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Selbsttätige Einrichtung zur Entnahme bemessener Glasposten aus einem
Behälter Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Regelung der absatzweise
erfolgenden Abgabe von geschmolzenem Glas aus einer Austrittsöffnung und zum Abtrennen
des austretenden Glases und bezweckt die Schaffung einer Einrichtung, um in regelmäßiger
Folge selbsttätig Formbeschikkungen von zwei oder mehr verschiedenen, im voraus
bestimmten Größen oder Gewichten von einer einzigen Zuführungsvorrichtung aus zu
erhalten, wobei die Änderungen regelmäßig und in einem vorher bestimmten Kreislauf
aufeinanderfolgen, so daß Gegenstände von verschiedenen Gewichten abwechselnd hergestellt
werden können. Diese Formbeschikkungen werden verschieden großen Formen entweder
in einer einzigen Formmaschine oder in zwei oder mehreren Maschinen zugeführt.
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Gemäß der Erfindung wird der. Zeitpunkt des Beginns der aufeinanderfolgenden
Glasaustritte mit Bezug auf das Ende in regelmäßigem Wechsel geändert, wobei ein
solcher Glasaustritt durch das Abtrennen der entstehenden Formbeschickung beendet
wird, so daß die Austrittsdauer' des Glases und die hierdurch bedingte Postengröße
unabhängig von der Zeitdauer zwischen den aufeinanderfolgenden Abtrennvorgängen
geändert werden können. Jede der Einrichtungen, die in regelmäßigem Wechsel den
Zeitpunkt des Beginns des Glasaustrittes ändern, ist für sich einstellbar, um die
Ge3vichte der einzelnen Formbeschickungen zu ändern.
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Die Bemessung der Austrittszeiten des Glases erfolgt in bekannter
Weise durch die Wirkung eines Gasdruckes, der von außen gegen den Behälterauslaß
wirkt. Die Aufhebung dieses Druckes an dem Auslaß ermöglicht das Austreten des Glases
und bestimmt somit den Beginn einer jeden Glasabgabe. Gemäß der Erfindung kommt
eine Mehrzahl von Daumen zur Verwendung, die die Aufhebung des Gasdruckes unabhängig
voneinander regeln; und jeder dieser Daumen ist während des Ganges der Maschine
mit Bezug .auf die Daumen, die den Beginn der Gasdruckwirkung steuern, für sich
und winklig einstellbar.
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Man erreicht hierdurch, daß die gewünschten Änderungen in dem Gewicht
und in der Größe der Formbeschickungen mit ausreichender Genauigkeit ausgeführt
werden können. Bei den bisher bekannten Einrichtungen dieser Art, bei denen eine
Schaufel für das Ausstoßen des Glases aus einem Behälter benutzt wird, ist diese
Genauigkeit in der Änderung des Gewichtes und in der Größe der Formbeschickungen
nicht erreichbar. Dies
rührt in der Hauptsache daher, daß diese
Schaufel von dem Auslaß des Behälters zu weit weg liegt, so daß sich das zwischen
Schaufel und Auslaß tretende Glas in seinem Volumen und in der Austrittsgeschwindigkeit
zu sehr ändert. Auch ist dort zwischen den aufein.anderfolgenden Glaswellen, die
durch die Bewegung der Schaufel erzeugt werden, keine bestimmte Abtrennungslinie
vorhanden, da die aufeinanderfolgenden Wellen in unbestimmtem Maße ineinander übergehen.
Die durch die Schaufel bei dieser bekannten Vorrichtung erzielten Gewichtsänderungen
werden durch Veränderung der Tiefe bedingt, bis zu der die Schaufel in das Glas
eintaucht, ohne daß die Zeitdauer der Schaufelbewegung oder die Dauer der Glasabgabe
verändert werden.
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Eine Vorrichtung gemäß der Erfindung ist in den. Zeichnungen beispielsweise
dargestellt.
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Fig. i ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt nach der Linie
i-i in Fig. 4.
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Fig,. 2 ,ist ein waagerechter Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig.i.
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Fig.3 zeigt in Ansicht eine Einzelheit einer .abgeänderten Ausführungsform.
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Fig. 4 ist der zu Fig. i gehörige Grundriß.
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Fig.5 ist ein senkrechter Schnitt, im wesentlichen nach der Linie
5-5 in Fig. 4.
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Fig. 6 ist eine Seitenansicht der Nocken zur Regelung des Glasaustritts.
