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Presse zum Herstellen von Kunstharzpreßtelen Zum Herstellen von Kunstharzpreßteilen
sind Pressen bekannt, bei denen zwischen der unteren Preßplatte und dem Hauptstempel
mehrere Formen übereinander angeordnet sind, wodurch eine bessere Ausnutzung der
Pressen erreicht wird. Weiterhin ist hierbei eine Ausführungsform bekanntgeworden,
bei der die zwischen dem Hauptstempel und der unteren Preßplatte liegenden Zwischengesenke
vom Hauptstempel antreibbar sind, indem dieser die Zwischengesenke vor sich herschiebt,
bis diese zur Anlage mit der unteren Preßplatte kommen. Alle diese Preßvorrichtungen
erlauben ein gleichzeitiges Pressen mehrerer Teile, wobei jedoch Voraussetzung ist,
daß für sämtliche Teile die gleichen Preß- und Härtezeiten notwendig sind.
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Die Erfindung schafft nun eine Presse zum Herstellen vors Kunstharzpreßteilen
mit übereinander angeordneten Formen und beweglichen, von einem Hauptstempel antreibbaren
Zwischengesenken, bei der das Neue darin besteht, daß die Zwischengesenke entweder
an die obere Preßplatte des Hauptstempels oder die untere Preßplatte anschließbar
sind, wozu die Preßplatten und das Zwischenstück mit Kupplungsteilen, insbesondere
Zapfen, und mit auf die Zapfen auflegbaren Kupplungsbügeln versehen sind. Mit dieser
Presse ist nicht nur das gleichzeitige Pressen mehrerer Teile möglich, sie eignet
sich vielmehr auch zum Pressen von Teilen, die verschieden lange Preßzeiten benötigen,
wie dies beispielsweise bei aus geschichteten Preßstoffen hergestellten Preßteilen
der Fall ist. Hierbei erfordern Preßteile, die verschieden starke Wandungen und.
damit eine verschiedene Anzahl, von Schichten haben, eine längere Härtezeit als
Preßteile, die eine gleichmäßig dünne Wandstärke haben. Der Preßteil mit der größeren
Preßzeit kann dann beispielsweise zwischen der unteren Preßplatte und dem Zwischenstück
längere Zeit in der Presse bleiben, nachdem das Zwischenstück an die untere Preßplatte
angeschlossen ist, während der Hauptstempel mit der Oberseite des Zwischenstücks
zusammen in dieser Zeit mehrere Preßteile herstellen kann, die eine kürzere Preßzeit
erfordern. Hierdurch wird eine bessere Ausnutzung der hohe Anlagekosten verursachenden
Presse erreicht.
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Die Zeichnung veranschaulicht die Vorrichtung an einem Ausführungsbeispiel,
und zwar zeigt Fig. I Kopf und Fuß einer hydraulischen Presse mit Hauptgesenk, Hauptstempel
und Zwischengesenk, Fig. 2 eine Seitenansicht der Einrichtung. Nach der Zeichnung
hat eine übliche hydraulische Presse einen Kopf z und einen Fuß 2. An den Kopf r
ist- ein Stempel 3 mit Stempelkopf 4 angesetzt, wobei der Kopf wie die entsprechende
Gestalt des herzustel-
Lenden Preßstückes ausgebildet ist. Auf den
Fuß 2 der Presse ist ein Gesenk 5 aufgesetzt; dessen formgebender Teil 6 gleichfalls
entsprechende Gestalt wie das Preßstück hat. Führungsstangen 7 und $ bilden die
üblichen-Führungen für den heruntergehenden Stempel, und auf diesen Stangen 7 und
8 ist ein i-;° schengesenk 9 auf Stahlbuchsen io geführt. Das Zwischengesenk 9 ist
an seinem unteren Teil mit einem Zwischenstempel i i ausgerüstet, der zu dem unteren
Gesenk 6 paßt, und trägt oben ein Gesenk 1a, das entsprechend dem oberen Stempel
4 ausgebildet ist. An dem Zwischengesenk 9 sind seitliche Kupplungsteile in Form
von Bügeln 13 auf einer Exzenterwelle 14 angebracht, und diese Bügel 13 sind im
dargestellten Beispiel an Wellenzapfen 15 des Hauptgesenkes 5 angeschlossen.. Zum
Bewegen der die Zapfen 14 tragenden Exzenterwelle 16 dient ein Hebel 17, der mit
einer besonders angesetzten Vorrichtung bewegt werden kann oder dessen Bewegung
auch von der Maschine selbst, beispielsweise mit Hilfe üblicher hydraulischer Einrichtung,
erfolgen kann. Eine Sicherung i8 hält den Hebel 17 und damit den Zapfen 14 in gespannter
Lage. Der Hauptstempel 3 ist wie das Hauptgesenk 5 mit Zapfen i9 versehen, an die
die Bügel 13 anschließbar sind, wobei der Hebel 17 zum Spannen des Exzenters
in Fig. i um i8o° nach links gedreht wird und die Sicherung 18 an dem Bolzenloch
2o festgelegt wird. Das Zwischengesenk ist ebenso wie das Hauptgesenk 5 und der
Hauptstempel 3 mit Anschlüssen 21 zum Einführen des Kühlmediums, beispielsweise
Preßluft, versehen.
