DE641807C - Mechanisch angetriebene Kurvenscheibenpresse zum Herstellen keramischer Formlinge - Google Patents

Description

• Mechanisch.angetriebene Kurvenscheibenpresse zum Herstellen keramischer Formlinge Die keramischen Fabriken und andere verwandte Industriezweige sind seit vielen Jahren bemüht, den. -Handpreßbetrieb auf Maschinenpreßbetrieb umzustellen. Man verwendet dazu die bisher gebräuchlichen - Kurbel- und Exzenterpressen, die jedoch für eine brauchbare Ausformung von verwickelten Körpern aus Porzellan, Steatit und ähnlichen Massen, insbesondere an solchen für die Elektroindustrie, nicht geeignet sind.
• Nun. sind zwar zum Herstellen keramischer Körper Pressen mit mehreren zum Teil auf gemeinsamen Wellen sitzenden Kurvenscheiben bekannt. Sofern -solche Pressen mit Zahnrädern ausgerüstet sind, zeigt ,sich infolge des schleifenden Staubes eine starke Abnutzung, unter der die Genauigkeit der Formlinge leidet. Derselbe.Nachteil;tritt auf, wenn Winkel- v;der Kniehebel mit besonderen Lagerungen und Gelenken vorhanden sind. Vor allem leidet aber die Güte der hergestellten Preßlinge darunter, daß. bei den bisher üblichen Pressen -der Preßstempel zu schnell in den Formunterteil, eintritt und daß durch zu frühes Nachlassen des Preßdruckes in den meisten Fällen eine genügende Aaspressung der Formlinge nicht erreicht wird und . Risse und nachträgliche Formänderungen auftreten. Man ist deshalb vielfach zum Handpressen zurückgekehrt, weil sich. damit die verschiedenen Bedüxfnisse und Forderungen der Preßformerei besser erfüllenlasisen (beispielsweise durch verschieden starkes und längere -oder kürzere Zeit ausgeübtes Ziehen. am Griffrad der Presseoder durch andere Handgriffe), als dies mit irgendeiner der bekannten mechanisch angetriebenen Pressen möglich ist.
• Die mechanisch angetriebene Presse gemäß der Erfindung wird derart gebaut, daß der Preßstempel -durch die besonders ausgestalteten. Kurvenscheiben allmählich in die Form einführbar ist; den größten Preßdruckeine Zeitlang' aufrechterhält und sodann langsam aus der Farm herausgehoben wird. Vorteilhaft wirken die Kurvenscheiben unter Ausschluß von Winkeln, Kniehebeln, besonderen Gelenken -u. dgl. mittels einfacher Druckstangen auf den Preßstempel. Der Vorteil der neuen Presse besteht :darin, daß auch bei Schnellbetrieb .einwandfreie Formlinge herstellbar ;sind.
• In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine Kurvenpresse nach der Erfindung in der Vorderansicht, Fig. z die gleiche Presse in der Seitenansicht, Fig. 3 die Anordnung der Kurvenscheiben und den Verlauf der Kurven, Fig. q. den. Kreuzsupport mit der Feinstellung.
• Mit i ist die Kurvenscheibe zur Ausübung des Preßdruckes bezeichnet, die auf die Welle 2 aufgekeilt ist und auf eine Druckrolle 3 arbeitet. Die DruckroIle 3 ist mit dem Preßstempel ¢ verbunden. Unter dem Preßstempel ¢ ist ein Tisch 2o zur Aufnahme der Preßform angeordnet. Auf beiden Seiten,'. der Kurvenscheibe i sind auf der @el;l:#2w zwei weitere Kurvenscheiben 6 und 7 aufge--; keilt, die auf der mittels eines Gestänges.;' ebenfalls mit dem Preßstempel verbundenen Druckrollen 8 und 9 arbeiten. Das Gestänge endigt nach oben in zwei Federbolzen 21, die mit ihren Federn auf dem Gestell der Presse aufliegen, wenn der Preßstempel sich in seiner tiefsten Stellung befindet. Der Antrieb der Welle 2 erfolgt unter Zwischenschaltung einer Kupplung über eine Riemenscheibe 5.
