DE4328054A1 - Schwenkbares Ausstattungsteil für Kfz. - Google Patents
Schwenkbares Ausstattungsteil für Kfz.Info
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kopfstütze, Sonnenblende,
Armstütze, Handgriff oder dergleichen schwenkbares
Ausstattungsteil für Kfz., bestehend aus einem
formstabilen, hohlen Gehäuseteil aus Kunststoff, welches
aus zwei mit ihren Mündungen zueinander gewandten
Halbschalen zusammengefügt ist und Drehlager für
mindestens eine Halterungsstange aufweist, mittels derer
das Teil an Kfz.-Teilen gehaltert werden kann, wobei
die Halterungsstange L-förmig oder U-förmig ausgebildet
ist und deren einer, im Querschnitt runder Abschnitt
in das Drehlager eingesetzt ist und deren anderer
Abschnitt die eigentliche Halterungsstange bildet.
Aus der DE 92 15 109 U1 ist ein derartiges
Ausstattungsteil bekannt geworden, wobei dort zum Zwecke
hoher Funktionstüchtigkeit und zum Zwecke der
kostengünstigen Herstellung an den Gehäusehalbschalen
Lagerhalbschalen mit Reibbelag angeformt sind, in die
der entsprechende runde Bereich der Halterungsstangen
eingelegt wird. Durch die Ausbildung der
Lagerhalbschalen mit Reibbelag als Bestandteile der
Gehäuseteile ist eine kostengünstige und auch weitgehend
fehlerfreie Fertigung gewährleistet. Allerdings ist dort
zu dem Zwecke, über längere Zeiträume und insbesondere
auch bei Temperatureinfluß die Reibkräfte konstant zu
halten, die Anordnung von zusätzlichen Federklammern
erforderlich, die als gesonderte Teile nach dem
Zusammenfügen der Gehäusehalbschalen angeordnet werden
müssen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, ein Ausstattungsteil gattungsgemäßer
Art zu schaffen, welches bei weiterer Verminderung der
notwendigen Einzelteile eine noch einfachere Fertigung
realisierbar macht und wobei keine zusätzlichen
Manipulationen nach dem Zusammenfügen der Gehäuseteile
erforderlich sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor,
daß das Drehlager durch eine Klemmfeder gebildet ist,
die mit einem dem runden Abschnitt formmäßig angepaßten
Bereich den runden Abschnitt kraftschlüssig umgreift
und die in einen oder zwei Schenkel übergeht, der oder
die zwischen an den Gehäuseteilen angeformten Klemmblöcken
formschlüssig oder kraftschlüssig eingespannt ist oder
sind.
Ein derartiges Ausstattungsteil besteht aus äußerst
wenigen Teilen, nämlich lediglich den beiden
Gehäusehalbschalen mit angeformten Klemmblöcken, einer
Halterungsstange und einer Klemmfeder. Diese Teile sind
auch denkbar einfach in der Fertigung zusammenzufügen,
wobei die Funktion des Ausstattungsteils über lange
Zeiträume sichergestellt ist, da durch die üblicherweise
aus Federstahl bestehende Klemmfeder eine sichere und
dauerhafte kraftschlüssige Halterung im Bereich des
Drehlagers erzielt ist.
Selbstverständlich ist es auch möglich, anstelle einer
Klemmfeder mehrere solche Klemmfedern nebeneinander
anzuordnen, die von den entsprechenden Klemmblöcken
zwischen den Gehäusehalbschalen gehalten sind.
Der Bereich, der die eigentliche Halterungsstange bildet,
ist in üblicher Weise als Raststange mit Rastausnehmungen
oder dergleichen ausgebildet. Das Ausstattungsteil ist
um den im Querschnitt kreisrund ausgebildeten Bereich
der Halterungsstange drehbar, wobei eine selbsttätige
Verstellung durch die Klemmkraft des Klemmfederelementes
vermieden ist und durch Einstellung der Federklemmkraft
eine ausreichende Leichtgängigkeit der Verstellmöglichkeit
zu realisieren ist.
Durch das Fixieren und Spannen der Klemmfeder in den
Gehäuseteilen ist eine Bewegung der Halterungsstange
nur noch in der Klemmfeder entsprechend der gewünschten
Verstellmöglichkeit gegeben.
Durch diese erfindungsgemäße Gestaltung ist es nicht
nur möglich, das entsprechende Ausstattungsteil unter
Einsatz weniger Einzelteile zu fertigen, sondern das
Ausstattungsteil ist äußerst betriebssicher, wobei die
Klemmung über die vorzugsweise aus Metall bestehende
Feder ein geschlossenes System darstellt, welches von
äußeren Einflußgrößen freigehalten ist. Diese Ausbildung
ermöglicht es zudem, daß das Ausstattungsteil
beispielsweise mit weichen Werkstoffen umschäumt oder
hinterschäumt wird oder auch mit unterschiedlichsten
Bezügen aus Kunststoff, Leder, Stoff oder dergleichen
versehen werden kann.