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Die Arbeitsweise der dargestellten Maschine ist folgende: Bei gleichzeitigem
Pressen zweier aus Kunstharzschichtstoff hergestellten Einzelstücke wird das Zwischengesenk
so in eine Mittellage gebracht, daß beide Gesenkformen 6 und 1a mit Schichtstoff
beschickt werden können. Nach der Füllung wird das Zwischengesenk auf das Hauptgesenk
5 abgesetzt, und durch den Hauptstempel 3 werden beide Stücke gleichzeitig gepreßt,
und zwar mit dem bei Kunstharzschichtstoff erforderlichen Preßdruck von 30o bis
4oo kg pro Quadratzentimeter, wobei sich der zur Anwendung kommende Druck naturgemäß
nach den Eigenarten des Werkstoffes richtet. Nachdem der Druckanzeiger auf dem erforderlichen
Wert, umgerechnet beispielsweise 35o kg pro Quadratzentimeter, zur Ruhe gekommen
ist und der Druck je nach dem zur Verwendung kommenden Werkstoff noch einige Zeit
aufrechterhalten bleibt, werden die Preßstücke unter Aufrechterhaltung des PreBdruckes
abgekühlt, indem Preßluft oder ein sonstiges Kühlmittel in die Anschlüsse 21 geleitet
wird: =Bei dem Nacheinanderpressen "und -ab-` kühlen wird beispielsweise das untere
Gesenk 6 mit Werkstoff beschickt, und durch den am Zwischengesenk 9 vorgesehenen
Stempel i i wird das Stück fertig gepreßt, wobei die Kupplungsbügel 13 mit dem Hauptgesenk
3 verbunden sind. Nachdem der Werkstöff nicht mehr nachgibt; werden die Kupplungsbügel
13 nach unten umgelegt und an die Zäpfen 15 angeschlossen unter gleichzeitigem Feststellen
der Exzenterwelle 16 durch den Hebel 17. Danach wird der Hauptstempel 3 von dem
Zwischengesenk abgenommen und das Gesenk 12 beschickt. Hierauf 'wird das in dem
Gesenk 12 liegende Stück durch den Hauptstempel 3 gepreßt; und während dieser Zeit
wird nach Anlegen der Kupplungsteile 13 das untere Preßstück abgekühlt. Nach dem
Kühlen des unteren Preßstückes werden die Kupplungsteile wieder an den HauptstemPel
3 angelegt und wird das untere Gesenk entleert, worauf sich der Vorgang von neuem
wiederholt.
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Beim ersten Beschicken des oberen bzw. des unteren Gesenkes wird beim
Pressen auf das leere Gesenk zweckmäßig ein Abstandsring 22, der in Fig. i strichpunktiert
dargestellt ist, eingelegt, um die Oberflächen des Gesenkes und des Stempels zu
schonen.
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Die Presse eignet sich für alle Preßmassen, bei denen nach dem bei
höchster Temperatur vorgenommenen Preßvorgang ein Kühlen des Preßstückes unter Druck
erfolgt. Ebenfalls eignet sie sich damit für Kunstbarzpreßstoffe, die hohen Preß,druck
bei höchster Temperatur erfordern, wie beispielsweise alle Kunstharzpreßstoffe;
die Schichtstoffe, wie Papier, Gewebe, Faserstoffe u. dgl., als Verstärkung enthalten.