DE486003C - Presse zum Herstellen von Matrizen und von Druckplatten aus Gummi - Google Patents

Description

• Presse zum Herstellen von Matrizen und von Druckplatten aus Gummi Zum Bedrucken von rauhen Papieren, Pappen, Tüten, Celluloid, Holz, Blech usw. werden Gummidruckplatten benutzt, deren Verwendung große Vorteile (Schonung des teuren Schriftenmaterials, schnelles Trocknen der Anilinfarbe usw.) bietet.
• Die bisher am ;Markt befindlichen Vorrichtungen zum Herstellen von Gummidruckplatten hatten eine Reihe von Nachteilen, die viele Druckereien und Papierwarenfabriken von der Selbstherstellung abhielten: Entweder waren die Pressen sehr schwer und teuer oder sie «-aren leicht und arbeiteten dann nicht genau; ferner verlangten sie zur Bedienung gut eingearbeitete Fachleute und verbrauchten viel Heizstoff.
• Die den Gegenstand der Erfindung bildende Form- und Vulkanisierpresse beseitigt diese Nachteile; sie ist klein, billig, hat wenig bewegliche Teile und arbeitet genau. Dabei verbraucht sie wenig Heizstoff, da nur kleine Massen angeheizt werden. Sie kann von jedem Laien sofort bedient werden.
• Die Presse besteht aus einem einfachen Metalltisch, auf dem der übliche Formkasten (Schriftkasten mit abgefedertem Deckel) mittels einer Spindel in waagerechter Richtung hin und her geführt wird. Diese Bewegung wird durch zwei am Deckel angebrachte Führungsleisten, die in vier seitlich am Tisch angeschraubten, als schiefe Ebenen ausgebildeten Führungen entlang gleiten, in eine langsame senkrechte Preßbewegung umgesetzt, wobei der von der Spindel in waagerechter Richtung ausgeübte Druck durch die schiefen Ebenen übersetzt und verstärkt wird, so daß man den zum Vulkanisieren größerer Gummiplatten nötigen Preßdruck ohne Anstrengung erreichen kann, was sonst mit der Spindel allein nicht möglich ist.
• Zur genauen Einstellung sowohl des Preßdruckes während des Vulkanisierens als auch der einzelnen Preßstufen während des Formens dient eine- am Tisch befindliche, mit Steckstift zu bedienende Lochskala, die die Bewegung des Formkastens im gegebenen Augenblick anhält.
• Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes beispielsweise veranschaulicht, und zwar stellen dar: Abb. i die Seitenansicht, Abb. 2 die Rückansicht, Abb. 3 die Draufsicht und Abb. d. einen Längsschnitt.
• Der Schriftkasten c und der zugehörige-Formdeckel e werden gegenseitig durch die Federn und Führungsstifte f geführt. Am Satzkasten c ist seitlich die Preßplatte g angeschraubt, gegen die die Spindel i drückt. Mittels der Halteplatte 1a ist die Spindel i so geführt, daB sie den Formkasten c sowohl vorwie rückwärts ziehen kann. Mit h sind die schiefen Ebenen der am Tisch befestigten Seitenführungen bezeichnet, an <lenen die Doppelleisten d beim Drehen der Spindel i entlang gleiten, wodurch die Preßbewegung des Dekkels e entsteht. Mit a ist ein Steckstift bezeichnet, der in einem der zugehörigen Löcher der Lochskala steckt. Der Stift a hält die Bewegung des Kastens c und somit auch die Preßbewegung des Deckels e an. Die Bestimmung der Lage der jeweils zu verwendenden Löcher und damit das genaue, eindeutige Festlegen der einzelnen Preßstufen beruht auf Erfahrungswerten. Nach Einstellen des Stiftes a ist während jedes Preßvorganges das »Gefühl« des Pressers ausgeschaltet, was gegenüber anderen mit durchgehenden Keilen, Exzentern usw. arbeitenden Preßvorrichtungen eine Verbesserung bedeutet.
• Die Wirkungsweise der Presse ist folgende: Der mit dem Schriftsatz ausgefüllte Kasten c wird bei rückgedrehter Spindel i in den Rahmen gesetzt. Der Stift a wird im. Loch Nr. i gesteckt und der mit Formmasse ausgefüllte Deckel e auf den Formkasten c gesetzt. Nun wird die Spindel i so lange einwärts gedreht, bis der Kasten c an den Stift a anstößt, wodurch die erste Formstufe erreicht ist. Durch Einstecken des Stiftes a in die folgenden Lochnummern und jedesmaliges Weiterdrehen der Spindel i bis zum Anpressen des Kastens an den Stift wird jede gewünschte Schärfe und Tiefe der Form erzielt. Nun wird der Deckel e mit der fertig geprägten Matrizenform zum Trocknen auf die Tischplatte der Presse gelegt, die von unten her angeheizt wird. Haben Tischplatte und Form die nötige Temperatur erreicht, dann kommt auf den Tisch ein Blech und auf dieses ein Tuch zur Aufnahme der Kautschukplatte. Sodann wird der Deckel e mit der Form in üblicher Weise auf die Kautschukplatte gelegt und das Ganze mittels der Spindel i und der schiefen Ebenen festgepreßt. Nach einigen Minuten ist die Gummidruckplatte fertig gepreßt und vulkanisiert.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Presse zum Herstellen von Matrizen und von Druckplatten aus Gummi, bei der ein aus dem Satzkasten mit abgefedertem Deckel bestehender Formkasten verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß an den Längsseiten des Preßtisches Führungen in Form schiefer Ebenen (b) für die Leisten (d) des Formkastendeckels (e) vorgesehen sind, so daß bei einem durch eine Spindel (i) bewirkten Verschieben des Formkastens ein gleichmäßiges Niederpressen des Deckels (e) nebst Mater auf die auf dem Satzkasten stehende Schrift bzw. der im Deckel (e) liegenden Matrize auf eine Kautschukplatte bewirkt wird.
2. 2. Presse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks eindeutigenFestlegens der verschiedenen, zum Vulkanisieren der Kautschukplatte nötigen Druckstufen und der einzelnen zum Formen erforderlichen Preßtiefen in dem Pressengestell eine mit Steckstiften versehene Lochskala (a) vorgesehen ist.