DE2726141C2

DE2726141C2 -

Info

Publication number: DE2726141C2
Application number: DE2726141A
Authority: DE
Inventors: Eugen Otto 4010 Hilden De Butz
Original assignee: Individual
Current assignee: Peter Butz GmbH and Co Verwaltungs KG
Priority date: 1977-06-10
Filing date: 1977-06-10
Publication date: 1987-10-08
Also published as: DE2726141A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schaumpolsterkörpers, wie sie entsprechend dem Oberbe griff des Patentanspruchs 1 durch offenkundige Vorbenutzung insbesondere in Verbindung mit Schaumpolsterkörpern für Kraft fahrzeug-Kopfstützen bekanntgeworden ist.

Durch die DE-OS 17 78 736 ist es in Verbindung mit Kunst stoff-Matratzen vorbekannt, in einem Matratzen-Grundkörper eine wannenartige Aussparung vorzusehen, in welche ein Form polsterkörper anderer - und zwar härterer - Polstercharak teristik eingesetzt wird.

Durch die DE-AS 11 42 272 schließlich ist es in Verbin dung mit einer Polsterauflage für Federkerne vorbekannt, eine Polsterschicht auf die Federkerne überlagernde Faservlies streifen aufzuschäumen.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die eingangs beschriebene, durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgewordene gattungsgemäße Vorrichtung so auszugestalten, daß diese in einfacher Weise die Herstellung mehrteiliger Schaumpolsterkörper gestattet, und zwar derart, daß die Polster-Teilkörper, die sich hinsichtlich ihrer Polster charakeristik unterscheiden, insgesamt einen fest zusammenhängenden Gesamt-Schaumpolsterkörper ergeben. Diese Aufgabe wird entsprechend dem Kennzeichenteil des Patentan spruchs 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein fertiges Vorsatzpolster als Teilpolster-Körper in einem der beiden Formteile vorübergehend dichtend gehalten, worauf nach Schlie ßen der Form der verbleibende Hohlraum mit Schaum ausgefüllt wird. Der hierbei entstehende Hauptpolsterkörper bzw. Trag körper geht eine feste innige Verbindung mit dem Vorsatzpolster körper ein. Der Vorsatzpolsterkörper kann eine Art Kissen bilden, bei welchem innerhalb eines Hüllkörpers eine Polsterfüllung vorgesehen ist. Hierbei kann der Hüllkörper selbst aus Textil stoff, Kunstleder, PVC-Folie, Schaumkunststoffolie od. dgl. bestehen.

Bevorzugte Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.

In den Zeichnungen sind die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Schaumpolsterkörpern und - zum besseren Verständnis der Vorrichtungs-Funktion - auch derartige Schaum polsterkörper am Beispiel einer Kraftfahrzeug-Kopfstütze dargestellt; dabei zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Kraftfahrzeug-Kopfstütze im Schnitt,

Fig. 2 eine Teilvordersicht einer derartigen Kopfstütze,

Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung lediglich durch den Tragkörper und das Vorsatzpolster,

Fig. 4 eine Gesamtdarstellung einer Herstellungsform für ein Kopfpolster im Schnitt,

Fig. 5 eine Einzelheitdarstellung des Haltebereiches des Vorsatzpolsters im Formunterteil in einer gegenüber der Fig. 4 vergrößerten Darstellung, und

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Halterung des Vorsatzpolsters in der Herstellungsform, ebenfalls als vergrö ßerte Einheitdarstellung gezeichnet.

Fig. 1 und 2 zeigen eine Kraftfahrzeug-Kopfstütze 10 mit einem Kopfpolsterträger 14 sowie mit einem Kopfpolster körper 16 als Tragkörper. Letzterer ist als Integralschaum körper mit eingeschränkter Oberflächenweichheit ausgebildet. Bodenseitig weist der Tragkörper 16 eine Zugangsöffnung 17 auf. Diese erstreckt sich in Längsrichtung des Tragkörpers im wesentlichen über dessen gesamte Länge hinweg.

Der Tragkörper 16 ist hinsichtlich seiner Schaumstruktur so ausgeführt, daß zwei zur Außenseite hin werkstofflich verdichtete Randzonen 16 a und 16 b mit im wesentlichen schwar tenartigem Charakter gebildet werden. Zwischen dieser ver dichteten Schaumstruktur ist dann eine grobporige Übergangs schicht 16 c vorgesehen, wie dieses aus der Fig. 3 ersichtlich ist.

