DE4206494C2 - Verfahren zum Herstellen einer Polsterauflage - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Polsterauflage

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Polsterauflage gemäß dem Oberbegriff des Pa­ tentanspruchs 1.
Ähnliche Verfahren zur Herstellung von gepolsterten Verbundgebilden sind aus der DE 36 01 716 C2 und der DE 29 25 271 A1 bekannt, wobei der Verbund jedoch durch vollflächige Verbindung der Schichten und nicht durch nahtartige linienförmige Bindungsbereiche erzeugt wird.
Nach derartigen Verfahren werden in großem Um­ fang Polsterauflagen für die Innenausstattung von Kraftfahrzeugen, Wohnwagen und dergleichen herge­ stellt. Dabei verbindet man die verschiedenen Schichten der Auflagen durch Stepp- bzw. Ziernähte miteinander, die man bei industrieller Massenproduktion nicht als echte Nähte mit Nadel und Faden, sondern in Prägevor­ richtungen durch linienförmige Klebung - insbesonde­ re Schmelzklebung - erzeugt. Dabei werden die ver­ schiedenen Schichten der Polsterauflagen, zwischen de­ nen sich jeweils eine Kleberschicht befindet, in einer Prägevorrichtung heißgeprägt, und zwar in der Weise, daß die heißen, stegartigen Prägevorsprünge der Vor­ richtung die Schichten komprimieren und den Kleber aktivieren bzw. zum Schmelzen bringen.
Die bisher nach dieser Methode angefertigten naht­ förmigen Verbindungen erwiesen sich überraschender­ weise als nicht befriedigend, da die Schichten sich gera­ de im Zentrum der Nähte wieder voneinander lösten, so daß sich ein unexaktes Prägebild ergab und die Pol­ sterauflagen schnell unansehnlich wurden. Quer­ schnittsuntersuchungen der Prägenähte zeigten, daß nur die Nahtränder ordnungsgemäß verklebt waren, während sich in der Nahtmitte in Nahtlängsrichtung eine unverklebte, tunnelartige Zone erstreckte.
Es stellte sich daher die Aufgabe, diesen Nachteil der bisherigen Verfahrensweise zu beseitigen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein gat­ tungsgemäßes Verfahren gelöst, das die im kennzeich­ nenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale aufweist. In den Unteransprüchen sind be­ vorzugte Ausführungsformen und vorteilhafte Ausge­ staltungen der Erfindung angegeben.
Überraschend zeigte sich, daß durch die erfindungs­ gemäße drucklose Vorwärmung des die Polsterauflage bildenden Schichtenstapels die hieran anschließende Heißprägung und damit verbundene Verklebung der Schichten im gesamten Querschnitt der nahtförmigen Bindungsbereiche zu einwandfreien durchgängigen Verklebungen führt. Die auf diese Weise hergestellten Polsterauflagen sind stark strapazierfähig und werden auch nach langer Gebrauchsdauer unverändert höch­ sten ästhetischen Anforderungen gerecht.
Vorzugsweise werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Schmelzkleberfilme eingesetzt die aus Polyamid 6 gebildet sind oder Polyamid 6 enthal­ ten. Ferner können Schmelzkleberfilme auf Polyester­ basis vorteilhaft sein.
Für die Polsterschicht hat sich offenzelliger Polyure­ than-Weichschaum - insbesondere auf Polyesterbasis - als vorteilhaft erwiesen. Durch eine aus Kunstfaser­ watte gebildete Auflage kann ein zusätzlicher angeneh­ mer Polstereffekt erzielt werden. Als Materialien für die Dekorschicht und die Rückenschicht haben sich bei der Herstellung von Polsterauflagen nach dem erfindungs­ gemäßen Verfahren besonders textile Flächengebilde aus Baumwolle und/oder Polyesterfasern bewährt, die unter Berücksichtigung der Anforderungen des jeweili­ gen Anwendungsfalles in Form von Geweben, Gewir­ ken oder Vliesen zum Einsatz kommen können.

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen einer Polsterauflage, die eine aus thermoplastischem Kunststoffschaum gebildete Polsterschicht, eine die Polsterschicht an ihrer Sichtseite überdeckende - insbesondere textile - Dekorschicht und eine die Rückseite der Polsterschicht überdeckende - insbesondere textile - Rückenschicht aufweist, wobei zwischen den die Polsterauflage bildenden Schichten Kleber angebracht und die Schichten in einer beheizbaren, stegartige Prägevorsprünge aufweisenden Prägevorrichtung entlang den Prägevorsprüngen in nahtartigen, linienförmigen Bindungsbereichen zusammengepreßt und erhitzt und durch lokale Klebung miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Kleber Schmelzkleberfilme verwendet werden und daß die die Polsterauflage bildenden Schichten in einem ersten Verfahrensschritt in die vorgeheizte Prägevorrichtung eingelegt und in dieser ohne Druckeinwirkung im wesentlichen durch Strahlungs- Wärmeübertragung erwärmt werden, bis zumindest die Schmelzkleberfilme ihre Erweichungstemperatur annähernd erreicht haben, und daß erst dann in einem zweiten Verfahrensschritt die Prägevorrichtung auf den üblichen Prägeabstand zusammengefahren wird, so daß die Schichten unter den stegartigen Prägevorsprüngen linienförmig kompakt zusammengepreßt und durch Kontakt- bzw. Durchdringungs-Wärmeübertragung soweit durchwärmt werden, daß die Schmelzkleberfilme schmelzen und auch die Materialien der Polsterschicht zumindest teilweise ihre Erweichungs- bis Schmelztemperatur erreichen, wobei die Schichten unter den Prägevorsprüngen durchgehend miteinander verklebt bzw. verschmolzen und zu nahtförmigen Bindungs­ bereichen bleibend verformt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Schmelzkleberfilme verwendet werden, die aus Polyamid 6 gebildet sind oder Polyamid 6 enthalten.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Schmelzkleberfilme auf Polyesterbasis verwendet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Polsterschicht verwendet wird, die offenzelligen Polyurethan-Weichschaum - insbesondere auf Polyesterbasis - enthält.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Polsterschicht verwendet wird, die an ihrer der Dekorschicht zugewandten Seite eine Auflage aus Kunstfaserwatte aufweist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Dekorschicht ein aus Baumwoll­ und/oder Polyesterfasern gebildetes Gewebe, Gewirke oder Vlies verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Rückenschicht ein aus Baumwoll- und/oder Polyesterfasern gebildetes Gewebe, Gewirke oder Vlies verwendet wird.
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