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Fig. 7 zeigt in Ansicht eine Einzelheit eines Nockenteiles, und die
Fig. 8, 9 und i o sind schematische Darstellungen von drei verschiedenen Größen
von Formbeschickungen, die im regelmäßigen Wechsel von der Vorrichtung erhalten
werden können.
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Das in Formbeschickungen zu teilende geschmolzene Glas io befindet
sich in einem geeigneten Behälter, beispielsweise einem Vorherd i i, der aus einem
Glasofen üblicher Bauart vorspringt. Der Boden des Vorherdes ist mit einer Austrittsöffnung
12 für das Glas versehen. Zur Regelung des Ausflusses oder zum Abschluß der Öffnung
bei Unterbrechung der Arbeit der Vorrichtung kann ein Tauchkolben 13 von
bekannter Ausführung vorgesehen sein, der durch bekannte Mittel eingestellt werden
kann.
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Der Austritt des Glases aus der Öffnung wird durch eine Vorrichtung
geregelt, die in bezug auf die Öffnung bewegt werden kann, um den Glasaustritt aus
dieser frei zu lassen, zu verzögern oder zu unterbrechen. In dem dargestellten Beispiel
besteht diese Vorrichtung aus einem Druckbecher 14, der am Ende eines an einer senkrechten
Stange 16 befestigten Armes i5 sitzt. Der Boden des Bechers ist bei 17 mit
Durchbohrungen versehen, durch die ein Druckmittel hindurchgehen kann, das aus einem
innerhalb des Bechers brennenden Gas bestehen kann, durch welches in geregelten
und veränderlichen Zeitabschnitten Wärme und Druck auf das Glas unterhalb oder innerhalb
der Öffnung 12 zur Wirkung gebracht wird, um das Glas in oder unter der Austrittsöffnung
zurückzuhalten oder gewünschtenfalls nach dem Innern des Vorratsbehälters zurückzudrücken.
Der Arm 15 ist hohl und mit einem Injektor durch das biegsame Rohr 18 verbunden,
der das Gas oder sonstige Druckmittel zu dem Becher leitet.
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Der Becher ist in senkrechter Richtung gegen die Austrittsöffnung
hin und von ihr hinweg bewegbar und wird bei der Abwärtsbewegung außerdem nach einer
Seite ausgeschwungen, damit er das Herabfallen der Formbeschickung nicht stört.
Die Stange 16
gleitet in einem Ständer i g, und die senkrechte Bewegung der
Stange und des Bechers .erfolgt durch einen Hebel 2o, der auf einer in geeigneten
Böcken 22 gelagerten Schwingwelle befestigt ist. Zum Zwecke der seitlichen Schwingbewegung
des Bechers während der Abwärtsbewegung ist in dem Ständer i 9 eine Führungsnut
26 vorgesehen, in der sich ein an der Stange i 6 befestigter Stift 27 führt. Infolgedessen
wird, wenn der Stift 2; bei seiner Abwärtsbewegung den gebogenen Teil der Nut 26
-erreicht, der Becher nach einer Seite aus dem Wege der herabfallenden Formbeschickung
herausgeschwungen; er kehrt auf demselben Wege zurück.
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Der Druck der Luft oder des sonstigen Mittels innerhalb des Bechers
14 verzögert den Austritt des Glases aus der Öffnung und kann den nach Abtrennung
der Formbeschikkung zurückbleibenden Rest auch in die öffnung 12 zurückdrücken,
wie in Fig. i dargestellt. Wenn man brennbares Gas oder ein brennbares Gas-Luft-Gemisch
verwendet, so werden vorzugsweise Mittel vorgesehen, um die Verbrennung, innerhalb
des Bechers zu regeln und die Gaszufuhr zu vermindern, wenn sich der Becher nicht
in Arbeitsstellung befindet, so daß nur eine verkleinerte Zündflamme verbleibt,
durch die das Gas entzündet wird, wenn seine Zufuhr während der Annäherung des Bechers
,an die Arbeitsstellung vermehrt wird.
