AT275847B - Form zur Herstellung von Hohlkörpern durch Tiefziehen von erwärmten Platten oder Folien - Google Patents

Form zur Herstellung von Hohlkörpern durch Tiefziehen von erwärmten Platten oder Folien

Info

Publication number
AT275847B
AT275847B AT310265A AT310265A AT275847B AT 275847 B AT275847 B AT 275847B AT 310265 A AT310265 A AT 310265A AT 310265 A AT310265 A AT 310265A AT 275847 B AT275847 B AT 275847B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
mold
plastic
foam
production
foils
Prior art date
Application number
AT310265A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Bosch Gmbh Robert
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Gmbh Robert filed Critical Bosch Gmbh Robert
Application granted granted Critical
Publication of AT275847B publication Critical patent/AT275847B/de

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Form zur Herstellung von Hohlkörpern durch Tiefziehen von   erwärmten   Platten oder Folien 
Die Erfindung bezieht sich auf eine Form zur Herstellung von Hohlkörpern durch Tiefziehen von erwärmten Platten oder Folien aus thermoplastischem Kunststoff, bei welcher mindestens ein den erwärmten Kunststoff berührendes Formwerkzeug mit einem wärmeisolierenden Überzug aus
Schaumstoff versehen ist. 



   Bei den bekannten Herstellungsverfahren ist es üblich, die Folien aus thermoplastischem
Kunststoff vorzuformen und zum Vorformen der Folien Streckhelfer zu verwenden, die mit einer
Schicht bzw. Auflage aus einem Stoff geringer Wärmeleitfähigkeit, wie beispielsweise Schaumstoff, überzogen sind. Die mit den Streckhelfern vorgeformten Kunststoff-Folien werden dann unter Anwendung von Heissluft in einem Metallwerkzeug fertig ausgeformt, welches an seinen Formoberflächen keinen wärmeisolierenden Überzug aufweist und daher ständig mit Heissluft beheizt werden muss, damit die Folie ihre Plastizität nicht schon vor dem fertigen Ausformen verliert und daher reisst. 



   Die bekannten Verfahren sind daher verhältnismässig umständlich und aufwendig, zumal es hiebei auch notwendig ist, während der Vorformung der Folie einen Luftpolster zwischen der Folie und der Metallform aufrecht zu erhalten, damit die notwendige Vorformung durch den Formhelfer überhaupt zustande kommt. 



   Nach der Erfindung werden nun bei Tiefzieh-Formen der eingangs beschriebenen Art diese Nachteile in einfacher Weise dadurch vermieden, dass der unmittelbar auf den Formflächen der Form angeordnete Überzug aus einem Kunststoff-Hartschaum mit einer Deckschicht aus einem Kunststoff mit gegenüber dem Schaumstoff höherer Oberflächenfestigkeit besteht. 



   Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass den erwärmten Kunststoffplatten bei ihrer Berührung mit den Metallformteilen sehr rasch die Wärme entzogen wird, so dass der fertiggestellte Kunststoff-Formteil in unerwünschter Weise stark unterschiedliche Wanddicken aufweist und ferner Materialspannungen auftreten, die entweder schon beim Verformen der Kunststoffplatte oder bei ihrer nachfolgenden Abkühlung zur Rissbildung führen. 



   Durch die Massnahme nach der Erfindung wird erreicht, dass der erwärmten Kunststoffplatte während des ganzen Arbeitsverfahrens nur sehr wenig Wärme entzogen wird, so dass sie ihre hohe Verformbarkeit und Streckfähigkeit behält. Man kann daher auch verwickeltere Formen und grössere Ziehtiefen anwenden, als dies bisher möglich war. 



   In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der   erfindungsgemässen   Tiefzieh-Form dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Anlage zur Druckverformung einer erwärmten Kunststoffplatte und Fig. 2 einen entsprechenden senkrechten Schnitt durch eine Anlage zur Vakuumverformung einer erwärmten Kunststoffplatte. 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
1- aus Kunststoff-Hartschaum versehen. Die Oberfläche des Kunststoff-Hartschaums hat eine Kunststoffauflage-4-, die eine höhere Oberflächenfestigkeit als der Schaumstoff --3-- aufweist. 



