die Sitzbequemlichkeit. Darüberhinaus ergibt sich
bei dem mit einer einstückigen Sitzabdeckung versehenen
Sitzpolster eine schöne äußere Erscheinungsform, die von
den Fehlern des Standes der Technik frei ist, die darin bestanden, daß die Rückbeschichtung zum Ablösen neigt, wenn
die Sitzabdeckung wiederholt mit einem Fahrzeuginsassen in Berührung kommt.

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Das mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung erhaltene Sitzpolster besitzt dieselbe äußere Erscheinungsform wie konventionelle Sitzpolster, die durch Nähen auf einer Nähmaschine hergestellt wurden. Die Herstellung ist darüberhinaus relativ preisgünstig, da keine spezielle Technik erforderlich ist. Das erfindungsgemäße Sitzpolster hat eine Luftdurchlässigkeit, welche besser ist als die konventioneller Sitzpolster, da keine Oberflächenschicht vorhanden ist, die aus der Anbringung eines Formlösemittels oder eines anderen Mittels resultiert, welche sich auf dem zweiten Füllpolster abgesetzt hat. Die Anwendung einer profil-geschnittenen Polsterlage, entsprechend Fig. 2a, gibt ebenso eine verbesserte Luftdurchlässigkeit. Das Sitzpolster entsprechend der vorliegenden Erfindung schafft darüberhinaus einen anderen Vorteil, der darin besteht, daß ein zuvor beschriebener innerer Hohlraum zwischen der Sitzabdeckung und dem benachbarten Füllpolster nicht auftritt.

Das bekannte Sitzpolster, welches einen vinylharz-beschichteten Bezugsstoff verwendet, ist insofern mangelhaft, daß die Beschichtung nicht dehnbar ist und der Bezugsstoff durch Eindringen von Polyurethan-Lösung in das Gefüge ausgehärtet

Dagegen ergibt sich beim durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Sitzpolster der zuvor beschriebene Mangel deshalb nicht, weil ein nicht-vinylharz-beschichteter Bezugsstoff verwendet wird.

Ansprüche:

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines Sitzpolsters, gekennzeichnet dadurch, daß ein eine Sitzabdeckung schaffender Bezugsstoff auf einem unteren Formstempel gelegt wird, der einem oberen Formstempel gegenüberliegt, dessen Form der des unteren Formstempels symmetrisch ist, daß ein Strömungsmedium hoher Temperatur über zumindest eine Leitung zugeführt ist, welche mit dem oberen und unteren Formstempel verbunden ist, wodurch der Bezugsstoff erwärmt und befeuchtet wird, daß der obere und untere Formstempel relativ zueinander bewegt wird, um den Bezugsstoff zwischen sich zusammenzupressen, wodurch eine Sitzabdeckung sackartig aufgebauschter Struktur gebildet wird, daß ein erstes Füllpolster aus ein Polster bildendes Material in einen inneren Raum der sackartig aufgebauschten Sitzabdeckung eingefügt und mit der Sitzabdeckung verklebt wird, daß ein zweites Füllpolster aus ein Polster schaffendes Material auf das erste Füllpolster geklebt wird, wobei das zweite Füllpolster eine größere Dichte hat als das erste Füllpolster, daß ein Gestell auf die so erhaltene Anordnung befestigt wird, welches Federn enthaltende Elemente aufweist, und daß die Sitzabdeckung an ihren Umfangskanten mit dem Gestell verankert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leitung für ein Vakuumsaugen mit der Leitung zur Zuführung eines Strömungsmediums hoher Temperatur

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zum unteren Formstempel verbunden ist, um die Ausbildung der Sitzabdeckung sackartig aufgebauschter Struktur durch die Dampfzufuhr zu unterstützen.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das auf das erste Füllpolster zu klebende zweite Füllpolster zusammen mit dem Gestell und den Federn geformt oder gegossen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Füllpolster beseitigt wird und daß das zweite Füllpolster so gegossen oder geformt wird, daß die Dichte in einem der Sitzabdeckung benachbarten Bereich gleich der des ersten Füllpolsters ist und daß dieses Füllpolster mit dem Bereich dieser Dichte auf die Sitzabdeckung geklebt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Sitzabdeckung ein erhabenes Muster geprägt ist, welches einem Stichmuster, einem Stickmuster, einem Saummuster oder anderen Mustern ähnelt, welche auf einem durch Nähen auf einer Nähmaschine hergestellten Produkt erzielt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Füllpolster beseitigt wird.

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