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Die Gaszufuhr wird durch ein bei der senkrechten Bewegung des Bechers
betätigtes Ventil geregelt, das die Hauptgaszufuhr absperrt und den Gaszutritt zum
Becher nur mittels einer kleinen Nebenleitung gestattet, die die Zündflamme speist,
wenn der Becher nach unten aus der Arbeitsstellung geführt wird. Das Gas wird dem
Rohr
18 durch eine mit dem Ständer 19 (Fig. i und
2) verbundene Leitung 28 zugeführt, die so .angeordnet ist, daß bei Annäherung des
Bechers an seine höchste Stellung ein quer durch das untere Ende der Stange 16
hindurchgehender Durchlaß 29 eine Verbindung mit einem Rohr 3o herstellt, das durch
ein Rohr 3 i mit dem Rohr 18 verbunden ist. In der Leitung 28 ist in der
Nähe des Ständers i9 ein Drosselventil 32 angebracht, durch das der Gaszufluß von
Hand geregelt werden kann. Die kleine Zündflamme wird durch einen ständigen schwächeren
Gasstrom durch eine die Rohre 28 und 31 verbindende Nebenleitung 33 gespeist. Die
Nebenleitung ist ebenfalls mit einem Drosselventi134 versehen, durch das die der
Zündflamme zugeführte Gasmenge unabhängig von der durch die Hauptleitung strömenden
geregelt werden kann. Vermöge dieser Einrichtung ist bei gehobener Stange 16
in dem Becher 14 eine große Flamme vorhanden, die mittels des Ventils 32 geregelt
werden kann. Wenn der Becher gesenkt wird, so wird die Flamme verkleinert und der
Druck vermindert, weil die Hauptgaszufuhr durch die Ventilwirkung der Stange 16
unterbrochen wird, und in dem Becher bleibt nur eine kleine Flamme brennen, um die
Zündung zu bewirken, wenn der Becher wieder gehoben und die Hauptgaszuführung wieder
geöffnet wird.
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Zum Abschneiden der Formbeschickung dienen gemäß der Zeichnung Scherenblätter
36 an Armen 37, die drehbar an Zapfen 38 gelagert und durch Zahnsegmente 39 verbunden
sind. Die Scherenblätter werden durch eine dreilappige Kurvenscheibe 4o auf einer
Welle 52 durch eine Verbindung betätigt, die aus einem Nockenhebe14i, einer Welle
42, einem Arm 43, einem Lenker 44 und einem Arm 45 an einem der Scherenarme 37 besteht.
Diese Einrichtung ist so angeordnet, daß das Glas in gleichförmigen Zwischenräumen
abgeschnitten wird.
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Der Becher wird in gehobener Stellung gehalten, um den Glasaustritt
während einer wechselnden Zeitdauer nach jedem Schneidvorgang zu verzögern oder
zu verhindern, und die Größe jeder Formbeschickung wird durch den Zeitraum bestimmt,
während dessen der Becher gesenkt bleibt, um den Glasausfluß zu gestatten.
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Die Bewegung des Hebels 20 wird durch Nocken bestimmt. Damit die verschiedenen
Betätigungen des Bechers aufeinanderfolgende Formbeschickungen ergeben, deren Größen
in einem vorher bestimmten Kreislauf sich nacheinander ändern, wird der Hebel 2o
von einer Mehrzahl von Nocken betätigt, deren Zahl den verschiedenen herzustellenden
Größen von Formbeschickungen entspricht. Bei der dargestellten Ausführungsform der
Erfindung wird der Hebel durch drei Nocken betätigt, und es können daher drei verschiedene
Größen von Formbeschickungen hergestellt werden; die Zahl der Nocken kann aber je
nach Wunsch vermehrt oder vermindert werden.
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Damit man die Größe jeder Formbeschikkung unabhängig einstellen kann,
besteht jede Nockenscheibe aus zwei Teilen, deren eine gegen die andere einstellbar
ist. Die Zeit, in der der Becher zum Anhalten oder Hemmen des Glasaustritts nach
dem Schneidvorgang angehoben wird, ist nicht notwendigerweise regelbar, da unter
gewöhnlichen Umständen der Becher in gleichförmigen Zwischenräumen kurz nach jeder
Betätigung der Schere gehoben werden würde. Die Nokkenteile, die den Becher heben,
sind daher so dargestellt, daß die Wirkung in einem bestimmten Zeitverhältnis zu
der Wirkung der Nockenscheibe 40 für die Schere 36 steht. Die schwingbare Welle
2 1 des Hebels 2o trägt drei feste Nockenarme 47, 48, 49 mit je einer Rolle. Jede
Nockenscheibe besteht aus zwei Daumenteilen, einem Teil 51 (Fig. 7) zum Heben des
Bechers, der auf Welle 52 festsitzt, und einem zum ersten Teil einstellbare. zweiten
Teil 53 (Fig.6), der zum Senken des Bechers dient und die gleiche Umfangsform
wie der feste Nockenteil 5i haben kann. Der Nockentei153 wird eingestellt, indem
man ihn um die Welle 52 dreht, so daß sein Daumen mehr oder weniger den des Nockenteils
5 1 verlängert. Vermöge dieser Anordnung kann die Zeit, während deren jeder
Nocken zur Wirktrog kommt, zwischen einem Mindestwert, bei dem die beiden Daumen
sich völlig decken, und einem Höchstwert, bei dem die Daumen nur wenig sich decken
(Fig.6), geregelt werden. An einem N ockenarm, der zu diesem Zweck verlängert ist,
kann eine Feder ,54 angebracht werden, um die Rollen gegen die Nockenscheiben zu
pressen.