• Die Arbeitsweise der Presse ist folgende: Nächdem die Preßform gefüllt ist, wird die Kupplung eingerückt, vorausgesetzt, daß die Presse flicht überhaupt durchlaufen kann, wenn z. B. die frisch gefüllten Preßformen schnell genug auf den Tisch geschoben und gegen die fertiggepreßten ausgewechselt werden können. Die Kurvenscheiben 1, 6, 7 drehen sich dann im Sinne des in Fig. 3 eingezeichneten Pfeiles. Der Preßstempel hängt dabei zunächst noch auf den Druckrollen 8 und 9 bzw. den Kurvenscheiben 6 und 7. In dieser Stellung ist die Presse in den Fig. i und 2 dargestellt. Sobald die Druckrollen 8, 9 an den Punkt a auf das Kurvenstück a-b gelangen, senkt sich der Preßstempel so lange, bis die Rollen 8 und 9 bei b von den Kurvenscheiben 6 und 7 ablaufen. Der Preßstempel liegt jetzt auf der Preßform auf bmv. hängt an den Federbolzen 2i. Beim weiteren Drehen der Kurvenscheiben läuft nunmehr die Rolle 3 etwa bei dem Punkt c auf die Kurvenscheibe i auf; dadurch wird der Preßstempel in die Form gedrückt, und zwar so, lange, bis die Rotte 3 an dein; Punkt 4 der Kurvenscheibe i gelangt. Hier geht die Kurve m einen Kreisbogen -über, so daß sich der Stempel nicht mehr tiefer bewegt und einen konstanten Druck auf die Preßform ausübt, bis im Punkt e die Rolle 3 von der Druckscheibe i abläuft und die Rollen 8 und 9 bei: f wieder auf die Scheiben 6 und 7 auflaufen. Der Preßstempel wird jetzt langsam angehoben. Wenn die Rollen 8 und 9 den Punkt g erreichen, ist der Preßstempel wieder in seine höchste Stellung gelangt, die er beibehält, bis das Arbeitsspiel von neuem beginnen kann.
• Zum Ausheben des Preßkörpers aus der Form dient die durch die seitlich angebrachten Kurvenscheiben i i und 12 betätigte Vorrichtung i o. Das Kurvenstück i i drückt die Ausstoßerteile während des eigentlichen Preßvorganges in die tiefste Stellung. Sobald dieser beendet ist, werden die Ausstoßerteile durch das Kurvcnstück 12 angehoben und der fertiggepreßte Körper ausgehoben.
• Da es in vielen Fällen vorkommt, daß auch )Lörper . mit seitlichen Einschnitten, unter-@iiffigen Profilierungen, seitlichen Löchern 'in. dgl. gepreßt werden sollen, ist eine Seitenschiebersteuerung 13 an der Presse angebracht, deren Vor- und Rückwärtsbewegung durch zwei innenliegende Kurvenstücke 14 und 15 erfolgt. Zur genauen Einstellung dient dabei ein Kreuzsupport 16 mit einer Feineinstellung 17 (Fig. 4).
• Die Kurvenpresse nach der Erfindung kann in verschiedenen Ausführungsformen hergestellt werden. So kann sie z. B. auch als Doppelkurven-2-Säulenpresse ausgeführt werden. Die Kurvenscheiben sind dabei für eine abwechselnde Pressung um i 8o' versetzt.
• Ein besonderer Vorteil der Kurvenpresse nach der Erfindung besteht noch darin, daß man auch jede beliebige, sonst nur mit von Hand bedienten Pressen erreichbare Feinheit und Verschiedenartigkeit beim Pressen, Druckhalten, Nachlasen und Anheben des Stempels usw. durch die Auswahl geeigneter Kurven erzielen kann, wobei noch zugunsten der Presse nach der Erfindung hinzukommt, daß keine Handarbeit die Gleichmäßigkeit von Maschinenarbeit erreichen kann. Gerade in der Keramik ist aber mit Rücksicht auf das Trocknen und Brennen der Preßformen deren gleichmäßige Beschaffenheit von großer Bedeutung.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Mechanisch angetriebene Kurvenscheibenpresse zum Herstellen keramischer Formlinge, bei der mehrere Kurvenscheiben auf der gleichen Welle angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (4) durch die besonders ausgestalteten Kurvenscheiben (1, 6, 7) allmählich in die Form einführbar ist, den größten Preßdruck eine Zeitlang aufrechterhält und sodann langsam aus der Form herausgehoben wird, wobei die Kurvenscheiben, gegebenenfalls unter Einschalten einfacher Druckstangen, unter Ausschluß von Wirnkeln, Kniehebeln, besonderen Gelenken o. dgl. auf den Preßstempel einwirken.
2. 2. Kurvenscheibenpresse nach Anspruch i, .dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen der seitlichen Ausnehmungen an den Formlingen eine aus Kurvenscheiben (14, 15), Seitenschiebersteuerung (13) und Kreuzsupport (16) mit Feinstellung bestehende besondere Preßvorrichtung vorgesehen ist.
3. 3. Kurvenscheibenpresse nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer gemeinsamen Welle (z) sämtliche für den Betrieb erforderlichen Kurverscheiben vereinigt @ sind, also außer den Kurvenscheihen (1, 6, 7) zum Pressen und den (14, 15) zum Herstellen .der seitlichen Ausnehmungen gegebenenfalls auch noch solche (11, 12) ;um Steuern der Ausstoßvorrichtung des Formlings. q.. Kurvenscheibenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle erforderlichen Kurvenscheiben und Preß-,verkzeuge doppelt und um 18o° verversetzt angebracht sind.