Bei dieser Kraftfahrzeug-Kopfstütze 10 ist auf der mit Pfeilrichtung A bezeichneten Anlehnseite ein kissenartiges Vorsatzpolster 18 vorgesehen. Dieses ist innerhalb einer Aussparung 19 des Tragkörpers 16 formschlüssig aufgenommen. Diese Aussparung 19 erstreckt sich von der Oberflächenebene aus über einen Teil der Querschnittsdicke hinweg und weist eine Umfangsgestalt auf, die der Umfangsgestalt des Vorsatz polsters 18 entspricht. Das Vorsatzpolster 18 ist im Aus führungsbeispiel im wesentlichen satt und bündig, d. h. ver senkt liegend, innerhalb der Aussparung 19 aufgenommen.

Das Vorsatzpolster 18 bildet eine Art Kissen mit einer Polsterfüllung innerhalb eines Hüllkörpers. Der Hüllkörper selbst kann aus Textilstoff, Kunstleder, PVC-Folie, Schaum kunststoff-Folie od. dgl. gebildet sein. Es ist auch möglich, das Vorsatzpolster 18 aus einem einheitlichen Werkstoff, beispielsweise einstückig aus Schaumkunststoff, zu erzeugen.

Der Tragkörper 16 ist an das Vorsatzpolster 18 ange schäumt. Zu diesem Zweck weist das Vorsatzpolster 18 im Boden bereich 18 a ein Versteifungsteil 20 auf, welches als Platte od. dgl. ausgebildet sein kann. Das Versteifungsteil 20 ragt umfangsseitig gegenüber der Umrißgröße des Vorsatzpolsters 18 vor und bildet dort Halteteile 20 a, welche in eine Gegen halterung 21 des Tragkörpers 16 formschlüssig eingreifen.

Im Übergangsbereich zwischen dem Tragkörper 16 und dem Vorsatzpolster 18 ist ein kederförmiges Übergangsteil 22 vorgesehen, welches einen im wesentlichen sichtfugenfreien Übergang zwischen Vorsatzpolster 18 und Tragkörper 16 ermög licht.

Aus den Fig. 1 und 3 ist ersichtlich, wie durch das Anschäumen des Tragkörpers 16 an das Vorsatzpolster 18 der Schaumwerkstoff um die Halteteile 20 a der Bodenversteifung 20 greift, wodurch ein Verkrallungshalt zustande kommt. Die Aussparung 23 - Fig. 3 - im Tragkörper 16 dient zur Aufnahme des Kopfpolsterträgers 14. Wenn beim Ausführungsbeispiel lediglich nur an einer einzigen Stelle ein derartiges Vorsatz polster 18 mit einem Tragkörper 16 verbunden ist, so ist es doch ohne weiteres möglich, auch mehrere derartige Vor satzpolster an mehreren Stellen des Tragkörpers, z. B. auch seitlich oder hinten, anzuordnen, wenn dieses sich als zweck mäßig erweisen sollte.

Die Herstellungsform gemäß den Fig. 4-6 für ein Kopf polster 10 weist ein Formunterteil 30 auf, innerhalb welchem sich der Formraum 31 für den Tragkörper 16 befindet. Das Formunterteil 30 ist durch einen Formdeckel 32 ergänzt, wel cher im Bereich mindestens einer Formteilungsfuge mit dem Formunterteil 30 verbunden ist. Hierzu sind Gelenkmittel 33 vorhanden, die eine Anlenkverbindung bilden. Der Formdeckel 32 ist mit einem Einsatzteil 34 ausgerüstet, welches auf seiner dem Formunterteil 30 zugewandten Seite eine Aussparung 35 aufweist, innerhalb welcher das Vorsatzpolster 18 dicht gehaltert werden kann. Bei der in Fig. 4 dargestellten ge schlossenen Form ist das Vorsatzpolster 18 auf Teilen seiner Querschnittshöhe in den Formraum 31 eingetaucht, so daß beim Anschäumen des Tragkörpers 16 das Vorsatzpolster 18 auf Teilen seiner Höhe umschäumt werden kann.