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Die Nockenteile 53 lassen sich während des Gangs der Maschine verstellen.
Zu diesem Zweck ist mit jedem Nockentei153 ein Kegelrad 55 (Fig. 5) verbunden, das
über ein Planetenrad 56 mit einem Kegelrad 57 in Eingriff steht, das auf der Seitenfläche
eines auf der Welle 52 losen Stirnrades 58 sitzt. Das Planetenrad 56 läuft lose
auf einem Zapfen 59 an einer Nabe 6o, die ihrerseits lose auf der Welle 52 sitzt.
Der Noclienteil 53 wird durch Vermittlung des Planetenrades.56 durch das auf der
Welle festsitzende Stirnrad,58 in entgegengesetzter Richtung wie dieses ange# trieben.
Das Winkelverhältnis zwischen den Kegelrädern 55 und 57 wird durch Drehung der Nabe
6o um die Welle 52 eingestellt. Zu
diesem Zweck ist die Planetenradnabe
6o mit einem Schneckenradsegment 61 versehen, das mit einer Schnecke 62 auf einer
in geeigneten Lagern drehbaren und mit einem Handrad 64 versehenen Welle in Eingriff
steht; durch Drehung der Welle mittels des Handrades wird die Winkelstellung des
Kegelrades 56 und dadurch die ;gegenseitige Winkelstellung der Nocken 53 und 51
.,geändert. Die Zahnräder 58 erhalten ihren Antrieb von einem Getriebe 65, 72 auf
einer in Böcken 67 gelagerten und mittels einer Riemenscheibe 68 von einer geeigneten
Kraftquelle aus angetriebenen Welle 66. Die Welle 52 wird ebenfalls von der Welle
66 angetrieben. Damit aber die beiden Teile 51 und 53 jeder Nokkenscheibe in der
gleichen Richtung umlaufen, ist in das Getriebe zwischen die Wellen 66 und 52 ein
Umkehrgetriebe eingeschaltet. Die Weile 66 trägt ein Zahnrad 69, das mit einem losen
Ritzel7o in Eingriff steht, das seinerseits ein Stirnrad 71 auf der Welle 52 ,antreibt,
die - dadurch in gleicher Richtung wie die Nockenteile 53 in Umdrehung versetzt
wird. Das Zahnrad 72 auf der Welle 66 treibt gleichzeitig zwei Nockenscheiben, nämlich
die für die Arme 48 und 49.
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Die Daumenflanke 73 (Fig,, i, 6 und 7) bewirkt die Aufwärtsbewegung
des Bechers zur Hemmung, des Glasaustritts. Dadurch, daß die Bewegungen für die
Schere (Kurvenscheibe 4o) und zum Heben des Bechers (Nockenflanke 73) beide von
derselben Welle 52 abgeleitet werden, treten der Schneidvorgang und die darauffolgende
Aufwärtsbewegung des Bechers in ein festes Zeitverhältnis. Auch dieses Zeitverhältnis
kann indessen gewünschtenfalls einstellbar gemacht werden, indem mann die Nockenscheibe
40 z. B, durch eine Klammer oder eine Stellschraube auf der Welle 52 im Winkel einstellbar
macht. Die Daumenflanken 74 der einstellbaren Nokkenteile 53 bewirken die Abwärtsbewegung
des Bechers zur Ermöglichung des Glasausflusses. Die Nockenscheiben drehen sich
in der Richtung der Pfeile (Fig. i, 6 und 7). Es ist ersichtlich, daß der Flankenabstand
74 bis 73 der Nocken die Dauer des Glasaustritts bestimmt, da der Becher während
der entsprechenden Zeit in seiner unteren Stellung ist. Der Zeitraum des Ausflußbeginns
wird durch die Einstellung des Nokkenteils 53 bestimmt, durch die die Abstände der
.arbeitenden Nockenflanken 73 und 74 verändert werden.
