DE3601716A1

DE3601716A1 - Verfahren zum herstellen eines autositzes

Info

Publication number: DE3601716A1
Application number: DE19863601716
Authority: DE
Inventors: Hirofumi Akishima Tokio/Tokyo Inoue
Original assignee: Tachikawa Spring Co Ltd
Current assignee: Tachi S Co Ltd
Priority date: 1985-01-31
Filing date: 1986-01-22
Publication date: 1986-08-07
Also published as: DE3601716C2; IT8619212A0; FR2576890B1; GB8602314D0; GB2171641A; JPH058036B2; FR2576890A1; AU576656B2; JPS61176387A; IT1189059B; US4737226A; AU5252086A; GB2171641B

Description

Tachikawa Spring Co., Ltd.
2-12, Matsubaracho 3-chome, Akishima-shij, Tokyo, Japan

Verfahren zum Herstellen eines Autositzes

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Autositzes, insbesondere ein Verfahren zum Herstellen eines sogenannten Einheitssitzes unter Bildung einer Einheit bestehend aus einem Bezug und einem Polsterkörper .

Bei der Herstellung eines Einheitssitzes unter fester Verbindung eines Bezugs mit der Oberfläche eines Polsterkörpers als Autositzes wird der Polsterkörper in einer gegebenen Gestalt ausgebildet, ein Klebstoff auf die Oberfläche des Polsterkörpers aufgebracht und der

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Bezug sodann gegen den Polsterkörper gepreßt und mit diesem unter Bilden einer Einheit aus Bezug und Polsterkörper gebildet.

Bei diesem Verfahren ist jedoch eine große und komplizierte Vorrichtung erforderlich, die Kosten einer derartigen Vorrichtung sind hoch. Da der Klebstoff selbst teuer ist, wird der Sitz insgesamt teuer. Der Klebstoff kann auf den Polsterkörper nicht absolut gleichmäßig aufgebracht werden, es entstehen so Bereiche, in denen der Bezug nicht fest mit dem Polster verbunden ist, so daß Falten in dem Bezug entstehen können, was das Aussehen und den Sitzkomfort des Sitzes beeinträchtigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Einheitssitzes zu schaffen, bei dem Bezug und Polsterkörper fest miteinander verbunden sind. Dabei soll eine einfache und sichere Verbindung des Bezugs mit dem Polsterkörper erreicht werden, wobei die Kosten reduziert werden sollen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Verwendung einer Preßformvorrichtung gelöst, die eine erhitzte obere Form mit einer Druckfläche aufweist, ein Heizelement einschließt und mittels einer Druckzylindereinrichtung betrieben wird. Weiter ist eine untere Form vorgesehen, auf die der Polsterkörper aufgebracht wird. Nach der vorliegenden Erfindung wird zur Herstellung eines einheitlichen Körpers mit Bezug und Polsterkörper der Polsterkörper auf die untere Form aufgebracht, ein hitzeempfindliches Klebegewebe aus thermoplastischen Fasern auf die Oberfläche des Polsterkörpers aufgebracht und ein in eine bestimmte Gestalt zugeschnittener und mit einem keilförmigen Abschnitt an den äußeren

COPY

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Kanten versehener Bezug erhitzt und nach unten gegen das wärmeempfindliche Klebegewebe durch Erhitzen der oberen Form gepreßt, wodurch das wärmeempfindliche Klebegewebe erhitzt und verschweißt wird. Aufgrund der Klebeeigenschaften des wärmeempfindlichen Klebegewebes wird der Bezug auf die gesamte Oberfläche des Kunststoffkörpers in einer vorgegebenen Form aufgepreßt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert wird. Dabei zeigt bzw. zeigen:

Fig. 1A und 1B seitliche Schnittansichten einer Pressformvorrichtung, wobei die Verfahrensschritte der Herstellung eines Sitzes nach der Erfindung verdeutlicht werden, und

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäß hergestellten Sitzes, wobei ein Teil weggeschnitten ist.

Figur 1 gibt eine Querschnittansicht einer erfindungsgemäß verwendeten Preßformvorrichtung wieder und verdeutlicht die Herstellung eines sogenannten Einheitssitzes. Die Vorrichtung 1 weist eine obere Form 3 zum Erhitzen auf, die mit einer Druckzylindereinrichtung 2 verbunden ist. Diese kann in einer vertikalen Richtung bewegt und mittels der Druckzylindereinheit 2 gepreßt werden. Eine untere Form 5 ist auf einer Grundplatte 4 befestigt. Die zur Erhitzung dienende obere Form 3 ist hohl ausgebildet und hat eine untere Fläche oder Druck-

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fläche 3a_f die uneben ausgebildet ist und der Oberfläche des herzustellenden Sitzes entspricht. Diese Form ist mit einer großen Anzahl von Ventilationslöchern 6 versehen. In dem hohlen Abschnitt 3b der oberen Form 3 ist ein elektrischer Heizdraht 7 vorgesehen, der sich entlang der inneren Fläche der Druckfläche 3a erstreckt, wobei eine Zuleitung 7a von außen eingeführt wird. Weiter wird ein Luftzufuhrschlauch 8 in den hohlen Abschnitt 3b von außen eingeführt.