Desweiteren ermöglicht die erfindungsgemäße Anordnung
das entsprechende Reibmoment zwischen der Halterungsstange
und der Klemmfeder einzustellen, indem die Federkraft
der Klemmfeder entsprechend eingestellt wird. Dies ist
insbesondere dann vereinfacht möglich, wenn die Klemmfeder
zwei Schenkel aufweist, die zwischen den an den
Gehäuseteilen angeformten Klemmblöcken eingespannt sind,
da hierdurch je nach der Bauhöhe der Klemmblöcke
unterschiedliche Federvorspannungen realisierbar sind.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Klemmfeder aus
Bandmaterial besteht.
Dabei ist insbesondere vorgesehen, daß die Klemmfeder
eine Breite aufweist, die etwa einem Drittel bis der
Hälfte der Länge des runden Abschnittes (Schenkels oder
Basis) der Halterungsstange entspricht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist zudem
vorgesehen, daß die Klemmfeder einen etwa tangential
abragenden langen Schenkel aufweist, der zwischen
Klemmblöcken der Gehäuseteile fest eingespannt ist, von
diesem Schenkel aus in den runden Bereich übergeht, der
den runden Abschnitt der Halterungsstange über mehr als
180° und weniger als 360° umfaßt und in einem kurzen
aufgebogenen Schenkel übergeht, der mit Abstand von den
Klemmblöcken endet und frei in der Höhlung der
Gehäuseteile liegt.
Bei einer alternativen Ausführungsform ist bevorzugt
vorgesehen, daß die Klemmfeder zwei gleichlange Schenkel
aufweist, die in den runden Bereich übergehen, der den
runden Abschnitt der Halterungsstange um mehr als 180°
und weniger als 360° umfaßt, und daß die Schenkel zwischen
den Klemmblöcken der beiden Gehäuseteile unter Feder
vorspannung gehalten sind, wobei die Schenkel sich im
wesentlichen parallel zueinander erstrecken und zwischen
sich einen Freiraum einschließen.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur
Herstellung eines Ausstattungsteiles nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, welches sich durch folgende
Verfahrensschritte kennzeichnet:
daß in einem ersten Verfahrensschritt die Klemmfeder auf den runden Bereich (Basis oder Schenkel) der U- förmigen oder L-förmigen Halterungsstange aufgerastet wird, wobei der oder die Schenkel entgegen dem die eigentliche Halterungsstange bildenden Bereich gerichtet sind,
daß dann die Halterungsstange samt Klemmfeder in die eine Halbschale des Gehäuseteiles eingelegt wird, so daß der lange Schenkel der Klemmfeder oder der eine der beiden gleichlangen Schenkel auf den Klemmblock der Halbschale positioniert ist,
daß dann die zweite Halbschale auf die erste Halbschale aufgelegt wird und die aneinander liegenden Randkanten der Halbschalen vollständig oder mindestens in Teilbereichen miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt, insbesondere spiegelverschweißt werden.
daß in einem ersten Verfahrensschritt die Klemmfeder auf den runden Bereich (Basis oder Schenkel) der U- förmigen oder L-förmigen Halterungsstange aufgerastet wird, wobei der oder die Schenkel entgegen dem die eigentliche Halterungsstange bildenden Bereich gerichtet sind,
daß dann die Halterungsstange samt Klemmfeder in die eine Halbschale des Gehäuseteiles eingelegt wird, so daß der lange Schenkel der Klemmfeder oder der eine der beiden gleichlangen Schenkel auf den Klemmblock der Halbschale positioniert ist,
daß dann die zweite Halbschale auf die erste Halbschale aufgelegt wird und die aneinander liegenden Randkanten der Halbschalen vollständig oder mindestens in Teilbereichen miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt, insbesondere spiegelverschweißt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
Fig. 1 eine erste Ausführungsform im Querschnitt;
Fig. 2 eine Ansicht auf die Ausführungsform gemäß
Fig. 1 von oben, ohne die zweite Gehäuse
halbschale;
Fig. 3 eine Variante in der Darstellung gemäß Fig. 1;
Fig. 4 die Variante in der Darstellung gemäß Fig. 2.