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Der Druck innerhalb des Bechers 14 kann, wie beschrieben, von Hand
durch das Venti132 geregelt werden. Man kann auch durch Veränderung des Abstandes
zwischen Becherkante und Vorherdboden den Druck mehr oder weniger entweichen lassen.
Zur Erleichterung einer solchen Einstellung kann die in Fig.3 dargestellte Vorrichtung
zwischen dem Becher und seiner Antriebsvorrichtung eingeschaltet werden. Bei dieser
Ausführungsform greift der Hebel--o nicht am Arm 15 an, sondern an einer
Stellmutter 8o, die in der gewünschten Stellung mittels einer Klemmschraube 81 gesichert
wird.
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82 in Fig. i ist ein Teil eines Deckels oder Gehäuses, das zur Umhüllung
und zum Schutz der Vorrichtung dient, wobei die erförderlichen Schlitze für den
Durchtritt der Handräder 64 und anderer vorspringender Teile vorgesehen sind.
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Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Wenn sich der Becher
in seiner oberen Stellung gemäß Fig. i befindet, so wird der Glasausfluß aus der
Austrittsöffnung durch den Druck des brennenden Gases oder des sonstigen Druckmittels
verzögert. Der durch das Ventil 32 oder durch Einstellug des Ringes 8o zu
regelnde Druck kann so groß sein, da.ß er entweder das Glas gerade festhält oder,
wie dargestellt, den Glasrest in die Austrittsöffnung zurückdrückt. Die Abwärtsbewegung
des Bechers zur Ermöglichung des Ausflusses wird durch die Daumenflanke 74 auf dem
einstellbaren Nockenteil 53 hervorgerufen, und die Zeitdauer, für welche
der Becher gesenkt bleibt, wird durch die beschriebene Einstellung der verschiedenen
Nockenteile 53 bestimmt. Während sich der Becher abwärts bewegt, beginnt das Glas
aus der Austrittsöffnung 12 auszufließen, und die Flamme innerhalb des Bechers wird
durch die Ventihvirkung der Stange 16 auf eine Zündflamme eingeschränkt. In dem
Maße, wie sich der Becher seiner- niedrig; steh Stellung nähert, schwingt er nach
der Seite; gleichzeitig werden die Scherenzwecks Abschneidens einer Formbeschiclumgbetätigt,
der Glasposten fällt in eine Rinne 76, durch die sie zu ein(pr von mehreren zugehörigen
Formmaschinen geführt wird. Der Becher wird dann unter der Einwirkung der-Daumenflanke
73 auf den feststehenden Nokken 51 gehoben und gleichzeitig die Flamme innerhalb
des Bechers vergrößert, um den weiteren Ausfluß zu verzögern oder den von der vorherigen
Formbeschickung zurückbleibenden Rest ganz oder zum Teil in die Austrittsöffnung
zurückzudrücken, wie in Fig. i dargestellt. Die Größe der Formbeschickung wird durch
die Dauer der Ausflußzeit bestimmt, und diese Zeit ist unabhängig für jede Beschickung
durch Betätigung der Handräder 64 einstellbar.
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Formbeschickungen, die durch Einstellung der Vorrichtung, erhalten
werden können, sind in den Fig. 8, 9 und i o dargestellt. Fig. 8 zeigt eine verhältnismäßig
große Formbeschickung
77, wie sie erhalten wird, wenn man den Nockenteil
53 so einstellt, daß der Flankenabstand 7¢-73 nahezu einen Höchstwert hat wie bei
A (Fig.6). Fig.9 zeigt eine kürzere Formbeschickung 78, wie sie mit der weniger
vorgeschobenen Stellung des Nockenteils 53 bei B erhalten werden kann, während Fig.
io eine kleine Formbeschickung 79 zeigt, die annähernd der Einstellung der Nockendaumen
bei C entspricht, bei der der Becher viel später gesenkt und dadurch eine noch kürzere
Ausfiußzeit erhalten wird.
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Gewünschtenfalls können die Nockenscheiben so eingestellt werden,
daß man nacheinander zwei Formbeschickungen von gleichem Gewicht und darauf eine
Beschickung von abweichendem Gewicht erhält; überhaupt kann das Gewicht der Beschickungen
in irgendeiner beliebigen vorher bestimmten Reihenfolge verändert werden, je nach
der Zahl und der Einstellung der benutzten Nockenscheiben.