Auch die erwähnte untere Form 5 ist hohl ausgebildet und hat eine obere Fläche 5a, die im wesentlichen flach ist und mit einer großen Anzahl von Ventilationslöchern 9 versehen ist. Eine Saugröhre 10 ist von außen in den hohlen Abschnitt 5b der unteren Form 5 eingeführt.

Im folgenden wird das Verfahren zur Herstellung eines Sitzes 11 unter Verwendung dieser Preßformvorrichtung beschrieben.

Zunächst wird, wie dies in Figur 1A gezeigt ist, ein Polsterelement 12, das aus einem Schaumstoff wie Urethan oder dergleichen in einer vorgegebenen Gestalt ausgebildet ist, auf die obere Fläche 5a der unteren Form 5 aufgelegt, sodann wird ein thermisch verschweißbares Klebegewebe 13, das aus thermoplastischen Fasern wie Polyethylen oder dergleichen gebildet ist, auf die Oberfläche des Schaumstoffkörpers 12 augelegt. Sodann wird Luft a aus dem hohlen Abschnitt 5a der unteren Form durch die Saugröhre 10 abgesaugt und weiter durch die Ventilationslöcher 9 in der oberen Fläche 5a der unteren Form abgesaugt, so daß der Schaumstoffkörper in enge Berührung mit der oberen Fläche 5a der unteren Form gebraucht in einem festen Zustand gehalten wird,

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wobei auch das Klebegewebe 13 auf der Oberfläch© des Polsterkörpers 12 gehalten wird.

Ein Bezug 15 mit einem keilförmigen Abschnitt 14, der an dessen äußeren Kante angenäht ist, wird auf die Druckfläche 3a der zur Erhitzung dienenden oberen Form 3 derart aufgebracht, daß die innere Fläche des Bezugs dem Polsterkörper 12 auf der unteren Form 5 entspricht»

In diesem Zustand wird der elektrische Heizdraht 7 der zur Erhitzung dienenden oberen Form 3 über die Zuleitung 7a mit Hitze versorgt, um die Druckfläche 3a dar oberen Form 3 auf ungefähr 150° C zu erwärmen. Die zur Erwärmung dienende obere Form 3 wird, wie Figur 1B zeigt, von der Preßzylindereinrichtung 2 so betrieben, daß sie den Bezug 15 gegen die Oberfläche des Poisterkörpers 12 über das Klebegewebe 13 preßt. Wenn die Pressung durch die heiße obere Form 3 über ungefähr 20 Sekunden beibehalten bleibt, ist das Klebegewebe 13 erhitzt und verschweißt, so daß der Bezug 15 durch Pressung auf den Polsterkörper 1 2 aufgebracht werden kann.

Nach diesen Aufpressen, also nach dem Vergehen von etwa 20 Sekunden, wird die obere Form 3 wiederum nach oben in die Ausgangsposition gebracht, wodurch das Aufpressen des Bezugs 15 auf den Polsterkörper 12 abgeschlossen ist. Nach Abschluß des Aufpressens sind alle Abschnitte des Polsterkörpers 12 und des Bezugs 15, die dem Klebegewebe 13 entsprechen, miteinander verklebt unter Bildung einer einheitlichen Einheit, so daß der in Figur 2 gezeigte Sitz 11 hergestellt ist.

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— B —

Während dieses Vorgangs, nämlich bei dem nach unten Pressen der heißen oberen Form 3, wird Wasserdampf s in den hohlen Abschnitt 3b über den Zufuhrschlauch 8 und sodann durch die Ventilationslöcher 6 in die Druckfläche 3a gepreßt. Dieser Wasserdampf s dringt durch den Bezug 15 in das Klebegewebe 13, um das Verschweißen des Klebegewebes 13 zu fördern, was zu einer besseren Verklebung des Klebegewebes 1 3 auf dem Polsterkörper 1 2 und dem Bezug 15 führt, und was weiter verhindert, daß sich die Eigenschaften des Bezugs 15 aufgrund einer Erhitzung ändert.