Das Formunterteil 30 weist zur Abstützung des Vorsatz polsters 18 in der eingetauchten Lage einen Halterand 36 auf, welcher eine der Umrißgestalt des Vorsatzpolsters ent sprechende fensterartige Öffnung des Unterteils auf der dem Formdeckel 32 zugewandten Seite begrenzt. Auf diesem Halterand 36 kann das umfangsseitig vorstehende Halteteil 20 a der Boden versteifung 20 des Vorsatzpolsters 18 abgestützt werden, um das Vorsatzpolster 18 im Formunterteil 30 vorübergehend zu positionieren.

Im geschlossenen Zustand der Form greifen Stützteile bzw. Dichtmittel 37 - s. Fig. 5 - des Einsatzteils 34 von oben her auf den Rand des Halteteils 20 a des Vorsatzpolsters 18 und bilden in diesem Abstützbereich eine Abdichtung zwischen Formunter teil 30 und Formdeckel 32 bzw. Einsatzteil 34.

Nach dem Ausschäumen des Formraumes 31 und nach Öffnen der Formteile kann das Vorsatzpolster 18, bedingt durch seine Eigenelastizität, aus dem durch den Stützrand 36 gebildeten hinterschnittenen Raum mitsamt dem Tragkörper 16 entformt werden. Der beim Anschäumen im Halterandbereich 20 a gebildete Verkrallungshalt bleibt erhalten. Das Vorsatzpolster 18 sitzt somit fest im Tragkörper 16.

In Fig. 6 ist schließlich noch eine weitere Halterungs möglichkeit für das Vorsatzpolster 18 gezeigt. Auch hier ist ein Halterand 136 vorgesehen, welcher sich im Bereiche der Formtrennfuge F und nicht (wie bei den Fig. 4 und 5) im Inneren des Formraumes 31 befindet. Auf dem Halterand 136 kann das Vorsatzpolster 18 mit Hilfe des Keders 22 abge stützt werden, wobei der Halterand entsprechend dem Keder 22 profiliert ist. Bei dieser Ausführung ist es möglich, das Vorsatzpolster 18 allein über diesen rundum angeordneten Keder 22 hängend im Formraum 31 zu halten. Der Formdeckel 32 erzeugt hierbei den für eine sichere Positionierung und Ab dichtung erforderlichen Gegendruck. Auch ist es hierbei mög lich, den versteiften Bodenbereich 20 und auch die Haltebe reiche 20 a sicher verkrallend zu umschäumen. Im Bereich des Halterandes 136 und des Keders 22 erfolgt sowohl die Abstüt zung des Vorsatzpolsters 18 als auch die Abdichtung gegenüber dem Formdeckel 32.

Claims

1. Vorrichtung zur Herstellung eines Schaumpolster körpers, insbesondere einer Kraftfahrzeug-Kopfstütze, ent haltend zwei Formteile (30, 32) und zwar ein Formunterteil (30) und einen das Formunterteil (30) ergänzenden Formdeckel (32), dadurch gekennzeichnet, daß an einem der beiden Form teile (30, 32) Halte- bzw. Stützmittel (36; 136) und Dicht mittel (37) zur vorübergehenden Aufnahme und Arretierung eines Vorsatzpolsters (18) in einer wenigstens teilweise in den Formraum (31) des Formunterteils (30) eintauchenden für einen Umschäumprozeß geeigneten Positionslage vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltemittel (36) des Formunterteils (30) die Ge stalt eines das Vorsatzpolster (18) umfangsrandseitig zumin dest auf Teilen seiner Umfangslänge unter- bzw. hintergrei fenden Stützrandes (36) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der Formdeckel (32) eine Aussparung (35) be sitzt, in welche das Vorsatzpolster (18), die Aussparung (35) dicht verschließend, einsetzbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Formunterteil (30) an der Einsatz seite für das Vorsatzpolster (18) eine dessen Umfangsgestalt entsprechende fensterförmige Öffnung besitzt, welche rings herum durch das Halte- bzw. Stützmittel (36; 136) begrenzt ist, welches als das Vorsatzpolster unterstützender Auflage rand (36; 136) ausgebildet ist, auf welchem im geschlossenen Zustand des Formdeckels (32) außerdem die Dichtungsmittel (37) des Formdeckels (32) abgestützt sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagerand (136) im wesentlichen rinnenförmig profiliert ist und hierauf ein umfangsseitiger Randkeder (22) des Vorsatzpolsters (18) zu dessen hängender Anordnung im Formunterteil (30) abgestützt ist.