   Zum Aufbringen des Schaumstoffüberzuges werden die Formteile--1 und 2--vorteilhaft in eine entsprechende Spritzgussform eingesetzt, in welche die Ausgangsstoffe des Schaumstoffs in an sich bekannter Weise eingespritzt werden. Nach einer ausreichenden Aushärtungsdauer können die Formteile   - l   und 2-mit dem festhaftenden   Überzug --3-- aus   der Spritzgussform herausgenommen werden. 



   Der   Überzug --4-- aus   festerem Kunststoff kann beispielsweise schon vor Einspritzen des Schaumstoffs in die Spritzgussform eingesetzt werden und geht dann mit dem eingespritzten Schaumstoff eine fest haftende Verbindung ein. Der   Überzug --4-- kann   aber natürlich auch in irgendeinem andern bekannten Arbeitsverfahren nachträglich auf die Schaumstoff-Oberfläche aufgebracht werden. 



   Im Abstand über der Matrize-l--ist eine   Kunststoffplatte --5-- zwischen   zwei zweckmässig verschwenkbaren Rahmen-6 und 7--eingespannt. Über der Kunststoffplatte-5- 
 EMI2.1 
 



   Sobald die Kunststoffplatte beispielsweise auf 140 oder 1500 erwärmt worden ist, wird die Heizvorrichtung ausgeschaltet und weggeschwenkt, worauf die Matrize gegen den Rahmenteil-8angehoben und der   Stempel-2-in   die Matrize hineingedrückt wird. Dabei wird die erwärmte Kunststoffplatte in der gewünschten Weise zu einem Kühlgutinnenbehälter für Kühlschränke verformt. Der   Überzug-3, 4- über   den die Kunststoffplatte --5-- berührenden Oberflächen der Matrize - und des   Stempels --2-- hat   zur Folge, dass die   Platte-5-während   des ganzen Verformungsvorganges eine verhältnismässig hohe Temperatur behält, so dass auch verwickelte Formteile hergestellt und grosse Ziehtiefen angewendet werden können. 



   Bei dem Beispiel nach Fig. 2 sind die mit der Fig. 1 grundsätzlich übereinstimmenden Teile mit den gleichen Bezugszahlen versehen worden. Gemäss Fig. 2 dient die Matrize zum Herstellen eines Kunststoff-Formteils im Vakuum-Formverfahren. Zu diesem Zweck sind die Matrize-l'-sowie 
 EMI2.2 
 
Zur Ausführung des Verfahrens wird nach Erwärmen der   Kunststoffplatte --5-- und   Fortschwenken des Heizkörpers --8-- die Matrize --1'-- gegen den unteren Rahmen-6gedrückt, wobei die   Dichtung --11-- einen   luftdichten Abschluss zwischen der Matrize und dem   Rahmen --6-- herstellt.   Hierauf wird die Luftabsaugung eingeschaltet, was zur Folge hat, dass die erwärmte Kunststoffplatte--5--fest in die Matrize hineingezogen wird und deren Innenform annimmt.

   Auch hier bewirkt die wärmeisolierende   Auflage--3, 4--   der   Matrize --1'--,   dass verwickelte Bauformen und ungewöhnliche Ziehtiefen angewendet werden können.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH : Form zur Herstellung von Hohlkörpern durch Tiefziehen von erwärmten Platten oder Folien aus thermoplastischem Kunststoff, bei welcher mindestens ein den erwärmten Kunststoff berührendes Formwerkzeug mit einem wärmeisolierenden Überzug aus Schaumstoff versehen ist, dadurch ge- k e n n z e i c h n e't, dass der unmittelbar auf den Formflächen der Form (1-2) angeordnete Überzug aus einem Kunststoff-Hartschaum (3) mit einer Deckschicht (4) aus einem Kunststoff mit gegenüber dem Schaumstoff höherer Oberflächenfestigkeit besteht.
AT310265A 1965-01-27 1965-04-05 Form zur Herstellung von Hohlkörpern durch Tiefziehen von erwärmten Platten oder Folien AT275847B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB0080286 1965-01-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT275847B true AT275847B (de) 1969-11-10