Die Form der Druckfläche 3a der heißen oberen Form 3 der Druckformvorrichtung 1 ist nicht unbedingt auf die gezeigte Ausführungsform beschränkt, es kann entsprechend der jeweiligen Gestalt des herzustellenden Sitzes 11 angepaßt sein.

Da bei der Erfindung bekannte Vorrichtungen zum Einbringen und Halten des Bezuges 15 relativ zu der heißen oberen Form 3 und zum Halten des Polsterkörpers 12 relativ zu der unteren Form 5 verwendet werden können, wird auf eine Beschreibung und Darstellung derartigen Vorrichtungen hier verzichtet.

Erfindungsgemäß wird, wie oben beschrieben worden ist, das thermisch verschweißbare Klebegewebe zwischen den Bezug und den Polsterkörper eingesetzt und mittels Erhitzen und Aufbringen von Druck bewirkt, daß der Bezug mit dem Polsterkörper verklebt wird, um den Sitz als eine Einheit herzustellen. Aus diesem Grunde können Bezug und Polsterkörper über den gesamten Bereich sanft aufgebracht werden, in dem das Klebegewebe zwischen diese eingebracht wird. Diese werden zu einer Einheit

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zusammengefügt, was zu einer höheren Dauerhaftigkeit des Produktes führt. Erfindungsgemäß wird also auf einem Verfahrensschritt des Aufbringends einer Klebeschicht bei der Herstellung zu deren Vereinfachung verzichtet. Da die Vorrichtung zum Aufbringen von Druck nach der Erfindung mit lediglich einer Hitze/Druckform auskommt, ist sie in der Größe geringer und einfacher zu konstruieren, was die Kosten der Vorrichtung verringert. Weiter ist das bei der Erfindung verwendete Klebegewebe billig. Es können somit die Kosten des Sitzes verringert werden. Die vorliegende Erfindung hat scm it praktisch bedeutsame Vorteile.

In der Beschreibung wurde ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung angegeben, es versteht sich jedoch, daß die Erfindung auf das dargestellte Ausführungsbeispiel nicht beschränkt ist, sondern daß andere Ausführungsbeispiele in den Schutzbereich fallen.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

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Bezuqszeichenliste

1	Vorrichtung
2	Druckzylindereinrichtung
3	Form
3a	Druckfläche (von 3)
3b	Abschnitt (von 3)
4	Grundplatte
5	Form
5a	Fläche (von 5)
6	Ventilationsloch
7	Heizdraht
7a	Zuleitung
8	Luftzufuhrschlauch
9	Ventilationsloch
10	Saugröhre
12	Polsterkörper
13	Klebegewebe
14	Abschnitt
15	Bezug
a	Luft
S	Wasserdampf

Claims

BOEHMERT ^r BOEHMERT Ansprüche

1. Verfahren zum Herstellen eines Autositzes unter Verwendung einer Druckformvorrichtung mit einer erhitzten oberen Form, deren Druckfläche der Gestalt der Oberfläche des Sitzes entspricht und einer unteren Form, die den aus einem Schaumstoff gebildeten Polsterkörper trägt, gekennzeichnet durch

Aufbringen des Polsterkörpers auf die untere Form, Aufbringen eines thermisch verschweißbaren Klebegewebes aus einem thermoplastischen Kunststoff auf die Oberfläche des Polsterkörpers,

Erhitzen und Pressen eines Bezugs von oberhalb des Klebegewebes durch Erhitzen der oberen Form, und

Schweißen des Klebegewebes mittels der Erhitzung und der Pressung zur Verklebung des Bezuges auf die Oberfläche des Polsters.

2. Verfahren zum Herstellen eines Autositzes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erhitzte obere Form hohl ausgebildet ist, daß die Druckfläche der erhitzten oberen Form derart uneben ausgebildet

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ist, daß sie der Gestalt der Sitzfläche entspricht, daß ein elektrischer Heizdraht innerhalb des hohlen Abschnitts der erhitzten oberen Form vorgesehen ist, und daß ein Zufuhrschlauch von außen in den hohlen Abschnitt eingeführt ist.

3. Verfahren zum Herstellen eines Autositzes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Form hohl ausgebildet und mit einer im wesentlichen flachen oberen Fläche versehen ist, in der eine große Anzahl von Ventilationslöcher ausgebildet sind, und daß eine Saugröhre von außen in den hohlen Abschnitt der unteren Form eingeführt ist, so daß der auf der unteren Form aufgebrachte Kunststoffkörper und das Klebegewebe aneinander befestigt werden können.

4. Verfahren zum Herstellen eines Autositzes nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Wasserdampf durch den Zufuhrschlauch in den hohlen Abschnitt der erhitzten oberen Form eingebracht ist, um das Verschweißen des Klebegewebes zu fördern.