In den beiden Ausführungsbeispielen ist ein
Ausstattungsteil für Kfz. ausschnittsweise gezeigt,
welches aus einem formstabilen hohlen Gehäuseteil aus
Kunststoff besteht, welches aus zwei mit ihren Mündungen
zueinander gewandten Halbschalen 1, 2 zusammengefügt ist
und Drehlager 3 für mindestens eine Halterungsstange
aufweist, mittels derer das Teil an Kfz.-Teilen gehaltert
werden kann. Bei beiden Ausführungsbeispielen ist die
Halterungsstange U-förmig ausgebildet, wobei deren Basis
als im Querschnitt runder Abschnitt 5 ausgebildet ist
und in das Drehlager 3 eingesetzt ist, während der andere
Abschnitt 6 die eigentlichen Halterungsstangen bildet,
die vorzugsweise mit einer Rastung versehen sind.
Das Drehlager 3 ist durch eine Klemmfeder 7, 8 gebildet,
die mit einem dem runden Abschnitt 5 formmäßig angepaßten
Bereich den runden Abschnitt 5 kraftschlüssig umgreift
und die gemäß Ausführungsform Fig. 1 und 2 in einen
Schenkel 9 und gemäß Ausführungsform Fig. 3 und 4 in
zwei Schenkel 10 übergeht. Der Schenkel 9 ist zwischen
an den Gehäuseteilen 1, 2 angeformten Klemmblöcken 11, 12
formschlüssig eingespannt, während die beiden Schenkel 10
durch an den Gehäuseteilen 1, 2 angeformte Klemmblöcke
11, 12 nur kraftschlüssig eingespannt sind.
Wie insbesondere aus den Darstellungen gemäß Fig. 2
und 4 ersichtlich, besteht die Klemmfeder 7 bzw. 8 aus
Bandmaterial in Federstahlqualität, wobei die Klemmfeder
7 bzw. 8 insgesamt eine Breite aufweist, die etwa einem
Drittel bis der Hälfte der Länge des runden Abschnittes
5 der Halterungsstange 4 entspricht. Bei der
Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 weist die Klemmfeder
8 einen etwa tangential abragenden langen Schenkel 9
auf, der zwischen den Klemmblöcken 11, 12 der Gehäuseteile
1, 2 fest eingespannt ist, wobei die Klemmfeder 8 von
diesem Schenkel 9 ausgehend in den runden Bereich
übergeht, der den runden Abschnitt 5 der Halterungsstange
4 über mehr als 180° und weniger als 360° umfaßt. Die
Klemmfeder läuft dann in einem kurzen, nach radial außen
aufgebogenen Schenkel 13 aus. Dieser Schenkel 13 ist
mit Abstand von den Klemmblöcken 11, 12 angeordnet und
liegt frei in der Höhlung der Gehäuseteile 1, 2.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 und 4 weist die
Klemmfeder zwei gleichlange Schenkel 10 auf, die in den
runden Bereich übergehen, der den runden Abschnitt 5
der Halterungsstange 4 um mehr als 180° und weniger als
360° umfaßt.
Die Schenkel 10 sind zwischen den Klemmblöcken 11, 12
der beiden Gehäuseteile 1, 2 unter Federvorspannung
gehalten, wobei die Schenkel sich im wesentlichen parallel
zueinander erstrecken und zwischen sich einen Freiraum
einschließen. Durch Änderung der relativen Höhe der
Klemmblöcke 11 und 12 kann die Federvorspannung verändert
werden und damit die Klemmung der Klemmfeder im Bereich
des runden Abschnittes 5 der Halterungsstange 4
eingestellt werden.
Ein solches Ausstattungsteil ist relativ einfach
herzustellen, indem in einem ersten Verfahrensschritt
die Klemmfeder 7 bzw. 8 auf den runden Bereich 5 der
U-förmigen Halterungsstange 4 aufgerastet wird, wobei
die Schenkel 9 bzw. 10 entgegen dem die eigentliche
Halterungsstange bildenden Bereich 6 gerichtet sind.
Anschließend wird die Halterungsstange 4 samt Klemmfeder
7 bzw. 8 in die eine Halbschale, beispielsweise die
Halbschale 2 des Gehäuseteiles eingelegt, so daß der
lange Schenkel bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1
und 2 der Klemmfeder 8 oder der eine der beiden
gleichlangen Schenkel 10 der Ausführungsform gemäß
Fig. 3 und 4 auf dem Klemmblock 12 der Halbschale 2
positioniert ist. Anschließend wird die zweite Halbschale
1 auf die erste Halbschale 2 aufgelegt und die aneinander
liegenden Randkanten der Halbschalen 1, 2 werden
miteinander verschweißt. Die Schweißnaht ist bei 14
angedeutet. Auf diese Weise wird ein Ausstattungsteil
mit einem spielfreien Drehlager zwischen Ausstattungsteil
und Halterungsstange kostengünstig erstellt, welches
weniger Einzelteile aufweist, welches sehr betriebssicher
ist und bei dem die Klemmung über die Klemmfeder 7 bzw.