Family

ID=6980653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT310265A AT275847B (de) 1965-01-27 1965-04-05 Form zur Herstellung von Hohlkörpern durch Tiefziehen von erwärmten Platten oder Folien

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT275847B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19503574A1 (de) * 1995-02-03 1996-08-08 Bayerische Motoren Werke Ag Umformwerkzeug für ein Kunststoff-Laminat

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19503574A1 (de) * 1995-02-03 1996-08-08 Bayerische Motoren Werke Ag Umformwerkzeug für ein Kunststoff-Laminat
DE19503574B4 (de) * 1995-02-03 2008-10-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Umformwerkzeug für ein Kunststoff-Laminat

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3742457A1 (de) Herstellverfahren fuer kunststoff-formteile mit dekorativ-gepraegter oberflaechenbeschichtung
DE1529757A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Formkoerpern
DE1905954A1 (de) Verfahren zum Formen und Herstellen von vorzugsweise becherfoermigen Hohlkoerpern durch Ziehen eines warmformbaren Materials
DE68919929T2 (de) Form mit Metallüberzug für Kunststoffgegenstände und Verfahren zu deren Herstellung.
DE2652137B2 (de) Verfahren und Formen von zellularem Polycarbodiimid
DE948639C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formstuecken extrem geringer Wandstaerke aus Kunstharz, insbesondere aus mit Kunstharz impraegnierten Faserstoffblaettern
AT275847B (de) Form zur Herstellung von Hohlkörpern durch Tiefziehen von erwärmten Platten oder Folien
DE1194123B (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus einem heiss- oder kalthaertenden Giessharz in Formen
EP1521669B1 (de) Luftdurchlässiges formwerkzeug sowie verfahren zur herstellung genarbter bauteile durch aufkaschieren einer folie auf ein trägerteil
DE2425198A1 (de) Kunststoffueberzogener metallbehaelter und verfahren zur herstellung desselben
DE3700960A1 (de) Verfahren zur erzeugung von ziernaehten an im tiefziehverfahren geformten folien sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE1214388B (de) Verfahren zum Herstellen von gewoelbten Koerpern aus glasfaserverstaerktem Kunstharz
DE1922261A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Thermoplasterzeugnissen und nach diesem Verfahren sowie mit Hilfe dieser Vorrichtung hergestellte zellige Erzeugnisse
DE1984297U (de) Metallwerkzeug, beispielsweise matrize und stempel, zum herstellen von formkoerpern aus erwaermten kunststoffplatten.
AT201847B (de) Spritzgußverfahren
DD285016A5 (de) Kofferschale und verfahren zur herstellung derselben
AT289865B (de) Isoliereinsatz, insbesondere für tragbare Kühlboxen od.dgl., Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3010426A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verformen und praegen thermoplastischer platten
DE3010507C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers, insbesondere einer Badewanne, mit tiefgezogenen Bereichen
DE2304309C3 (de) Verfahren zur Herstellung von aus einem Gemisch von zerkleinerten Faserstoffen und einem Bindemittel bestehenden Formkörpern mit profilierter Oberfläche
AT232263B (de) Verfahren und Schichtkörper zum Herstellen von Formkörpern aus glasfaserverstärktem härtbaren Kunstharz
DE2327627C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von großflächigen Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff durch Formpressen
DE1925634A1 (de) Verfahren zur Herstellung von plastischen Erzeugnissen
DE1629787C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer geschäumten Kunststoffplatte
DE1930672C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Kunstharz mit reliefförmiger Oberfläche