8 ein geschlossenes System darstellt, welches für
Hinterschäumtechnik geeignet ist und welches hinsichtlich
seines Reibmomentes oder Klemmomentes einstellbar ist.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel
beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach
variabel.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung
offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als
erfindungswesentlich angesehen.
Claims (6)
1. Kopfstütze, Sonnenblende, Armstütze, Handgriff oder
dergleichen schwenkbares Ausstattungsteil für Kfz.,
bestehend aus einem formstabilen, hohlen Gehäuseteil
aus Kunststoff, welches aus zwei mit ihren Mündungen
zueinander gewandten Halbschalen zusammengefügt ist
und Drehlager für mindestens eine Halterungsstange
aufweist, mittels derer das Teil an Kfz.-Teilen
gehaltert werden kann, wobei die Halterungsstange
L-förmig oder U-förmig ausgebildet ist und deren einer,
im Querschnitt runder Abschnitt in das Drehlager
eingesetzt ist und deren anderer Abschnitt die
eigentliche Halterungsstange bildet,
dadurch gekennzeichnet, daß das Drehlager (3) durch
eine Klemmfeder (7, 8) gebildet ist, die mit einem
dem runden Abschnitt (5) formmäßig angepaßten Bereich
den runden Abschnitt (5) kraftschlüssig umgreift und
die in einen oder zwei Schenkel (9 oder 10) übergeht,
der oder die zwischen an den Gehäuseteilen (1, 2)
angeformten Klemmblöcken (11, 12) formschlüssig oder
kraftschlüssig eingespannt ist oder sind.
2. Ausstattungsteil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfeder (7, 8) aus
Bandmaterial besteht.
3. Ausstattungsteil nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfeder (7, 8) eine
Breite aufweist, die etwa einem Drittel bis der Hälfte
der Länge des runden Abschnittes (5) (Schenkels oder
Basis) der Halterungsstange (4) entspricht.
4. Ausstattungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfeder (8) einen
etwa tangential abragenden langen Schenkel (9)
aufweist, der zwischen Klemmblöcken (11, 12) der
Gehäuseteile fest eingespannt ist, von diesem Schenkel
(9) aus in den runden Bereich übergeht, der den runden
Abschnitt (5) der Halterungsstange über mehr als 180°
und weniger als 360° umfaßt und in einem kurzen
aufgebogenen Schenkel (13) übergeht, der mit Abstand
von den Klemmblöcken (11, 12) endet und frei in der
Höhlung der Gehäuseteile (1, 2) liegt.
5. Ausstattungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfeder (7) zwei
gleichlange Schenkel (10) aufweist, die in den runden
Bereich übergehen, der den runden Abschnitt (5) der
Halterungsstange (3) um mehr als 180° und weniger
als 360° umfaßt, und daß die Schenkel (10) zwischen
den Klemmblöcken (11, 12) der beiden Gehäuseteile (1, 2)
unter Federvorspannung gehalten sind, wobei die
Schenkel (10) sich im wesentlichen parallel zueinander
erstrecken und zwischen sich einen Freiraum
einschließen.
6. Verfahren zur Herstellung eines Ausstattungsteiles
nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten
Verfahrensschritt die Klemmfeder auf den runden Bereich
(Basis oder Schenkel) der U-förmigen oder L-förmigen
Halterungsstange aufgerastet wird, wobei der oder
die Schenkel entgegen dem die eigentliche
Halterungsstange bildenden Bereich gerichtet sind,
daß dann die Halterungsstange samt Klemmfeder in die eine Halbschale des Gehäuseteiles eingelegt wird, so daß der lange Schenkel der Klemmfeder oder der eine der beiden gleichlangen Schenkel auf dem Klemmblock der Halbschale positioniert ist,
daß dann die zweite Halbschale auf die erste Halbschale aufgelegt wird und die aneinander liegenden Randkanten der Halbschalen vollständig oder mindestens in Teilbereichen miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt, insbesondere spiegelverschweißt werden.
daß dann die Halterungsstange samt Klemmfeder in die eine Halbschale des Gehäuseteiles eingelegt wird, so daß der lange Schenkel der Klemmfeder oder der eine der beiden gleichlangen Schenkel auf dem Klemmblock der Halbschale positioniert ist,
daß dann die zweite Halbschale auf die erste Halbschale aufgelegt wird und die aneinander liegenden Randkanten der Halbschalen vollständig oder mindestens in Teilbereichen miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt, insbesondere spiegelverschweißt werden.
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Publications (1)
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